TRABAJO DE INVESTIGACION

MESA EXAMINADORA

NOMBRE: CRISTHIAN RAUL REVOLLO ROJAS

CODIGO: 216188849

MATERIA: CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS

DOCENTE: ING. VICTOR SALDIAS

La cementación de los pozos petroleros consiste en dos operaciones principales: La
cementación primaria y la cementación con fines de remediación. La cementación
primaria es el proceso de colocación de una lechada de cemento en el espacio anular
existente entre la tubería de revestimiento y la formación. La cementación con fines de
remediación tiene lugar después de la cementación primaria, cuando los ingenieros inyectan
cementos en posiciones estratégicas de los pozos con diversos fines, incluidos la reparación
del pozo y su abandono.
La cementación
proporciona un sello
hidráulico que establece el
aislamiento zonal, lo que
impide la comunicación de
los fluidos entre las zonas
productivas del pozo y
bloquea el escape de los
fluidos hacia la superficie.
Además, la cementación
produce el anclaje y la
sustentación de la sarta de
revestimiento y protege la
tubería de revestimiento de
acero contra la corrosión
producida por los fluidos de
formación. Si no se logran
estos objetivos, la
capacidad del pozo para explotar todo su potencial productivo puede verse severamente
limitada.
La cementación de un pozo tiene una gran importancia en la vida de producción del mismo,
ya que los trabajos de una buena terminación dependen directamente de una buena
cementación. La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una
lechada de cemento, con el fin de lograr ciertos objetivos, entre los cuales el principal es
aislar las formaciones geológicas del agujero del pozo, cementando las TR’s a las
profundidades adecuadas del pozo. Este proceso consiste en mezclar cemento seco y ciertos
aditivos con agua, para formar una lechada, que es bombeada al pozo a través de la sarta de
perforación y colocarlo en el espacio anular entre el agujero y el diámetro externo de la
tubería de revestimiento. El volumen a bombear debe ser lo suficiente para alcanzar las
zonas de interés o criticas como pueden ser alrededor del fondo de la zapata, en el espacio
anular, en la formación permeable, etc. Luego de fraguar y endurecer, formara una barrera
permanente e impermeable al movimiento de fluidos alrededor de la tubería de
revestimiento. Por otro lado los fluidos de control son importantes para el manejo de las
presiones de la formación, así como también para la reducción y eliminación de cierto tipo
de daños que puedan presentarse en la formación durante la etapa de terminación del pozo,
por lo que la correcta selección y manejo de fluidos en este caso determinación y
reparación pueden ayudar al correcto desarrollo del pozo a explotar.

Objetivo General: Automatizar el proceso de cementación por medio del diseño e

implementación de un totalizador en el que se visualice y se tenga registro de la
densidad de lechada de cemento en la línea en los trabajos de cementación, se
almacenen los datos de dichos trabajos, gráfica del proceso y de igual manera se
pueda realizar una descarga de datos por parte del operario o cliente.

Objetivos Específicos: Diseñar e implementar un totalizador para la medición de

densidad de lechada de cementación para las unidades existentes. Definir la
instrumentación del sistema totalizador para realizar el control de flujo y presión
durante el proceso de bombeo. Diseñar una pantalla de visualización y gráfica de
densidad del proceso. Desarrollar un sistema de registro y descarga de datos por
parte del usuario principalmente por vía electrónica.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS:

La cementación de los pozos petroleros consiste en dos operaciones principales:

La cementación primaria y la cementación con fines de remediación. La
cementación primaria es el proceso de colocación de una lechada de cemento en
el espacio anular existente entre la tubería de revestimiento y la formación. La
cementación con fines de remediación tiene lugar después de la cementación
primaria, cuando los ingenieros inyectan cementos en posiciones estratégicas de
los pozos con diversos fines, incluidos la reparación del pozo y su abandono. La
cementación primaria es un procedimiento crítico dentro del proceso de
construcción de pozos. La cementación proporciona un sello hidráulico que
establece el aislamiento zonal, lo que impide la comunicación de los fluidos entre
las zonas productivas del pozo y bloquea el escape de los fluidos hacia la
superficie. Además la cementación produce el anclaje y la sustentación de la sarta
de revestimiento y protege la tubería de revestimiento de acero contra la corrosión
producida por los fluidos de formación. Si no se logran estos objetivos, la
capacidad del pozo para explotar todo su potencial productivo puede verse
severamente limitada. La mayoría de las operaciones de cementación primaria
emplean un método de emplazamiento del cemento que incluye dos tapones.

Después de perforar un intervalo hasta la profundidad deseada, se saca la

columna de perforación, dejando el pozo lleno de fluido de perforación. Luego los
turnos bajan el CSG de revestimiento hasta el fondo del pozo. El extremo inferior
de la sarta de revestimiento está protegido con un zapato guía o un zapato
flotante. Ambos zapatos son dispositivos, que guían la tubería de revestimiento
hacía el centro del pozo para minimizar el contacto con los bordes rugosos o los
derrumbes durante la bajada al pozo. El zapato de guía difiere del zapato flotante
en que la primera carece de una válvula de retención. La válvula de retención
impide el flujo inverso, o formación del tubo en U, de los fluidos que pasan desde
el espacio anular hacia el interior de la tubería de revestimiento. Los
centralizadores se colocan a lo largo de las secciones críticas de la tubería de
revestimiento para ayudar a evitar su atascamiento mientras se baja en el pozo.
Además, los centralizadores mantienen la tubería de revestimiento en el centro del
pozo para ayudar a asegurar la uniformidad de la cementación en el espacio
anular existente entre la tubería de revestimiento y la pared del pozo.

A medida que se baja la tubería de revestimiento en el pozo, el interior de la

tubería de revestimiento puede llenarse con fluido de perforación. Los objetivos de
la operación de cementación primario son: remover del fluido de perforación del
interior de la tubería de revestimiento y del pozo, colocar una lechada de cemento
en el espacio anular y llenar el interior de la tubería de revestimiento y del pozo,
colocar una lechada de cemento en el espacio anular y llenar el interior de la
tubería de revestimiento con un fluido de desplazamiento, tal como fluido de
perforación, salmuera o agua.

Los tapones limpiadores son dispositivos elastoméricos que proporcionan una

barrera física entre los fluidos bombeados dentro de la tubería de revestimiento.
Un tapón inferior separa la lechada de cemento del fluido de perforación y un
tapón superior separa la lechada de cemento del fluido de desplazamiento. El
tapón inferior posee una membrana que se rompe cuando éste se asienta en la
parte inferior de la sarta de revestimiento, generando un trayecto a través del cual
la lechada de cemento puede fluir hacía el interior del espacio anular. El tapón
superior no posee ninguna membrana; por lo consiguiente cuando se asienta
sobre el tapón inferior, se anula la comunicación hidráulica entre el interior de la
tubería de revestimiento y el espacio anular.

El proceso de construcción de pozos habitualmente consiste en la instalación de

varias sartas de revestimiento, cada una de las cuales requiere una operación de
cementación primaria. A medida que el pozo se profundiza, el diámetro de cada
sarta de revestimiento es normalmente más pequeño que el precedente. Casi
todas las operaciones de cementación utilizan cemento portland, consistente
principalmente en compuesto de silicato de calcio y aluminato de calcio que se
hidratan cuando se agregan al agua. Los productos de la hidratación,
fundamentalmente los hidratos de silicato de calcio proveen la resistencia y la baja
permeabilidad requeridas para lograr el aislamiento zonal. Cuando un pozo
alcanza el final de su vida productiva, los operadores normalmente proceden a su
abandono mediante la ejecución de una operación de cementación con tapones.
Movimiento de fluidos:

El estudio del movimiento de los fluidos se puede realizar a través de la dinámica

como también de la energía que estos tienen en su movimiento. Una forma de
estudiar el movimiento es fijar la atención en una zona del espacio, en un punto en
un instante, en el que se especifica la densidad, la velocidad y la presión del fluido.
En este punto se examina lo que sucede con el fluido que pasa por él. Al
movimiento de un fluido se llama flujo y dependiendo de las características de este
se les puede clasificar en:

Flujo viscoso y no viscoso:

Los flujos viscosos son aquellos que presentan resistencia al avance. Todos los
fluidos reales son viscosos.

Flujo incompresible y compresible:

Los flujos incompresibles son aquellos que en la densidad prácticamente

permanece constante.

Flujo laminar y turbulento:

En el flujo laminar, el fluido se desplaza en láminas o capas paralelas. En el

turbulento las partículas se mueven siguiendo trayectorias muy irregulares.

Flujo permanente:

Si las propiedades como la densidad, la velocidad, la presión no cambian en el

tiempo en un punto del espacio, entonces se dice que el flujo es permanente,
pudiendo cambiar de un punto a otro.

Existen varios métodos para medir el caudal según sea el tipo de fluido, la
precisión deseada, el control requerido y el tipo de causal volumétrico o másico,
los sistemas de medición volumétricos más frecuentes que se utilizan son: La
presión diferencial, área variable, velocidad, tensión inducida y desplazamiento
positivo. El sistema medidor de caudal masa es el térmico.

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen del fluido. Se señala

que la medida de caudal en la industria se efectúa principalmente con elementos
que dan lugar a una presión diferencial al paso del fluido. Ente estos elementos se
encuentran los caudalímetros de obstrucción; la placa-orificio o diafragma, la
tobera y el tubo Venturi.

Después de ejecutar una operación de cementación y una vez fraguado el

cemento, los ingenieros con frecuencia efectúan pruebas para confirmar que la
integridad y el desempeño de la cementación satisfacen los criterios de diseño
previstos. Las técnicas de evaluación del cemento incluyen las pruebas
hidráulica y varios métodos de adquisición de registros de pozos. Las pruebas de
presión constituyen el método de prueba hidráulica más común; los ingenieros
efectúan este tipo de prueba después de cada operación de cementación de la
tubería de revestimiento de superficie o intermedia. Primero, realizan una prueba
de presión de la tubería de revestimiento para verificar la integridad mecánica de
la sarta de tubulares y luego remueven el cemento residual de la zapata de la
tubería de revestimiento. A continuación, llevan a cabo una prueba de integridad
de presión mediante el incremento de la presión interna de la tubería de
revestimiento hasta que excede la presión que será aplicada durante la fase de
perforación siguiente. Si no se detecta pérdida alguna, el sello del cemento se
considera exitoso.

Los ingenieros pueden seleccionar una de las diversas técnicas de adquisición de

registros de pozos para evaluar la calidad del cemento detrás de la tubería de
revestimiento. La brigada de adquisición de registros baja los dispositivos de
medición en el pozo y representa gráficamente los datos adquiridos versus la
profundidad. Los registros de temperatura ayudan a localizar el tope de la columna
de cemento en el espacio anular. La hidratación del cemento es un proceso
exotérmico que eleva la temperatura del medio circundante. Los datos obtenidos
con las herramientas de adquisición de registros acústicos y ultrasónicos ayudan a
los ingenieros a analizar las interfases entre el cemento y la tubería de
revestimiento, y entre el cemento y la formación. Estas herramientas proporcionan
información sobre la calidad de la cementación y acerca de cuán bien se adhiere,
o liga, el cemento a la tubería de revestimiento y a la formación. El registro de
adherencia del cemento presenta la amplitud reflejada de una señal acústica
transmitida por una herramienta de adquisición de registros que se encuentra en el
interior de la tubería de revestimiento. La integridad de la adherencia entre el
cemento y la tubería de revestimiento es directamente proporcional a la
atenuación de la señal reflejada. Otro registro acústico presenta las formas de
ondas de las señales reflejadas, detectadas por el receptor de la herramienta de
adquisición de registros, y proporciona conocimientos cualitativos sobre la tubería
de revestimiento, la cementación y la formación. Las herramientas de adquisición
de registros ultrasónicos transmiten un pulso ultrasónico corto, que produce la
resonancia de la tubería de revestimiento. La herramienta mide los ecos
resonantes; cuando existe cemento sólido detrás de la tubería de revestimiento,
las amplitudes de los ecos se atenúan. Si existe fluido detrás de la tubería
de revestimiento, los ecos poseen amplitudes altas.

Cuando las operaciones de adquisición de registros indican que la cementación es

defectuosa, ya sea porque la adherencia del cemento es pobre o bien porque
existe comunicación entre las zonas, puede implementarse una técnica de
cementación con fines de remediación denominada inyección forzada de cemento
para establecer el aislamiento zonal. Los ingenieros disparan la tubería de
revestimiento en el intervalo defectuoso e inyectan la lechada de cemento en
forma forzada a través de los disparos, y hacia el interior del espacio anular, para
rellenar los vacíos. Además, la técnica de inyección forzada de cemento puede ser
efectiva para reparar las pérdidas de la tubería de revestimiento causadas por su
corrosión o su rajadura.

La tecnología de cementación de pozos tiene más de 100 años; no obstante, los

químicos e ingenieros continúan introduciendo nuevas formulaciones, materiales y
tecnología para satisfacer las necesidades en constante cambio de la industria
Petrolera. Por ejemplo, la durabilidad del aislamiento zonal durante y después de
la vida productiva de un pozo, constituye un tema de investigación y desarrollo
importante. Los sistemas de cementación modernos pueden contener partículas
flexibles y fibras que permiten que el cemento fraguado tolere esfuerzos
mecánicos severos. Los sistemas avanzados de cementos autorreparadores
contienen materiales “inteligentes” que, si la cementación falla, se dilatan y
restablecen el aislamiento zonal cuando entran en contacto con fluidos de
formaciones acuosas o hidrocarburíferas. Los objetivos finales de estas
tecnologías de cementación son la tolerancia de los rigores de las operaciones de
pozos y otras irrupciones que pueden tener lugar con el tiempo y mantener el
aislamiento zonal indefinidamente con los años seguirá siendo Chatarra.

EQUIPOS DE MATERIAL A GRANEL

En los trabajos de cementación primaria, se necesitan los siguientes equipos de
material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de
mezclado de cemento: Silos de cemento a presión o silos de cemento de
gravedad: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de
cemento separados. Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar
el cemento necesario. Además, estos silos también sirven para mezclar y
manipular aditivos y material a granel en seco.
EQUIPOS DE MATERIAL A GRANEL
 Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento
seco hasta el pozo. También pueden utilizarse durante la cementación para
transferir directamente el cemento al sistema de mezclado.
 Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a
cabo la transferencia de cemento.
 Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material
desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento; también se utilizan
para las líneas de ventilación.
 Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la
planta de material a granel al sistema de mezclado.
LOS SILOS Básicamente constan de:
 Conducto de llenado que entra por la base cónica y corre paralelo a su eje
longitudinal.
 Conducto de Purga
 Conducto de Descarga
  Sistema de Presión de Aire
 Araña  Patín
 Entrada de Hombre
 Escaleras
 Manómetros
 Válvulas
DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS DE CEMENTACIÓN
Silos Transportadores
Básicamente constan de los mismos dispositivos que los silos, pero reducen la
contaminación en el campo.
TANQUES MEZCLADORES T
Básicamente sirven para:
 Preparar agua de mezcla
 Preparar lechadas de cemento
 Tanque (s)
 Sistema de Agitación
 Sistema de Circulación
 Equipo de Laboratorio
 Esta básicamente consta de:
 Consistómetros
 Viscosímetros
 Balanzas
 Medidores de Filtrado
 Celdas Atemperadas
 Prensas
Unidad de bombeo de cemento
 La unidad de bombeo de cemento desempeña las siguientes funciones:
 suministra alta potencia y presión de bombeo
 mide los fluidos de mezcla
 proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento.
 controla el caudal y la presión de bombeo.
LÍNEA DE TRATAMIENTO
La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías, Tes, válvulas y uniones
giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos
bombeados desde la unidad de cementación al pozo
SISTEMA DE MEZCLA
 El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento
seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con
características predecibles, que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal
deseado.
 Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; además, estos sistemas están
en continua evolución.
MEZCLADOR POR BACHES
 La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de
cementación.
 Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad que oscila
entre 15 y 150 bbl.
 Normalmente, estos mezcladores están equipados con paletas, bombas
centrífugas de circulación, y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los
tanques por baches durante el proceso de mezcla.
TANQUES DE FLUIDO
 Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la
lechada inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse
y prepararse en tanques de fluido.
 El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al
mínimo, ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede
afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. Se recomienda que la
lechada no se recircule con una bomba centrífuga durante más de 5 minutos por
cada 10 bbl de lechada.
 Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que
la mezcla de la lechada se va a realizar por baches.
TANQUES DE FLUIDO
Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo
de perforación; en todo caso, la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que:
 los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la
preparación de los fluidos o el proceso de cementación.
 haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se necesitan.
 el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para
garantizar su homogeneidad.
 no haya fugas en los tanques.
 el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el
adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño.
SISTEMAS DE ADITIVOS LÍQUIDOS
 Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para
almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación.
 Inicialmente, estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados
en equipos de perforación costa fuera; sin embargo, por su eficiencia y economía,
ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el
que se utilicen aditivos líquidos.
SISTEMAS DE ADITIVOS LÍQUIDOS Sistema de control manual: cuatro tanques
cerrados (1.000 gal, 750 gal y dos de 300 gal) almacenan los distintos aditivos
líquidos. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumático envían los
aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de
desplazamiento de la unidad de cementación. A continuación, los aditivos líquidos
se vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.
Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de
forma automática las cantidades de aditivos. El sistema está equipado con cuatro
bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las
carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de forma automática el volumen
exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento.
SISTEMAS DE ADITIVOS LÍQUIDOS
Sistema de aditivos líquidos computarizado: este sistema está formado por un
módulo de control de medición, un caudalímetro electromagnético con válvulas de
control, y un terminal remoto que permite medir los volúmenes de aditivos
programados que se vierten en el tanque de desplazamiento.
CABEZAS DE CEMENTACIÓN Cabezas de Cementación Estas básicamente
consta de:
 Porta tapones
 Pines de seguridad
 Conductos de flujo
 Tapa
 Las cabezas de cementación con contenedores de acero de alta resistencia a la
presión interna y a la tensión, que albergan uno o los dos tapones inferior y
superior, un sistema mecánico o hidráulico para soltar los tapones durante la
operaciónde cementación, en el momento que se requiera sinparar la operación.
 Proveen la concesión entre la línea de descarga de la unidad de cementación y
el tope de la sarta de cañerías. Estas piezas son usadas en las operaciones de
cementación primaria. Se encarga de liberar el tapón inferior, al momento de que
se mezcla y bombea hacia abajo la lechada de cemento, luego libera el tapón
superior para desplazar el cemento sin necesidad de romper la conexión con el
tope de las cañerías.
 Normalmente se usa lodo para desplazar la lechada de cemento, para lo cual se
pueden usar bombas de cementación o las bombas de lodo del equipo de
perforación.
CABEZA DE CEMENTACIÓN
 Para que las operaciones sean más cómodas se debe instalar la
 cabeza de cementación lo más próxima del nivel del piso de la torre de
perforación.
Línea de Alta Presión Esta básicamente consta de:
 Tuberías integrales
 Mangueras Chicsan
 Válvulas Lo Torc
 Codos