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Fundamentos de cementacin

Introduccin La cementacin es un proceso dinmico que consiste en preparar una


lechada (mezcla de agua, cemento y aditivos), con equipos especiales de
mezclado para luego bombearla y desplazarla hacia el espacio anular. En
este curso se explica la importancia de la cementacin en el proceso de
perforacin y vida productiva del pozo, las caractersticas del pozo que
condicionan la planificacin y ejecucin exitosa; y describe los
materiales, equipos y accesorios necesarios para su ejecucin.
Objetivo general Describir la importancia, caractersticas del pozo, materiales, equipos y
accesorios que condicionan la planificacin y ejecucin del proceso de
cementacin.
Contenido A continuacin se presentan las unidades de conocimientos
correspondientes a este acto de aprendizaje.
Unidad 1: Introduccin a la cementacin de pozos/aislamiento zonal.
Unidad 2: Fabricacin y proceso de hidratacin del cemento.
Unidad 3: Introduccin a la formulacin de la lechada de cemento.
Unidad 4: Formulacin de lavadores y espaciadores de cementacin.
Unidad 5: Equipos, herramientas y accesorios para realizar la
cementacin.


Unidad
1

Introduccin a la cementacin de
pozos / aislamiento zonal


Descripcin El objetivo principal de la cementacin primaria, es obtener el
aislamiento zonal en el fondo del hoyo para excluir las zonas de gas y
agua de las zonas de petrleo. Para alcanzar este objetivo se debe obtener
un sello hidrulico cemento-revestidor y cemento-formacin, y al mismo
tiempo evitar canales en el anillo de cemento. Este requerimiento hace de
la cementacin primaria la operacin ms importante para alcanzar el
potencial de produccin mximo del pozo.
Contenido A continuacin se presenta la tabla de contenido de los temas de la
unidad de conocimiento:

Tema Pgina
1. Importancia de la cementacin. Alternativas de aislamiento
zonal.
1
2. Atributos del pozo que condicionan la operacin de
cementacin.
13
3. Atributos de completacin y produccin del pozo que afectan
el aislamiento zonal durante la vida productiva del pozo.
19







Tema
1

Importancia de la cementacin /
Alternativas de aislamiento zonal



Introduccin Probablemente, el factor ms importante en las operaciones de
completacin de pozos es el de obtener un trabajo satisfactorio de
cementacin primaria. Un trabajo efectivo, es el punto de partida
necesario para todas las operaciones subsecuentes, y si por el contrario, el
trabajo es defectuoso, se afectarn considerablemente el resto de las
operaciones de completacin, produccin y reacondicionamiento.
Contenido A continuacin se presenta los mapas que se desarrollan en este tema


Mapas Pgina
1. Proceso de cementacin 2
2. Cementacin de revestidores 4
3. Aislamiento zonal 6
4. ndice de aislamiento zonal 10


2
Proceso de cementacin
Definicin La cementacin, es un proceso dinmico de colocacin de una lechada o
mezcla de cemento entre el revestidor y las paredes del hoyo con el objetivo
principal de sellar el anular y obtener aislamiento.
Descripcin El proceso se completa si el cemento en el anular evita el flujo de fluidos de
la formacin. Para alcanzar el aislamiento zonal, se deben remover los cortes
perforados y el fluido de perforacin del anular y reemplazarlos por la
lechada de cemento. Luego la lechada debe hidratarse, cambiar de la fase
lquida a la slida y desarrollar propiedades para evitar el flujo de fluidos de
la formacin y soportar diferentes operaciones tales como estimulacin,
perforacin, produccin y cualquier otra actividad durante la vida del pozo.
Funciones
Las funciones ms importante del proceso de cementacin primaria se
pueden clasificar en hidrulicas y mecnicas.
Hidrulica El comportamiento hidrulico (sello hidrulico) permite:
v producir selectivamente la formacin para excluir
fluidos indeseables
v limitar los tratamientos de estimulacin a intervalos de
inters.
v limitar los procesos de recuperacin secundaria y
terciaria.
v asegurar la integridad de la zapata del revestidor para
controlar el pozo en caso de arremetidas
v ejercer el control sobre los patrones de produccin del
yacimiento.
v evitar la corrosin externa del revestidor.
v evitar la contaminacin de los acuferos de agua dulce
por los fluidos del pozo y de la formacin.
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3
Proceso de cementacin (continuacin)
Mecnica El cemento fraguado puede desarrollar suficiente
resistencia mecnica, para:
v soportar o reforzar el revestidor.
v proteger el revestidor de los esfuerzos y choques
cuando se perfora para profundizar
v evitar el pandeo del revestidor.
v soportar la formacin.
Caractersticas
bsicas
La lechada de cemento colocada apropiadamente alrededor del revestidor
tiene permeabilidad menores a 0,1 milidarcys (md) y resistencias
compresivas mayores de 300 lpc, las cuales son suficientes para cumplir con
las funciones descritas bajo condiciones normales, la resistencia compresiva
del cemento supera 1500-2000 lpc.
Segn, su composicin las lechadas de cemento se pueden clasificar en
trminos generales, como puras o con aditivos (controlada). Las propiedades
del cemento puro son relativamente inflexibles, por lo que se utilizan casi
siempre lechadas controladas para reducir los costos de las operaciones de
cementacin y para mejorar la capacidad de los materiales cementantes, a
medida que los requerimientos del pozo se hacen ms rigurosos.
4
Cementacin de revestidores
Introduccin La cementacin del anular entre el hoyo y el revestidor, es una prctica
universal que se realiza por numerosas razones y dependen del tipo de
revestidores a cementar.
Tabla La siguiente tabla muestra los propsitos por los cuales se cementan cada uno
de lo revestidores.
Revestidores Propsito
Conductores Evitar que el fluido de perforacin circule fuera de ellos,
causando la erosin de los sedimentos blandos que se encuentran
cerca de la superficie.
Superficiales Sellar y proteger los acuferos de agua dulce, suministrar un
anclaje para los impiderreventones y dar soporte superficial para
el resto de las sartas de revestimiento que se usarn en el pozo.
Intermedios Sellar zonas de presiones anormales, aislar efectivamente
formaciones incompetentes que pueden causar desprendimiento a
menos que sean soportadas, cerrar zonas de prdida de
circulacin y facilitar el control del pozo en caso de arremetidas.
Produccin Evitar la migracin de fluidos a otras zonas que podran causar
una reduccin de la productividad del pozo y para aislar zonas
productoras para desarrollos futuros.

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5
Cementacin de revestidores (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura, representa la cementacin de los diferentes revestidores:

Nota importante La cementacin, tal como se mencion, tambin protege efectivamente a las
sartas de revestimiento de cualquier fluido corrosivo existente en las
formaciones perforadas.
6
Aislamiento zonal
Introduccin El aislamiento zonal es la funcin ms importante de la cementacin, aunque
generalmente la cantidad no se cuantifica.
Una manera simple para cuantificar el aislamiento es comparar la produccin
de una formacin activa con la contribucin de formaciones adyacentes, a
travs del cemento.
Ilustracin La figura siguiente es la representacin tpica de una completacin donde se
ha caoneado la formacin central con dos intervalos potencialmente
productores (encima y debajo):

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7
Aislamiento zonal (continuacin)
Ecuacin 1 La ecuacin que describe la tasa de produccin de petrleo del intervalo
caoneado para un yacimiento radial, se deriva de la ley de Darcy, en
unidades de campo se expresa, por:
) s
r
r
Ln ( B 2 . 141
) Pwf Pe ( Kh
Q
w
e
+

=
donde:
Q: tasa de flujo, Bls/D
K: permeabilidad, md
h: espesor, pies
Pe: presin del yacimiento, lpc
Pwf: presin fluyente de fondo de hoyo, lpc
: viscosidad del fluido, cps
s: factor de dao, adim
B: factor volumtrico de formacin, BY/BN
r
e
: radio de drenaje, pies
r
w
: radio de hoyo, pies
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8
Aislamiento zonal (continuacin)
Ecuacin 2 La ley de Darcy, aplicada para el flujo de otra formacin a travs del anillo de
cemento, en unidades de campo es:
1
2
rev
2
w
cem
) L ( B 2 . 141
) Pwf Pe )( r r ( . * K
Q
A

=
t

donde:
Q
cem
: tasa de flujo a travs del anillo de cemento, Bls/D
K
*
: permeabilidad equivalente, md
(AL)
1
: distancia entre el yacimiento productor y el adyacente, pies
La ecuacin anterior representa la tasa de flujo de petrleo a travs de la
permeabilidad de la matriz del cemento, y de microanulares formados entre el
cemento y el revestidor o entre el cemento y la formacin.
Tambin se pueden desarrollar ecuaciones similares para el flujo de gas.
Valores tpicos A continuacin se presentan algunos valores tpicos de datos de un pozo y un
yacimiento para flujo de petrleo a travs del anillo de cemento.
r
w
2
: 0.406 pies (hoyo 8 pulg.)
r
rev
: 0.328 pies (revestidor, 7 7/8 pulg.)
Pi : 3000 lpc
B : 1.1 BY/BN
: 1.0 cps
(AL)
1
: 20 pies
P
wf
: 1000 lpc
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9
Aislamiento zonal (continuacin)
Ilustracin La figura representa grficamente la tasa de flujo de petrleo en rgimen
estacionario para varios valores de K
*
, usando los datos de la tabla anterior:

10
ndice de aislamiento zonal
Definicin El ndice de aislamiento zonal, es la relacin entre la tasa de flujo hacia el
pozo de una formacin productora y la tasa de flujo a travs del cemento.
Ecuacin La siguiente ecuacin, representa matemticamente el ndice de aislamiento
zonal. Esta ecuacin, es valida para cualquier fluido (gas, petrleo o agua) y
asume que la presin inicial del yacimiento, es igual en las dos formaciones.
) s
r
r
Ln )( r r ( K
L Kh
Q
Q
IZI
w
e
2
rev
2
w
cem
+
A
= =
t
-

Usos de la
ecuacin
La ecuacin anterior se puede usar para:
v cuantificar el aislamiento zonal.
v calcular la permeabilidad equivalente del cemento, necesaria para obtener
una relacin de tasa de flujo deseada, o dada una permeabilidad del
cemento obtener la tasa de flujo que pasa a travs del anillo del cemento,
desde un estrato adyacente.
v detectar el flujo a travs del anillo de cemento.
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11
ndice de aislamiento zonal (continuacin)
Ilustracin La figura representa grficamente, un pozo ejemplo usando un espaciamiento
de 80 acres, un factor de dao de 5 y un radio de pozo (r
w
) de 0,406 pies. La
abscisa grafica el valor de K. h. AL, mientras la permeabilidad del cemento
K
*
en la ordenada izquierda. Sobre la ordenada derecha est el equivalente al
cuadro del ancho que resultar en una tasa de flujo similar. En el grfico
aparecen dos curvas: una para Q/Q
cem
igual a 50 y otra para 100:

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12
ndice de aislamiento zonal (continuacin)
Explicacin Como se observa, los requerimientos de permeabilidad del cemento y la
necesaria para un mayor aislamiento zonal, se hace ms crtica para
formaciones productoras de menor permeabilidad que estn separadas por
barreras delgadas. En ambos casos, el producto K. h. AL se hace ms pequeo
exigiendo una menor permeabilidad del cemento. Esto no ser problema para
una permeabilidad innata del cemento porque en general es menor de 0.01
md. Sin embargo, la presencia de un microanular continuo puede revertirlo y
agravar severamente la situacin.
Un yacimiento tpico (K=4md, h=50 pies y AL= 50 pies, resultar que K. h.
AL = 10
4
), para un Q/Q
cem
= 50, el ancho del microanular puede ser menor de
4.7 x 10
-5
pulgadas, lo cual corresponde a una permeabilidad de 120 md. Es
importante puntualizar, que tales microanulares tienen dos ordenes de
magnitud ms pequeos que el dimetro promedio de un grano de cemento y
probablemente no ser, detectados por los perfiles de adherencia. Si bien es
cierto, que los microanulares generalmente no son continuos; estos clculos
demuestran claramente la importancia extrema de obtener un buen sello entre
el cemento y las superficies del revestidor y la formacin.






Tema
2

Atributos del pozo que condicionan
la operacin de cementacin



Introduccin El anlisis de las caractersticas del pozo es una de las facetas que se
deben considerar en las operaciones de cementacin. En cualquier diseo
de un trabajo de cementacin, los factores que se necesitan examinar en
primer trmino caen en tres categoras bsicas: profundidad y
configuracin del pozo, condiciones del hoyo y temperatura. La
configuracin del anular sugiere que rgimen es ms prctico y las
propiedades reolgicas requeridas. Las condiciones del hoyo indican si se
incorporan materiales especiales en la formulacin de la lechada, debido
a la presencia de gas, sal y otros, la densidad del lodo indica la mnima
densidad de la lechada. Estos factores unidos a los datos de temperatura,
sirven de gua en la seleccin de los aditivos usados para el control de las
propiedades de flujo de la lechada y el tiempo de espesamiento.
Contenido A continuacin se presenta los mapas correspondientes a este tema


Mapas Pgina
1. Profundidad y configuracin del pozo 14
2. Condiciones del hoyo 17
3. Temperatura 18


14
Profundidad y configuracin del pozo
Introduccin Estos datos incluyen informacin acerca de profundidad vertical y medida,
dimetro y peso del revestidor, dimetro del hoyo y tipo de sarta (tipo de
revestidor, camisa (liner), tieback, cementacin multietapas, entre otros).
Profundidad Los datos de profundidad, son particularmente importantes porque influyen
en la temperatura, volumen de fluido, presin hidrosttica y presin
friccional. La presin y la temperatura afectan el tiempo de bombeabilidad y
la resistencia a la compresin de las lechadas de cemento. La temperatura
tiene mayor influencia a medida que aumenta, la lechada se deshidrata y el
fraguado se produce ms rpidamente. Esto ocasiona que el tiempo de
bombeabilidad disminuya (se discutir en detalle ms adelante).
La presin del pozo impuesta a la lechada por la columna hidrosttica de los
fluidos del pozo, reduce el tiempo de bombeabilidad.
Geometra del
hoyo
El hoyo perforado debe reunir ciertos requisitos para que sea cementable y se
logren los objetivos deseados. Dentro de estos, el obtener un aislamiento
zonal completo dentro del hoyo es el de mayor importancia. Se deben evitar
los canales de lodo y gas para obtener el sello hidrulico requerido.
Las condiciones bajo las cuales se debe disear y perforar el hoyo, son las
siguientes:
v tres (3) pulgadas ms que el dimetro exterior del revestidor (mnimo:
1).
v cerca del dimetro como sea posible (sin socavamientos).
v recto como sea posible.
v estabilizado y acondicionado apropiadamente.
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15
Profundidad y configuracin del pozo (continuacin)
Ilustracin La figura muestra un hoyo perforado ideal para cementar:

Altos ngulos de
desviacin
Los altos ngulos de desviacin pueden tener tremendo impacto sobre los
parmetros del pozo y pueden requerir el diseo de sistemas especiales para
el desplazamiento del lodo y lechadas de cemento sin agua libre.
Calibracin del
hoyo
El dimetro del hoyo, es funcin del dimetro de la mecha de perforacin
utilizada pero raramente est en calibre. Algunas formaciones son ms
susceptibles a erosin que otras. Se utilizan registros de calibracin corridos
con guayas para estimar el dimetro del hoyo y de esta forma el volumen
anular, con diferentes grados de exactitud, dependiendo del tipo de
herramienta usada.
El registro de calibracin permite realizar una mejor ubicacin de los
centralizadores, debido a que si se coloca en una zona lavada ser inefectivo.
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16
Profundidad y configuracin del pozo (continuacin)
Ilustracin La figura muestra los registros de calibracin de dos, tres y cuatro brazos en
hoyos redondos y ovalados. Se puede notar que, con el registro de cuatro
brazos, se obtiene el mejor dimetro del hoyo:

17
Condiciones del hoyo
Introduccin Los problemas especficos debido a condiciones naturales en el intervalo de hoyo
abierto requieren de una evaluacin cuidadosa. Se deben considerar la presencia
de zonas de prdida de circulacin, formaciones de alta presin, bajos gradientes
de factura, presencia de gas, zonas salinas, entre otras.
Presiones de
formacin
Las presiones de formacin, son importantes desde el punto de vista de la
seguridad del pozo y la informacin de esta se puede obtener de los perfiles de
lodo. Si no se dispone de estos perfiles, el peso del lodo da una indicacin
correcta de la mxima presin de poro del intervalo perforado. Si se ha tomado
una arremetida (kick), durante la perforacin, esta dar una verificacin sobre las
estimaciones.
Presin de
fractura
El riesgo de fracturar la formacin siempre est presente y se requiere conocer el
gradiente de fractura promedio para cada intervalo de hoyo abierto. Estos valores
se obtienen generalmente, de pruebas de integridad de presin (leak off test) que
se realizan debajo de la zapata de la sarta de revestimiento anterior.
Tambin, se puede obtener de tratamientos de estimulacin y cementaciones
forzadas realizadas en pozos vecinos.
Zonas de
prdida de
circulacin
Las zonas de prdida de circulacin, ameritan una atencin especial por razones
obvias. Por ejemplo, ellas no deben sufrir daos innecesarios como resultado de
una excesiva prdida de lechada de cemento. Tambin es importante que estn
efectivamente aisladas y as asegurar la mxima productividad del pozo.
Presencia de gas La presencia de gas en una formacin requiere, adems de otras precauciones,
una lechada de cemento especial para asegurar que el gas no migre a travs de la
columna de cemento durante el fraguado.
Propiedades
fsicas y
qumicas del
lodo
Las propiedades fsicas y qumicas del lodo se deben considerar cuando se disea
un trabajo de cementacin. Los lavadores qumicos, espaciadores y otros fluidos
de limpieza deben ser compatibles con el lodo y con el cemento y pueden
requerir de aditivos especiales. Los lodos base aceite requieren invariablemente
el uso de surfactante, en el fluido espaciador, para mejorar la compatibilidad,
remover la pelcula de aceite en la superficie de la formacin y cambiar la
humectabilidad de la formacin a preferiblemente mojada por agua. Esto
contribuye a mejorar la adherencia del cemento con la formacin y el revestidor.
18
Temperatura
Introduccin Uno de los parmetros que tiene mayor efecto sobre la lechada de cemento es
la temperatura. Se debe considerar la temperatura circulante de fondo de
hoyo, la temperatura esttica y la diferencia de temperatura entre el fondo y el
tope de la columna de cemento.
Temperatura
circulante
La temperatura circulante, es la temperatura a la cual, tericamente, el
cemento estar expuesto durante su colocacin en el pozo. Esta es la
temperatura que se toma para realizar la prueba del tiempo de espesamiento a
alta presin y temperatura, en la formulacin de cemento. De esta forma, se
selecciona el retardador y su concentracin adecuada, de acuerdo a las
condiciones dadas.
Cmo se
determina?
La temperatura circulante de pozo se determina
normalmente de una lista o correlacin establecida por el
API (Spec 10, 1988). Sin embargo, algunos operadores
prefieren trabajar con temperatura medidas en los pozos
durante la circulacin. Tambin, se ha introducido modelos
fsicos de transferencia de calor, pero su uso an no se ha
extendido.
Temperatura
esttica
La temperatura esttica, es importante principalmente por su valoracin al
estabilizarse por un largo perodo o por la tasa de desarrollo de la resistencia
compresiva de un sistema de cemento dado.
Cmo se
determina?
Normalmente, se determina a partir del gradiente
geotrmico promedio del rea de inters o se puede estimar
a travs de medidas hechas durante la corrida de los
perfiles.
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19
Temperatura (continuacin)
Diferencia de
temperatura
La diferencia de temperatura entre el tope y el fondo de la columna de
cemento puede ser importante en el diseo de la lechada. Una lechada de
cemento retardada para un tiempo de colocacin adecuado, a las condiciones
circulantes en el fondo del hoyo, puede permanecer lquida o haber
desarrollado poca resistencia cuando se encuentre a una profundidad ms
llana en el pozo.
Una regla prctica, es asegurar que la temperatura esttica en el tope del
cemento sea mayor a la temperatura circulante de fondo. Donde no sea
posible aplicar este criterio, se deben realizar pruebas de resistencia
compresiva a las condiciones del tope del cemento y si estas no son
satisfactorias se debe realizar el trabajo en ms de una etapa. Estas reglas
suministran un medio simple de clculo para la localizacin apropiada del
cuello o herramienta de etapas.






Tema
3

Atributos de completacin y
produccin del pozo que afectan el
aislamiento zonal durante la vida
productiva del pozo



Introduccin Tal como se ha mencionado, es de gran importancia obtener un
aislamiento zonal completo dentro del hoyo perforado y que este perdure
durante la vida productiva del pozo. En el diseo de la lechada se deben
considerar todos los aspectos que puedan incidir en el aislamiento zonal.
Es necesario considerar el proceso de caoneo, la existencia de zonas de
gas de alta presin y si se realizan procesos de inyeccin de vapor,
combustin in situ, inyeccin de dixido de carbono (CO
2
) y
fracturamiento hidrulico, entre otros, durante la vida productiva del
pozo. Estos aspectos se discuten a continuacin.
Contenido A continuacin se presenta los mapas correspondientes a este tema


Mapas Pgina
1. Proceso de caoneo en las cementaciones 21
2. Zona de gas a alta presin. 23
3. Pozos sometidos a inyeccin de vapor. 26
4. Pozos sometidos a combustin in situ. 28
5. Pozos sometidos a inyeccin de dixido de carbono. 29
6. Pozos sometidos a fracturamiento hidrulico. 31



21

Proceso de caoneo de las completaciones
Introduccin Las completaciones en hoyos revestidos deben caonearse para lograr una
comunicacin entre la formacin y el pozo. La operacin de caoneo crea
agujeros que penetran en la tubera revestidora, el cemento, la zona invadida
(daada) y se espera que penetren la zona no daada, para reducir el
diferencial de presin requerido y lograr que el pozo produzca.
Tecnologa de
cargas a chorro
Las cargas a chorro son el principal mtodo para abrir perforaciones en el
revestidor. Consiste en una cubierta que contiene la carga, una carga
iniciadora, una carga explosiva principal y un forro de algn material inerte
como el cobre, en polvo comprimido.
Efecto de la
detonacin
En el momento de la detonacin, este tipo de carga produce una onda de alta
presin de plasma y a chorro, la cual fsicamente, va punzando en la tubera
revestidora, el cemento y la formacin, para as crear la perforacin.
La detonacin se inicia en la parte posterior de la carga y se mueve hacia el
frente, creando as una onda de presin aproximadamente 7.000.000 lpc, la
cual hace que el revestidor, el cemento y la formacin se deformen
plsticamente para crear la formacin.
Ilustracin La siguiente figura muestra una representacin de una carga a chorro
detonada y la penetracin realizada por la misma:

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22
Proceso de caoneo de las completaciones (continuacin)
Efecto sobre el
aislamiento
zonal
La tubera revestidora y el cemento deben atenuar la energa de la onda de
impacto producida por la detonacin. Para que esto sea posible, la resistencia
compresiva del cemento debe ser alta y la adherencia del cemento al
revestidor y a la formacin debe ser uniforme para que el sistema pueda
disipar la energa producida. Informes del campo han mostrado
comunicaciones despus de un caoneo que han sido ratificadas por registros
CBL/VDL; sin embargo no se conocen investigaciones concluyentes, sobre el
efecto que puede tener los diferentes caoneos sobre el aislamiento zonal.
PDVSA INTEVEP, ha realizado esfuerzos sin resultados definitivos sobre el
particular.
23
Zona de gas de alta presin
Introduccin Tal vez, el desarrollo ms importante que se ha realizado para zonas de gas a
alta presin es el control del flujo despus de la cementacin. Sin un diseo
apropiado de la lechada de cemento, el gas natural puede invadir y fluir a
travs de la matriz de cemento durante el tiempo de espera por fraguado.
Utilizando un diseo adecuado de la lechada se puede impedir que el gas
invada al cemento.
Efectos de la
migracin del
gas
Las fallas que se pueden producir sino se impide la migracin de gas, son:
v alta presin anular en superficie.
v reventones.
v aislamiento zonal deficiente.
v prdida de gas a zonas no productivas.
v estimulaciones deficientes.
v baja tasa de produccin, entre otros.
Todas ellas son difciles y costosas de corregir.
Proceso de
migracin de
gas
Se ha conocido en la industria petrolera, que el mecanismo que permite la
invasin del gas hacia la matriz de cemento, es el desarrollo de la resistencia
de gel de lechada a medida que cambia del estado lquido al slido. En esta
condicin, el cemento pierde su habilidad para transmitir presin hidrosttica
y puede ocurrir la invasin del gas.
Otros mecanismos incluyen prdida excesiva de fluido, canales de lodo por
falta de remocin y formacin de microanillos a lo largo de las interfaces
entre el revestidor y la formacin.
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24
Zona de gas de alta presin (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra los mecanismos del proceso de migracin de gas:

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25
Zona de gas de alta presin (continuacin)
Control de la
migracin
Existen varios mtodos tiles para el control de la migracin de gas.
Usualmente, el uso de una combinacin de los mtodos es la mejor decisin.
Para seleccionar los mtodos ptimos para el control, se deben considerar las
siguientes condiciones del pozo:
v presin de la formacin.
v permeabilidad.
v tasa de flujo de gas.
v temperatura de fondo.
v geometra y desviacin del hoyo.
v altura de la columna de cemento.
v presin de fractura de la formacin.
Ilustracin La siguiente figura muestra los mtodos para evitar el flujo de gas despus de
la cementacin:

26
Pozos sometidos a inyeccin de vapor
Introduccin
Los procesos de inyeccin de vapor son claves en la explotacin de crudos
pesados y extrapesados, generalmente ubicados en yacimientos de poca
profundidad. Este proceso de recuperacin mejorada de crudos ha presentado
ciertas limitaciones debido a fallas del revestidor de produccin mal
cementado, por el efecto de pandeo, fallas de la matriz de cemento y del sello
entre el cemento y el revestidor. Las fallas del cemento se deben entre otras
causas, al efecto de las altas temperaturas del proceso de inyeccin de vapor
en la matriz del cemento.
Requerimientos de
la lechada
Los problemas existentes en la cementacin de los revestidores de produccin
en pozos sometidos a procesos de inyeccin de vapor, plantean la necesidad
de disponer de materiales cementantes capaces de resistir las temperaturas
inducidas por el vapor inyectado, las cuales son mayores a 400F.
Adicionalmente, en muchos casos se requieren que estas lechada sean de baja
densidad, para cubrir ciertas zonas no consolidadas con bajos gradientes de
fractura y alta permeabilidad. Esto conduce al uso de formulaciones de
lechadas especiales, y an as, en ocasiones pueden resultar poco efectivas.
Anlisis de
fallas
Hasta el presente los estudios realizados en pozos sometidos a inyeccin de
vapor han demostrado que las fallas en el revestidor de produccin se deben a
falta de sello en el anular. Estos revestidores son sometidos a tensin durante
el trabajo de cementacin para controlar la expansin trmica y se cementan
hasta la superficie.
Causas Entre las causas de las fallas del cemento se pueden
mencionar:
v canalizacin debido a incompatibilidad del cemento
con el fluido de perforacin.
v microanillos alrededor del revestimiento, debido al
encogimiento del cemento durante el fraguado.
v inestabilidad del cemento al choque trmico, lo cual
produce prdida de adherencia entre el cemento y el
revestidor.
Todos estos problemas afectan el proceso de inyeccin de
vapor, disminuyendo la transferencia de calor hacia el
yacimiento y permitiendo prdidas de vapor a zonas no
deseadas.
Sigue...
27
Pozos sometidos a inyeccin de vapor (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un esquema del proceso de inyeccin alterna de
vapor:

28
Pozos sometidos a combustin in situ
Introduccin La combustin in situ es un mtodo trmico no convencional donde se genera
calor en el propio yacimiento, quemndose parte del petrleo (cerca de 10%).
El proceso consiste en iniciar la combustin en un pozo inyector y luego
propagar el frente de combustin por la inyeccin de aire, a travs del
yacimiento, hacia los pozos productores. En tales pozos, el cemento est
expuesto a temperaturas mximas que oscilan entre 700 y 1700F, cerca de
la zona prendida. Las temperaturas exceden el rango estable del cemento
utilizado en la cementacin de pozos.
Ilustracin La figura muestra un esquema de una combustin in situ convencional (segn
Faroud Al):

Requerimiento de
la lechada
Los pozos de combustin in situ, son fsicamente similares a los pozos de
inyeccin de vapor y se encuentran usualmente en las mismas localizaciones.
De esta forma, las condiciones de la formacin y los requerimientos del
cemento son bsicamente los mismos.
29
Pozos sometidos a inyeccin de dixido de carbono
Introduccin El dixido de carbono se ha utilizado ampliamente en proyectos de
recuperacin mejorada de crudos, con el propsito de recuperar ms petrleo
de un yacimiento del que se lograra por mtodos primarios. En general, el
esquema de inyeccin recomendado es inyectar un tapn de CO
2
, seguido por
agua. Debido a que el CO
2
es soluble en agua, produce soluciones cidas que
se deben considerar por los problemas severos de corrosin y el efecto que se
produce en la cementacin del pozo.
Ilustracin La figura muestra un proceso de inyeccin alternada de agua y CO
2
:

Proceso
qumico
Es bien conocido que el dixido de carbono en un ambiente hmedo puede
convertir al cemento Prtland en blando, amorfo y slica gelatinosa. La
descripcin qumica de este proceso, se presenta a continuacin.
v
3 3 2 2 2
HCO H CO H O H CO + +
+

v ( ) O H CaCO HCO H OH Ca
2 3 3 2
+ + +
v
amorfa Slica CaCO HCO H H S C
3 3
+ + +

v
( )
2 3 3 2 2
HCO Ca CaCO O H CO + +

v
( ) ( ) O H CaCO 2 OH Ca HCO Ca
2 3 2 2 3
+ +

Sigue...
30
Pozos sometidos a inyeccin de dixido de carbono (continuacin)
Resultado El resultado final del proceso es la extraccin del material
cementicio de la matriz y con esto, un aumento de la
porosidad y permeabilidad, formacin de una slica amorfa
que carece de integridad estructural y una prdida de la
proteccin del revestidor a la corrosin y del aislamiento
zonal.
Control del
efecto del CO
2

Aunque, la corrosin del dixido de carbono en los cementos utilizados en la
industria petrolera es difcil de evitar en la actualidad existen formulaciones
de cemento disponibles en el mercado que disminuyen la accin de
extraccin del cido carbnico.
31
Pozos sometidos a fracturamiento hidrulico
Introduccin El fracturamiento hidrulico, es un proceso de estimulacin de pozos donde
deliberadamente se inyectan fluidos al pozo con la intencin de fracturarlo, es
decir, de abrir canales de flujo de mayor amplitud y penetracin alrededor de
la periferia y ms all del hoyo. Con esto se aumenta la permeabilidad, reduce
el dao producido por la invasin del filtrado y partculas del fluido de
perforacin y se facilita el flujo de fluidos hacia el pozo para aumentar la
produccin.
Ilustracin La figura muestra un pozo estimulado a travs de la inyeccin de fluido y
fracturamiento hidrulico:

Sigue...
32
Pozos sometidos a fracturamiento hidrulico (continuacin)
Unin del cemento
y fracturamiento
Durante el proceso de fracturamiento hidrulico realizado para aumentar la
produccin de un pozo, se realiza un esfuerzo de tensin cuyo resultado
puede ser la creacin de una fractura dentro del cemento o en la unin
cemento tubera. Los fenmenos a los que est sometido el anillo de
cemento, son:
v propagacin de la fractura dentro del anillo de cemento, y.
v desalojo del anillo de cemento de la tubera, si se vence la unin cemento
tubera.
De esto se intuye el inters que debe existir no slo de la resistencia
compresiva del cemento sino de la resistencia de la unin al corte, que no es
ms que la resistencia de adherencia entre el cemento y la tubera.
Consideraciones
en el diseo de
la lechada
Tal como se ha comentado durante el proceso de fracturamiento hidrulico de
los pozos se puede generar una fractura o un microanular a lo largo de la
unin cemento tubera. La implicacin sera no slo la prdida del fluido
fracturante durante el tratamiento de estimulacin sino la migracin de los
fluidos del yacimiento despus del tratamiento. En tales situaciones, se debe
realizar un forzamiento de cemento para resolver el problema. Para tratar de
evitar los problemas se han incluido en el diseo de la lechada agentes que
aumenten el coeficiente de adherencia.

2






Bibliografa




v American Petroleum Institute. Worldwide Cementing Practices.
Washington D.C. 20005. 1.991 Pgs. 149-169
v Blanco Aiskely. Propiedades mecnicas de los materiales bajo
condiciones simuladas de pozos de inyeccin de vapor. Trabajo de
grado para optar al ttulo de Magister Scientiarum de Ingeniera de
Perforacin. Maracaibo Abril 1.999. 68 pg.
v Nelson, Erik B. Well Cementing. Schlumberger Educational
Services Texas. 1.990.
v R.A. Bruckdorfer. Carbn Dioxide in Oilwell Cement. Dowell
Schlumberger. SPE Member Society of Petroleum. Engineers 1986.
Pg. 531-535














3


Unidad
2

Fabricacin y proceso de hidratacin del
cemento


Descripcin

El cemento utilizado en las operaciones de cementacin de los pozos,
est sometido a una serie de condiciones que difieren significativamente
de las condiciones ambientales encontradas durante las operaciones de
construccin. Por consiguiente, se requiere de cementos especiales para
utilizarlos en los pozos. En esta unidad, se presenta la informacin
fundamental sobre fabricacin, composicin qumica y procesos de
hidratacin del cemento. Adems se discuten los efectos de varios
parmetros fsicos y qumicos sobre el comportamiento del cemento.
Contenido

A continuacin se presenta la tabla de contenido de los temas de la
unidad de conocimiento:
Mapa Pgina
1. Fabricacin del cemento 1
2. Composicin qumica del cemento 10
3. Hidratacin del cemento 19





Tema 1

Fabricacin del cemento


Introduccin

En el proceso de fabricacin del cemento se puede hablar de un esquema
bsico de procesamiento. La diferencia entre una fbrica y otra se basa en
el tipo y disposicin de las maquinarias usadas. Durante el proceso se
selecciona la materia prima, se muele y se dosifica de manera tal, que la
mezcla resultante tenga la composicin qumica deseada. Despus de
mezclar los materiales se calientan en un horno rotativo a una
temperatura que cause la fusin parcial de los mismos y se conviertan en
un producto llamado escoria (clinker). La escoria se enfra, se mezcla
con una pequea cantidad de yeso (3% a 5%) y la mezcla resultante se
pulveriza para formar lo que se conoce como cemento.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en este tema
Mapa Pgina
1. Materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento 2
2. Procesos de preparacin de la materia prima 3
3. Proceso de coccin 5
4. Proceso de enfriamiento 7
5. Elaboracin del cemento 8


2
Materias primas utilizadas en la fabricacin del cemento
Tipos En el proceso de fabricacin del cemento se requieren dos tipos de materiales
para preparar la mezcla que producir el cemento: materiales clcareos que
contengan cal y materiales arcillosos que contengan almina, slica y xido
de hierro. Dependiendo de la ubicacin de la fabrica de cemento se emplean
una gran variedad de materiales naturales y artificiales.

Materiales
clcareos
Los materiales calcreos ms importantes son calizas
sedimentarias y metamrficas, coral, depsitos de conchas
y la roca cemento que tiene una composicin similar al
cemento. Los materiales calcreos artificiales son
carbonato de calcio precipitado y otros desperdicios
alcalinos de varios procesos industriales.
Materiales
arcillosos
Los materiales arcillosos usados frecuentemente son
arcilla, lutita, marga, litita, pizarra, ceniza volcnica y
limo.
Nota importante Cuando se selecciona la materia prima, es importante considerar las
impurezas que puedan tener efectos significantes sobre las propiedades del
cemento. Estas impurezas pueden ser: magnesio, compuestos de fluorita,
fosfatos, xido de plomo, xido de zinc y lcalis.
Ilustracin La siguiente figura muestra el lugar de donde se extrae la materia prima
llamada canteras.

3
Proceso de preparacin de la materia prima
Introduccin Antes de la calcinacin o fusin parcial en el horno, la materia prima se
pulveriza y mezcla uniformemente de forma tal, que la composicin de la
masa se corresponda con los requerimientos del tipo de cemento que se desea
fabricar. Aunque cada planta de cemento tiene su propio mtodo existen dos
procesos usados en la actualidad: proceso seco y proceso hmedo.
En el proceso seco, la trituracin y mezcla se realizan con materiales secos y
en el proceso hmedo se utiliza una lechada acuosa.
Proceso seco En este proceso la materia prima se tritura, se lleva a un secador rotatorio, se
dosifica para obtener la composicin correcta y luego se muele en cilindros
rotativos de acero. El material molido pasa a travs de un separador
neumtico de aire para clasificarlo segn su tamao. La accin centrfuga
separa las partculas grandes para retriturarlas y finalmente el material
finamente molido se almacena en varios silos.
Ilustracin La figura siguiente muestra un diagrama de flujo
esquemtico del proceso seco.

Sigue...
4
Preparacin de la materia prima (continuacin)
Proceso hmedo En este proceso la materia prima se dosifica inicialmente en estado seco, se
aade agua y se pasa a travs de un molino para reducir su tamao. La
clasificacin segn el tamao, se realiza pasando la pasta a un tamiz
vibratorio donde los materiales ms grandes son retornados al molino para
retriturarlos. La pasta resultante se mantiene en permanente agitacin para
obtener una mezcla homognea en la cual, se pueden realizar los ajustes
finales
Ilustracin La figura siguiente muestra un diagrama de flujo
esquemtico del proceso hmedo.


5
Proceso de coccin
Introduccin Despus de alcanzar el grado apropiado de reduccin de tamao, clasificacin
y homogeneizacin de la materia prima, se lleva a cabo el tratamiento de
coccin en un horno rotatorio, el cual generalmente est precedido de un
precalentamiento. El horno est ligeramente inclinado y rota a una velocidad
de 1 a 4 RPM, lo que ayuda al material slido a pasar a travs del horno. En
el horno tienen lugar una serie de reacciones complejas para que la materia
prima, se convierta en escoria
Zonas de reaccin
La tabla siguiente muestra las zonas de reaccin, rangos de temperatura y
perfiles de reaccin que ocurren en el proceso de cocin en un horno
rotatorio.
Zona Rango de temperatura Perfil de reaccin
I HASTA 200 Evaporacin
II 200-800 Precalentamiento
III 800-1100 Descarbonatacin
IV 1100-1300 Reacciones exotrmicas
V 1300-1500-1300 Sinterizacin
VI 1300-1000

Zona I En la zona I, ocurre la evaporacin del agua libre. Si se
utiliza el proceso seco la remocin del agua se realiza
rpidamente. Si se utiliza el proceso hmedo, se puede
requerir la mitad de la longitud del horno para el secado de
la pasta.
Zona II En esta zona, ocurre un precalentamiento y la
deshidroxilacin de los minerales de arcilla.
Sigue..
6
Proceso de cocin (continuacin)
Zona III y
IV
En estas dos zonas ocurren varias reacciones importantes.
Se completa la deshidroxilacin de los minerales de arcilla
y cristalizan los productos. El carbonato de calcio se
descompone hasta cal libre (descarbonatacin), liberando
una gran cantidad de dixido de carbono. Tambin
comienza la produccin de varios ferritos y aluminatos de
calcio.
Zona V Es llamada zona de sinterizacin, ocupa una pequea parte
del horno, sin embargo, en esta etapa se producen la
mayora de las fases principales del cemento. En este
punto, parte de la mezcla reactiva se funde, a la
temperatura mxima, en la zona de sinterizacin, se forman
los silicatos diclcicos (C
2
S) y triclcicos (C
3
S). En la
fase lquida estn contenidos: el xido de hierro, almina y
cal.
Zona VI En esta zona de enfriamiento cristalizan el aluminato
triclcico (C
3
A) y el ferroaluminato tetraclcico (C
4
AF), a
medida que desaparece la fase lquida.
Ilustracin La figura siguiente muestra un diagrama de flujo esquemtico del proceso de
coccin.


7
Proceso de enfriamiento
Introduccin La calidad de la escoria y del cemento final es muy dependiente de la tasa de
enfriamiento. La mejor escoria se obtiene por un enfriamiento suave hasta
una temperatura aproximada de 1250C, seguida por un enfriamiento rpido,
usualmente a una tasa de 18 a 20C/min.
Descripcin A continuacin se describe el proceso de enfriamiento cuando la tasa de
enfriamiento es lenta y cuando la tasa de enfriamiento es rpida.
Tasa de
enfriamiento
lenta
Cuando la tasa de enfriamiento es lenta (4 a 5C/min), el
aluminato triclcico (C
3
A) y el ferroaluminato tetraclcico
(C
4
AF) desarrollan un alto grado de cristalizacin, los
cristales de silicatos triclcico y diclcico se vuelven
altamente ordenados y el xido de magnesio libre (MgO)
forma cristales. Esto se traduce en un cemento con menor
actividad hidrulica. La resistencia compresiva inicial es
alta, pero desarrolla una baja resistencia con el tiempo. Los
cementos que se han enfriado lentamente tienden a
demostrar un alto grado de falta de solidez.
Tasa de
enfriamiento
rpida
Cuando la tasa de enfriamiento es rpida, la fase lquida
formada en el horno durante la zona V, se solidifica como
un vidrio. El C
3
A y C
4
AF permanecen atrapados en la fase
vidriosa y la cristalizacin del C
2
S y C
3
S, es menos
ordenada. El xido de magnesio (MgO) , tambin
permanece en la fase vidriosa por lo que es menos activo, y
resultan cementos de mayor solidez. La resistencia
compresiva inicial es menor, pero desarrolla una mayor
resistencia con el tiempo.

8
Elaboracin del cemento
Descripcin El proceso de elaboracin del cemento se realiza en un molino, donde la
escoria se mezcla con yeso, y se utiliza para evitar un fenmeno conocido
como fraguado repentino. La proporcin de escoria y yeso se regula por
medio de balanzas dosificadoras. Los separadores seleccionan las partculas
finas de las gruesas, usando la fuerza centrifuga y el arrastre de una corriente
de aire. Las partculas gruesas regresan al molino para reprocesarse y las
partculas finas se transportan por medio de bombas neumticas hacia los
silos de almacenamiento.
Enfriamiento El molino de bolas es muy ineficiente y la mayora de la
energa se convierte en calor. Consecuentemente, es
necesario enfriar el molino. Se utiliza normalmente la
inyeccin de agua para enfriar el material que se est
moliendo, evitando as la deshidratacin del yeso, que se
produce cuando la temperatura de la molienda pasa de
110C. La deshidratacin del yeso, forma sulfato de calcio
hemihidratado (CSH) o anhidrita soluble (CS), que
pueden causar otro fenmeno llamado falso fraguado.
Dependiendo del tipo de cemento que se est fabricando, la
escoria se pulveriza de acuerdo a una distribucin de
tamao de partculas dadas, ajustando los mecanismos de
los tubos-separadores. El tamao de las partculas de los
granos de cemento varan desde 1 a 100 micrones (m).

Almacenamiento
Finalmente, despus que el cemento sale del molino, se
almacena en grandes silos hermticos. Es importante
protegerlos de la humedad y del dixido de carbono.
Frecuentemente, hay varios silos para cada tipo de
cemento. En estos casos, el cemento de diferentes silos se
pueden mezclar para mantener un producto ms
consistente.
Sigue...
9
Elaboracin del cemento (continuacin)
Despacho Estn las unidades ensacadoras rotatorias capaces de
embolsar hasta 2000 sxs/hr, en envases de 42.5 Kg (94
lbs). Tambin existe el despacho a granel en camiones
diseados especialmente para tal fin.
Ilustracin La figura siguiente muestra un diagrama de flujo esquemtico del proceso de
elaboracin final del cemento, el almacenamiento y despacho.





Tema 2

Composicin qumica del cemento


Introduccin

El cemento se produce por la fusin parcial de una mezcla pulverizada
compuesta de caliza con otros materiales tales como: arcilla, lutita,
cenizas volcnicas, arena, material de hierro, pirita, yeso, entre otros. Esta
materia prima tiene ciertas caractersticas qumicas que le confieren al
cemento sus propiedades cementicias.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en este tema:
Mapa Pgina
1. Notacin qumica del cemento 11
2. Caractersticas qumicas de la materia prima 12
3. Qumica del cemento 13
4. Estructura cristalina 16


11
Notacin qumica del cemento
Introduccin Se ha establecido una notacin qumica para facilitar la presentacin de los
compuestos que forman parte del cemento. Las frmulas qumicas de la
mayora de los componentes se puede expresar como una suma de xidos.
Ejemplo El silicato triclcico: Ca
3
SiO
5
, se puede escribir como 3CaO.SiO
2
. Se han
establecido abreviaturas para los xidos ms comunes del cemento tales
como: C para CaO y S para SiO
2
. De esta manera, el Ca
3
SiO
5
se convierte en
C
3
S.
Abreviaturas de
los compuestos
A continuacin se presenta una lista de las abreviaturas de los compuestos
qumicos del cemento:
C = CaO F = Fe
2
O
3
N = Na
2
O P = P
2
O
5

A = A
2
O
3
M = MgO K = K
2
O F = FeO
S = SiO
2
H = H
2
O L = Li
2
O T = TiO
2

Nota
importante
Algunas veces se utiliza tambin, S = SO
3
y C = CO
2
. La
notacin corta fue adoptada convenientemente, como un
mtodo simple para describir compuestos, cuyas frmulas
moleculares completas ocupan mucho espacio.



12
Caractersticas qumicas de la materia prima
Introduccin Desde el punto de vista qumico la materia prima utilizada en la fabricacin
del cemento, se puede considerar una mezcla de xidos que durante el
proceso se combinan para formar silicatos y aluminatos de calcio,
comnmente llamado escoria. Esta escoria pulverizada y mezclada con yeso
constituye el cemento.
Compuestos
qumicos
La materia prima est constituida por los siguientes compuestos qumicos:
v xido de calcio CaO
v xido de aluminio: Al
2
O
3

v xido de slice (slice): SiO
2

v xido frrico : Fe
2
O
3

v xido de magnesio : MgO
v xido de potasio : K
2
O
v xido de sodio : Na
2
O
v sulfato de calcio deshidratado: CaSO
4
.2H
2
O
Fuentes de
materia prima
La siguiente tabla muestra las fuentes de materia prima, donde se obtienen los
diferentes xidos:
Cal
CaO
Hierro
FeO
3

Slica
SiO
2

Almina Al
2
O
3
Magnesio MgO Yeso
CaSO
4
.2H
2
O
Desechos
alcalinos
Aragonita
Calcita*
Roca cemento
Creta
Arcilla
Caliza*
Marga*
Lutita*
Escoria
Conchas de mar
Arcilla*
Mineral de
hierro*
Lutita
Conchas*
Ceniza de
pirita*
Remociones de
minerales
Silicatos de
calcio
Roca cemento
Arcilla*
Pozolana
Caliza
Loes
Marga*
Remociones de
minerales
Cuarcita
Arena*
Arenisca
Lutita*
Escoria
Dolerita
Desechos de
mineral de
aluminio*
Bauxita
Roca cemento
Arcilla*
escoria de cobre
Pozolana*
Caliza
Loes
Remociones de
minerales
Lutita*
Escoria
Roca cemento
Caliza
Escoria
Anhidrita
Sulfato de calcio
Yeso

* Fuentes ms comunes

13
Qumica del cemento
Descripcin Durante la operacin de coccin, en la fabricacin de la escoria de cemento,
el xido de calcio se combina con los componentes cidos de la mezcla
cruda, para formar cuatro componentes que constituyen el 90% del peso del
cemento. Tambin estn presentes el yeso y otros materiales.
Tabla La siguiente tabla muestra el carcter cido o bsico y los lmites de
dosificacin que tienen los compuestos en los diferentes cementos utilizados
en la industria petrolera
Materia Aporte Dosificacin (%) Carcter
Caliza CaO 50-73 Bsico
Arcilla Al
2
O
3
20-25 cido
Arena SiO
2
6-15 cido
Mineral de
hierro
Fe
2
O
3
1-6 cido
Yeso CaSO
4
.2H
2
O 3-5
Componentes
primarios
Existen cuatro componentes qumicos que se identifican como los
ingredientes activos en la escoria y de esta forma, en el cemento. Cuando se
hidratan, tienen una gran contribucin en la resistencia del cemento. A
continuacin se describen cada uno de ellos.
Silicato
triclcico
Est compuesto por los xidos de calcio y slice. Es el
componente de mayor concentracin en el cemento,
constituyendo un 40 a 45% del total en los cementos
retardados y un 60-65% en cementos de alta resistencia
temprana (1 a 28 das). El silicato triclcico contribuye en
todas las etapas del desarrollo de la resistencia pero muy
especialmente en la temprana
Silicato
diclcico
Se produce por la reaccin entre los xidos de calcio y
slice, es muy importante en la resistencia final o a largo
plazo del cemento. Debido a que se hidrata lentamente, no
influye en el tiempo de espesamiento inicial del cemento.
Sigue...


14
Qumica del cemento (continuacin)
Aluminato
triclcico
Se forma por la combinacin de los xidos de calcio y
aluminio. Aunque no contribuye grandemente en la
resistencia final del cemento es el responsable de
proporcionar una hidratacin rpida y juega un papel muy
importante en el desarrollo de la resistencia temprana. Su
tiempo de espesamiento se puede controlar aadiendo
yeso.
Ferrito
aluminato
tetraclcico
Se forma por la combinacin de los xidos de calcio,
aluminio y frrico. Contribuye poco en la resistencia del
cemento. Le confiere el color al cemento y proporciona
bajo calor de hidratacin.
Tabla La siguiente tabla muestra los componentes primarios del
cemento, su frmula qumica y su abreviatura o notacin
qumica:
Componente Frmula Abreviatura
Silicato triclcico SiO
2
.3CaO C
3
S
Silicato diclcico SiO
2
.2CaO C
2
S
Aluminato triclcico Al
2
O
3
.3CaO C
3
A
Ferrito aluminato
tetraclcico
Fe
2
O
3
.4CaO.Al
2
O
3
C
4
AF

Sigue...

15
Qumica del cemento (continuacin)
Componentes
secundarios
Adems de los cuatro componentes primarios de la escoria, el cemento en la
forma final puede contener yeso, sulfatos alcalinos, magnesio, cal libre, entre
otros. A concentraciones normales no tienen un efecto significante en el
cemento fraguado, pero pueden influir en la tasa de hidratacin, resistencia a
un ataque qumico y propiedades de la lechada.
Tabla La siguiente tabla muestra los componentes secundarios
del cemento y su abreviatura o frmula qumica.
Componente Frmula qumica
Magnesio (xido magnsico) MgO
Anhdrido sulfrico SO
3

Cal libre (xido clcico no combinado) CaO libre
lcalis: xido potsico
xido sdico
prdida del fuego
residuo insoluble
K
2
O
Na
2
O
P
f

RI


16
Estructura cristalina
Introduccin La estructura cristalina de la escoria vara de acuerdo a la materia prima,
tamao de partculas y procesos de coccin y enfriamiento. Estas variables
afectan la cristalizacin de varios componentes, y estos a la porosidad de los
granos de la escoria.
Estructura
cristalina de la
escoria
En general el C
3
S, el mayor componente de los granos de escoria, cristaliza
como partculas angulares. El C
2
S cristaliza como partculas ms pequeas y
redondeadas distribuidas entre las partculas de C
3
S. El C
3
A cristaliza como
pintas o manchas diminutas muy pequeas y el C
4
AF forma la fase
intersticial dentro de la estructura de los granos de la escoria.
Ilustracin La figura que se presenta a continuacin muestra la
estructura cristalina de la escoria

Sigue...

17
Estructura cristalina (continuacin)
Estructura
cristalina del
cemento
La forma caracterstica de los cristales del cemento deshidratado (seco), se
puede visualizar a travs de una vista microscpica y en la luz reflejada en
una seccin pulida de una muestra. Se identifican de la siguiente manera:
v los cristales de C
3
S tienen una forma hexagonal o angular y se pueden
colorear intensamente en azul, pastel o verde.
v los cristales de C
2
S tienen una forma esfrica y redondeada, generalmente
con superficies speras y no puede colorearse intensamente.
v el C
4
AF aparece como una matriz blanca alrededor de otros cristales.
v los cristales de xido de magnesio (MgO) aparecen como pequeos
platos hexagonales.
v el xido de calcio (CaO) o cal libre aparece como esferas lisas
intensamente coloreadas en rojo, morado, verde, generalmente agrupados
Ilustracin La figura que se presenta a continuacin muestra la
estructura de los compuestos cristalinos, encontrados en
una muestra de cemento deshidratado

Sigue...


18
Estructura cristalina (continuacin)
Nota importante La distribucin del rea superficial de los diferentes componentes del
cemento es determinante en las propiedades del mismo. Cementos
clasificados bajo las mismas especificaciones pueden tener comportamientos
completamente diferentes. Esto, generalmente, es el resultado de diferentes
procesos de cristalizacin.




Tema 3

Hidratacin del cemento


Introduccin

Los compuestos presentes en el cemento se encuentran deshidratados.
Cuando entran en contacto con el agua son atacados y sufren una
reaccin de hidratacin para formar hidratos de silicatos de calcio. Tal y
como se mencion en la leccin 2 Composicin qumica del cemento,
los principales componentes, son el silicato triclcico (C
3
S), silicato
diclcico (C
2
S), el aluminato triclcico (C
3
A) y el ferrito aluminato
tetraclcico (C
4
AF), los cuales exhiben diferentes energas cinticas de
hidratacin y forman diferentes productos.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en este tema
Mapa Pgina
1. Hidratacin de la fase silicatos 20
2. Etapas de hidratacin de la fase silicatos 24
3. Hidratacin de la fase aluminatos 27
4. Etapas de hidratacin de la fase aluminatos 30
5. Hidratacin del cemento como un sistema multi-componente 31
6. Cambios del volumen durante el fraguado 33
7. Efecto de la temperatura 34
8. Fraguado repentino y falso fraguado 36
9. Efecto del envejecimiento 38
10. Influencia de los lcalis 39
11. Influencia de la distribucin del tamao de las partculas 40
12. Resistencias a los sulfatos 42



20
Hidratacin de la fase silicatos
Introduccin La fase silicatos en el cemento son las ms abundantes, constituyendo ms
del 80% del material. El silicato triclcico es el componente principal con una
concentracin hasta del 70%. La cantidad de silicato diclcico normalmente
no excede el 20%. Despus de una vigorosa pero breve hidratacin inicial
cuando se agrega el agua, la fase silicatos experimenta un perodo de poca
tendencia reactiva, llamada perodo de induccin. Por consiguiente, esto no
influye significativamente en la reologa de la lechada de cemento.
Eventualmente, la hidratacin se reactiva con una tasa de reaccin del C
3
S
que supera ampliamente la del C
2
S. La formacin masiva y abundante de gel
C-S-H producida por la hidratacin del C
3
S, hace que tenga una altsima
responsabilidad en el comienzo del fraguado y en el desarrollo de la
resistencia temprana. La hidratacin del C
2
S, es importante en trminos de la
resistencia final del cemento.
Descripcin del
proceso
La hidratacin del C
3
S es un proceso exotrmico. Por consiguiente, la tasa de
hidratacin est seguida por la liberacin de calor. Un anlisis del mecanismo
de reaccin de esta fase se puede clasificar en cinco diferentes etapas, los
cuales son:
1. - etapa de preinduccin
2. - etapa de induccin
3. - etapa de aceleracin
4. - etapa de desaceleracin
5. - etapa de difusin
Sigue...

21
Hidratacin de la fase silicatos (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente describe en forma grfica las etapas de hidratacin de la
fase silicatos.

Sigue...


22
Hidratacin de la fase silicatos (continuacin)
Ecuacin La ecuacin qumica idealizada de los productos de ambas fases, producen
silicatos de calcio hidratado e hidrxido de calcio, como se muestra en las
siguientes ecuaciones:
2[ SiO
2
.3CaO] + 6H
2
0 [ 2SiO
2
.3CaO.3H
2
O + 3Ca(OH)
2

2[SiO
2
.2CaO] + 4H
2
O [ 2SiO
2
.3CaO.3H
2
0 + Ca(OH)
2

El silicato de calcio hidratado no tiene la composicin exacta del 2SiO
2
.
3CaO.3H
2
O; en su lugar las relaciones SiO
2
.CaO y SiO
2
.H
2
O son variables y
dependen de la concentracin de calcio en la fase acuosa, temperatura,
presencia de aditivos y envejecimiento.
Ilustracin La siguiente figura muestra la hidratacin del C
2
S con el tiempo.

Sigue...

23
Hidratacin de la fase silicatos (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra la hidratacin del C
3
S con el tiempo.




24
Etapas de hidratacin de la fase silicatos
Etapa de
preinduccin
La duracin de etapa es solamente de pocos minutos, durante y despus de la
mezcla con agua. Se observa una alta liberacin de calor como resultado del
remojo del polvo de cemento y la rapidez de la hidratacin inicial.
Proceso
fsico
Desde el punto de vista fsico, se forma una capa inicial de
gel C-S-H sobre la superficie deshidratada del C
3
S. La
precipitacin del gel C-S-H tiene lugar en la interfase de
solucin C
3
S, donde la concentracin inica es la ms alta;
consecuentemente, se deposita una fina capa sobre la
superficie del C
3
S.
Proceso
qumico
Desde el punto de vista qumico, cuando el C
3
S entra en
contacto con el agua, ocurre una protonacin superficial
encabezada por la transformacin de los iones O
2-
y SiO4
4-

en la primera capa del cristal hasta los iones OH
-
y
H
3
SiO
4
-
. Esta reaccin casi instantnea, est seguida por la
disolucin de la superficie protnica, de acuerdo con las
siguientes ecuaciones:
2Ca
3
SiO
5
+ H
2
O [ 6Ca
2+
+ 10(OH)
-
+ 2H
3
SiO
4
-

2Ca
2+
+ 2(OH)
-
+ 2H
3
SiO
4
-
[ Ca
2
(OH)
2
H
4
Si
2
O
7
+H
2
O
2Ca
3
SiO
5
+7H
2
O [ Ca
2
(OH)
2
H
4
Si
2
O
7
+4Ca
2+
+ 8(OH)
-
Durante la etapa de preinduccin, no se alcanza totalmente
la sobresaturacin crtica con respecto al hidrxido de
calcio; por consiguiente, la concentracin de cal aumenta a
medida que contina la hidratacin.
Sigue...

25
Etapas de hidratacin de la fase silicatos (continuacin)
Etapa de
induccin
Durante este estado se observa relativamente poca actividad de hidratacin.
La tasa de calor disminuye drsticamente. Se obtiene una precipitacin lenta
de gel C-S-H y la concentracin de iones Ca
2+
y OH
-
contina elevndose.
Cuando finalmente se alcanza la sobresaturacin crtica, comienza a ocurrir la
precipitacin del hidrxido de calcio (Ca(OH)
2
). El punto final de la etapa de
induccin es el reinicio de una hidratacin significante. A temperatura
ambiente, la duracin de esta etapa es de pocas horas.
Etapas de
aceleracin y
desaceleracin
Las etapas de aceleracin y desaceleracin, tambin conocidas como
perodo de fraguado, representan el intervalo de mayor hidratacin rpida.
Durante el perodo de aceleracin, slidos de Ca(OH)
2
cristalizan desde la
solucin y del gel C-S-H hacia los espacios disponibles llenos de agua. Los
hidratos forman una malla cohesiva y el sistema comienza a desarrollar
resistencia.
La porosidad del sistema disminuye como consecuencia de la deposicin de
hidratos. Eventualmente, el transporte de especies inicas y agua a travs de
la malla de gel C-S-H se dificulta y la tasa de hidratacin se desacelera. A
condiciones ambientales, estos eventos ocurren durante varios das.
Estado de
difusin
Durante esta etapa la hidratacin contina en los pocos espacios,
disminuyendo siempre la porosidad del sistema. La malla de productos
hidratados se hace ms densa, y aumenta la resistencia. No hay evidencia de
mayores cambios estructurales; sin embargo, se observa la polimerizacin de
los aniones silicatos del gel C-S-H. La duracin de la etapa de difusin es
indefinido, a condiciones ambientales. Cristales de portlandita continan
creciendo y sepultan los granos de C
3
S hidratados; como resultado la
hidratacin total nunca se alcanza.
Sigue...


26
Etapas de hidratacin de la fase silicatos (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura es una fotografa de un precipitado de
Ca(OH)
2
en la matriz de gel C-S-H


27
Hidratacin de la fase aluminatos
Introduccin La fase aluminatos, especialmente el C
3
A, es ms reactiva, con un tiempo de
hidratacin ms corto. A pesar de que su cantidad es considerablemente
menor que los silicatos, tienen una influencia significante sobre la reologa de
la lechada de cemento y el desarrollo de la resistencia temprana del cemento.
En esta seccin se enfatiza la hidratacin del C
3
A, debido a que su
hidratacin es muy similar a la del C
4
AF, pero ms rpida.
Descripcin De igual manera que el C
3
S, el primer paso de la hidratacin del C
3
A es una
reaccin interfacial entre la superficie del slido deshidratado y el agua. Esta
reaccin irreversible conduce a la hidroxilacin de los aniones superficiales
AlO
2
-
y O
2
-
hacia los aniones [Al(OH)
4
]
-
y OH
-
, resultando en una
disolucin congruente de la superficie protnica.
Ecuacin 1 La siguiente ecuacin muestra la hidroxilacin de los
aniones superficiales AlO
2
-
y O
2
-
hacia los aniones
[Al(OH)
4
]
-
y OH
-
.
Ca
3
Al
2
O
6
+ 6H
2
O [ 3Ca
2+
+ 2[Al(OH)
4
]
-
+ 4(OH)
-

Ecuacin 2 La siguiente ecuacin muestra cuando la solucin
comienza a sobresaturarse con respecto a algunos hidratos
de aluminato de calcio, conduciendo a su precipitacin.
6Ca
2+
+ 4[Al(OH)
4
]
-
+ 8(OH)
-
+ 15H
2
O [
Ca
2
[Al(OH)
5
]
2
.3H
2
O + 2[Ca
2
Al(OH)
7
.6H
2
O]
Ecuacin 3 Utilizando la notacin qumica del cemento se obtiene la
siguiente ecuacin:
2C
3
A + 27H [ C
2
AH
8
+ C
4
AH
19

Ecuacin 4 Los hidratos de aluminato de calcio estn en estado de
excitacin, y se forman como cristales hexagonales.
Eventualmente, se convierten en formas cbicas ms
estables, C
3
AH
6
, como se muestra en la siguiente ecuacin.
A condiciones ambientales, esta reaccin dura varios das.
C
2
AH
8
+ C
4
AH
19
[ 2C
3
AH
6
+ 15H
Sigue...


28
Hidratacin de la fase de aluminatos (continuacin)
Comparacin de
la hidratacin de
aluminatos y
silicatos
A diferencia de los hidratos de silicatos de calcio, los hidratos de aluminatos
de calcio no son amorfos, y no forman una capa protectora en la superficie
del C
3
A; consecuentemente no se observa el perodo de induccin, y la
hidratacin termina muy rpidamente. Por esta razn, si se permite que
ocurra la hidratacin, en forma descontrolada en una lechada de cemento, se
experimentarn varias dificultades reolgicas.
Ilustracin La figura siguiente muestra un termograma de la hidratacin del C
3
A a 25C,
sin yeso.

Influencia del
yeso
La hidratacin del C
3
A, se controla agregando de 3 a 5% de yeso en la
escoria de cemento antes de pulverizarlo, tal como se describe en el proceso
de fabricacin. Al entrar el yeso en contacto con agua se disuelve. Los iones
calcio y sulfato liberados en la solucin, reaccionan con los iones aluminatos
e hidroxilos liberados por el C
3
A, para formar trisulfoaluminato clcico,
conocido como mineral de etringita. La etringita se produce como cristales en
forma de espigas o agujas que precipitan sobre la superficie del C
3
A,
obstruyendo y retardando la hidratacin rpida.
Sigue...

29
Hidratacin de la fase aluminatos (continuacin)
Ecuacin La siguiente ecuacin muestra.
6Ca
2+
+ 2[Al(OH)
4
] + 3SO
4
2-
+ 4(OH) + 26H
2
O [
Ca
6
[Al(OH)
6
]
2
(SO
4
)
3
.26H
2
O
La reaccin global se puede escribir como:
C
3
A + 3CSH
2
+ 26H [ C
3
A.3CS.32H

Ilustracin La figura siguiente muestra los cristales de etringita precipitados sobre la
superficie del aluminato triclcico (C
3
A).




30
Etapas de la hidratacin de los aluminatos
Introduccin En la hidratacin de los aluminatos se pueden observar las mismas etapas,
discutidas en la hidratacin de los silicatos, slo que ocurren ms
rpidamente. Durante el perodo de induccin, el yeso se consume
gradualmente y la etringita se precipita continuamente. Cuando el suministro
de yeso se agota, cesa el retraso de la hidratacin del C
3
A y se reinicia una
hidratacin rpida.
Ilustracin La siguiente figura muestra las etapas de la hidratacin del C
3
A en presencia
de yeso, a 25C.

Ecuacin La siguiente ecuacin muestra como la concentracin de iones sulfatos cae
bruscamente. La etringita se vuelve inestable y se convierte en sulfoaluminato
de calcio.
C
3
A.3CS.32H + 2C
3
A + 4H [ 3C
3
A.CS.12H
Cualquier remanente de C
3
A deshidratado formar hidratos de aluminato
clcico.

31
Hidratacin del cemento como un sistema multi-componente
Introduccin La hidratacin del cemento es una secuencia de reacciones qumicas
superpuestas entre los componentes de la escoria, sulfato de calcio y agua,
que conducen a un continuo espesamiento y endurecimiento de la lechada. A
pesar que la hidratacin del C
3
S se utiliza, generalmente como un modelo
para representar la hidratacin del cemento, se debe tener cuidado de que
estn envueltos muchos parmetros adicionales.
Hidratacin
qumica
Desde el punto de vista qumico la hidratacin del cemento, es un proceso
complejo de disolucin /precipitacin, en el cual la hidratacin de las
diferentes fases puras individuales difieren y se suceden continuamente a
diferentes tasas. Las fases tienen influencia sobre s.
Ejemplo La hidratacin del C
3
A, se modifica por la presencia de la
hidratacin del C
3
S, porque la produccin de hidrxido de
calcio refuerza la accin retardante del yeso. Adems
ningn mineral de la escoria es puro. Dependiendo de la
composicin de la materia prima, estn presentes xidos
extraos en la solucin que alteran su reactividad.
Los productos hidratados son tambin impuros. El gel C-S-
H incorpora cantidades significantes de aluminio, hierro,
azufre, mientras que las fases etringita y sulfoaluminatos
contienen silicio. El hidrxido de calcio tambin contiene
pequeas cantidades de iones extraos, sobre todo
silicatos.
Sigue...


32
Hidratacin del cemento como un sistema multi-componente
(continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un esquema tpico de un termograma de la
hidratacin del cemento. Esto, se puede describir en forma aproximada por la
suma de los termogramas del C
3
S y C
3
A, ajustado para una concentracin
relativa.



33
Cambios de volumen durante el fraguado
Cmo ocurren? Cuando el cemento reacciona con agua, el sistema cemento ms agua,
experimenta una disminucin del volumen neto. Esto, es una disminucin
del volumen absoluto que ocurre porque la densidad del material hidratado
es mayor que la del sistema inicial. A pesar de la disminucin del volumen
absoluto, las dimensiones externas del cemento fraguado, permanece igual o
aumenta ligeramente. Como consecuencia, la porosidad interna del sistema
aumenta.
En un ambiente confinado de un hoyo, la disminucin del volumen puede
afectar la transmisin de presin hidrosttica hacia la formacin, lo cual
puede incidir en la habilidad del cemento para evitar la migracin anular de
fluidos.
Porcentaje de
disminucin
La tabla que se presenta a continuacin presenta el porcentaje de
disminucin de volumen, para diferentes muestras de cemento
Cemento N 1 da 7 das 28 das 100 das
1 2,8 4,8 6,0
6,9
2 1,7 4,4 -
6,3
3 (sin yeso) 2,7 8,0 8,6
8,7
4 (sin yeso) 2,6 6,3 7,5
7,6



34
Efecto de la temperatura
Cmo afecta? La temperatura es uno de los factores que ms afectan la hidratacin del
cemento. La tasa de hidratacin, naturaleza, estabilidad y morfologa de los
productos hidratados, dependen fuertemente de este parmetro. Altas
temperaturas de hidratacin aceleran la hidratacin del cemento.
Ilustracin La figura siguiente muestra el efecto de la temperatura sobre la cintica de
la hidratacin

Sigue...

35
Efecto de la temperatura (continuacin)
Explicacin Tal como se muestra en la curva colorimtrica de la
ilustracin anterior, la duracin de los perodos de
induccin y fraguados se han reducido, y la tasa de
hidratacin durante el perodo de fraguado es mayor. Sin
embargo, el grado de hidratacin y la resistencia final
generalmente, se reducen.
Relacin con
el gel C-S-H
La reduccin del grado de hidratacin y la resistencia final
probablemente est relacionado con la formacin de una
capa densa de gel C-S-H alrededor de superficie de C
3
S,
obstruyendo su hidratacin completa. Por encima de 40C
(140F), los productos de hidratacin son los mismos que
ocurren a condiciones ambientales. Ocurren ciertos
cambios en la microestructura y morfologa del gel C-S-H
a altas temperaturas donde el material se vuelve ms
fibroso e individualizado, y se observa un alto grado de
polimerizacin de silicatos. A temperaturas de curado por
encima de 110C (230F), el gel C-S-H no es estable y
eventualmente se forman hidratos de silicatos de calcio
cristalino.
Relacin con
aluminatos
La transformacin de los aluminatos de la forma hexagonal a la cbica se
acelera con la temperatura. Por encima de 80C (176F), se forma
directamente el C
3
AH
6
. El comportamiento del monosulfoaluminato de
calcio depende de la temperatura de curado. Algunos investigadores, han
reportado que por encima de 140F (60C), la etringita no es estable y se
descompone en sulfoaluminato de calcio y yeso, tal y como se muestra en la
siguiente ecuacin:
C
3
A.3CS.32H[C
3
A.CA.12H + 2CS + 20H
Sin embargo, otros investigadores han reportado lmites de estabilidad ms
altas para la etringita, por encima de 110C (230F). Tambin se ha
reportado que el monosulfoaluminato de calcio, es estable encima de
190C (374F).



36
Fraguado repentino y falso fraguado
Fraguado
repentino
El fraguado repentino (flash set), ocurre cuando la escoria de cemento se
pulveriza , se mezcla con agua y el C
3
A reacciona rpidamente, la
temperatura aumenta considerablemente y ocurre un endurecimiento
irreversible seguido por un supuesto fraguado.
Cmo
controlarlo?
El descontrol de la hidratacin del C
3
A se puede evitar
agregando yeso al sistema. Para obtener un
comportamiento ptimo del cemento, se debe balancear la
cantidad de yeso de acuerdo con la reactividad de la
escoria.
Ilustracin La figura que se presenta a continuacin, muestra un
diagrama esquemtico de la estructura desarrollada en el
fraguado del cemento, en relacin a la reactividad de la
escoria y la disponibilidad del sulfato.

Sigue...

37
Fraguado repentino y falso fraguado (continuacin)
Nota
importante
Es importante puntualizar, que el fraguado repentino puede
ocurrir si la cantidad de yeso en el cemento es insuficiente
con respecto a la reactividad de la escoria.
Desafortunadamente, no existe una regla simple para
determinar el contenido ptimo de yeso, debido a que
depende de una variedad de parmetros, incluyendo la
distribucin del tamao de las partculas, los lcalis y el
contenido de la fase de aluminatos.
Falso fraguado El falso fraguado se origina debido al calor generado durante el proceso de
pulverizacin en el molino, donde se produce la deshidratacin del sulfato
de calcio. En algunos casos, el sulfato de calcio semihidratado (CS H) y
CS, son aproximadamente dos veces la del yeso; por consiguiente, la fase
acuosa de la lechada de cemento rpidamente se sobresatura con respecto al
yeso. Para aliviar esta condicin, el llamado yeso secundario se precipita.
De esta manera se observa un marcado endurecimiento o gelificacin de la
lechada de cemento conocida como falso fraguado (false set).
Cmo
controlarlo?
Los falsos fraguados son reversibles con una agitacin
vigorosa de la lechada; sin embargo, tales agitaciones no
son posibles en la mayora de las operaciones de
cementacin, particularmente si la lechada se mezcla
continuamente. La adicin de un dispersante puede ser til
para reducir el impacto reolgico del falso fraguado, en
aquellos cementos que se conoce tienen estas
inclinaciones.



38
Efecto del envejecimiento
Efectos
principales
La exposicin atmosfrica o las altas temperaturas durante el
almacenamiento pueden afectar significativamente el comportamiento del
cemento. Los efectos principales son:
v aumento del tiempo de espesamiento
v disminucin de la resistencia compresiva
v disminucin del calor de hidratacin
v aumento de la viscosidad de la lechada
Cmo afecta? Los efectos se deben principalmente a la carbonatacin de la fase de
silicatos de calcio y la hidratacin parcial del CaO libre. La tasa a la cual
ocurren estos procesos, est directamente relacionada con la humedad
relativa del ambiente de almacenamiento. El efecto de la exposicin al aire
durante el transporte ha mostrado ser menos severa. Cuando el cemento se
almacena en regiones calientes, la temperatura en los silos puede ser
suficientemente alta para deshidratar el yeso. Tales cementos, estaran ms
propensos a desarrollar el fenmeno de falso fraguado (false set). De esta
manera , cuando se disea un sistema de cemento para un trabajo particular,
es prudente realizar pruebas de laboratorio con las muestras de cemento que
se utilizarn.
Ecuacin Cuando el cemento contiene suficiente sulfato de potasio como impurezas,
puede ocurrir una reaccin con el yeso resultando la formacin de singenita,
de la siguiente forma:
2CaSO
4
.2H
2
O + K
2
SO
4
[ CaK
2
(SO
4
)
2
.H
2
O +CaSO
4
. |H
2
O + 2.5H
2
O
SINGENITA
El agua liberada durante esta reaccin puede prehidratar la fase de
aluminatos. En esta situacin, existe un desequilibrio entre los aluminatos y
sulfatos, que generalmente conducen a un falso fraguado.



39
Influencia de los lcalis
Elementos Los principales elementos alcalinos que se han encontrado en el cemento
son sodio y potasio. Estos elementos afectan el desarrollo de la resistencia y
el fraguado; por esta razn, la cantidad de estas sustancias se deben
mantener por debajo de 1% (expresada como xidos).
Efecto de los
lcalis
El efecto de los lcalis sobre el desarrollo de la resistencia es impredecible,
y depende de un gran nmero de parmetros. Algunos investigadores han
encontrado que mejora la resistencia compresiva , mientras que otras han
encontrado que la perjudica . Otros demostraron un efecto positivo sobre la
resistencia final.



40
Influencia de la distribucin del tamao de las partculas
Mtodos Las distribucin del dimetro de las partculas, tambin llamada fineza es un
parmetro muy importante con respecto a la reactividad del cemento y a la
reologa de la lechada. La fineza se determina por varios mtodos; entre
ellos:
v mtodo de Wagner
v mtodo de Blaine
v mtodo de absorcin de gas (BET)
Relacin agua
cemento
La relacin agua cemento requerida para mojar las partculas de cemento y
preparar una lechada de cemento bombeable, est directamente relacionada
con el rea superficial. Por esta razn, para atender el comportamiento de la
consistencia de la lechada el fabricante debe controlar la fineza.
Resistencia
compresiva
El desarrollo de la resistencia compresiva generalmente est relacionada
con el rea superficial del cemento. Generalmente, los resultados indican
que a medida que el cemento es ms fino, tiende a desarrollar mayor
resistencia compresiva.
Tasa de
hidratacin
Algunos investigadores han mostrado que la tasa de hidratacin se acelera a
medida que el cemento es ms fino; aunque es muy difcil separarlo de la
composicin qumica. Otros autores han encontrado buena correlacin entre
la fineza Blaine y el tiempo de espesamiento.
Sigue...

41
Influencia de la distribucin del tamao de las partculas
(continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una regresin lneal entre el tiempo de
espesamiento y la fineza Blaine




42
Resistencia a los sulfatos
Efecto de los
sulfatos
Normalmente, las salmueras utilizadas en los pozos, contienen sulfatos de
sodio y magnesio que pueden tener un efecto perjudicial, cuando estas
soluciones reaccionan con ciertos productos de la hidratacin del cemento,
los sulfatos de magnesio y sodio que tambin se encuentran disueltos en el
agua de formaciones hoyo abajo, reaccionan con el hidrxido de calcio
precipitado para formar hidrxido de sodio y magnesio y sulfato de calcio.
El sulfato de calcio puede reaccionar con los aluminatos para formar
etringita secundaria.
Ecuaciones Las siguientes ecuaciones muestran el conjunto de reacciones que se
producen para formar la etringita secundaria:
Ca(OH)
2
+ MgSO
4
+ 2H
2
O [ Ca SO
4
.2H
2
O + Mg(OH)
2
Posteriormente, ocurre un hinchamiento, debido al desplazamiento del
Ca(OH)
2
por Mg(OH)
2
, tal y como se muestra a continuacin:
Ca(OH)
2
+ Na
2
SO
4
+ 2H
2
O [ CaSO
4
.2H
2
O + 2NaOH
Como resultado ocurre un aumento en la porosidad del cemento, debido a
que el NaOH es mucho ms soluble que el Ca(OH)
2.

3CaO.Al
2
O
3
.6H
2
O + 3(CaSO
4
.2H
2
O) + 20H
2
O [
3CaO.Al
2
O
3
.3CaSO
4
.32H
2
O
lo que es lo mismo:
C
3
AH
6
+ 3CSH
2
+ 20H [ C
3
A.3CS.32H
Sigue...

43
Resistencia a los sulfatos (continuacin)
Explicacin Cuando se forma la etringuita despus que el cemento ha desarrollado
resistencia, se produce una expansin. Si la expansin es limitada puede ser
beneficiosa, en trminos de la adherencia. Sin embargo, una expansin
descontrolada del cemento conduce a prdida de la resistencia compresiva,
agrietamiento y dao de los tubulares.
El cemento con bajo contenido de C
3
A, es menos susceptible al ataque de
sulfatos. Adicionalmente, debido a que la solubilidad de los sulfatos de
magnesio y sodio estn por debajo de 60C (140F), el ataque por sulfatos
no es un problema serio a temperaturas iguales o mayores de 60C (140F).
Clasificacin Bajar el contenido de aluminato triclcico, aumenta la resistencia del
cemento a los sulfatos. Por consiguiente, el API, clasifica a los cementos en
funcin del contenido de C
3
A, de la siguiente manera:
v resistencia moderada de sulfato (MSR), C
3
A entre 3-6%.
v resistencia alta al sulfato (HSR), C
3
A < 3%.
Ttulo de la ADA o mdulo
Ttulo del captulo o unidad
1-44





Bibliografa




v American Petroleum Institute. Worldwide Cementing Practices.
Washington D.C. 20005. 1.991.
v CEPET Cementacin de pozos. Tamare Edo. Zulia . Cep. 04-0496-
94, 1.994.
v DOWELL SCHLUMBERGER. Cementing Technology. London
England for Dowell Schlumberger. 1.984.
v Economides, Michael. Watters, Larry. Norman Shari Dunn.
Petroleum Well Construction. 1.998.
v Inciarte Gioswald. Criterios de cementacin en pozos de control
direccional en reas del Lago de Maracaibo. Trabajo especial para
optar al grado acadmico de Magister Scientiarum en Ingeniera de
Petrleo en LUZ .Maracaibo, Octubre de 1.999.
v Nelson, Erik B. Well Cementing. Schlumberger Educational
Services Texas. 1.990.










45



Unidad
3

Introduccin a la formulacin de la lechada de
cemento


Descripcin

Las lechadas de cemento utilizadas en los pozos petroleros contienen una
serie de aditivos para modificar las propiedades bsicas y adaptarlas a los
requerimientos de un pozo particular. En esta seccin se presenta la
clasificacin y funcin de los aditivos utilizados en la lechada de
cemento.
Contenido

A continuacin se presentan los temas que se desarrollarn en esta unidad
de conocimiento
Tema Pgina
2. Clasificacin y funcin de los aditivos 2
Ttulo de la ADA o mdulo
Ttulo del captulo o unidad
1-1


Tema 1

Clasificacin y funcin de los aditivos


Introduccin

En la actualidad, los pozos en la industria petrolera cubren un amplio
rango de condiciones de profundidad y temperatura. Las lechadas de
cemento deben permanecer bombeables y ser capaces de mantener sus
propiedades, algunas veces bajo condiciones muy severas. Solamente es
posible ajustar la lechada de cemento a ese rango tan amplio de
condiciones, usando aditivos que modifiquen el cemento disponible, a
los requerimientos de un pozo en particular. Para obtener las
caractersticas ptimas de la lechada de acuerdo con las condiciones del
hoyo, los aditivos se pueden clasificar en aceleradores, retardadores,
extendedores, partculas extendedoras de bajo peso, densificantes,
dispersantes, aditivos de control de prdida de fluido, aditivos de control
de prdida de circulacin y aditivos especiales. En esta unidad se
desarrollaran cada uno de estos aditivos.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollaran en esta
unidad:
Mapa Pgina
1. Aceleradores 2
2. Efectos secundarios de los aceleradores 4
3. Retardadores 6
4. Tipos de retardadores 7
5. Extendedores 13
6. Tipos de extendedores 14
7. Partculas extendedoras de bajo peso 20
8. Densificantes 27
9. Dispersantes 28
10. Aditivos de control de prdida de fluido 33
11. Aditivos de control de prdida de circulacin 37
12. Aditivos especiales 38



2
Aceleradores
Introduccin El tiempo de espesamiento o tiempo de bombeabilidad de la lechada de
cemento depende de la temperatura y la presin a la cual est sujeta. El
tiempo en el cual estas lechadas obtienen una cierta resistencia compresiva,
tambin depende de estos parmetros. En pozos someros, a bajas
temperaturas, el tiempo de fraguado de la lechada se debe acortar o regular
para que adquiera la resistencia a la compresin necesaria, en un tiempo
prctico operacional.
Tipos Muchas sales inorgnicas son aceleradores del cemento, sin embargo los
cloruros son los ms conocidos. Tambin, se ha reportado la accin
acelerante para muchas otras sales, incluyendo carbonatos, silicatos,
aluminatos, nitratos, nitritos y bases alcalinas, tales como: hidrxidos de
sodio, potasio y amonio.
De todos ellos, el cloruro de calcio es el acelerador ms eficiente y
econmico; por lo tanto el ms utilizado. Le siguen el cloruro de sodio, de
potasio y el silicato de sodio.
Tabla La siguiente tabla muestra los aceleradores ms
utilizados, su frmula qumica y sus concentraciones
Acelerador Frmula qumica Concentracin
Cloruro de calcio CaCl
2
0.5 - 4.0
Cloruro de sodio NaCl 1.0 10.0
Cloruro de potasio KCl 1.0 3.0
Silicato de sodio Na
2
Si0
3
1.0 3.0

Accin qumica El mecanismo de aceleracin en las lechadas de cemento, no est totalmente
entendido. Se han realizado numerosos estudios para investigar el efecto del
CaCl
2
y otras sustancias qumicas en la velocidad de hidratacin, evolucin
del calor, tiempo de fraguado y resistencia temprana a la compresin. La
conclusin general, es que los aceleradores no se integran como un nuevo
elemento durante el proceso de hidratacin, simplemente afectan la velocidad
de hidratacin. En otras palabras el CaCl
2
acelera la formacin de hidrxido
de calcio (Ca(OH)
2
) y del gel C S H, en la pasta cementicia y esto se
debe, presumiblemente, a los cristales de silicato triclcico (C
3
S) y silicato
diclcico (C
2
S).
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3
Aceleradores (continuacin)
Efecto del
cloruro de calcio
Las siguientes tablas muestran el efecto del cloruro de calcio sobre el
comportamiento de un sistema de cemento
Tabla 1 Desarrollo de la resistencia compresiva

CaCl
2
60F 80F 100F
% 6hr 12hr 24hr 6hr 12hr 24hr 6hr 12hr 24hr
0 NF 60 415 45 370 1260 370 840 1780
2 125 480 1510 410 1020 2510 1110 2370 3950
4 125 650 1570 545 1245 2890 1320 2560 4450

Tabla 2 Tiempo de espesamiento
CaCl
2
% 91F 103F 113F
0 4:00 3:30 2:32
2 1:17 1:11 1:01
4 1:15 1:02 0:59

4
Efectos secundarios de los aceleradores
Introduccin Adems de acelerar el fraguado inicial, se han observado otros efectos
cuando el cloruro de calcio est presente en un sistema de cemento. Algunos
efectos no son beneficiosos; por lo que es necesario considerar las
condiciones del pozo. A continuacin se detallan cada uno de esos efectos.
Calor de
hidratacin
La presencia de CaCl
2
, aumenta la tasa de generacin de calor en las primeras
horas despus de mezclar la lechada. La temperatura puede aumentar de 27 a
33C (50 A 60F ) despus de colocar la lechada y puede aumentar la
expansin del revestidor. Debido a que el revestidor y el cemento no tienen el
mismo coeficiente trmico de expansin se puede generar lo que se conoce
con el nombre de microanular trmico y afectar el aislamiento zonal.
Reologa Se ha determinado que el cloruro de calcio aumenta el punto cedente de la
lechada, pero no afecta inicialmente la viscosidad plstica. A condiciones
ambientales, despus de 30 minutos de hidratacin, la viscosidad plstica
comienza a aumentar. Las lechadas que contienen CaCl
2
, tienden a desarrollar
un alto grado de tixotropa; debido a esto la sedimentacin de partculas
raramente es un problema.
Desarrollo de
resistencia
compresiva
El cloruro de calcio aumenta significativamente la tasa de desarrollo de
resistencia compresiva, durante los primeros das despus de su colocacin.
La magnitud de este efecto depende de la temperatura y de la concentracin
de CaCl
2
.
Reduccin del
volumen
Los estudios realizados han mostrado que el cloruro de calcio contribuye en
la reduccin del volumen del cemento. Esto se debe al alto grado de
hidratacin y a los cambios en los productos de hidratacin. Las condiciones
de servicio bajo las cuales se han conducido estos estudios, son muy
diferentes a las encontradas en los pozos por lo que estos resultados no
pueden ser trasladados directamente, sin estudios adicionales.
Permeabilidad Inicialmente, la permeabilidad del cemento que contiene cloruro de calcio se
reduce. Esto se debe al alto volumen de los productos hidratados en
comparacin con un cemento sin este aditivo. Con el tiempo, cuando el
grado de hidratacin es similar en ambos sistemas, el cemento que contiene
CaCl
2
es ms permeable.
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5
Efectos secundarios de los aceleradores (continuacin)
Resistencia a los
sulfatos
Debido a que la permeabilidad final de los sistemas acelerados con cloruro de
calcio es mayor, la resistencia a la agresividad de las soluciones sulfatadas se
reduce. Sin embargo, el contenido de C
3
A en el cemento, es el factor ms
importante.

6
Retardadores
Introduccin Igual que los aceleradores, el mecanismo que acta para retardar el cemento,
es una materia de controversia. Se han propuesto varas teoras pero ninguna
de ellas ha explicado totalmente el proceso. Se deben considerar dos factores
principales: la naturaleza qumica del retardador y la fase de cemento sobre la
cual el retardador acta (silicatos o aluminatos).
Teora de
absorcin
El retardo se debe a la absorcin del retardador en la superficie de los
productos hidratados, lo cual inhibe el contacto con el agua.
Teora de
precipitacin
El retardador reacciona con los iones calcio e hidrxilos en la fase acuosa,
formando capas insolubles e impermeables alrededor de los granos de
cemento.
Teora de
nucleacin
El retardador se absorbe sobre los ncleos de los productos de hidratacin
limitando su futuro crecimiento.
Teora de
complexacin
Los iones de calcio son atrapados por el retardador evitando la formacin de
ncleos.
Nota importante Es probable que todos los efectos discutidos estn envueltos de alguna
manera en el proceso de retardacin. A pesar de la incertidumbre del proceso,
la tecnologa qumica est muy desarrollada.

7
Tipos de retardadores
Lignosulfonatos Los retardadores ms utilizados en la cementacin de pozos son sales de
calcio y sodio de cidos lignosulfnicos. Los lignosulfonatos son polmeros
de pulpa vegetal; generalmente no refinados ya que esto reduce su efecto
retardante. El peso molecular vara entre 20.000 y 30.000.
Ilustracin La siguiente figura muestra la estructura qumica
bsica de los lignosulfonatos

Utilidad Los lignosulfonatos son efectivos con todos los tipos
de cemento y se utilizan en concentraciones en peso de
0.1 hasta 1.5%. Dependiendo del contenido de
carbohidrato, su estructura qumica y la naturaleza del
cemento, son efectivos hasta una temperatura
circulante de fondo de hoyo de aproximadamente
122C (250F). El rango se puede extender hasta
315C (600F) cuando se mezcla con borato de sodio.
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8
Tipos de retardadores (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra el efecto retardante del
lignosulfonato para un cemento de 15.8 lbs/gal.

cidos
hidroxicarboxlicos
Estos cidos contienen en su estructura molecular grupos hidroxil y carboxil.
Las sales de gluconatos y glucoheptonatos son las ms utilizadas en esta
categora. Tienen una alta accin retardante y fcilmente pueden
sobreretardar una lechada a temperaturas circulantes menores a 93C (200F).
Estos materiales son eficientes hasta aproximadamente 150C(300F) y se
utilizan en concentraciones entre 0,1 y 0,3 %.
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9
Tipos de retardadores (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra el efecto retardante de un
glucoheptonato.

Compuestos
sacaridos
Los compuestos sacaridos son excelentes retardadores del cemento. Los
mejores retardadores en esta categora son los que contienen en su estructura
molecular cadenas de cinco miembros. Sin embargo, estos compuestos no se
utilizan frecuentemente en la cementacin de pozos porque el efecto
retardante es muy sensitivo a pequeas variaciones en la concentracin.
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10
Tipos de retardadores (continuacin)
Derivados de
celulosa
Los primeros celulsicos son polisacridos derivados de pulpa vegetal, y son
estables a las condiciones alcalinas de las lechadas de cemento. El efecto
retardante es probablemente, el resultado de la absorcin del polmero en la
superficie hidratada del cemento. Los lugares activos son el xido de etileno
enlazando los grupos carbxilos.
Utilidad El retardador celulsico ms comn es el carboximetil-
hidroxietil celulosa (CMHEC), el cual es efectivo hasta
aproximadamente 120C (250F). Este aditivo se
utiliza generalmente como un agente de control de
prdida de fluido y aumenta significativamente la
viscosidad de la lechada.
Ilustracin La siguiente figura muestra el efecto retardante del
CMHEC.

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11
Tipos de retardadores (continuacin)
Organofosfonatos Recientemente, se han identificado los cidos fosfnicos alquilenos y sus
sales como retardadores del tiempo de fraguado del cemento. Estos materiales
tienen una excelente estabilidad hidrolitica y dependiendo de su estructura
son efectivos a temperaturas circulantes hasta aproximadamente 204C
(400F).
Utilidad Son muy ventajosos en la cementacin de pozos
porque no son sensibles a variaciones en la
composicin del cemento y tienden a bajar la
viscosidad de las lechadas de alto peso. Se conoce muy
poco sobre su mecanismo de accin; sin embargo es
muy probable que al igual que otros tipos de
retardadores se absorban en la superficie del cemento
hidratado.
Ilustracin La figura siguiente muestra el efecto retardante de un
organofosfonato

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12
Tipos de retardadores (continuacin)
Compuestos
inorgnicos
Muchos compuestos inorgnicos retardan la hidratacin del cemento. Los
tipos de materiales son los siguientes:
v cidos y sales bricas, fosfricas, hidrofluricas y crmicas
v cloruro de sodio a concentraciones mayores de 20%
v xido de zinc
xido de zinc El xido de zinc, se utiliza algunas veces en la
cementacin de pozos para retardar cementos
tixotrpicos, porque no afecta la reologa de la lechada
y la hidratacin del sistema C
3
A yeso. El efecto
retardante se atribuye a la precipitacin del hidrxido
de zinc (Zn(OH)
2
) en los granos de cemento.
Decahidrato
tetraborato de
sodio
El decahidrato tetraborato de sodio (brax:
Na
2
B
4
O
7
.10H
2
O) se utiliza comnmente como un
retardador auxiliar ya que tiene la habilidad de
extender la efectividad en el rango de temperatura de la
mayora de los lignosulfonatos, tal como se mencion
anteriormente, hasta aproximadamente 600F. Sin
embargo, puede reducir la efectividad de los agentes de
prdida de fluidos celulosicos y poliaaminas.

13
Extendedores
Propsitos Los extendedores de cemento se utilizan rutinariamente para alcanzar uno o
varios de los siguientes propsitos:
v reducir la densidad
v aumentar el rendimiento
v extendedor del agua
v extendedor de gases
Tipos La tabla siguiente presenta una lista de los extendedores ms comunes y sus
caractersticas de comportamiento:
Extendedor Rango de densidad
obtenida (lbs/gal)
Comportamiento y otros
beneficios
Bentonita 11,5 15 Contribuye en el control de
prdida de fluido
Pozolanas 13,1 14,1 Resistente a fluidos corrosivos
Silicato de sodio 11,1 14,5 Se requiere poca cantidad.
Ideal para mezclar con agua de
mar
Microesferas 8,5 15 Buena resistencia compresiva,
estabilidad trmica y
propiedades aislantes
Cementos espumados
(nitrgeno y aire)
6 15 Excelente resistencia
compresiva y baja
permeabilidad

14
Tipos de extendedores
Arcillas El primer material utilizado para extender lechadas de cemento fue la
bentonita, debido principalmente a su fcil disposicin en los taladros, se usa
ampliamente en los sistemas de lodo tradicionales
Concentraciones La bentonita se utiliza en concentraciones de hasta
20%, aunque a partir de 6% se requiere del uso de un
dispersante para reducir la viscosidad y la resistencia
de gel de la lechada. El API recomienda agregar 5,3%
de agua adicional por cada 1% de bentonita, para todos
los tipos de cementos API; sin embargo, se recomienda
determinar en el laboratorio la cantidad de agua ptima
para un cemento en particular.
Efecto La tabla siguiente muestra el efecto de la bentonita
sobre las propiedades de la lechada
Bentonita
(%)
Clase G 44% Agua
Agua
(gal/sx)
Densidad lechada
(lbs/gal)
Rendimiento
(pie
3
/sx)
0 4.97 15.8 1.14
2 6.17 15.0 1.31
4 7.36 14.4 1.48
6 8.56 13.9 1.65
8 9.76 13.5 1.82
10 10.95 13.1 1.99
12 12.15 12.7 2.16
16 14.55 12.3 2.51
20 16.94 11.9 2.85
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15
Tipos de extendedores (continuacin)
Efectos
secundarios
El uso de la bentonita en las lechadas de cemento en
ocasiones, est restringido por los efectos perjudiciales
que le producen a las lechadas de cemento. La
resistencia compresiva del cemento se reduce
considerablemente y la permeabilidad aumenta con la
concentracin de bentonita; por lo tanto, el cemento es
menos resistente a las aguas sulfatadas y a los fluidos
corrosivos. A pesar de esto, altas concentraciones de
bentonita tienden a mejorar el control de la prdida de
fluido y son extendedores efectivos a altas
temperaturas.
Ilustracin La figura siguiente muestra el efecto de la bentonita
sobre la resistencia compresiva.

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16
Tipos de extendedores (continuacin)
Prehidratacin La presencia de altas concentraciones del in calcio
(Ca
++
) en la fase acuosa de la lechada de cemento,
inhibe la hidratacin de la bentonita. Por lo tanto, para
mentener las propiedades extendedoras la bentonita se
debe hidratar completamente, antes de agregarla a la
lechada de cemento. Una lechada con 2% de bentonita
prehidratada es equivalente a una con 8% mezclada
seca; aunque el tiempo de espesamiento y la resistencia
compresiva no se ven afectados.
Comparacin de
las propiedades
La tabla siguiente muestra una comparacin de la
propiedades de la lechada con bentonita prehidratada y
seca.
Bentonita pre-
hidratada (%)
Bentonita
mezclada seca
(%)
Agua
(gal/sx)
Densidad de lechada
(lbs/gal)
Rendimiento (pie
3
/sx)
Pre-
hidratada
Mezcla
seca
Pre-
hidratada
Mezcla
seca
0 0 5.2 15.6 1.18
0.5 2 6.4 14.8 14.8 1.34 1.35
1.0 4 7.6 14.1 14.2 1.50 1.52
1.5 6 8.8 13.5 13.7 1.66 1.69
2.0 8 10.0 13.1 13.3 1.83 1.86
2.5 10 11.2 12.7 12.9 1.99 2.03
3.0 12 12.4 12.4 12.6 2.16 2.20
1.4 16 14.8 11.9 12.2 2.48 2.55
5.0 20 17.2 11.5 11.8 2.81 2.89

Atapulgita La bentonita no es efectiva como extendedor en lechadas de cemento salinas
porque la sal inhibe su hidratacin. Bajo estas situaciones se utiliza otro
mineral arcilloso llamado atapulgita. La atapulgita es un material fibroso en
forma de agujas las cuales proporcionan viscosidad por asociacin cuando se
dispersa en agua. A diferencia con la bentonita, la atapulgita no mejora el
control de la prdida de fluido de la lechada.
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17
Tipos de extendedores (continuacin)
Silicato de sodio Los extendedores silicatos reaccionan con la cal, en el cemento o con el
cloruro de calcio y forman gel de silicato de calcio. La estructura de gel,
proporciona suficiente viscosidad que permite el uso de grandes cantidades
de agua en la lechada con poco agua libre. Este es un proceso totalmente
distinto al que presentan los extendedores arcillosos, los cuales absorben el
agua.
Los silicatos de sodio se utilizan frecuentemente y estn disponibles en forma
lquida o slida. La mayor ventaja de estos extendedores es su eficiencia,
facilidad de almacenamiento y manejo. Sin embargo, debido a su tendencia
de acelerar reducen la efectividad de retardadores y agentes de prdida de
fluido.
Silicato de sodio
slido
El silicato de sodio slido (Na
2
SiO
3
), normalmente se
mezcla con el cemento seco y se utiliza en
concentraciones que van desde 0,2 a 3,0%. Estas
concentraciones proporcionan un rango de densidad de
la lechada desde 14,5 a 11,0 lbs/gal.
Efecto del
silicato de sodio
slido
La tabla siguiente muestra el efecto del silicato de
sodio slido, sobre el comportamiento de una lechada
de cemento.
Matasilicato de
sodio
(%)
Densidad
lechada
(lbs/gal)
Rendimiento
lechada
(pie
3
/sx)
Agua Resistencia compresiva,
24 hr. (lpc)
Tiempo espesamiento (hr:min)
Gal/sx % 120F 140 F 103F 113F 125F 140F
0 15.8 1.15 4.97 44 4770 5310 +4:05 3:10 2:35
0.15 14.5 1.38 6.77 60 1746 2248 3:20 2:37 2:10
1.0 14.5 1.38 6.77 60 1896 2175 2:40 1:34
0.25 14.0 1.51 7.68 68 1420 1510
1.0 14.0 1.51 7.68 68 1640 1723
0.5 13.5 1.66 8.81 78 946 1278 3:30 2:10
2.0 13.5 1.66 8.81 78 1327 1420 1:53 1:28
0.5 13.0 1.84 10.17 90 750 927
2.0 13.0 1.84 10.17 90 120 1080
0.75 12.5 2.05 11.75 104 382 625 +5:00 +5:00 +5:00 +5:00
2.0 12.5 2.05 11.75 104 633 653 +5:00 1:43
1.0 12.0 2.32 13.78 122 265 380
2.0 12.0 2.32 13.78 122 420 510
1.5 11.5 2.69 16.6 147 147 230 +5:00 +5:00 +5:00 +5:00
3.0 11.5 2.69 16.6 147 271 289 +5:00 1:27
2.0 11.0 3.20 20.34 180 102 175
3.0 11.0 3.20 20.34 180 145 205
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18
Tipos de extendedores (continuacin)
Silicato de sodio
lquido
El silicato de sodio lquido (Na
2
O.(3-5) SiO
2
), se
agrega al agua antes de mezclar la lechada. Si se
incluye cloruro de calcio en la formulacin de lechada,
se debe agregar el agua antes que el silicato de sodio
para obtener suficiente propiedades extendedoras. La
concentracin normal vara de 0,2 a 0,6 gal/saco.
Efecto del
silicato de sodio
lquido
La tabla siguiente muestra el efecto del silicato de
sodio lquido sobre el comportamiento de una lechada
de cemento.
Densidad
lechada
Concentracin de
silicates lquidos
(gal/sx)
Tiempo espesamiento a
BHCT (hr:min)
Resistencia compresiva a BHST (24 hrs.
(lpc))
103F
(39C)
113F
(45C)
175F
(79C)
95F
(35C)
110F
(43C)
140F
(60C)
170F
(77C)
200F
(93C)
14.2 0.20 2:20 1:40 - 2200 2550 2300 2100 2000
13.6 0.30 3:00 2:00 - 1150 - 1450 - 1350
13.0 0.36 3:40 2:20 - 900 - 1050 - 1050
12.5 0.42 4:00+ 2:30 1:50 850 850 850 850 850
12.0 0.50 4:00+ 4:00+ 3:10 500 - 500 - 500
11.5 0.60 4:00+ 4:00+ 3:50 250 350 300 300 300

Pozolanas Las pozolanas son el grupo ms importante de extendedores de cemento, los
cuales son materiales silceos y aluminosos muy finos que reaccionan con el
hidrxido de calcio para formar compuestos con propiedades cementicias
secundarias.
Existen dos tipos de pozolanas, las naturales que son cenizas volcnicas y la
tierra diatomcea y las artificiales que son cenizas de carbn pulverizado,
quemado en plantas elctricas.
Sigue...

19
Tipos de extendedores (continuacin)
Efecto Cuando se hidrata un saco de cemento (94 lbs) se libera
de 20 a 23 libras de Ca(OH)
2
libre. Cuando est
presente una pozolana, la slica se combina con el
Ca(OH)
2
libre para formar compuestos cementicios
secundarios estables, los cuales son muy duraderos.
Esto produce cementos ligeramente ms resistentes que
los extendidos con bentonita; aunque no pueden
mezclarse a densidades tan bajas como la bentonita ya
que absorben menos agua. Para altas temperaturas
(450) se utiliza la tierra diatomacea que son pozolanas
con slice.
Efecto de la
tierra
diatomcea
Las tablas siguientes muestran el efecto de la tierra
diatomcea, sobre las propiedades del cemento
Tierra
diatomcea
Agua
(gal/sx)
Densidad lechada
(lbs/gal)
Rendimiento
(pie
3
/sx)
0 5.2 15.6 1.18
10 10.2 13.2 1.92
20 13.5 12.4 2.42
30 18.2 11.7 3.12
40 25.6 11.0 4.19

Tierra
diatomcea
(%)
Resistencia compresiva cemento API clase A (lpc)
Despus de 24 hrs. a temperatura y presin
indicada
Despus de 72 hrs. a temperatura y
presin indicada
80F
ambiente
95F
800 lpc
110F
1600 lpc
140F
3000 lpc
80F
ambiente
95F
800 lpc
110F
1600 lpc
140F
3000 lpc
0 1360 1560 2005 2620 2890 3565 4275 4325
10 110 360 520 750 440 660 945 1125
20 70 190 270 710 240 345 645 1000
40 15 30 50 260 70 150 220 630

20
Partculas extendedoras de bajo peso
Introduccin

Los extendedores a base de partculas de bajo peso reducen la densidad de la
lechada, debido a su baja densidad con respecto a las partculas de cemento.
Estas partculas pueden ser perlita expandida, gilsonita, carbn mineral
pulverizado y microesferas. Como regla general, estos extendedores son
inertes dentro de la matriz del cemento.
Perlita
expandida
La perlita expandida es un compuesto de vidrio volcnico triturado, el cual
se expande al calentarse hasta su punto de fusin. Tiene una densidad
volumtrica de 7,75 lbs/pies
3
, lo que permite preparar lechadas de cemento
competentes con densidades tan bajas como 12 lbs/gal. Normalmente se usa
en combinacin con una pequea cantidad de bentonita (2 a 4%) para evitar
el asentamiento de las partculas de perlita, en la lechada.
La perlita expandida tiene matriz, poros abiertos y cerrados. Bajo presin
hidrosttica los poros abiertos se llenan de agua, algunos cerrados se rompen,
y como resultado la perlita se hace ms pesada.
Sigue...

21
Partculas extendedoras de bajo peso (continuacin)
Tabla La tabla siguiente muestra las propiedades de un
sistema de cemento que contiene perlita expandida y
bentonita a presin atmosfrica y a 3000 lpc.
Propiedades de lechadas a diferentes presiones
Relacin
cemento:
perlita
(por
volumen)
(sx:pie
3
)
Bentonita
(%)
Agua de
mezcla
(gal/sx)
Atmsfera 3000 lpc Resistencia
compresiva
(24 hr.,
100F, 3000
lpc)
Densidad lechada Rendimiento
(pie
3
/sx)
Densidad lechada Rendimiento
(pie
3
/sx) (lbs/gal) (lbs/pie
3
) (lbs/gal) (lbs/pie
3
)
1: 2 6.5 13.80 103.2 1.52 14.85 111.1 1.41 -
2 7.0 13.58 101.6 1.58 14.57 109.0 1.47 2800
2 7.5 13.36 99.9 1.65 14.29 106.9 1.54 -
2 8.0 13.16 98.4 1.72 14.02 104.9 1.61 2200
2 8.5 12.98 97.1 1.78 13.75 102.8 1.67 -
1:1 2 9.0 12.26 91.7 2.00 13.71 102.5 1.79 1950
2 9.5 12.15 90.9 2.07 13.55 101.3 1.86 -
2 10.0 12.02 89.9 2.14 13.37 100.0 1.93 1500
2 10.5 11.91 89.1 2.20 13.20 98.7 1.99 -
2 11.0 11.81 88.3 2.27 13.04 97.5 2.06 1050
1: 1 2 10.5 11.50 86.0 2.36 13.31 99.6 2.04 -
2 11.0 11.41 85.3 2.43 13.16 98.4 2.11 1125
2 11.5 11.31 84.6 2.49 13.00 97.2 2.17 -
2 12.0 11.23 84.0 2.56 12.86 96.2 2.24 1050
2 12.5 11.17 83.6 2.63 12.71 95.6 2.31 890
4 11.5 11.38 85.1 2.50 13.04 97.5 2.18 1170
4 12.0 11.29 84.4 2.57 12.91 96.6 2.25 1000
4 12.5 11.21 83.8 2.64 12.77 95.5 2.32 860
4 13.0 11.15 83.4 2.70 12.65 94.6 2.38 740
4 13.5 11.09 82.9 2.77 12.53 93.7 2.45 650
4 14.0 11.03 82.5 2.84 12.43 93.0 2.52 600
1:2 2 12.0 10.92 81.7 2.72 12.98 97.1 2.29 1300
2 12.5 10.86 81.2 2.78 12.82 95.9 2.35 -
2 13.0 10.80 80.8 2.85 12.71 95.1 2.42 1025
2 13.5 10.75 80.4 2.92 12.60 94.2 2.49 -
2 14.0 10.69 80.0 2.98 12.49 93.4 2.55 775
2 14.5 10.63 79.5 3.04 12.39 92.7 2.61 -
4 13.0 10.85 81.1 2.86 12.76 95.4 2.43 1000
4 13.5 10.79 80.7 2.93 12.64 94.5 2.50 870
4 14.0 10.73 80.3 2.99 12.53 93.7 2.56 760
4 14.5 10.69 80.0 3.06 12.43 93.0 2.63 670
4 15.0 10.65 79.7 3.13 12.33 92.2 2.70 590
4 15.5 10.60 79.3 3.19 12.22 91.4 2.76 520

Sigue...


22
Partculas extendedoras de bajo peso (continuacin)
Gilsonita La gilsonita es un asfalto mineral que fue descubierto en Colorado y Utah en
los E.E.U.U. La gravedad especfica es 1.07. El requerimiento de agua es
bajo, aproximadamente 2 gal/pie
3
. De esta forma es posible preparar sistemas
de cemento de baja densidad que desarrollen relativamente alta resistencia
compresiva. Se puede utilizar hasta 50 lbs de gilsonita por saco de cemento
para obtener lechadas de 12 lbs/gal; sin embargo se pueden presentar
dificultades de mezclado a tan altas concentraciones.
Aplicaciones Su aplicacin principal es en situaciones donde se
requiere algn grado de control de prdida de
circulacin ya que no son muy atractivas
econmicamente cuando se usan slo como
extendedores.
Carbn mineral
pulverizado
El comportamiento de este mineral como extendedor es muy similar al de la
gilsonita. Su gravedad especfica es ligeramente alta (1,13). Igual que la
gilsonita, generalmente se utiliza como un material para controlar prdidas
de circulacin. Normalmente se agrega en concentraciones de 12.5 a 50 lbs
por saco de cemento y se obtienen lechadas con densidades de hasta 11,9
lbs/gal. Tambin se agrega bentonita con los mismos fines anteriores.
Sigue...

23
Partculas extendedoras de bajo peso (continuacin)
Tabla
La tabla siguiente muestra las propiedades fsicas de
una lechada del cemento con carbn mineral
pulverizado y bentonita.
Bentonita
(%)
Carbn
mineral
(lbs/sx)
Agua
(gal/sx)
Densidad
lechada
(lbs/gal)
Rendimiento
(pie
3
/sx)
Bentonita
(%)
Carbn
mineral
(lbs/sx)
Agua
(gal/sx)
Densidad
lechada
(lbs/gal)
Rendimiento
(pie
3
/sx)
0 0 5.20 15.6 1.18 6 0 8.78 13.7 1.69
5 5.40 15.2 1.26 5 8.98 13.5 1.77
10 5.60 14.9 1.35 10 9.18 13.3 1.86
12.5 5.70 14.7 1.40 12.5 9.28 13.3 1.91
15 5.80 14.6 1.44 15 9.38 13.2 1.95
20 6.00 14.3 1.53 20 9.58 13.0 2.04
25 6.20 14.1 1.62 25 9.78 12.9 2.13
30 6.40 14.0 1.71 30 9.98 12.8 2.22
40 6.80 13.5 1.88 40 10.38 12.6 2.39
50 7.20 13.2 2.06 50 10.78 12.4 2.57
2 0 6.39 14.8 1.35 8 0 9.98 13.3 1.86
5 6.59 14.5 1.43 5 10.18 13.1 1.95
10 6.79 14.3 1.52 10 10.38 13.0 2.04
12.5 6.89 14.1 1.57 12.5 10.48 12.9 2.08
15 6.99 14.0 1.61 15 10.58 12.9 2.12
20 7.19 13.8 1.70 20 10.78 12.8 2.21
25 7.39 13.6 1.79 25 10.98 12.7 2.30
30 7.59 13.5 1.88 30 11.18 12.6 2.39
40 7.99 13.2 2.05 40 11.58 12.4 2.57
50 8.39 12.9 2.23 50 11.98 12.2 2.74
4 0 7.59 14.2 1.52 12 0 12.37 12.6 2.20
5 7.78 14.0 1.60 5 12.57 12.5 2.29
10 7.98 13.7 1.69 10 12.77 12.4 2.38
12.5 8.08 13.6 1.74 12.5 12.87 12.4 2.42
15 8.18 13.6 1.78 15 12.97 12.4 2.47
20 8.38 13.4 1.87 20 12.17 12.3 2.56
25 8.58 13.3 1.96 25 13.37 12.2 2.64
30 8.78 13.2 2.03 30 13.57 12.1 2.73
40 9.18 12.9 2.22 40 13.98 12.0 2.91
50 9.58 12.7 2.40 50 14.38 11.9 3.09

Microesferas
Las lechadas extendidas con microesferas es un desarrollo relativamente
reciente. Poseen gravedades especficas entre 0,4 y 0,6 , lo que permite
preparar lechadas de cemento con densidades de hasta 8,5 lbs/gal con alta
resistencia y baja permeabilidad. Existen dos tipos de microesferas en el
mercado, las de vidrio y las de cermica.
La aplicacin original de las microesferas fue en la cementacin primaria de
revestidores conductores y superficiales donde son comunes las zonas lavadas
y las bajas presiones de fractura. Sin embargo, en la actualidad se utilizan
extensamente y en muchos casos han eliminado la necesidad de
cementaciones en multi - etapas.
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24
Partculas extendedoras de bajo peso (continuacin)
Limitaciones La limitacin ms importante de las microesferas es su
incapacidad para soportar presin hidrosttica; por lo
tanto, no se pueden usar en pozos profundos. Las de
vidrio soportan presiones hasta de 5000 lpc y las de
cermica 4500 lpc. A pesar de esto se utilizan
ampliamente las de cermica, por su menor costo.
Ilustracin Las figuras siguientes muestran varios aspectos que se
deben considerar para extender lechadas con
microesferas de cermica.

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25
Partculas extendedoras de bajo peso (continuacin)
Ilustracin,
cont.




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26
Partculas extendedoras de bajo peso (continuacin)
Ilustracin,
cont.


Propiedades La tabla que se presenta a continuacin muestra la
resistencia compresiva para lechadas extendidas, con
microesferas de cermica.
Presin
curado
(lpc)
Datos resistencia compresiva (lpc)
Densidad de lechada (lbs/gal)
8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5
0 55 100 160 250 270 420
800 115 115 125 250 250 450 470
2000 175 315 355 420 480
3000 215 250 295 295 435 640

27
Densificantes
Introduccin
La presencia de formaciones de altas presiones de poros, hoyos inestables y
formaciones plsticas deformables, requieren aumentar la densidad del
cemento para mantener el control del pozo
Requerimientos
Para aumentar la densidad de la lechada se requiere materiales inertes que
cumplan con los siguientes requerimientos:
v alta gravedad especfica
v distribucin del tamao de partculas compatibles con el sistema de
cemento, partculas grandes tienden a decantarse, mientras las pequeas
tienden a aumentar la viscosidad de la lechada.
v bajo requerimiento de agua
v disponibilidad y costo aceptable
Tipos
Los densificantes ms comunes son:
v hematita
v ilmenita
v barita
Propiedades fsicas
La siguiente tabla muestra las propiedaes fsicas de los densificantes ms
comunes
Material Gravedad
especfica
Volumen absoluto
(gal/lbs)
Requerimiento de
agua (gal/lbs)
Mxima densidad
(lbs/gal)
Ilmenita 4,45 0,027 0,00 20
Hematita 5,02 0,0239 0,0036 22
Barita 4,33 0,028 0,024 19

28
Dispersantes
Introduccin
La lechadas de cemento, son suspensiones altamente concentradas de
partculas slidas en agua, en el cual el contenido de slidos pueden ser hasta
de 70%. La reologa de estas suspensiones, es funcin de la reologa de la
fase lquida, fraccin de volumen de slidos e interacciones entre partculas.
En las lechadas de cemento, el fluido instersticial, es una solucin acuosa de
muchos iones y aditivos orgnicos, por lo que la reologa es muy diferente a
la del agua.
El desarrollo de los dispersantes trajo consigo una reduccin de la friccin
interna en la lechada y un aumento de su fluidez, haciendo posible una
reduccin del volumen excesivo de agua requerido anteriormente. La
reduccin de la viscosidad de la lechada es muy importante para la
colocacin de la mezcla y su cohesin. Una correcta dispersin de la lechada
genera adems una mayor y ms temprana resistencia a la compresin, mayor
control sobre la prdida de fluido y el agua libre
Composicin
qumica
Los sulfonatos son los dispersantes ms comunes del cemento. Los ms
usados, tienen de 5 a 50 grupos de sulfonatos unidos a una cadena de
polmeros altamente ramificada. Los polmeros ramificados son los ms
utilizados, debido a que el rango de concentracin, con la cual ellos podran
puentear dos partculas, es mucho menor.
Ilustracin La siguiente figura, es la representacin esquemtica
de un polmero ramificado (lignosulfonato) en agua y
la induccin del puenteo de partculas a baja
concentracin de un polmero lneal.

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29
Dispersantes (continuacin)
Tipos
Los dispersantes ms comunes son el polinaftalen sulfonato, lignosulfonatos,
sulfonatos de poliestirenos y los hidroxalatos polisacridos. A continuacin
se detallan cada uno de ellos.
Polinaftalen
sulfonato (PNS o
NSFC)
Es un producto de condensacin del polinaftalen sulfonato y formaldehido,
con una alta variabilidad en el grado de ramificacin y en el peso molecular.
Ilustracin La siguiente figura muestra las unidades repetitivas de
los sulfonatos del polinaftaleno y polimelamina.

Concentracin El material comercial se presenta como una especie de
polvo o una solucin acuosa de 40%. Para las lechadas
de agua dulce, se requiere normalmente entre 0.5% a
1.5% activo por peso de cemento. Sin embargo, para
las lechadas de agua salada, el cloruro de sodio puede
requerir de mayores concentraciones
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30
Dispersantes (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra el efecto del cloruro de
sodio sobre la concentracin del polinaftalen sulfonato.

Efecto del PNS Las curvas de los valores cedentes para varios tipos de
cementos contra la concentracin del dispersante PNS
demuestran la complejidad de las interacciones
moleculares que se presentan en la superficie granular
del cemento. Sin embargo, el polinaftalen sulfonato es
el dispersante ms comn en la cementacin de pozos.
Sigue...

31
Dispersantes (continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra el efecto del PNS sobre el
valor cedente para diferentes cementos API clase G.

Lignosulfonatos
Estos dispersantes se utilizan con frecuencia en las formulaciones de lodos de
perforacin, pero son ms efectivos en las lechadas de cemento. Sin embargo,
en vista de que estos actan como retardadores, no se pueden usar a bajas
temperaturas. Otros derivados del lignito, tales como los cidos carboxlicos
de lignito , son ms efectivos como dispersantes del cemento que los cidos
sulfnicos de lignito, pero tambin retardan el fraguado de cemento. Los
derivados del lignito se obtienen del producto derivado de la industria del
papel, son econmicos y tienden a degradarse qumicamente. Los productos
comerciales son las sales de sodio o de calcio con contenidos de azcar entre
1 y 30%.
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32
Dispersantes (continuacin)
Sulfonatos de
poliestirenos
Son dispersantes muy efectivos en el cemento; sin embargo, se usan muy
raramente para este propsito debido a su costo. Los poliacrilatos y los
copolmeros, tales como el estirenoindeno sulfonatado o anhidri-
domaleicoestireno, tambin tienen buenas propiedades de fluidez y se usan
en conjunto con compuestos inorgnicos, tales como lo metales alclicos o
sales amonacas de carbonatos, bicarbonatos, oxalatos, silicatos, aluminatos y
boratos.
Hidroxalatos
polisacridos
Son de bajo peso molecular y se forman por una hidrlisis de almidn,
celulosa o hemicelulosa y otros polmeros no inicos tales como los
derivados de celulosas, los polmeros de xido etileno, el alcohol polivinlico
y el poliglicol. Tienen propiedades dispersantes y tambin retardan el
fraguado.

33
Aditivos de control de prdida de fluido
Introduccin
Los aditivos de control de prdida de fluidos se utilizan para mantener una
relacin constante de agua y slido en la lechada de cemento. Para lograr
esto, se requiere controlar la velocidad a la cual el agua se pierde por
filtracin a zonas permeables adyacentes.
Tipos
Existen dos clases principales de aditivos de control de prdida de fluidos: los
materiales de partculas finamente divididas y los polmeros solubles en agua.
Materiales de
partculas finas
El primer agente de control de prdida de fluido para las lechadas de cemento
fue la bentonita. Debido al pequeo dimetro de sus plaquetas, la bentonita
puede entrar en el revoque y alojarse entre las partculas de cemento. Como
resultado la permeabilidad del revoque disminuye.
El latex tambin ha demostrado ser un excelente agente de control de prdida
de fluido. Estos son emulsiones de polmeros comercializadas normalmente,
como suspensiones lechozas de partculas esfricas muy pequeas.
Ilustracin La figura siguiente muestra el comportamiento de
lechadas de cemento con latex.

Sigue...

34
Aditivos de control de prdida de fluido (continuacin)
Polmeros solubles
en agua
Los polmeros solubles en agua recibieron mucha atencin como agentes de
control de prdida de fluido cuando fueron utilizados en perforacin. En la
actualidad, estos materiales se utilizan extensamente en las lechadas de
cemento. En trminos generales, actan aumentando la viscosidad de la fase
acuosa y disminuyendo simultneamente la permeabilidad del revoque.
La viscosidad de un polmero en solucin depende de la concentracin y del
peso molecular. Por ejemplo, una solucin de un hidroxietil celulosa (HEC)
de bajo peso molecular, puede tener una viscosidad de 500 cps, mientras que
otra con alto peso molecular, puede tener una viscosidad de 50.000 cps a
igual concenetracin.
Ilustracin La figura siguiente muestra el efecto del peso
molecular sobre la viscosidad en soluciones acuosas de
HEC.

Sigue...

35
Aditivos de control de prdida de fluido (continuacin)
Ilustracin
Las figuras que se presentan a continuacin muestran el control de la prdida
de fluido, para lechadas normales y livianas.



Sigue...

36
Aditivos de control de prdida de fluido (continuacin)
Otros tipos
Otros tipos de polmeros solubles en agua, se han identificado como agentes
tiles de control de prdida de fluido. Entre estos se tienen:
v derivados de celulosa: carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC).
v polmeros sintticos no inicos.
v polmeros sintticos aninicos.
v polmeros catinicos.
Ventajas
La presencia de estos aditivos ayudan a prevenir:
v deshidratacin prematura de la lechada lo cual puede conducir a un
taponamiento anular y un desplazamiento incompleto.
v cambios en la reologa de la lechada y como consecuencia, una
disminucin de la eficiencia de remocin del lodo.
v dao de las zonas de produccin por el filtrado de cemento.
Niveles de control
El nivel de control de la prdida de fluido usualmente se ajusta dependiendo
del tipo de operacin de cementacin, para la cementacin primaria de
revestidores se puede utilizar un tope mximo de 250 cc/30 min, mientras que
para cementacin forzada el control de la prdida de fluido es ms crtica y el
tope mximo est alrededor de 150 cc/30min.
Bajo condiciones idnticas, la prdida de fluido aumenta a medida que
disminuye la densidad, esto es, para mayores relaciones agua-cemento, es
ms difcil el control de la prdida de fluido en lechadas extendidas.
Grado de
dispersin
Otro factor que afecta la prdida de fluido es el grado de dispersin de las
partculas de cemento dentro de la lechada. Los dispersantes mientras
dispersan las partculas de cemento tambin permiten que se empaquen ms
estrechamente en el revoque. Con esto la permeabilidad del revoque
disminuye y la tasa de filtracin se reduce.

37
Aditivos de control de prdida de circulacin
Introduccin
La prdida de circulacin durante los trabajo de cementacin primaria son un
problema muy serio y muchas veces requieren de cementaciones correctivas.
Las prdidas de circulacin suelen ocurrir en formaciones cavernosas, y
particularmente en zonas incompetentes altamente fracturadas las cuales
fallan a presiones hidrostticas relativamente bajas. Cuando se tiene
dificultad de circulacin durante la perforacin se deben tomar medidas para
evitar que ocurran durante la cementacin
Mtodos
A continuacin se presentan los tres mtodos por las cuales los aditivos
pueden ayudar a controlar la prdida de circulacin:
v evitar que ocurran las fracturas inducidas reduciendo la presin
hidrosttica; en este caso los aditivos de control de prdida actan como
extendedores.
v curar la prdida de circulacin realizando un puente de baja
permeabilidad a travs de la zona abierta que est aceptando fluido. Esto
se puede lograr con material granular, en escamas o fibroso.
v combinar los mtodos anteriores. Un extendedor granular con un amplio
rango de partculas puede funcionar de esta manera.
Material
granular
Normalmente, son qumicamente inertes y se utilizan
para puntear cavernas o fracturas. La gilsonita y kolite
son dos extendedores del cemento que funcionan muy
bien como agentes puenteantes granular.
Material en
escamas
Estos materiales forman un apoyo de alta
permeabilidad en la cara de la formacin, o frente a un
puente realizado previamente por un material granular,
utilizado para taponar la fractura. El material ms
comn son las escamas de celofn.
Materiales
fibrosos
Se han utilizado muchos materiales fibrosos para
controlar prdidas de circulacin durante la
perforacin. Sin embargo, algunos de ellos contienen
lignitos y taninos que afectan las propiedades de la
lechada. Las que no las afectan son las fibras sintticas
como el nylon.

38
Aditivos especiales
Tipos Existen muchos otros aditivos que no pueden ser agrupados fcilmente en las
categoras analizadas, los cuales controlan las propiedades de la lechada o del
cemento fraguado. Estos aditivos son: antiespumantes, aditivos fibrosos para
aumentar la durabilidad del cemento, trazadores radioactivos, controladores
de la retrogresin, control de la canalizacin del gas y otros.
Antiespumantes Muchos de los aditivos utilizados en el cemento pueden causar espuma a la
lechada durante el mezclado. Una espuma excesiva puede tener varias
consecuencias indeseables. Puede causar gelificacin de la lechada,
cavitacin en el sistema de mezcla y prdida o reduccin de la presin
hidrosttica. Adems, el aire arrastrado puede causar indirectamente una
lechada de mayor densidad a la deseada. Esto, se debe a que durante el
proceso de mezcla se utiliza un medidor de densidad para ayudar al personal
de campo a establecer la proporcin de mezcla slida (cemento + aditivos)
con el agua. Si la mezcla tiene aire se medir la densidad del sistema
cemento agua aire. Debido a que el aire se comprime en el hoyo, la
densidad de la lechada ser mayor a la deseada.
Tipos Se utilizan dos tipos de agentes antiespumantes que
son: ter poliglicol y silicones. Estos se agregan al agua
a muy pequeas concentraciones (menores 0,1% en
peso de agua de mezcla) para evitar la formacin de
espuma.
Agentes de
fortalecimiento
Existen en el mercado materiales fibrosos que se agregan al cemento para
aumentar su resistencia a los esfuerzos asociados con la perforacin. Estos
materiales, transmiten esfuerzos localizados ms suavemente a la matriz del
cemento.
Tipos Se utilizan fibras de nylon de hasta una (1) pulgada con
concentraciones de 0,15 a 0,5% en peso.
Sigue...

39
Aditivos especiales (continuacin)
Trazadores
radioactivos
Se han utilizado trazadores radioactivos para determinar fcilmente la
ubicacin del tope de cemento detrs del revestidor. Sin embargo, los perfiles
de temperatura y los perfiles de adherencia han asumido esta funcin. Las
lechadas radioactivas se utilizan ocasionalmente en cementaciones
correctivas cuando se desea localizar la lechada despus de su colocacin.
Controladores de
la retrogresin
La resistencia compresiva del cemento aumenta con la temperatura hasta
230F, por encima de la cual todos los cementos pierden resistencia. Esta
prdida de la resistencia conocida como retrogresin, est acompaada por un
aumento de la permeabilidad.
Tipos Para controlar la retrogresin del cemento se utiliza
slice en concentraciones de 30 a 40% en peso. La
slice utilizada se comercializa en dos tamaos de
partculas. La arena de slice con un tamao de
partculas promedio de 100 m, y la silica fluor con
un tamao de unos 15 m.
Control de
migracin del
gas
El control de migracin de gas a travs de una columna de cemento fraguado,
ha sido una materia de estudio e investigacin por muchos aos. El gas puede
migrar a travs de canales del fluido de perforacin, microanillos en la unin
cemento - revestidor y canales en la matriz del cemento. Los procedimientos
de control o medidas de prevencin de la migracin de gas deben estar
acompaados de procedimientos adecuados de cementacin.
Tipos Adems de algunas tcnicas fsicas empleadas para
combatir la migracin de gas; se utilizan algunos
sistemas especiales de cemento conocidos como:
cementos impermeables, que utilizan polmeros
solubles en agua o ltex y las lechadas con fraguado en
ngulo recto que son lechadas dispersadas que retardan
la tendencia a la gelificacin, acortan el tiempo de
transicin y fraguan rpidamente.
Sigue...

40
Aditivos especiales (continuacin)
Descontaminantes de
lodo
Algunas qumicas utilizadas en los fluidos de perforacin tales como taninos,
lignitos, almidones, celulosas y varios lignosulfonatos tratados qumicamente
pueden retardar severamente la lechada de cemento. Para minimizar estos
efectos, se debe buscar que el cemento y el lodo no se mezclen.
Tipos Los tipos de descontaminantes de lodo que se utilizan
son algunos qumicos como el paraformaldehido y
cromato de sodio.






Anexos


Contenido

A continuacin se presentan los anexos que corresponden a esta unidad
de conocimiento.
Anexo
1. Aditivos de cementacin lista de referencia
2. Propiedades fsicas y requerimiento de agua de aditivos usados en
cementacin


Anexo 1, aditivos de cementacin lista de referencia
Tipo de aditivo TPS BJ SERVICES DOWEL HALLIBURTON CPVEN
Acelerador A1 A-7 S1 Calcium chloride CaCl2
Acelerador A2 A-5 D44 Sodium chloride NaCL

Retardador, LT R61 R-3, R-5 D13 HR-4, HR-5, HR-7 CR-21
Retardador, LTL R61L R-12L D81 HR-6L CR-21L
Retardador, HT R62 R-8, R-11 D28 HR-12 CR-22
Retardador, HTL R62L R-15L Ninguno HR-13L CR-22L
Retardador, HTL R63L R-14L D110 Ninguno Ninguno
Retardador, cemento tixotrpico R64 Ninguno D74 Ninguno LwL
Retardador, especial R65 R-6 D81 Diacel LWL Ninguno
Retardador, especial R65L Ninguno Ninguno Ninguno Ninguno

Extendedor, bentonita E21 Bentonite D20 Halliburton gel Bentonite gel
Extendedor, qumico E22 Thrifty Mix D79 Econolite
Extendedor, qumico E22L Thrifty Mix L D75 Econolite-L
Extendedor E23 Gilsonite D24 Gilsonite Gilsonita
Extendedor E24 Perlite D72 Expanded perlite Perlita
Silicato de Sodio


Agente dencificante, barita W91 Barite D31 Barite Barita
Agente dencificante, hematita W92 Hematite D76 Hi-dense 3 Hematita
Agente dencificante, Especial W93 W-10 Ninguno Ninguno Ninguno

Dispersante, slido D11 CD-31 D65 CFR-2 Cd61
Dispersante, lquido D11L CD-31L D80 CFR-2L Cd61L
Dispersante, cemento salino D13 Ninguno D45 CFR-3 Cd61S

Aditivo de control de filtrado, HTL FL32L Ninguno D603 Halad 24 CF-47
Aditivo de control de filtrado, Cemento Salino FL33 FL-10 D59 Halad 22A CF-44
Aditivo de control de filtrado, LT FL34 DL-5P D127 Halad 322 CF-43
Aditivo de control de filtrado, HT FL35 FL-22 D895 Halad 14 CF-49
Aditivo de control de filtrado, especial FL36 FL-50 D112 Halad 344 CF-42
Aditivo de control de filtrado, especial FL36L Ninguno D159 Ninguno Ninguno
Aditivo de control de filtrado, alcance Medio FL38 Ninguno Ninguno Ninguno
Aditivo de control de filtrado, especial FL40L Ninguno Ninguno Halad 344L

Aditivo de prdida de circulacin LC41 Cello-flake D29 Flocele

Aditivo tixotrpico T83 BJ-60 D53 Cal-seal
Aditivo tixotrpico T83L T40L D111 Ninguno

Aditivo anti-espumante NF51L FP-6L D47 D Air 2

Aditivo de retrogresin SR95 S-8 D66 Silica fluor Silica fluor

Aditivo de control de migracin de gas L86L BA-86L D600, D134 Latex 2000 D153
Aditivo de control de migracin de gas L87L BA-56 Ninguno Ninguno CG-200
Aditivo de control de migracin de gas L88L BA-58L D155 Ninguno CG-200
Aditivo de control de migracin de gas Ninguno CG-350
Nota: Todos los cdigos que terminen en L indican productos lquidos


Anexo 2, Propiedades fsicas y requerimiento de agua de aditivos usados
en cementacin
Tipo de material Peso bruto
(lbs/sx)
Gravedad
especfica (Adim.)
Volumen especfico
(gal/lbs)
Requerimiento de agua
(gal/sx)
Arena otagua 100.0 2.63 0,0456 Ninguno
Atapulgita 40.0 2.89 0,0415 1.3 gal c/2%
Cemento A y B 94.0 3.14 0,0382 5.2 gal/sx
Cemento C 94.0 3.14 0,0382 6.3 gal/sx
Cemento D y E 94.0 3.14 0,0382 4.3 gal/sx
Cemento G 94.0 3.14 0,0382 5.0 gal/sx
Cemento H 94.0 3.14 0,0382 4.3 5.2 gal/sx
Barita 100.0 4,33 0,0277 2.64 gal c/100 lbs
Bentonita 100.0 2.65 0,0453 1.3 gal c/2%
Carb. calcio 22.3 2.71 0,0445 Ninguno
Carb. hierro 114.5 3.70 0,0324 Ninguno
Clor. calcio 50.5 1.96 0,0612 Ninguno
Clor. sodio 71.0 2.17 0,0553 Ninguno
Cal 75.0 2.70 0,0444 4.8 gal c/100 lbs
CFR-1 40.3 1.63 0,0736 Ninguno
CFR-2 43.0 1.30 0,0923 Ninguno
Diacel LWL 29.0 1.36 0,0883 Ninguno hasta 0.7%
0.8 1.0 gal c/1%
Gilsonita 50.0 1.07 0,1122 2 gal c/50 lbs
Gas chek (s) 72.0 2.70 0,0444 Ninguno
Halad 9 37.2 1.22 0,0984 Ninguno hasta 0.5%
0.4 0.5 gal c/sx
cem. desp. de 0.5%
Halad 14 39.5 1.31 0,0916 Ninguno hasta 0.5%
0.4 0.5 gal c/sx
cem. desp. de 0.5%
Halad 22A 23.5 1.32 0,0909 Ninguno hasta 0.5%
0.4 0.5 gal c/sx
cem. desp. de 0.5%
Hematita 100.0 5.02 0,0239 0.36 gal c/100 lbs
3% en peso de agua
Hidromita 68.0 2.15 0,0538 3 gal c/100 lbs
HR 4 35.0 1.56 0,0769 Ninguno
HR 5 38.4 1.41 0,0851 Ninguno
HR 7 30.0 1.30 0,0923 Ninguno
HR 12 23.2 1.22 0,0984 Ninguno
HR 15 44.4 1.57 0,0765 Ninguno
Ilmenita 100.0 4.45 0,027 Ninguno
Kolite 50.0 1.29 0,0930 2 gal c/50 lbs
Slica fluor 70.0 2.63 0,0456 1.6 gal c/35%
T. Diatomcea 100.0 2.10 0,0572 4.1 gal c/10%

44





Bibliografa




v American Petroleum Institute. Worldwide Cementing Practices.
Washington D.C. 20005. 1.991.
v CEPET. Cementacin de pozos. Divisin Occidente. 1.994.
v DOWELL SCHLUMBERGER. Cementing Technology. London
England for Dowell Schlumberger. 1.984.
v Inciarte Gioswald. Criterios de cementacin en pozos de control
direccional en reas del Lago de Maracaibo. Trabajo especial para
optar al grado acadmico de Magister Scientiarum en Ingeniera de
Petrleo en LUZ .Maracaibo, Octubre de 1.999.
v Nelson, Erik B. Well Cementing. Schlumberger Educational
Services Texas. 1.990.


















Unidad
4

Formulacin de espaciadores y lavadores de
cementacin


Descripcin

Los lavadores y espaciadores utilizados como fluidos intermedios o
preflujos, contienen una serie de aditivos para adaptar sus propiedades a
las funciones que deben cumplir. Estos son: desplazar el fluido de
perforacin y el revoque producido en formaciones permeables; separar
fluidos incompatibles; generar condiciones de humectabilidad en la
formacin y en el revestidor, preferiblemente mojadas con agua, para que
el cemento pueda producir el aislamiento zonal deseado. En esta unidad
de conocimiento, se explican las diferentes funciones de los aditivos
utilizados en los lavadores y espaciadores, as como los factores que
afectan su formulacin.
Contenido

A continuacin se presentan los temas que se desarrollan en esta unidad
de conocimiento

Tema Pgina
1. Clasificacin y funcin de los aditivos. 1
2. Clculos y formulacin de lavadores y espaciadores 5

46


Tema 1

Clasificacin y funcin de los aditivos


Introduccin

Los aditivos utilizados para formular los lavadores y espaciadores,
dependen de las caractersticas de la formacin, del lodo de perforacin y
de la funcin para lo cual se disean estos fluidos. Los lavadores
qumicos dispersan, adelgazan el lodo y penetran en el revoque. Adems,
por su baja viscosidad alcanzan flujo turbulento, lo que contribuye al
desplazamiento del lodo y la eliminacin del revoque. Los espaciadores,
adems de separar los fluidos incompatibles con la lechada, contribuyen
con el desplazamiento del lodo. En fluidos de perforacin base aceite,
actan como agentes humectantes que deja mojado en agua el revestidor
y la formacin, para facilitar la adherencia del cemento.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en esta unidad
Mapas Pgina
1. Aditivos de lavadores 2
2. Aditivos de espaciadores 4


2
Aditivos de lavadores
Introduccin Los lavadores son fluidos adelgazantes no densificados y qumicamente
tratados. Contienen una serie de aditivos para ayudar a dispersar y remover
eficientemente el lodo y el revoque, a medida que deja al revestidor y la
formacin mojados por agua.
Dispersantes o
adelgazantes
Los dispersantes se utilizan para inducir turbulencia en los lavadores, que es
una de las tcnicas de desplazamiento ms populares. Son generalmente del
mismo tipo que los utilizados en las lechadas de cemento; el polinaftalen
sulfonato (PNS o NSFC) y lignosulfonatos, taninos y fosfatos como el
pirofosfato cido de sodio (SAPP).
Surfactantes Los surfactantes adems de dispersar el lodo contribuyen a cambiar la
humectabilidad del revestidor y la formacin, a preferiblemente mojada por
agua. De esta forma, se hacen las superficies ms receptivas a unirse con el
sistema de cemento. Normalmente, se utilizan surfactantes no inicos, como
el etoxilato nonifenol, esteres de cidos grasos y etoxilatos de alcoholes
grasos o aninicos como el alquilo sulfonato y sulfonato de alquil arilo.
Lodos base
aceite
Para el caso de lodos base aceite, se puede aadir una
mezcla muy especial de surfactantes al lavador para
hacerlo compatible con el lodo.
Lavador base
aceite
Existen lavadores base aceite. Normalmente, se hace
del mismo empleado en el lodo o se utiliza gasoil.
Sales En situaciones donde estn presentes formaciones susceptibles al agua fresca,
se agrega a los lavadores y espaciadores algunas sales, para evitar
hinchamientos y derrumbes durante el desplazamiento. Las sales ms
comunes son el cloruro de sodio (NaCl) y el cloruro de potasio (KCl), en
concentraciones de hasta 4%.
cidos Los cidos que se utilizan como lavadores qumicos son las soluciones de
cido clorhdrico y cido actico, las cuales son efectivas para eliminar el
lodo y el revoque. Sin embargo, slo se pueden usar cuando el preflujo se
desplaza completamente fuera del pozo, para evitar la accin corrosiva.
Sigue...

3
Aditivos de lavadores (continuacin)
Aceites Los lavadores qumicos, en general no poseen agentes de control de prdida
de fluido, por lo que se piensa que parte de este, se filtra hacia la formacin.
Ocasionalmente se utilizan pequeas concentraciones de un aceite especial
constituido por partculas de resinas solubles en un aceite de hidrocarburo.
Estas partculas dejan un revoque fino sobre la pared de la formacin,
minimizando la prdida del lavador qumico y disminuyendo la del cemento.

4
Aditivos de espaciadores
Introduccin Los espaciadores son qumicamente ms complicados que los lavadores. Para
que sean efectivos, debe estar entre ciertas normas de densidad y ser
geolgicamente compatible con el lodo y el cemento. El espaciador debe ser
ms denso que el lodo, pero de menor densidad que la lechada. La viscosidad
del espaciador debe estar entre la del lodo y la lechada.
Viscosificadores Los viscosificadores se requieren para suspender el agente densificante y
controlar las propiedades reolgicas. Se pueden dividir en dos clases:
polmeros solubles en agua y arcillas inorgnicas.
Polmeros
solubles en agua
Entre los polmeros solubles en agua se utilizan los
siguientes:
v poliacrilamidas guar y sus derivados.
v derivados de celulosa (CMC, HEC, HMC, HPC).
v goma xntica y otros biopolmeros.
Arcillas
inorgnicas
Entre las arcillas inorgnicas se encuentra:
v bentonita
v atapulgita,
v kaolinita
v sepolita
v arcillas organoflicas
Dispersantes Los dispersantes aumentan la compatibilidad del espaciador con los lodos
base agua y con las lechadas de cemento, tambin dispersan el agente de peso
en el espaciador. El dispersante ms comn es el polinaftalen sulfonato.
Sigue...

5
Aditivos de espaciadores (continuacin)
Agentes de
control de
prdida de fluido
Generalmente, son polmeros solubles en agua (etilenamina), derivados de
celulosa y los sulfonatos poliestirenos. Algunas veces, los mismos polmeros
cumplen funciones como viscosificadores y controladores de la prdida de
fluidos. Las arcillas inorgnicas, poseen una influencia beneficiosa en el
control de la prdida de fluido.
Densificantes Los densificantes, se utilizan para obtener un espaciador de la densidad
deseada. Los ms utilizados son la slica fluor, ceniza, carbonato de calcio,
barita, hematita e ilmenita.
Surfactantes Los surfactantes aumentan la compatibilidad de los espaciadores con los
lodos base aceite, y dejan el revestimiento mojado por agua. Se utilizan los
mismos surfactantes no inicos o aninicos descritos para los lavadores. De
manera opcional, se pueden usar NaCl o KCl para evitar la disolucin masiva
de formaciones saladas o arcillas sensibles al agua.
Lodos base
aceite
Los lodos base aceite presentan un problema especial.
Para estos casos, se puede aadir una mezcla especial
de surfactantes al espaciador de base agua, para hacerlo
compatible con el lodo y dejar tanto el revestimiento
como la formacin mojados en agua.
Espaciadores
base aceite
Existen espaciadores base aceite. Una idea original
para la remocin de lodo base aceite fu descrita por
Oliver y Singer, los cuales propusieron una mezcla de
surfactantes y un alcohol libre de agua, con el cual se
ha obtenido excelente compatibilidad con el lodo y la
lechada de cemento.







Tema 2

Clculos y formulacin de lavadores y espaciadores


Introduccin

El diseo de los lavadores y espaciadores para una aplicacin especfica
en un pozo, generalmente, estn en funcin del tipo de lodo utilizado y
las presiones de poro y fractura de la formacin. Normalmente, la
densidad y viscosidad del lavador es muy baja cercana a la del agua o
aceite. Los espaciadores se disean de tal forma que su densidad,
viscosidad y resistencia de gel, estn entre los del lodo y la lechada de
cemento. El margen de densidad ideal est entre 1 a 1,5 lbs/gal. Esto
permite al espaciador la separacin de los fluidos (lechada y lodo) y evita
la contaminacin de uno con el otro.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en esta unidad
Mapas Pgina
1. Clculos importantes 7
2. Formulacin de lavadores y espaciadores 16




Clculos importantes
Introduccin Bsicamente, existen dos criterios en la actualidad para determinar el
volumen de los preflujos: el tiempo de contacto de 10 minutos con la
formacin y una longitud en el anular de 1000 pies. Estos criterios estn
basados en estudios realizados sobre eficiencias de desplazamiento, que se
han obtenido, en regmenes de flujo laminar y turbulento. Siempre que las
condiciones del pozo lo permitan, se deben utilizar estos criterios. A
continuacin, se presentan clculos basados en estos criterios, donde se
determinan las densidades del espaciador y la lechada de cemento.
Ejemplo 1 Determine la densidad de la lechada, del espaciador, en un pozo bajo las
siguientes condiciones:
v profundidad del pozo: 10000, zapata ~ 9980, cuello flotador ~ 9900
v presin de la formacin de la zona de alta presin (HZP) ~ 9800: 6000
lpc
v presin de fractura de la zona ms dbil (HZF) ~ 9000: 6900 lpc.
v densidad del lodo: 13 lbs/gal.
v margen de seguridad para no fracturar: 200 lpc.
v longitud del cemento: 3000.
v rendimiento de la mezcla: 1,5 pie
3
/sx.
v lavador (750 en anular, densidad = 9 lbs/gal).
v espaciador (1120 en anular).
v tasa de desplazamiento: 5 bls/min.
v dimetro del hoyo, segn caliper: 8 .
v dimetro del revestidor: 7.
v temperatura esttica: 233F, Temperatura circulante: 175F

Revestidor con el siguiente programa:
Intervalo Grado Peso (lbs/pie) Longitud (pies)
0-6000 N-80 38 6000
6000 9980 N-80 35 3980

Sigue...




Clculos importantes (continuacin)
Solucin Para un mayor entendimiento la solucin se presenta
en cuatro (4) pasos, tal como se muestra a
continuacin:
Paso 1 Se determinan las capacidades volumtricas utilizando
ecuaciones o tablas que se han elaborado para tal fin:
a) Capacidad volumtrica del revestidor (CV
R
)
pie
bls
035 , 0
4 , 1029
004 , 6
4 , 1029
di
CV
pie
bls
034 , 0
4 , 1029
920 , 5
4 , 1029
di
CV
2 2
2
R
2 2
1
R
2
1
= = =
= = =
.
b) Capacidad volumtrica del hoyo.
pie
bls
07438 , 0
4 , 1029
75 , 8
4 , 1029
dh
CV
2 2
h
= = =

c) Capacidad volumtrica anular hoyo-revestidor.
pie
bls
dR dh
CV
R h
02678 , 0
4 , 1029
7 75 , 8
4 , 1029
2 2 2 2
=


Sigue...


Clculos importantes (continuacin)
Paso 2 Se determina la densidad mxima de la lechada:
a) La densidad mxima de la lechada de cemento,
considera inicialmente, que el espaciador tiene la
misma densidad de la lechada. Se utiliza la
siguiente ecuacin:
P
fract
= Ph
lodo
+ Ph
lavador
+ Ph(cemento + espaciador) +
MS
donde:
P
fract
: presin de fractura de la formacin ms
dbil, lpc
Ph
lodo
: presin hidrosttica del lodo, lpc
Ph
lavador
: presin hidrosttica del lavador, lpc
Ph(cemento + espaciador) : presin hidrosttica del
cemento + espaciador, lpc
MS : margen de seguridad, lpc
( ) MS 1000 2000 x 052 , 0 Ph Ph P
mc lavador lodo fract
+ + + + =

despejando la densidad mxima de la mezcla (
mc
),
se obtiene:
gal / lbs 5 , 18
~
3000 x 052 , 0
200 750 x 9 x 052 , 0 5130 x 13 x 052 , 0 6900
3000 x 052 , 0
MS Ph Ph P
mc
mc
lavador lodo fract
mc
=

=

=

Sigue...


Clculos importantes (continuacin)
Paso 2, cont. b) Densidad de la lechada.
Como la densidad del lodo es 13 lbs/gal, para
disminuir los costos, se puede utilizar un cemento
de densidad normal. Puede estar en el rango de:
gal / lbs 4 , 16 a 16
c
=
c) Densidad del espaciador
La densidad del espaciador se escoge entre la del
lodo y la lechada, pudiendo estar en el rango de:
gal / lbs 15 a 5 , 14
esp
=
Paso 3 Se determinan los volmenes del lavador y espaciador.
a) volumen del lavador (V
L
)
bls 20 0,02678 x 750' CV x 750' V
R - H L
= = =
b) Volumen del espaciador (V
esp
)
bls 30 0,02678 x 1120' CV x 1120' V
R - H esp
= = =
Sigue...


Clculos importantes (continuacin)
Paso 4 Se verifica si existe la posibilidad de desbalancear la
formacin. El caso ms crtico es cuando el lavador pasa
al anular, de acuerdo con la siguiente figura.

lpc 6485 6000
) ' 9130 ' 9800 ( x 9 x 052 , 0 ' 9130 x 13 x 052 , 0 lpc 6000
Ph Ph P
lavador lodo f
s
+ s
+ s

No hay problemas porque la presin hidrosttica en el
anular sigue siendo mayor que la presin de la
formacin.
Sigue...


Clculos importantes (continuacin)
Ejemplo 2 Determine la densidad de la lechada, del espaciador, en la cementacin de un
liner de produccin, bajo las siguientes condiciones:
v profundidad del pozo: 16000
v tope del liner : 12000
v presin de la formacin de la zona de alta presin (HZP) ~ 15000 =
11500 lpc.
v presin de fractura de la zona ms dbil (HZP) ~ 16000 = 14000 lpc.
v densidad del lodo: 115 lbs/gal.
v lavador: 500 anular hoyo liner, densidad: 10 lbs/gal.
v espaciador: 1000 anular hoyo liner.
v margen de seguridad para no fracturar: 200 lpc
v dimetro del hoyo (caliper): 8 pulgadas.
v liner: 5 , C90, 26 lbs/pie, di = 4,548 pulgadas.
v tasa de desplazamiento: 6 bls/min
v temperatura esttica: 320F
v temperatura circulante: 230F
v tope del cemento: 12000
v zapata del revestidor anterior ~ 12500, 9 5/8 , 47 lbs/pie.
v zapata del liner ~ 15970, cuello flotador ~ 15580
v asuma el rendimiento de la mezcla: 1,6 pie
3
/sx.
v capacidad volumtrica hoyo-liner (CV
H-L
): 0,0408 bls/pie.
v capacidad volumtrica liner (CV
L
) : 0,0201 bls/pie.
v capacidad volumtrica revestidor-tubera de perforacin : 0,04892
bls/pie.
Sigue...


Clculos importantes (continuacin)
Solucin La solucin se presenta en tres (3) pasos para mayor
comprensin.
Paso 1 Se determina los volmenes del lavador (V
L
) y
espaciador (V
esp
).
bls 20,4 0,0408 x 500' L - CVH x 500' VL = = =
bls 40,8 0,0408 x 1000' CV x ' 1000 V
L - H esp
= = =
Paso 2 Se determina la densidad mxima de la lechada:
a) La densidad mxima de la lechada de cemento,
considera inicialmente que el espaciador tiene la
misma densidad de la lechada. Se utiliza la
siguiente ecuacin:
MS ) espaciador Ph(cemento Ph Ph P
lavador lodo fract
+ + + + =

Sigue...


Clculos importantes (continuacin)
Paso 2, cont. b) Al aplicar la ecuacin anterior se requiere
determinar, las longitudes que ocupan el lavador y
el espaciador en el anular revestidor tubera de
perforacin, las cuales son:
pies 834
pie / bls 04892 , 0
bls 8 , 40
espaciador . long
pies 417
pie / bls 04892 , 0
bls 4 , 20
lavador . long
= =
= =

Luego, aplicando la ecuacin de la parte a, se obtiene
lo siguiente:
14000 = 0,052 x 15 (16000-4000-417-834) + 0,052 x
10 x 417 + 0,052 x
mc
(4000 + 834) + 200
Despejando la densidad mxima de la lechada de
cemento (
mc
), se obtiene:
gal / lbs 7 , 20
4834 x 052 , 0
200 417 x 10 x 052 , 0 10749 x 15 x 052 , 0 14000
mc
mc
=

=

c) Densidad de la lechada.
Como la densidad del lodo es 15 lbs/gal se puede
seleccionar una lechada de menor densidad, para
reducir los costos. Esta puede estar entre 17,5 a 18
lbs/gal.
d) Densidad del espaciador
La densidad del espaciador se escoge entre la del lodo
y la lechada. Esta puede estar en el rango de 16 a 16,5
lbs/gal.
Sigue...


Clculos importantes (continuacin)
Paso 3 Se verifica si existe la posibilidad de desbalancear la
formacin. Nuevamente, el caso ms crtico es cuando
el lavador pasa al anular y est justo encima de la
formacin de alta presin.

P
f
@ 15000 s Ph @ 15000
11500 s Ph @ 14500 + Ph
lavador

' 500 x 10 x 052 , 0 ' 14500 x 15 x 052 , 0 11500 + s
11500 s 11570 lpc
Nota No hay problema, la presin hidrosttica en el anular
sigue siendo mayor que la presin de la formacin.


Formulacin de lavadores y espaciadores
Introduccin Como se ha mencionado, los lavadores y los espaciadores se utilizan para
desplazar el fluido de perforacin y el revoque del anular, para que el
cemento pueda producir el aislamiento zonal deseado. Para lograr esto, se
requiere que el lavador adelgace al lodo, afecte qumicamente al revoque y se
desplace en rgimen turbulento. Los espaciadores se disean para evitar el
contacto entre la lechada de cemento y el lodo de perforacin, facilitar el
desplazamiento del lodo y el revoque. En lodos base aceite, tanto los
lavadores como los espaciadores se formulan por cambiar la humectabilidad
del revestidor y la formacin a preferiblemente mojada por agua.
Formulacin de
lavadores
Los lavadores son fluidos tratados qumicamente sin densificantes, ni agentes
viscosificantes. Su formulacin es bastante sencilla y bsicamente depende
del lodo utilizado, base agua o base aceite.
Lodos base agua La formulacin de un lavador para lodos base agua, normalmente se realiza
con agua y un adelgazante del lodo. Se prefieren adelgazantes que bajen un
poco el pH , como algunos taninos y el pirofosfato cido de sodio (SAPP),
para mejorar la efectividad y el ataque al revoque. En casos de lodos salinos y
formaciones susceptibles al agua fresca, se utilizan sales, como el cloruro de
sodio y potasio. Se pueden utilizar surfactantes para una mayor eficiencia. A
profundidades mayores de 5000 pies, se debe agregar un control de la prdida
de fluidos.
Lodos base
aceite
La formulacin de los lavadores para lodos base aceite, generalmente, se
realizan para cada caso particular. Consisten en una emulsin de gasoil, un
solvente aromtico y un surfactante. El porcentaje de solvente aromtico
puede estar entre 15 y 60% en volumen y la concentracin de surfactante
puede estar entre 1 y 5 gal/1000 galones del producto final; los cuales
dependern de los ensayos de laboratorio en cuanto a remocin del lodo y
disminucin de la estabilidad elctrica del mismo.
Sigue...


Formulacin de lavadores y espaciadores (continuacin)
Formulacin de
espaciadores
La formulacin de los espaciadores se realiza para cumplir con las funciones
de los mismos. Los mejores resultados se obtienen, si la densidad y las
propiedades reolgicas del espaciador se encuentran entre las del lodo y la
lechada de cemento. El espaciador no se canalizar a travs del lodo, ni el
cemento a travs del espaciador. En general, se formulan en funcin del
rgimen de flujo (laminar y turbulento) y el tipo de lodo (base aceite o base
agua).
Rgimen
turbulento
El rgimen de mayor importancia para un espaciador es
el turbulento, debido a que realiza una mejor remocin
del lodo y limpieza del anular. Sin embargo, la
viscosidad debe ser tan baja como sea posible, a fin de
inducir un flujo turbulento, a tasas de bombeo
razonables, y por otra parte, la viscosidad debe ser
suficientemente alta para suspender al agente de peso.
Normalmente, estn formulados con polmeros
solubles en agua que actan como viscosificadores
(para suspender el densificante) y agentes de control de
prdida de fluido; dispersantes para aumentar la
compatibilidad y dispersar los slidos; densificantes
para ajustar la densidad. Para lodos base aceite, se
aade una mezcla de surfactantes no inicos y
aninicos.
Rgimen
laminar
Los espaciadores en flujo laminar, se utilizan cuando
las presiones de friccin resultante representan un
peligro de fractura en la formacin. La formulacin de
los espaciadores en flujo laminar, se realiza de manera
que presenten una baja viscosidad y desarrollen una
masa viscosa al estar en contacto con el lodo. Esto
acta como un tapn de desplazamiento que limpia las
paredes de la formacin y el revestidor, y separa el
cemento del lodo. Se pueden formular para lodos base
agua y base aceite con los mismos aditivos que los
usados para flujo turbulento, para adaptarlos a las
condiciones de viscosidad y densidad requeridas.
Sigue...


Formulacin de lavadores y espaciadores (continuacin)
Espaciadores
espumados
Una innovacin reciente son los espaciadores
espumados de baja densidad, los cuales se pueden
formular para una gran variedad de fluidos base agua o
base aceite en conjunto con un agente espumante. Su
densidad se controla con la inyeccin de nitrgeno.
Este tipo de espaciador, permite mantener la presin de
la columna hidrosttica para evitar influjos o prdida
de cemento a formaciones con bajos gradientes de
fractura.


























Unidad
5

Equipos, herramientas y accesorios para realizar
la cementacin


Descripcin

Se han desarrollado numerosos equipos que se utilizan en las operaciones
de cementacin. En esta unidad de conocimiento se presenta en detalle la
descripcin general, aplicacin y operacin de los tipos bsicos
disponibles para realizar todas las fases de operaciones de cementacin
primaria.
Contenido

A continuacin se presentan los temas que se desarrollarn en esta unidad
de conocimiento

Tema Pgina
2. Equipos y herramientas en superficie utilizados en la
cementacin de pozos
1
3. Accesorios y herramientas a fondo de pozo para realizar la
cementacin
30





Tema 1

Equipos y herramientas en superficie utilizados en la
cementacin de pozos


Introduccin

En la actualidad se han desarrollado numerosos equipos que se utilizan en
las operaciones de cementacin para llevar a cabo el proceso. Estos
incluyen equipos de manejo y almacenamiento, premezcla (cemento ms
aditivos slidos y agua con aditivos lquidos), medicin, transporte de
materiales, unidades de mezclado para preparar la lechada, bombas de
alta presin, equipos del revestidor, y otros. En este tema se explican cada
uno de ellos.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en esta unidad
Mapas Pgina
1. Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin 2
2. Equipos ubicados o trasladados al taladro 6
3. Bombas de alta presin 19
4. Controles e instrumentacin 21
5. Equipos del revestidor en superficie 25


2
Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
Introduccin Los equipos ubicados en la contratista de cementacin se utilizan para
manejar, almacenar, mezclar el cemento y los aditivos slidos y
transportarlos al sitio de trabajo. A continuacin se explican cada uno de
ellos.
Tanques
neumticos de
traslado
Su funcin es trasladar de un sitio a otro el cemento y los aditivos. El traslado
se realiza para los silos (atmosfricos o neumticos) o entre ellos, al
mezclador o a la unidad de transporte. Cuando el sistema de traslado es
neumtico los silos estn conectados con este, en forma permanente, para
ahorrar tiempo y mano de obra. En climas hmedos se instala al sistema un
secador de aire.
Ilustracin La figura siguiente muestra un tanque neumtico tipo
botella para trasladar los materiales slidos:

Tanques
mezcladores
Su funcin es combinar el cemento y los aditivos slidos. El tanque
mezclador neumtico tiene una capacidad de 10 a 20 toneladas. Los
materiales a granel se soplan con aire y los ensacados se vierten al tanque a
travs de una tolva localizada en el tope. Los aditivos ensacados, se pueden
verter hacia una botella neumtica de aditivos de 1 a 2 toneladas y luego
sopladas al tanque de mezcla. El aire presurizado lo suministran uno o dos
unidades de compresin.
Sigue...

3
Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
(continuacin)
Funcionamiento En primer lugar, se colocan los materiales a granel en
celdas de pesado, instaladas en el tanque mezclador.
Los aditivos ensacados se cargan posteriormente. La
mezcla del cemento y los aditivos secos se realizan,
inyectando aire presurizado de aproximadamente 35
lpc, a travs de orificios, a la masa de los materiales
hasta completar un mezclado homogneo.
Posteriormente, la mezcla se traslada neumticamente
hasta los equipos de transporte para llevarlos al sitio de
trabajo. Frecuentemente, se prepara ms de una tanda o
bache para obtener la cantidad de lechada requerida.
Ilustracin La figura siguiente muestra un tanque mezclador de
cemento y aditivos slidos:

Sigue...


4
Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
(continuacin)
Unidades de
transporte
Los equipos utilizados para transportar los materiales de cementacin en el
sitio de trabajo varan de acuerdo con la localizacin. A continuacin se
detallan cada uno de ello.
Terrestre Generalmente, se utilizan camiones o remolques para realizar el transporte en
tierra. Los ms comunes son tanques horizontales o verticales montados en
camiones o remolques.
Ilustracin La figura siguiente muestra las unidades de transporte
de materiales para los taladros ubicados en tierra:

Terrestre de
acceso limitado
Generalmente, se transporta el cemento y los aditivos en sacos o bolsas
grandes, en forma separada por helicptero, al taladro. Ocasionalmente, se
utilizan contenedores de aluminio.
Acuticos Para estas localizaciones, se utilizan barcos o gabarras de cementacin
especialmente diseados para realizar la operacin de cementacin. Constan
de tanques de medida, equipos de descarga neumticos y mangueras
suplidoras. Algunas veces, se utilizan tanques montados en patines mviles
para realizar la descarga. Es importante mencionar, que los equipos
neumticos deben tener la potencia necesaria para levantar materiales pesados
a los tanques del taladro, a alturas de 130 a 200 pies.
Sigue...

5
Equipos ubicados en la planta o contratista de cementacin
(continuacin)
Ilustracin La siguiente figura muestra un esquema integrado de
los equipos ubicados en la planta:



6
Equipos ubicados o trasladados al taladro
Introduccin
En el taladro o sitio de trabajo, se ubican los equipos necesarios para llevar a
cabo el proceso de cementacin. A continuacin se presentan los de mayor
importancia.
Tanques de
almacenamiento
Despus de transportar el cemento seco o premezclado con los aditivos al
sitio de trabajo, los materiales se almacenan en tanques especialmente
diseados para realizar la operacin de cementacin. Estos se llevan al
taladro para el trabajo de cementacin, o forman parte permanentemente del
mismo. Existen una gran variedad de tanques de almacenamiento que se
pueden agrupar en dos categoras bsicas: atmosfricos y presurizados.
Ambos estn equipados con patines para facilitar su manejo, en terrenos
desnivelados y en el remolque.
Tanques
atmosfricos
Son operados generalmente en posicin vertical. Utilizan aire a baja presin
(3 lpc), el cual se inyecta a travs de canales ubicados en un fondo inclinado
del tanque. La parte superior de los canales se fabrica de material poroso,
para fluidificar el cemento mezclado. Este se desliza por el fondo inclinado
hasta una compuerta y de all a la tolva del sistema de mezclado de la
lechada.
Ilustracin La siguiente figura muestra un tanque atmosfrico
transportable:

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7
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Tanques
presurizados
Utilizan aire a unas 44 lpc de presin y pueden operar en forma horizontal o
vertical. Los tanques verticales tienen generalmente forma cilndrica,
mientras que los modelos horizontales son ms complejos. En una primera
etapa, se airea y fluidifica la masa de cemento desde el fondo con una presin
de aire reducida. Posteriormente, se inyecta aire a 44 lpc hacia el tanque, y el
flujo de cemento sale a travs de la lnea de descarga hacia el tanque de
compensacin, el cual alimenta el mezclador de la lechada. Para mayor
versatilidad, algunos tanques verticales estn equipados para liberar el
cemento directamente a una tolva, a presin atmosfrica.
Ilustracin La siguiente figura muestra un tanque vertical
presurizado:

Medidores de
agua
Contrariamente a lo que uno pueda pensar, el mtodo simple de emplear un
medidor de flujo no se utiliza. Se prefiere un conjunto de tanques gemelos de
10 barriles, (algunas veces de 2 barriles). Tambin, se utiliza un tanque de
desplazamiento dividido en dos partes iguales.
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8
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Funcionamiento Ambos lados del tanque se llenan con el agua de
mezcla y sucesivamente van alimentando el mezclador
de la lechada. Los aditivos lquidos se pueden
premezclar con el agua en el tanque de
almacenamiento, o mientras el agua est pasando a
travs del tanque de desplazamiento. En el segundo
caso, se requiere un sistema de medicin de los
aditivos lquidos. Para garantizar la colocacin
eficiente de la lechada en el fondo del hoyo se debe
medir en forma muy precisa, el volumen de
desplazamiento. Inmediatamente que la lechada de
cemento sale del sistema de mezclado, el fluido de
desplazamiento se pasa a travs del tanque para
medirlo y bombearlo con la unidad de cementacin
instalada en el taladro.
Ilustracin La figura siguiente muestra un sistema de tanque de
desplazamiento:

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9
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Tanque medidor
de lquidos
Todos los sistemas de medicin de aditivos lquidos tienen dos partes
principales, una unidad de almacenar / trasladar y otra de medicin,
generalmente, consta de cuatro tanques de almacenamiento de varias
capacidades (usualmente, entre 6,2 y 25 barriles). La unidad permite la
medicin independiente de los aditivos de acuerdo con los requerimientos de
un trabajo en particular. Cada tanque est equipado con su propia bomba de
diafragma operada por aire y un sistema de agitacin para evitar la
segregacin de los diferentes componentes. Por lo tanto, la operacin de la
unidad requiere de una fuente de limpieza y aire seco de 120 a 145 lpc. La
configuracin de la unidad vara dependiendo, si est diseada para usarla en
tierra o costafuera.
Funcionamiento La unidad de medicin consta generalmente de un
conjunto de tres o cuatro tanques de 25 gal, con niveles
de escala visibles. Para preparar un lote de 10 lbs, de
acuerdo con el tanque de desplazamiento, se introducen
la cantidad apropiada de cada aditivo seleccionado en
los tanques de medicin. Posteriormente, se conducen
hacia la mitad del tanque de desplazamiento, el cual
seest llenando con agua. Finalmente, la mezcla se
agita para obtener una solucin homognea. La misma
operacin se repite para los siguientes lotes, lo cual se
puede controlar en forma automtica o
semiautomtica.
Sigue...


10
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un sistema de medicin de
aditivos lquidos:

Mltiple de
medicin de
lquidos
Estos sistemas de medicin de aditivos lquidos, se realizan a travs de un
mltiple y se utilizan para suministrar una entrega de hasta cuatro aditivos al
tanque de desplazamiento, con un porcentaje de error de aproximadamente
2%. El mltiple de medicin posee cuatro vlvulas inteligentes instaladas
entre las bombas de aditivos y los tanques de desplazamiento. Las vlvulas se
controlan con un microcomputador que utiliza datos de un medidor de flujo
electromagntico.
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11
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un mltiple de medicin de
aditivos lquidos:

Tanque de
compensacin
El tanque de compensacin se utiliza para mantener un flujo continuo de
cemento, a presin constante, en operaciones de mezclado lentas.
Normalmente, el cemento a granel se mueve desde un tanque de
almacenamiento hacia el mezclador de la lechada de cemento, impulsado por
la presin diferencial creada entre el tanque y el final de la lnea. Si la lnea
tiene una longitud mayor de 23 pies (7 metros), el cemento tiende a separarse
y a formar tapones, originando un flujo intermitente.
Descripcin El tanque de compensacin tiene la parte superior
cilndrica y la inferior cnica, su capacidad es de
aproximadamente 70 pies
3
, y est conectado al final
de la lnea de transferencia hacia el tope del mezclador.
Este equipo mantiene la presin en la parte superior del
mezclador, en la atmosfrica, ms la columna
hidrosttica del material. Tiene instalado un separador
de polvo donde se ventea el aire transportado a la
atmsfera.
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12
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Nota importante En algunos casos, el tanque de compensacin se
mantiene a presiones mayores a las atmosfricas. La
ventaja es que se obtiene una mayor tasa de entrega
desde el tanque de compensacin, y una menor presin
diferencial para alimentar el tanque desde el sistema a
granel. Tambin, se utiliza un tanque de compensacin
presurizado con ciertos tipos de mezcladores de
lechadas de recirculacin para mantener una tasa de
entrega continua.
Ilustracin La figura siguiente muestra un tanque de
compensacin:

Mezclador de
lechada
El mezclador de la lechada de cemento es un aparato en el cual se encuentran
un flujo de agua a presin (con o sin aditivos lquidos), con un flujo de
cemento (generalmente, con aditivos slidos), para formar la lechada a una
tasa preestablecida. Entre los mezcladores de lechadas se encuentran el
convencional a chorro, el de circulacin a chorro y el de circulacin sin
chorros.
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13
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Mezclador
convencional a
chorro
Estos mezcladores consisten de una tolva o tanque alimentador, un recipiente
de mezcla, una tubera de descarga en forma de S y una tina donde se coloca
la lechada antes de bombearla al pozo. La mxima capacidad de generacin
de lechada de estos mezcladores, evaluada en funcin de la tasa de material
seco, es ligeramente mayor de 2200 lbs/min. La densidad de la lechada se
puede ajustar en el equipo a travs de un sistema de desvo para cambiar la
relacin agua-cemento. A medida que se abre el desvo, decrece el efecto de
succin y reduce la cantidad de cemento que sale de la tolva.
Simultneamente, el agua entra a la lechada por los chorros. El efecto
combinado reduce la densidad de la lechada. Inversamente, si se cierra el
sistema de desvo aumenta la densidad.
Ilustracin La figura siguiente muestran un mezclador
convencional a chorro para cemento en saco:

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14
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un mezclador convencional
a chorro, para cemento a granel:

Operacin La siguiente tabla muestra el proceso de operacin del
mezclador convencional a chorro:
Forma de operacin Equipo utilizado
Baja presin de agua Bomba centrfuga maneja una presin entre 175
y 200 lpc
Alta presin de agua Bomba reciprocante idntica a una bomba de
desplazamiento (excepto en el dimetro de los
pistones), que maneja una presin entre 880 y
1800 lpc

Nota importante A nivel mundial se utiliza una unidad de bomba de
cementacin que puede operar a baja o alta presin.
Normalmente, se prefiere el mtodo de baja presin
por dos razones importantes: menor potencia requerida
y adems se dispone de ambas bombas para desplazar
la lechada, con lo cual se puede alcanzar una alta tasa
de mezclado y desplazamiento.
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15
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Mezclador de
circulacin a
chorro
La mxima capacidad del mezclador es ligeramente mayor a 4.400lbs/min.
Difiere del tipo convencional por varias razones:
v posee una compuerta principal deslizante accionada por control remoto,
entre la tolva y el recipiente de mezcla.
v la densidad de la lechada se ajusta operando la compuerta deslizante.
v la lechada se retira de la tina por una recirculacin a chorro alimentada
por una bomba centrfuga. Esta alimenta una bomba de desplazamiento
y recircula parte de la lechada, en el sistema de mezcla.
v se inyecta agua permanentemente delante de la recirculacin a chorro.
v la recirculacin directa en el centro del mezclador mejora la
homogeneidad y reologa de la lechada. El ajuste de la densidad de la
lechada es tambin ms fcil.
Ilustracin La figura siguiente muestra un esquema de un
mezclador de recirculacin a chorro para cemento en
saco y a granel:

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16
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Mezclador de
circulacin sin
chorros
Este equipo incluye a una variedad de mezcladores que no poseen chorros
convencionales. La mxima capacidad de la mayora de los mezcladores est
cercana a 4400 lbs/min.
Partes La siguiente tabla muestra las partes principales de este
equipo:
Partes Funcin
Sistema de
medicin
Medir el cemento con los aditivos slidos y el
agua con los aditivos lquidos.
Sistema de
mezcla
Mezclar la lechada resultante con una
previamente preparada en la tina de
mezclado. Es importante, que el cemento y el
agua se encuentren antes del contacto con la
lechada previamente mezcladas.
Bomba
centrfuga
Mejorar el mezclado inicial por corte,
asegurando la recirculacin directa al
mezclador y alimentando la lechada
presurizada hacia la bomba de fondo.
Tina de
mezclado
Suministrar el espacio para realizar la mezcla.
En las que estn divididas en dos secciones
se establece un flujo por desbordamiento
sobre la parte superior de la divisin comn,
lo cual contribuye con la liberacin del aire
entrampado de la lechada. Ambas secciones
pueden estar equipadas con agitadores para
mejorar el proceso de mezcla.

Densidad de la
lechada
La densidad de la lechada se realiza por control remoto
midiendo el cemento y/o el agua, dependiendo del
modelo del equipo. Normalmente la tasa de agua se
mantiene constante y la densidad se controla alterando
la tasa por la cual el cemento se libera, hacia el
mezclador.
Sigue...

17
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un mezclador de
recirculacin sin chorro:

Unidades de
mezclado de
cemento
Las unidades de mezclado estn disponibles en una gran variedad de
configuraciones y tamaos (deslizables, montados en camiones o remolques,
elctricas o de gasoil). Todas ellas tienen ciertos componentes comunes, los
cuales son:
v un tanque de compensacin con una capacidad desde 1,5 hasta 4 m
3
.
v un mezclador convencional a chorro o de recirculacin.
v uno o dos tanques de mantenimiento con capacidad entre 6,3 y 50 bls. El
tamao de la unidad est limitado por la facilidad de transporte.
v dos bombas centrfugas de recirculacin (solo una, en unidades
pequeas), con una tasa mxima de desplazamiento de hasta 25 bls/min.
Ambas pueden circular la lechada en el tanque de mantenimiento para
mejorar el corte y la homogeneidad, o alimentar la lechada para
bombearla al hoyo.
v un par de agitadores de paletas accionados elctricamente o
hidrulicamente, para mantener la lechada homognea.
v un mltiple, suficientemente verstil para usarla en una variedad de
combinaciones.
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18
Equipos ubicados o trasladados al taladro (continuacin)
Funcionamiento Una operacin apropiada de la unidad de mezclado
debera resolver los problemas de proporcionalidad
entre el cemento y el agua de mezcla. La proporcin
correcta ser la aquella que genere la densidad y las
otras propiedades esperadas. Para lograr esto, es
esencial verificar continuamente la densidad de la
lechada; sin embargo, es inevitable que se presenten
algunas fluctuaciones en la densidad durante el
mezclado. El tiempo de mezcla y el volumen de la
lechada influirn en la homogeneidad de la lechada
resultante. Finalmente, la lechada se debe someter a la
cantidad apropiada de esfuerzo de corte, la cual es una
funcin de la energa y el tiempo de mezcla. A partir de
una bomba centrfuga se puede generar esfuerzo de
corte, aumentando el volumen de lechada que se est
circulando.
Nota
importante
En algunos casos particulares, tales como: trabajos con
volmenes de lechadas muy pequeos, o cuando la
proporcin de aditivos y la densidad de la lechada son
muy crticos, el volumen total de la lechada, necesaria
para completar el trabajo, se prepara antes de
bombearla. Los aditivos lquidos no se miden como se
describi anteriormente; en su lugar, se descargan
directamente en el tanque, o se aaden en forma directa
a un mezclador a chorro. No existen prcticas
especiales con respecto a los aditivos secos. Los
volmenes y los pesos de los aditivos se miden de la
misma manera convencional.

19
Bombas de alta presin
Introduccin
Las bombas de cementacin corrientes son del tipo reciprocante, con tres
pistones (triples), con vlvulas de succin y descarga. La transformacin del
movimiento de rotacin del eje de entrada hacia el movimiento reciprocante
de los pistones, se realiza generalmente, por un sistema de cigeal y bielas.
Estas bombas poseen un regulador interno de la velocidad para ajustar las
emboladas de los pistones. Dependiendo del fabricante y el modelo, las
emboladas de los pistones varan de 5 a 10 pulgadas.
Porcentaje de
eficiencia
La eficiencia global no es ms que 85 a 90%. Si existe
una presurizacin adecuada, la eficiencia volumtrica
puede alcanzar 98% con agua, a un 80% de su
velocidad mxima. El diseo de construccin es
particularmente fuerte, para permitir a la bomba
manejar lechadas muy pesadas y abrasivas.
Ilustracin
La figura siguiente muestra un corte del cuerpo y
pistones de una bomba reciprocante:

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20
Bombas de alta presin (continuacin)
Convertibilidad Dependiendo del fabricante, el tamao de la bomba se
puede alterar cambiando el cuerpo de la bomba (fuid-
end), o los sistemas de camisas y pistones. La
alteracin del tamao cambia el rango de presin y la
tasa de flujo, sin modificar la mxima potencia
disponible.
Potencia
hidrulica
La potencia mxima vara entre 200 y 500 caballos de
potencia (hp); dependiendo del fabricante y del modelo.
Versatilidad Estas bombas pueden manejar fluidos de empaque con
grava y tambin pueden llevar a cabo trabajos de
fracturamiento. En el rango de potencia entre 200 y 500
hp, se utilizan las mismas bombas para trabajos de
cementacin o estimulacin.
Mxima tasa de
flujo
Normalmente, la mxima tasa de flujo es
aproximadamente 8 bls/min. Esta limitacin, est
basada en una lnea de 2 pulgadas que es la ms
utilizada en cementacin.
Mxima
presin
disponible
La presin de la bomba generalmente no excede las
1030 lpc (excepto para cementacin forzada). De
hecho, si la densidad de la lechada de cemento es igual
a la del lodo, la presin de bombeo es simplemente una
consecuencia de la friccin de los equipos de superficie
(mangueras de acero y cabezal de cementacin), dentro
del revestidor y el anular hoyo-revestidor.
Accionamiento Las bombas que estn equipadas con unidades mviles
son accionadas por un motor diesel, asociado con una
transmisin manual o automtica. Aquellas que estn
instaladas permanentemente en el taladro, son
frecuentemente, accionadas elctricamente, con un
motor directamente acoplado.

21
Controles e instrumentacin
Introduccin Los equipos necesarios para medir los parmetros en los trabajos de
cementacin, se describen a continuacin.
Contador de
emboladas
La funcin de este equipo es observar la tasa de bombeo de la lechada. Se
utiliza un medidor de flujo, si se est realizando un registro continuo de los
parmetros de trabajo.
Manmetro Su funcin es medir la presin de bombeo; se utiliza un transductor
electrnico de presin, si se registran varios parmetros por una unidad
central.
Balanza de
densidad
La funcin de la balanza es medir la densidad de la lechada. Los sistemas ms
sofisticados poseen balanzas de pesado de tubo U continuo y densmetros
radioactivos, conectados a una unidad de registro central.
Ilustracin La figura siguiente muestra una balanza de lodo
presurizada:

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22
Controles e instrumentacin (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una balanza de pesado de
tubo U:

Ilustracin La figura siguiente muestra un diagrama esquemtico
de un densmetro radioactivo:

Sigue...

23
Controles e instrumentacin (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una unidad de control para
registrar continuamente los parmetros de bombeo,
vitales para monitorear el trabajo en sitio y aportar
datos digitalizados para una evaluacin posterior:

Mangueras de
acero
La descarga de la bomba de alta presin est conectada por una serie de
secciones rectas y articuladas de tuberas de acero de alta presin.
Ilustracin La figura siguiente muestra las mangueras de acero
rectas y articuladas:

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24
Controles e instrumentacin (continuacin)
Unidades de
cementacin
Existen una gran variedad de configuraciones y composiciones de estas
unidades. Se disean de acuerdo al tipo de taladro para hacer el servicio con
la versatilidad y movilidad requerida, para facilitar la operacin.
Ilustracin A continuacin se presenta el equipo de bombeo y
mezcla ubicado en el taladro:

Ilustracin La figura siguiente muestra una unidad tpica de
cementacin deslizable y la consola de control:


25
Equipos del revestidor en superficie
Introduccin En superficie se utilizan bsicamente dos equipos principales instalados en el
revestidor para realizar la cementacin primaria. Ellos fueron diseados a
travs de los aos por fabricantes y operadores de campo para cementar los
revestidores satisfactoriamente. Estos equipos, son el cabezal de cementacin
y los tapones de desplazamiento.
Cabezal de
cementacin
Se utilizan con la finalidad de conectar las lneas de la bomba (mangueras de
acero) del taladro o gabarra de cementacin al revestidor y para suministrar el
acceso para insertar los tapones de desplazamiento. Existen cabezales que
tienen capacidad para colocar un tapn (cabezal simple) y para dos tapones
(cabezal doble). Los tapones se colocan en el cabezal antes de la operacin de
cementacin y se lanzan selectivamente dentro del revestidor, durante la
operacin.
Cabezal simple Tambin llamado contenedor simple, solo tiene capacidad para almacenar un
tapn, de fondo o de tope, mientras se libera y bombea hacia el revestidor,
durante la cementacin. El procedimiento normal, es que el tapn de fondo se
carga y se libera frente al espaciador o lechada de cemento. Posteriormente, al
terminar de bombear la lechada se abre el cabezal para cargar el tapn
superior y separar la lechada del fluido de desplazamiento. Los cabezales
poseen retenedores que permiten sostener y liberar los tapones. Los
retenedores ms comunes son: un sistema de barra y pin, y un sistema de asa
o arco.
Nota
importante
Algunos tipos de cabezales estn provistos con un
indicador mecnico para verificar la liberacin del
tapn.
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26
Equipos del revestidor en superficie (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra un esquema de un cabezal
simple:

Ilustracin Las figuras siguientes muestran los dos tipos de
retenedores:


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27
Equipos del revestidor en superficie (continuacin)
Cabezal doble El cabezal doble permite mantener ambos tapones, evitando parar la
operacin para colocar uno de ellos. Los sistemas retenedores del cabezal
doble son los mismos utilizados en el simple. Por la facilidad en el manejo de
los tapones de desplazamiento estos cabezales son los ms utilizados.
Tapones de
desplazamiento
Son barredores semi-rgidos utilizados para separar la lechada de cemento del
fluido de perforacin, limpiar el revestidor e indicar la culminacin del
desplazamiento de la lechada. A pesar de que tienen una apariencia externa
similar, los tapones de fondo y tope difieren considerablemente en el diseo
interno y la operacin.
Tapn de fondo El tapn de fondo fue desarrollado para anteceder a la
lechada, lo que requiere que sea hueco, con un
diafragma que se rompa con la presin de bomba
cuando el tapn se asiente en un dispositivo llamado
cuello flotador, permitiendo la circulacin de fluido por
su interior. Suministra un asiento para facilitar el sello
con el tapn superior. Normalmente, no se utilizan con
altas concentraciones de materiales de prdida de
circulacin en la lechada, porque tienden a puentear la
vlvula flotadora.
Tapn de tope Cuando el tapn del tope alcanza al tapn de fondo en
el cuello flotador, se produce un aumento en la presin
en superficie, indicando que se ha completado el
desplazamiento y se debe detener la circulacin. Estos
tapones, se utilizan constantemente y se disean para
soportar la presin y fuerza generada cuando se
asientan abruptamente.
Nota
importante
Cuando se utilizan ambos tapones se debe tener
cuidado para evitar de que sean colocados en el cabezal
en forma invertida. Debido al parecido exterior entre
ambos tapones normalmente el tapn de fondo se
colorea de rojo y el superior de negro. Para asegurar la
compatibilidad entre ellos, es conveniente que sean del
mismo fabricante.
Sigue...


28
Equipos del revestidor en superficie (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra los tapones de
desplazamiento, superior e inferior:

Otros tipos En otras operaciones no tan comunes, se utilizan
tapones de desplazamiento especialmente diseados
para la operacin a realizar. Estos tapones son los
siguientes:
v tapones flexibles, utilizados en sartas ahusadas o
con restricciones similares a los cuellos de etapas.
v tapones submarinos, utilizados en completaciones
submarinas.
v Tapones de cierre, utilizados en equipos que poseen
asientos especiales para cerrar el flujo.





Tema 2

Accesorios y herramientas a fondo de pozo para realizar
la cementacin


Introduccin

En est seccin se describen los equipos usados fuera o dentro de la sarta
de revestimiento en el subsuelo y que tienen la funcin principal de
aumentar las posibilidades de xito en las operaciones de colocacin y
cementacin del pozo. Estos equipos se les puede clasificar en equipos
del revestidor y herramientas de cementacin. Debido a la inmensa
cantidad de estos equipos, solamente sern discutidos los ms comunes y
los tipos bsicos, haciendo nfasis en su aplicacin, principio de
operacin y caractersticas bsicas de diseo.
Contenido

A continuacin se presentan los mapas que se desarrollan en esta unidad
Mapas Pgina
1. Equipos del revestidor en el fondo del pozo 31
2. Zapata gua 32
3. Equipo de flotacin 33
4. Equipo de llenado automtico 34
5. Equipos de llenado diferencial 36
6. Equipos insertados en el revestidor 39
7. Equipos para cementacin con sartas internas 40
8. Equipos para cementacin por etapas 42
9. Equipos de obturadores del anular 45
10. Accesorios externos 50
11. Herramientas de asentamiento de camisas. 56
12. Equipos de flotacin y desplazamiento. 62


31
Equipos del revestidor ubicados en el fondo del pozo
Introduccin Los equipos del revestidor son una amplia variedad de dispositivos o
herramientas mecnicas que se han diseado para mejorar las operaciones de
cementacin primaria. Se colocan en forma permanente en el revestidor y se
pueden adquirir con o sin servicio.
Tipos Los equipos del revestidor, son:
v zapata gua
v equipo de flotacin
v equipo de llenado automtico
v equipos de llenado diferencial
v equipos insertados en el revestidor
v equipos para cementacin con sartas internas
Ilustracin La figura siguiente muestra una aplicacin tpica de los equipos del revestidor
en un trabajo de cementacin primaria, a una profundidad moderada:



32
Zapata gua
Definicin La zapata gua, es la forma bsica de las zapatas del revestidor que no poseen
vlvulas de retencin o dispositivos de control de flujos.
Funcin Su funcin es proteger el reborde inferior del revestidor y facilitar su bajada.
Descripcin La mayora de las zapatas guas tienen una nariz redondeada para guiar al
revestidor a travs de desviaciones o restricciones en el hoyo. Sin embargo, el
patrn regular de la zapata gua no tiene una nariz redondeada, y no se
recomienda para hoyos desviados. Esto simplemente fortalece el reborde
inferior del revestidor, debido a su construccin de paredes gruesas y
suministra un ngulo oblicuo o bisel interior para guiar herramientas de
perforacin dentro del revestidor. La nariz y los miembros internos se
construyen de material perforable tales como cemento o aluminio. La caja o
parte exterior se fabrica de acero K55 o N80.
Nota importante La zapata gua, se usa generalmente en profundidades llanas o moderadas con
un cuello flotador o de llenado automtico.
Ilustracin La figura siguiente muestra los diferentes tipos de zapata gua:


33
Equipo de flotacin
Definicin Es un equipo que reduce los esfuerzos, induciendo flotacin o aumentando la
flotabilidad del revestidor.
Descripcin El equipo de flotacin est constituido por zapatas especiales y cuellos que
contienen una vlvula de retencin para evitar que los fluidos del hoyo entren
al revestidor. A medida que el pozo es ms profundo, la carga en el gancho o
peso colgado se reduce, en una cantidad al peso del fluido desplazado.
Funcionamiento El revestidor se llena desde la superficie a medida que se est bajando, y la
carga en el gancho o cantidad de flotabilidad se controla con el indicador de
peso. La frecuencia de llenado generalmente, es de cada 5 a 10 juntas; sin
embargo, los revestidores de dimetro grande o de paredes finas pueden
requerir de un llenado ms frecuente para evitar el colapso del revestidor.
Despus que el cemento se ha desplazado, la vlvula de flotacin debe evitar
que el fluido del anular regrese al revestidor. Si esta falla, se requiere aplicar
presin en superficie para mantener el cemento en el anular. Esto no es
deseable debido a la expansin del revestidor mientras el cemento endurece.
Cuando se libera la presin, el revestidor se relaja causando microanulares
entre el revestidor y el cemento, lo que compromete el aislamiento zonal.
Ilustracin La figura siguiente muestra el equipo de flotacin:



34
Equipo de llenado automtico
Definicin El equipo de llenado, son zapatas y cuellos que contienen vlvulas de
retencin similares a las utilizadas en los equipos de flotacin.
Funcionamiento A travs de estos equipos, el revestidor se llena continuamente, con lo cual se
ahorra tiempo y se reducen las presiones de surgencia asociadas con los
equipos de flotacin. Las vlvulas se disean para reducir el desbordamiento
del revestidor regulando la tasa de llenado de acuerdo con la velocidad de
bajada. A una tasa promedio de una junta por minuto, el nivel del fluido
dentro del revestidor debe permanecer una o dos juntas por debajo del nivel
anular. Los equipos de llenado automtico pueden ser convertidos a vlvulas
de retencin . La conversin generalmente se realiza despus que el revestidor
est en su punto de asentamiento, aunque tambin se puede hacer mientras se
baja, para evitar el desbordamiento o para controlar la carga en el gancho.
Vlvula de
orificio
La vlvula de orificio de llenado con compuerta flapper, se convierten en
vlvula de retensin por inyeccin que permite que un resorte cierre el flapper.
Esta operacin, requiere del uso de una pequea bola de metal. Para ahorrar
tiempo, la bola generalmente se suelta en cada libre mientras se bajan de 5 a
10 juntas. La velocidad de bajada en cada libre se estima en 200 pies/min.
Con la bola asentada se debe aplicar entre 200 a 800 lpc de presin,
dependiendo del fabricante.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos de llenado
automtico con flapper:

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35
Equipo de llenado automtico (continuacin)
Vlvula de
movimiento
vertical
La vlvula de llenado automtico de movimiento vertical contienen un embolo
cargado con un resorte, el cual se mantiene abierto para permitir el llenado. El
embolo se libera para transformarla en vlvula de retencin, estableciendo un
flujo en reverso a una tasa de flujo mnima requerida a travs de la vlvula. La
tasa de flujo es generalmente de 4 a 8 bls/min. Los equipos de llenado
automtico de embolos, se disean para mantener el mecanismo, a travs de
dos unidades de embolo (cuello y zapata) para suministrar un sello adicional
seguro.
Ilustracin La figura siguiente muestra la vlvula de movimiento
vertical:

Aplicaciones Los equipos de llenado automtico se recomiendan cuando:
v la carga en el gancho no tiene un inters, o cuando las condiciones del
hoyo pueden estar deterioradas que requieran circulacin en reverso y
corridas del revestidor tan rpidas como sea posible.
v el uso de raspadores reciprocantes y otras herramientas externas pueden
aumentar la resistencia al flujo anular y causar desbordamientos.
v mientras se baja el revestidor se deben evitar paradas repentinas para
evitar conversiones de la vlvula.
Nota
importante
Las vlvulas de orificio y con flapper no se
recomiendan con fluidos de perforacin que contengan
altas concentraciones de materiales de prdida de
circulacin.


36
Equipo de llenado diferencial
Definicin Es un equipo diseado para realizar el llenado automtico y regular el nivel
de fluido dentro del revestidor.
Funcin Su funcin es permitir que el nivel de fluido dentro del revestidor sea
aproximadamente, el 90% del anular. Cuando se utilizan una zapata y un
cuello, el revestidor se mantiene lleno en 81%.
Aplicaciones Los equipos de llenado diferencial, se recomiendan en sartas muy largas
para:
v reducir las presiones de surgencia y la posibilidad de dao a la formacin
asociado con el equipo de flotacin.
v disminuir el tiempo, y como consecuencia, la posibilidad de
atascamiento.
v reducir la carga en el gancho
v evitar el desbordamiento
Nota
importante
La circulacin se puede establecer en cualquier
direccin sin daar la vlvula. La vlvula reasumir su
operacin normal, cuando el nivel de fluido en el
revestidor y en el anular alcance el diferencial
diseado.
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37
Equipo de llenado diferencial (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una zapata y un cuello de llenado diferencial:

Operacin La vlvula diferencial tpica regula el llenado a travs de la accin de un
pistn de flotacin diferencial. El pistn se desliza hacia arriba para abrir y
baja para cerrar. Se disea, tal que el rea de presurizacin superior sea
aproximadamente 10% mayor que la inferior. La fuerza actuante para
desplazar el pistn se produce por la presin hidrosttica ejercida sobre la
superficie inferior y superior del pistn. Cuando la presin hidrosttica
dentro del revestidor excede el 90% de la presin anular, el pistn se
deslizar hacia abajo parando el llenado. Del mismo modo, cuando la presin
anular exceda el valor de la presin del revestidor entre 0,9; el llenado se
reasumir. Este ciclo se repite continuamente a medida que se baja el
revestidor.
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38
Equipo de llenado diferencial (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra la operacin de una vlvula
diferencial:


39
Equipos insertados en el revestidor
Introduccin Los equipos insertados en el revestidor ofrecen una manera econmica para
suministrar vlvula de flotacin o llenado automtico para aplicaciones de
bajas o moderadas profundidades y presiones. Normalmente, estn
disponibles para revestidores de dimetros menores o iguales a 10 pulg.,
suministrados con conexiones redondas API cortas y largas de 8 roscas por
pulgada.
Descripcin Estos equipos se fabrican de aluminio o hierro colado y contienen vlvulas de
mecanismos de bola, flapper o de tapn de cierre. Las vlvulas insertadas
se instalan dentro de una conexin y se enroscan entre la junta inferior y la
siguiente. Su resistencia est limitada por el material enroscado en la
conexin.
Operacin Cuando se instala una vlvula insertada se debe llenar el revestidor
completamente para evitar dao o interferir con los compromisos propios del
revestidor. Cuando el tapn llegua al asiento , se debe reducir la tasa para
evitar presiones altas que puedan exceder la resistencia del equipo insertado.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos que son insertados en el revestidor:



40
Equipos para cementacin con sartas internas
Introduccin La cementacin con sartas internas, es una tcnica usada comnmente con
revestidores de dimetro grande, donde se coloca una tubera de perforacin
dentro del revestidor como un conducto para bombear los fluidos desde la
superficie hasta el anular. Los equipos para cementacin con sartas internas o
equipos stab-in, constan de un receptor ubicado en la zapata del revestidor
y una espiga colocada en la tubera de perforacin para realizar sello en el
fondo del hoyo. Las zapatas y los cuellos son versiones adicionales a las
discutidas anteriormente, con un receptculo de sello y espiga. Estn
disponibles para revestidores de 10 pulgadas en adelante.
Funcin La funcin de estos equipos es reducir los problemas relacionados con la
cementacin de revestidores de grandes dimetros como lo son:
v contaminacin del cemento.
v optimizacin del volumen de mezcla.
v uso de botellas, cabezales de cementacin y tapones de desplazamiento
de grandes dimetros.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos utilizados para cementacin con
sartas internas:

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41
Equipos para cementacin con sartas internas (continuacin)
Operacin La operacin de bajada del revestidor se corresponde con el tipo de vlvula
usada. La velocidad de bajada debe ser lenta para evitar la surgencia. El
equipo de flotacin puede requerir un llenado ms frecuente para evitar el
colapso. Una vez que el revestidor alcanza la profundidad deseada, se
conectan la unidad de sello stab in y el centralizador a la tubera de
perforacin, y se bajan dentro del revestidor. La tubera de perforacin se
baja hasta que la unidad de sello engancha en el receptculo.
Ilustracin La figura siguiente muestra la operacin de la unidad de sello stab in y el
centralizador:



42
Equipos para cementacin por etapas
Introduccin Estos equipos consisten de un cuello de etapas y uno de orificio, los cuales se
instalan en la sarta de revestimiento para suministrar un paso intermedio
selectivo al anular. Los cuellos generalmente se fabrican de materiales
equivalentes al S-95 y P-110 y se encuentran disponibles en rangos de peso
especiales para optimizar la resistencia y las dimensiones internas.
Funcin Estos equipos tienen la funcin de proteger la formacin de presiones
hidrostticas excesivas, cementar dos zonas muy separadas y reducir la
contaminacin del lodo.
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos utilizados en la
cementacin por etapas:

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43
Equipos para cementacin por etapas (continuacin)
Cuello de etapas Son tpicamente de apertura y cierre hidrulico, usan dardos que se insertan
por cada libre y tapones inyectados por bombas para elegir y cambiar una
manga o camisa interna. La manga inferior cubre inicialmente el orificio para
realizar la primera etapa. Luego que termina, el dardo y la aplicacin de
presin hacen que la camisa se deslice y deje los orificios abiertos para
realizar a la siguiente etapa.
Ilustracin La figura siguiente muestra la operacin del cuello de
etapas:

Cuello de
orificios
Son operados mecnicamente desde la superficie a travs de una herramienta
de servicio conectadas internamente a la sarta de revestimiento. El
mecanismo de la vlvula puede ser deslizable o rotacional y se pueden abrir o
cerrar cuando sea necesario durante el proceso. Las vlvulas deslizables se
abren generalmente, con un movimiento ascendente y se cierran con un
movimiento descendente, y requieren de un mnimo de 10,000 lbs para el
recorrido. Se pueden colocar en cualquier lugar en la sarta de revestimiento y
seleccionar en cualquier secuencia.
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44
Equipos para cementacin por etapas (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra el principio de operacin
del cuello de orificios:

Cuello stab in Estos cuellos combinan los beneficios de la cementacin con una sarta interna
con la de etapas y estn disponibles para aplicaciones de dimetro de
revestidores de 13
3
/
8
o mayores. Pueden ser manejados mecnica o
hidrulicamente va sarta interna. Se han proyectado diferentes cuellos de
orificios y de estapas stab in, para mltiples aperturas.

45
Equipos obturadores del anular
Introduccin Estos equipos se utilizan para proteger algunas zonas de presiones
hidrostticas excesivas o fluidos contaminantes. Los equipos se han
extendidos con elementos de cauchos que actan contra la formacin para
sellar el anular. Los elementos de cauchos tambin centralizan el revestidor
cuando estn expandidos.
Zapatas y cuellos
obturadores
Se utilizan en completaciones hoyo abierto para proteger la formacin debajo
del revestidor de la contaminacin del cemento y la presin hidrosttica.
Contienen una vlvula de retencin para aplicaciones de flotacin o llenado
automtico y evitar el retorno del cemento.
Operacin Se accionan por medio hidrulico con el uso de una
bola de viaje. Con el revestidor colocado en el punto de
asentamiento se deja caer la bola hasta que asiente
sobre el pistn. A medida que se aplica presin, se
transfiere una carga a una camisa externa la cual
comprime y expande el elemento, a una presin de
aproximadamente 800 lpc, el pistn se desliza y
descubre los orificios. La camisa externa contiene un
mecanismo de trinquete ratchet que la mantiene
permanentemente en la posicin establecida. El
cemento se bombea y a diferencia del equipo de etapas,
los orificios no se cierran.
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46
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra los principios de operacin
de una bola de viaje:

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47
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una zapata de cementacin
tipo cesta en posicin de bajada del revestidor:

Obturadores
externos del
revestidor
Se utilizan debajo de los cuellos de etapas o cuellos de orificios para proteger
la formacin de presiones hidrosttica excesivas o contaminacin. Tambin
se utilizan, para tratar de bloquear la migracin de fluidos y para suministrar
una centralizacin efectiva. Pueden ser inflables o de elementos de caucho
sometido a compresin para generar sello.
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48
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra una empacadura externa del revestidor:

Cestas de
cementacin
Son un tipo simple y econmico de obturador del anular. Se utilizan para
aplicaciones de bajas presiones diferenciales para separar fluidos y para
ayudar a soportar la columna hidrosttica del cemento. Se construyen en
arreglos de ptalos de acero o plstico delgado, en un patrn de superposicin
reforzado con lminas de acero.
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49
Equipos obturadores del anular (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra las cestas de cementacin:



50
Accesorios externos
Centralizadores Los centralizadores son una de las ayudas mecnicas ms simples y quizs de
mayor beneficio utilizadas en la cementacin primaria. Son utilizados para
centralizar el revestidor en el hoyo.
Finalidad La finalidad de los centralizadores es proporcionar un
rea de flujo uniforme perpendicular a la direccin de
flujo, minimizando la variacin de las fuerzas de
contacto entre el revestidor y la pared del hoyo. Esto
disminuye los riesgos de pega por presin diferencial y
asegura la bajada del revestidor hasta la profundidad
planificada, mejorando considerablemente la eficiencia
en la remocin del lodo.
Centralizadores
flexibles
Poseen flejes que se acomodan fcilmente contra las
irregularidades de la formacin. Normalmente el
dimetro externo es mayor que el dimetro del hoyo.
Son muy efectivos en zonas ensanchadas. Una de las
ventajas es que sus flejes pueden ser configurados para
acomodar distintas condiciones. Existen varios tipos de
flejes para un mismo dimetro de centralizador. Su
reducida rea de superficie impide que ocurra una pega
por presin diferencial.
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51
Accesorios externos (continuacin)
Ilustracin La figura representa centralizadores flexibles:

Centralizadores
rgidos
Se fabrican de un cuerpo entero de metal rgido (hierro
o aluminio). Algunos poseen flejes pero no son
flexibles. Este tipo de centralizador se utiliza
normalmente en hoyos muy calibrados o dentro de
secciones de revestidores anteriores. Aseguran una
centralizacin positiva, es decir a diferencia de los
flexibles no se colapsan totalmente.
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52
Accesorios externos (continuacin)
Ilustracin La figura representa centralizadores rgidos:

Finalidad La finalidad de los centralizadores es proporcionar un
rea de flujo uniforme perpendicular a la direccin de
flujo, minimizando la variacin de las fuerzas de
contacto entre el revestidor y la pared del hoyo. Esto
disminuye los riesgos de pega por presin diferencial y
asegura la bajada del revestidor hasta la profundidad
planificada, mejorando considerablemente la eficiencia
en la remocin del lodo.
Sigue...

53
Accesorios externos (continuacin)
Otros
centralizadores
Existe un tipo reciente de centralizadores que son
fabricados de cuerpo entero de metal y otros de flejes,
pero no son flexibles; tales como: los tandem riseTM,
diseados con flejes de doble curvatura, que poseen una
fuerza de restauracin mucho mayor que los modelos
convencionales, siendo capaces de soportar mayores
esfuerzos laterales. Los turbolizer TM, tienen las
mismas caractersticas de resistencia que los
convencionales, la gran diferencia son las aletas
destinadas a direccionar el sentido de flujo en el anular.
Ilustracin La figura representa los centralizadores tandem rise TM
y los turbolizer TM:

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54
Accesorios externos (continuacin)
Anillos
retenedores
(stop ring)
Los anillos retenedores limitan el movimiento de los dispositivos que se
colocan por fuera del revestidor, especialmente los centralizadores, cestas,
entre otros. Existen varios modelos de anillos con y sin cuas, con tornillos
internos o externos.
Ilustracin La siguiente figura representa los anillos retenedores:

Raspadores Los raspadores son dispositivos mecnicos limpiadores de las paredes del
hoyo. Su propsito es remover el revoque o costra de lodo de las paredes del
hoyo en el rea de inters antes y durante la operacin de cementacin. Esto
permite una buena adherencia del cemento con la formacin, y evita
contaminacin y canalizacin durante la colocacin del cemento.
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55
Accesorios externos (continuacin)
Raspador
reciprocante
Este raspador limpia la pared a medida que le
revestidor se levanta y se baja (accin de reciprocar)
unos 20 a 30 pies, para asegurarse que cada raspador
trabaja sobre el rea del siguiente de manera de cubrir
toda el rea deseada.

Raspador
rotativo
El raspador tipo rotativo se instala en forma continua al
revestidor, para cubrir el rea que ocupa el cemento. Su
trabajo de limpieza lo realiza al rotar el revestidor, por
lo cual requiere de un cabezal rotatorio, que permita la
rotacin.




56
Herramientas de asentamiento de camisas
Funcionamiento Las herramientas de asentamiento se utilizan para bajar, asentar y liberar la
camisa. Pueden incluir un mecanismo mecnico o hidrulico.
Mecnico Las herramientas que poseen un funcionamiento
mecnico son aquellas que utilizan un sistema de rosca
a la izquierda para llevar la camisa dentro del hoyo.
Pueden operar por rotacin o reciprocacin. En ambos
casos, el movimiento de la tubera liberar un tazn de
cuas desde la posicin retrada por medio de un
mecanismo de ranura o resorte retenedor. Las cuaas se
mueven hacia la posicin extendida, soportadas por un
cono, para transferir el peso de la camisa al revestidor
superior.
Hidrulico Las herramientas que poseen un funcionamiento
hidrulico poseen una sola pieza diseadas para ser
utilizadas en pozos horizontales y altamente inclinados,
o verticales con presnecia de formaciones inestables
donde se puede requerir trabajar la camisa con torque,
en tensin y compresin. El sistema de liberacin de las
cuas se acciona dejando caer una bola (una vez que la
camisa est en su lugar), la cual se asienta en un
receptor. Al aplicar presin se mueve un pistn o se
cortan los pasadores, liberando las cuas.
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57
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra el ensamblaje de asentamiento:

Sigue...


58
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Camisa de
asentamiento
La camisa se baja encima del ensamblaje y tiene un enrosque que se combina
con la herramienta de asentamiento. Se utiliza para bajar la camisa a la
profundidad deseada.
Ilustracin La figura siguiente muestra la camisa de asentamiento:

Receptculo
pulido (TIE
BACK)
Se enrosca sobre el tope de la camisa. Posee una superficie interna pulida
para suministrar un asiento y sello para futuras extensiones de la camisa o
revestidor.
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59
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra la camisa de enlace:

Obturador de la
camisa
Los obturadores son herramientas separadoras que se colocan sobre el tope
del colgador de la camisa. Se operan usualmente por peso, con herramientas
especiales de asentamiento, las cuales operan simultneamente el colgador. El
obturador se puede asentar en cualquier momento despus de asentar el
colgador. Se puede colocar un receptculo pulido sobre el tope del obturador
para futuras extensiones de la camisa.
Sigue...


60
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Colgador
obturador de la
camisa
Estas herramientas combinan las funciones de un colgador y un obturador. El
elemento obturador se comprime en una operacin separada con el colgador.
Ilustracin La figura siguiente muestra el colgador/obturador:

Sigue...

61
Herramientas de asentamiento de camisas (continuacin)
Herramientas de
asentamiento
Estas herramientas se utilizan para bajar y cementar las camisas; tambin la
soportan a medida que se bajan, normalmente tienen un enroscado hacia la
izquierda que engrana en el colgador de la camisa. Unos sellos evitan el flujo
ascendente a travs de la herramienta durante la operacin de cementacin.
Ilustracin La figura siguiente muestra el ensamblaje del colgador
con la herramienta de asentamiento de la camisa:




62
Equipos de flotacin y desplazamiento
Zapata La zapata es un dispositivo que se encuentra en el extremo inferior de la
tubera de revestimiento, usada para guiar la misma hasta la profundidad
deseada. La zapata posee un sistema de vlvula flotadora o diferencial. La
zapata de vlvula diferencial es aquella que permite el flujo y contraflujo a
travs de la tubera, mientras que la flotadora permite el paso del fluido, pero
no el retorno del mismo. La zapata usada en aplicaciones direccionales,
adems de ser una zapata flotadora permite repasar y rectificar hoyos. Existen
dos modelos de zapata rimadora en la industria, conocidas como Reamer
Shoe (Weatherford-BBL) y Pen-o-trator (Downhole Products), cuyas
caractersticas y especificaciones son prcticamente similares.
Tubo espaciador El tubo espaciador se coloca en la tubera de perforacin y se baja dentro de
la camisa mientras se establece contacto con la zapata. La rotacin de la
tubera hacia la izquierda la conecta a la zapata
La tubera de perforacin, con la camisa conectada, se puede bajar hasta la
profundidad deseada.
Cuello de
aterrizaje
Es un dispositivo que se encuentra generalmente una o dos juntas por encima
del cuello flotador o la zapata, y provee el perfil de asiento y sello para
permitir alojar el tapn de limpieza luego del desplazamiento del cemento. El
cuello de aterrizaje incluye una bola de asentamiento integral que se aloja
debajo del asiento del tapn de limpieza, la cual es dejada caer sobre el
asiento para permitir la aplicacin de presin que activa varios equipos
hidrulicos en la camisa, como es el caso de los colgadores de asentamiento
hidrulico. El incremento de presin, cizalla la bola y la expulsa del asiento,
restaurando la circulacin a travs de la zapata para realizar las operaciones
de cementacin.
Tapn de
limpieza
El tapn limpiador est sujetado a la herramienta de asentamiento por unos
pasadores los cuales se parten al aplicar presin despus que el torpedo se
asienta. Esto permite el desplazamiento del tapn limpiador hacia la camisa.
De esta forma limpia la camisa y separa el cemento del fluido de
desplazamiento durante la operacin de cementacin.
Torpedo Es un dispositivo usado para desplazar el cemento y limpiar la tubera de
perforacin. Se puede utilizar inclusive en aplicaciones de camisas de
pequeos dimetros.
Sigue...

63
Equipos de flotacin y desplazamiento (continuacin)
Ilustracin La figura siguiente muestra los equipos de flotacin y desplazamiento.









Bibliografa




v American Petroleum Institute. Worldwide Cementing Practices.
Washington D.C. 20005. 1.991.
v CEPET Cementacin de pozos. Tamare Edo. Zulia . Cep. 04-0496-
94, 1.994.
v DOWELL SCHLUMBERGER. Cementing Technology. London
England for Dowell Schlumberger. 1.984.
v Inciarte Gioswald. Criterios de cementacin en pozos de control
direccional en reas del Lago de Maracaibo. Trabajo especial para
optar al grado acadmico de Magister Scientiarum en Ingeniera de
Petrleo en LUZ .Maracaibo, Octubre de 1.999.
v Milt Brbara y Morales Annie. Criterios de seleccin de colgadores,
centralizadores y zapatas en pozos altamente inclinados del rea
Lagotreco Ceuta y Bara Motatn. Trabajo especial de grado para
optar al Ttulo de Ingeniero de Petrleo. LUZ. Maracaibo. Estado
Zulia.
v Nelson, Erik B. Well Cementing. Schlumberger Educational
Services Texas. 1.990.












65

Clculos importantes (continuacin)
Paso 2 Se determina el volumen de la mezcla:
Se recomienda realizar un esquema del pozo, tal como
se muestra en la siguiente figura, para tener una
visualizacin fsica del pozo.

Sigue...


66
Clculos importantes (continuacin)
Paso 2, cont. El volumen de la lechada se determina en la siguiente
ecuacin:
V
m
= V
R
+

V
H
+ V
H R
donde:
V
m
: volumen de la lechada de cemento, bls.
V
R
: volumen de la lechada dentro del revestidor, bls.
V
H
: volumen de la lechada entre el fondo y el
revestidor, bls.
V
H R
: volumen de la lechada de cemento entre el
hoyo y el revestidor, bls.
V
m
= CV
R
x 80 + CV
H
x 20 + CV
H-R
x 3000
= 0,035 x 80 + 0,07438 x 20 + 0,02678 x 3000
V
m
= 84,6 bls
Paso 3 Se determina los sacos de cemento.
sx / pie 5 , 1
bls / pie 615 , 5 blsx 6 , 84
R
V
cos Sa
3
3
m
m
= =
Sacos = 313 sxs


67

Paso 1 Se determina el volumen de la mezcla.
a) se recomienda realizar un esquema del pozo, tal
como se muestra en la siguiente figura, para tener
una visualizacin fsica del pozo.

b) El volumen de la lechada se determina con la
siguiente ecuacin:
V
m
= V
L
+ V
H
+ V
H-L
+ V
R-L
donde:
V
m =
volumen de la lechada de cemento, bls.
V
L
: volumen de la lechada dentro del liner, bls.
V
H =
volumen de la lechada entre el fondo y el liner,
bls.


68

Paso 1, cont. V
H-L :
volumen de lechada entre hoyo y liner, bls.
V
R-L :
volumen de lechada entre el revestidor y liner,
bls.
V
m
= CV
L
x 80 + CV
H
x 30 + CV
H-L
x (15970 12500)
+ CV
R-L
x 500.
V
m
= 0,0201 x 80 + 0,07019 x 30 + 0,0408 x 3470 +
0,04382 x 500
V
m
= 167 bls
Paso 2 Se determina los sacos de cemento:
sxs 586
sx / pie 6 , 1
bls / pie 615 , 5 blsx 167
R
V
cos Sa
3
3
m
m
= = =