TEMA 5: INTRODUCCION AL MECANIZADO DE ALTA

VELOCIDAD Y ALTA PRECISIÓN

5. Introducción
El mecanizado de alta velocidad (HSM en inglés) busca hacer trabajos de mecanizado
de propósito general en el que principalmente se busca reducir el tiempo de trabajo a costa de:

• Reducir los tiempos de mecanizado.

• Reducir los tiempos muertos del mecanizado.

En este tipo de mecanizado se trabaja, un determinado material, a altas velocidades de

corte y de avance en comparación con las velocidades que se utilizan para ese mismo material
en mecanizado convencional. Principios básicos:

• La idea es trabajar o mecanizar pequeñas profundidades de pasada, pero a altas

velocidades de corte y avance.

• En vez de trabajar con herramientas robustas que eliminan grandes cantidades de

material a poca velocidad, se trabaja con herramientas ligeras que eliminan poco
material, pero a gran velocidad.

• Se elimina la necesidad de realizar tratamientos térmicos de la pieza tras su mecanizado.

• Conseguir acabados superficiales mejores al trabajar a mayor velocidad.

Como guía general podemos establecer tres intervalos de velocidades de corte:

• Velocidad alta: 600-1800 m min-1.

• Velocidad muy alta: 1800-18000 m min-1.
• Velocidad ultra-alta: >18000 m min-1.

Con el fin de reducir los tiempos muertos del mecanizado a alta velocidad se trabaja en:

• Adaptación de las máquinas.

• Adaptación de las herramientas.
• Adaptación de los controles y sistemas de gobierno (control numérico)

5.1. Centros de mecanizado

Los centros de mecanizado, controlados por ordenador, cuentan con la flexibilidad y

versatilidad que les falta a otras máquinas-herramienta individuales (torno, fresadora…).
Podemos introducir aquí el término de máquina reconfigurable: son máquinas con
componentes modulares que permiten modificar la configuración de la máquina.

Centro de Mecanizado: concepto desarrollado a finales de la década de 1950; es una

máquina-herramienta avanzada, controlada por ordenador, que tiene la capacidad de
realizar diferentes operaciones de mecanizado, en diferentes superficies y orientaciones de
la pieza de trabajo sin necesidad de retirar la pieza de trabajo de la mesa de la máquina. Por
lo general la pieza de trabajo permanece fija en la mesa de trabajo mientras que las
diferentes herramientas del centro de mecanizado van trabajando la pieza.
 Los centros de mecanizado cuentan además con dispositivos de cambio automático de
herramientas, pudiendo almacenar hasta 200 herramientas en carrusel, tambor o cadena.
La selección y cambio de herramienta es automático.

Otros componentes de los centros de mecanizado:

• Estaciones de verificación de herramienta o de pieza
• Sondas o palpadores de contacto

5.2. Tipos de Centros de mecanizado

Los dos tipos básicos son los de “husillo vertical” y los de “husillo horizontal”, aunque existen centros de
mecanizado con la capacidad de trabajar en ambos ejes.

- Centros de mecanizado “de husillo vertical” o “verticales”: tienen la capacidad de trabajaren

orificios profundos
- Centros de mecanizado “de husillo horizontal” u “horizontales”: adecuados para piezas de
trabajo grandes y altas. El pallet se puede girar en diferentes ejes, permitiendo diferentes
posiciones angulares de la pieza de trabajo

5.3. Características de los Centros de Mecanizado

- Principal inconveniente: la generación de grandes cantidades de viruta. Este tipo de máquinas

deben estar equipadas con algún sistema recolector de virutas

- Justificación de su uso: dado su alto coste, se requiere que haya la suficiente demanda de trabajo
- Selección del tipo de centro de mecanizado:

Tipo de productos, tamaño y complejidad de la forma.

Tipo de operaciones, tipo y cantidad de herramientas.

Precisión dimensional.

Capacidad de producción
 5.4. Máquinas de tipo Hexápodo
En su desarrollo se busca: flexibilidad, ligereza y aumentar la envolvente o volumen de trabajo.

Para esto surgió la máquina Hexápodo cuales algunas características son:

Alta rigidez.

Menos masivas que los centros de mecanizado.

- Gran envolvente o volumen de trabajo.

-Capacidad de mantener la herramienta siempre perpendicular a la pieza de trabajo.

- Alta flexibilidad (6 grados de libertad).

-Facilidad de transporte de la máquina.

TEMA 6: SISTEMAS DE FABRICACIÓN FLEXIBLE

6.1 Introducción
Los sistemas de Fabricación Flexible son aquellos en los que quedan integradas diferentes celdas flexibles
de fabricación, todo ello gracias al uso del control por ordenador y las redes de comunicación.

Sistemas Flexibles de Fabricación (FMS):

Integra todos los elementos característicos de un sistema de fabricación altamente automatizado.

Los Sistemas de Fabricación Flexible permiten que la producción para una serie limitada de piezas obtenga
las ventajas características de la fabricación de grandes series.

En un Sistema de Fabricación Flexible: - Las piezas se pueden producir de forma aleatoria y en tamaños
de lote reducidos (hasta de una unidad y con un coste unitario inferior que en otros sistemas); - Se reduce
o elimina la mano de obra directa y los inventarios; - El tiempo para el cambio de producto es bajo; -
Calidad de producción uniforme (incorpora sistemas de control que permiten ajustar el proceso
productivo durante el mismo).

Principales elementos o componentes de un Sistema de Fabricación Flexible:

- Estaciones de Trabajo y Celdas Flexibles

- Manejo y Transporte Automatizado de materiales y piezas (vehículos guiados; bandas transportadoras;

mecanismos de transferencia; pallets).

- Sistema de Control.

6.2 Automatización en Sistemas de Fabricación

Podemos considerar como automatizable:

- Tareas iterativas donde se realice siempre la misma operación o sean operaciones muy similares.

- Tareas muy complejas, imposibles de realizar por un operario experto.

Ante esta situación, con tareas potencialmente automatizables, se debe plantear la posibilidad de
incorporar en cualquier sistema de fabricación cierto grado de automatización:

Existen la Automatización Rígida, la Programable y la Flexible.

6.3 Sistema de Control en Sistemas de Fabricación Flexibles
Componentes físicos:

- Control de entradas y salidas (Digitales/Analógicas) para la comunicación con su entorno (máquinas,

sensores y manipuladores).

- Sus componentes deben estar diseñados para soportar las condiciones de trabajo (vibraciones, altas
temperaturas, polvo y suciedad…).

6.4 Sistema de Manipulación en Sistemas de Fabricación Flexibles

Sensores: encargados de enviar información al ordenador central (células fotoeléctricas, sensores de
presión, de posición, de temperatura…).

Manejo y Transporte Automatizado de materiales y piezas: actuadores neumáticos, cintas

transportadoras, rodillos o cadenas, robots, monorraíles, vehículos autoguiados, incluso las propias
máquinas de fabricación pueden hacer funciones de manejo y transporte.

6.5 Las máquinas en Sistemas de Fabricación Flexibles

¿Cómo deben ser las máquinas?

- Flexibles.

- Capaces de realizar más de una operación elemental de mecanizado, objetivo final de poder realizar el
mecanizado completo de una pieza en una única celda o máquina de trabajo.

- Permitir realizar correcciones térmicas

- Deben incorporar sistemas de detección de posición y velocidad.

A destacar:

- La calidad no se controla, se fabrica.

- Mantenimiento de los sistemas de fabricación.

Preguntas que debemos de hacernos:

- ¿Cómo saber si necesitamos un Sistema de Fabricación Flexible?

- Si tenemos piezas similares, tamaños de lote medianos y relativamente grandes  en este caso
podría no ser necesario tener máquinas-herramientas encadenadas, bastaría con disponer de
almacenes intermedios para las piezas en curso.
- Producción lotes medianos de piezas diferentes  en este caso tenemos piezas diferentes, por
lo que necesitamos cierta flexibilidad, pero trabajamos con lotes medianos.
- Fabricación de varias piezas distintas, tamaños de lote pequeños y los modelos varían
constantemente.
- A la hora de seleccionar un tipo u otro de celda flexible de trabajo, ¿qué criterios o características
debemos considerar principalmente?

- Características generales de la máquina.

- Características desde el punto de vista de las herramientas.
- Características desde el punto de vista de las piezas.