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Est Titi Car V1
Est Titi Car V1
VC.T-2.3
Referencias Dimensiones (cm) Canto (cm) Armado inf. X Armado inf. Y Armado sup. X Armado sup. Y
C.2.3
C8
C14
C9
C1 195x195 60 7Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26
C2 195x125 60 5Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26
C3 140x180 60 7Ø3/4"c/26 5Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26 5Ø3/4"c/26
VC.T-1.3
C4 200x200 60 7Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26 7Ø3/4"c/26
VC.T-3
C12
C10
C5
Tabla de vigas centradoras
40
VC.S-3.1 40
VC.T-2.3
VC.T-1.3
Arm. sup.: 5Ø1"
Arm. sup.: 4Ø5/8"
VC.T-3.3
VC.S-3.1
60
50
Arm. piel: 1x2Ø1/2"
Arm. piel: 1x2Ø1/2"
Estribos: 1xØ3/8"c/20
Estribos: 1xØ3/8"c/20
C1 VC.T-2.3
C.2.3
C2
C3
VC.T-2.3 40 40
C4
VC.T-2.3 VC.T-3.3
Arm. sup.: 4Ø3/4" Arm. sup.: 5Ø1"
60 Arm. inf.: 3Ø5/8" Arm. inf.: 3Ø5/8"
60
Arm. piel: 1x2Ø1/2" Arm. piel: 1x2Ø1/2"
Estribos: 1xØ3/8"c/20 Estribos: 1xØ3/8"c/20
Marco 8
C14
V-114: IPE
Marco 10
C13
DG:2xHE 160 A
V-110: IPE
(HE 200 A)
C1
300
V-119:
0 IPE 300
(HE 200 A)
0
300
Marco 5
(HE 200 A)
C12
Marco 11
(HE 200 A)
Marco 3
Marco 2
V-120: IPE 450 V-121: IPE 140
Marco 1
Marco 6
Marco 4
V-122: IPE 140 V-123: IPE 140 V-124: IPE 140 V-125: IPE 140 V-126: IPE 140
Marco 12
V-115: IPE
300
V-106: IPE 330
V-104: IPE 300
V-101: IPE 300
V-127: IPE 140 V-128: IPE 140 V-129: IPE 140 V-130: IPE 140 V-131: IPE 140
Marco 13
DG:2xHE 160
A
V-111: IPE 30
V-108: IPE 30
0
0
V-132: IPE 140 V-133: IPE 140 V-134: IPE 140 V-135: IPE 140 V-136: IPE 140
0
Marco 14
C9
C2
C10
(HE 200 A)
(HE 220 A)
V-139:
(HE 240 A)
IPE 55
0
V-137: IPE 550
V-138: IPE 550
Marco 15
V-140: IPE 14
0
PROYECTO:
C11
V-143: IPE 14
0
Marco 18 V-144: IPE 14
0
V-145: IPE 14
MarV-
co14 0
172: IPE 140
V-146: IPE 14
0
V-147: IPE 14
0
Tipo 8
V-148: IPE 14
0
Marco 19 V-149: IPE 14
0
V-116: IPE 30
V-150: IPE 14
0
0
V-151: IPE 14
0
V-102: IPE 300
V-152: IPE 14
0
C3
(HE 200 A)
V-153: IPE 14
0
Marco 20 V-154: IPE 14
0
V-155: IPE 14
0
V-156: IPE 14
0
V-157: IPE 14
0
V-113: IPE 55
MR TITI.
0
V-112: IPE 55
C8
0
(HE 200 A)
V-109: IPE 55
0
V-158: IPE 14
0
Marco 21 V-159: IPE 14
0
V-107: IPE 550
V-105: IPE 550
V-160: IPE 14
0
V-161: IPE 14
0
V-162: IPE 14
0
V-164: IPE 14
0
Marco 23 V-165: IPE 14
0
MarV-
co1622
3: IPE 140
V-166: IPE 14
0
V-167: IPE 14
0
V-168: IPE 14
0
V-117: IPE 30
0
UBICACION :
V-169: IPE 14
0
Tipo 8
V-170: IPE 14
0
Marco 24
V-171: IPE 14
0
V-172: IPE 14
0
V-103: IPE 300
V-173: IPE 14
0
V-174: IPE 14
0
Marco 7
V-175: IPE 55
Marco 25 0
C4
(HE 240 A)
V-176: IPE 55
0
C5
V-177: IPE 55
0
(HE 240 A)
C6
(HE 220 A)
C7
(HE 200 A)
CARTAGENA, BOLÍVAR.
DISEÑÒ:
DISEÑÒ:
Marco 8 V-217: IPE 140
Marco 7
C14
V-213: IPE
Marco 9
C13
DG:2xHE 160 A
V-210: IPE
(HE 200 A)
C1
330
V-218:
1 IPE 300
(HE 200 A)
1
330
Marco 5
(HE 200 A)
C12
Marco 10
(HE 200 A)
Marco 3
MAT. 13202251194BLV
MAT. 13202251194BLV
Marco 2
Marco 6
Marco 4
V-221: IPE 140 V-222: IPE 140 V-223: IPE 140 V-224: IPE 140 V-225: IPE 140
Marco 11
1
V-214: IPE
330
V-206: IPE 330
V-204: IPE 330
V-201: IPE 330
V-226: IPE 140 V-227: IPE 140 V-228: IPE 140 V-229: IPE 140 V-230: IPE 140
Marco 12
CONTIENE:
DIGITALIZÓ:
DG:2xHE 160
A
V-211: IPE 33
V-208: IPE 33
0
0
V-231: IPE 140 V-232: IPE 140 V-233: IPE 140 V-234: IPE 140 V-235: IPE 140
1
Marco 13
C9
C2
C10
(HE 200 A)
(HE 220 A)
V-238:
(HE 240 A)
IPE 55
0
ING. ELKIN LOZANO
MAT. 13202251194BLV
V-239: IPE 14
0
C11
V-241: IPE 14
0
PLANTA DE CIMENTACION
Marco 16
V-242: IPE 14
0
V-243: IPE 14
0
V-244: IPE 14
0
V-245: IPE 14
0
V-215: IPE 33
0
V-246: IPE 14
0
Marco 17
V-247: IPE 14
0
V-248: IPE 14
0
V-249: IPE 14
0
V-202: IPE 330
V-250: IPE 14
0
C3
V-251: IPE 14
0
(HE 200 A)
Marco 18
V-252: IPE 14
OBSERVACIONES:
0
V-253: IPE 14
0
V-254: IPE 14
0
V-255: IPE 14
0
V-212: IPE 55
C8
0
(HE 200 A)
V-209: IPE 55
V-256: IPE 14
0
0
Marco 19
V-257: IPE 14
0
V-207: IPE 550
V-205: IPE 550
V-258: IPE 14
0
V-259: IPE 14
0
V-260: IPE 14
0
V-261: IPE 14
0
Marco 20
V-262: IPE 14
0
V-263: IPE 14
0
V-264: IPE 14
0
V-265: IPE 14
0
V-216: IPE 33
0
PLANO:
ESCALA:
PLANO N°:
V-266: IPE 14
0
Marco 21
V-267: IPE 14
0
02
V-268: IPE 14
0
V-203: IPE 330
V-269: IPE 14
0
V-270: IPE 14
0
TIPO:
V-271: IPE 55
Marco 22 0
INDICADA
C4
DE
(HE 240 A)
Civil
V-272: IPE 55
0
FECHA:
C5
V-273: IPE 55
0
(HE 240 A)
C6
02 05
(HE 220 A)
ESTR-TITI-CAR-V1
C7
(HE 200 A)
REV:
OCT-2023
RV-1
C1 C2 C4 C6 C9 C12
+7.240 +7.240 +7.240 +7.240 +7.240 +7.240
+6.690 +6.690
+6.590 +6.590 +6.590 +6.590
B B B B B B B B B B B B
Sección B-B Sección B-B Sección B-B Sección B-B Sección B-B Sección B-B
+3.000 +3.000 +3.000 +3.000 +3.000 +3.000
+2.450 +2.450
+2.350 +2.350 +2.350 +2.350
A A A A A A A A A A A A
Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100
B B B B B B B B B B B B
Sección B-B Sección B-B Sección B-B Sección B-B Sección B-B Sección B-B
+3.000 +3.000 +3.000 +3.000 +3.000 +3.000
A A A A A A A A A A A A
Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100 Escala 1:100
10
60
51
C7 15 15
10
60
51
180 180 40
7Ø3/4"c/26 L=238 7Ø3/4"c/26 L=238 31
14Ø3/8"c/20
C7 C7 11Ø3/8"c/20 L=183
L=183 90 9
40
31
30
30
4Ø3/4" L=659
72 9
10
18 18 5Ø1" L=608
151 161
6Ø3/8"c/15
31
22
L=143
42
7Ø3/4"c/26 L=216 6Ø3/4"c/26 L=221 30 30
2Ø5/8" L=334
33
30
60
40
60
60
60
20
23
30 30 ARM. PIEL 2X1Ø1/2" L=618
2Ø5/8" L=334
23
ARM. PIEL 2X1Ø1/2" L=566 60 8
30
30
26
60
7Ø3/4"c/26 L=238 7Ø3/4"c/26 L=238 479 3Ø5/8" L=622
70 7
26
3Ø5/8" L=576 58 9
5
73 9 643
30
33
C6
C5 C6 C5
195
20
211 346 208 235 VC.T-3.3 [C2 - (C10-C12)]
29Ø3/4"c/26 L=298
C2 (C10-C12)
178
30
10Ø3/4"c/26 L=808 C.2.3 [C3 - C2]
25
114 395 125 149
30
C3 C2
40
195 31
92 90 165 99 98
10 40
60
51
31
168
C2 22Ø3/8"c/20
40
31
C8
60
L=183
10
C3 11 5Ø1" L=787 100
C2 C2 13Ø3/8"c/15
C8 C8 L=143
30 30
42
18 C3 C3 2Ø5/8" L=415
98 98 108
15
30
30
150 110 110 15 10Ø3/4"c/26 L=808 29Ø3/4"c/26 L=298
125 90 90
8Ø3/4"c/26 L=215
7Ø3/4"c/26 L=190
34
40
6Ø3/4"c/26 L=263
33
60
5Ø3/4"c/26 L=223
60
30
20
30
30 2Ø5/8" L=415 30
60
23
ARM. PIEL 2X1Ø1/2" L=707
545
9 40
26
3Ø5/8" L=711
30
32
255
12 39
60
5Ø3/4"c/26 L=238 7Ø3/4"c/26 L=171
60
808
30
34
6Ø3/4"c/26 L=263
30
8Ø3/4"c/26 L=215
33
7Ø3/4"c/26 L=190 5Ø3/4"c/26 L=223
125
18
558 208 144 150
195 VC.T-2.3 [C1 - (C10-C12)]
180
40
220
31
C1 (C10-C12)
50
41
10
15
180 325 118 126
40 9Ø3/8"c/20
L=163
31 77 12
4Ø5/8" L=617
26
140
10
60
51
165
18Ø3/8"c/20
L=183
(C9-C14) 9 4Ø3/4" L=750 88
50
60
31
C14 C9 C9
(C11-C13) C13
10
15 15
C13 C11 C11 470 145 195
22
8Ø3/4"c/26 L=678 ARM. PIEL 2X1Ø1/2" L=596
19 24Ø3/4"c/26 L=255
555 61 80 80
61 10
33
31
60
7Ø1"c/21 L=699
26
3Ø5/8" L=599
41
59 12
52Ø3/4"c/12 L=203
22
ARM. PIEL 2X1Ø1/2" L=710 1079
30
8 58
25
3Ø5/8" L=714
9 57
764
60
60
31
33
52Ø3/4"c/12 L=203 20
20 116 111 330 179
7Ø1"c/21 L=699
180 333 91 90
40
40 31
31
10
60
51
10
60
51
19Ø3/8"c/20
210
18Ø3/8"c/20 L=183
L=183 70 4Ø3/4" L=733 12
14 84
160
4Ø3/4" L=753
31
21
31
60
635 630
60
23
ARM. PIEL 2X1Ø1/2" L=699
23
(C10-C12) ARM. PIEL 2X1Ø1/2" L=693
C12 47 10
C4 13 54
26
26
C12 C10 C10 3Ø5/8" L=696
3Ø5/8" L=702
C4 C4 14 52
18 45 12
497 120 118 118
20 20 713
180 180 756
15Ø3/4"c/15 L=678
7Ø3/4"c/26 L=243 7Ø3/4"c/26 L=243
30
41Ø3/4"c/15 L=278
30
30
30
C4 (C5-C6)
20
181 241 211 554 C.2.3 [(C9-C14) - C8]
40
60
31 (C9-C14) C8
60
51
40
30
30
30
40
31
10
19Ø3/8"c/15
42
L=143
50 2Ø5/8" L=598 50
40
60
60
235
200
20
23
12 49
1120
42
5Ø1" L=784
14 94
200 1208
635
35 65
100
50 50
50 50
100
100
ANSI/AISC 360-10: Specification for Structural Steel Buildings Chapter J. Design of Connections.
35 65
35 65
100
100
Bisel 15 x 15
Bisel 15 x 15 MATERIALES:
65 220 65
50 5 5 50 - Perfiles (Material base): A572 50ksi.
58.7 58.7 350
55 55 - Material de aportación (soldaduras): Electrodos de las series E90XX y E70XX. Para los materiales
Rigidizadores x - x (e = 6.4 mm) Rigidizadores y - y (e = 6.4 mm)
Rigidizadores y - y (e = 6.4 mm) empleados y el procedimiento de soldadura SMAW (Arco eléctrico con electrodo revestido), se
cumplen las condiciones de compatibilidad entre materiales exigidas por el artículo J.2.6.
Pilar Pilar
Pilar Pilar HE 220 A HE 220 A
HE 200 A HE 200 A DEFINICIONES PARA SOLDADURAS EN ÁNGULO:
- Garganta efectiva: es igual a la menor distancia medida desde la raíz a la cara plana teórica de la
A A A A soldadura (J.2.2a).
A A A A
- Lado del cordón: es el menor de los dos lados situados en las caras de fusión del mayor triángulo
que puede ser inscrito en la sección de la soldadura (AWS D1.1/D1.1M:2002 Annex B).
6 E70XX
E70XX 6 6 E70XX - Raíz de la soldadura: es la intersección de las caras de fusión (AWS D1.1/D1.1M:2002 Annex B).
6 SMAW
SMAW 6 6 E70XX E70XX 6 SMAW
E70XX 6 6 SMAW SMAW 6 - Longitud efectiva del cordón de soldadura: es igual a la longitud total de la soldadura con
SMAW 6 dimensiones uniformes, incluidos los retornos (art. 2.3.2.1 of AWS D1.1/D1.1M:2002).
Placa base Placa base
Placa base Placa base 350x350x15.9 350x350x15.9
300x300x12.7 300x300x12.7 DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS:
1) Las prescripciones consideradas en este proyecto se aplican a uniones soldadas donde:
Alzado Vista lateral Alzado Vista lateral
- Los aceros de las piezas a unir tienen un límite elástico no mayor que 100 ksi [690 MPa] REFERENCIAS Y SIMBOLOGÍA
E90XX (artículo 1.2 (1) AWS D1.1/D1.1M:2002). Para la representación de los símbolos de soldaduras se consideran las indicaciones de la norma
Pernos de anclaje E90XX Pernos de anclaje SMAW 9 Placa base: 15.9 mm - Los espesores de las piezas a unir son al menos de 1/8 in [3mm] (artículo 1.2 (2) AWS ANSI/AWS A2.4-98 'STANDARD SYMBOLS FOR WELDING, BRAZING, AND NONDESTRUCTIVE
4 Ø 12.7 SMAW 9 Placa base: 12.7 mm E70XX 6 Ø 15.9
SMAW 6 D1.1/D1.1M:2002). EXAMINATION'.
Mortero de nivelación: 20 mm Mortero de nivelación: 20 mm - Las piezas soldadas no son de sección tubular.
40
30
500
500
SMAW 7 SMAW 7
se desarrolla el siguiente esquema de representación de una soldadura:
240
300
270
350
- La longitud efectiva de las soldaduras de penetración total o parcial es igual a la dimensión de
las piezas unidas perpendicular a la dirección de las tensiones de tracción o compresión. (art.
Placa base 2.3.1.1 of AWS D1.1/D1.1M:2002). Referencias:
30
40
300x300x12.7 350x350x15.9
Orientar anclaje al centro de la placa - En soldaduras de penetración total, la garganta efectiva es igual al menor espesor de las piezas 2: línea de referencia
30 240 30 Orientar anclaje al centro de la placa unidas (art. 2.3.1.2 of AWS D1.1/D1.1M:2002). 5 3: símbolo de soldadura
40 135 135 40
300 - En soldaduras de penetración parcial, el espesor mínimo de la garganta efectiva cumple con los 4: símbolo soldadura perimetral.
2
350
valores de la siguiente tabla:
4 5: símbolo de soldadura en el lugar de montaje.
Anclaje de los pernos Ø 12.7, 1 D 6: línea del dibujo que identifica la unión propuesta.
Sección A - A Anclaje de los pernos Ø 15.9, S: profundidad del bisel. En soldaduras en ángulo, es el lado del
A-325 (liso) Sección A - A Tabla J2.3 ANSI/AISC 360-10 S(E) L
A-325 (liso) 3 cordón de soldadura.
Menor espesor de las piezas a Espesor mínimo de garganta 6 (E): tamaño del cordón en soldaduras a tope.
Escala 1:15 Escala 1:15 unir efectiva L: longitud efectiva del cordón de soldadura
(mm) (mm) D: dato suplementario. En general, la serie de electrodo a utilizar
Menor o igual que 6 3 y el proceso precualificado de soldeo.
Menor o igual que 13 5 La información relacionada con el lado de la unión soldada a la que apunta la flecha, se coloca por
Menor o igual que 19 6 debajo de la línea de referencia, mientras que para el lado opuesto, se indica por encima de la línea de
Menor o igual que 38 8 referencia:
Menor o igual que 57 10
OS OS OS
Menor o igual que 150 13 AS AS AS
OS
OS
- El espesor de garganta efectiva de las soldaduras de penetración parcial se determina según la
Tipo 8 tabla J2.1. Donde:
Tipo 6 3) En soldaduras en ángulo se cumple que: OS(Other Side): es el otro lado de la flecha
B
- El tamaño mínimo del lado de una soldadura en ángulo cumple con los valores de la siguiente AS(Arrow Side): es el lado de la flecha
tabla:
100
Referencia 3
C
100
100
IPE 140
- El tamaño máximo del lado de una soldadura en ángulo a lo largo de los bordes de piezas Soldadura a tope en bisel simple
soldadas cumple con el artículo J2.2b, el cual exige que:
410
E70XX 6 6 E70XX
SMAW 6 6 E70XX E70XX 6 SMAW
- debe ser menor o igual que el espesor de la pieza si dicho espesor es menor que 6 mm,
6 SMAW SMAW 10 - debe ser menor o igual que el espesor de la pieza menos 2 mm si dicho espesor es mayor o Soldadura a tope en bisel doble
Placa base Placa base igual que 6 mm
400x400x15.9 400x400x15.9 - La longitud efectiva de un cordón de soldadura en ángulo cumple que es mayor o igual que 4
veces el tamaño de su lado, o bien que el lado no se considera mayor que el 25 % de la longitud Soldadura a tope en bisel simple con talón de raíz amplio
Alzado Vista lateral efectiva de la soldadura. Adicionalmente, la longitud efectiva de una soldadura en ángulo sujeta
a cualquier solicitación de cálculo no es inferior a 40 mm (J2.2b).
E90XX
Pernos de anclaje SMAW 8 Placa base: 15.9 mm 4) En el detalle de las soldaduras se indica la longitud efectiva del cordón (longitud sobre la cual el
E70XX 4 Ø 19.1 cordón tiene su tamaño completo). Para alcanzar dicha longitud, puede ser necesario prolongar el Soldadura combinada a tope en bisel simple y en ángulo
C
B
SMAW 10 cordón rodeando las esquinas, con el mismo tamaño de cordón.
Mortero de nivelación: 20 mm
40
Sección B - B Sección C - C 5) Las soldaduras en ángulo de uniones en 'T' con ángulos menores que 30° no se consideran como
efectivas para la transmisión de las cargas aplicadas (artículo 2.3.3.4 AWS D1.1/D1.1M:2002).
E70XX
500
400
IPE 550
capítulo 5 de AWS D1.1/D1.1M:2002 y capítulo M de ANSI/AISC 360-10. En lo que respecta a la
preparación del metal base, se exige que las superficies sobre las cuales se depositará el metal de
Placa base aportación sean suaves, uniformes, y libres de desgarramientos, fisuras y otras discontinuidades que
Hormigón: f'c=250
40
400x400x15.9 afectarían a la calidad o resistencia de la soldadura. Las superficies a soldar y las superficies
adyacentes a una soldadura, deberán estar también libres de laminillas, escamas, óxido suelto o
Orientar anclaje al centro de la placa adherido, escoria, herrumbre, humedad, aceite, grasa y otros materiales extraños que impidan una
40 320 40
soldadura apropiada o produzcan emisiones perjudiciales.
400
B
Anclaje de los pernos Ø 19.1, COMPROBACIONES:
Sección A - A 109
- La resistencia de cálculo de los cordones de soldadura se determina conforme al artículo J.2.4
A-325 (liso)
ANSI/AISC 360-10.
41
Escala 1:15 - El método utilizado para la comprobación de la resistencia de los cordones de soldadura es aquel
en el que las tensiones calculadas en los cordones (resultante vectorial), se consideran como
tensiones de corte aplicadas sobre el área efectiva (artículo J.2.4 ANSI/AISC 360-10).
Viga secundaria - El área efectiva de un cordón de soldadura es igual al producto de la longitud efectiva del cordón
IPE 140 por el espesor de garganta efectiva (artículo J2.2a ANSI/AISC 360-10).
Detalle del extremo de la viga - Los esfuerzos provenientes de combinaciones sísmicas se han mayorado por un factor igual a
B
C C
Sección A - A
Escala 1:10