Viguetas Prefabricadas

TECNOLOGIA DE LA CONTRUCCION II
TEMA: VIGUETAS PREFABRICADAS
INDICE
1. DEFINICION ............................................................................................................................... 1
2. CONDICIONES GENERALES .................................................................................................... 1
3. CARACTERISTICAS TECNICAS ............................................................................................... 1
3.1 EXPEDIENTE DE FABRICACION ....................................................................................... 1
3.2 CONOCIMIENTOS BASICOS .................................................................................................. 2
3.2.1 ARMADURA DEACERO .................................................................................................... 2
3.2.2 NOMENCLATURA ............................................................................................................. 3
3.2.3 PROPIEDADES MECANICAS: .......................................................................................... 3
4. VIGUETA PREFABRICADA ....................................................................................................... 4
5. SISTEMA DE LOSA VIGUETA-BOVEDILLA .............................................................................. 5
5.1 BOVEDILLA ......................................................................................................................... 6
5.2 CAPA DE COMPRESIN .................................................................................................... 7
5.3 ACERO DE REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESION................................................. 7
5.4 APUNTALAMIENTO PROVISIONAL ................................................................................... 8
6. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN CON EL SISTEMA VIGUETA - BOVEDILLA ............ 8
7. FABRICACIN DE LA VIGUETA .............................................................................................. 12
8. MESAS DE FABRICACION. ..................................................................................................... 14
9. PROCESO DE FABRICACION DE LA VIGUETA..................................................................... 14
10.VENTAJAS DEL SISTEMA VIGUETA-BOVEDILLA ................................................................... 20
11. CONCLUSIN:.......................................................................................................................... 21
12. AHORRO EN COSTOS HASTA 25%....................................................................................... 21
12.1 COMPARATIVAS DE COSTOS ........................................................................................... 21
12.1.1 COMPARATIVA DE COSTOS VIGUETA ALMA ABIERTA vs LOSA SOLIDA ............... 22
12.1.2 VIGUETA ALMA ABIERTA - BOVEDILLA vs LOSA ALIGERADAC/BARROBLOCK .... 23
VIGUETAS PREFABRICADAS
1. DEFINICION
Se consideran como vigas prefabricadas de hormign armado o pretensado, las que constituyen
productos estndar, ejecutados en instalaciones fijas y que, por tanto, no son realizadas en obra.
2. CONDICIONES GENERALES
Los elementos prefabricados se ajustarn totalmente a la forma, dimensiones y caractersticas

mecnicas especificadas en los Planos y Proyecto; si el Contratista pretende modificaciones de
cualquier tipo, su propuesta debe ir acompaada de la justificacin de que las nuevas
caractersticas cumplen, en iguales o mejores condiciones, la funcin encomendada en el
conjunto de la obra al elemento de que se trate y no suponen incremento econmico ni de plazo.
La aprobacin por la Direccin de obra, en su caso, no libera al Contratista de la responsabilidad
que le corresponde por la justificacin presentada.
En los casos en que el Contratista proponga la prefabricacin de elementos que no estaban

proyectados como tales, acompaar a su propuesta descripcin, planos, clculos y justificacin
de que el elemento prefabricado propuesto cumple, en iguales o mejores condiciones que el no
prefabricado-proyectado, la funcin encomendada en el conjunto de la obra al elemento de que
se trate. Asimismo, presentar el nuevo plan de trabajos en el que se constata la reduccin del
plazo de ejecucin con respecto al previsto. El importe de los trabajos en ningn caso superar
lo previsto para el caso en que se hubiera realizado segn lo proyectado. La aprobacin de la
Direccin de Obra, en su caso, no liberar al Contratista de la responsabilidad que le corresponde
en este sentido.
Los materiales a emplear en la fabricacin de las vigas debern ser aprobados por la Direccin
de Obra y habrn de cumplir lo indicado en las Instrucciones de Hormign Armado y Hormign
Pretensado Vigentes.
3. CARACTERISTICAS TECNICAS
3.1 EXPEDIENTE DE FABRICACION
El Contratista deber presentar a la aprobacin de la Direccin de Obra un expediente en el que

se recojan las caractersticas esenciales de los elementos a fabricar, materiales a emplear,
proceso de fabricacin, detalles de la instalacin "in situ" o en taller, tolerancias y controles de
calidad a realizar durante la fabricacin, pruebas finales de los elementos fabricados,
precauciones durante su manejo, transporte y almacenaje y prescripciones relativas a su montaje
y acoplamiento a otros elementos, todo ello de acuerdo con las prescripciones que los Planos y
el Director de la Obra establezcan para los elementos en cuestin.
La aprobacin por la Direccin de Obra de la propuesta del Contratista no implica la aceptacin

de los elementos prefabricados, que queda supeditada al resultado de los ensayos pertinentes.
Pag. 1
3.2 CONOCIMIENTOS BASICOS
3.2.1 ARMADURA DEACERO
La armadura DEACERO es un producto dirigido principalmente a la fabricacin de viguetas prefabricadas

de concreto, para utilizarse en la construccin de losas con el sistema de vigueta-bovedilla.
La armadura es un producto electrosoldado triangular, formado por tres varillas longitudinales
corrugadas, una superior y dos inferiores, unidas por varillas diagonales lisas en forma de zig-zag
mediante el proceso de soldadura por resistencia elctrica a cada 20 cm. Se fabrica de acuerdo a la
Norma NOM-B-455.
20 cm
VA RILLA SUPERIOR CORRUGA DA (GRADO 60)
DIA GONA LES

LISA S (GRADO A LTURA
50)
INFERIORES CORRUGA DA S (GRADO 60)
8 cm
La varilla superior y las varillas inferiores se fabrican con acero grado 60 de acuerdo con la norma
NOM-B-72 y los diagonales con acero grado 50 de acuerdo a la norma NOM- B-253.
Pag. 2
3.2.2 NOMENCLATURA
La armadura se identifica por dos nmeros, por ejemplo, en el diseo 14/36 el primer nmero14 indica
la altura total de la armadura en cm y el segundo 36 indica el rea de las dos varillas inferiores en
mm.
DISEOS EN EXISTENCIA
Altura Largo Superior Diagonales Inferiores Area Total

Diseo
Varillas
1 2
(cm) (m)1 6
(Grado 1
60) (Grado 50) C
(Grado 60) 3
Inferiores (mm ) 36
0
1 0
1 y6 /1 a
C /3 36
/1
2 2
1 9
y
6 4
/
1 l
a
C /1
1 64
3
/1
2 2 9 "4
/ .la 6
1
/
6 1 6 1 C
8 3
"4 36
/3
4
1 4
1 y
6
"/
4
1
.a
l
C
6
/
1 64
6
6
/ 9 "/4 .8
l ""/1
4 4 a
4
/3 "
4 8
l. 6
4
Altura
6 Largo Superior Diagonales Inferiores
8 Area "" Total Varillas
6
Diseo " . 2
(cm)
4 (m) (Grado 60) (Grado 50) (Grado 8 60) Inferiores (mm )
1 1 6 1 C 3 36
0
1 0
1 .
6 /
1 a
C /
1 64
/1
0 0
1 2
7 /4
1 lC
a /1
3 36
/3
2
1 2
1 7
"/
4
1 l.C
a 6
4
/
3 36
6
6
/1 "/4 8
.a
l ""1
4 4
1 7 1 C /
1 64
4
3
/4 "/4 .8
lC 6
2 4
2 8 1 a /1
1 64
6
/3 "/
4 8
l.a "4
6
1 Diseos1 de lnea /
6
6
/ "4 8
.l ""4
4 Diseos bajo pedido
6 " .8 "
4 8
3.2.3 PROPIEDADES MECANICAS:

GRADO 50 GRADO 60
RESISTENCIA MINIMA A LA TENSION (kg/cm) 5700 7000
RESISTENCIA MINIMA A LA FLUENCIA (kg/cm)
5000 6000
ALARGAMIENTO MINIMO A LA RUPTURA EN 10
6% 8%
La armadura DEACERO se fabrica en tramos estndar de 6.0 m, sin embargo, se puede surtir en
longitudes especiales desde 3.0 m hasta 9.0 m en mltiplos de 10 cm.
La armadura se surte en paquetes de

120 piezas.
Pag. 3
4. VIGUETA PREFABRICADA
La vigueta es el elemento compuesto por la armadura y por un patn de concreto colocado en
la parte inferior y a todo lo largo de la misma.
La funcin del patn es servir de apoyo a las piezas alegrantes de la losa llamadas bovedillas.
La vigueta prefabricada es la parte ms importante del sistema de losa vigueta- bovedilla, ya que es
el elemento estructural responsable de la resistencia de la losa.
A RM A DURA
14/36
15 cm
5 cm
1 cm
12 cm (RECUBRIMIENTO LIBRE)
PA TIN DE CON PA TIN DE

CONCRETO PA TIN
DE CONCRETO
CRETO
RESISTENCIA DEL CONCRETO fc = 200 kg/cm PESO DE VIGUETA = 12 kg/m
Pag. 4
5. SISTEMA DE LOSA VIGUETA-BOVEDILLA

El sistema de losa vigueta-bovedilla es un sistema compuesto bsicamente por dos elementos
prefabricados, la vigueta y la bovedilla, productos de fabricacin sencilla y de bajo costo, por lo cual
este sistema es ideal para usarse en construccin de viviendas de inters social, residencial, reas
comerciales, escuelas y hoteles.
Los elementos que componen el sistema de losa vigueta-bovedilla son:
1. Armadura DEACERO.
2. Vigueta prefabricada.
3. Bovedilla.
4. Capa de compresin.
5. Acero de refuerzo de la capa de compresin.
6. Apuntalamiento provisional.
Pag. 5
5.1 BOVEDILLA
Las bovedillas son los elementos aligerantes del sistema y pueden ser de diversos materiales, las hay
de cemento-arena, de poliestireno, de barro, etc., las bovedillas se apoyan directamente en las viguetas
cubriendo en forma conjunta toda la superficie de la losa. Su funcin es eliminar la cimbra de contacto
y aligerar la losa.
No se considera contribucin alguna por parte de las bovedillas a la resistencia de la losa.
La separacin entre viguetas depende de las dimensiones de la bovedilla que se utilice, normalmente
oscila entre 60 y 75 cm medida centro a centro de viguetas, la altura de la bovedilla depende del claro
de la losa y existen desde 10 cm hasta 20 cm
Pag. 6
5.2 CAPA DE COMPRESIN

La capa de compresin es la capa de concreto colado en la obra que queda encima de las bovedillas.
El espesor vara desde un mnimo de 3 cm hasta 5 cm.
La capa de compresin acta como una pequea losa apoyada sobre las viguetas prefabricadas, de tal
manera que podramos retirar sin ningn problema las bovedillas, despus de construida la losa.
Al realizarse el colado del concreto en la obra, las diagonales de la armadura funcionan como conectores
entre el concreto recin colado y el patn de la vigueta, integrando en forma monoltica la vigueta con la
capa de compresin (como si toda la losa se colara al mismo tiempo).
La resistencia mnima del concreto colado en la obra ser de fc = 200 kg/cm.
5.3 ACERO DE REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESION

Se requiere colocar acero de refuerzo en la capa de compresin para resistir los esfuerzos de flexin
que se lleguen a presentar. Tambin para evitar agrietamientos por cambios volumtricos debidos a
variaciones de temperatura.
El acero de refuerzo calculado es el mnimo requerido por contraccin y temperatura. Para espesores
de 3 a 4 cm, se requiere una malla soldada 66-1010 y para 5 cm de

espesor una malla 66-88.
Pag. 7
REFUERZO DE LA
CAPA DE
COMPRESION
ESPESOR MALLA SOLDADA

(cm)
3-4 66 - 1010
5 66- 88
5.4 APUNTALAMIENTO PROVISIONAL
De acuerdo con sus caractersticas

el sistema vigueta-bovedilla
requiere de apuntalamiento
provisional hasta que el concreto
colado en obra alcance una
resistencia suficiente.
Para losas con viguetas de 15 cm

se recomienda una separacin
entre largueros de 1.60 m, stos
pueden ser polines de madera de
4x4 apoyados en postes tambin
de madera de 4x4 espaciados a
cada 1.50m.
6. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN CON EL SISTEMA VIGUETA -

BOVEDILLA
PASO 1: COLOCACION DE
APUNTALAMIENTO
PROVISIONAL.
Se c o l o c a n p o s t e s d e 4 x4 a
cada 1.50m y largueros de la
misma seccin a cada 1.60m para
servir de apoyo provisional a las
viguetas
Pag. 8
PASO 2:
COLOCACION DE
VIGUETAS.
Las viguetas se colocan en forma

manual sobre los muros
cargadores.
Debern apoyarse sobre los muros

o elementos cargadores por lo
menos 5 cm. Por ejemplo, si se
tiene un claro libre de 3.00 m, mas
5 cm de apoyo en cada muro, la
vigueta requerida deber tener
3.10 m de longitud total.
PASO 3:
COLOCACION DE
BOVEDILLAS
El montaje tambin se hace en

forma manual. Se colocan
primero las bovedillas de los
extremos para dar la separacin
adecuada entre viguetas. El peso
de las mismas depende de las
dimensiones y del tipo de material
con el que se fabrique.
Pag. 9
PASO 4: INSTALACIONES ELECTRICAS
Despus de que las bovedillas han quedado

en su lugar, se colocan las mangueras para
la instalacin elctrica.
Estas se llevan por los muros y por los

huecos de las bovedillas.
Donde se requiera una salida de cielo se

retira esa bovedilla.
As tambin se llevan a cabo las instalaciones hidrulicas y sanitarias que sean

necesarias.
PASO 5: COLOCACION DE MALLA

SOLDADA
La malla soldada se corta en el piso al

tamao deseado, se sube a la losa en
construccin y se amarra con alambre
recocido a la varilla superior de las viguetas.
Para espesores de capa de compresin de

3 y 4 cm la malla soldada es diseo
66 - 1010 y para un espesor de 5cm la malla
a utilizar es la 66 - 88.
Pag. 10
PASO 6: CAPA
DECOMPRESION
El ltimo paso es el colado de la

capa de compresin que ser de
un espesor de por lo menos 3cm y
de una resistencia no menor de fc
= 200 kg/cm.
Es recomendable el tapar los

huecos de las bovedillas para no
tener un mayor consumo de
concreto.
Tambin es importante mojar las

bovedillas para que exista una
mayor adherencia con la capa de
compresin.
Pag. 11
7. FABRICACIN DE LA VIGUETA
Para instalar una planta de fabricacin de vigueta se requiere un terreno con un

rea suficiente para alojar las mesas de fabricacin, mesas de habilitado de
armaduras, almacenes de: agregados, cemento, armaduras DEACERO, varilla DA
6000 y producto terminado; as como espacio para maniobras de carga y descarga.
Una relacin aproximada es de 2m de terreno por cada mL de vigueta producida
al da; por ejemplo, si se desea producir 500mL de vigueta diariamente se necesita
un terreno de 1000 m de superficie.
ARREGLO GENERAL DE UNA PLANTA DE VIGUETAS PREFABRICADAS:
Pag. 12
PANORAMICA DE UNA
PLANTA DE VIGUETA
MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO PARA FABRICAR VIGUETA
Pag. 13
8. MESAS DE FABRICACION.
Son los moldes donde se realiza el colado del patn de la vigueta. La produccin
diaria de vigueta es igual a la mitad de la capacidad instalada de mesas de
fabricacin.
La separacin entre mesas de fabricacin no debe ser menor de 1.20m.

2
4
m
3m
1m
MESAS DE FABRICACION.
PLANTA.
8 lneas de fabricacin. 8 x 24m =
192mL SECCION
125 TRANSVERSAL
Moldes de lmina cal. 10
12
50cm rolada en fro. (mm)
12
9. PROCESO DE FABRICACION DE LA VIGUETA

PASO 1: LIMPIEZA DE
MOLDES Y APLICACION DE
ACEITE
Se debe aplicar una capa de aceite
quemado a los moldes antes
del vaciado del concreto para
facilitar el desmolde de las viguetas
una vez que stas hayan fraguado.
Pag. 14
PASO 2: CORTE DE
ARMADURA
La armadura DEACERO se corta con

cizallas al tamao de la vigueta.
Los largos de vigueta varan en

mltiplos de 10cm, desde 1.0m hasta
6.0m.
PASO 3: HABILITADO DE
ARMADURAS Y AMARRE DE
ACERO ADICIONAL
Para aumentar la resistencia de la

vigueta es necesario colocarle acero
adicional de acuerdo con la tabla
proporcionada por el Departamento
tcnico de DEACERO (Anexo 2).
En la mesa de habilitado, con alambre

recocido se amarra el acero adicional a
cada 60 80 cm, el cual se coloca
directamente sobre las varillas
inferiores de la armadura. Una vez
habilitadas las armaduras DEACERO,
se colocan a un lado de los moldes de
fabricacin.
Cuando se requiera traslapar dos

tramos de armadura para lograr una
longitud de vigueta determinada, se
recomienda que el traslape se realice
aproximadamente a los cuartos de la
longitud de la vigueta.
El traslape mnimo es de 40 cm.
40 cm
Pag. 15
PASO 4.- FABRICACION DEL

CONCRETO
La fabricacin del concreto se

realiza en una revolvedora de un
saco.
La resistencia mnima del concreto

que debe emplearse es de 200
kg/cm, y el revenimiento de 12 cm.
La proporcin para un bulto de

cemento depender de los
agregados de la regin. Para
triturados de caliza se recomienda
una proporcin en volumen de
1:2:2.
Para un bulto de cemento se puede utilizar la siguiente

proporcin:
Cemento Portland tipo 1 normal: 1 bulto = 50 kg

Grava de 1/2 tamao mximo: 90 lts. x 1.5 =135 kg
Arena #4: 75 lts. x 1.67 =125 kg
Agua: 34 lts. x 1 =34 kg
Total =344 kg (143 lts.)
Pag. 16
PASO 5: VACIADO DEL

CONCRETO
Una vez elaborado el concreto, se

lleva en carretillas y se vaca en los
moldes.
Se inicia en un extremo de la mesa

y se van colando los diferentes
tamaos de vigueta hasta terminar
toda la mesa.
PASO 6:
ENRASADO
Con la ayuda de una regla de

madera, se enrasan los moldes
cubriendo toda la longitud de la
vigueta.
PASO 7: HINCADO DE LAS

ARMADURAS EN EL
CONCRETO
Las armaduras se van

introduciendo en el concreto
fresco, cuidando dejar un
recubrimiento libre de 1cm.
Esto se hace manualmente

aplicando un movimiento vibratorio
pendular al mismo tiempo que se
va introduciendo en el patn de
concreto.
La armadura se lleva hasta el fondo

del molde y se da un pequeo tirn
hacia arriba para dar el
recubrimiento adecuado.
Pag. 17
PASO 8: SEPARACION DE
VIGUETAS
Las viguetas se separan unas de

otras con separadores de lmina,
que se hincan en el concreto
permitiendo obtener viguetas con los
extremos bien acabados.
PASO 9: CURADO
Es necesario efectuar un curado
adecuado de las viguetas ya coladas.
Se realiza a base de riego de agua,
tantas veces como sea necesario,
dependiendo de las condiciones
climticas, hasta el desmolde de las
viguetas.
PASO 10: MARCADO

Cada serie de viguetas se marca con
una clave que indica el destino
(Azotea o Entrepiso) y el claro o
longitud de las viguetas. El
marcado se hace con pintura y
brocha.
Pag. 18
PASO 11: DESMOLDE

Al siguiente da (24 hrs.) del vaciado, se procede al desmolde de las viguetas. Esto
se hace manualmente utilizando para ello una tabla o un tubo, haciendo palanca
sobre las otras vigu eta s .
Se van de spe ga ndo de va rios puntos, hasta que se desprenden
totalmente.
PASO 12: ACARREO
Ya que se ha desmoldado, la vigueta se retira y se lleva a las pilas del almacn de

producto terminado de acuerdo con la clave de cada vigueta. Se puede hacer en
forma manual o empleando una gra.
Pag. 19
PASO 13: ALMACENAMIENTO
Las viguetas se apilan unas sobre otras, hasta un mximo de 8 estibas, colocando
entre ellas tablas de apoyo a los tercios del claro. Cada pila representa un tipo de
vigueta.
Debern permanecer almacenadas un mnimo de 7 das con el fin de que el

concreto alcance la resistencia necesaria para proceder al montaje en la obra.
10.VENTAJAS DEL SISTEMA VIGUETA-BOVEDILLA
El sistema de losa vigueta-bovedilla por ser un sistema de

elementos prefabricados, ofrece muchas ventajas contra las
losas tradicionales, como:
1.se elimina la cimbra de contacto (triplay, duela, etc.).

2. Ahorro de hasta un 85% en la cimbra total de la losa.
3. Ahorro de tiempo en la ejecucin de la losa.
4. Menor costo por metro cuadrado de losa.
5. Ahorro de mano de obra de habilitado y armado de acero
de refuerzo.
6. Ahorro de alambre recocido para amarres.
7. Reduccin de desperdicios.
Pag. 20
8. Se mejora la calidad de la construccin.
9. Facilidad de procedimiento constructivo (no requiere

mano de obra especializada).
10. Mejor control de material en la obra.
11. Es un sistema ms limpio y ms seguro.
11. CONCLUSIN:
El prefabricado tiene tantas ventajas como desventajas. El sistema gana popularidad
debido a que los costos respecto al hormign vaciado en sitio van siendo cada vez ms
convenientes. Sin embargo, estructuralmente hablando, aun no existe una ventaja
significativa en cuanto a la seguridad estructural.
Si bien existe mejor control en planta, el transporte y manejo disminuyen las garantas
en un material tan frgil como el hormign.
De todas maneras, los factores de seguridad de las normas constructivas en hormign

son lo suficientemente conservadoras como para no ver fallos en la construccin a
pesar de los errores que se cometan, tanto en el sistema prefabricado como en el
sistema de vaciado in situ.
12. AHORRO EN COSTOS HASTA 25%
12.1 COMPARATIVAS DE COSTOS
Pag. 21
12.1.1 COMPARATIVA DE COSTOS VIGUETA ALMA ABIERTA vs LOSA SOLIDA
Pag. 22
12.1.2 VIGUETA ALMA ABIERTA - BOVEDILLA vs LOSA ALIGERADAC/BARROBLOCK
GRACIAS
Pag. 23

Viguetas Prefabricadas

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TECNOLOGIA DE LA CONTRUCCION II

TEMA: VIGUETAS PREFABRICADAS

Los elementos prefabricados se ajustarn totalmente a la forma, dimensiones y caractersticas

En los casos en que el Contratista proponga la prefabricacin de elementos que no estaban

3.1 EXPEDIENTE DE FABRICACION

El Contratista deber presentar a la aprobacin de la Direccin de Obra un expediente en el que

La aprobacin por la Direccin de Obra de la propuesta del Contratista no implica la aceptacin

3.2 CONOCIMIENTOS BASICOS

3.2.1 ARMADURA DEACERO

La armadura DEACERO es un producto dirigido principalmente a la fabricacin de viguetas prefabricadas

VA RILLA SUPERIOR CORRUGA DA (GRADO 60)

DIA GONA LES

INFERIORES CORRUGA DA S (GRADO 60)

Altura Largo Superior Diagonales Inferiores Area Total

3.2.3 PROPIEDADES MECANICAS:

La armadura se surte en paquetes de

PA TIN DE CON PA TIN DE

5. SISTEMA DE LOSA VIGUETA-BOVEDILLA

Los elementos que componen el sistema de losa vigueta-bovedilla son:

No se considera contribucin alguna por parte de las bovedillas a la resistencia de la losa.

5.2 CAPA DE COMPRESIN

La resistencia mnima del concreto colado en la obra ser de fc = 200 kg/cm.

5.3 ACERO DE REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESION

de 3 a 4 cm, se requiere una malla soldada 66-1010 y para 5 cm de

ESPESOR MALLA SOLDADA

5.4 APUNTALAMIENTO PROVISIONAL

De acuerdo con sus caractersticas

Para losas con viguetas de 15 cm

6. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN CON EL SISTEMA VIGUETA -

Las viguetas se colocan en forma

Debern apoyarse sobre los muros

El montaje tambin se hace en

PASO 4: INSTALACIONES ELECTRICAS

Despus de que las bovedillas han quedado

Estas se llevan por los muros y por los

Donde se requiera una salida de cielo se

As tambin se llevan a cabo las instalaciones hidrulicas y sanitarias que sean

PASO 5: COLOCACION DE MALLA

La malla soldada se corta en el piso al

Para espesores de capa de compresin de

El ltimo paso es el colado de la

Es recomendable el tapar los

Tambin es importante mojar las

Para instalar una planta de fabricacin de vigueta se requiere un terreno con un

ARREGLO GENERAL DE UNA PLANTA DE VIGUETAS PREFABRICADAS:

MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO PARA FABRICAR VIGUETA

La separacin entre mesas de fabricacin no debe ser menor de 1.20m.

9. PROCESO DE FABRICACION DE LA VIGUETA

La armadura DEACERO se corta con

Los largos de vigueta varan en

Para aumentar la resistencia de la

En la mesa de habilitado, con alambre

Cuando se requiera traslapar dos

PASO 4.- FABRICACION DEL

La fabricacin del concreto se

La resistencia mnima del concreto

La proporcin para un bulto de

Para un bulto de cemento se puede utilizar la siguiente

Cemento Portland tipo 1 normal: 1 bulto = 50 kg

PASO 5: VACIADO DEL

Una vez elaborado el concreto, se

Se inicia en un extremo de la mesa

Con la ayuda de una regla de