Modelado de la placa inferior, descrita a continuación en la Figura 16.

Figura 1. Modelado de la Placa Inferior

Se continúa con el modelamiento de la placa porta matriz, como se indica en la Figura 17.

Figura 2. Modelado de la Placa Porta Matriz

El siguiente paso es el modelado de la matriz de corte, como se indica en la Figura 18.

Figura 3. Modelado de la Placa de la Matriz de Corte

Se continúa con el modelado de la placa superior, como se observa en la Figura 19.

Figura 4. Modelado de la Placa Superior

El modelado de la placa porta punzones, es el siguiente paso a diseñar como se

establece en la Figura 20.

Figura 5. Modelado de la Placa Porta Punzones

El modelado del punzón primario, es el siguiente paso a diseñar, después de la placa porta

punzones, como se establece en la Figura 21.

Figura 6. Modelado del Punzón Primario

El punzón secundario, se modela después del punzón primario como se indica en la

Figura 22.

Figura 7. Modelado Punzón Secundario

El modelado de la Columna de Ø23 mm, es la siguiente pieza a diseñar

Figura 8. Modelado de la Columna de Ø25 mm.

Se continúa con el modelado de la Columna de Ø45 mm, como se detalla en la Figura 24.
Figura 9. Modelado de Buje de Ø45 mm.

El modelado de la Prensa Chapas, es la siguiente pieza a diseñar, como se observa en la

Figura 25.

Figura 10. Modelado de Prensa Chapas.

El diseño del Tope Corte Frontal, es la siguiente pieza a modelar como se detalla en la Figura 26.

Figura 11. Modelado del Tope Corte Frontal

Se continúa con el modelado del Tope de Primer Corte, como se detalla en la Figura 27.
Figura 12. Modelado del Tope de Primer Corte

Las paralelas son partes muy importantes a tener en cuenta, como se indica en la Figura 28.

Figura 13. Modelado de la Paralela

El modelado de la Fija Ø8 mm, es una pieza muy importante a modelar como se detalla

en la Figura 29.

Figura 14. Modelado de la Fija Ø8 mm

 Las guías frontal y posterior, son partes muy imporantes a tener en cuenta, en el diseño de

una matriz como se detalla en la Figura 30 y 31.

Figura 15. Modelado de la Guía Frontal

Figura 16. Modelado de la Guía Posterior

Los resorte son de igual manera que las guías muy importantes a tener en cuenta, durante

el modelado de la matriz, como se indica en las Figuras 32 y 33.

Figura 17. Modelado del Resorte Prensa Chapas

Figura 18. Modelado del Resorte Tope 1er Corte

Los materiales a utilizar en el diseño de los resortes según normativas son:

Figura 19. Materiales para resorte. Tomado de: (Shigley, Budynas, & Nisbett, 2008)
 Se utiliza el primer material por ser el mejor, el más tenaz y el más empleado de todos los

materiales por presentar mayor resistencia a la tensión y soportar mayores esfuerzos ante cargas

repetidas que cualquier otro material para resorte.

Finalmente se procede a modelar los pernos a utilizar como los que se muestran en las Figuras 35

- 40.

Figura 20. Modelado de Perno Allen 1 – 4 x 1 ¾” UNC

Figura 21. Modelado de Perno Allen 3/16 x 1” UNC

Figura 22. Modelado de Perno Allen 3/16 x 3/4” UNC

Figura 23. Modelado de Perno Allen ¼ x 1” UNC

Figura 24. Modelado de Perno Allen ¼ x 2” UNC

Figura 25. Modelado de Perno Allen Cabeza Plana 3/16 x 1/2” UNC

Teniendo presente que el material a troquelar son chapas de cobre de interconexión de

celdas de baterías de alta tensión de vehículos híbridos, estas deben tener las siguientes

dimensiones, como se indica en la Figura 41.

Figura 26. Chapas de cobre de interconexión de celdas de baterías

Diseño del ensamble de la matriz.

El siguiente paso a diseñar es, el ensamble de las piezas modeladas anteriormente,

mediante relaciones de posición, como se indica en la Figura 42 y 43.

 Figura 27. Modelado de la Matriz para Troquelar Chapa de Cobre

Figura 28. Renderizado de la Matriz para Troquelar Chapa de Cobre

Finalmente se indica en despiece de la matriz de la siguiente figura:

Figura 29. Despiece de la matriz