UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA

CAMPUS “LA MARIA”

METROLOGÍA E INSTRUMENTACIÓN

PROFESOR: ING.JORGE ACOSTA.

PATRONES Y TRAZABILIDAD

GRUPO 2:

INTEGRANTES GRUPO 2:

CARLOS ALFREDO ECHERRES CHAGERBEN

ANTHONY JOHAO HERRERA AYALA
CARMEN ELIZABETH MENDOZA PINCAY
YARLEY ADRIAN MORAN PASATO
EDER FABIAN BAQUE LINO

LOS RIOS-QUEVEDO

2023-2024
 INTRODUCCION

La metrología, ciencia dedicada a la medición, constituye el pilar sobre el cual se

sostienen estándares de calidad y precisión en diversos campos, desde la manufactura
hasta la investigación científica. Dos conceptos cruciales en este ámbito son los de
"patrones" y "trazabilidad", cuya comprensión y aplicación son esenciales para garantizar
mediciones exactas y confiables. Esta investigación se adentra en la complejidad y la
importancia de estos conceptos, explorando su evolución histórica, su aplicación práctica
y su impacto en la mejora continua de los procesos de medición.

Los "patrones" en metrología representan la base misma de las mediciones precisas.

Estos son objetos, dispositivos o fenómenos que han sido cuidadosamente caracterizados
y establecidos como referencias de medida. Su función primordial es proporcionar una
medida inalterable y confiable que sirva como comparación para otros instrumentos y
mediciones. Los patrones actúan como la piedra angular sobre la cual se construye la
trazabilidad, garantizando que todas las mediciones estén vinculadas a un estándar
universalmente aceptado.

Desde los primitivos patrones utilizados en la antigüedad hasta los sofisticados

estándares actuales de la metrología moderna, la evolución de los patrones ha sido una
constante búsqueda de mayor precisión y confiabilidad. La creación de bloques patrón,
como los desarrollados por Carl Edvard Johansson a fines del siglo XIX, marcó un hito
crucial al permitir la producción de mediciones altamente precisas y reproducibles. Estos
bloques, meticulosamente fabricados y caracterizados, se han convertido en sinónimo de
la excelencia metrología y han allanado el camino para la mejora continua en la ciencia
de la medición.

La "trazabilidad" se presenta como la garantía de que las mediciones realizadas

pueden rastrearse de manera inequívoca hasta un patrón de referencia establecido. Este
proceso de rastreo proporciona un vínculo inquebrantable entre las mediciones realizadas
y los estándares reconocidos internacionalmente. La trazabilidad es esencial para la
confiabilidad y aceptación universal de las mediciones, ya que establece un camino
transparente y verificable que demuestra la validez de los resultados obtenidos.

La trazabilidad no solo se limita al rastreo de mediciones hasta los patrones

primarios, sino que abarca una red completa que incluye laboratorios de calibración,
estándares secundarios y equipos de medición. Este proceso se convierte en un
componente vital para la garantía de calidad y la conformidad con normativas y
estándares industriales. Sin trazabilidad, las mediciones carecerían de validez y
comparabilidad, poniendo en riesgo la calidad de los productos y la integridad de la
investigación científica.

OBJETIVOS

1. Analizar la Aplicación Práctica de los Patrones en Diferentes Sectores: Examinar

cómo los patrones metrológicos se aplican en diversos campos, desde la
manufactura hasta la investigación científica, destacando casos de estudio que
resalten su importancia.

2. Comprender el Proceso de Trazabilidad: Profundizar en el concepto de

trazabilidad, investigando cómo se establece y mantiene, y analizando su impacto
en la confiabilidad de las mediciones y la calidad de los productos.
 PATRÓN

¿Qué es un patrón de medida?

En el Diccionario Internacional de Metrología (VIM), como bien nos menciona

(Esquivel, 2014) un patrón de medición consiste en expresar un valor cuantitativo
determinado mediante la referencia a un valor específico, junto con la correspondiente
incertidumbre de medición. Esta definición, aunque algo enigmática, indica que el
modelo proporciona un valor con un grado conocido de incertidumbre. La utilización de
pautas de medida es esencial para evaluar la excelencia de los resultados que conseguimos
al emplear un procedimiento de ensayo o llevar a cabo una medición con un instrumento.

TIPOS DE PATRONES

Los patrones de medida se clasifican considerando diversos factores, (Rosario,

2007) nos dice como su reconocimiento a nivel nacional o internacional por parte de las
entidades metrológicas en este sentido, se distingue entre patrones nacionales, que
representan el estándar de medida reconocido a nivel nacional, y patrones internacionales,
ampliamente aceptados a escala global.

Además, como nos menciona (Moro, 2000) se establece una diferenciación entre
patrones primarios, cuyo valor se determina mediante procedimientos primarios o
acuerdos, y patrones secundarios, cuya calibración se realiza con referencia a un patrón
primario. Asimismo, se reconocen los patrones de trabajo, utilizados en aplicaciones
prácticas cotidianas. Esta variedad de categorías abarca desde el ámbito nacional hasta el
internacional, y desde los patrones primarios hasta los de trabajo.

PATRÓN INTERNACIONAL

Los patrones internacionales como bien nos dice (Calderón, 2009) son establecidos
mediante convenios a nivel internacional y constituyen unidades de medida que se
precisan con la máxima exactitud posible según las capacidades tecnológicas de
producción y medición. Estos estándares globales son sometidos a evaluación y
verificación regular mediante mediciones absolutas, expresadas en unidades
fundamentales.

Algunos ejemplos de patrones internacionales en metrología incluyen:

 1. Kilogramo Internacional de Platino e Iridio (IPK)

2. Metro Internacional (Longitud)

3. Segundo Internacional (Tiempo)

4. Ampere Internacional (Corriente Eléctrica)

5. Candela Internacional (Intensidad Luminosa)

6. Kelvin Internacional (Temperatura)

PATRÓN NACIONAL

Los patrones nacionales son un elemento esencial así lo asegura (Calderón, 2009)
y habla de los equipos de laboratorio de medición y desempeñan un papel vital en la
verificación y calibración de la precisión y el rendimiento de las mediciones en un entorno
industrial. Estos instrumentos son esenciales para asegurar la confiabilidad de los
resultados obtenidos y mantener los estándares de calidad en aplicaciones industriales.
Además, su aplicación abarca campos desde la fabricación hasta la investigación
científica, contribuyendo a la mejora continua de los procesos y la confiabilidad de los
datos obtenidos en el entorno de medición.

PATRÓN PRIMARIO

Según (Esquivel, 2014) el patrón primario se trata de un patrón identificado o

ampliamente reconocido que exhibe las cualidades metrológicas más elevadas y cuyo
valor se establece sin hacer referencia a otros modelos de la misma magnitud. En otras
palabras, se selecciona un objeto físico o un fenómeno específico para determinar la
unidad de la cantidad en cuestión.
 Dentro del Sistema Internacional de Unidades, únicamente la unidad de masa (el
kilogramo) se define en términos de un artefacto. Además, los patrones fundamentales
son unidades esenciales que sirven como base, y algunas de las unidades mecánicas y
eléctricas derivadas se ajustan de manera independiente mediante mediciones absolutas
realizadas en cada uno de los laboratorios nacionales.

PATRÓN SECUNDARIO

Los patrones secundarios (Esquivel, 2014)nos dice que son pautas cuyos valores se
determinan al compararlos con un patrón primario de igual magnitud. Estos patrones
secundarios se emplean en situaciones en las que resulta poco práctico llevar a cabo todas
las mediciones mediante una comparación directa con el patrón primario.

Además, son modelos fundamentales de referencia aplicados en los laboratorios de

medición de la industria. Estos modelos son preservados por la industria específica y son
validados internamente mediante la comparación con otros modelos de referencia en la
misma área. El laboratorio industrial es responsable del mantenimiento y calibración de
los modelos secundarios.

TRAZABILIDAD

¿Qué es la trazabilidad?

El concepto de la trazabilidad lo define (Esquivel, 2014) y menciona que es muy

importante ya que se refiere a una propiedad de una medición que pueda ser comparada
con los patrones que se encuentran en el Centro Nacional de Metrología (CENAM), es
decir, todo instrumento de medición debe estar calibrado, no necesariamente por el
CENAM, sino por otro laboratorio, de tal manera que dicho laboratorio tenga sus
instrumentos calibrados, así sucesivamente hasta llegar a la comparación con el patrón
nacional.
 La correcta trazabilidad de un laboratorio metrológico (Rosario, 2007) dice que
asegura la fiabilidad de los resultados proporcionados y de las incertidumbres asignadas,
siendo esencial para la posible acreditación del laboratorio como miembro del Servicio
Oficial de Calibración de la nación en la que se encuentra.

En el caso de los centros de fabricación, la trazabilidad de los mismos garantiza la

trazabilidad de sus productos. Este logro se realiza mediante la implementación de un
plan de calibración permanente y la participación periódica en comparaciones de
medidas.

Cadena de Trazabilidad

La trazabilidad está caracterizada por una cadena de seis elementos esenciales y

(Esquivel, 2014) nos menciona cuales son y de que tratan:

1. Una cadena ininterrumpida de calibraciones. La trazabilidad inicia con una

sucesión ininterrumpida de comparaciones, que se origina en el laboratorio
nacional, internacional o en patrones intrínsecos de medición, y concluye con los
estándares de referencia específicos de un laboratorio de metrología.

2. Incertidumbre de medición. La evaluación de la incertidumbre en cada etapa de

la cadena de trazabilidad debe llevarse a cabo mediante métodos específicos, y se
debe establecer en cada fase de manera que permita calcular la incertidumbre total
de toda la cadena.

3. Documentación. Cada paso en la secuencia debe llevarse a cabo siguiendo

procesos oficialmente documentados y ampliamente reconocidos, y los resultados
deben ser consignados en un informe de calibración o de prueba.
 4. Competencia. Los laboratorios encargados de desarrollar uno o varios
componentes de la cadena deben mostrar su aptitud técnica, ya sea a través de la
acreditación o el reconocimiento por parte de un organismo de acreditación, como
prueba de su competencia.

5. Referencia a unidades SI. En aquellos casos en los que sea factible, los estándares
principales a nivel nacional deberían adoptar la forma de unidades del Sistema
Internacional (SI).

6. Recalibraciones. Es necesario realizar las calibraciones en momentos adecuados

a lo largo del tiempo para garantizar que la trazabilidad de las mediciones se
mantenga segura.

Importancia de la Trazabilidad en la Industria

De acuerdo con la REAVI y como nos menciona (Lautaro, 2011) existen diversos
tipos de trazabilidad que pueden ser implementados en el ámbito industrial con el fin de
detectar las razones detrás de posibles problemas de calidad y precisión ..A lo largo del
tiempo, ha habido diversas innovaciones en este campo con el objetivo de mejorar la
precisión, la confiabilidad y la eficiencia de los procesos de medición. Algunas de las
innovaciones notables la trazabilidad incluye:

1. Sensores y Equipos de Medición Avanzados:

 Desarrollo de sensores más precisos y avanzados.

 Utilización de tecnologías como láser, interferómetro y sensores cuánticos

2. Nuevos Materiales y Estándares de Referencia:

 Desarrollo de nuevos materiales de referencia que permiten una

calibración más precisa.

 Mejoras en la estabilidad y reproducibilidad de los estándares de

referencia.
 3. Tecnologías de la Información y Comunicación:

 Uso de tecnologías de la información para mejorar la gestión de datos y la

trazabilidad a lo largo de la cadena de medición.

 Implementación de sistemas de información en la nube para facilitar el

acceso y la gestión de datos de calibración.

BLOQUES PATRÓN

Los bloques patrón, también conocidos como patrones Johansson o bloques Jo,
representan un sistema ingenioso diseñado para la producción de longitudes precisas.
Cada bloque patrón individual, ya sea de metal o cerámica, se somete a un proceso
meticuloso de rectificación y lapeado para alcanzar un espesor específico. Estos bloques
se presentan en conjuntos que abarcan diversas longitudes estándar, y su aplicación
implica apilarlos de manera estratégica para lograr la longitud deseada.

estos bloques se han convertido en un referente esencial para calibrar equipos de

medición empleados en talleres de operaciones mecánicas, como micrómetros, reglas de
senos, calibres y relojes comparadores utilizados en inspecciones. De hecho, los bloques
patrón ocupan un lugar destacado como el principal medio de estandarización de
longitudes adoptado por la industria. (S.L., 2018)

Una característica distintiva de los bloques patrón radica en su capacidad para

unirse con una mínima incerteza dimensional. Este proceso, conocido como "wringing",
implica el deslizamiento de los bloques para que sus superficies ultra-planas se adhieran
entre sí. Esta técnica permite la combinación de varios bloques patrón, generando
longitudes precisas dentro de un rango específico. Por ejemplo, al utilizar tres bloques de
un conjunto de 30, es posible obtener hasta 1000 longitudes, variando desde 3.000 a 3.999
mm en incrementos de 0.001 mm.

Este detalle técnico subraya la importancia de la precisión en la fabricación de

bloques patrón, ya que incluso la menor variación puede influir en la calidad y
confiabilidad de las mediciones realizadas con estos dispositivos. La aplicación
meticulosa de estas técnicas y estándares garantiza la coherencia y la exactitud en la
utilización de los bloques patrón como referencia en la calibración de instrumentos y
equipos de medición en diversos contextos industriales y científicos.

WRINGING

El término "wringing" describe el proceso de unir dos bloques de manera que sus
superficies se adhieran entre sí. Bloques que han sido unidos correctamente pueden
resistir una fuerza de arranque de hasta 300 N.

Aunque el mecanismo exacto que genera el "wringing" aún no se comprende

completamente, se sugiere que es una combinación de varios factores. La presión de aire
juega un papel clave al ejercer fuerza sobre ambos bloques debido a la expulsión de aire
en la unión. Además, la tensión superficial entre el aceite y el vapor de agua presentes
entre los bloques contribuye al proceso. Asimismo, la atracción molecular entre las
superficies extremadamente planas al ponerse en contacto también influye en este
fenómeno. Esta fuerza resulta en la adhesión de los bloques patrón, incluso cuando no se
aplican lubricantes sobre sus superficies, e incluso en condiciones de vacío.

DISCREPANCIAS ENTRE LOS MATERIALES:

Se observan distintas opciones de materiales, siendo los más comunes la aleación

de acero, la cerámica y la aleación de tungsteno. Cada material presenta diversas
propiedades mecánicas y térmicas, así como grados variables de tolerancia geométrica.
Además, existe una considerable disparidad en los costos, siendo generalmente más
elevados los materiales de cerámica. Sin embargo, estos también destacan por su menor
expansión térmica y una mayor resistencia ante daños como rayones o rebabas. Por otro
lado, los materiales de acero tienden a ser más asequibles, aunque suelen ser más
susceptibles a las variaciones de temperatura y a posibles daños físicos. (Sebastián, 2003)

1. Acero:
  Dureza: Alta dureza, lo que los hace resistentes al desgaste y a la
deformación.

 Estabilidad Dimensional: Ofrece estabilidad dimensional a lo largo del

tiempo.

 Magnético: Algunos aceros pueden ser magnéticos, lo que puede ser una
consideración en ciertos entornos.

2. Carburo de Tungsteno:

 Dureza Extrema: Es uno de los materiales más duros, proporcionando

resistencia al desgaste excepcional.

 No Magnético: Generalmente no es magnético, lo que puede ser ventajoso

en algunas aplicaciones de metrología.

3. Cerámica:

 Estabilidad Dimensional: Ofrece una excelente estabilidad dimensional.

 Dureza: Puede ser muy duro, proporcionando resistencia al desgaste.

 Baja Conductividad Térmica: Algunas cerámicas tienen baja

conductividad térmica, lo que puede ser beneficioso en ciertas
aplicaciones.

4. Cromo Duro:

 Dureza Elevada: Proporciona una superficie muy dura y resistente al

desgaste.

 Baja Adherencia: La baja adherencia de partículas a la superficie es una

ventaja en algunas aplicaciones.

5. Granito:

 Estabilidad Dimensional: Ofrece una excelente estabilidad dimensional y

resistencia al desgaste.

 Baja Conductividad Térmica: Tiene una baja conductividad térmica, lo

que puede ser beneficioso para ciertas aplicaciones.
 6. Invar:

 Coeficiente de Expansión Térmica Bajo: Muy bajo coeficiente de

expansión térmica, lo que lo hace ideal cuando se requiere estabilidad
dimensional en un rango de temperaturas.

 Baja Conductividad Térmica: Tiene una baja conductividad térmica.

7. Aluminio:

 Ligereza: Es ligero en comparación con muchos otros materiales

utilizados en bloques patrón.

 Conductividad Térmica Alta: Tiene una alta conductividad térmica.

8. Compuestos de Metal Duro:

 Dureza y Resistencia: Los compuestos de metal duro (como carburo de

tungsteno) proporcionan una combinación de dureza y resistencia al
desgaste.

9. Bronce y Latón:

 No Magnéticos: No son magnéticos, lo que puede ser beneficioso en

ciertas aplicaciones.

 Buena Conductividad Térmica: Tienen una buena conductividad térmica.

GRADOS Y USOS:

Se encuentran diversas categorías a nivel mundial que establecen la precisión de

los bloques patrón comerciales, y los productores deben contar con la capacidad de seguir
la trayectoria de su proceso de manufactura hasta los laboratorios nacionales o
internacionales encargados de certificar los valores geométricos y las tolerancias de los
productos. Mitutoyo Corporation en Japón, por ejemplo, tiene la capacidad de rastrear la
producción de sus bloques patrón hasta laboratorios nacionales como el NMIJ (Instituto
Nacional de Metrología de Japón), el NIST (Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología) en los Estados Unidos y el CENAM (Centro Nacional de Metrología) en
México, entre otros a nivel global. (R., s.f.)
 Grados de Bloques Patrón:

1. Bloques Patrón de Grado 00:

 Tolerancias Extremadamente Estrechas: Se utilizan en aplicaciones de alta

precisión, como la calibración de equipos de medición de dimensiones
críticas.

 Calibraciones de Instrumentos de Alta Precisión: Adecuados para la

calibración de micrómetros y otros instrumentos de alta resolución.

2. Bloques Patrón de Grado 0:

 Alta Precisión: Utilizados en entornos de alta precisión donde se requiere

una exactitud significativa.

 Calibraciones Rigurosas: Se emplean para calibrar instrumentos de

medición de alta calidad, como calibradores y comparadores.

3. Bloques Patrón de Grado 1:

 Tolerancias Moderadas: Adecuados para aplicaciones generales de

medición y calibración.

 Control de Calidad Industrial: Utilizados en la verificación de

herramientas y equipos de medición en entornos industriales.

4. Bloques Patrón de Grado 2:

 Tolerancias Más Amplias: Aplicaciones donde la precisión no es crítica,

como en la fabricación general.

 Uso General en la Industria: Se utilizan para inspecciones de rutina y

controles de calidad en procesos industriales.

Aplicaciones de Bloques Patrón:

1. Calibración de Instrumentos:

 Los bloques patrón se utilizan para calibrar y verificar la precisión de

instrumentos de medición, como micrómetros, calibradores y
comparadores.
 2. Verificación de Herramientas de Máquina:

 En la industria manufacturera, los bloques patrón se utilizan para verificar

la precisión de las herramientas de máquina y asegurar la calidad de los
productos fabricados.

3. Control de Calidad:

 Los bloques patrón se aplican en procesos de control de calidad para

asegurar la consistencia y precisión en la producción de componentes y
productos finales.

4. Metrología Dimensional:

 En la metrología dimensional, los bloques patrón son esenciales para

realizar mediciones precisas de longitudes, grosores y otras dimensiones
geométricas.

5. Investigación Científica:

 En entornos de investigación, los bloques patrón de alta precisión se

utilizan para garantizar mediciones precisas en experimentos científicos.

6. Educación en Metrología:

 Se utilizan en entornos educativos para enseñar principios de metrología

y prácticas de medición precisas.

7. Calibración de Máquinas de Medición por Coordenadas (CMM):

 Los bloques patrón se utilizan para calibrar CMM, asegurando mediciones

precisas en sistemas tridimensionales.

CUIDADO Y CONSERVACIÓN:

Es importante tener en cuenta que los bloques patrón se utilizan regularmente para
verificar los estándares de geometría lineal en empresas de manufactura, donde la
confiabilidad de las mediciones es de suma importancia. Por lo tanto, mantener en
condiciones óptimas los bloques patrón debe considerarse como una tarea diaria, ya que
problemas como la corrosión, la acumulación de rebabas o residuos, así como el manejo
descuidado de las piezas, pueden afectar significativamente los resultados obtenidos. La
ejecución de un plan de mantenimiento programado, junto con la certificación anual de
los materiales, constituye la clave para garantizar la coherencia en las mediciones. (S.A.,
s.f.)

Pasos Sugeridos para el Mantenimiento de Bloques:

• Tenga presente que los bloques maestros son instrumentos de alta precisión y,
como tales, requieren ser manipulados por personal debidamente capacitado en su uso.

• Almacene siempre los bloques en su estuche correspondiente y en un entorno seco,

evitando la exposición directa al sol.

• Maneje los bloques utilizando guantes de algodón o de látex para prevenir la

acumulación de grasa y/o sudor en las superficies de los bloques.

• Para eliminar la suciedad de la superficie del bloque, utilice aire comprimido y

brochas suaves; en el caso de elementos más difíciles, puede emplear una solución de
limpieza como las basadas en alcohol, similares a las que se utilizan para limpiar lentes u
elementos ópticos o electrónicos, asegurándose de que no dejen residuos al evaporarse, y
utilice papel de limpieza óptica para evitar rayones.

• En última instancia, recurra a la piedra CERASTON (piedra de alúmina) de

Mitutoyo para eliminar rebabas y acumulaciones que no se puedan eliminar fácilmente
con otros métodos; esto se puede realizar en conjunto con solventes.

• Realice una revisión minuciosa con un lente óptico (optical flat) para detectar
posibles rebabas en el bloque.

TRAZABILIDAD

El concepto de trazabilidad es muy importante, pues se refiere a una propiedad de

una medición que pueda ser comparada con los patrones que se encuentran en el Centro
Nacional de Metrología (CENAM), es decir, todo instrumento de medición debe estar
calibrado, no necesariamente por el CENAM, sino por otro laboratorio, de tal manera que
dicho laboratorio tenga sus instrumentos calibrados, así sucesivamente hasta llegar a la
comparación con el patrón nacional.

La trazabilidad para la exportación, uno de los escollos a superar es el cultural,

debido a la falta de acuerdo en cuanto qué significa y cuál es el alcance del concepto.
Muchas empresas creen que cuentan con productos trazados cuando en realidad no es así,
y solo se descubre el equívoco en caso de ocurrir un problema en destino. Según la
gravedad del incidente, la práctica habitual indica el retiro del mercado de toda la
mercadería asociada al lote con problemas. Sin embargo, si la información de trazabilidad
no se aplica a nivel de cada caja, en lugar de retirar el lote en conflicto, la empresa deba
retirar la totalidad de sus envíos a todo destino. Las consecuencias económicas son
enormes, pero a esto se suma el impacto negativo en la imagen y credibilidad comercial,
tanto de la empresa como del país. Incluso aunque sólo excepcionalmente estos eventos
tengan consecuencias sobre la salud del consumidor.

Cuando un sistema de trazabilidad está soportado sobre una infraestructura, basada

en las tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC), la trazabilidad puede
brindar importantes utilidades a los diferentes actores de una cadena de valor como ser:
gestión eficiente de la logística y del suministro y aumento de la productividad.

La trazabilidad es la propiedad del resultado de una medición o del valor de un

patrón, tal que ésta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente
patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de
comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas. (Esquivel, 2014)

La trazabilidad interna es obtener la traza que va dejando un producto por todos los
procesos internos de una compañía, con sus manipulaciones, su composición, la
maquinaria utilizada, su turno, su temperatura, su lote, etc., es decir, todos los indicios
que hacen o pueden hacer variar el producto para el consumidor final.

La trazabilidad externa es externalizar los datos de la traza interna y añadirle

algunos indicios más si fuera necesario, como una rotura del embalaje, un cambio en la
cadena de temperatura, etcétera.

Frecuentemente, el concepto se expresa con el adjetivo de trazable. La cadena

ininterrumpida de comparaciones se llama cadena de trazabilidad. En los documentos, se
encuentra frecuentemente la expresión cadena ininterrumpida de comparaciones. Esta
frase es el fundamento para mediciones trazables en la metrología.

De acuerdo con NMX-EC-17025-IMNC: 2006, “Para laboratorios de calibración,

el programa de calibración de los equipos debe ser diseñado y operado de modo que se
asegure que las calibraciones y las mediciones hechas por el laboratorio sean trazables al
Sistema Internacional de Unidades (SI). Un laboratorio de calibración establece la
trazabilidad de sus propios patrones de medición al sistema SI por medio de una cadena
ininterrumpida de calibraciones o comparaciones que los vinculen a los pertinentes
patrones primarios de las unidades de medida SI”. (Esquivel, 2014)

Cuando hablamos de patrones primarios, nos referimos a los patrones mantenidos

por el CENAM, el cual materializa las definiciones de los estándares establecidos por el
Bureau Internacional des Paidós et Mesures (BIPM). El BIPM, con sede en Sèvres,
Francia, asegura la uniformidad mundial de las mediciones y su trazabilidad al SI. Una
vez materializados los estándares definidos por el BIPM, el CENAM diseminará esas
mediciones a niveles de referencia.

Los cuerpos de acreditación, como la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA),

tienen sus propios lineamientos para trazabilidad, como se definió. La trazabilidad está
caracterizada por seis elementos esenciales: (Esquivel, 2014)

Códigos de barras
Si bien, con el avance de las tecnologías, este método está siendo lentamente desplazado
por otro tipo de técnicas, tales como los sistemas RFID, lo cierto es que hasta el momento
la mayoría de las mercancías que ingresan al mercado son identificadas a través del
código de barras.

Con el paso de los años, su uso se ha expandido hasta convertirse en masivo, incluso
en las tiendas minoristas para realizar una facturación automática de los artículos.

El código de barras consiste en una serie de números que representan determinada

información referente al producto, y que se encuentra codificados en un conjunto de líneas
paralelas verticales con diversos grosores y espacios entre ellas. Tanto las líneas, como el
grosor de las mismas y de los espacios entre ellas, representan información exacta acerca
de un determinado producto, para poder ser clasificado e identificado durante toda la
cadena logística.

Su funcionalidad reside en que cuando un código de barras es leído por un receptor

de este tipo, se hace posible captar la información que se halla codificada, por lo cual
existe una correspondencia, denominada simbología, entre el código y la información que
este representa.
 El código de barras almacena los datos referentes al producto que acompaña, los
cuales una vez captados por el dispositivo lector son procesados y enviados a un sistema
mayor ubicado en una computadora, donde se almacena la información del producto. Con
el fin de centralizar la información obtenida por medio del código de barras, generalmente
se interconectan diversos equipos informáticos, ubicados en lugares tales como sucursales
y demás, para que los datos se encuentren a disposición de quien lo requiera

RFID

El RFID dinamiza la cadena de suministro, al permitir una identificación de los

productos más rápida y con mayor automatización que la que es posible con la lectura de
códigos de barras, y ofreciendo preparación para una cadena inversa. El RFID ofrece así
una respuesta a los retos planteados en una economía global, sin olvidar cumplir con
legislaciones vigentes en materia de trazabilidad.

1. Una cadena ininterrumpida de calibraciones. La trazabilidad empieza con una

cadena ininterrumpida de comparaciones, cuyo origen se encuentra en el laboratorio
nacional, internacional o patrones intrínsecos de medición y termina con los estándares
de referencia de un laboratorio de metrología determinado.

2. Incertidumbre de la medición. La determinación de la incertidumbre para cada

eslabón de la cadena de trazabilidad debe calcularse de acuerdo con métodos definidos y
establecerse en cada eslabón, de tal modo que se calcule la incertidumbre de toda la
cadena.

3. Documentación. Cada eslabón de la cadena debe realizarse de acuerdo con

procedimientos documentados y generalmente aceptados, y el resultado debe registrarse
en un reporte de calibración o de ensayo.

4. Competencia. Los laboratorios que desarrollan uno o más eslabones de la cadena

deben evidenciar su competencia técnica, por ejemplo, demostrando que están
acreditados o reconocidos por algún cuerpo de acreditación.

5. Referencia a unidades SI. Donde sea posible, los estándares primarios

nacionales deben ser estándares primarios materializados de las unidades del SI.

6. Recalibraciones. Las calibraciones deben ser repetidas a intervalos apropiados

de tiempo de tal manera que la trazabilidad de las mediciones se mantenga asegurada.
 ¿Qué es una cadena ininterrumpida de calibraciones? ¿Esto significa que todos los
laboratorios deben enviar al CENAM a calibrar todos sus instrumentos y cumplir así por
completo con los requisitos?

La respuesta es simple y compleja a la vez: no, un laboratorio no tiene que enviar

necesariamente sus instrumentos a calibrar al CENAM, pero debe demostrar que existe
una cadena ininterrumpida de comparaciones. (Esquivel, 2014)

ESQUEMA DE TRAZABILIDAD

La estructura organizacional para la cadena ininterrumpida de comparaciones es de

vital importancia, que se debe entender muy bien la función de cada uno de sus niveles.

El origen de la trazabilidad debe estar basado en las unidades del Sistema

Internacional (SI) y la realización de las mismas a través de los patrones primarios lo
establece la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM). (Chavez)

El BIPM organiza también las Inter comparaciones del más alto nivel entre los
Institutos Nacionales de Metrología (INM), quienes son las instituciones de más alta
jerarquía en metrología en casi todos los países. En la mayoría de los casos, estos
institutos mantienen los patrones nacionales que son el origen de la trazabilidad de los
resultados de las mediciones en cada país. Cuando en un país no existe la posibilidad de
establecer la trazabilidad de las mediciones a patrones nacionales (locales), se puede
recurrir a PATRONES NACIONALES establecidos en otros países, con evidencia de
trazabilidad al SI. (Chavez)

Uno de los elementos claves para demostrar la trazabilidad de las mediciones es la

“Competencia Técnica” de los Laboratorios ya que estos forman parte de la “Cadena
Ininterrumpida de Comparaciones”

Los Laboratorios de Calibración pueden comprobar su competencia técnica

mediante la Acreditación de un organismo reconocido y de acuerdo a los criterios ya
establecidos en la Norma Internacional ISO/IEC 17025:1999. Estos organismos,
generalmente otorgan la acreditación a los Laboratorios en magnitudes, alcances,
métodos y tipos de instrumentos específicos y con una incertidumbre definida y
demostrable para las condiciones donde se realiza la medición.

El último eslabón de la Cadena de Trazabilidad, son las mediciones que se realizan

en una pieza o producto terminado, en un proceso o en un servicio; sin embargo, también
en este punto, deben ser demostrables los seis elementos esenciales de la Trazabilidad.
(Chavez)

TRAZABILIDAD METROLÓGICA

Considerando lo anterior, el productor de materiales de referencia podrá establecer

trazabilidad al SI de unidades de los MR que produzca en cualquiera de las siguientes
formas:

 Emplear los calibradores certificados con la incertidumbre apropiada

 Haciendo comparación con el valor de materiales de referencia de matriz cuyo

contenido de cantidad de sustancia, lo haya obtenido mediante los métodos de medición
que son soportados por la CMC y reconocidos mediante el registrado en la base de datos
de BIPM como medidas de diseminación

 Empleando otros métodos de certificación, pero que son validados empleando

materiales de referencia certificados (MRC) trazables al SI de unidades, provenientes de
los Institutos Nacionales de Metrología signatarios del Acuerdo de Reconocimiento del
CIPM (MRA/CIPM), cuando la matriz es muy similar.

Cuando el productor de materiales de referencia desea producir Materiales de

Referencia Primarios deberá mostrar sus capacidades de medición y calibración mediante
participación en las comparaciones que organiza Comité Consultivo, y participará como
Laboratorio Designado en el CIPM-MRA, por parte de México siempre y cuando cuente
con los recursos técnicos necesarios para la producción de Materiales de Referencia
Primarios. (METROLÓGICA, 2017)

Los elementos clave para establecer trazabilidad son los siguientes:

 Especificar el mensurando, el alcance de la medición y la incertidumbre requerida.

 Elegir un método adecuado para asignar el valor de la propiedad y un

procedimiento de medición que especifique los cálculos y condiciones de medición
asociados a este fin

 Demostrar, mediante la validación, que el cálculo y condiciones de medición

incluyen todas las magnitudes de influencia que afectan de manera significativa el
resultado, o al valor asignado al material de referencia.
  Identificar la importancia relativa de cada una magnitud de influencia

 Elegir y usar los patrones de referencia adecuados

 Estimar la incertidumbre.

El evaluador debe solicitar los registros sobre estos elementos clave conforme a las
guías técnicas aplicables para cada parte del proceso de medición y conforme a la NMX-
CH-165-IMNC. (METROLÓGICA, 2017)

PATRONES DE CALIBRACIÓN E INSTRUMENTACIÓN

¿Qué es calibrar?

De acuerdo con el Vocabulario Internacional de Metrología (VIM), la calibración

se define como una operación que, en condiciones específicas, establece inicialmente una
relación entre los valores y sus respectivas incertidumbres de medida, obtenidos a partir
de patrones de medida. Posteriormente, se utiliza esta información para establecer una
relación que posibilite obtener un resultado de medida a partir de una indicación.

En el ámbito de la metrología, los patrones de calibración son instrumentos de alta

precisión que se emplean como referencia para calibrar otros instrumentos de medición.
Se distinguen diversos tipos de patrones de medida, entre ellos los patrones primarios,
establecidos mediante un procedimiento primario o por convenio, y los patrones
secundarios, definidos mediante una calibración utilizando un patrón primario como
referencia. La clasificación de los patrones de medida también se realiza en función de la
amplitud de su reconocimiento como patrón por parte de las entidades metrológicas.
(Camargo-Casallas, 2020)

TIPOS DE CALIBRACIÓN:

Hay diversos tipos de calibración, cada uno adecuado para distintos contextos y
requisitos. Algunos de los tipos de calibración más frecuentes son:

Calibración mediante comparación: Este enfoque implica la confrontación

directa del instrumento a calibrar con un estándar de referencia. Se aplica, por ejemplo,
en la calibración de instrumentos destinados a medir longitud, masa o volumen. (Soriano,
2004)
 Calibración mediante interferometría: Este método se fundamenta en la
medición de las disparidades en el recorrido óptico dentro de un interferómetro, siendo
una práctica habitual en la calibración de dispositivos ópticos y de precisión. (Soriano,
2004)

Calibración mediante desplazamiento de fase: Este método se emplea en la

calibración de instrumentos ópticos y dispositivos de medición de longitud, centrándose
en la medición de la disparidad de fase entre dos rayos de luz. (Soriano, 2004)

Calibración mediante análisis químico: Este procedimiento se utiliza para la

calibración de dispositivos de medición química, tales como espectrofotómetros o
cromatógrafos. (Soriano, 2004)

Calibración mediante pruebas de presión: Este método se emplea para calibrar

instrumentos de medición de presión, tales como manómetros y transductores de presión.
(Soriano, 2004)

CLASIFICACIÓN DE PATRONES DE MEDIDA

La categorización de patrones de medida se fundamenta en diversos criterios, que

incluyen la extensión de su reconocimiento como patrón por parte de las entidades
metrológicas, su naturaleza (ya sea primaria o secundaria), y su aplicación en el proceso
de calibración de equipos. (Soriano, 2004) (Piñero, 2000)

En lo que respecta a la extensión de su reconocimiento, los patrones de medida se

dividen en patrones nacionales, regionales e internacionales, dependiendo de cómo las
entidades metrológicas los reconocen. Los patrones nacionales son las referencias en cada
país, los patrones regionales son las referencias en una zona geográfica específica, y los
patrones internacionales son las referencias reconocidas a nivel mundial. (Soriano, 2004)
(Piñero, 2000)

En lo que respecta a la aplicación en la calibración de equipos, los patrones de

medida se dividen en patrones de trabajo, patrones de uso y materiales de referencia. Los
patrones de trabajo constituyen las herramientas fundamentales en un laboratorio de
mediciones y se emplean de manera regular para llevar a cabo la calibración y revisión
de instrumentos de medición. Los patrones de uso son patrones previamente calibrados
que se emplean para ajustar otros instrumentos de medición. En cuanto a los materiales
de referencia, su función principal es supervisar la calidad de los métodos y técnicas de
medición. (Piñero, 2000) (Soriano, 2004)

Patrones calibrados

Un patrón calibrado se caracteriza por la capacidad de demostrar su trazabilidad

metrológica a través de un certificado de calibración acreditado. La trazabilidad
metrológica se refiere a la propiedad de que el resultado de una medición o el valor de un
patrón esté relacionado con patrones apropiados, en su mayoría, nacionales e
internacionales. Estos patrones calibrados se emplean como referencia metrológica para
calibrar otros instrumentos de medición. (Gómez Pérez, 2020)

Es fundamental resaltar que los patrones calibrados requieren de una calibración

periódica realizada por un laboratorio de calibración debidamente acreditado según la
norma ISO, con el fin de garantizar su trazabilidad metrológica. Asimismo, se debe
manipular y almacenar los patrones calibrados de manera apropiada para prevenir su
deterioro y asegurar su óptimo desempeño. (Gómez Pérez, 2020)

Patrones de uso

Las pautas de utilización representan herramientas fundamentales en un laboratorio

de mediciones, siendo empleadas de forma habitual para llevar a cabo la calibración y
revisión de medidas tangibles, así como de instrumentos de medición o materiales de
referencia. Por lo general, se procede a la calibración de estos estándares a través de un
patrón de referencia, garantizando de esta manera la precisión y confiabilidad de los
instrumentos de medición. (Camargo-Casallas, 2020) (Soriano, 2004)

Los patrones de uso se clasifican en diversos tipos, abarcando patrones de masa,

longitud, volumen, temperatura, humedad, presión, dimensional, fuerza y electricidad.
Cada categoría de patrón de uso se aplica en contextos y necesidades específicos. La
selección del tipo de patrón dependerá del instrumento de medición que se pretende
calibrar y de la precisión necesaria. (Piñero, 2000) (Gómez Pérez, 2020)

Instrumentación

La instrumentación metrológica hace referencia al empleo de instrumentos de

medición y control con el propósito de evaluar, analizar y contrastar las características y
propiedades de objetos o fenómenos dentro del campo de la metrología. La metrología,
que constituye la ciencia de la medición, desempeña un papel fundamental en diversas
aplicaciones, abarcando desde el ámbito comercial y de la salud hasta la seguridad y la
investigación. La precisión de las mediciones está fuertemente condicionada por la
adecuada calibración de los instrumentos de medición. (Piñero, 2000)

La instrumentación metrológica abarca una diversidad de dispositivos y sistemas

empleados con el fin de llevar a cabo mediciones precisas y exactas, tales como:

 Durómetros: Instrumentos de medición empleados para evaluar la dureza

de diversos materiales, especialmente plásticos y cauchos.
 Dinamómetros: Dispositivos que cuantifican fuerzas y momentos,
comúnmente empleados en aplicaciones de ingeniería, física e industrial.
 Micrómetros: Instrumentos de alta precisión diseñados para medir
longitudes en pequeñas dimensiones, logrando una resolución de micras o incluso
fracciones de micra.
 Rugosímetros: Instrumentos que determinan la rugosidad de una
superficie, es decir, su textura.
 Pies de Rey: También conocidos como calibradores vernier, son
herramientas de medición de longitud que ofrecen una gran precisión en la
evaluación de dimensiones pequeñas.
 Anemómetros: Instrumentos empleados para medir la velocidad del
viento y la presión del aire.
 Medidores de Recubrimiento: Utilizados para medir el espesor de
recubrimientos, como pinturas, sobre sustratos tanto metálicos como no metálicos.
 Medidores de Espesor: Instrumentos destinados a medir el grosor de
materiales como metales, plásticos y vidrio, entre otros.
 Termohigrómetros: Dispositivos que miden la temperatura y la humedad
relativa del aire en un entorno específico.
 Higrómetros: Instrumentos utilizados para medir la humedad en el aire,
suelo o materiales.

Estos dispositivos de medida son sometidos regularmente a procesos de calibración

realizados por laboratorios certificados bajo la norma ISO, garantizando así su
trazabilidad metrológica. Los procedimientos de calibración se adaptan a la naturaleza y
propósito específico de cada instrumento. (Piñero, 2000) (Soriano, 2004)
 CASOS DE ESTUDIOS

Los casos de estudios en patrones y trazabilidad pueden abarcar una variedad de

campos, desde la cadena de suministro hasta la seguridad alimentaria, la gestión de datos,
etc.

Trazabilidad alimentaria

La trazabilidad de los alimentos nos permite rastrear cada paso de un producto

alimenticio desde su origen hasta el proceso de transformación y finalmente hasta las
manos del consumidor. Este es un sistema importante para controlar los riesgos que
pueden afectar la cadena de suministro de alimentos. (Garcia, 2016)

¿Por qué es importante la trazabilidad alimentaria?

Los sistemas de trazabilidad alimentaria son claves a la hora de mantener la

seguridad alimentaria en todas las etapas por las que pasan los alimentos. En caso de
detectar una alerta, son capaces de guiarnos para dar con el origen del problema o fraude.
(Garcia, 2016)

Los principales objetivos que se buscan cumplir con la trazabilidad alimentaria son:

 Dar a los consumidores información real.

 Asegurar la calidad del producto (como sistema de control de calidad).

 Pruebas y certificados de que el producto alimenticio ha sido retirado del mercado.

Implantación de un sistema de trazabilidad

Implementar un sistema de trazabilidad seguro significa garantizar la eficiencia de

su negocio, comprender los datos básicos sobre el proceso de fabricación es fundamental
para prevenir de inmediato cualquier riesgo para la salud que pueda surgir. Un buen
programa de trazabilidad debe incluir todo tipo de funciones que permitan reconstruir el
historial y recopilar la información necesaria sobre el producto.

La información registrable es toda la información relacionada con materias primas,

producción de productos, cambio, etiquetado o retiro de una instalación o almacén. Un
buen sistema de trazabilidad de los productos será clave para lograr el control de la
higiene alimentaria y garantizar la seguridad alimentaria. (Sergio, 2020)
 ¿Quién debe garantizar la trazabilidad?

El reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo marca la obligación de

cumplir con un sistema de trazabilidad alimentaria para los siguientes agentes:

 Unión Europea: Son los que publican y regulan la legislación comunitaria que debe
ser aplicada por todos los estados miembros.

 Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación: es quien se encarga de asegurar

y controlar que se cumple con la normativa europea.

 Agentes implicados en la cadena de suministro: Cualquiera que participe en la

cadena alimentaria, como, por ejemplo, ganaderos, agricultores, productores,
distribuidores, transportistas.

Trazabilidad en cadenas de suministro

La trazabilidad en una cadena de suministro es el proceso por el que se identifica y

monitoriza el origen y tránsito por las diferentes etapas de los productos y sus
componentes, desde el inicio de la cadena de suministro hasta llegar al consumidor final.

La información que proporciona te permite saber dónde se encuentra tu producto

en cada momento y el recorrido que ha realizado o seguirá. En algunas industrias, la
trazabilidad ha sido históricamente muy importante, por ejemplo, en la industria
alimentaria o farmacéutica, especialmente por motivos de salud. Si bien esta causa puede
no ser una prioridad para otros sectores industriales, la trazabilidad ofrece otras
oportunidades. De hecho, es casi obligatorio si desea alcanzar cierto nivel de
automatización y eficiencia en su cadena de suministro. (Perez, 2019)

Permite reducir los costes logísticos y de fabricación, aumenta la calidad del

servicio (y los ingresos asociados) y facilita un abordaje eficiente de nuevos negocios y
mercados geográficos.
 Trazabilidad en la salud

La trazabilidad debe ser elemento central en entornos clínicos donde las fallas
pueden significar un riesgo grave para la seguridad del paciente.

Los sistemas de trazabilidad le permiten realizar un seguimiento de las actividades,

procedimientos y tareas del hospital. Esto permite a los profesionales sanitarios identificar
posibles problemas o errores. (Lat, 2023)

¿Por qué es relevante la trazabilidad en un hospital?

La trazabilidad permite identificar fácil y rápidamente cuándo, dónde y quién

produjo los productos, cómo y qué proveedores estuvieron involucrados, a qué persona
se entregó el producto, dónde se entregó y cuándo. Además de desempeñar un papel vital
en la protección de los pacientes contra errores clínicos, también permite tomar
rápidamente las medidas adecuadas en caso de que se produzca.

Beneficios de la trazabilidad

Los beneficios de la trazabilidad son numerosos. Este control no se trata sólo de

cumplimiento, sino de aprovechar la oportunidad de mejorar las operaciones comerciales,
la calidad y la confianza. (Lat, 2023)

Mejor seguridad para los pacientes: La trazabilidad ayuda a los hospitales a

garantizar que los medicamentos y dispositivos médicos sean seguros para los pacientes.
 Mejor cumplimiento de la ley y estándares: El control que brinda la trazabilidad
también ayuda a los hospitales a asegurarse de que cumplan con los requisitos legales y
de seguridad.

Trazabilidad en fabricación

La trazabilidad en los procesos de fabricación es una actividad de recopilación y

gestión de información sobre lo que se ha hecho en los procesos de fabricación, desde la
aceptación de las materias primas y partes, hasta el envío de los productos.

¿Para qué sirve la trazabilidad en fabricación?

La trazabilidad en fabricación garantiza la seguridad, haciendo que sea posible

localizar cualquier producto en caso de que surja algún problema, permite ubicar el
producto y seguir su rastro hasta encontrar el error que ha generado el problema, además,
la trazabilidad permite disponer de información detallada de cada producto y esto
contribuye a generar confianza en los consumidores, los distribuidores y otros grupos de
interés.

Tipos de trazabilidad de un producto

Existen tres tipos de trazabilidad que las empresas pueden implementar para
optimizar sus procesos y aumentar su fiabilidad.

La trazabilidad descendente o hacia atrás: permite identificar el origen de las

materias primas y la información de los proveedores. Es esencial para conocer toda la
historia de la mercancía desde su origen. (Rodriguez, 2014)
 La trazabilidad ascendente o hacia adelante: se ocupa del seguimiento del
producto desde que sale de la fábrica hasta que se entrega a su destinatario. Se registran
todos los detalles relacionados con el almacén de salida, proveedor de transporte, lugar
de destino y cliente final. (Rodriguez, 2014)

La trazabilidad interna: es la que permite realizar seguimiento detallado del

producto dentro de la empresa como la maquinaria utilizada para su producción, los
operarios que han participado en cada fase, el tiempo dedicado en los procesos y muchos

otros datos. (Rodriguez, 2014)

Trazabilidad en productos agrícolas

La trazabilidad de los productos agrícolas fue propuesta por la Comisión del Codex
Alimentarios (CAC) de las Naciones Unidas y se refiere a la capacidad de rastrear
productos agrícolas en cualquier etapa determinada de producción, procesamiento y
comercialización.

La trazabilidad agrícola se refiere a la recopilación, registro, mantenimiento y uso

de información relacionada con todos los procesos en la cadena de suministro del
producto, brindando así a los consumidores y otras partes interesadas certeza sobre el
origen de la información. e historial de dichos productos y ayudar a esos fines en caso de
una violación de seguridad o falla de calidad.

La trazabilidad es la capacidad de identificar la granja donde se cultivó el alimento

y rastrearla de un lado a otro utilizando registros para determinar la ubicación y el historial
del producto en la cadena de suministro. Por eso, la trazabilidad es muy importante hoy
y lo seguirá siendo. La trazabilidad es importante porque puede prevenir amenazas a la
seguridad alimentaria, documentar la cadena de custodia, cumplir con las regulaciones e
incluso analizar los costos de logística y producción. (Reynoso, 2023)

CONCLUSIONES

1. Importancia Transversal de los Patrones: Se evidenció que los patrones

metrológicos no solo son fundamentales en la investigación científica, sino que
tienen una importancia transversal en sectores como la manufactura, la salud y la
tecnología, donde su aplicación impacta directamente en la calidad y confiabilidad
de los productos.

2. Trazabilidad como Garante de Calidad: La investigación confirmó que la

trazabilidad es un elemento esencial para garantizar la calidad y la aceptación
universal de las mediciones. Su aplicación efectiva proporciona un marco
confiable para demostrar la validez de los resultados obtenidos, respaldando la
toma de decisiones fundamentadas y la mejora continua en diversos ámbitos
 BIBLIOGRAFIAS

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