Trabajo de

corte:
Guía técnica
de mejoras
¡Las mediciones dimensionales precisas conducen a mejores niveles de procesamiento!
 Cuál es el obstáculo
Fresado
Gracias a los asombrosos avances en los sistemas de fabricación, ya no es raro encontrar una máquina que
pueda controlar sus operaciones hasta un punto donde las desviaciones son menores de 1 μm. Sin embargo,
siguen surgiendo desviaciones en el procesamiento de precisión a causa de variaciones en el diámetro de las
brocas de corte utilizadas, así como a la vibración y deflexión.

Variaciones en los procesos de precisión

Las vibraciones o deflexiones grandes pueden ser del orden
de decenas de micras. Estos fenómenos tienen un gran efecto
Punta de
sobre la precisión del procesamiento de la pieza. fresa

Variaciones Vibración Desviación

Obtención de la precisión de diámetro

Si vemos la figura de la derecha, en algunos lugares de la

parte fresada es mucho más difícil obtener precisión que en
Anchura
otros. Por lo tanto, es necesario para prevenir los defectos de
procesamiento con antelación mediante la realización de
mediciones dimensionales exhaustivas. Diámetro Diferencia
Separación de altura
Posición de agujeros Altura
Precisión fácil de obtener Precisión difícil de obtener
Elementos distintos a
Separación de agujeros
la separación de agujeros
Esto lo determina el funcionamiento Esto se ve afectado
de la máquina de procesamiento. por la herramienta utilizada.

Precauciones para diferentes tipos de procesamiento

Diferencia de altura Anchura y diámetro del agujero Procesamiento secundario/post-procesamiento

Punto de
referencia

Diferencia
de altura
Posición
Anchura Diámetro del
agujero Ejemplo Desalineación menor del mandril

En el fresado de alturas escalonadas, es
necesario tener en cuenta que puede
ocurrir una dilatación del eje de corte.
En el fresado de anchuras o diámetros de
agujeros, las vibraciones afectan al
procesamiento, por lo que es necesario
determinar valores de corrección.
En este procesamiento de relaciones posicionales
para una multitud de diferentes formas (el llamado
procesamiento secundario y post-procesamiento),
si un cambio de herramienta se desvía incluso
una cantidad diminuta, pueden ocurrir errores de
decenas de micras.

Por consiguiente,

ya que incluso cantidades mínimas de vibración o variaciones tienen un impacto

directo en el procesamiento de precisión, es absolutamente necesario prevenir los
defectos con antelación realizando inspecciones dimensionales periódicas.

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 Sistema de medición dimensional de imagen

Serie lo hace posible

Sólo coloque y pulse para

medir diferencias de altura,
separación de agujeros, anchura,
diámetros de orificios, y posiciones.

Ventajas de la implementación de la Serie

El tiempo de medición se reduce drásticamente gracias a la velocidad sin precedentes

Reducción del tiempo de

inspección

Producto mecanizado A Inspección Producto mecanizado B

Detección de los primeros
signos de problemas en el
proceso

Mejora de la precisión en el
Producto mecanizado A Producto mecanizado B Producto mecanizado C ajuste de los equipos
Inspección Inspección

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 Cuál es el obstáculo
Procesamiento de torno
En un torno, la herramienta está fija en su lugar y el material es el que se hace girar, lo opuesto que en el
fresado. Por tanto, es necesario concentrarse en puntos diferentes que en el fresado.

Ranurado y tronzado
En el procesamiento de torno, es fácil obtener precisión en el corte de
diámetros exteriores. Mientras la parte no sea muy delgada y larga, es
relativamente fácil obtener una precisión del orden de unas pocas micras.
Por otro lado, es difícil obtener precisión para la dimensión horizontal. Los
procesos de corte horizontal son el ranurado y tronzado. En comparación
con las herramientas que se utilizan para el corte de diámetros exteriores,
las herramientas utilizadas para el ranurado y tronzado tienen cuchillas más
largas. Dado que se produce deflexión, es difícil obtener precisión. Tronzado
Además, al tronzar, la herramienta se inserta todo el camino hasta el centro
de rotación de la pieza de trabajo para realizar el corte, por lo que el manejo
de la herramienta también se hace difícil. Por lo tanto, es importante llevar a
cabo inspecciones dimensionales periódicas.

Achaflanado
Al cortar metal, es inevitable que se produzcan rebabas y bordes afilados. 5 mm
Las aristas afiladas son especialmente peligrosas, ya que son un peligro de
corte. Éstas generalmente se achaflanan para convertirlas en superficies 5 mm
oblicuas o curvas. Para el achaflanado de superficie curva, es básicamente
necesario utilizar una cuchilla con una forma dedicada. Entre más
especializada es la forma de la cuchilla, más difícil es crear un programa y
mantener la calidad. Esta es la razón por la que las mediciones Achaflanado de
dimensionales frecuentes son necesarias. superficie curva

Producción de tornillos
Las máquinas de torneado son ideales para la producción en serie de
tornillos a alta velocidad y bajo costo. Sin embargo, mediante el uso de una
cuchilla de corte para realizar la rosca, es posible obtener una mayor
precisión y resultados más finos.
En esta situación, debido a que el ángulo de la rosca del tornillo se ve
afectado por el ángulo de la cuchilla de corte, es de gran importancia que
la misma esté sujetada correctamente en el soporte de la herramienta.

Por consiguiente,

las mediciones dimensionales frecuentes son importantes para el ranurado, tronzado,

achaflanado, y roscado de tornillos, las cuales son muy difíciles de adquirir.

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 Sistema de medición dimensional de imagen

Serie lo hace posible

Sólo coloque y pulse para

medir elementos como longitud,
ranuras, superficies curvas, y
roscas.

Ventajas de la implementación de la Serie

El lente óptico patentado de KEYENCE elimina la necesidad de enfocar. Simplemente

coloque y pulse, incluso para partes redondas que son difíciles de enfocar con un
comparador óptico o un microscopio. ¡Las mediciones dimensionales se pueden realizar en
cuestión de segundos!

Producto procesado con torno Tornillo

Mediciones de superficies
oblicuas y curvas

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 Qué puede hacer Sistema de medición dimensional de imagen
la Serie IM por usted
Serie Características

Cualquiera puede realizar

la medición con
una simple operación de
colocar y pulsar
Mida hasta 300 características
en sólo 3 segundos
El Sistema de medición dimensional de imagen Serie IM permite que
cualquiera realice cientos de mediciones precisas, con sólo colocar la
pieza en la base y presionar un botón. La Serie IM fue diseñada con el
concepto de acabar con las prácticas de medición antiguas que
conservan limitaciones de la tecnología de su tiempo. Mediante el uso de
tecnologías probadas en nuevas formas, la Serie IM ofrece a los clientes
un valor agregado desde la estandarización de mediciones difíciles hasta
la racionalización de procesos completos de inspección.

5 dispositivos de medición
en 1 unidad
La Serie IM ha sido reconocida, no sólo por su velocidad y
facilidad de uso, sino también por su capacidad de realizar
mediciones que antes requerían una diversidad de sistemas
de inspección.

Microscopio de CMM óptico

medición

Comparador óptico

Calibrador manual/micrómetro Sistema GD&T y

de medición de
perfiles

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NUEVA TECNOLOGÍA QUE HACE POSIBLE LA
MEDICIÓN EN ÁREAS QUE ANTES NO ERA POSIBLE Unidad de sonda de luz

Mida con exactitud dimensiones antes imposibles de obtener con sistemas de visión
La unidad de sonda de luz recientemente desarrollada tiene una forma profunda y esquinas redondeadas que permiten una medición fácil y precisa incluso de
objetivos con formas y estados de procesamiento que dificultan su medición en sistemas de medición que usan imágenes convencionales.

Estructura de la unidad de sonda de luz recién desarrollada

Una esfera brillante se pone en contacto con Una cámara se utiliza para reconocer el
1 el punto deseado del objetivo 2 movimiento de la sonda y medir la distancia

La pieza se desplaza hasta La sonda entra en contacto La cámara detecta el contacto

el punto deseado con la superficie de la pared

Visto desde Visto desde Visto desde

arriba arriba arriba

La nueva tecnología mide con precisión partes invisibles para la cámara

UNIDAD DE ILUMINACIÓN ANULAR PROGRAMABLE

Varias unidades de iluminación, todo en uno NUEVO

La unidad de iluminación anular programable, integra varias funciones de iluminación anular en una sola unidad.
Esto permite que se inspeccionen una amplia variedad de características sin necesidad de cambiar las iluminaciones,
para maximizar la eficiencia.

ILUMINACIÓN MULTI ÁNGULO, ALTA ILUMINACIÓN MULTI ÁNGULO, BAJA ILUMINACIÓN ANULAR DE ÁNGULO BAJO

La luz incide en todas las partes del objeto Se forman contrastes entre las diferentes Se forma un contraste entre el objeto y el
de manera uniforme. alturas del objeto. borde de su circunferencia exterior.

Encuentre automáticamente los

ajustes de iluminación óptimos NUEVO

Función de búsqueda de la iluminación óptima

A menudo es difícil determinar los ajustes de la iluminación
correcta para una característica determinada. La función de
búsqueda de la iluminación óptima simplifica esto, al mostrar
las imágenes reales utilizando diferentes técnicas de Seleccione la Seleccione la Las mediciones se pueden
iluminación, para que uno pueda seleccionar la que desee. característica a configuración de los realizar fácilmente con
optimizar. resultados capturados la configuración óptima.
automáticamente.
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 8 0 0 - K E Y E N C E www.keyence.com.mx
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AVISO DE SEGURIDAD
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COSTO E-mail : keyencemexico@keyence.com
8 0 0 - 5 3 9 - 3 6 2 3 instrucciones para operar de manera
*Solo para México segura cualquier producto KEYENCE.

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La información publicada en este documento se basa en evaluaciones e investigaciones hechas por KEYENCE al momento del lanzamiento del producto y puede cambiar sin previo aviso. KMX11-1089
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