En las empresas, el calor de la fricción generado por los procesos, puede afectar las

producciones cuando las piezas implicadas sufren daños al no resistir las altas temperaturas.
Por esa razón es importante conocer los materiales resistentes al calor que son adecuados
para los procesos de ingeniería.
A continuación, te compartiremos los tipos de materiales resistentes al calor y sus propiedades
para que puedas elegir el más adecuado para tu industria.

¿Qué materiales son resistentes al calor?

Los metales suelen mantener sus propiedades mecánicas ante temperaturas ambientes y su
punto de fusión. Pero además de los metales básicos resistentes a las altas temperaturas,
como el hierro, níquel y cobalto, otros de los materiales resistentes al calor son los plásticos.
Los polímeros que los conforman determinan su comportamiento de acuerdo a la temperatura a
la que se encuentran expuestos. Esto los convierte en materiales resistentes al calor; sin
embargo, cuentan con una temperatura de degradación que permite limitar la utilidad que tiene
para evitar que se queme.
Los plásticos que resisten al calor son conocidos como termoplásticos. A diferencia de los
plásticos comunes, tienen la capacidad de calentarse y enfriarse de manera continua sin perder
sus cualidades. Cuando las temperaturas son muy altas se convierte en un líquido viscoso,
pero al enfriarse vuelve a ser un material duro. Esta característica permite que sea un material
amigable con el ambiente, ya que se puede reciclar fácilmente.
Como materiales resistentes al calor suelen tener diversas aplicaciones en las industrias. Por lo
general, se eligen para fabricar una pieza o producto debido a su alto grado de confiabilidad, en
el que soporta variantes de temperatura por largos tiempos.

Tipos de plásticos resistentes al calor

Los materiales resistentes al calor se clasifican de acuerdo a los diferentes rangos de aguante
que presentan ante altas temperaturas.
Las poliamidas suelen caracterizarse por su dureza, pero son materiales que tienen una
amplia resistencia térmica, abarcando temperaturas de -40°C hasta los +100°C.
 Policarbonato. Resiste ante condiciones de temperatura extremas, tanto
altas como bajas, con un rango que va desde los -20°C hasta los 120°C.
 PEEK (Polieteretercetona). Es un plástico de alto rendimiento que puede
soportar una temperatura de 260° a largo plazo y de 300° a corto plazo.
Estos plásticos que son resistentes a las altas temperaturas, tienen la capacidad de soportar
hasta 350°C e incrementos de 450°C de forma continua.
En Aceromafe contamos con materiales resistentes al calor. Los plásticos de ingeniería son
ideales para ser utilizados en procesos industriales. Los materiales que manejamos son:

Los 5 principales materiales de uso común que son

resistentes al calor en los edificios

Concreto

El concreto es en realidad muy resistente al calor y verás que esto se usa en muchos edificios
diferentes. Este es uno de los materiales de construcción más comunes por una razón. El fuego
no podrá impactar negativamente la estructura del concreto muy rápidamente. Esto les da
tiempo a los bomberos para combatir un incendio si se produce un incendio en una propiedad.

El hecho de que el concreto tenga una conductividad térmica tan baja lo hace ideal para esta
lista. Incluso podría ser el material más importante que sea resistente al calor. Es muy práctico
de usar para la fundación de edificios. El hormigón incluso se usa en muchos rascacielos para
proteger el acero del fuego, para que sepa que es un activo importante para los constructores
en todas partes.

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El yeso

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Resistencia al desgaste
Resistencia que presenta un material a perder material en su superficie por efecto
de una acción mecánica (abrasión, erosión, adhesión, etc.)

¿Qué es el desgaste?
El desgaste se puede definir como el daño o erosión que ha sufrido una superficie sólida
debido al deslizamiento, rodadura o impacto contra otra superficie sólida. No es una
propiedad material, sino una respuesta del sistema. Normalmente, el desgaste es
indeseable ya que puede conducir a una mayor fricción y, en última instancia, a fallos
de maquinaria o pérdida de funcionalidad. Por lo tanto, para reducir el desgaste (y en
consecuencia la fricción) s crucial aplicar una fina película de lubricante entre las
superficies en contacto. A continuación, podemos distinguir los siguientes tipos de
desgaste:
 Adhesivo
 Abrasivo
 Fatiga superficial
 Por fricción
 Erosivo
  Por corrosión y oxidación
Cada tipo de desgaste es causado por uno o más mecanismos. Además, estos
mecanismos pueden superponerse, agravando el desgaste.