República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del poder popular para la Educación.

Universidad José Antonio Páez.

Facultad de Ingeniería.

TRABAJO PRÁCTICO NÚMERO 3

MATERIALES I

Estudiantes:

Sección: 205N1

Equipo# 1

San diego, noviembre de 2019.

Pregunta 88)

¿Qué es un plástico autolubricante? De ejemplos, cite algunas aplicaciones específicas

Respuesta:

Otro tipo de materiales autolubricantes está constituido por las materias plásticas,
muchos tipos de materiales posee, por sí mismo, un reducido coeficiente de rozamiento
y , por tanto , pueden emplearse directamente para la construcción de piezas sometidas a
rozamiento y capaces de funcionas sin el empleo de lubricantes convencionales . Los
plásticos destinados a esto suelen con materiales de relleno que, si se eligen
convenientemente, contribuyen a su vez a reducir el coeficiente de rozamiento. También
se emplean en forma de películas o bien se hacen porosos para englobar en ellos otros
materiales lubricantes, que a su vez pueden ser introducidos en elementos porosos de
otros materiales. En efecto sobre todo algunos tipos de plásticos aúnan propiedades
antisoldantes y absorbente de las vibraciones, con la facilidad de trabajo junto con otras
superficies, la resistencia prácticamente ilimitada a la corrosión, el aislamiento eléctrico y
un buen comportamiento a bajas temperaturas

Los tipos de materiales plásticos más extendidos como lubricantes y para la construcción
de piezas autolubricantes son : el nilón , el teflón , conocido como (politetrafiuoretileno),
poliéster , las acetalicas , los floruros

Entre los ejemplos se incluyen poliamidas, polietileno y plásticos de silicona

Sus aplicaciones son en la rama automotriz, es utilizado para sellar y proteger las
superficies de las pinturas acrílicas , en revestimiento de aviones , naves espaciales
debidos a las grandes temperaturas que puede soportar.

Pregunta 85)

a) perfiles las propiedades que se requieren para los materiales a seleccionar en el diseño
y manufactura de una maleta grande de viaje

b)proponga diverso materiales

c) identifique su mejor elección y explique por que

Respuesta

a)Los perfiles de las propiedades se requieren un plástico muy resistente a los impactos y
con una alta resistencia a la abrasión. Se necesita que sea un material ligero y rígido a la
vez .
b) El poliéster :es el material más usado en la fabricación de maletas de viaje flexibles o blandas,
es resistente a la humedad y a la abrasión.

El nylon: es el otro material usado en el tipo de maletas de viaje del que estamos
hablando y presenta la características de ser muy resistente a la abrasión además de ser
un material muy ligero. Lo que le otorga ligereza a las maletas de viaje fabricadas con este
material.

Pero si es una maleta rígida pueden ser los siguiente

 ABS: es un nuevo tipo de plástico muy resistente al impacto, duro y con una alta
resistencia a la abrasión. Se ralla menos que otros materiales y es muy ligera.

 POLIPROPILENO: Es el material por excelencia de fabricación de maletas, tiene una

alta dureza y resistencia a la abrasión. Es el material más pesado de los tres.

 POLICARBONATO: es un termoplástico muy flexible y resistente a los impactos y las

temperaturas extremas. Es el material más ligero de los tres. Es el más utilizado en
maletas de viaje de alta gama, exclusivas y caras. Como curiosidad os podemos
contar que las ventanillas de los aviones son fabricadas de este tipo de material.

c) usaría es el  ABS ya que es el plástico más común para las maletas de viaje.
Dependiendo de su calidad dará a la maleta más resistencia y robustez. Es un material
resistente a las ralladuras y al impacto, duro, rígido y con alta resistencia a la abrasión.

Pregunta 91)

Un problema importante en la seleccione de materiales cerámicos para algunas de su

aplicaciones es su resistencia al choque térmico.

a) ¿Qué es el choque térmico?

b) ¿Qué factores controlan la resistencia de un material al choque térmico?

c) ¿Qué cerámica presenta la mejor resistencia al choque térmico?

Respuestas:

a) El concepto de colapso térmico o choque térmico se refiere a la rotura de algún

material al sufrir un cambio drástico de temperatura. Sucede cuando un material sólido se
quiebra al someterse a un aumento o descenso de la temperatura.

b) Objetos de vidrio o cerámica son vulnerables a este efecto debido a su bajo nivel

de tenacidad, a su baja conductividad térmica y a su bajo coeficiente de expansión
térmica. La variación de temperatura causa que diferentes partes de un objeto se
expandan más que otras, haciendo que la tensión del objeto no sea lo suficientemente
fuerte y entonces se quiebra. Un ejemplo común es, en los laboratorios, al utilizar baño
María.

c) La cerámica y los vidrios de borosílice, como el pyrex, están hechos para resistir a un colapso
térmico mejor que otros materiales, gracias a su combinación de un coeficiente de expansión bajo
y una alta dureza. En el caso de la cerámica, se cuenta con un coeficiente de expansión negativo.

El carbono reforzado es extremadamente resistente a un colapso térmico debido a la tan

elevada conductividad térmica del grafito, a su bajo coeficiente de expansión y a la dureza
de la fibra de carbono (la cual es uno de los componentes del carbono reforzado).

Pregunta 98)

Para preparar un material aislante , se requiere recubrir la superficie de un sustrato con

una capa extremadamente fina de SI3N4

a) Proponga un proceso para llevarlo acabo

b) ¿Puede utilizarse este proceso para obtener grandes objetos con formas complicadas?
explique

Respuesta:

a) Los procesos utilizados para recubrir, son determinantes de las características y la

calidad del recubrimiento. Ellos limitan los materiales usados, el grosor, desempeño,
durabilidad y hasta las formas de las piezas o estructuras usadas. Algunos procesos
permiten cubrir únicamente superficies externas y cuando mucho interiores, otros pueden
ser aplicados en cavidades intrincadas, u operan mejor en geometrías particulares. En
función de la interacción recubrimiento-sustrato

Termorrociado Oxiacetilénico, Alambre, Polvos, entre otros.

b) si pueden utilizarse ya que existen muchos procesos que va depender de su forma y

tamaño , existe el Recubrimientos asistidos por Láser el cual es también usado para
piezas grandes y de formas complicadas

Pregunta 110)

De ejemplos de materiales compuestos de matriz metálicas (MMC) e identifique sus

ventajas en relación con los materiales compuestos de matriz polimérica

Respuesta:
Los MMC forman un grupo de materiales de los mas estudiados en los últimas dos
décadas. Una de las causas para que se desarrollaran los materiales compuestos es la
obtención de propiedades imposibles de conseguir con un material monolítico

La matriz metálica se caracteriza por ofrecer una mayor capacidad resistente al material
compuesto, además de una buena rigidez y tenacidad a la fractura. La matriz de
naturaleza metálica presenta una anisotropía poco pronunciada y un buen
comportamiento a altas temperaturas. No obstante, este tipo de matrices están limitadas
por su alta densidad, además de ofrecer cierta dificultad para su procesado y mecanizado.

Existen tres tipos de matrices metálicas:

de aleaciones de aluminio, de titanio y de cobre. Finalmente, la elección del refuerzo

dependerá de cuál sea el valor de la temperatura de fusión del material de la maLas
funciones que tiene la matriz metálica en los materiales compuestos son las siguientes^ ' .
- Proteger las fibras o partículas del ambiente exterior (aire, humedad,...)- - Propiciar la
unión solidaria de los elementos que constituyen el refuerzo: unir las fibras entre ellas,
pero separarlas para evitar la transmisión de grietas a través del compuesto, sobre todo
en el caso de un refuerzo con fibras continuas. - Repartir y transmitir las cargas de los
elementos de refuerzo. En general, para que la transmisión sea óptima, la matriz debe
deformarse plásticamente para tensiones netamente inferiores a las que está sometido el
compuesto, y que su deformación sea inferior a la correspondiente a la rotura. La matriz
no deberá tener un módulo de elasticidad demasiado elevado.

Es prácticamente imposible nombrar todos los metales o aleaciones que se emplean en la

fabricación de MMCs, bien en estado de desarrollo o bien industrialmente. Así, las
aleaciones más comúnmente empleadas en materiales compuestos de matriz metálica
son las ligeras: del aluminio (principalmente de las series 2000, 6000, 7000 y 8000). El
titanio y sus aleaciones (aunque en algunos casos presentan el problema de reacción
química con el refuerzo durante el procesado a temperaturas elevadas, lo que deteriora
las propiedades del compuesto obtenido) y el magnesio y sus aleaciones (que presentan
graves problemas de corrosión). Destacar que en los últimos años, la posible utilización de
intermetálicos y superaleaciones como matrices está siendo objeto de intensas
investigaciones. El mayor inconveniente que presentan estos materiales para su uso es la
baja ductilidad