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CONCURSO-CONTRATO No. _________

ESPECIFICACION STEC-01

SUMINISTRO DE TUBERIA DE ACERO O HIERRO DUCTIL UNION ESPIGA CAMPANA DE:

PB-O A PB-3 DE 54" DE DIAMETRO

ENTRE TUNELES DE 60" DE DIAMETRO
TRAMO DE REFUERZO 54" DE DIAMETRO

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INDICE
SUMINISTRO DE TUBERIA DE ACERO O HIERRO DUCTIL UNION ESPIGA
CAMPANA, ESPECIFICACION STEC-01

INDICE ................................................................................................................................................................2
TUBERIA DE ACERO ESPIGA-CAMPANA .........................................................................................................4
1. GENERAL ............................................................................................................................................................... 4
2. TUBERÍA DE ACERO ESPIGA-CAMPANA .....................................................................................................4
2.1 JUNTA ESPIGA-CAMPANA .....................................................................................................................................4
2.2 PRUEBAS............................................................................................................................................................... 4
2.3 MATERIALES ........................................................................................................................................................4
2.4 MARCADO DEL TUBO ...........................................................................................................................................4
3. PIEZAS ESPECIALES ...........................................................................................................................................5
3.1 PIEZAS ESPECIALES UNIÓN ESPIGA-CAMPANA .....................................................................................................5
3.2 PRUEBAS............................................................................................................................................................... 5
3.3 MATERIAL ............................................................................................................................................................5
3.4 MARCADO DE PIEZAS ESPECIALES........................................................................................................................5
3.5 TUBERÍA CON SALIDA HOMBRE Y PIEZAS ESPECIALES BRIDADAS. .........................................................................5
4. ACCESORIOS PARA MONTAJE DE JUNTAS .................................................................................................5
4.1 EMPAQUES, EMPAQUETADURAS O SELLOS ...........................................................................................................5
4.2 LUBRICANTE PARA LA JUNTA DE TUBERÍA ESPIGA-CAMPANA .............................................................................5
5. REVESTIMIENTO INTERIOR ............................................................................................................................6
5.1 TUBERÍA ............................................................................................................................................................... 6
5.1.1 Generalidades ...............................................................................................................................................6
5.1.2 Material ........................................................................................................................................................6
5.1.3 Mortero .........................................................................................................................................................6
5.1.4 Espesor .........................................................................................................................................................6
5.1.5 Preparación de la Superficie ........................................................................................................................6
5.1.6 Equipo y Proceso de Revestimiento ..............................................................................................................6
5.1.7 Lavado y Acabado ........................................................................................................................................6
5.1.8 Curado ..........................................................................................................................................................7
5.1.9 Grietas y Reparaciones.................................................................................................................................7
5.2 ACCESORIOS .........................................................................................................................................................7
5.3 TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES CON BRIDAS ........................................................................................................7
6. RECUBRIMIENTO EXTERIOR Y REVESTIMIENTO INTERIOR .............................................................7
6.1 RECUBRIMIENTO EXTERIOR PARA TUBERÍA Y ACCESORIOS DE ACERO ESPIGA-CAMPANA..................................7
7. INSPECCIÓN, PRUEBAS Y CONTROL DE CALIDAD...................................................................................7
7.1 NORMAS ............................................................................................................................................................... 7
7.2 PRUEBAS DE MATERIALES ....................................................................................................................................7
7.2.1 Norma para Pruebas de Propiedades Mecánicas ........................................................................................7
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7.2.2 Prueba de Impacto ........................................................................................................................................7

7.3 PRUEBA HIDROSTÁTICA .......................................................................................................................................8
7.4 PRUEBA DE ACCESORIOS ......................................................................................................................................8
7.5 CERTIFICACIÓN Y REGISTROS ............................................................................................................................... 8
7.6 VERIFICACIÓN VISUAL Y DIMENSIONAL: ..............................................................................................................8
8.0 ENTREGAS: ..........................................................................................................................................................8
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA Y PIEZAS ESPECIALES DE HIERRO DUCTIL, CONFORME
ESTANDARES “ ANSI/AWWA “. ............................................................................................................................9
GENERAL : .................................................................................................................................................................9
1 TUBERÍAS: .............................................................................................................................................................9
1.1 ESPESOR DE LA TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES:....................................................................................................9
1.2 FUNDA DE PROTECCIÓN EXTERNA: .......................................................................................................................9
2 PIEZAS ESPECIALES: ..........................................................................................................................................9
3 MARCADO DE LOS TUBOS: ................................................................................................................................ 9
4 ACCESORIOS: ...................................................................................................................................................... 10
5 PRUEBAS: .............................................................................................................................................................. 10
6 MANIOBRAS: ........................................................................................................................................................ 10
7 ENTREGAS: ........................................................................................................................................................... 10
ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA Y PIEZAS ESPECIALES DE HIERRO DUCTIL, CONFORME
ESTANDARES “ ISO “. ........................................................................................................................................... 11
GENERAL : ............................................................................................................................................................... 11
1 TUBERÍAS: ........................................................................................................................................................... 11
1.1 ESPESOR DE LA TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES:.................................................................................................. 11
1.2 FUNDA DE PROTECCIÓN EXTERNA: ..................................................................................................................... 11
2 PIEZAS ESPECIALES: ............................................................................................................................................. 11
3 MARCADO DE LOS TUBOS: .............................................................................................................................. 11
4 ACCESORIOS: ...................................................................................................................................................... 12
5 PRUEBAS: .............................................................................................................................................................. 12
6 MANIOBRAS: ........................................................................................................................................................ 12
7 ENTREGAS: ........................................................................................................................................................... 12

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ESPECIFICACIÓN PARA TUBERÍA Y PIEZAS ESPECIALES DE ACERO UNION

ESPIGA-CAMPANA, CONFORME AL AWWA.
TUBERIA DE ACERO ESPIGA-CAMPANA

La tubería de acero Espiga – Campana será fabricada con acero ASTM A139 GRADO C, Conforme al
estándar AWWA C200. La tubería se suministrará en tramos de 6.10 metros, con recubrimientos
anticorrosivos interior y exterior aplicados en fábrica, interiormente se aplicarán recubrimientos
anticorrosivos conforme a la norma AWWA C-205 que es mortero tipo V aplicado en forma centrifuga
con un espesor de 12.7mm (1/2”) como lo indica el estándar, exteriormente se aplicaran cintas en frío
conforme a la especificación AWWA C214 para tuberías y AWWA C209 para piezas especiales.
Los recubrimientos anticorrosivos tanto interiores como exteriores se efectuarán en fabrica, la
presentación de la tubería normalmente será con elementos de unión espiga y campana
complementados con un anillo de junta (liga), El diámetro útil (interior) de los tubos y piezas
especiales, serán efectivamente de 1520 mm.( 60”) y 1370 mm (54”), esto es el recubrimiento de
mortero o de otro tipo no deberá reducir la sección útil requerida.

1. General
La tubería de Acero Espiga-Campana y sus accesorios se fabricarán conforme a los estándares AWWA
C200, C207 Y C208 de acuerdo al manual M11 del AWWA. El espesor de tuberías y piezas especiales,
será como mínimo de 11.11mm(7/16”) para diámetros de 1370mm(54”) y de 14.29mm(9/16”) para
diámetros de 1520mm(60”), si resultase un espesor no comercial, se deberá suministrar el tubo con el
espesor inmediato superior comercial del fabricante de acuerdo con su catálogo comercial.

2. Tubería de Acero Espiga-Campana

2.1 Junta Espiga-Campana
La junta Espiga-Campana deberá ser del tipo junta Acoplamiento rápido con tubos de 6.10 metros (20’)
de longitud. La campana debe ser diseñada científicamente con una ranura para recibir el empaque. La
ranura tendrá un saliente a la que se adapte el empaque. La junta tipo F debe fabricarse de acuerdo al
manual M11 del AWWA, con una tolerancia tal que el empaque se centre solo y quede confinado en
forma segura y firmemente ajustado, todos los tubos y piezas especiales deberán suministrarse con las
preparaciones eléctricas, conectores y conexiones de acuerdo a NACE, NEC para conectar
eléctricamente la campana con el tubo subsecuente para efectos de la aplicación de la protección
catódica.

2.2 Pruebas
La tubería de Acero unión Espiga-Campana deberá cumplir las pruebas que establece la norma
ANSI/AWWA C200.

2.3 Materiales
El Acero utilizado en la fabricación de los tubos deberá cumplir con la norma ASTM A139 GRADO C.

2.4 Marcado del Tubo

Cada tubo deberá marcarse según en taller y posteriormente remarcarse después de aplicar los
recubrimientos con la información siguiente en etiqueta, pintura, estampado en frío dependiendo de la
marca misma y del producto. Las marcas en el exterior del tubo o hechas con plantilla deben ser de 25
mm de altura para tubos hasta de 400 mm de diámetro y de 50 mm de altura para tubos de diámetro
mayor de 450 mm. La información deberá ser:
2.4.1 Diámetro.
2.4.2 Clase.
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2.4.3 Mes y día de fabricación incluyendo el número de lote.

2.4.4 Longitud
2.4.5 Los tubos deben llevar una indicación como una franja de color, pintada detrás de la campana
indicando que ese tubo es apropiado para cortes de campo.
2.4.6 La marca registrada correspondiente.
2.4.7 Año de manufactura.
2.4.8 Dos líneas circunferenciales junto al extremo de la espiga para poder verificar visualmente que la
espiga quedó debidamente insertada en la junta.
2.4.9 Certificación de Calidad Estampado en el Tubo.

3. Piezas Especiales
3.1 Piezas Especiales unión Espiga-Campana
Las piezas especiales deben ser tipo Acoplamiento rápido fabricadas de acuerdo al estándar AWWA
C208. Las campanas y espigas serán unidas con liga de hule deberán ser diseñadas de tal manera que
la tubería sea ensamblada y se auto centre.

3.2 Pruebas
Las piezas especiales de Acero unión Espiga-Campana deberá cumplir las pruebas que establece la
norma ANSI/AWWA C200.

3.3 Material
El Acero empleado para fabricar las piezas especiales será Conforme al ASTM A 139 Grado C.

3.4 Marcado de Piezas Especiales

Cada accesorio debe ser marcado con la siguiente información en etiqueta, pintura, o estampado en
frío, dependiendo de la marca y del producto:
3.4.1 Dimensiones (diámetro)
3.4.2 Tipo de codo: ejemplo, ¼ x 90°, etc..
3.4.3 Año de fabricación de accesorios mayores
3.4.4 Marca registrada.

3.5 Tubería con salida hombre y piezas especiales bridadas.

Las Tuberías con salida hombre o piezas especiales requeridas con juntas bridadas, se fabricarán con
bridas AWWA CLASE E o F, y dimensiones conforme a AWWA C207.Todas Las bridas serán de cara
realzada.

4. Accesorios para Montaje de Juntas

4.1 Empaques, Empaquetaduras o Sellos
Los empaques de las juntas tipo Acoplamiento rápido Espiga-Campana deberán ser de hule moldeado
SBR-1500 (copolímero estireno-butadieno) según AWWA C200.

4.2 Lubricante para la Junta de Tubería Espiga-Campana

4.3.1 El lubricante para la junta tipo Acoplamiento rápido debe estar certificado según requerimientos de
la norma ANSI / NSF 61 para elementos en contacto con agua potable.

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5. Revestimiento Interior
5.1 Tubería

5.1.1 Generalidades
La tubería y piezas especiales deberán estar revestidas internamente con una capa de mortero de
cemento resistente a los sulfatos Conforme AWWA C-205 y de 12.7mm(1/2”) de espesor, aplicada
mediante un proceso de centrifugado a alta velocidad.
No se permitirá pulir el revestimiento de mortero. El acabado del mismo deberá ser uniformemente liso.

5.1.2 Material
El cemento usado deberá ser un cemento Portland resistente a los sulfatos que cumpla con la norma
ASTM C-150 tipo V . La arena debe estar constituida por granos de sílice inertes, duros, resistentes y
durables. El agua usada para la mezcla debe ser potable y libre de cantidades dañinas de materia
orgánica, álcali, sal u otras impurezas que pudieran reducir la resistencia, durabilidad u otras cualidades
deseables del revestimiento. Todo material en contacto con el agua deberá cumplir los requisitos de la
norma ANSI / NSF 61.

5.1.3 Mortero
El mortero de cemento deberá contener como mínimo una parte de cemento por cada dos partes de
arena en volumen.

5.1.4 Espesor
El espesor del revestimiento de mortero deberá ser de acuerdo al estándar AWWA C205. Los bordes
expuestos del revestimiento deberán ser parejos y perpendiculares al eje del tubo y el revestimiento no
deberá disminuir su espesor conforme se acerca a los extremos.

5.1.5 Preparación de la Superficie

Todas las superficies a ser revestidas, deberán limpiarse previamente para remover materias extrañas
que puedan afectar la adherencia del recubrimiento o del mortero con el metal o afectar la uniformidad
del revestimiento, exteriormente se limpiara conforme a la especificación SSPC-SP10 y AWWA C214,
interiormente conforme a AWWA C205.

5.1.6 Equipo y Proceso de Revestimiento

El revestimiento deberá hacerse usando equipo para rotación centrífuga del tubo, que genera una
aceleración de alta velocidad sobre el material de revestimiento. Una vibración controlada deberá
aplicarse en forma simultánea al tubo durante su rotación a alta velocidad para producir un revestimiento
de densidad tan alta y compactación tan firme, que permitirá de inmediato el lavado de la lechada con un
gran volumen de agua. El fabricante deberá certificar que el revestimiento se aplicó de acuerdo a estas
especificaciones.

El mortero debe mezclarse en tolva dosificadora. Las cantidades de mortero y cemento alimentadas a la
tolva deben medirse por peso. La cantidad de agua que se añade a la mezcla debe medirse
automáticamente por un dispositivo ajustable o de alguna otra forma que asegure que la cantidad de
agua es la correcta.

5.1.7 Lavado y Acabado

Después que el mortero ha sido distribuido, la velocidad de rotación y la vibración deben incrementarse
para producir un revestimiento de superficie firme uniformemente lisa. Inmediatamente después de
colocado el revestimiento, su superficie deberá lavarse con agua abundante para eliminar el exceso de
lechada.
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5.1.8 Curado
El revestimiento de mortero deberá ser curado en una instalación con atmósfera controlada. Los
revestimientos serán suministrados normalmente sin pintura de sello.

5.1.9 Grietas y Reparaciones

Los revestimientos con grietas mayores de 0.6 mm de ancho no son aceptables. Toda la reparación de
daños deberá tener un acabado razonablemente liso y no debe interferir con el paso del agua.

5.2 Accesorios
Los accesorios serán revestidos interiormente con mortero de cemento compuesto de cemento, arena y
agua de mezclado de calidad semejante a los usados para la tubería y el espesor del revestimiento
deberá ser igual ó mayor al de la tubería de diámetro correspondiente.

5.3 Tubería y piezas especiales con Bridas

Las tuberías bridadas deberán ser revestidas con mortero de cemento, compuesto de cemento, arena y
agua de mezclado, de calidad semejante a los usados para la tubería y el espesor del revestimiento
deberá ser igual al de tubería de diámetro comparable.

6. Recubrimiento Exterior y revestimiento Interior

6.1 Recubrimiento exterior para Tubería y Accesorios de Acero Espiga-Campana.
La tubería y accesorios de Acero Espiga-Campana deberán estar recubiertos exteriormente con cintas
aislantes y de refuerzo mecánico aplicadas en frío conforme a la especificación AWWA C214 y C209.
Las tuberías y piezas especiales de acero deberán ser maniobradas de acuerdo al manual M11 del
AWWA, si hubiese algún daño en el recubrimiento y este fuese reparable, a juicio de La Dependencia. El
Contratista deberá hacer la reparación a su costo, reparación que deberá ser hecha por un ingeniero de
fabrica y de acuerdo a los estándares de la AWWA, en caso contrario, la pieza será rechazada.
6.2.- El Contratista estibará la tubería de acuerdo a como se lo indique La Dependencia, para lo cual
deberá utilizar equipo adecuado para no dañar los recubrimientos.

7. Inspección, Pruebas y Control de Calidad

7.1 Normas
La inspección y prueba de los productos deberán realizarse de acuerdo a las siguientes normas:
7.1.1 Tubería y accesorios de Acero Espiga-Campana, conforme AWWA C200 y C208.
7.1.2 Empaques ó sellos de juntas de hule (SBR-1500) según al estándar AWWA C200, para juntas de
acoplamiento rápido.
7.1.3 Revestimiento interior, AWWA C205.
7.1.4 Recubrimiento exterior a base de cintas aislantes y de refuerzo mecánico Aplicados en fabrica
conforme AWWA C214 y C209.

7.2 Pruebas de Materiales

7.2.1 Norma para Pruebas de Propiedades Mecánicas
Las pruebas mecánicas para fabricación de tubería y accesorios se realizará según, con los
requerimientos adicionales aquí especificados.

7.2.2 Prueba de Impacto

Además de los requisitos de fabricación, para las pruebas mecánicas normales, la resistencia al impacto
de la tubería de Acero suministrada, deberá confirmarse por medio de una prueba de impacto Charpy,
usando especimenes de pared de espesor completo, maquinados a partir del tubo producido para el
proyecto.

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7.3 Prueba Hidrostática

La prueba hidrostática para tubería de Acero Espiga-Campana deberá realizarse de acuerdo con
acuerdo al AWWA C200.

7.4 Prueba de Accesorios

La prueba de accesorios en fabrica se efectuará de acuerdo al AWWA C200.

7.5 Certificación y Registros

El fabricante debe entregar un certificado firmado estableciendo que toda la tubería y accesorios de
Acero Espiga-Campana cumplen con estas especificaciones.

7.6 Verificación Visual y Dimensional:

TUBERÍA Y ACCESORIOS SERÁN INSPECCIONADOS ADECUADAMENTE PARA ASEGURAR
QUE EL PRODUCTO CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES REQUERIDAS POR EL
PROYECTO. SE VERIFICARÁN LOS SIGUIENTES DATOS:
 Revestimientos internos y recubrimientos exteriores
 Espesor de Pared
 Tolerancias de Campana y Espigas
 Longitud de cada tubo y accesorios.

8.0 Entregas:
La tubería y piezas especiales deberán entregarse libre a bordo en el almacén de la Obra que
establecerá La Dependencia. El Contratista deberá informar a la Dependencia con 24 horas de
anticipación antes de la entrega de los materiales.

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ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA Y PIEZAS ESPECIALES DE HIERRO DUCTIL, CONFORME

ESTANDARES “ ANSI/AWWA “.

General :
El hierro dúctil para fabricación de tubería, deberá cumplir con el grado de calidad 60-42-10( esfuerzo de
tensión mínimo de 60 000 PSI, esfuerzo de fluencia de 42 000 PSI y el 10% de elongación), y para las
piezas especiales será 70-50-05. El diámetro útil (interior) de los tubos y piezas especiales, serán
efectivamente de 1520 mm.( 60”) y 1370 mm (54”), esto es el recubrimiento de mortero o de otro
tipo no deberá reducir la sección útil requerida.

1 Tuberías:
La tubería deberá cumplir con los estándares ANSI/AWWA C151/A21.51, con unión espiga campana o
junta ajustable (lock joint).
La tubería deberá recubrirse externamente con una capa asfáltica, de acuerdo a los estándares
ANSI/AWWA C151/A21.51 e internamente con mortero cemento, con un espesor de 6.35mm(0.25”), el
cemento utilizado será tipo V; De acuerdo con los estándares ANSI/AWWA C104/A21.4-90.
El tubo deberá ser fabricado en tramos de 6.10 metros (20 pies) y por un mismo fabricante.

1.1 Espesor de la tubería y piezas especiales:

El espesor será como mínimo de 14.73mm(0.58”) para diámetros de 1370mm(54”) y de 17.27mm(0.68”)
para diámetros de 1520mm(60”), si resultase un espesor no comercial, se deberá suministrar el tubo con
el espesor inmediato superior comercial del fabricante de acuerdo con su catálogo comercial.

1.2 Funda de protección externa:

La funda de protección externa será de polietileno de alta densidad, de 10 micras (4 milésimas de
pulgada) de espesor, de acuerdo a los estándares ANSI/AWWA C105/A21.5

2 Piezas Especiales:
2.1.- Las piezas especiales deberán cumplir con los estándares ANSI/AWWA C110/A21.10 para
diámetros de hasta 122 cm (48”) o ANSI/AWWA C153/A21.53 para diámetros de 137 cm (54”) en
adelante, con unión espiga campana o junta ajustable ( lock joint), y deberán ser fabricadas por una
misma compañía.
2.2.- Para las piezas especiales bridadas, se deberá cumplir con los estándares ANSI/AWWA
C110/A21.10 y ANSI/AWWA C153/A21.53, considerándose para este rubro los tubos con salida hombre
de 60 cm (24”) y extremidades, con bridas clase “E” O “F”.
2.3 .-Las piezas especiales deberán recubrirse externamente con una capa asfáltica, de acuerdo a los
estándares ANSI/AWWA C110/A21.10 e internamente se recubrirá con mortero cemento tipo V con un
espesor de 6.35mm(0.25”).

3 Marcado de los tubos:

Para el marcado de los tubos y piezas especiales, además de los requerimientos del ANSI/AWWA
C151/A21.51, ANSI/AWWA C110/A21.10 y ANSI/AWWA C153/A21.53, se marcará también el diámetro
del tubo en milímetros, estándar de AWWA de fabricación, longitud en metros, clase, mes y día de
fabricación incluyendo el número de lote, dos líneas circunferenciales junto al extremo de la espiga para
verificar que la espiga quede debidamente insertada en la campana. Los tubos deben llevar además,
una indicación como una franja de color, pintada detrás de la campana indicando que ese tubo es
apropiado para cortes de campo.

Las marcas deberán ser de 50 mm (2”) de altura.

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4 Accesorios:

4.1.-Los empaques de las juntas campana serán de acuerdo con el estándar ANSI/AWWA
C111/A21.11-90, hule vulcanizado sintético.
4.2.- Los empaques para las bridas deberán ser de Buna N, tipo anillo o cara completa.
4.3.- Los tornillos, tuercas y arandelas serán de acuerdo a ANSI/AWWA C110/A21.10 Y ANSI/AWWA
C115/A21.15, con recubrimiento de zinc.
4.4.- Lubricantes.- Deberá ser de acuerdo al estándar ANSI/AWWA C111/A21.11-90 y deberá
suministrarse el lubricante necesario para la instalación de toda la tubería y piezas especiales.

5 Pruebas:
Durante el proceso de entrega de los suministros, El contratista deberá proporcionar a La Dependencia
un reporte escrito de los resultados de las pruebas de tensión, impacto, fluencia y presión. En el reporte
se incluirá el diámetro de la tubería o pieza especial probada, en mm; la clase, fecha y período de
fundición, hora y número de control del fabricante.

6 Maniobras:
6.1.- Las tuberías y piezas especiales de hierro dúctil deberán ser maniobradas de acuerdo al estándar
AWWA C600, si hubiese algún daño en el recubrimiento y este fuese reparable, a juicio de La
Dependencia. El Contratista deberá hacer la reparación a su costo, reparación que deberá ser hecha por
un ingeniero de fabrica y de acuerdo a los estándares de la AWWA C104, en caso contrario, la pieza
será rechazada.
6.2.- El contratista estibará la tubería de acuerdo a como se lo indique La Dependencia, para lo cual
deberá utilizar equipo adecuado para no dañar los recubrimientos.

7 Entregas:
La tubería y piezas especiales deberán entregarse libre a bordo en el almacén de la Obra que
establecerá La Dependencia. El Contratista deberá informar a la Dependencia con 24 horas de
anticipación antes de la entrega de los materiales.

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ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA Y PIEZAS ESPECIALES DE HIERRO DUCTIL, CONFORME

ESTANDARES “ ISO “.

General :
El hierro dúctil para fabricación de tubería, deberá cumplir con el grado de calidad 60.9-43.5-10( esfuerzo
de tensión mínimo de 60 900 PSI, esfuerzo de fluencia de 43 500 PSI y el 10% de elongación), y para las
piezas especiales será 60.9-43.5-05. El diámetro útil (interior) de los tubos y piezas especiales,
serán efectivamente de 1520 mm.( 60”) y 1370 mm (54”), esto es el recubrimiento de mortero o
de otro tipo no deberá reducir la sección útil requerida.

1 Tuberías:
La tubería deberá cumplir con el estándar ISO 2531, con unión espiga campana o junta con anillo
ajustable (lock joint).
La tubería deberá recubrirse externamente con una capa asfáltica, de acuerdo a los estándares
ANSI/AWWA C151/A21.51 e internamente con mortero cemento de doble espesor y sello asfáltico, el
cemento utilizado será tipo V con un espesor de 6.35mm(0.25”); De acuerdo con los estándares ISO
4179 Y ANSI/AWWA C104/A21.4-90
El tubo deberá ser fabricado en tramos de 6.10 metros (20 pies) y por un mismo fabricante.

1.1 Espesor de la tubería y piezas especiales:

El espesor será como mínimo de 14.73mm(0.58”) para diámetros de 1370mm(54”) y de 17.27mm(0.68”)
para diámetros de 1520mm(60”), si resultase un espesor no comercial, se deberá suministrar el tubo con
el espesor inmediato superior comercial del fabricante de acuerdo con su catálogo comercial.

1.2 Funda de protección externa:

La funda de protección externa será de polietileno de alta densidad, de 10 micras ( 4 milésimas de
pulgada) de espesor, de acuerdo a los estándares ISO 8180 Y ANSI/AWWA C105/A21.5

2 Piezas Especiales:
2.1.- Las piezas especiales deberán cumplir con el estándar ISO 2531 y tendrán que ser fabricadas por
una misma compañía.
2.2.- Para las piezas especiales bridadas, se deberá cumplir con el estándar ISO 2531, considerándose
para este rubro los tubos con salida hombre bridada de 60 cm (24”) y extremidades, para los cuales
deberá considerarse maquinar las bridas de acuerdo al estándar AWWA CLASE “E” O “F”.
2.3 .-Las piezas especiales deberán recubrirse externamente con una capa asfáltica, de acuerdo a los
estándares ANSI/AWWA C110/A21.10 e internamente se recubrirá con mortero cemento tipo V con un
espesor de 6.35mm(0.25”).

3 Marcado de los tubos:

Para el marcado de los tubos y piezas especiales, además de los requerimientos del ISO 2531 se
marcará también el diámetro del tubo milímetros, estándar ISO de fabricación, longitud en metros, clase,
mes y día de fabricación incluyendo el número de lote, dos líneas circunferenciales junto al extremo de la
espiga para verificar que la espiga quede debidamente insertada en la campana. Los tubos deben llevar
además, una indicación como una franja de color, pintada detrás de la campana indicando que ese tubo
es apropiado para cortes de campo.

Las marcas deberán ser de 50 mm (2”) de altura.

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4 Accesorios:
4.1.-Los empaques de las juntas campana serán de acuerdo con el estándar ANSI/AWWA
C111/A21.11-90, hule vulcanizado sintético.
4.2.- Los empaques para las bridas deberán ser de Buna N, tipo anillo o cara completa.
4.3.- Los tornillos, tuercas y arandelas serán de acuerdo a ANSI/AWWA C110/A21.10 Y ANSI/AWWA
C115/A21.15, con recubrimiento de zinc.
4.4.- Lubricantes.- Deberá ser de acuerdo al estándar ANSI/AWWA C111/A21.11-90 y deberá
suministrarse el lubricante necesario para la instalación de toda la tubería y piezas especiales.

5 Pruebas:
Durante el proceso de entrega de los suministros, El contratista deberá proporcionar a La Dependencia
un reporte escrito de los resultados de las pruebas de tensión, impacto, fluencia y presión. En el reporte
se incluirá el diámetro de la tubería o pieza especial probada, en cm; la clase, fecha y período de
fundición, hora y número de control del fabricante.

6 Maniobras:
6.1.- Las tuberías y piezas especiales de hierro dúctil deberán ser maniobradas de acuerdo al estándar
AWWA C600, si hubiese algún daño en el recubrimiento y este fuese reparable, a juicio de La
Dependencia. El Contratista deberá hacer la reparación a su costo, reparación que deberá ser hecha por
un ingeniero de fabrica y de acuerdo a los estándares de la AWWA, en caso contrario, la pieza será
rechazada.
6.2.- El Contratista estibará la tubería de acuerdo a como se lo indique La Dependencia, para lo cual
deberá utilizar equipo adecuado para no dañar los recubrimientos.

7 Entregas:
La tubería y piezas especiales deberán entregarse libre a bordo en el almacén de la Obra que
establecerá La Dependencia. El Contratista deberá informar a La Dependencia con 24 horas de
anticipación antes de la entrega de los materiales.

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