Part 2

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

INGENIERIA ELECTRICA
PRACTICA No. 1
INTRODUCCION AL LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ELECTRICOS
OBJETIVO: Conocer el equipo utilizado en el Laboratorio y comprender los

conceptos como: Calidad, Normas, Normalización, Clasificación de laboratorios y
clasificación de los materiales electrotécnicos.
1.- CALIDAD: Es el establecimiento y cumplimiento de Normas que permiten a una

empresa ganar utilidades, fabricando y vendiendo un producto que iguale a la
competencia y precio, en satisfacción al cliente.
Producto (fabricación), o servicio.

Cumplir con requisitos de Normas.
Mercado (competencia y precio).
Satisfacción al cliente.
2.- NORMAS (organismos de Normalización): En nuestro País se tiene a la

Dirección General de Normas (DGM), quien es la encargada de que se cumplan las
normas NOM (Norma Oficial Mexicana) de materiales, productos y equipos.
HISTORIA DE LAS NORMAS: La historia primitiva de las normas eléctricas procede

de actividades propias del American Institute of Electrical Engineers (AIEE). En 1884
empezaron a elaborar especificaciones normalizadas para la industria eléctrica. En
1890 propuso que la unidad práctica de la autoinducción se llamase “Henry”. Al
mismo tiempo designo comités de normalización: el comité de unidades y normas; y
El comité normalizador de tablas de conductores.
En 1893, se realizo el Congreso Internacional de Chicago, donde se adoptaron

unidades para la fuerza magnetomotriz (Gilbert), para el Flujo (Weber), para la
densidad del flujo (el Gauss). Posteriormente; como resultado de la correspondencia
con organizaciones de Ingeniería de Inglaterra, Francia y Alemania, se adopto el
termino “inductancia” para representar el coeficiente de autoinducción (L).
En 1897, el comité de unidades de normas recomendó adoptar como patrón de

intensidad luminosa la “candela”.
En 1898 se organizo un debate sobre el tema de “Normalización de generadores,

motores y transformadores”.
En 1904, se celebro en San Luís un Congreso Internacional que sentó precedente

para los congresos internacionales relacionados con las unidades y normas
eléctricas. El congreso recomendó establecer dos comisiones: La primera (GPMU)
Conferencia Internacional de Pesos y Medidas; la segunda comisión, para cuya
presidencia se eligió a Lord Kelvin estaba encargado de las normas a productos
LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS 1

comerciales de la industria, y en la actualidad se ha convertido en la Internacional

Electrotechnical Commissión (IEC).
Otro organismo internacional, la Comisión Internacional de Iluminación (Comisión

Internacional de I’Eclairage, CIE), se reunió por primera vez. La CIE, establece
unidades, normas y nomenclaturas internacionales científicas y tecnológicas en le
campo de la luz y la iluminación.
El American Engineering Standard Committe (AESC), se constituyo en 1919 como

consecuencia de 5 organizaciones encabezadas por el AIEE. Este organismo esta
compuesto por 12 secciones; la sección de ingeniería eléctrica tomo mas fuerza.
La Organización de las Naciones Unidas ha coordinado las actividades

internacionales de normalización. El resultado fue la creación de 1947 de la ISO
(International Organization for Standard). Este organismo asumió la responsabilidad
de la normalización y todos los campos que no estaban atendidos por la IEC.
(Ambas organizaciones tienen sus oficinas centrales en Ginebra, Suiza). En los
Estados Unidos la mayoría de organizaciones coordinan sus actividades a través del
ANSI, el American National Standards Institute.
PRINCIPALES ORGANIZACIONES RELACIONADAS CON LAS NORMAS

ELECTRICAS:
ANSI American National Standards Institute: Se organizo en 1919 gracias a los

esfuerzos de AIEE (ahora IEEE), ASTM, ASME, ASCE y AIME.
ASTM American Society for Testing and Materials: Fundada en 1898, es una
organización científica y técnica cuyo objetivo fundacional es elaborar normas sobre
las características y el comportamiento de los materiales, productos, sistemas y
servicios, y promover los conocimientos sobre el particular.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.- Formada en 1963, en la

actualidad, es la mayor sociedad de ingeniería en el mundo. El IEEE es miembro del
ANSI. Elabora normas en las comisiones técnicas de sus 31 grupos y sociedades
profesionales sobre temas como: comunicaciones, aplicaciones eléctricas,
instrumentación, aislantes y aislamiento, magnetismo, motores, sistemas y aparatos
energéticos, símbolos y unidades; transmisión y distribución de la electricidad, etc.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.- La NEMA es la mayor

organización profesional de productos eléctricos en los Estados Unidos.
UL Underwrites Laboratories.- Fundada en 1894 mantiene y utiliza Laboratorios para

ensayar dispositivos, sistemas y materiales relacionados con la seguridad pública.
NORMA: Es un documento que establece requisitos impuestos por las prácticas

habituales en la industria, ciencia o tecnología. Tales documentos pueden incluir y
normalizar términos, definiciones, símbolos, métodos de medida, ensayo de

parámetros o rendimiento de dispositivos, aparatos, sistemas o fenómenos,

características, rendimiento y requisitos de seguridad; dimensiones y valores
nominales.
NORMALIZACION: Actividad encaminada a la ordenación de una material, dando

soluciones a problemas repetitivos en los campos científico, tecnológico y
económico. Generalmente comprende los procesos de formulación, emisión y
cumplimiento de normas.
NORMA TERMINOLOGICA: Norma que contiene exclusivamente términos y

definiciones.
NORMAS DE ENSAYO: norma que contiene métodos de ensayo que pueden

combinarse con otras exigencias relativas a los ensayos, como muestreo, empleo de
métodos estadísticos y ensayos secuenciales.
3.- CLASIFICACION DE LABORATORIOS:
laboratorio de investigación.
Laboratorio de ensaye.
4.- CONOCIMIENTO DEL EQUIPIO:
5.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES:
Conductores.
Semiconductores.
Dieléctricos.
6.- CONOCIMIENTO DEL MICROMETRO:

PRACTICA No. 2
DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES ELECTRICAS EN ALAMBRES

METALICOS
OBJETIVO:
Utilizando el puente de Doble Kelvin y puente de Wheastone para la medición de la

resistencia eléctrica determinar la conductividad de los metales puros o aleados para
justificar su utilización en la Industria Eléctrica.
EQUIPO UTILIZADO:
Puente Doble de Kelvin (con error permisible de ± 0.5%).

Puente de Wheastone (con error máximo de permisible de ± 0.5%).
Balanza de precisión (0-150 gr).
Termómetro (mínimo de 0 a 50oC).
Micrómetro (0-25mm).
Pinzas de electricista.
Alambre para conexiones.
MATERIAL A PROBAR:
Muestra de Cobre, Aluminio, Nicrom, etc.; de una longitud de 1.2 m.
CONDICIONES DE PRUEBA:
a) La longitud de 1m entre contactos de potencial del equipo de medición,

limpiando los puntos de contacto, quedando exentos de grasa.
b) Para alambres aislados, se deben retirar previamente el aislamiento, sin
afectar la sección transversal del conductor.
PROCEDIMIENTO:
1.- Se anotara el color, contextura, flexibilidad, si hay uniones o no, etc.
2.-Utilizando el Micrométrico, medir en los extremos y en la parte media del alambre

su diámetro, (por conveniencia se toman dos lecturas a 90º una respecto a la otra);
para comprobar que el material es circular; de estas seis lecturas se tomara el
promedio para calcular la sección transversal en mm2, y calibre AWG.
3.-Utilizando el Puente de Wheastone o puente Doble de Kelvin, sabiendo que el

primero tiene un rango aproximado de 0.1 a 10 9 Ω, y el segundo un rango de 1 a 10 -7
Ω. Se fija la muestra entre las mordazas (mesa de sujeción), limpiando previamente
los extremos de la muestra para que allá buen contacto. Los cables conectados
entre terminales de potencial, deberán ser de la misma longitud y sección; en el

mismo caso en las terminales de corriente. El termómetro es colocado junto a la

muestra. Registrándose la temperatura a la cual se realiza la medición de la
resistencia.
Se puede invertir el sentido de circulación de la corriente o invertir la posición de la
muestra.
4.-Se determina el peso y la longitud de espécimen en prueba.
5.- Cuando la determinación de la resistencia se realiza a una temperatura distinta

de 293.16º K (20º C), esta debe corregirse multiplicando el valor medido por el factor
de corrección por temperatura.
Donde:
FC = Factor de Corrección.
RT = Resistencia corregida a 20º C.
Rt = Resistencia medida en el puente.
t = Temperatura en el momento de la prueba.
= Coeficiente de variación por temperatura.
20º = Temperatura de referencia.
6.- Calcular la resistencia por unidad de longitud de 293.16º K (20º C) en ohms/Km.
Donde:
RL = Resistencia por unidad de longitud a 20º C.
RT = Resistencia corregida a 20º C, en Ohms.
L = Longitud del conductor entre contactos de potencial, en Km.
7.- Calcular la resistencia específica (Resistencia volumétrica), a la temperatura de

20º C, con la siguiente formula.
Donde:
ρv = Resistividad Especifica.
L = Longitud de la prueba (1 metro).
A = Área de la Muestra de Prueba.

8.- Calcular la Resistividad por Gravimètrica, se logra pesando la muestra en una

balanza de precisión, tomándose previamente la longitud total de la muestra (L 2), y la
longitud que existe entre las terminales de potencial de la mesa de sujeción (L1),
aplicando la siguiente formula:
Donde:
ρp = Resistencia por Peso o Gravimètrica.

P = Peso de la muestra.
L1 = Longitud de la prueba.
L2 = Longitud total de la muestra.
9.-Calcular la conductividad: La inversa de la Resistividad Especifica, se denomina

“Conductividad”:
= Conductividad Eléctrica.
ρv = Resistividad Especifica.
10.- Calcular el % de Conductividad tomando de referencia el valor patrón

internacional del cobre (I.A.C.S), cuyo valor es 0.01724 a 20º C y se aplica:
Para cualquier metal.
REPORTAR:
1.-Anotar características visuales y al tacto de cada muestra de alambre.

2.-Medir el diámetro del alambre y calcular área, calibre AWG.
3.-Medición de la resistencia eléctrica a temperatura ambiente, utilizando el puente
correspondiente y corregir este valor a la temperatura de referencia 20º C.
4.-determinar resistividad Especifica Y Resistividad Gravimètrica.
5.-Calcular la Conductividad y el 5 de Conductividad.
6.-Compare resultados obtenidos con datos de Norma, Calculando el % de Error.
Partiendo de estos aplicar criterios de Calidad para aceptar o rechazar el material
probado.
7.-Mencionar la utilización de estos en la Industria Eléctrica.

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS
HOJA DE CAMPO FECHA: _________ FIRMA: __________

NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________
GRUPO: _________ SECCION: _________ EQUIPO: _________
TABLA No 1. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.
MATERIAL CARACTERISTICAS (COLOR, DUREZA, FLEXIBILIDAD, ETC.)
TABLA No 2. DIAMETRO DE CONDUCTORES Y CALIBRES.
MATERIAL D1 D2 D3 D4 D5 D6 Dprm AREA AWG CM

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) mm2
TABLA No 3. MEDICION DE LA RESISTENCIA.
MATERIAL RESIS Rt TEMP. T COEF. LONGITUD LONGITUD PESO

(Ω-m) (º C) TEMP TOTAL PRUEBA (gr)
A (1/º C) (m) (m)
TABLA No 4. RESULTADOS.
MATERIAL RESIS RT RESISTIVIDAD RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD %

(Ω-m) VOL PESO (Ωgr/m) (Ω-m)-1 (%)
(Ωmm2/m)

PRACTICA No. 3
CARACTERIZACION DE CABLES CONDUCTORES DESNUDOS Y AISLADOS DE

BAJA Y ALTA TENSION, ASI COMO CABLES TELEFONICOS.
OBJETIVOS:
Al finalizar la práctica el alumno habrá de conocer cada una de las partes que
conforman las partes de un cable de energía de baja y alta tensión, y saber calcular
el calibre y su utilización en la industria.
EQUIPO UTILIZADO:
Micrómetro (0 – 25mm).
Folletos proporcionados por los fabricantes de conductores.
MATERIAL:
Muestra de cables (Líneas aéreas, cables subterráneos, telefónicos y comercial).
REPORTAR:
Denominación del cable.

Dibujo (Partes).
Informe sobre el conductor (calibre, tipo, ampacidad, etc.).
Informe sobre pantallas semiconductoras (sobre el conductor y el
aislamiento).
Características del aislamiento (Voltaje y temperatura de operación).
Informe de Cubiertas.
Instalación, Pruebas de Laboratorio y Campo.
Anotar Catalogo (Anexar copias subrayando los principales datos).

PRACTICA No. 4
ENSAYE DE TENSION MECANICA A DIFERENTES MATERIALES
A) ENSAYE DE TENSION MECANICA A ALAMBRES METALICOS:
OBJETIVO:
Determinar el esfuerzo mecánico de ruptura por tensión y el alargamiento a la

ruptura de alambres de cobre, aluminio y sus aleaciones empleados como
conductores electrices.
EQUIPO PARA PRUEBAS:
Dinamómetro Vertical (±2% de precisión).

Micronómetro de Precisión.
Pinzas de Electricista.
Papel Milimétrico.
Plumón.
PROCEDIMIENTO:
1.- Los conductores no deben de haber sufrido dobleces o deformaciones que

puedan afectar a los resultados de prueba.
2.- La longitud total de las muestras (probetas), debe ser por lo menos igual a la
longitud específica para la prueba (entre marcas), más la longitud necesaria para
que estén en contacto con las mordazas en toda su longitud de estas.
TABLA No.1
TIPO DE ALAMBRE DIAMETRO LONGITUD ENTRE

MARCAS
Cobre duro o semiduro 2.52 mm y mayores 250 mm
Cobre duro o semiduro Menor de 5.25 mm 1500 mm
Cobre suave estañado o sin Todos 250 mm

estañar.
Aluminio y sus aleaciones Todos 250 mm

en todos sus temples.

ALAMBRES
3.- Determinar las dimensiones de ellos en no menos de dos puntos a lo largo de las
muestras y en cada punto debe de efectuarse dos mediciones desplazadas 90º en la
circunferencia. El diámetro promedio obtenido se emplea para el cálculo del área
aplicando la siguiente formula:
4.- se coloca la muestra en las mordazas de la maquina, procurando que las marcas
queden centradas dentro del espacio comprendido entre las mordazas.
5.-Se aplica carga hasta la ruptura de las muestras y la maquina debe mantener
registro de la carga máxima que soporta la probeta.
6.- Seguir visualmente el trazo de la curva y anotar los valores tanto de carga
aplicada como de la deformación en los puntos principales.
7.- La ruptura debe ocurrir dentro de las marcas de referencia, en caso contrario el
resultado no será valido y debe tomarse otra probeta.
8.- Se determinara la Elongación por medición entre las marcas después de la

ruptura, mediante la siguiente formula:
Donde:
Lf = Longitud final después de la ruptura (entre marcas)

Lo = Longitud inicial.
9.- El esfuerzo de ruptura por tensión al momento de la ruptura de emplearse la

siguiente formula:
Donde:
F = Carga.
A = Área de prueba.

PRACTICA No. 4
B) DETERMINACION DEL ESFUERZO DE TENSION A LA RUPTURA Y

ALARGAMIENTO DE AISLAMIENTO Y CUBIERTAS PROTECTORAS DE
CONDUCTORES ELECTRICOS.
OBJETIVO:
Determinar los esfuerzos de tensión de ruptura y alargamiento de aislamientos y

cubiertas protectoras de conductores eléctricos a base de materiales termofijos y
termoplásticos.
APARATOS Y EQUIPO.
Dinamómetro Vertical (± 2% de precisión).

Prensa para preparación de Placas.
Suaje o sacabocados.
(B, E y F para PVC y elastómeros).
(C y D para polietileno).
CONDICIONES DE PRUEBA:
a) Las pruebas deben efectuarse a temperatura ambiente (20 y 28o C).

b) Las pruebas sin envejecer y envejecidas, deben efectuarse unos a
continuación de las otras. (bajo las mismas condiciones ambientales).
PROCEDIMIENTO:
1.-Es necesario contar con tres probetas tomados de una muestra que no haya sido
dañada mecánica, térmica o químicamente (Las probetas pueden ser de 3 formas:
Tubular, cortada con suaje y rectangular).
-Para calibres menores de 50 mm2 y espesores hasta 2.3 mm, se usan especimenes
tubulares.
-Para espesores mayores de 2.3 mm o calibre de 50mm 2 o mayores, se usa probeta

cortada con suaje o rectangular.
a) Probeta cortada con Suaje.- Se debe procurar que la sección transversal de la

parte central de la probeta no sea mayor de 16 mm 2. La probeta debe tener un
espesor mínimo de 1.5 mm y máximo de 3 mm.

TIPO Y DIMENCIONES DE PROBETAS (mm)
TIPO DE DIMENSIONES
PROBETA
A C G H L W
TIPO B 25 140 14 25 59 6
TIPO C 25 15 14 25 33 6
TIPO D 16 100 14 15 33 3
TIPO E 16 125 14 16 59 3
TIPO F 16 125 14 16 59 6
TOLERANCIA ±1 MINIMO ±1 ±2 ±2 ±0.05
b) Probetas Tubulares.- cada uno de los especimenes tubulares debe ser

aproximado de 150 mm de longitud. Las probetas se obtienen retirando el conductor
central, cuidando de afectar a las propiedades del material a probar.
c) Probetas rectangulares.- puede emplearse especimenes rectangulares cortados

longitudinalmente.
Marcas de prueba.- En la parte central del espécimen se marcan dos líneas

separadas entre si 50 mm si el material es PVC, polietileno de cadena cruzada (XLP)
o un elastómero, 25 mm si es polietileno.
2.- Calcular el área de espécimen, tomando en cuenta el valor del espesor promedio
y el ancho de la zona entre marcas. Para las probetas cortadas con suaje, el ancho
se toma como la separación entre filos de la sección recta del suaje o sacabocados.
Donde:
A = Área de la sección transversal (mm2).

e = espesor de la probeta (mm).

a = Ancho de la probeta (mm).
Especimenes tubulares.- El área de la sección transversal del espécimen se calcula

con la formula siguiente.
A = Área de la sección transversal (mm2).

D = Diámetro exterior de la muestra (mm).
d = Diámetro interior para cubiertas (mm).
3.- Prueba de Tensión y Alargamiento:
a) El espécimen se coloca entre las mordazas que sirven de sujeción para que
quede tensa y sin carga. La escala de la maquina se ajusta a cero y se inicia la
prueba.
b) Los especimenes deben romperse entre las dos líneas paralelas. Si se rompen
fuera de las marcas, se debe repetir la prueba.
c) Se efectúa el mismo procedimiento para los tres especimenes.
4.- Calcular el % de Alargamiento:
Donde:
Lr = distancia entre marcas en el momento de ruptura.

Lo = distancia entre marcas antes de la ruptura.
5.-Calcular el esfuerzo de tensión a la ruptura:
Donde:
E = Esfuerzo de Tensión de Ruptura (Kgf/mm2).

Fr = Carga de ruptura (Kgf).
A = Área de la sección transversal (mm2)
En ambas pruebas se considera como resultado el promedio de los valores

obtenidos con los tres especimenes.

Prueba para determinar la deformación en aislamientos y cubiertas de conductores

eléctricos después de haber sido sometidos a un alargamiento determinado.
1.- El espécimen seleccionado para esta prueba, cuya longitud debe ser por lo
menos 150 mm, se marcan dos líneas paralelas equidistantes del centro del
espécimen separadas entre si 50 mm.
2.- Se coloca el espécimen entre las mordazas. La separación entre mordazas debe
ser de 100 mm si 50 mm.
3.- Se estira el espécimen hasta que las dos líneas marcadas en él se separen 150
mm. Se deja el espécimen en esta posición durante 5 seg. después se retira de la
maquina y se coloca sobre una superficie plana y horizontal durante 1 minuto, para
medir su recuperación; e inmediatamente se mide la distancia entre marcas y se
anota ésta.
4.- Determinar la deformación permanente:
Donde:
D = Deformación en tanto por ciento.

Ld = Distancia entre marcas del espécimen después de 1min. de recuperación.
Lo = Distancia original marcada en el espécimen (50 mm).


NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________
TABLA No 1. CARACTERISTICAS DE LOS CONDUCTORES.
TABLA No 2. DIAMETRO DE CONDUCTORES.
MATERIAL D1 D2 D3 D4 D5 D6 DPROM CALIBRE AREA

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (A.W.G) (mm2)
TABLA No 3. DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA DE TENSION AL

CONDUCTOR.
MATERIAL LT Lo Lf Fr Fr %
(cm) (cm) (cm) (DN) (kGF) Elongacion E
TABLA No 4. CARACTERISTICAS DEL AISLAMIENTO.
TABLA No 5. DIAMETROS DEL AISLAMIENTO.
MATERIAL DEXT DEXT DEXT DPROM DINT DINT DPROM AREA

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) mm2


NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________
TABLA No 6. DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA DE TENSION AL

AISLAMIENTO.
MATERIAL LT Lo LF (r) Fr Fr % Er
(cm) (cm) (cm) (DN) (kGF) Elongacion
TABLA No 7. DATOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA DE TENSION AL 100% AL

AISLAMIENTO.
MATERIAL LT Lo LD (r) FD FD Deformación

(cm) (cm) (cm) (DN) (kGF) permanente DP

PRACTICA No. 5
DETERMINACION DE LA CORRIENTE DE FUGA, RESISTIVIDAD VOLUMETRICA

Y SUPERFICIAL DE MATERIALES AISLANTES SÓLIDOS.
OBJETIVO:
Al término de la práctica el alumno podrá determinar la corriente de fuga, Resistencia

Volumétrica y Resistencia Superficial, así como la resistencia de aislamiento.
CONSIDERACIONES TEORICAS
DEFINICIONES:
RESITENCIA VOLUMETRICA: La resistencia volumétrica entre dos electrodos que

se encuentran en contacto con, o incluidos en un espécimen, es el cociente obtenido
cuando la tensión continua aplicada a los electrodos, es dividida por aquella porción
de la corriente entre ellos, que se atribuyen a través del volumen del espécimen.
RESISTENCIA SUPERFICIAL: La resistencia superficial entre dos electrodos que

esta sobre la superficie de un espécimen es el cociente obtenido cuando la tensión
continua aplicada a los electrodos, es dividida por aquella porción de la corriente
entre ellos, que están en una capa delgada sobre la superficie.
RESISTIVIDAD VOLUMETRICA: La resistividad volumétrica de un material, es el

cociente obtenido cuando el gradiente de potencial paralelo a la dirección del flujo de
corriente en el materia.
RESISTIVIDAD SUPERFICIAL: La resistencia superficial de un material, es el

cociente obtenido cuando el gradiente de potencial paralelo al flujo de corriente, a lo
largo de su superficie, se divide por la corriente por unidad de ancho de superficie.
APARATOS YEQUIPOS UTILIZADOS
Fuente de tensión regulable C.A - C.D.

Galvanómetro de índice luminoso.
Electrodos circulares planos.
Cables de conexión.
MATERIAL A PROBAR:
Muestra de Mylar, Papel pescado, Fibra de vidrio barnizado, Papel dieléctrico, PVC,
Hule, Fibra de algodón barnizada, Teflón.
DESARROLLO:
1.- Conectar los circuitos respectivos para determinar corriente volumétrica y

corriente superficial como se indican los siguientes diagramas:

2.- Se ajusta el galvanómetro a cero, colocando el rango mas alto del amperímetro,
después se ajusta la fuente hasta el valor de tensión deseado según la tabla
siguiente.

MATERIAL FUENTE DE TENSION
MYLAR 2000 VOLTS
PAPEL PESCADO 1000 VOLTS
PVC 1000 VOLTS
HULE 1000 VOLTS
FIBRA DE HULE BARNIZADO 1000 VOLTS
FIBRA DE ALGODÓN BARNIZADO 1000 VOLTS
CARTON 1000 VOLTS
TEFLON 1000 VOLTS
3.- Se va disminuyendo el rango del amperímetro hasta tener una lectura a mitad de
escala.
4.- Se apaga la fuente de tensión y debido a que entre los electrodos se tiene un
capacitor y se almacena carga con unas puntas de conexión se pone en corto
circuito los electrodos para descargarlos.
5.- Se vuelve a encender la fuente alimentación previamente ya ajustada, y se

toman las lecturas de tensión de alimentación, rango del amperímetro, escala, y
divisiones de lectura.
6.- Se apaga la fuente de alimentación y se descargan los electrodos y se cambia la

muestra del dieléctrico a probar y se vuelve a repetir el procedimiento para cada
material, tanto para corriente volumétrica y corriente superficial.
DETERMINAR:
1.- Dimensiones, características visuales y al tacto de cada material.
2.-Corriente de fuga:
3.- Resistencia de aislamiento:
(Ω)

4.- Resistencia volumétrica:
5.-resistencia superficial:
6.- Resistividad volumétrica:

Rv
Donde:
AE1= Área del electrodo 1.

h = Espesor de la muestra.
7.- Resistividad superficial:
Donde:
DO = Diámetro medio entre d1 y d2.

L = Distancia entre E1 y E2.
Escalas 0- 150 div. Lec = No Div x K
0- 50 div K = Rango / escalas.


NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________
TABLA No 1. DETERMINACION DE LA CORRIENTE VOLUMETRICA.
MATERIAL Espesor Tensión CORRIENTE VOLUMETRICA

(cm) (Volts)
Rango Escala Lecturas Iv
(µA) (Div) (Div) (µA)
TABLA No 2. DETERMINACION DE LA CORRIENTE SUPERFICIAL.
MATERIAL Espesor Tensión CORRIENTE SUPERFICIAL

(cm) (Volts)
Rango Escala Lecturas Is
(µA) (Div) (Div) (µA)
TABLA No 3. RESULTADOS.
MATERIAL IF Ra Rv Rs Ra ρv ρs
(µA) (MΩ) (MΩ) (MΩ) (MΩ) (MΩ-cm) (MΩ)

PRACTICA No. 6
DETERMINACION DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA A DIELECTRICOS SÓLIDOS.
OBJETIVO:
Determinar la Rigidez Dieléctrica a muestras de dieléctricos sólidos.
EQUIPO UTILIZADO:
Equipo completo para la prueba de Rigidez dieléctrica.

Termómetro.
Electrodos de prueba.
Cables de conexión.
Tijeras.
Micrómetro.
Flexómetro.
MATERIAL UTILIZADO:
 Papel pescado
 PVC
 Mylar
 Cartón
 Hule
DESARROLLO:
1.- Realizar las conexiones indicadas en el circuito para realizar la prueba.
2.- Colocar la muestra a probar entre los electrodos de prueba.
3.- Energizar el equipo para la prueba, poner el interruptor en la posición de

encendido, (si se encienden el foco de señalización rojo, presionar el botón para
restablecer).
4.- Mover la perilla a velocidad constante, hasta lograr la ruptura.
5.- Tomar el valor de tensión de ruptura del dieléctrico.

DETERMINAR:
1.- Características físicas y al tacto y dimensiones.
2.- En cada una de las pruebas tomar lecturas de tiempo en que tarda en romper,
tensión de ruptura, temperatura, observaciones del fenómeno.
3.- Calcular la Rigidez Dieléctrica por medio de la formula:
4.- Comparar los resultados con valores del fabricante.


NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________
MATERIAL:
LECTURA ESPESOR TIEMPO Ur TEMP Er OBSERVACIONES

(mm) Ur (sg) (KV) (°C) (KV/mm)
1
2
3
4
5
MATERIAL:

1
2
3
4
5
MATERIAL:

1
2
3
4
5
MATERIAL:

1
2
3
4
5


NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________
MATERIAL:

1
2
3
4
5
MATERIAL:

1
2
3
4
5
MATERIAL:

1
2
3
4
5

PRACTICA No. 7
DETERMINAR LA RIGIDEZ DIELECTRICA DE UNA MUESTRA DE ACEITE PARA

TRANSFORMADOR.
OBJETIVO:
Determinar la Rigidez Dieléctrica de una muestra de aceite para transformador.
CONSIDERACIONES TEORICAS:
EQUIPO UTILIZADO:
Equipo completo para determinar la Rigidez Dieléctrica.

Muestra de aceite para transformador.
Termómetro.
Colador.
Calibrador.
DESARROLLO:
1.- Calibrar la separación entre los electrodos de prueba (2.5 mm por norma).
2.- Llenar el recipiente de aceite hasta la marca del nivel.
3.- Anotar características físicas del aceite a probar.
4.- Colocar la cuba de prueba con el aceite dentro del equipo de prueba.
5.- Energizar el equipo de prueba a una fuente de tensión de 127 volts.
6.- El equipo consta de dos interruptores, uno de encendido y otro para incrementar
la tensión. Se enciende el equipo prendiendo dos focos de señalización; uno luz
verde y otro de luz roja.
7.- Al colocar el segundo interruptor en la posición de elevación de tensión, se apaga

la luz roja, quedando encendida la luz verde; lo que indica que el equipo esta
energizado y realizando la prueba.
8.- Al empezar a elevar la tensión tomar el tiempo en que tarda en presentarse la

ruptura del aceite; y tomar la lectura de la tensión de ruptura. (Observando el arco, la
formación de burbujas).
9.- Colocar el segundo interruptor en la posición de descender la tensión hasta cero;

encendiéndose la luz roja.

10.- Se desenergiza el equipo colocando el interruptor en la posición de apagado.
11.- Se levanta la tapa e introduciendo el termómetro se toma la temperatura y se

mueve el aceite para espacer las impurezas cerca de los electrodos ocasionado por
la ionización del aceite y después la ruptura.
12.- Se realizan 10 pruebas y dos minutos entre cada prueba.
13.- Se realiza el procedimiento anterior en cada prueba.
DETERMINAR:
1.- Determinar el valor promedio de la tensión de ruptura; y calcular la rigidez

dieléctrica, comparando con el valor de norma.
2.- En cada prueba medir el tiempo en que tarda a Ur, tensión de ruptura y
temperatura en cada prueba y anotar las observaciones como arqueo, formación de
burbujas y sedimentos de carbono.
3.- Calcular la rigidez dieléctrica con la siguiente formula:
CUESTIONARIO:
1.- ¿Que es un Dieléctrico?
2.- ¿Qué es la Rigidez Dieléctrica?
3.- ¿Qué factores influyen en esta?
4.- ¿Qué función desempeña el aceite en un transformador?
5.- ¿Qué factores afectan a la vida útil del aceite?
6.- ¿Cómo se filtra el aceite?


NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

PRACTICA No. 8
DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD DE UNA MUESTRA DE ACEITE PARA

TRANSFORMADOR
OBJETIVO:
Determinar la viscosidad, midiendo el tiempo de flujo por gravedad de un volumen de

aceite, a una temperatura de 40 °C.
EQUIPO UTILIZADO:
Viscosímetro Universal de Saybolt.

Termómetro (0 – 100 °C)
Cronometro.
PROCEDIMIENTO:
1.- La viscosidad (SUS): Es el tiempo en segundos que tarda en fluir una muestra de
60 (cm3) de aceite, a través de un orificio universal de saybolt.
2.- Depositar el aceite en el tubo porta muestra, a través del embudo colador (para
evitar impurezas)
3.- Se coloca el termómetro en el tubo porta muestra para tomar la lectura de la

temperatura.
4.- Se energiza el Viscosímetro y con el calibrador de temperatura se ajusta la

lectura a 40 °C para que la muestra de aceite se caliente a base de baño maría, y se
energiza el motor para que mueva el aceite y el calentamiento del aceite se
uniforme.
5.- Se estabiliza la temperatura a 40 °C como se marca en la norma.
6.- Una vez estabilizado la temperatura se quita el tapón (de corcho) para que salga
el aceite y se deposite en el matraz de saybolt; se toma el tiempo en que tarde en
llenarse el matraz hasta la marca de 60 ml.
7.- Se toma el tiempo y se registra en SUS (Saybolt Unidades por Segundo)
8.- Se coloca el tapón en el orificio universal de saybolt y se repite el procedimiento.

Se realizan tres pruebas.

CUESTIONARIO.
1.- ¿Qué es la Viscosidad?
2.- ¿Qué factores influyen en el comportamiento de esta?
3.- ¿Qué importancia tiene la viscosidad en el aceite para transformador?


NOMBRE: ___________________________ BOLETA: _________
LECTURA TIEMPO TEMP OBSERVACIONES

Ur (sg) (°C)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Part 2

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Part 2

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

INTRODUCCION AL LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

OBJETIVO: Conocer el equipo utilizado en el Laboratorio y comprender los

1.- CALIDAD: Es el establecimiento y cumplimiento de Normas que permiten a una

Producto (fabricación), o servicio.

2.- NORMAS (organismos de Normalización): En nuestro País se tiene a la

HISTORIA DE LAS NORMAS: La historia primitiva de las normas eléctricas procede

En 1893, se realizo el Congreso Internacional de Chicago, donde se adoptaron

En 1897, el comité de unidades de normas recomendó adoptar como patrón de

En 1898 se organizo un debate sobre el tema de “Normalización de generadores,

En 1904, se celebro en San Luís un Congreso Internacional que sentó precedente

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS 1

comerciales de la industria, y en la actualidad se ha convertido en la Internacional

Otro organismo internacional, la Comisión Internacional de Iluminación (Comisión

El American Engineering Standard Committe (AESC), se constituyo en 1919 como

La Organización de las Naciones Unidas ha coordinado las actividades

PRINCIPALES ORGANIZACIONES RELACIONADAS CON LAS NORMAS

ANSI American National Standards Institute: Se organizo en 1919 gracias a los

IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.- Formada en 1963, en la

NEMA National Electrical Manufacturers Association.- La NEMA es la mayor

UL Underwrites Laboratories.- Fundada en 1894 mantiene y utiliza Laboratorios para

NORMA: Es un documento que establece requisitos impuestos por las prácticas

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS 2

parámetros o rendimiento de dispositivos, aparatos, sistemas o fenómenos,

NORMALIZACION: Actividad encaminada a la ordenación de una material, dando

NORMA TERMINOLOGICA: Norma que contiene exclusivamente términos y

NORMAS DE ENSAYO: norma que contiene métodos de ensayo que pueden

3.- CLASIFICACION DE LABORATORIOS:

4.- CONOCIMIENTO DEL EQUIPIO:

5.- CLASIFICACION DE LOS MATERIALES:

6.- CONOCIMIENTO DEL MICROMETRO:

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS 3

DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES ELECTRICAS EN ALAMBRES

Utilizando el puente de Doble Kelvin y puente de Wheastone para la medición de la

Puente Doble de Kelvin (con error permisible de ± 0.5%).

Muestra de Cobre, Aluminio, Nicrom, etc.; de una longitud de 1.2 m.

a) La longitud de 1m entre contactos de potencial del equipo de medición,

1.- Se anotara el color, contextura, flexibilidad, si hay uniones o no, etc.

2.-Utilizando el Micrométrico, medir en los extremos y en la parte media del alambre

3.-Utilizando el Puente de Wheastone o puente Doble de Kelvin, sabiendo que el

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS 4

mismo caso en las terminales de corriente. El termómetro es colocado junto a la

4.-Se determina el peso y la longitud de espécimen en prueba.

5.- Cuando la determinación de la resistencia se realiza a una temperatura distinta

6.- Calcular la resistencia por unidad de longitud de 293.16º K (20º C) en ohms/Km.

7.- Calcular la resistencia específica (Resistencia volumétrica), a la temperatura de

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS 5

8.- Calcular la Resistividad por Gravimètrica, se logra pesando la muestra en una

ρp = Resistencia por Peso o Gravimètrica.

9.-Calcular la conductividad: La inversa de la Resistividad Especifica, se denomina

10.- Calcular el % de Conductividad tomando de referencia el valor patrón

Para cualquier metal.

1.-Anotar características visuales y al tacto de cada muestra de alambre.

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS 6

LABORATORIO DE MATERIALES ELECTROTECNICOS

HOJA DE CAMPO FECHA: _________ FIRMA: __________

TABLA No 1. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES.

MATERIAL CARACTERISTICAS (COLOR, DUREZA, FLEXIBILIDAD, ETC.)

TABLA No 2. DIAMETRO DE CONDUCTORES Y CALIBRES.

MATERIAL D1 D2 D3 D4 D5 D6 Dprm AREA AWG CM

TABLA No 3. MEDICION DE LA RESISTENCIA.

MATERIAL RESIS Rt TEMP. T COEF. LONGITUD LONGITUD PESO

HOJA DE CAMPO FECHA: _ FIRMA: __

HOJA DE CAMPO FECHA: _ FIRMA: __

HOJA DE CAMPO FECHA: _ FIRMA: __