TÉCNICO EN SOLDADURA

JUAN FELIPE LASSO MURILLO

CÓDIGO:2249397

PRESENTADO A: DIEGO FERNANDO BECERRA

Cc :

1005876849
 Contenido

 Ansi………………………………………………..1
 Aws…………………………………………………2
 Que es un estándar…………………………3
 Que es una norma…………………………..4
 Que es un código…………………………….5
 Que es una especificación……………….6
 Que es un método…………………………..7
 Que es clasificación…………………………9
 Que es guía……………………………………10
 Que es procedimiento……………………11
 Que es practica recomendada--------12
 Que es un alcance de un proyecto….13
Ansi ¿Cómo se conformó?:
ANSI es el organismo que permite la estandarización de los productos estadounidenses
para que sus características y rendimiento sean consistentes y puedan ser utilizados a nivel
mundial.
La importancia de conocer e implementar estas normativas benefician la construcción de
estructuras y edificaciones. En Soldadores Certificados cada uno de nuestros soldadores
garantiza su cumplimiento y el alcance bajo estándares AWS.
La organización también coordina estándares del país estadounidense con estándares
internacionales, de tal modo que los productos de dicho país puedan usarse en todo el mundo.
Por ejemplo, los estándares aseguran que la fabricación de objetos cotidianos, como pueden
ser las cámaras fotográficas, se realice de tal forma que dichos objetos puedan usar
complementos fabricados en cualquier parte del mundo por empresas ajenas al fabricante
original. De este modo, y siguiendo con el ejemplo de la cámara fotográfica, la gente puede
comprar carretes para la misma independientemente del país donde se encuentre y el proveedor
del mismo.
Por otro lado, el sistema de exposición fotográfico ASA se convirtió en la base para el
sistema ISO de "velocidad de película" (en inglés: film speed), el cual es ampliamente utilizado
actualmente en todo el mundo.

¿Cómo se creó?:
Esta organización aprueba estándares que se obtienen como fruto del desarrollo de tentativas
de estándares por parte de otras organizaciones, agencias gubernamentales, compañías y otras
entidades. Estos estándares aseguran que las características y las prestaciones de los
productos son consistentes, es decir, que la gente use dichos productos en los mismos términos
y que esta categoría de productos se vea afectada por las mismas pruebas de validez y calidad.
ANSI acredita a organizaciones que realizan certificaciones de productos o de personal de
acuerdo con los requisitos definidos en los estándares internacionales. Los programas de
acreditación ANSI se rigen de acuerdo a directrices internacionales en cuanto a la verificación
gubernamental y a la revisión de las validaciones.
En la ciudad de Washington D.C. está ubicada la sede de la organización.

¿Qué la regula dentro de la historia?

ANSI. Viene de las siglas en inglés de American National Standards Institute, que siginifica
Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y llamado comúnmente ANSI, el cual es
una organización encargada de supervisar el desarrollo de normas para los servicios,
productos, procesos y sistemas en los Estados Unidos. El ANSI forma parte de la
Organización Internacional para la Estandarización (ISO) y de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC).

En el año 1918 un grupo de organizaciones dedicadas a la rama de la ingeniería, acordaron

fundar el “Comité Estadounidense de Estándares para la Ingeniería” o el AESC, por sus
siglas en inglés de American Engineering Standards Committee, luego de diez
años, 1928 se convierte en la “Asociación de Estándares Estadounidense-ASA”: American
Standards Association-. Pasados treinta y ocho años, es decir en 1966 el ASA se convierte
en el “Instituto de Estándares de los Estados Unidos de América” (en inglés USASI: the
United States of America Standards Institute), para en que en 1969 se le denominara como
actualmente se conoce el ANSI. La sede de la organización está ubicada en Washington
D.C.

En Microsoft Windows, ANSI significa las páginas de código ANSI de Windows. Estos
códigos tienen la misión del formato de salida de la información. Algunos de estos códigos
se acercan bastante a las series ISO 8859-1 provocando que muchos asuman de una forma
equivocada que son idénticos.

El Arte ASCII, el cual es coloreado o animado a partir de unos códigos de control

denominados secuencias X3.64 que se reciben en un terminal ANSI, está relacionado
comúnmente con el Arte ANSI. Este fue muy popular en los Foro (Internet) a lo largo
de 1980 y 1990.

¿Cómo se conformó la aws?:

La AWS ofrece normas o códigos de soldadura reconocidos y aplicados mundialmente en

el sector industrial. Establece los criterios para la producción de estructuras metálicas,
planificación y construcción de puentes y edificios; también plantea los estándares para la
certificación de soldadores, inspectores de calidad y lo relacionado con la aplicación de
soldadura.
Amazon Web Services (AWS) es la plataforma en la nube más adoptada y completa en el
mundo, que ofrece más de 175 servicios integrales de centros de datos a nivel global.
Millones de clientes, incluyendo las empresas emergentes que crecen más rápido, las
compañías más grandes y los organismos gubernamentales líderes, están utilizando AWS
para reducir los costos, aumentar su agilidad e innovar de forma más rápida.

¿Cómo se creó aws ?:

Lo que no todo el mundo sabe es que las raíces de la idea de AWS se remontan al
año 2000 cuando Amazon era una empresa muy diferente a lo que es hoy. El CEO
de AWS, Andy Jassy, que estuvo desde el principio en su creación ha
proporcionado detalles interesantes en un evento reciente.
A comienzos de siglo Amazon se enfrentaba a los problemas de escala típicos de
una compañía de comercio electrónico. Para hacerles frente, la compañía tuvo que
construir sistemas internos sólidos para hacer frente al gran crecimiento que estaba
experimentando. Antes de darse cuenta, sin cualquier planificación real, tenían los
ingredientes de una empresa que se convertiría en AWS.

Amazon quería lanzar un servicio de comercio electrónico llamado Merchant.com

para ayudar a que terceros comerciantes como Target o Marks & Spencer crearan
sitios de compras en línea con el motor de comercio electrónico de Amazon.
Construir una plataforma externa para el desarrollo resultó ser mucho más difícil de
lo que pensaban ya que, al igual que muchas nuevas empresas, cuando se lanzó
en 1994 no se planificaron correctamente las necesidades futuras .

¿Cómo se regula dentro de la historia?:

En 2006, Amazon Web Services (AWS) comenzó a proporcionar servicios de
infraestructura de TI para empresas en forma de servicios web, más conocido hoy
como informática en la nube. Uno de los principales beneficios de la informática en
la nube es la oportunidad de reemplazar importantes gastos anticipados en
infraestructura con costos variables reducidos que se escalan con su negocio.
Gracias a la nube, las empresas ya no tienen que planificar ni adquirir servidores
ni otras infraestructuras de TI con semanas o meses de antelación. Pueden
disponer en cuestión de minutos de cientos o de miles de servidores y ofrecer
resultados más rápidamente.
¿Qué es un estándar?:
La globalización de la economía hace imprescindible la
ubicación de productos altamente competitivos, razón
suficiente para que los sectores industriales del país
enfoquen sus esfuerzos en producir bajo los parámetros
internacionales de normalización/estandarización.
Este artículo no pretende ser una guía o manual para la
realización de estándares de soldadura; para tal fin remito
al lector a mi obra “manual técnico de soldadura” y “guía
para la elaboración de estándares de soldadura”, como
podrá evidenciar, la ciencia de la soldadura es quizás de
las más normalizadas, existen diferentes documentos
técnicos que hacen referencia a cada sector productivo,
en función de los materiales, diseño, procedimientos y
procesos implícitos. Para garantizar un alto nivel de
competitividad, la inspección de soldadura estará
presente en las actividades de control de calidad de
productos soldados, en la verificación, cualificación y
calificación de los procesos, procedimientos y recurso
humano.
Para que esta actividad sea conducente a certificación
internacional, se requiere de personal con vasta
experiencia, conocimientos y destrezas en ésta disciplina,
responsabilidad propia de un inspector certificado,
debidamente registrado ante institución reconocida
internacionalmente conforme al “estándar para la
calificación y certificación de Inspectores de Soldadura
(ANSI/AWS QC1-96)”

Un estándar consiste en la adecuación de las principales

variables presentes en el proceso de fabricación de un
producto específico, las variables serán basadas en los
códigos de soldadura pertinentes y ajustados a
recomendaciones internas de la empresa, no solamente
para definir claramente el o los procesos a utilizar, sino
también para definir y “calificar tanto el procedimiento
como el operario de soldadura” que constituyen parte
fundamental de las conformidades para su futura
certificación. La información contenida en un estándar,
es el inicio para la obtención de la calidad, pero ésta solo
se obtiene con la labor desarrollada individualmente por
quienes intervienen en la ejecución de los procesos .

¿Qué es una norma?:

Las normas o códigos que rigen y regulan las actividades relacionadas con la
aplicación de soldadura en estructuras metálicas para el sector industrial, comercial y
vivienda tienen la intención de garantizar la protección y seguridad de los inmuebles
o bienes producidos. Además, establecen los criterios para que las personas que
desarrollan la aplicación de soldadura no sean expuestas a situaciones de riesgo.
Las normas se escriben y actualizan por diferentes organizaciones, asociaciones o
instituciones gubernamentales mediante la generación de acuerdos que reflejan los
intereses de las diferentes entidades involucradas. Estos acuerdos establecen los
requisitos y condiciones para regular los estándares de calidad en: aplicación,
materiales, diseños, equipos y estructuras específicas para los diferentes sectores
en los que se implementan.

¿Qué es un código?:
Los códigos de soldadura mencionados en el título son reglas estandarizadas que
se han diseñado con el fin de garantizar la calidad de las soldaduras que se realicen.
Según Andía[i], los códigos que más se usan son ASME (American Society of
Mechanical Engieers), API (American Petroleum Institute) y AWS (American
Welding Society), pero existen muchos otros, como el AISC, ASTM, AWWA, ANSI,
ASNT, AISI, SAE, ISO, ICONTEC, etc.

El código ASME de soldadura, aplica para la fabricación de calderas y recipientes

a presión, principalmente del sector eléctrico, pero también para todos los sectores
industriales, incluso el de la energía nuclear[ii]. Este código es aceptado por más
de 100 países[iii] y según una publicación de la misma organización los sistemas
de calidad de más de 6,000 fabricantes de equipos cuentan con esta certificación.

Este código establece las normas para el diseño, fabricación e inspección de

calderas y recipientes a presión. Como consecuencia de que un componente a
presión esté diseñado bajo este código, aquel tendrá una larga vida de servicio
útil, además, asegurará la protección del personal que trabaje en su entorno.
¿Qué es una especificación?:
Los electrodos y los procedimientos de soldadura se adaptarán a la clase de
material a soldar, espesores y formas de las juntas indicadas en los planos o
señaladas por la Interventoría y a las posiciones en que las soldaduras deban
realizarse para garantizar que el metal quede depositado satisfactoriamente
en toda la longitud y en todo el espesor de la junta y reducir al mínimo las
distorsiones y los esfuerzos por la retracción del material. Las caras de fusión
y las superficies circundantes estarán libres de escorias, aceites o grasas,
pinturas, óxidos y cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar
la calidad de la soldadura. Los elementos que se estén soldando se
mantendrán firmemente en la posición correcta por medio de prensas o
abrazaderas. Un cordón de soldadura comprende tres (3) o más "pasadas"
para que logre la penetración, lleno y acabado necesario para garantizar su
perfecto funcionamiento. Se atenderán las normas nacionales e
internacionales para el calibre y tipo de electrodo, amperaje, tipo de
corriente a utilizar, etc. Así mismo, se atenderán las normas y
recomendaciones de los fabricantes de los electrodos y de los elementos a
soldar (tuberías, accesorios, láminas, etc.) Para el caso de soldadura en la
unión de tubería y accesorios de acero al carbono, esta se hará de acuerdo a
la norma AWS/ASME teniendo como consideraciones, la separación y
chaflanes de la unión, así como el tipo de electrodo (revestido), numero de
cordones, diámetro del electrodo, amperajes y tipo de corriente respectiva
en la soldadura al arco eléctrico.

¿Qué es un método?:
La soldadura es un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que
une dos piezas de metal. Las piezas son adheridas al derretirse ambas,
agregando un material de relleno (plástico o metal), también derretido, el cual
posee un punto de fusión menor al de la pieza a soldar. Cuando las piezas se
enfrían, éstas se transforman en una articulación fuerte; sin embargo, no todos
los metales se pueden alear para generar una unión, pues las soldaduras funden
a temperaturas menores que las piezas metálicas a unir.
En el sector HVACR, como en cualquier otro, es fundamental contar con
soldaduras fuertes que garanticen tuberías firmes y que no existan fugas, ya que
éstas pueden convertirse en graves problemas para los equipos.
La soldadura se puede llevar a cabo a través de diferentes métodos, que
dependerán del tipo de material que se utilice, la fuerza que se desee obtener
entre las uniones, entre otros. Puede ser con y sin aporte de material a las piezas
unidas, donde el material de aporte es de igual o diferente tipo a las partes a
unir. Es importante considerar que la soldadura cambia la estructura física de
los materiales que se suelden, debido a que cambia alguna de las propiedades
de los materiales que se están uniendo.
Sin importar el método con el que se trabaje, siempre se debe contar con equipo
de protección personal, trabajar en un lugar seguro y contar con medidas de
precaución, tanto para salvaguardar la vida del técnico, como para garantizar la
protección de los equipos.
Cuando se lleva a cabo un proceso de soldadura, el técnico tiene la
responsabilidad de entregar un trabajo limpio y de calidad. Para evitar efectos
no deseados, el personal a cargo debe elegir el método adecuado de soldadura
que mejor se adapte a las necesidades; además de elegir los elementos de
sujeción correctos y estudiar previamente la secuencia de la soldadura. Los
principales problemas que deben evitarse son las porosidades y grietas, así
como que las piezas queden quebradizas, pues esto debilitará las uniones.

¿Qué es clasificación?:
La soldadura se clasifica en soldadura por arco, con energía, con gas, eléctrica, de
estado sólido, de forja, homogénea y heterogénea. La soldadura, corresponde a
varias acepciones, hay quienes la determinan como un proceso conforme al cual,
dos materiales se unen y se funden en uno solo. ... De estado sólido. De forja.

1. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA CARRERA DE INGENIERIA

ELECTROMECÁNICA ING. FAUSTO ACUÑA
2. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Desde que el hombre hace
muchos años aprendió a soldar el hierro mediante la forja (calentándolo), se han inventado
nuevos procesos de soldadura que han revolucionado la industria.
3. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Casi todos los metales son
soldables si se selecciona un procedimiento adecuado y se aplica un técnica apropiada a
ese procedimiento, por tanto: SOLDAR ES SELECCIONAR UN PROCESO Y UTILIZAR
UNA TECNICA APROPIADA A ESE PROCESO
4. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Los procedimientos de
soldadura utilizados en la manufactura y reparación han ido evolucionando de manera
vertiginosa, es así que en la actualidad existen más de un centenar de procesos de
soldadura, desde el más antiguo conocido como forja hasta el más moderno como el rayo
láser. La AWS (American Welding Society) ha reconocido y clasificado los procesos de
soldadura en grandes grupos, así como sus procesos aliados.
5. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
6. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA
7. SOLDADURA POR ARCO (AW) Agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que
tiene lugar una fusión entre los metales a unir, obteniéndose calor de un arco eléctrico, con
o sin la aportación de un metal y por lo general sin aplicar presión.
8. SOLDADURA POR ARCO (AW)
9. SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO (SSW) Es un grupo de procesos de soldadura que
produce la coalescencia (adhesión de un cuerpo con otro) de las superficies a empalmar
por medio de la aplicación de presión a temperaturas por debajo del punto de fusión del
metal base, sin la aplicación de metal de aporte.

¿Qué es guía?:
Las indicaciones a continuación son las prácticas seguras que deben aplicar los
colaboradores que realizan labores en soldadura.
Se presenta una propuesta de enseñanza de la soldadura que incluye
modelo pedagógico aplicado, metodología de desarrollo y una guía para
la elaboración de proyectos de aula, dirigido a estudiantes de Ingeniería
Mecánica e Industrial, dentro del contexto de la formación por
competencias. Se muestra un proyecto desarrollado en una empresa del
sector de la soldadura, dirigido al control y aseguramiento de la unión
soldada, usando la metodología propuesta. La aplicación del modelo
motivó significativamente a los estudiantes en el estudio de la soldadura
y procesos afines, vinculó a las empresas del sector con la universidad,
generó documentos de trabajo desarrollado por estudiantes con
asesorías de docentes y expertos de las empresas

¿Qué es procedimiento?:
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más
piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado
a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo,
se puede agregar un material de aporte (metal o plástico)

El objetivo es desarrollar la normatividad técnica, elaborar y calificar los

procedimientos de soldadura bajo los requerimientos de API 1104; un
procedimiento especifico de soldadura (WPS), soportado con una calificación
(PQR), lo cual al aplicar el proceso shield metal arc welding (SMAW) se
garantice una soldadura de alta calidad a las solicitaciones de construcción,
instalación, montajes complejos y de servicio, que contempla la técnica de
perforación horizontal dirigida, con el fin de que las instalaciones operen de
manera eficiente, segura y que se manifieste en la preservación de vidas
humanas, medio ambiente e instalacione
Consecuente con lo antes descrito, el presente documento inicialmente
registra las características operativas de la tubería y su correlación con la
normatividad de diseño y preparación de juntas, construcción de los ductos
destinados al transporte de hidrocarburos, a fin de establecer en la
requisición para la compra de la tubería, las características normativas y la
ingeniería de diseño resultante, así como requisitos adicionales de inspección
y pruebas.

¿Qué es una practica recomendada?:

Para la ejecución de trabajos de soldadura, tanto para soldaduras realizadas
sobre tuberías, o entre estructuras y soportes metálicos, éstas deberán
ejecutarse conforme a lo dictado en los códigos ASME B31.3, ASME II (aplicable
a los materiales de aporte) y ASME IX (para las homologaciones de los
procedimientos y de los operarios soldadores).

Para el caso de una construcción civil, el Contratista que ejecuta la obra deberá
presentar a la Supervisión de Obra o Dirección Facultativa para su aprobación, y
previo al comienzo de los trabajos de soldadura, todos los procedimientos de
soldadura que se vayan a emplear en el desarrollo de los trabajos que conforman
el proyecto a ejecutar.

Todos los soldadores deberán homologarse ante un Organismo de Control

Autorizado (O.C.A.) y entregar el certificado correspondiente antes del comienzo
de los trabajos, de acuerdo con lo dictado en la Norma ASME IX. Asimismo, a
cada operario soldador se le asignará un código de identificación (formado por
un número o letra) que deberá marcar en todas y cada una de las soldaduras que
realice. De esta manera se mantendrá una trazabilidad de todas las soldaduras
ejecutadas en la obra.

De todos los procedimientos de soldadura que se practiquen en la obra deberán

realizarse su correspondiente homologación y presentar dicho informe a la
Supervisión de Obra o Dirección Facultativa que deberá dar su aprobación.
Todas estas homologaciones, tanto de procedimientos como de soldadores, se
harán a través de Organismo de Control Autorizado (O.C.A.), y se enviará copia
de las mismas a la Supervisión de Obra.

¿Qué es un alcance de un proyecto y para qué sirve?:

El alcance del proyecto define: todo lo que hay que hacer en el proyecto para lograr
su objetivo. el alcance del proyecto se refiere a todo el trabajo requerido y
solamente el trabajo requerido para poder completar el proyecto con éxito
Para gestionar exitosamente un proyecto y cumplir con las metas planteadas al
comienzo del mismo, es menester, en primera instancia, establecer y definir el
alcance del mismo. Pero, ¿en qué consiste el alcance de un proyecto? Para poder
responder este interrogante, te brindamos un análisis de las características
generales y específicas del mismo, para que puedas comprender, de manera más
completa, su conceptualización y, como consecuencia de ello, poder planificar
eficaz y eficientemente tu proyecto personal u organizacional.
El alcance de un proyecto tiene como finalidad la determinación clara, sencilla y
concreta de los objetivos que se intentarán alcanzar, a lo largo del desarrollo del
proyecto en cuestión, cuyo cumplimiento generará la culminación exitosa de dicho
proyecto. Este alcance es equivalente al concepto de “objetivo”, ya que ambos
deben estar enmarcados dentro del contexto de criterio de SMART.