Carrera: Ingeniería Química.

Materia: REACTORES QUIMICOS

Grupo: 7c4A
Docente: Erick Samuel Rosas Mendoza

Fecha: 6 DE DICIEMBRE 2023

Unidad 3

Tema: No idealidad en reactores químicos

Nombre Número de Control

Echavarría Durand Ángel Uriel 21010056

Página 1|7
 INDICÉ

Portada……………………………………………………
………………….. 1

Indicé………………………………………………………
…………………….

Conceptos de modelo de
mezclado……………………………..

Función de distribución de tiempos de

resistencia…………………………………………………
……………………..

Conversión de reactores no
ideales……………………………….

Ejercicios…………………………………………………
……………………….

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Fuentes
bibliográficas…………………………………………
…………

CONCEPTOS Y MODELOS DE MEZCLADO

En pesaremos dejando en claro el concepto de lo que es la “No idealidad en
reactores químicos” para esto presentamos los siguientes conceptos.

NO IDEALIDADES
El flujo de un fluido a través de un recipiente generalmente se ubica entre los
extremos de mezclado total y no mezclado axial. En un tanque agitado, es
difícil lograr el mezclado total instantáneo a la entrada, por lo que puede haber
“zonas muertas” debidas al fluido estancado cerca de una mampara en la
pared, en la cual hay poco o no intercambio de fluido con la “zona activa”, que
es la porción central del recipiente.

FLUJO SEGREGADO
El flujo segregado es una idealización, para fluidos en una sola fase, que
puede ser usado como referencia tanto para flujo ideal como para flujo no ideal.
El flujo segregado implica que no ocurre mezclado entre porciones de fluido de
diferentes edades, una vez que ellas fluyen en forma arbitraria a través del
recipiente. Debido a que en un reactor químico el fluido cambia su composición
con la edad, se pueden desarrollar no homogeneidades si el mezclado entre
las porciones no es completo. El término grado de segregación se refiere al
nivel de mezclado de fluido de diferentes edades. Se tienen dos extremos:
segregación completa y dispersión completa (no segregación). La segregación
completa ocurre a nivel macroscópico, mientras que la dispersión completa
ocurre a nivel microscópico

MEZCLADO: MACROMEZCLADO Y MICROMEZCLADO

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En general, el desempeño de un reactor depende de la cinética de la
reacción, el patrón de flujo representado por la distribución del tiempo de
residencia (DTR ó RTD), y las características del mezclado dentro del
recipiente. El desempeño de un reactor ideal (CSTR y PFR) está determinado
por los factores y no se toma en cuenta el factor . El mezclado dentro de un
recipiente puede ser muy complejo y puede ser analizado desde los puntos de
vista macroscópico o microscópico (molecular). La DTR proporciona una
medida del mezclado macroscópico, esto es la DTR no toma en cuenta el cómo
los elementos de fluido, a nivel microscópico, interactúan con los demás.

MODELO DE DOS PARÁMETROS

se basa en usar una combinación de reactores ideales para representar un
reactor real. Por ejemplo, consideremos un reactor empacado con canalización.
En este caso, la respuesta a una alimentación por pulso del trazador mostraría
dos pulsos dispersos a la salida, como se describe

En este caso
podríamos elaborar un modelo de reactor real como si fueran dos reactores
empacados ideales en paralelo, en tanto que los dos parámetros serían el
fluido que se canaliza, v b' y el volumen muerto del reactor, VD' El volumen real
del reactor esV =VD +Vs con va=Vb+V s '

MODELO DE TANQUES EN SER'IE (T-E-S)

En esta sección discutiremos el modelo de tanques en serie (T-E-S) para
describir reactores no ideales y calcular la conversión. El modelo T-E-S es de
un solo parámetro. Analizaremos la DTR para determinar el número de tanques
ideales, n, colocados en serie que darán aproximadamente la misma DTR que
el reactor no ideal. A continuación aplicaremos el algoritmo de ingeniería de
reacciones desarrollado en los capítulos 1 a 4 para calcular la conversión.
Primero' vamos a desarrollar la ecuación de la DTR para tres tanques en serie
y después lo generalizaremos a n reactores en serie, para deducir una
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ecuación que indique el número de tanques en serie que se adapte
mejor a los datos de la DTR.

La DTR se analizará a partir de un pulso del

trazador inyectado en el primero de tres eSTR de igual tamaño colocado en
serie. Empleando la definición de la DTR, que se presentó en la sección 13-2,
la fracción del material que sale del sistema de tres reactores (es decir, que
sale del tercer reactor), que ha estado en este en el tiempo t y t + ∆ t

MODELO DE DISPERSIÓN
El modelo de dispersión también se emplea para describir reactores tubulares
no ideales. En este modelo se considera que hay dispersión axial del material,
regida por una analogía a la ley de difusión de Fick, superpuesta al flujo, como
se muestra en la figura 14-4. Además del transporte por flujo volumétrico,
UAcC, todo componente en la mezcla es transportado a través de cualquier
corte transversal del reactor a una velocidad igual a [-DaAJdCldz)] resultante
de la difusión molecular y por convección. Al decir difusión por convección (o
sea, dispersión) nos referimos a dispersión de Aris-Taylor en reactores de flujo
laminar o a la difusión turbulenta resultante de remolinos turbulento se
muestran los perfiles de concentración radial para flujo tapón (a), así como un
perfil representativo axial y radial para flujo con dispersión (b). Algunas
moléculas se difundirán hacia delante a velocidad mayor a la molar promedio,
mientras que otras que darán retrasadas

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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

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https://sitiorq12015.weebly.com/uploads/
4/4/3/7/44372337/unidad_3_r_q.pdf
Elementos de Ingeniería de las Reacciones Químicas - S. Fogler - 4ta Edición (1).pdf

https://es.scribd.com/presentation/465547493/No-
Idealidad-en-RQ
https://es.scribd.com/document/491672869/T01-T5-
RESUMEN-NO-IDEALIDAD-EN-REACTORES-
QUIMICOS

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