NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TORNO

PRECAUSIONES DE SEGURIDAD

En el torno, como en la mayor parte de las demás máquina herramientas, puede

representar riesgos si no se le opera correctamente. Un buen operador de torno es un
operador seguro, que está al tanto de la importancia de mantener la máquina y el área
circundante limpia y ordenada. Los accidentes con cualquier maquina no suceden así
como así; por lo general son provocados por descuidos y usualmente pueden evitarse.
Para minimizar las posibilidades de accidentes cuando se opera un torno, deben
observarse las siguientes precauciones de seguridad.

1. Siempre utilice gafas de seguridad aprobadas, durante la operación del torno, las
virutas vuelan y es importante proteger sus ojos.

2. Súbase las mangas, quítese la corbata y sujete la ropa suelta. Las mangas cortas
son preferibles, porque la ropa suelta puede quedar atrapada en el plato del torno,
mandriles y partes que giran. Usted puede ser jalado hacia la máquina y lesionarse
seriamente.
3. Nunca utilice anillos o reloj.
• Los anillos o relojes pueden quedar atrapados en la pieza giratoria o en las
partes del torno y provocar serias lesiones.
• Un objeto metálico que cayera sobre la mano doblaría o rompería el anillo,
provocando gran dolor y sufrimiento hasta que pudiera retirarse el anillo.
4. No opere el torno hasta que comprenda a fondo sus controles.
• Puede resultar muy peligroso ignorar lo que puede suceder cuando se
activen palancas o interruptores.
• Asegúrese que puede detener la máquina rápidamente en caso que suceda
algo inesperado.
5. Nunca opere una maquina si las guardas de seguridad no están colocadas o no
están correctamente cerradas.
• Las guardas de seguridad han sido instaladas por el fabricante para cubrir
engranes, bandas o ejes giratorios.
• Si no se vuelven a colocar las guardas, la ropa suelta o la mano pueden
quedar atrapados en las partes giratorias.
6. Detenga el torno antes de medir la pieza de trabajo o antes de limpiar, aceitar o
ajustar la máquina. La medición de piezas en movimiento puede ser como
resultado herramientas rotas o lesiones personales.
7. No utilice un trapo para limpiar la pieza de trabajo o la máquina cuando el torno
esté operando. El trapo puede quedar atrapado y ser jalado hacia adentro, junto
con su mano.
8. Nunca intente detener el mandril de un torno o el plato impulsor con la mano, esta
puede lastimarse o sus dedos romperse, si quedan atrapados en las ranuras y
extensiones del plato o el mandril.
9. Asegúrese que el mandril o el plato estén montados firmemente antes de arrancar
el torno.
• Si el torno arranca con un accesorio en del husillo flojo, la rotación aflojara
el accesorio y provocara que salga volando del torno.
• Un accesorio pesado, con la velocidad creada por el husillo giratorio, puede
volverse en un misil peligroso.
10. Retire siempre la llave del mandril después de usarla ¡NUCA LA DEJE EN EL
MANDRIL EN NINGUN MOMENTO! Si el torno arranca con la llave de mandril
dentro de este, podría ocurrir lo siguiente:
• La llave podría salir volando y lastimar a alguien.
• La llave podría atascarse contra la bancada del torno, dañando la llave, la
bancada del torno, el mandril y el husillo del torno.
 11. Mueva el carro longitudinal hasta la posición más lejana del corte y gire el husillo
del torno una vuelta completa a mano antes de arrancarlo.
• Esto asegurara que todas las partes están libres y sin atascarse.
• Evitará un accidente y daños al torno.
12. Mantenga el piso alrededor de la maquina libre de grasa, aceite, herramientas y
piezas de trabajo.
• El aceite y la grasa pueden provocar caídas, que pueden resultar en
lesiones dolorosas.
• Los objetos sobre el piso son riesgos que pueden provocar tropezones y
accidentes.

13. Evite los juegos bruscos en todo momento, en especial cuando opere cualquier
máquina herramienta. Los juegos pueden resultar en caídas o empujones hacia el
eje o piezas de trabajo girando.
14. Siempre elimine las virutas con in cepillo, nunca con la mano o con tela. Las virutas
de acero son filosas y pueden provocar cortadas si se manejan con las manos o con
un trapo que tenga virutas incrustadas.
15. Siempre que este puliendo, limando o haciendo ajustes a la pieza de trabajo o a la
máquina, retire la herramienta filosa del portaherramientas para evitar cortadas
serias a sus brazos o manos.

ROSCAS: GENERALIDADES

Introducción:

Se ha visto, que si el ancho del corte de una pasada en el torno es superior al avance por
cada vuelta de la pieza, se obtiene con el desplazamiento del carro una superficie continua
y lisa.
El maquinado con una herramienta, en el torno, produce sobre la superficie de una pieza,
surcos de forma helicoidal, si la herramienta se desplaza paralelamente al eje de rotación
(Cilindrado), y una espiral, si se desplaza perpendicularmente (Frenteado).

La sección hueca que se origina tiene la forma de la punta de la herramienta y describe

una hélice o helicoide (pasada cilíndrica), o un espiral de Arquímedes (pasada sobre una
superficie plana); el paso de la hélice o del espiral es igual al avance de la herramienta por
cada vuelta.

Realizar un roscado consiste en producir en la superficie exterior o interior de una pieza

cilíndrica una ranura helicoidal por medio de una herramienta cuyo perfil corresponde a la
forma del filete deseado, la saliente helicoidal producida se denomina filete o rosca.

Para hacer un roscado son necesarios dos movimientos uniforme y simultáneo: Rotación
de la pieza y traslación de la herramienta según una dirección paralela al eje de rotación.

Una rosca está formada por el enrollamiento helicoidal de un prisma llamado vulgarmente
llamado filete, ejecutado en el exterior o interior de una superficie de revolución,
generalmente cilíndrica, que le sirve de núcleo.

Si la rosca está elaborada en el exterior de la superficie, se denomina rosca exterior o

tornillo.

Si la rosca está elaborada en el interior de la superficie, se denomina rosca interior o

tuerca.

El conjunto de tornillo y tuerca forman un medio de unión roscado y no se concibe un

tornillo sin una tuerca, ni viceversa.
CARACTERISTICAS DE UNA ROSCA

Los elementos que caracterizan a una rosca son: La Forma, El Paso y El Sentido

LA FORMA

Esta dada por la sección de la ranura helicoidal, sección que se determina por un corte
según el plano axial de la pieza. Ella determina la forma de la herramienta necesaria.

EL PASO

El paso se mide paralelamente al eje de la pieza y corresponde a la distancia de dos

puntos de la ranura helicoidal, pertenecientes a una misma hélice, y equivale al
desplazamiento axial de una tuerca que hace una vuelta completa en el tornillo fijo, o el
desplazamiento axial del tornillo que gira en la tuerca fija.

EL SENTIDO

Para un mismo sentido de rotación de la tuerca, la traslación de la misma puede tener

sentidos distintos.

Si observamos el tornillo en forma perpendicular al eje manteniéndolo fijo, hacemos girar

la tuerca en sentido horario. Si esta se aleja de nuestra vista decimos que el sentido es
derecho. Si esta se acerca decimos que el sentido es izquierdo.

Clasificación y tipos de roscas

Según la forma del filete, las roscas pueden clasificarse en:

Rosca Triangular: Recibe este nombre cuando el prisma o filete que engendra la rosca
tiene su sección parecida a un triángulo. Es la más utilizada en la industria, por destinarse
a la sujeción de piezas.

Rosca Cuadrada: Es la engendrada por un filete de sección cuadrada. No está

normalizada, por lo que en la actualidad tiende a desaparecer.

Rosca trapecial: Es la engendrada por un filete cuya sección es un trapecio isósceles.Se

emplea mucho en husillos de máquinas herramientas, para conseguir movimientos de
traslación.

Rosca Redonda: Esta rosca es utilizada en husillos que tengan que soportar esfuerzos
grandes y bruscos. Es la rosca de mejores condiciones mecánicas, pero de difícil
elaboración.

Rosca en diente de Sierra: Es la engendrada por un filete cuya sección es

aproximadamente un trapecio rectángulo. Es una rosca de difícil elaboración, pero muy
resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido, es muy utilizada en artillería y

prensas.
Roscado de paso derecho

Una rosca es derecha si el filete se arrolla en el sentido de las agujas del reloj, alejándose
de un observador axial y si colocando verticalmente frente a ella se ve el filete subir de
izquierda a derecha.

Roscado de paso izquierdo

Una rosca es izquierda si el filete se arrolla en sentido inverso al de las agujas del reloj,
alejándose de un observador axial. Se ve, por ejemplo, el filete subir de derecha a
izquierda si el tornillo se coloca verticalmente.

Determinación de las medidas el tipo y el sistema de una rosca

Identificar una rosca es averiguar sus características principales, es decir, tipo de perfil,
diámetros, pasos, etc.

Para lograr esta identificación se debe empezar por medir el diámetro exterior del tornillo
con un calibre. Si la medida obtenida resulta en milímetros exactos, o faltasen solamente
unas décimas para la exactitud (diferencia producida por el uso), entonces casi se puede
asegurar que el tornillo es de Rosca Métrica. Si, por el contrario, la coincidencia o su
aproximación se verifican en el sistema de medidas inglesas (pulgadas) entonces es casi
seguro que la Rosca es Whitworth.

Para obtener la plena seguridad, es necesario recurrir al paso y comprobar si la rosca está
de acuerdo con la tabla, para la cual deberá existir coincidencia entre el diámetro nominal
y el paso.

La rosca fina tiene el mismo perfil que la normal, pero, como puede apreciarse, para un
mismo diámetro nominal el paso es menor.
El control del paso se puede realizar de diversas formas. El mas practico consiste en hacer
uso de un juego de plantillas llamadas peines, como se aprecia en la siguiente figura.

Los peines son plantillas que corresponden al perfil de la rosca cuyo paso se indica en la
misma.