EJE CON CHAVETEROS

BARRAS REDONDAS 1 ½”
Descripción: Producto de sección transversal circular, que se obtiene por Laminación de
palanquillas de Acero, previamente calentadas hasta una temperatura del orden de los
1250ºC. Se suministran en 2 calidades de acero: Estructural, SAE 1020 y SAE 1045.
Usos: Las barras de calidad Estructural se utilizan en puertas, ventanas, rejas, cercos,
etc. y en general en estructuras metálicas. La calidad SAE 1045 se utiliza en pernos y
tuercas por recalcado en caliente o mecanizado. ejes, pines, pasadores, etc. Puede ser
sometido a temple y revenido.
Propiedades Mecánicas

F R A
NORMA TÉCNICA NORMA EQUIVALENTE
Kg/mm2 Kg/mm2 %

20
min
ASTM A-36 25.3 min 41 min JIS G-3101 SS400
18
SAE 1020 25 min 43 min DIN 17200 CK 20
min
SAE 1045* 40 min 67 min DIN 17200 CK 45
12
min

COSTO EJE CON CHAVETERO

COSTOS VARIABLES
Producto Costo
Ítem Descripción Materiales Costo Unitario (S/.)
Terminado Total (S/.)
1 Mano de obra Unidad 1500 50.00
Broca 35φx 105- Barra
2 redonda lisa A36 SAE1045 1 Unidad 38.74 1.769
1/2”φ x 6 m
3 Alquiler torno 1mx30cm Unidad 320 40.00
4 Afilado herramienta Unidad 2 2.00
5 Taxi Unidad 15 15.00
6 Rollo bolsas 35x50 700 u Paq 3.839 0.0054
7 Caja cartón 15x15x15 12u Paq 1 0.08
Costo total 1880.579 108.8544
 COSTOS FIJOS
Ítem Descripción materiales Costo Total (s/.)
1 Sueldos 5000.00
2 Arriendo de locales 4000.00
3 Luz 65.00
4 Agua 35.00
5 Internet y telefonía 120.00
6 Gastos administrativos 65.00
7 Reparación y mantenimiento 50.00
8 Personal de vigilancia 950.00
9 Tributos (licencias, tasas municipales) 130.00
10 Alquiler de vehículo 80.00
11 Transporte 30.00
Total S/.10525.00

Ganancia 30% de precio de costo

PV = Precio venta
Cu =Costo unitario
PV = Cu + Cu* 0.3
PV= 108.8544+ 108.8544*0.3

PV = S/.141.51

PV = $ 43.88

CT = Costo total
CF = Costo Fijo
CV = Costo Variable
CT = CF +CV
CT = 10525.00+1880.579
CT = S/. 12405.596
a) Total, del refrendado para tener la longitud final en cada extremo de 1.25mm en
cada extremo se manufacturará 1mm por cada lado y se tendrá 0.25mm para el
acabado.
El diámetro en bruto del acero es de 1 ½” o 38.1mm, usaremos una velocidad y
avance de:
𝑉𝑐 = 25𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.5mm/rev

𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋 ∗ 38.1 ∗ 𝑛
𝑉𝐶 = → 25 = →𝑛
1000 1000
= 209𝑟𝑝𝑚
(𝐿+𝑙𝑎 )∗𝑛𝑝 (1+5)∗2
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 0.114𝑚𝑖𝑚
𝑎∗𝑛 0.5∗209

b) Mecanizar puntos centro con una profundidad de 5mm con 𝑽𝒄 = 𝟏𝟓𝒎/𝒎𝒊𝒏

avance de 0.2mm/rev
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋 ∗ 38.1 ∗ 𝑛
𝑉𝐶 = → 15 = →𝑛
1000 1000
= 115𝑟𝑝𝑚

(𝐿+𝑙𝑎 )∗𝑛𝑝 (5+5)∗1

𝑡𝑚 = = → 𝑡𝑚 = 0.435𝑚𝑖𝑚
𝑎∗𝑛 0.2∗115

CILINDRADO
c) Desbastar 38.1φx30 hasta 20φx30mm.
𝑉𝑐 = 24𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 1mm/rev
Pasada
𝐷−𝑑 38.1−37.6
𝑃= = = 0.25 mm
2 2
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗38.1∗𝑛
𝑉𝐶 = 1000 → 24 = → 𝑛 = 201𝑟𝑝𝑚
1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (30 + 5) ∗ 32
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 11.14𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.5 ∗ 201
Invertir cogida
d) Desbastar 38.1φx30 hasta 20φx30mm.
𝑉𝑐 = 24𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 1mm/rev
Pasada
𝐷−𝑑 38.1−37.6
𝑃= = = 0.25 mm
2 2
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗38.1∗𝑛
𝑉𝐶 = 1000 → 24 = → 𝑛 = 201𝑟𝑝𝑚
1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (30 + 5) ∗ 32
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 11.14𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.5 ∗ 201
e) Desbastar 38.1φx40 hasta 33φx40mm.

𝑉𝑐 = 30𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.5mm/rev
Pasada
𝐷−𝑑 38.1−37.6
𝑃= = = 0.25
2 2
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗38.1∗𝑛
𝑉𝐶 = → 30 = → 𝑛 = 251𝑟𝑝𝑚
1000 1000

(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (40 + 5) ∗ 10
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 3.58𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.5 ∗ 251
FRESAR
Mecanizar ranura de 8mm de largo y una profundidad de 4.6mm
Diámetro de fresa φ8 mm.
𝑉𝑐 = 24𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.4mm/rev

𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗8∗𝑛
𝑉𝐶 = → 24 = → 𝑛 = 95𝑟𝑝𝑚
1000 1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (35 + 5) ∗ 9
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 7.58𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.5 ∗ 95
Girar pieza 180°
Mecanizar ranura
Diámetro de fresa φ8mm
𝑉𝑐 = 24𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.5mm/rev

𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗8∗𝑛
𝑉𝐶 = → 24 = → 𝑛 = 95𝑟𝑝𝑚
1000 1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (35 + 5) ∗ 9
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 7.58𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.5 ∗ 95

Fresar chavetero
Fresado cilíndrico de una longitud de 28mm y una profundidad de 2.6mm
Diámetro de fresa φ6mm
𝑉𝑐 = 15𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.2mm/rev
 𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗6∗𝑛
𝑉𝐶 = → 15 = → 𝑛 = 796𝑟𝑝𝑚
1000 1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (28 + 5) ∗ 13
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 2.69𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.2 ∗ 796

Fresado cilíndrico de una longitud de 28mm y una profundidad de 6.6mm

Diámetro de fresa φ6mm
𝑉𝑐 = 15𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.5mm/rev
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗6∗𝑛
𝑉𝐶 = → 15 = → 𝑛 = 796𝑟𝑝𝑚
1000 1000

6.6
Numero de pasadas → 𝑛𝑝 = 0.2 = 33

(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (28 + 5) ∗ 33
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 6.84𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.5 ∗ 796
Fresado cilíndrico de una longitud de 10 mm y una profundidad de 2mm
Diámetro de fresa φ10mm
𝑉𝑐 = 15𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.2mm/rev
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋 ∗ 10 ∗ 𝑛
𝑉𝐶 = → 15 = → 𝑛 = 477𝑟𝑝𝑚
1000 1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (28 + 5) ∗ 10
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 3.45𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.2 ∗ 477
GIRAR 90°
Fresado cilíndrico de una longitud de 10 mm y una profundidad de 2mm
Diámetro de fresa φ10mm

𝑉𝑐 = 15𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.2mm/rev
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋 ∗ 10 ∗ 𝑛
𝑉𝐶 = → 15 = → 𝑛 = 477𝑟𝑝𝑚
1000 1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (28 + 5) ∗ 10
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 3.45𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.2 ∗ 477
ACABADO
1) Refrendar 0.25mm por cada extremo para tener la longitud final de 100mm del
eje
𝑉𝑐 = 30𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.2mm/rev

𝜋 ∗ 32 ∗ 𝑛 𝜋 ∗ 32 ∗ 𝑛
𝑉𝐶 = → 30 = →𝑛
1000 1000
= 298𝑟𝑝𝑚
(𝐿+𝑙𝑎 )∗𝑛𝑝 (0.25+5)∗1
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 0.088𝑚𝑖𝑚
𝑎∗𝑛 0.2∗298

2) Desbastar 20φx30 hasta 19.4φx30mm, falta cilindrar 0.6mm

𝑉𝑐 = 32𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.1mm/rev
Pasada
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋 ∗ 20 ∗ 𝑛
𝑉𝐶 = → 32 = → 𝑛 = 509𝑟𝑝𝑚
1000 1000
(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (30 + 5) ∗ 6
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 4.12𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.1 ∗ 509

3) Desbastar 33φx30 hasta 32φx30mm, falta 1mm para tener diámetro final
requerido.

𝑉𝑐 = 34𝑚/𝑚𝑖𝑛 , a = 0.2mm/rev
𝜋∗𝐷∗𝑛 𝜋∗33∗𝑛
𝑉𝐶 = → 34 = → 𝑛 = 328𝑟𝑝𝑚
1000 1000

(𝐿 + 𝑙𝑎 ) ∗ 𝑛𝑝 (40 + 5) ∗ 5
𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = → 𝑡𝑚 = 3.42𝑚𝑖𝑛
𝑎∗𝑛 0.1 ∗ 328
Tiempo total =
0.114*2+0.435*2+11.14+11.14+3.58+7.58+7.58+2.69+6.84+3.45+3.45+0.088*2+4.12+
3.42

Tiempo total = 66.264min