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Chiller

Bibliografía SKYCHILLERS
Un chiller es un equipo que sirve para enfriar agua, también se conoce como
unidad generadora de agua helada. Chiller en idioma ingles se traduce como
refrigerador, nevera o frigorífico. Water Chiller es un término más apropiado para
un enfriador de agua. Los chillers se utilizan en una gran variedad de procesos en
la industria, entre otras aplicaciones podemos encontrar el enfriamiento en
inyectoras de plástico, enfriamiento en procesos de pasteurización de alimentos y
bebidas, Enfriamiento en cortadoras laser, también se usan para enfriar equipo
médico en hospitales, tales como las unidades de resonancia. Además de muchas
aplicaciones industriales más, los chillers se usan ampliamente en la industria de
aire acondicionado en hoteles, centros comerciales, oficinas, etc.
Un chiller, como cualquier equipo de refrigeración está compuesto por
compresor, condensador, dispositivo de expansión y evaporador. Las variaciones
en estos componentes dan lugar a diferentes tipos de enfriadores de agua. Por
ejemplo, según el tipo de compresor utilizado, los chillers se pueden clasificar
como chillers scroll, chillers tornillo, chillers centrífugos y chillers reciprocantes.
Según el tipo de condensador, los encontramos como chillers con condensador
enfriado por aire o condensador enfriado por agua. En cuanto a los evaporadores,
se encuentran chillers con evaporador de placas o con intercambiador de casco y
tubos, también conocidos como tubo y coraza.
Compresor: El compresor es el elemento más importante del chiller ya que es el
encargado de generar una diferencia de presión que permite al refrigerante
circular indefinidamente en el sistema. La función del compresor es elevar la
presión y temperatura del refrigerante en forma de gas para después enviarlo al
condensador. EL tipo de compresor se selecciona según la aplicación y capacidad
del equipo. Los compresores Scroll se usan en rangos de 1 a 100 Toneladas de
refrigeración, mientras que los compresores tipo tornillo se usan en capacidades
de 100 a 300 toneladas aproximadamente. Por otro lado los compresores del tipo
centrífugo van desde las 150 toneladas hasta capacidades de 2000 toneladas o
más.
Los compresores también se clasifican en herméticos, semihermeticos o abiertos.
Los compresores herméticos se usan para equipos de baja capacidad, es decir
hasta 100 Toneladas. Estos compresores al estar completamente sellados, no son
reparables ni es posible dar servicio, sin embargo su costo es muy bajo
comparado con los otros tipos de compresores y en condiciones normales estos
equipos ofrecen de 10 a 15 años de vida. Por otro lado los compresores
semihermeticos son reparables en talleres especializados aunque normalmente el
costo de estos compresores es más alto. Estos equipos se usan en aplicaciones de
50 toneladas o mayores. Por otro lado los equipos con compresor abierto son
aquellos en los que el motor del compresor esta fuera del circuito de
refrigeración, lo cual hace aún más fácil su mantenimiento y reparación. Estos
últimos compresores se utilizan en aplicaciones de 150 o 200 toneladas hacia
arriba.
Condensador: La función del condensador es transformar el refrigerante en
estado gaseoso al estado líquido y de esta manera rechazar el calor que se
pretende extraer del sistema. El condensador es un intercambiador de calor
donde por un lado entra el gas caliente a alta presión y sale líquido con destino al
dispositivo de expansión. Por el otro lado del intercambiador puede entrar agua
para enfriar el refrigerante o bien se hace circular aire por el intercambiador con
el mismo propósito. Si el medio que se utiliza para enfriar el condensador es agua,
entonces se conoce el equipo como condensador enfriado por agua. Estos
condensadores requieren a su vez de una torre de enfriamiento para bajar la
temperatura del agua. Por otro lado, si el medio que se utiliza para enfriar el
condensador es aire, entonces hablamos de un condensador enfriado por aire.
Bibliografía ASHRAE Fundamentals 2013

Al seleccionar dispositivos de gran potencia, como los Chillers (incluyendo sus cargas de
energía auxiliar), realice un análisis económico de los costos completos del ciclo de vida.
Consulte el Capítulo 37 de ASHRAE Handbook-HVAC Applications 2011 para obtener más
información sobre el análisis económico detallado.

Símbolos gráficos para dibujo (ver pg 441)


Los símbolos gráficos se han extraído del estándar ANSI / ASHRAE 134-2005. Los símbolos
adicionales provienen de la práctica actual y se extrajeron de los Estándares A S M E Y32.2.3 y
Y32.2.4
Capítulo 39 CODES AND STANDARS
El Código y el Estándar enumerados aquí representan prácticas, métodos o estándares
publicados por las organizaciones indicadas. Son guías útiles para el ingeniero en ejercicio en
la determinación de métodos de prueba, clasificaciones, requisitos de rendimiento y límites de
los equipos de HVAC. Se pueden obtener copias de los estándares de la mayoría de las
organizaciones enumeradas en la columna del Editor, de Global Engineering Documents en
global.ihs.com o de Techstreet en techstreet.com. Las direcciones de las organizaciones se
dan al final del capítulo. Una base de datos completa con más de 250,000 estándares
industriales, gubernamentales e internacionales se encuentra en www.nssn.org
HVAC Water Chillers and Cooling Towers- Stanford (Muy largo y detallado)
Hay dos tipos fundamentales de sistemas mecánicos de refrigeración diseñados para satisfacer
los requisitos de refrigeración de las Edificaciones:
1-Sistemas de expansión directa, Donde Hay intercambio directo de calor entre el aire de la
edificación y el refrigerante primario.
2-Sistemas de expansión indirecta, Donde se utiliza agua fría como intercambiador de calor
intermedio para transferir calor del aire del edificio a un refrigerante.
Los sistemas de agua enfriada son la base de la refrigeración central HVAC, que proporciona
enfriamiento a través de un edificio o un grupo de edificios desde una sola fuente. El
enfriamiento centralizado ofrece numerosas ventajas de funcionamiento, confiabilidad y eficacia
sobre los sistemas de expansión directa individuales y, en una base de ciclo de vida, puede
tener un costo total significativamente menor. Y los sistemas de agua fría, especialmente con
enfriadores refrigerados por agua, representan una opción de diseño mucho más "verde".
Cada sistema central de refrigeración HVAC está formado por una o más máquinas de
refrigeración o enfriadores de agua diseñados para recoger el exceso de calor de los edificios y
rechazar el calor al aire exterior. Los equipos chillers pueden usar el ciclo de refrigeración por
compresión de vapor o un ciclo de refrigeración por absorción (utilizando soluciones de
bromuro de litio o de amoníaco). Los compresores de refrigeración por compresión de vapor
pueden ser reciprocantes, scroll, helicoidales o de tipo centrífugo con motores eléctricos o
motores de combustión interna de gas.

El calor recogido por cualquier enfriador de agua debe ser rechazado a la atmósfera. Este calor
residual puede rechazarse mediante enfriamiento por aire en un proceso que transfiere calor
directamente del refrigerante al aire ambiente o por enfriamiento con agua, un proceso que usa
agua para recoger el calor del refrigerante y luego rechazarlo a la atmósfera. . Los sistemas
refrigerados por agua ofrecen ventajas sobre los sistemas enfriados por aire, que incluyen un
tamaño físico más pequeño, una vida útil más larga y una mayor eficiencia operativa (a su vez,
como resultado de la reducción de la contribución de gases de efecto invernadero y del
calentamiento atmosférico). El éxito de su operación depende, sin embargo, del tamaño, la
selección, la aplicación, el funcionamiento y el mantenimiento adecuados de una o más torres
de enfriamiento que actúan como rechazadoras del calor
Chiller Fundamentals, Pg 5/25
Máquinas de refrigeración
El Calor fluye de regiones calientes a regiones frías, impulsado por la diferencia de temperatura
y el deseo de la naturaleza de ´nivelar´ las diferencias de energía (la tercera ley de la
termodinámica). Para revertir este proceso en un sistema y mover el calor de una región de
baja temperatura a una región de temperatura más alta, se requiere que se haga ‘trabajo’ en el
sistema. Por lo tanto, utilizamos máquinas de refrigeración para proporcionar trabajo para
mover el calor de un área refrigerada y rechazarlo en un área caliente. El rendimiento de estas
máquinas se caracteriza por una cantidad conocida como coeficiente de rendimiento (COP),
Definido como
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑓𝑟𝑖𝑔𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐶𝑂𝑃 =
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
A diferencia de las definiciones típicas de "eficiencia", el COP puede ser mayor que la unidad.
Los valores más altos son mejores, lo que indica que se elimina más calor por una determinada
cantidad de trabajo. COP generalmente depende de las condiciones de operación, tales como
las temperaturas del espacio refrigerado y el espacio caliente al que se debe rechazar el calor,
y el tipo de ciclo de refrigeración utilizado.
Todos los ciclos de refrigeración dependen de una característica física común: si un compuesto
químico (que podemos llamar un refrigerante) cambia de fase de líquido a gas, lo que se llama
evaporación, el compuesto debe absorber calor para hacerlo. Del mismo modo, si el
refrigerante cambia la fase de un gas a un líquido, que se llama condensación, el calor
absorbido debe rechazarse. Por lo tanto, todos los ciclos de refrigeración dependen de que
circule un refrigerante entre una "fuente" de calor (con calor que se eliminará, lo que resulta en
enfriamiento) y un "sumidero" de calor (donde el calor recogido puede ser rechazado).
En general, hay dos ciclos básicos de refrigeración de uso común: el ciclo de compresión de
vapor y el ciclo de absorción. Cada uno de estos ciclos se puede usar para enfriar un
refrigerante secundario, generalmente agua, que luego se usa para enfriar los espacios en un
edificio. La máquina de refrigeración utilizada en esta aplicación se llama generalmente un
enfriador de agua o simplemente un enfriador.
CICLO DE REFRIGERACIÓN
El ciclo de compresión de vapor, en el que una sustancia química cambia alternativamente de
líquido a gas y de gas a líquido, en realidad consta de cuatro pasos distintos:
1. Compresión. El gas refrigerante a baja presión se comprime, aumentando así su presión
utilizando energía mecánica. Hay un aumento correspondiente en la temperatura junto con el
aumento de la presión.
2. Condensación. El gas a alta presión y alta temperatura se enfría con aire exterior o agua que
sirve como "disipador de calor" y se condensa a una forma líquida a alta presión.
3. Expansión. El líquido de alta presión fluye a través de un orificio en la válvula de expansión,
reduciendo así la presión. Una pequeña porción del líquido se evapora debido a la reducción de
presión.
4. Evaporación. El líquido de baja presión absorbe el calor del aire o agua del interior y se
evapora a una forma de gas o vapor. El vapor de baja presión fluye hacia el compresor y el
proceso se repite.
Como se muestra en la Figura el sistema de refrigeración por compresión de vapor consta de
cuatro componentes que realizan los cuatro pasos del ciclo de refrigeración. El compresor
aumenta la presión del gas refrigerante inicialmente a baja presión. El condensador es un
intercambiador de calor que enfría el gas a alta presión para que cambie de fase a líquido. La
válvula de expansión controla la relación de presión y, por lo tanto, la velocidad de flujo entre
las regiones de alta y baja presión del sistema. El evaporador es un intercambiador de calor
que calienta el líquido a baja presión, haciendo que cambie la fase de líquido a vapor (gas).
Termodinámicamente, la representación más común del ciclo de refrigeración básico se realiza
utilizando una tabla de entalpía-presión, como se muestra en la Figura 1.2. Para cada
refrigerante, la línea de cambio de fase representa las condiciones de presión y contenido de
calor total (entalpía) a las que cambia de líquido a gas y viceversa. Por lo tanto, cada uno de
los pasos del ciclo de compresión de vapor se puede trazar fácilmente para demostrar los
procesos termodinámicos reales en el trabajo, como se muestra en la Figura 1.3.
El punto 1 representa las condiciones que ingresan al compresor. La compresión del gas
aumenta su presión de P1 a P2. Por lo tanto, el "trabajo" que realiza el compresor agrega calor
al refrigerante, aumentando su temperatura y aumentando ligeramente su contenido de calor.
Por lo tanto, el punto 2 representa la condición del refrigerante que sale del compresor y entra
al condensador. En el condensador, el gas se enfría, reduciendo su entalpía de h2 a h3. La
porción entre los puntos 3 y 4 representa la reducción de presión que ocurre en el proceso de
expansión. Debido a un pequeño porcentaje de la evaporación del líquido como resultado de la
reducción de presión, la temperatura y la entalpía del líquido restante también se reducen
ligeramente. El punto 4 representa la condición que ingresa al evaporador. La porción entre los
puntos 4 y 1 representa la ganancia de calor del líquido, aumentando su entalpía de h4 a h1,
completada por el cambio de fase de líquido a gas en el punto 1.

Para cualquier refrigerante cuyas propiedades se conozcan, se puede construir una tabla de
entalpía de presión y analizar el rendimiento de un ciclo de compresión de vapor estableciendo
las presiones altas y bajas para el sistema. (Tenga en cuenta que la figura 1.3 representa un
ciclo "ideal" y en la práctica real hay varias excepciones dictadas por ineficacias de la segunda
ley).
Refrigerantes
Cualquier sustancia que absorba calor puede denominarse como refrigerante. Los refrigerantes
secundarios, como agua o salmuera, absorben calor pero no experimentan un cambio de fase
en el proceso. Los refrigerantes primarios, entonces, son aquellas sustancias que poseen las
propiedades químicas, físicas y termodinámicas que permiten su uso efciente en el ciclo típico
de compresión de vapor. En el ciclo de compresión de vapor, un refrigerante debe cumplir
varios requisitos (a veces contradictorios):
1. El refrigerante debe ser químicamente estable en los estados líquidos y de vapor.
2. Los refrigerantes deben ser no inflamables y tienen baja toxicidad.
3. Las propiedades termodinámicas del refrigerante deben cumplir con los rangos de
temperatura y presión requeridos para la aplicación.
El R-134a se utiliza en los chillers con compresor rotativo de presión positiva ofrecidos por
la gran mayoría de los fabricantes. Sin embargo, se continúa ofreciendo chillers con
compresor centrífugo de presión negativa usando R-123 (un HCFC), En este momento, los
chiller de R-123 tienen solo algunos años de suministro garantizado de refrigerante y se
deben evitar las nuevas instalaciones de chiller que utilizan este refrigerante.
Refrigeración por absorción
El ciclo de absorción fundamental de "etapa única" se representa en la Figura 1.4. El chiller
de absorción no tiene compresor; el calor, directa o indirectamente, proporciona la fuerza
motriz para el cambio de fase del refrigerante. El evaporador consiste en un intercambiador
de calor, mantenido a baja presión, con una bomba de refrigerante separada (típicamente,
agua). La bomba rocía el refrigerante sobre los tubos que contienen el agua enfriada,
absorbe el calor del agua y se evapora como un gas a baja presión. El gas de baja presión
fluye hacia el absorbedor, debido al diferencial de presión. El absorbedor está a una presión
más baja que el evaporador porque la solución absorbente concentrada ejerce una
atracción molecular por el refrigerante. La solución absorbente se rocía en contacto con el
vapor de refrigerante.
La condensación del refrigerante ocurre porque el absorbente absorbe el calor. El
absorbente, entonces, se enfría con agua condensada. El absorbente ahora consiste en
una solución diluida, debido a que ha absorbido refrigerante de vapor de agua. La solución
diluida se bombea al concentrador, donde se aplica calor para reevaporar el refrigerante. La
solución concentrada del absorbente se devuelve luego al absorbedor. El vapor de
refrigerante va al condensador, donde se condensa por el agua del condensador. Para
mejorar la eficiencia, se usa un intercambiador de calor para precalentar la solución diluida,
con el calor contenido en la solución concentrada del absorbente.
Las fugas permiten que entre aire en el sistema de refrigerante, la introducción de gases no
condensables. Estos gases deben eliminarse o purgarse para evitar que la presión en el
absorbente aumente hasta el punto en que se detendrá el flujo de refrigerante del
evaporador. La solución en la parte inferior del absorbedor es relativamente silenciosa y
estos gases tienden a ser recogidos en este punto. Se pueden eliminar mediante el uso de
una bomba de vacío, generalmente llamada bomba de purga.
Refrigerantes
Hoy en día, hay dos refrigerantes básicos utilizados en los chillers de refrigeración por
absorción: agua / bromuro de litio y agua / amoniaco. Las unidades de absorción más
grandes utilizan soluciones de agua / bromuro de litio, mientras que las unidades pequeñas
utilizan más comúnmente soluciones de agua / amoníaco. El bromuro de litio es un
compuesto inorgánico corrosivo que tiene una tasa de absorción muy alta para el agua
(hidroscópica). Por lo tanto, es un "transportador" ideal para el refrigerante de agua en los
chillers de ciclo de absorción. Sin embargo, los problemas de corrosión hacen que las
soluciones de bromuro de litio, especialmente a las temperaturas más altas asociadas con
los enfriadores directos, que sean difíciles de abordar.
2012 ASHRAE SYSTEMS AND EQUIPMENT
Tesis-DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PRUEBAS DE UN CHILLER PARA EL LABORATORIO
DE TRANSFERENCIA DE CALOR
2.1 Definición de chiller
La palabra chiller proviene de la palabra inglesa “chill” que significa helar, un chiller es
un enfriador industrial de agua, anticongelante o salmuera la cual se usa en procesos
de enfriamiento posteriores. La idea principal es la extraer al calor generado en un
proceso determinado por medio de contacto con el fluido frío, la cual retorna al chiller
para reducir su temperatura y ser enviada nuevamente al proceso. (VALENZUELA,
2010)
Es un sistema completo de refrigeración que incluye un condensador, un evaporador,
compresor, válvula de expansión (evaporación), refrigerante, cañerías y accesorios,
además de una bomba de impulsión de agua para recirculación del agua, y garantizar
el permanente flujo de masa entre los dos sistemas.
Dependiendo del proceso se requieren de distintos caudales, presiones y temperaturas del
fluido incluso bajo cero, este tipo de temperaturas se pueden alcanzar con la adición de
anticongelantes industriales como el etilenglicol o cloruro de calcio industrial.
Tipos de chillers. Existen dos tipos: los Condensados por aire y los condensados por
agua, los primeros para la transferencia de calor ocurre en evaporador y el
condensador es el que disipa el calor por medio de un ventilador que fuerza el aire por
el mismo mientras que los que son Condensados por agua necesitan una torre de
enfriamiento o un recurso de agua natural como un lago o un rio a su vez para los dos
casos existe también los que obtienen el acceso a sus respectivos fluidos por medio
de otro elemento mecanizado como un ventilador o una bomba de suministro.
Tesis- DISEÑO DE LA AUTOMATIZACIÓN PARA EL CONTROL DE UN CHILLER
DE 60 TONELADAS MARCA YORK EN LA EMPRESA MANUFACTURAS
TECNICAS CLIMATIZADAS
Tesis-DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y ACOPLAMIENTO DE UN SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO EN EL PASTEURIZADOR DEL INSTITUTO DE
INVESTIGACIONES TECNOLÓGICAS DE LA UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL.