Tolvas

UNIDAD 03: ALMACENAMIENTO DE MINERALES
MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,

TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
Esta unidad proporciona directrices prácticas para la selección de sistemas de

almacenamiento, salidas, compuertas, alimentadores y transportadores; se
describe los principios en su selección y aborda la necesidad básica de conocer
las propiedades de flujo del material que se está manipulando.
Para cubrir este tema -muy amplio- de una manera objetiva y fácil de seguir, se
ha dividido en secciones individuales: Selección de sistemas de
almacenamiento (stock piles, tolvas), salida de tolvas y compuertas,
alimentadores y transportadores.
DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 03.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, CONTROL DE PESO\LECTURAS\THE
SELECTION AND SIZING OF BINS, HOPPER OUTLETS AND FEEDERS.pdf
DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 03.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, CONTROL DE

PESO\LECTURAS\DISENO_Y_OPERACION_DE_STOCKPILES_EN_OPER.pdf
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BIN SELECTION
Un sistema de almacenamiento (tolvas, silos, bins, bunker -, stock piles); generalmente consiste
de un cilindro vertical (u otra forma geométrica) y una sección convergente inclinada (Hopper),
para el caso de stock pile (cónico, parallel tent shaper o «tipo riñón» respectivamente. La selección,
diseño y dimensionamiento de sistemas de almacenamiento son de vital importancia para el
procesamiento de minerales.
Basado en el patrón de flujo que se desarrolla hay Tres tipos para los sistemas de almacenamiento:
flujo de masa, flujo de embudo y flujo expandido, los cuales se discutirán con más detalle.
Cualquiera que sea el tipo de sistema de almacenamiento seleccionado, debe tener la capacidad
deseada, ser capaz de descargar su contenido confiablemente bajo demanda y ser
construido de manera segura y obviamente protegiendo el medio ambiente.
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BIN SELECTION
Basado en el patrón de flujo que se desarrolla hay Tres tipos para los sistemas de almacenamiento:
flujo de masa, flujo de embudo y flujo expandido.
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Cualquiera que sea el tipo de sistema de almacenamiento seleccionado, debe tener la
capacidad deseada, ser capaz de descargar su contenido confiablemente bajo demanda
y ser construido de manera segura y obviamente protegiendo el medio ambiente. Aquí
algunos de los aspectos importantes que deben hacerse para asegurar que un sistema
de almacenamiento realice sus funciones adecuadamente:
Step 1.- Definir los requisitos de almacenamiento
Identificar los requisitos y condiciones de operación. Algunos de los más importantes incluyen:
➢ Capacidad / Ubicación.- Esto variará de acuerdo con los objetivos de operación de la planta y
dónde se ubicará el almacenamiento (p. Ej., Inicio del proceso, paso intermedio o al final).
➢ Velocidad de descarga.- Considere los radios promedio e instantánea, los rangos mínimos y
máximas, y se basa en el volumen o la masa.
➢ Frecuencia de descarga.- ¿Cuánto tiempo permanecerá su material en el almacenamiento sin
movimiento?
➢ Mezcla y uniformidad del material.- ¿Es la segregación de partículas una preocupación en
términos de sus efectos sobre la descarga de materiales o, lo que es más importante, los
procesos posteriores?
➢ Presión y temperatura.- Considere las diferencias entre el sistema de almacenamiento y el(los)
Equipo (s) complementarios para la descarga(hopper, alimentador..).
➢ Ambiental.- ¿Existen riesgos de explosión, preocupaciones por la exposición humana, etc.?
➢ Materiales de construcción.- Los problemas de abrasión y corrosión pueden limitar los tipos de
materiales que puede utilizar para construir su bandeja.
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Paso 2. Calcule el tamaño aproximado de almacenamiento
Ignorar inicialmente la sección de la tolva. Utilice la siguiente fórmula para estimar la altura
aproximada de la sección del cilindro que se requiere para almacenar la capacidad deseada:
H = (C / y A)
dónde:
C = capacidad de la tolva, ft3
Y = densidad aparente, lb / ft3
A = área de la sección transversal de a tolva, ft2
H = altura de la tolva, pies
La altura real de la tolva tendrá que ajustarse para tener en cuenta el volumen perdido en la parte
superior debido al ángulo de reposo del material, así como al volumen de material en la sección de
la tolva.
En general, la altura de un cilindro circular o cuadrado debe estar entre 1,5 y 4 veces el diámetro o
el ancho del cilindro. Valores fuera de este rango a menudo resultan en diseños que no son
económicos o tienen características de flujo indeseables.
Es importante reconocer que el volumen de almacenamiento de un sistema de almacenamiento y
su volumen activo (vivo, utilizable) no son necesariamente los mismos. Con un flujo en embudo o
un patrón de flujo expandido, puede ser necesario tener en cuenta el volumen muerto (estancado)
significativo.
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Paso 3. Determine las propiedades de flujo de su material
Las características de flujo de un sólido a granel deben conocerse con el fin de predecir o controlar
cómo se comportará en un sistema de almacenamiento. Estas características se pueden medir en
un laboratorio de pruebas de flujo de sólidos en condiciones que simulan con precisión cómo se
maneja el sólido en el sistema de almacenamiento. Las pruebas deben realizarse in situ si las
propiedades de su sólido cambian rápidamente con el tiempo o si se deben tomar precauciones
especiales.
Las propiedades más importantes de manejo de sólidos a granel (mineral) que son relevantes para
predecir el comportamiento del flujo en tolvas y descarga se enumeran en la Tabla 1. Cada uno de
estos parámetros puede variar con:
- Humedad
- Tamaño de partícula, forma, dureza y elasticidad
- Temperatura
- Tiempo de almacenamiento en reposo
- Aditivos químicos
- Presión
- Superficie de la pared.
La consideración de estos parámetros de diseño de un sistema de almacenamiento ha sido

probada en los últimos 40 años en miles de instalaciones que manejan materiales tan
diversos como polvos químicos finos, copos de cereales, gránulos de plástico y
minerales.
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DIMENSIÓN MINIMA DE SALIDA
La salida de la sección de la tolva debe ser lo suficientemente grande como para evitar que se
formen arcos cohesivos o rampas estables. El tamaño de salida requerido depende de la fuerza
cohesiva y la densidad aparente del material. La resistencia cohesiva se mide mediante pruebas de
células de cizallamiento(shear-cell testing), como se describe en ASTM D-1628 y D-6773.
La Figura muestra diagramas esquemáticos para dos

probadores comunes de células de corte (shear-cell testers).
Se coloca una muestra de polvo en una celda y luego se cizalla
previamente; es decir, la muestra se consolida ejerciendo
un esfuerzo normal y luego se corta hasta que la tensión
de cizallamiento medida es constante.
NOTA:
Friabilidad, la condición de ser friable, describe la capacidad de una
sustancia sólida para ser reducido a piezas más pequeñas con poco
esfuerzo.
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ÁNGULO DE LA TOLVA PARA FLUJO DE MASA

Una vez que se conocen los resultados de la fricción de la pared, se puede calcular fácilmente el
ángulo recomendado de la tolva para garantizar un flujo másico. El ángulo de fricción de la pared
se obtiene siguiendo el método descrito en ASTM D-6128. La prueba se realiza utilizando un
instrumento (que se muestra en la Figura) que consiste en colocar una muestra de polvo dentro de
un anillo de retención sobre un cupón plano de material de la pared. Luego se aplican varias cargas
normales al polvo, y el polvo dentro del anillo se fuerza a deslizarse a lo largo del material de la
pared estacionaria. El esfuerzo cortante resultante se mide como una función del estrés normal
aplicado.
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PARAMETRO MEDIDO POR PARA CÁLCULO DE
Resistencia de Cohesión Prueba de Cohesión Abertura de salida
Parámetros de Fricción Prueba de Cohesión Angulo de descarga
Deslizamiento en los Puntos de Prueba de «Chute» El mínimo Angulo de descarga

Impacto
Comprensibilidad Prueba de comprensibilidad Cálculo de presión, diseño del

alimentador
Permeabilidad Prueba de permeabilidad Cálculo del rate de descarga,

tiempo de sedimentación
Tendencia a la segregación Prueba de segregación Si habrá o no segregación
Abrasividad Prueba de desgaste Predecir el tiempo de vida del

material
Friabilidad Annular Shear tester Máximo tamaño del sistema de

almacenamiento, efecto del flujo
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE
PESO, ALIMENTADORES
Paso 4. Entender la importancia de los patrones de flujo
Aunque es natural asumir que un sólido a granel fluirá a través de los sistemas de almacenamiento o acondicionamiento
en una primera secuencia de entrada - salida, esto no es necesariamente el caso. La mayoría de los sistemas de
almacenamiento(stock piles, tolvas, silos, etc.) hacen que los sólidos fluyan en un patrón de funnel flow (flujo de
embudo).
Con flujo de embudo, parte del material se mueve mientras el resto permanece inmóvil. Esta primera salida es aceptable
si el sólido a granel es relativamente grueso, de flujo libre, no degradable, y si la segregación no es importante. Si el
material a granel y la aplicación cumplen con los cuatro de estos criterios, un depósito de flujo de embudo es el
dispositivo de almacenamiento más económico.
Desafortunadamente, el flujo en embudo puede crear serios problemas
con la calidad del producto o la confiabilidad del proceso. Arcos y
ratholes se pueden formar, y el flujo puede ser errático. Los polvos
fluidizados a menudo no tienen la oportunidad de desairear. Por lo tanto,
permanecen fluidizados en el canal de flujo e inundan al salir de la tolva.
Algunos materiales se apelmazan, segregan o se estropean. En casos
extremos, una carga estructural inesperada puede resultar en un fallo del
equipo.
Estos problemas se pueden prevenir con sistemas de almacenamiento y
acondicionamiento diseñados específicamente para mover materiales en un patrón de flujo masivo. Con el flow mass
(flujo masivo), todo el material se mueve cuando se retira cualquiera. El flujo es
uniforme y confiable; La densidad de alimentación es independiente de la
cabeza de los sólidos en el recipiente; No hay regiones estancadas, por
lo que el material no se dañará o se deteriorará y los indicadores de bajo
nivel funcionarán confiablemente; La segregación de cribado de la corriente de descarga se minimiza mediante una
secuencia de flujo de entrada en primer lugar; Y el tiempo de residencia es uniforme, por lo que los polvos finos son
capaces de desairar. Los recipientes de flujo masivo son adecuados para materiales cohesivos, polvos, materiales
que se degradan con el tiempo, y siempre que la segregación de cribado debe ser minimizada.
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Un tercer tipo de patrón de flujo se llama flujo expandido. En esto, la parte inferior de un
depósito funciona con flujo a lo largo de las paredes de la tolva como en el flujo de masa, mientras
que la parte superior funciona en flujo de embudo. Un compartimiento de flujo expandido combina
los mejores aspectos del flujo de masa y embudo. Por ejemplo, una salida de flujo masivo
usualmente requiere un alimentador más pequeño de lo que sería el caso para el flujo en embudo.
Este patrón de flujo es adecuado para el almacenamiento de grandes cantidades de sólidos no
degradantes. También puede usarse con múltiples salidas para causar un canal de flujo combinado
más grande que el diámetro crítico de la cavidad.
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TOLVAS RECOMENDABLES DE ACUERDO AL TIPO DE FLUJO:
FUNNEL FLOW.- gruesos,
No degradables y libre
fluencia.
MASS FLOW.- extremadamente
Abrasivos.
EXPANDED FLOW
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HOPPERS RECOMENDABLES DE ACUERDO AL TIPO DE FLUJO:
FUNNEL FLOW.- gruesos,
No degradables y libre
fluencia.
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HOPPERS RECOMENDABLES DE ACUERDO AL TIPO DE FLUJO:
MASS FLOW.- extremadamente
Abrasivos.
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HOPPER OUTLET SIZING (TAMAÑO DE LA «BOCA DE SALIDA»)
◼ Para asegurar el flujo cuando se abre la boca de descarga de una tolva, es
necesario que ésta sea suficientemente grande (APROPIADA) para evitar la
formación de arcos y puentes si se usa una tolva de descarga total, o
de hoyos (“ratholing’) en tolvas de flujo de embudo.
Formación de arcos en tolvas de flujo total
Este efecto puede producirse por la interrelación de las pocas partículas que
resulten grandes respecto a la boca de salida o por la formación de arcos
cohesivos.
Para vencer el primer tipo de arco, es suficiente que el tamaño de la boca de
salida sea al menos cinco a seis veces mayor que la partícula mas
grande , si se usa una boca de descarga circular, o tres a cuatro veces mayor ,
si la salida es rectangular.
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ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE
MINERALES.- MINERALES
◼ Material Grueso y gran Tonelaje.- ◼ Material Grueso y Bajo tonelaje.-
Stock pile ó pila de almacenamiento: Tolva de gruesos, silos para
Cónica, Radial o Alargada concentrados.
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Stock Pile Cónico Stock Pile alargado

- Vol = π R2 h/3 = 1.0472 R2 h
- Volumen teórico total (yd3)= 0.0388 hR2
- Carga útil (yd3) = 0.0097hR2
◼ VOLUMEN EN YARDAS CUBICAS
-
1 Yd3 =0.76455 m3
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Angulo de reposo diferente:

Ang. Reposo “B”
Q1 = 3.14 tan(B) R3 D/ 3000
Donde:
Q1: CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

EN TM.
R: RADIO DELA PILA EN M
B: ANGULO DE REPOSO DEL MINERAL
D: DENSIDAD APARENTE DEL MINERAL EN KG/M3
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Una tolva es un equipo de almacenamiento

de mineral; sea grueso o fino. La tolva
se compone generalmente de dos
partes; zona de almacenamiento y
zona de descarga.
Pueden ser fabricados de concreto,
planchas metálicas o mixta; en algunos
lugares de madera.
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TOLVA DE GRUESOS, Y MATERIAL FINO.- Equipos de almacenamiento para mineral. Estos pueden
ser cilíndricos, tronco cónicos invertidos. Normalmente esta constituido por dos secciones.
FORMAS:
◼ Para tolvas de gruesos; paralelepípedo y tronco cónico invertido.
◼ Para tolvas de finos; cilíndricas y cónicas.
MATERIALES:
◼ Metálicas
◼ Concreto
◼ Mixtas.
LIMITACIONES:
◼ Altura
◼ Área
PARÁMETROS:
✓ Capacidad en TM, granulometría.
✓ Densidad aparente (experimentalmente).- menor que gravedad especifica (depende de la
granulometría)
✓ Localización de la tolva.
✓ Angulo de reposo.- mineral +/- 35°
✓ Angulo de tolva.- generalmente 45° (casos especiales hasta 60°)
✓ % de humedad
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VOLÚMENES A USAR PARA EL DISEÑO DE TOLVAS
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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS
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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS.- VOLUMES OF
BINS, SILOS, TANKS AND STOCKPILES.pdf
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TOLVAS.- PARÁMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR
PARA EL DIMENSIONAR.
PARÁMETROS
✓ CAPACIDAD EN TM.- STOCK PILE O TOLVA
✓ GRANULOMETRÍA.- ANGULO DE REPOSO Y SOBRECARGA
✓ TAMAÑO MAYOR
✓ DENSIDAD APARENTE (DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL)
✓ LOCALIZACIÓN DE LA TOLVA
✓ MATERIAL DE LA TOLVA
✓ ANGULO DE REPOSO DEL MATERIAL A ALMACENAR.- MINERAL +/- 35°
✓ ANGULO DE LA TOLVA.- GENERALMENTE 45° (CASOS ESPECIALES PUEDE SER MAYOR).
FORMULAS A UTILIZAR
Ct = Vt x Da DONDE: Ct (CAPACIDAD DE LA TOLVA EN TM), Vt (VOLUMEN TOTAL EN M3 Y Da

(DENSIDAD APARENTE) EN TM/M3).
CUANDO NO SE CONOCE LA DENSIDAD APARENTE:

0.45 (+ de 8”)
G.S x FUNCIÓN DEL TAMAÑO
0.80 (- 3/8”)
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PARA EL DISEÑO. Problemas
Ejemplo N°.- Por condición del terreno se tiene un área disponible de 8.0 x 8.0 m para ubicar
una tolva de almacenamiento de mineral de mina (mineral grueso) de Pb-Zn: cuya
densidad aparente determinado experimentalmente es de 1.60 tm/m3. la capacidad de
almacenamiento debe ser de 600 tm. Seleccionar la tolva apropiada para las condiciones
especificadas. Tamaño mayor del mineral 5”.
CONDICIONES DE OPERACIÓN:
Ct = 600 TM
ANGULO TOLVA = 45°
Da = 1.60 TM/M3
AREA DISPONIBLE = 8.0 x 8.0 M
FORMULA:
..\TOLVASY ALMACENAMIENTO\VOLUMES OF BINS, SILOS, TANKS AND STOCKPILES.pdf
V1 = L x A x H V2 =1/2 HB (L1 + L2)
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PARA EL DISEÑO. Problemas
SOLUCIÓN:
Vt = V1 + V2
Ct = Vt x Da
V1 = 8 x 8 x H = 64H m3
V2 = ½ 3.65 x 8.0 (8.0 + 0.70)
V2 = 127.02 m3
Vt = 64H + 127.02
Ct = 600/1.6 = (64H + 127.02)
H = 3.87 m
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TOLVAS.- SELECCIÓN…..RESUMEN
➢ La selección y el diseño de una tolva (silo, bin, bunker) o stock pile para sólidos a granel
deben asegurar la alimentación fiable a la requerida el tiempo y la velocidad sin derrames y,
cuando se requiere, sin segregación y degradación.
➢ Cualquiera que sea el tipo de almacenamiento a seleccionar, se necesita tener la capacidad
deseada, ser capaz de descargar su contenido de forma fiable en la demanda, y construirse
de forma segura.
Algunas aspectos importantes que se debe considerar con el fin de asegurar que un sistema de
almacenamiento cumplan con sus objetivos de manera adecuada:
1.- Definir los requerimientos del almacenamiento:

✓ Capacidad.-
✓ Velocidad de descarga.-
✓ Frecuencia de descarga.-
✓ Mezcla y uniformidad de material.-
✓ Presión y temperatura.-
✓ Aspectos ambientales.-
✓ Materiales de construcción.-
✓ Aspectos de seguridad.-
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TOLVAS.- SELECCIÓN…..RESUMEN
2.- Calcular las dimensiones generales del sistema de almacenamiento.

3.- determinar las características del flujo del material:
➢ Humedad
➢ Tamaño de la partícula mayor, análisis granulométrico, dureza…..
➢ Temperatura.
➢ Ph
4.- Entendimiento de la importancia del flujo.
5.- Seguir los detalles de diseño abajo detallados:
5.a.- Flujo de Masa.- a fin de lograr un flujo de masa, es esencial que convergen sección de
tolva ser suficientemente empinada y tienen baja fricción suficiente para provocar un flujo de
todos los sólidos sin regiones de estancamiento, cuando se retiran los sólido.
5.b.- Flujo de Embudo.-
6.- Consideraciones de la forma del sistema de almacenamiento.
..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 03.- MANIPULEO

DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, CONTROL DE PESO\10 PASOS PARA DISEÑO DE
UNA TOLVA.pdf
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BIN & HOPPER DESIGN: RESUMEN
THE FOUR BIG QUESTIONS
◼ What is the appropriate flow mode?

◼ What is the hopper angle?
◼ How large is the outlet for reliable flow?
◼ What type of discharger is required and
what is the discharge rate?
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BIN & HOPPER DESIGN: RESUMEN
Hopper Flow Modes

◼ Mass Flow - all the material in the hopper is in
motion, but not necessarily at the same
velocity
◼ Funnel Flow - centrally moving core, dead or
non-moving annular region
◼ Expanded Flow - mass flow cone with funnel
flow above it
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UNIDAD 04: ALIMENTADORES Y TRANSPORTADORES
MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, ALIMENTADORES.
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO.
..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 04.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.-
ALIMENTADORES\ALIMENTADORES\sistemas-alimentadores.pdf
UN ALIMENTADOR ES UN SISTEMA DE MANIPULACION (EQUIPO) DE MATERIAL

EXTREMADAMENTE IMPORTANTE, YA QUE ES EL MEDIO POR EL CUAL SE CONTROLA LA
ALIMENTACION DE LOS SOLIDOS QUE FLUYEN DESDE UNA TOLVA , STOCK PILE, HOPPER
A SIGUIENTE EQUIPO.
ALIMENTADORES\ALIMENTADORES\FEEDER SELECTION.pdf
◼ La selección de los alimentadores para el manejo de sólidos a granel está influenciada por 1.-
geometría del cono de la tolva, 2.- dimensiones y ubicación de la(s) boca de descarga(s), 3.-
características del material, 4.- configuración de los equipos relacionados a las operaciones de
manejo, 5.- restricciones de espacio físico en la planta y 6.- preferencias personales.
◼ SIEMPRE QUE HAYA NECESIDAD DE CONTROLAR EL FLUJO DE ALIMENTACIÓN DE UN

MATERIAL DESDE UN TOLVA, STOCK PILE, HOPPER HACIA OTRO EQUIPO….ES NECESARIO
UN ALIMENTADOR
◼ Existen básicamente dos tipos de Feeders utilizados en las plantas industriales, los
volumétricos y los gravimétricos. Tal como lo dice el nombre, los volumétricos moderan y
controlan la tasa volumétrica de descarga (ej. cu. m/h). Los tipos más comunes de estos
Feeders son los de correas y los rotatorios. Los alimentadores gravimétricos por otro lado,
moderan el flujo másico ya sea de manera continua o por medio de extracción discontinua
(Batch).
◼ Los sistemas volumétricos dosifican el material en función de las cantidades, los sistemas
gravimétricos pesan el material y lo dosifican en función de la masa.
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TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES…. TIPOS
DE ALIMENTADORES
ALIMENTADOR DE PLACAS (APRON FEEDER)
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TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES….
TIPOS DE ALIMENTADORES
ALIMENTADOR DE PLACAS (APRON FEEDER)
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ALIMENTADOR DE FAJA (BELT FEEDER)
IMPORTANTE:
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ALIMENTADOR DE FAJA (BELT FEEDER)
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ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS
◼ Regular la alimentación del mineral a los equipos posteriores que siguen el diagrama de flujo.
◼ la capacidad esta en función de la velocidad. Caso mineral con alta humedad y arcilloso se necesita
mayor velocidad. El movimiento a base de energía de un motor. Obsoleto, por alto consumo de
energía y alto costo operativo.
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ALIMENTADOR RECIPROCANTE
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ALIMENTADOR RECIPROCANTE
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VIBRATING FEEDER (mecanicos y electromagneticos)
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WOBBLER FEEDER
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◼ Vibrating Grizzly Feeder

◼ A pan vibrated by a eccentric unit with a grizzly to separate material at
discharge
◼ Vibrating Feeder
◼ Same as VGF with out grizzly
◼ Apron Feeder
◼ A track type made of multiple pans
◼ Electro-magnetic Vibrating Feeder
ALIMENTADORES\ALIMENTADORES\EVOLUTION OF DESIGN AND APPLICATIONS OF APRON FEEDERS.pdf
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TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES:
SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO
◼ Para la selección de los alimentadores en el manejo de sólidos a granel (mineral; grueso y fino,
concentrados y agregados) se debe tomar en consideración 1.- la geometría de los sistemas de
almacenamiento (stock piles, tolvas, hoppers), 2.- dimensiones y ubicación de las «bocas de
descarga», 3.- características del material, 4.- configuración de los equipos que anteceden y
preceden a las operaciones de manejo, 5.- también las restricciones de espacio físico en la
planta y en menor escala 6.- experiencias.
◼ Es importante trabajar con una base de datos apropiada contenida en los catálogos de los
fabricantes, en donde se puede encontrar capacidades, dimensiones de los equipos y
requerimientos de servicios.
◼ Cuando se debe seleccionar el tipo de alimentador para una aplicación específica y su costo,
frecuentemente se consigue que las características en tamaño y potencia referidas por distintos
proveedores pueden tener diferencias. Aún cuando un tipo de alimentador particular es
especificado y requerido, los suplidores frecuentemente proponen opciones alternas al equipo
escogido. Esto se debe a que la definición de la capacidad y potencia de un alimentador está
basada en muchos factores, algunos de los cuales requieren de pruebas y otros pueden ser
establecidos empíricamente.
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CONSIDERACIONES IMPORTANTES¡¡¡¡¡¡ A TENER PARA SELECCIONAR UN

ALIMENTADOR:
1.- EL MINERAL
2.- TIPO DE FUNCION A DESARROLLAR
3.- COSTO
EL MINERAL: Características
◼ Tamaño.- granulometría
◼ Fluidez.- libre flujo, segregación, tendencia a adherirse.
◼ Abrasión
◼ Temperatura
◼ Ph, etc.
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CONSIDERACIONES IMPORTANTES A TENER EN CONSIDERACION PARA

SELECCIONAR UN ALIMENTADOR:
TIPO DE FUNCION A REALIZAR.-
➢ HOMOGENEIDAD EN LA DESCARGA
➢ EXACTITUD EN EL PESO DE DESCARGA
- ALIMETADOR VOLUMETRICO
- ALMENTADOR GRAVIMETRICO
➢ RANGO DE REGULACION DE ALIMENTACION
COSTOS.-
✓ CAPEX
✓ OPEX
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DETERMINACION DE LA ALTURA DE SALIDA DE UNA TOLVA, HOOPER…..
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DETERMINACION DE CAPACIDAD DE UN ALIMENTADOR
Generalmente, la capacidad de un alimentador esta basada en un volumen de material
a granel, con una densidad dada (densidad aparente), pasando a través de un espacio
controlado a una velocidad fija. En el caso de un material a granel (ideal):
Capacidad = Densidad x Volumen x Velocidad
Para el caso de un material a granel (mineral grueso, fino, concentrados, agregados…)

real esta formula debe ser afectado por factores de corrección en función de:
◼ ¿El ángulo del cono de la tolva tiene un valor suficientemente alto para asegurar la libre
fluencia del material?
◼ ¿La boca de descarga de la tolva tiene las dimensiones apropiadas para evitar taponamientos?
◼ ¿Cuál es la eficiencia friccional de la superficie del alimentador?
◼ ¿Como varía la capacidad del equipo si la superficie de transporte se inclina hacia arriba o hacia
abajo?
◼ ¿Cuál es la eficiencia friccional de la superficie del alimentador?
◼ ¿Como varía la capacidad del equipo si la superficie de transporte se inclina hacia arriba o
hacia abajo?
◼ ¿De qué manera se descarga el material en el alimentador?.
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DETERMINACION DE LA POTENCIA DE UN ALIMENTADOR.- Inherente al fabricante.
La determinación de la potencia requerida por un alimentador específico no se deriva de un cálculo

sencillo, y dependerá de los siguientes factores:
◼ La potencia necesaria para mover el mecanismo del alimentador vacío.
◼ La potencia requerida para mover el material, incluyendo levantamiento, si lo hubiera.
◼ La potencia necesaria para vencer la fricción del material a lo largo de lo bordes del
alimentador.
◼ La potencia requerida para extraer el material de la tolva.
Frecuentemente, dentro de los cálculos de la potencia requerida, se incluye un factor por

características especiales del material. Adicionalmente, la potencia de arranque, la cual es mayor
que la potencia de operación, es definida arbitrariamente en la mayor parte de los casos.
Consecuentemente, cualquier fórmula reportada en los catálogos de los fabricantes o en otro tipo
de texto, debe ser cuidadosamente analizada para la aplicación específica. La selección de un
alimentador se hace particularmente complicada dado que es posible encontrar una gran variedad
de construcciones para cada tipo, y se deberán considerar una multiplicidad de factores
para asegurar un servicio confiable y duradero al menor costo posible.
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➢ ..\ALIMENTADORES\Brochure --
Feeders (2007).pdf ,
..\ALIMENTADORES\Telsmith -
Full Line.ppt
➢ ..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2019 - I\DISEÑO DE
PLANTAS.- UNIDAD 04.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.-
ALIMENTADORES\ALIMENTADORES\EVOLUTION OF DESIGN
AND APPLICATIONS OF APRON FEEDERS.pdf
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ALIMENTADORES.- Selección y Dimensionamiento
DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA

SELECCIONAR Y DIMENSIONAR UN PROCEDIMIENTO PARA
ALIMENTADOR SELECCIONAR Y DIMENSIONAR
EL ALIMENTADOR APROPIADO
✓Tn/hr a ser alimentado; máximo y
mínimo.
✓Densidad Aparente del material.
➢ SELECCIONAR EL TIPO DE ALIMENTADOR (MINERAL,
✓Distancia de transporte. FUNCIÓN, COSTO).
✓Altura (+/-) del mineral a donde
DIMENSIONAMIENTO:
será transportado.
➢ SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR; EL
✓Ubicación / Espacio disponible. ANCHO PUEDE SER DE ACUERDO 1.- AL EQUIPO A
✓Sistema de alimentación al ALIMENTAR (CHANCADORA, GRIZZLY, FAJA, ETC.);
alimentador. O DEL SISTEMA DEL CUAL SE DEBE ALIMENTAR STOCK
PILE, TOLVA HOPPER) EL ANCHO TAMBIÉN ES
✓Características del material. DETERMINADO POR 2.- EL MÁXIMO TAMAÑO DE
✓Tipo de equipo al cual se MATERIAL EN LA ALIMENTACIÓN.
alimentara.
➢ REVISAR LA CAPACIDAD EN LA TABLA
✓Altitud de Operación.
CORRESPONDIENTE AL FEEDER SELECCIONADO
✓Energía. (fabricante).
✓Requerimiento; capex / opex.
16/06/2021 62
ALIMENTADORES.- Diseño: TABLA I
Condiciones EQUIPO RECOMENDADO
◼ CARGA DIRECTA DE CAMION, CARGADOR ✓ UN EQUIPO DE FABRICACIÓN MUY
FRONTAL AL ALIMENTADOR; EL TAMAÑO ROBUSTA (HEAVY DUTY). APRON FEEDER.
MAYOR NO DEBE SER MAYOR AL 75% DEL CON MANGANESO.
ANCHO DEL ALIMENTADOR. ABRASIVO.
IMPACTO.
✓ APRON FEEDER. DE FABRICACION MUY
◼ DEBAJO DE UNA TOLVA, STOCK PILE, ROBUSTA.
HOPPER Y EL MINERAL ES NO ABRASIVO.
EL TAMAÑO MAYOR NO MAYOR AL 75%
DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR.
◼ DEBAJO DE UNA TOLVA, STOCK PILE, ✓ APRON FEEDER DE FABRICACION
HOPPER Y EL MINERAL ES NO ABRASIVO. ESTÁNDAR.
EL TAMAÑO MAYOR NO MAYOR AL 30%
DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR.
◼ BAJO UNA CHANCADORA PRIMARIA PARA ✓ ALIMENTADOR VIBRATORIO O GRIZZLY
PROTEGER UNA FAJA. FEEDER.
◼ DEBAJO DE TOLVAS, STOCK PILES. EL ✓ ALIMENTADOR DE FAJA, electromagnéticos.
TAMAÑO MAYOR NO PUEDE SER 30% DEL
ANCHO DEL ALIMENTADOR.
✓ HEAVY DUTY APROM FEEDER.
◼ BAJO UNA CHANADORA PRIMARIOA.
16/06/2021 63
ALIMENTADORES.- Diseño : ALIMENTADORES\Pro
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA II
16/06/2021 64
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA III
16/06/2021 65
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA IV
16/06/2021 66
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA V.- Apron Feeder
16/06/2021 67
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA V.- Horse Power-Apron Feeder
16/06/2021 68
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA VI.- Vibrating Feeder & Grizzly Feeder
16/06/2021 69
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA VII.- Electromagnetic Vibrating Feeders
16/06/2021 70
Training Feeder Presentation Jeff Hays.ppt . TABLA VIII.- Belt Feeder
16/06/2021 71
SELECCIÓN DE ALIMENTADORES.- EJEMPLOS
Ejemplo N° 01: Se debe seleccionar y «dimensionar» un alimentador apropiado; el

alimentador estará ubicado debajo de un hopper con «boca de alimentación» de
abertura oblonga de 2.5 m de largo y 36 pulg. de ancho el grizzly de 40 pulgadas
de ancho; al cual alimentara el alimentador seleccionado estará a 1 metro del
extremo del hopper. Condiciones de operación:
➢ Capacidad máxima en TMH: 500

➢ Capacidad mínima en TMH: 400
➢ Densidad aparente TM/cu. m: 1.8
➢ Granulometría pulgadas: tamaño mayor 20 pul.
➢ Mineral abrasivo
➢ Energía: 220 – 440V/3Ph/60Cy
➢ Altitud de operación: 3500 masl
SUGERIR EL ALIMENTADOR APROPIADO…..
16/06/2021 72
SELECCIÓN DE ALIMENTADORES.- EJEMPLOS
SELECCIÓN Y DIMENSIONAMIENTO:
SELECCIÓN:
❖ Mineral
❖ Función
❖ Costos
❖ Especificaciones operativas
➢ Capacidad máxima en TMH: 500
➢ Capacidad mínima en TMH: 400
➢ Densidad aparente TM/cu. m: 1.8
➢ Granulometría pulgadas: tamaño mayor 20 pul.
➢ Mineral abrasivo
➢ Energía: 220 – 440V/3Ph/60Cy
➢ Altitud de operación: 3500 masl
16/06/2021 73
SELECCIÓN DE ALIMENTADORES.- RESUMEN
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR UN ALIMENTADOR:
1. SELECCIONAR EL ALIMENTADOR DE ACUERDO A LA TABLA ..\DICTADO DE

CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 04.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.-
ALIMENTADORES\ALIMENTADORES\TABLE N° 01TO FEEDER SELECTION.pdf
2. SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR.- PARA ESTO.
. DEPENDE DEL EQUIPO AL CUAL SERA ALIMENTADO.

. ABERTURA DE SALIDA DE LA TOLVA, STOCK PILE, ETC…
. EL TAMAÑO MAYOR DEL MINERAL….
3. REVISAR LAS CAPACIDADES EN LAS TABLAS: ..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 -

I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 04.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.-
ALIMENTADORES\ALIMENTADORES\TABLE N° 02, 03, 04.pdf
4. DETERMINAR Los HP DEL EQUIPO SELECIONADO EN LA TABLA N° 01.

16/06/2021 74
TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, FAJAS
TRANSPORTADORAS.- ..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE
PLANTAS.- UNIDAD 04.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALIMENTADORES\FAJAS
TRANSPORTADORAS\FAJAS TRANSPORTADORAS.- CLASES.ppt
https://youtu.be/fdQ12CReZQ4
https://youtu.be/8PAyT2E77n8
ALIMENTADORES\FAJAS TRANSPORTADORAS\manual-ingenieria-bandas-transportadoras.pdf
USO COMÚN PARA EL TRANSPORTE Y MANIPULEO DE MINERALES; GRUESOS Y/O FINOS (CONCENTRADOS, RELAVES).
DENOMINADO; FAJAS TRANSPORTADORAS, TRANSPORTADORES DE FAJA, CONVEYOR, TRANSPORTADOR DE

BANDA…..
TIPOS:
◼ TRANSPORTE HORIZONTAL
◼ TRANSPORTE INCLINADO
◼ TRANSPORTE VERTICAL (..\FAJAS TRANSPORTADORAS\Elevador a cangilones.doc
..\FAJAS TRANSPORTADORAS\PHOENIX_Fundamentos_de_Diseno de transportadoras.pdf
..\FAJAS TRANSPORTADORAS\elevadores_cangilones.pdf
16/06/2021 75
MANIPULEO DE MATERIALES.- FAJAS
TRANSPORTADORAS
CARACTERÍSTICAS DE UNA FAJA TRANSPORTADORA (BMG Corporate Presentation.ppt)
◼ ANCHO DE LA FAJA.- Para determinar la capacidad y el peso de las partes móviles; los cuales son
factores básicos para calcular la potencia y tensión. Generalmente se denomina en pulgadas.
◼ VELOCIDAD DE LA FAJA.- Se utiliza en los cálculos de la potencia y la tension.la capacidad de una
faja completamente depende de la velocidad. En pies/min. FPM.
◼ Carga en TC (Q).- de 2000 lbs. Libras de carga por pie de la distancia transportada.
◼ DISTANCIA ENTRE CENTROS (L).- Es usado para calcularla potencia que se requiere para vencer la
fricción de la faja, de la cArga y de las partes mecánicas del transportador. En pies.
◼ PENDIENTE O INCLINACIÓN.- para calcular la tensión de la faja requerida para bajar o levantar
carga.es igual a la distancia existente entre el punto de carga y punto de descarga
◼ MATERIAL A TRANSPORTAR.- Tipo, tamaño, peso, T°, etc…. Determinar la calidad y tipo de del
transportador
pendiente o inclinacion
16/06/2021 76
TRANSPORTADORAS
16/06/2021 77
TRANSPORTADORAS
COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

◼ A. Bandas Transportadoras.
La función principal de la banda es soportar directamente el material a transportar y desplazarlo desde el punto de carga
hasta el de descarga, razón por la cual se la puede considerar el componente principal de las cintas transportadoras;
también en el aspecto económico es, en general, el componente de mayor precio.
Se sabe que conforme aumenta la longitud, también crece el costo de la banda respecto del total.
16/06/2021 78
TRANSPORTADORAS

◼ B. Rodillos y Soportes.
Los rodillos son uno de los componentes principales de una cinta transportadora, y de su calidad depende en gran medida
el buen funcionamiento de la misma. Si el giro de los mismos no es bueno, además de aumentar la fricción y por
tanto el consumo de energía, también se producen desgastes de recubrimientos de la banda, con la consiguiente
reducción de la vida de la misma.
La separación entre rodillos se establece en función de la anchura de la banda y de la densidad del material transportado.
16/06/2021 79
TRANSPORTADORAS

Funciones De Los Rodillos
Las funciones a cumplir son principalmente tres:
1. Soportar la banda y el material a transportar por la misma en el ramal superior, y soportar la banda en el ramal inferior;
los rodillos del ramal superior situados en la zona de carga, deben soportar además el impacto producido por la caída
del material.
2. Contribuir al centrado de la banda, por razones diversas la banda esta sometida a diferentes fuerzas que tienden a
decentarla de su posición recta ideal. El centrado de la misma se logra en parte mediante la adecuada disposición de
los rodillos, tanto portantes como de retorno.
3. Ayudar a la limpieza de la banda ,aunque la banda es limpiada por los rascadores, cuando el material es pegajoso
pueden quedar adheridos restos del mismo, que al entrar en contacto con los rodillos inferiores pueden originar
desvíos de la misma; para facilitar el desprendimiento de este material se emplean rodillos con discos de goma
(rodillos autolimpiadores).
Tipos De Rodillos
◼ Rodillos de Alineación, sirven para alinear la banda dentro de la propia instalación.
◼ Rodillos de Impacto; recubiertos de discos de goma para absorber los golpes provocados por la caída de bloques en
las tolvas de recepción.
◼ Rodillos de Retorno; los cuales están formados con discos de goma.
◼ Rodillo cilíndrico; con la superficie exterior lisa, tal como la obtenida mediante el empleo de tubos de acero; es el más
empleado.
◼ Rodillo cilíndrico con aros de goma; son adecuados para soportar los fuertes impactos del material en las zonas de
carga, mientras que si se montan en los rodillos de retorno, deben ser adecuados para facilitar la limpieza de la
banda.
16/06/2021 80
TRANSPORTADORAS

DE IMPACTO DE ENVÍO
DE RETORNO
16/06/2021 81
TRANSPORTADORAS

Tambores o Poleas
◼ Los tambores están constituidos por un eje de acero, siendo el material del envolvente acero suave y los discos, ya
sea de acero suave o acero moldeado.
◼ La determinación de los diámetros del tambor depende del tipo de banda empleado, el espesor de las bandas o el
diámetro del cable de acero, según sea el caso; a su vez estos espesores o diámetros dependen de la tensión máxima
en la banda. Por lo tanto el diámetro exterior depende de la tensión en la banda.
Tipos De Tambores y Funciones Que Realizan.

Desde el punto de vista de las funciones a desempeñar, haremos dos grandes grupos:
◼ Tambores MOTRICES ,que transmiten la fuerza tangencial a la banda
◼ Tambores NO MOTRICES, los cuales realizan la función de cambio de trayectoria de la banda y las cuales pueden
dividirse en ( Reenvió ,Tensores ,Desvió ,Presión)
16/06/2021 82
TRANSPORTADORAS

Tensores De Banda.
◼ Los Dispositivos de tensado cumplen las siguientes funciones:
◼ Lograr el adecuado contacto entre la banda y el tambor motriz.
◼ Evitar derrames de material en las proximidades de los puntos de carga, motivados por falta de tensión en la banda.
◼ Compensar las variaciones de longitud producidas en la banda, estas variaciones son debidas a cambios de tensión en
la banda.
◼ Mantener la tensión adecuada en el ramal de retorno durante el arranque.
16/06/2021 83
TRANSPORTADORAS

Bastidores.
◼ Los bastidores son estructuras metálicas que constituyen el soporte de la banda transportadora y demás elementos de
la instalación entre el punto de alimentación y el de descarga del material.
◼ Se compone de los rodillos, ramales superiores e inferior y de la propia estructura soporte.
◼ Los bastidores son el componente más sencillo de las cintas, y su función es soportar las cargas del material, banda,
rodillos y las posibles cubiertas de protección contra el viento.
16/06/2021 84
TRANSPORTADORAS

Tolvas De Carga y Descarga (chutes)
◼ La carga y descarga de las cintas son dos operaciones a las cuales no se les concede la debida importancia, pese a
que de ellas depende el que el material a transportar inicie adecuadamente su recorrido a través de la instalación.
Equipos De Limpieza.
◼ La limpieza en las cintas transportadoras, aun siendo un problema de gran importancia económica durante el
funcionamiento de las mismas, sigue estando sin resolver totalmente; es curioso que siendo de poco costo los equipos
de limpieza, comparados con el total de la cinta, se escatime en los mismos.
◼ Se escatima con una buena limpieza se obtienen ahorros importantes, pero hay que reconocer la dificultad en
conseguir una buena limpieza en las cintas que transportan cierto tipo de materiales.
16/06/2021 85
TRANSPORTADORAS
16/06/2021 86
TRANSPORTADORAS
DISEÑO DE FAJAS TRANSPORTADORAS

El éxito en el diseño de una faja transportadora debe empezar con una evaluación precisa de
las características del material a ser transportado.
ANGULO DE REPOSO.- ES EL ANGULO, EL CUAL SE FORMA EN ACUMULACIÓN DE MINERAL

LIBREMENTE
ANGULO DE SOBRECARGA.- ES EL ANGULO QUE FORMA EL MATERIAL CON LA HORIZONTAL
CUANDO UNA FAJA ESTA EN MOVIMIENTO. USUALMENTE ESTE ANGULO ES DE 5° A
15° MENOS QUE EL ANGULO DE REPOSO.
α = ángulo de sobrecarga, en
grados
16/06/2021 87
TRANSPORTADORAS

◼ Anchos de Faja
El ancho de la faja se expresa habitualmente en pulgadas. La anchos y que están disponibles por los
fabricantes de fajas transportadoras en Estados Unidos y son como sigue: 18, 24, 30, 36, 42, 48, 54,
60, 72, 84, y 96 pulgadas.
Generalmente, para una velocidad dada, el ancho y la capacidad de la faja transportadora se incrementan
juntos. Sin embargo, el ancho de las fajas más estrechas, pueden determinarse por el tamaño de
trozo manejado. Las fajas deben ser lo bastante anchas para que cualquier combinación de trozos
comunes y el material más fino, no haga que los trozos estén demasiado cerca del borde de la faja
transportadora. También, las dimensiones interiores de los chutes de carga y la distancia entre
faldones deben ser suficientes para dejar pasar variadas combinaciones de trozos sin bloquearse.
◼ Consideraciones del tamaño de trozo
El tamaño de trozo influye en las especificaciones de la faja y en la elección de los rodillos de transporte. Existe,
también, una relación empírica entre el tamaño del trozo y el ancho de la faja. El tamaño máximo recomendado
del trozo para varios anchos de faja es como sigue: Para una sobrecarga de 20°, con 10% de trozos y 90%
de finos, el tamaño máximo recomendado del trozo es 1/3 del ancho de la faja (b/3). Con todo en trozos y
sin finos, el tamaño máximo recomendado del trozo es de 1/5 del ancho de la faja (b/5). Para una
sobrecarga de 30°, con 10% de trozos y 90% de finos, el tamaño máximo recomendado del trozo es 1/6 del
ancho de la faja (b/6). Con todo en trozos y sin finos, el tamaño máximo recomendado del trozo es 1/10 del
ancho de la faja (b/10).
◼ Otra manera de determinar el ancho de la faja, para un tamaño de trozo específico se ilustra en la Figura
4.1. Esta simple gráfica muestra el ancho de la faja necesario para un trozo de tamaño dado, para las varias
proporciones entre trozos y finos, y para varios ángulos de sobrecarga
16/06/2021 88
TRANSPORTADORAS

◼ Velocidades de faja
Las velocidades convenientes dependen en gran medida de las características del material a
ser transportado, la
capacidad deseada, y las tensiones de la faja empleadas. Los materiales polvorientos deben
ser transportados a velocidades suficientemente bajas para minimizar la formación de
polvo, particularmente en los puntos de carga y descarga. Los materiales frágiles
también limitan las velocidades de faja. Las velocidades bajas son necesarias para que la
degradación de materiales frágiles no ocurra en puntos de carga y descarga, cuando la
faja transportadora y el material transportado sean desplazados sobre rodillos.
16/06/2021 89
TRANSPORTADORAS
Velocidad de
Velocidades de faja la
Ancho de la
Material que se faja
faja (ppm) (pulgadas)
transporta
500 18
Granos u otros materiales no 700 24-30
abrasivos de buena fluidez 800 36-42
1000 48-96
Hulla, arcilla húmeda, mineral
suave, capas de desperdicio, 400 18
piedra 600 24-36
chancada fina 800 42-60
1000 72-96
Mineral pesado, duro, de bordes 350 18

afilados, piedra chancada de 500 24-36
cuarzo 600 Sobre 36
Arena de Fundición, preparada o

húmeda; arena molida con
pequeños núcleos, con o sin
pequeñas piezas de fundición (no
tan calientes como para dañar la
faja)
16/06/2021 90
TRANSPORTADORAS

RESUMEN.-a).- para un ángulo de 25° se sobrecarga, con 10% de material grande y
90% fino, lo recomendable es que el ancho de la faja sea 3 veces mayor. Para un
material donde todos son grandes la faja debe ser 5 veces mayor. b).- para un ángulo
de 30° de sobrecarga, con 10% de mineral grande y 90% de finos el ancho de la faja
6 veces mayor, para un material donde todos son grandes, ancho de faja10 veces
mayor.
16/06/2021 91
TRANSPORTADORAS

◼ Áreas de Carga de Fajas Acanaladas - Distancia Normal de Borde
Refiriéndose a la Figura, el área de la sección transversal de carga se divide en dos partes. Uno es el área
trapezoidal, Ab; el otro es el área del segmento circular As, que se conoce como área de sobrecarga.
La suma de estas dos áreas (Ab + As) es igual a At, que es el área total de la sección transversal.
Figura Área de carga de la sección transversal

α = ángulo de sobrecarga, en grados
β = ángulo del rodillo, en grados
As = área de sobrecarga, en pulgadas cuadradas
Ab = área trapezoidal de la base, en pulgadas cuadradas
l = longitud, uno de los bordes del área trapezoidal
l1 = longitud, otro de los bordes del área trapezoidal
j = altura del área trapezoidal, en pulgadas
m = longitud biselada del trapezoide
r = radio del arco de sobrecarga, en pulgadas
f= proyección horizontal del lado biselado del trapezoide, en
pulgadas
c = distancia límite, límite del material hacia el límite de la
faja, en pulgadas
b = ancho de la faja, en pulgadas
distancia límite estándar c = 0.055b + 0.9, en pulgadas
16/06/2021 92
TRANSPORTADORAS

Basado en un análisis del arreglo de tres rodillos iguales de 8 fabricantes, la longitud de la superficie
plana del rodillo central mide 0.371b, donde b es el ancho de la faja en pulgadas. El análisis
gráfico a escala completa de una faja del 5 pliegues con cubiertas de 1/8 y 1/32 de pulgada,
descansando sobre arreglos acanalados de tres rodillos de igual longitud, indica que la distancia
plana en la superficie de transporte de la faja sobre el centro del rodillo es 1/4" mayor que la
longitud de rodillo de centro. Así:
◼ Área Trapezoidal, Ab
1. Área del trapezoide (AECFG)Ab = 1 + 1 j

2
2. Ancho de la faja, b = l + 2m + 2c
3. l1 = l + 2f
- f = m cosβ - 2m = b – 0.481b – 2.05
- l = 0.371b + 0.25 - m = 0.2595b -1.025
- c = 0.055b + 0.9 - f = m cosβ = 0.2595b – 1.025)cosβ
- b = 0.371b + 0.25 + 2m + 2(0.055b + 0.9) - 2f = 2(0.2595b - 1.025) cosβ
- l1 = 0.371b + 0.25 + 2(0.2595b - 1.025) cosβ
16/06/2021 93
-
TRANSPORTADORAS

4. l + l1 = 0.37 1 b + 0.25 + 0.371 b + 0.25 + 2(0.2595b - 1.025) cosβ
2 2
= 0.371b + 0.25 + (0.2595b - 1.025) cosβ
5. j = m sinβ
j = (0.2595b - 1.025) sinβ
6. Área del trapezoide Ab = l + l1
2
Ó
[0.371b + 0.25 + (0.2595b - 1.025) cosβ] * [(0.2595b - 1.025) sinβ
Área (sobrecarga) del segmento circular, As

7. Área del sector completo (ABCD) = πr2 2 α
360
16/06/2021 94
TRANSPORTADORAS

8. Área del sector completo (ABCD) = r2 sen2 α
360
9. Área del segmento (ABCE) As = πr2 2α - r2 sin 2α
36O 2
Ó
Área As = r2( π α - sin 2 α )

180 2
FINALMENTE: Para obtener en pies cuadrados At debe ser dividido entre 144
16/06/2021 95
TRANSPORTADORAS

◼ Áreas de Carga de Fajas Planas- Distancia Limite estándar
16/06/2021 96

Tolvas

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Parámetros de Fricción Prueba de Cohesión Angulo de descarga

Deslizamiento en los Puntos de Prueba de «Chute» El mínimo Angulo de descarga

Comprensibilidad Prueba de comprensibilidad Cálculo de presión, diseño del

Permeabilidad Prueba de permeabilidad Cálculo del rate de descarga,

Tendencia a la segregación Prueba de segregación Si habrá o no segregación

Abrasividad Prueba de desgaste Predecir el tiempo de vida del

Friabilidad Annular Shear tester Máximo tamaño del sistema de

Stock Pile Cónico Stock Pile alargado

Angulo de reposo diferente:

Q1: CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

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Ct = Vt x Da DONDE: Ct (CAPACIDAD DE LA TOLVA EN TM), Vt (VOLUMEN TOTAL EN M3 Y Da

CUANDO NO SE CONOCE LA DENSIDAD APARENTE:

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V1 = L x A x H V2 =1/2 HB (L1 + L2)

Ct = 600/1.6 = (64H + 127.02)

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COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

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