CONTENIDO

INTRODUCCION:....................................................................................................................2
1. OBJETIVOS..........................................................................................................................3
2. MARCO TEORICO..............................................................................................................3
2.1. ENSAYO NO DESTRUCTIVO TINTES PENETRANTES........................................3
2.1.1 Principios Físicos.......................................................................................................4
2.1.2. Líquidos limpiadores................................................................................................7
2.1.3. Líquidos reveladores................................................................................................8
2.1.4. Ventajas del uso de tintas penetrantes....................................................................8
2.1.5. Desventajas del uso de tintas penetrantes...............................................................9
2.2. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR PARTICULAS MAGNETICAS....................10
2.2.1. Fundamento del Ensayo por Partículas Magnéticas............................................11
2.2.2. Ventajas del uso del END por partículas magnéticas..........................................12
2.2.3. Desventajas del uso del END por partículas magnéticas.....................................13
2.3. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR ULTRASONIDO............................................13
2.3.1. Fundamento del Ensayo por Ultrasonido.............................................................14
2.3.2. Ventajas del uso del ultrasonido............................................................................15
2.3.3. Desventajas del uso del ultrasonido.......................................................................16

1
INTRODUCCION:

El presente informe se centra en el estudio de los ensayos no destructivos, los

cuales son métodos utilizados para evaluar las discontinuidades en materiales sin
causarles daño. Estos ensayos permiten mantener la estructura y propiedades iniciales
de los materiales y son ampliamente utilizados en la industria para garantizar el control
de calidad y el mantenimiento de los mismos.
En este informe se abordarán tres tipos de ensayos no destructivos: el ensayo por
tintes penetrantes, el ensayo por partículas magnéticas y el ensayo por ultrasonido. El
objetivo de estos ensayos es conocer los principios físicos que los fundamentan,
diferenciar entre los distintos tipos de ensayos no destructivos, comprender las etapas
que se siguen en cada uno de ellos y detectar las discontinuidades tanto superficiales
como internas en los materiales.
Para lograr estos objetivos, se seguirán procedimientos específicos. En el caso
del ensayo por tintes penetrantes, se procederá a limpiar las piezas a analizar y aplicar
los tintes de manera ordenada para poder identificar las discontinuidades. En el ensayo
por partículas magnéticas, se inducirá una corriente eléctrica sobre las piezas para
generar un campo magnético y se esparcirán partículas magnéticas sobre ellas para
visualizar las discontinuidades. Por último, en el ensayo por ultrasonido, se generarán y
recibirán ondas en las piezas analizadas, y cualquier discontinuidad será detectada a
través de la aparición de un pulso de defecto en la pantalla del equipo.
A lo largo de este informe se detallarán minuciosamente cada uno de estos
procedimientos, con el fin de comprender en profundidad los ensayos no destructivos y
su relevancia en la evaluación de materiales.

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 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

1. OBJETIVOS

 Conocer los principios físicos de los ensayos no destructivos.

 Diferenciar entre los distintos tipos de ensayos no destructivos.
 Comprender las etapas que se siguen en cada ensayo no destructivo.
 Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales.
 Estudiar el uso de los ensayos no destructivos en el control de calidad de
materiales.
 Analizar la aplicación de los ensayos no destructivos en el mantenimiento de
materiales.
 Evaluar la efectividad y confiabilidad de los ensayos no destructivos en la
detección de discontinuidades.
 Comprender la importancia de los ensayos no destructivos en la industria.
 Comparar las ventajas y limitaciones de cada tipo de ensayo no destructivo.
 Aplicar los conocimientos teóricos en la práctica de laboratorio para realizar
ensayos no destructivos utilizando los métodos de tintes penetrantes, partículas
magnéticas y ultrasonidos.

2. MARCO TEORICO

Ensayos no destructivos. - Un ensayo no destructivo es un método utilizado para

evaluar las propiedades y la integridad de un material o componente sin dañarlo. Estos
ensayos permiten detectar discontinuidades en el material sin modificar su estructura ni
sus propiedades físico-químicas originales. Los ensayos no destructivos se utilizan
ampliamente en la industria para inspeccionar materiales y componentes y garantizar su
calidad, seguridad y fiabilidad. Algunos ejemplos de ensayos no destructivos incluyen
las pruebas por ultrasonido, los análisis por rayos X, los ensayos de partículas
magnéticas y los ensayos por tintes penetrantes.

2.1. ENSAYO NO DESTRUCTIVO TINTES PENETRANTES

El ensayo no destructivo por tintes penetrantes es un método utilizado para
detectar y evaluar discontinuidades superficiales en materiales. Consiste en aplicar un
líquido penetrante sobre la superficie del material y luego retirar el exceso de líquido. El

3
líquido penetrante se compone de una sustancia que tiene la capacidad de penetrar en las
fisuras, grietas, poros y otros defectos superficiales del material.
Después de un tiempo determinado de penetración, se aplica un revelador en polvo o en
forma de spray sobre la superficie. El revelador absorbe el líquido penetrante que haya
quedado atrapado en los defectos superficiales, haciendo que estos sean visibles. Esto
permite detectar cualquier discontinuidad superficial, ya sea poros, grietas, laminaciones
o inclusiones.
El ensayo por tintes penetrantes se utiliza en diversos sectores de la industria, como la
metalurgia, la fabricación de componentes mecánicos, la industria aeroespacial y la
industria petroquímica. Es un método rápido y económico para inspeccionar superficies
y garantizar la calidad de los materiales.

Figura 1. Ensayo no destructivo por tintes penetrantes

2.1.1 Principios Físicos

 VISCOSIDAD: La viscosidad de la tinta afecta su capacidad de fluir y penetrar
en grietas, porosidades u otras irregularidades de la superficie. Una tinta con una
viscosidad adecuada permitirá una buena penetración y detección de defectos
más pequeños. Si la viscosidad es muy alta, la tinta puede tener dificultades para
penetrar adecuadamente y cubrir las grietas más estrechas. Por otro lado, si la
viscosidad es demasiado baja, la tinta puede esparcirse demasiado y no se
adhiere correctamente a la superficie, lo que podría afectar la visibilidad de los
defectos.

4
 TENSION SUPERFICIAL: La viscosidad de la tinta afecta su capacidad de fluir
y penetrar en grietas, porosidades u otras irregularidades de la superficie. Una
tinta con una viscosidad adecuada permitirá una buena penetración y detección
de defectos más pequeños. Si la viscosidad es muy alta, la tinta puede tener
dificultades para penetrar adecuadamente y cubrir las grietas más estrechas. Por
otro lado, si la viscosidad es demasiado baja, la tinta puede esparcirse demasiado
y no se adhiere correctamente a la superficie, lo que podría afectar la visibilidad
de los defectos.
La tensión superficial facilita que la tinta penetrante se extienda sobre la
superficie y se distribuya de manera uniforme. Esto es fundamental para lograr
una cobertura adecuada y garantizar que se cubran todas las áreas posibles donde
puedan existir defectos superficiales. Si la tensión superficial de la tinta es baja,
puede no adherirse correctamente a la superficie, dejando áreas sin cubrir o
resultando en una cobertura irregular. Por otro lado, si la tensión superficial es
alta, la tinta puede formar grumos y no expandirse de manera uniforme, lo que
también afectaría la eficacia del ensayo.

Figura 2. Diagrama de fuerzas entre dos moléculas.

 HUMECTANCIA: La humectancia es una propiedad importante para garantizar

una buena cobertura de la tinta sobre la superficie y permitir una detección
efectiva de posibles defectos. Una tinta con alta humectancia se extenderá
uniformemente sobre la superficie y se adherirá correctamente a las
irregularidades y discontinuidades presentes en el material. Esto facilita la
detección y visualización de defectos.
Por otro lado, si la humectancia es baja, la tinta puede tener dificultades para
extenderse de manera uniforme y cubrir adecuadamente las áreas donde podrían

5
 existir defectos. Esto puede resultar en la falta de detección de discontinuidades
superficiales y comprometer la eficacia del ensayo.

Figura 3. Representación grafica de la Humectancia

 VOLATILIDAD: La volatilidad es importante en el ensayo por tintes

penetrantes porque una vez que la tinta ha penetrado en posibles defectos o
discontinuidades en la superficie, es necesario eliminar el exceso de tinta de la
superficie para realizar una inspección adecuada. Si la tinta es altamente volátil,
se evaporará rápidamente, facilitando la remoción del exceso de tinta con un
solvente o un limpiador adecuado sin dejar residuos o interferir con la
inspección visual.
 INERCIA QUIMICA: La inercia química es una propiedad esencial de los tintes
penetrantes utilizados en ensayos no destructivos, ya que garantiza que los tintes
no reaccionen químicamente con el material bajo prueba, conservando así su
capacidad para penetrar en las discontinuidades superficiales y revelar los
defectos presentes.
Al ser inertes químicamente, estos tintes no alteran la estructura y propiedades
del material, lo que permite una evaluación precisa de las discontinuidades en la
superficie. Esto es crucial para proporcionar resultados confiables en el ensayo y
tomar decisiones adecuadas sobre el tratamiento o reparación de los materiales
analizados.
 CAPACIDAD DE DISOLUCION: La capacidad de disolución de un tinte
penetrante está determinada por su composición química y sus propiedades
físicas. Dependiendo de la naturaleza del tinte y del solvente utilizado, se puede
lograr una solución que garantice una buena penetración en las posibles
discontinuidades superficiales y una revelación clara de los defectos.
6
 Es importante que el tinte se disuelva completamente en el solvente para
asegurar una distribución uniforme del tinte en la superficie de la muestra. Esto
facilita la detección visual de cualquier discontinuidad y mejora la precisión y
confiabilidad del ensayo.
La capacidad de disolución de los tintes penetrantes también puede influir en la
sensibilidad de detección de los defectos. Al disolverse adecuadamente, el tinte
penetra en las grietas o porosidades, haciéndolos más visibles y permitiendo una
mejor evaluación de su tamaño, extensión y características.

2.1.2. Líquidos limpiadores

Uno de los aspectos clave a tener en cuenta durante el ensayo por tintes
penetrantes es la sensibilidad del penetrante utilizado. La sensibilidad se refiere a la
capacidad de detectar las discontinuidades en el material de manera efectiva. Cuanto
mayor sea la sensibilidad del penetrante, mejor será su capacidad para identificar los
defectos presentes en la muestra evaluada.
Existen diversos factores que influencian la sensibilidad del penetrante. El primero de
ellos es la capacidad de penetrar en la discontinuidad. El penetrante debe ser capaz de
introducirse en las fisuras, porosidades o cualquier otro tipo de irregularidad presente en
el material o estructura evaluada bajo ciertas condiciones.
Además, se debe considerar la capacidad de remover el penetrante de la superficie, sin
eliminarlo del defecto. Esto asegura que se pueda visualizar correctamente la presencia
de defectos una vez aplicado el revelador. Asimismo, la capacidad de ser absorbido por
el revelador es otro factor crucial en la sensibilidad del penetrante. El penetrante debe
ser capaz de ser captado por el revelador de manera óptima, mejorando así la visibilidad
de los defectos hallados.
Por último, la capacidad de ser visualizado cuando es absorbido por el revelador,
incluso en pequeñas cantidades, es fundamental. Esto garantiza que incluso los defectos
más pequeños sean detectados.

7
 Figura 4. Clasificación según la norma ASTM: E 165-94.

2.1.3. Líquidos reveladores

Los líquidos reveladores se clasifican en base a sus características y
composición. Algunos de los tipos más comunes son los reveladores visibles y los
reveladores fluorescentes. Los reveladores visibles consisten en una solución de tintes
orgánicos que contrastan con el color del material y las discontinuidades, haciendo que
estas sean más fácilmente detectables a simple vista. Por otro lado, los reveladores
fluorescentes contienen pigmentos fluorescentes que emiten luz bajo una fuente de
radiación ultravioleta, lo que permite una mejor visualización de las fisuras y defectos,
incluso en condiciones de baja iluminación.
La elección del líquido revelador adecuado depende del material que se está
examinando y de las características específicas que se desean destacar. Es importante
considerar la sensibilidad requerida, la superficie de la muestra, la temperatura de
aplicación y las restricciones ambientales.

2.1.4. Ventajas del uso de tintas penetrantes

 El ensayo no destructivo de tintas penetrantes tiene una alta sensibilidad para
detectar incluso las discontinuidades más pequeñas en la superficie de los
materiales, ya que penetran en las posibles fisuras, grietas, poros o cualquier otra
discontinuidad que puedan estar presentes.
 A diferencia de otros ensayos que implican la remoción de una muestra de
material, el ensayo de tintas penetrantes no destruye ni altera el material bajo
prueba. Esto es ventajoso, ya que permite evaluar el material sin afectar su
integridad.

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  El ensayo no destructivo de tintas penetrantes es relativamente fácil de ejecutar y
no requiere de equipos costosos o complejos para su realización. Por lo tanto, es
una técnica accesible para muchas aplicaciones.
 El ensayo de tintas penetrantes es aplicable en materiales metálicos, plásticos y
cerámicos, y se utiliza habitualmente en la industria aeroespacial, de la
construcción, automotriz, la fabricación de componentes electrónicos, entre
otros.
 La mayoría de los procesos de ensayo de tintas penetrantes son relativamente
rápidos, lo que permite una rápida evaluación del material. Además, los
resultados pueden ser interpretados visualmente.
 El ensayo de tintas penetrantes es una técnica altamente precisa para identificar
defectos en superficies de materiales. Esto permite al personal de control de
calidad tomar decisiones más seguras y precisas sobre la calidad de un producto
o componente.
 El ensayo de tintas penetrantes es relativamente económico en comparación con
otros ensayos no destructivos. Los costos de los materiales y equipo necesarios
para realizar la prueba son accesibles.

2.1.5. Desventajas del uso de tintas penetrantes

 Limitado a superficies accesibles: El ensayo de tintas penetrantes sólo puede ser
realizado en superficies que son accesibles para el inspector, lo que puede
limitar su aplicación en ciertas zonas.
 No detecta defectos internos: El ensayo de tintas penetrantes no puede detectar
discontinuidades internas del material bajo prueba.
 No es adecuado para todo tipo de materiales: Aunque el ensayo de tintas
penetrantes es aplicable en muchas aleaciones metálicas, plásticos y cerámicos,
existen materiales que no son compatibles con este proceso de ensayo.
 Requiere limpieza del material: Para que los resultados del ensayo de tintas
penetrantes sean precisos, se requiere limpiar muy bien la superficie del material
antes del ensayo, esto puede agregar tiempo y costo adicional.
 Puede causar daños estéticos: El ensayo de tintas penetrantes puede causar
manchas permanentes en la superficie del material ensayado, especialmente si su
materia prima es metálica, esto puede afectar su apariencia estética.

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  No determina la profundidad de las discontinuidades: La técnica de tintas
penetrantes no puede determinar la profundidad de las discontinuidades en el
material bajo evaluación.
 No siempre detecta pequeñas fisuras: En algunos casos, fisuras muy pequeñas o
discontinuidades menores no podrían ser detectadas por el ensayo de tintas
penetrantes.

2.2. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR PARTICULAS MAGNETICAS

El ensayo no destructivo por partículas magnéticas es un método utilizado para
detectar discontinuidades en materiales ferromagnéticos, es decir, aquellos materiales
que pueden ser magnetizados, como el hierro y el acero. Este ensayo se basa en la
generación de un campo magnético en la pieza de prueba utilizando una corriente
eléctrica o imanes, y luego se esparcen partículas magnéticas sobre la superficie del
material.
Estas partículas magnéticas, que suelen tener una composición ferromagnética y un
tamaño adecuado para adherirse a las grietas y fisuras, son atraídas y se acumulan en las
discontinuidades presentes en la superficie. Esto crea una indicación visual que permite
identificar la presencia y la ubicación de las discontinuidades.
El ensayo por partículas magnéticas es especialmente útil para detectar defectos
superficiales, como grietas, poros, inclusiones, zonas con baja densidad o
desprendimientos, aunque también puede detectar algunos defectos subsuperficiales
dependiendo de su tamaño y posición.
Este método de ensayo no destructivo es ampliamente utilizado en la industria,
especialmente en la fabricación de componentes estructurales y en la inspección de
equipos y maquinaria. Permite identificar y evaluar rápidamente defectos potenciales
sin dañar la estructura o las propiedades del material, lo que lo convierte en una
herramienta eficaz para el control de calidad y el mantenimiento preventivo de los
materiales ferromagnéticos.

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 Figura 5. Ensayo no destructivo por partículas magnéticas.

2.2.1. Fundamento del Ensayo por Partículas Magnéticas

El principio del ensayo no destructivo por partículas magnéticas se basa en la
magnetización de los materiales ferromagnéticos y en la presencia de discontinuidades
en la superficie de estos materiales.
Para realizar el ensayo, los componentes ferromagnéticos se colocan dentro de un
campo magnético generado por una corriente eléctrica o imanes. Este campo magnético
produce una alineación de los dominios magnéticos de la pieza de prueba en la
dirección del campo, creando así una distribución homogénea del flujo magnético a
través de la pieza.
Cuando la pieza de prueba presenta discontinuidades en su superficie, estas interrumpen
la distribución del flujo magnético y generan lo que se conoce como un campo de fuga
magnético alrededor de la discontinuidad. Este campo de fuga tiene la capacidad de
atraer partículas magnéticas hacia la discontinuidad, creando así una acumulación de
estas partículas sobre la superficie defectuosa.

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 Figura 6. Magnetización con imán permanente o con yugo.

Las partículas magnéticas utilizadas en el ensayo pueden ser de varios tipos,

desde partículas en polvo seco o húmedo, hasta partículas líquidas o incluso partículas
fluorescentes para ensayos de mayor sensibilidad. Dependiendo de la técnica utilizada,
las partículas pueden ser aplicadas directamente sobre la superficie del material o
utilizarse un portacargas para lograr una mejor adherencia.
La acumulación de partículas magnéticas en la superficie de las discontinuidades genera
una indicación visual que permite identificar la presencia y localización de estas
discontinuidades. Esta indicación puede ser observada a simple vista o con la ayuda de
herramientas de iluminación y magnificación para una evaluación más detallada.

Figura 7. Fugas de flujo magnético originadas por una discontinuidad de un imán longitudinal.

2.2.2. Ventajas del uso del END por partículas magnéticas

 Permite detectar y evaluar rápidamente discontinuidades en materiales

ferromagnéticos sin dañar la estructura o las propiedades del material.
 Es una técnica no destructiva, lo que significa que no se requiere la remoción de
muestras de la pieza para realizar el ensayo.

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  Es un método económico en comparación con otros ensayos no destructivos, ya
que no requiere equipos y materiales costosos.
 Permite una inspección rápida y eficiente, lo que resulta en una mayor
productividad y eficacia en la fabricación y mantenimiento de componentes
ferromagnéticos.
 Es una técnica versátil, ya que puede detectar tanto defectos superficiales como
algunos defectos subsuperficiales dependiendo de su tamaño y posición.
 Las indicaciones generadas por las partículas magnéticas son visibles y fáciles
de interpretar, lo que facilita la identificación de las discontinuidades.
 Puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones industriales, como la
inspección de tuberías, soldaduras, estructuras metálicas, componentes de
maquinaria, entre otros.
 Es un método sensible, capaz de detectar pequeñas grietas y defectos en la
superficie de los materiales ferromagnéticos.
 Puede realizarse en diferentes condiciones ambientales, ya que se puede adaptar
tanto al uso en interiores como al aire libre.
 Permite evaluar la integridad estructural de los componentes y realizar un
seguimiento regular del estado de las piezas para evitar fallas y accidentes.
 Es un método ampliamente aceptado y utilizado en la industria, lo que garantiza
la confiabilidad y la estandarización en los resultados obtenidos.

2.2.3. Desventajas del uso del END por partículas magnéticas

 El ensayo no es adecuado para la detección de defectos en materiales no

ferromagnéticos, como el aluminio, el titanio o el cobre, ya que estos materiales
no son magnéticos a menos que se sometan a procesos de magnetización
intensiva previa al ensayo.
 La técnica no es efectiva para identificar defectos profundos o subsuperficiales
que no interfieran con el campo magnético.
 La precisión y sensibilidad del ensayo dependen del tamaño y la posición de los
defectos, así como de la calidad de las partículas magnéticas y la habilidad del
operador para interpretar las indicaciones.

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  La presencia de contaminantes o impurezas en la superficie del material, como
la pintura, el aceite o la grasa, pueden interferir con la adhesión de las partículas
magnéticas, lo que dificulta la detección de los defectos.
 La técnica requiere de cierto entrenamiento y habilidad por parte del operador
para interpretar las indicaciones y minimizar los falsos resultados.
 La realización del ensayo depende del acceso de la superficie de la pieza al área
de inspección por lo que puede haber limitaciones en algunas configuraciones o
componentes con geometrías complejas.
 La pieza debe ser magnetizable de alguna manera, lo que significa que algunos
metales, como el acero inoxidable austenítico, pueden ser difíciles de
inspeccionar debido a su baja permeabilidad magnética.
 El proceso de limpieza de la superficie puede requerir tiempo y recursos
adicionales para asegurarse de que la superficie esté libre de contaminantes.

2.3. ENSAYO NO DESTRUCTIVO POR ULTRASONIDO

El ensayo no destructivo por ultrasonido es una técnica ampliamente utilizada en
diversos sectores industriales para evaluar la integridad de materiales y componentes sin
comprometer su estructura o funcionalidad. Basado en la propagación de ondas sonoras
de alta frecuencia a través de los materiales, este método proporciona una evaluación
precisa y detallada de la presencia de defectos, tales como grietas, porosidades,
inclusiones, cambios en la geometría y otros tipos de discontinuidades.
El ensayo no destructivo por ultrasonido se ha convertido en una herramienta
fundamental en la industria debido a la capacidad de inspeccionar materiales de
diferentes espesores y composiciones, incluyendo metales, plásticos, cerámicas y
compuestos, entre otros. La tecnología se basa en el principio de que las ondas
ultrasónicas se pueden transmitir a través de un medio y reflejar o dispersarse cuando
encuentran una discontinuidad en el material.
La inspección por ultrasonido se realiza mediante el uso de un equipo especializado que
emite pulsos de ondas ultrasónicas hacia el material de prueba. Estos pulsos se
transmiten a través del material, y cuando encuentran una discontinuidad, una parte de
la energía de la onda se refleja y regresa al detector. Al analizar las características de
estas señales reflejadas, como la amplitud, la frecuencia y el tiempo de vuelo, se puede
determinar la presencia y la ubicación de defectos en el material.

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 Figura 8. Ensayo no destructivo por ultrasonido.

2.3.1. Fundamento del Ensayo por Ultrasonido

El ensayo no destructivo por ultrasonido se basa en el principio de naturaleza
ondulatoria de las ondas ultrasónicas y en su interacción con los materiales. Este ensayo
utiliza ondas sonoras de alta frecuencia, por encima del rango de audición humana, para
detectar y evaluar discontinuidades y defectos internos y superficiales en los materiales
sin causar daño alguno.
Para llevar a cabo el ensayo, se utiliza un equipo de ultrasonido que consiste en un
transductor, que emite y recibe las ondas ultrasónicas, y un dispositivo de visualización
y análisis de las señales. El transductor emite pulsos de ultrasonido hacia el material
bajo análisis. Estos pulsos se propagan a través del material en forma de ondas y pueden
ser reflejados, refractados o atenuados por las diferentes discontinuidades que se
encuentren en el camino, como grietas, inclusiones, variaciones en la estructura del
material, entre otros.
Cuando las ondas ultrasónicas encuentran una discontinuidad en el material,
parte de la energía de las ondas se refleja y regresa al transductor. El transductor recibe
estas ondas reflejadas y las convierte en señales eléctricas que se pueden analizar y
visualizar en el dispositivo correspondiente.
La amplitud, la velocidad y el tiempo de vuelo de las ondas ultrasónicas se registran y
se utilizan para generar imágenes en tiempo real del interior del material. Estas
imágenes permiten detectar y evaluar la presencia, ubicación, tamaño y forma de los
defectos y discontinuidades en el material. Además, el ensayo por ultrasonido también

15
permite determinar la naturaleza de los defectos, como si son grietas, inclusiones,
porosidades u otros tipos de discontinuidades. Esto se logra a través del análisis de los
patrones de onda y las características de las señales ultrasónicas.

Figura 9. Representación gráfica de la transmisión de la onda en el material.

2.3.2. Ventajas del uso del ultrasonido

 Se puede aplicar en una amplia gama de materiales, como metales, plásticos,
cerámicas, vidrios, entre otros.
 Permite inspeccionar y evaluar la integridad de los materiales sin dañarlos ni
alterar su estructura.
 Es capaz de detectar defectos minúsculos, incluso por debajo del tamaño visible
a simple vista.
 Permite realizar inspecciones de forma rápida y eficiente, lo que resulta en
ahorro de tiempo y costos.
 Permite obtener resultados en tiempo real, lo que facilita la toma de decisiones
inmediatas en cuanto a la calidad de los materiales inspeccionados.
 Es un método ampliamente utilizado y establecido, con estándares y
procedimientos bien definidos.
 No implica riesgos para los operadores, ya que no utiliza radiación ionizante ni
sustancias peligrosas.
 Comparado con otros métodos de inspección, el ensayo no destructivo por
ultrasonido ofrece una buena relación costo-beneficio.

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2.3.3. Desventajas del uso del ultrasonido
 La capacidad de generar y detectar ondas ultrasónicas puede verse afectada por
la conductividad del material a inspeccionar. Los materiales con baja
conductividad, como plásticos o materiales compuestos, pueden presentar
limitaciones en la transmisión y detección de ondas ultrasónicas.
 La forma y geometría del material pueden afectar la transmisión y detección
precisa de las ondas ultrasónicas. Superficies curvas, ángulos agudos o áreas con
geometrías complejas pueden dificultar la correcta interpretación de los
resultados.
 Se requiere de un equipo especializado y calibrado correctamente para obtener
resultados precisos y confiables. Esto implica un costo inicial de adquisición y
capacitación para su correcto manejo.
 La interpretación de los resultados del ensayo no destructivo por ultrasonido
requiere de personal especializado y con experiencia en este tipo de
inspecciones. La interpretación de los ecos ultrasónicos puede ser compleja y
requiere de formación y conocimientos técnicos.
 El ensayo no destructivo por ultrasonido puede no ser efectivo en la detección de
defectos en materiales heterogéneos o con diferentes propiedades.
 El ensayo de ultrasonido puede verse afectado por diversas interferencias, como
ruido ambiental, acoplamientos incorrectos del transductor, o presencia de
problemas de contacto entre el transductor y el material. Esto puede afectar la
precisión y fiabilidad de los resultados.

RESULTADOS OBTENIDOS

 Tintes penetrantes

17 penetrantes del primer objeto

Figura 10: Resultado del END por tintes
 Figura 11: Resultado del END por tintes penetrantes del segundo objeto

Figura 12: Resultado del END por tintes penetrantes del tercer objeto

 Partículas magnéticas

Figura 13: Resultado del END por partículas magnéticas del primer objeto

18
 Tabla 1: Tamaño de fisuras encontradas

Tamaño de fisuras encontradas

Objeto Primer objeto Segundo objeto

N° de fisura 1ra fisura 2da fisura No se

encontraron
Figura 14: Resultado del END por partículas magnéticas del segundo objeto
Longitud (mm) 131.8 64.3 fisuras

 Ultrasonido

H1 H2 H3 H4 H5

Figura 15: Primer objeto sometido al END por ultrasonido

h2

H1 h1
h3

Figura 16: Segundo objeto sometido al

END por ultrasonido

19
 h1

Figura 17: Tercer objeto sometido al END por ultrasonido

Medida de espesores con ultrasonido

Dimensión Longitud (mm)

Objeto % error
(Hi) Vernier Ultrasonido

H1 17.36 16.42 5.41%

H2 14.14 13.65 3.47%

Primer objeto H3 11.60 10.95 5.60%

H4 9.70 8.94 7.84%

H5 5.95 5.60 5.88%

Segundo objeto H1 50.49 50.32 0.34%

Tabla 2: Medida de espesores con ultrasonido

Tabla 3: Medida de profundidad de huellas con ultrasonido

20
 Medida de profundidad de huellas con ultrasonido

Dimensión Longitud (mm)

Objeto % error
(hi) Vernier Ultrasonido

h1 36.38 37.49 3.05%

Segundo objeto h2 12.47 13.31 6.74%

h3 36.63 37.18 1.50%

Tercer objeto h1 46.16 45.12 2.25%

 A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal

- La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se

relaciona principalmente con:

a. La viscosidad del penetrante.

b. La capilaridad.
c. La inercia química del penetrante.
d. La gravedad específica del penetrante.

e. Todo lo anterior.

- El ensayo por líquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede

utilizar para:

a. Evaluación y la localización de todos los tipos de discontinuidades en una

muestra de ensayo.
b. La determinación de la localización y la determinación de la longitud,
anchura, y profundidad de discontinuidades en una muestra de ensayo
c. La determinación de la resistencia a la tracción de la muestra de ensayo
d. Localizar discontinuidades abiertas a la superficie
e. a, b y d.

21
 - ¿Cuál de los materiales siguientes no se pueden probar mediante técnicas de
partículas magnéticas?

a. aceros de alta aleación.

b. aceros para herramientas.
c. Las aleaciones de cobre.
d. Aceros inoxidables ferríticos.
e. c y d

- Las ondas ultrasónicas se propagan a través de los materiales de prueba

desde:

a. ondas electromagnéticas
b. campos eléctricos de baja tensión
c. ondas de radio discontinuas
d. radiación
e. vibraciones mecánicas

- La pérdida gradual de energía a medida que las vibraciones ultrasónicas

viajan a través del material se conoce como:

a. Reflexión
b. Refracción
c. Reproducibilidad
d. Atenuación
e. compresión

CUESTIONARIO

1.- ¿Qué se entiende por ensayo no destructivo END?

Los END son pruebas que se realizan a un material y que no altere de forma
permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

2.- ¿Cuáles son los principales métodos de END?

Los principales métodos de END son: la radiografía industrial, que utiliza rayos
X, rayos gamma y neutrones; la radiografía por ultrasonido, que emplea vibraciones

22
mecánicas similares a las ondas sonoras; líquidos penetrantes; partículas magnéticas; y
ensayos por corrientes inducidas, que emplea la inducción electromagnética.

3.- Describa las principales técnicas de inspección superficial.

Las pruebas no destructivas superficiales informan sobre la sanidad superficial

de los materiales que se inspeccionan y son cuatro:
Electromagnetismo: El electromagnetismo es utilizado para inspeccionar materiales
electro conductores, especialmente, aquellos que no son ferromagnéticos. Esta prueba se
basa en el efecto de inducción electromagnética; esto quiere decir que es posible gracias
a la interacción que se produce entre el material y un campo electromagnético.

Inspección visual: Esta es una prueba con la que se obtiene información sobre las
condiciones superficiales de los materiales que se están analizando. La prueba, como su
nombre lo indica, se produce a través de la revisión cuidadosa de la superficie con el ojo
humano; aunque, en ocasiones, este se puede apoyar de dispositivos ópticos como
espejos, lentes o lupas.

Líquidos penetrantes: Los líquidos o tintas penetrantes son las pruebas no destructivas
superficiales que se utilizan para localizar y distinguir las discontinuidades en las
superficies de los materiales. El procedimiento que se debe seguir es aplicar un líquido
colorido o fluorescente sobre la superficie del material para que éste penetre en
cualquier discontinuidad. Después de cierto tiempo, debe removerse el exceso de
líquido y aplicar un revelador para que absorba el fluido en las discontinuidades y el
contorno de estas se revele.

Partículas magnéticas: La prueba de partículas magnéticas se utiliza para determinar la

longitud de las imperfecciones que puedan existir sobre la superficie. Para llevar a cabo
esta prueba, la pieza examinada se somete a una magnetización (envío de un flujo
magnético) y se espolvorea con partículas de hierro; ahí donde se concentre el polvo
estará la imperfección.

4.- Describa las principales técnicas de inspección volumétrica.

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 Las pruebas no destructivas volumétricas proporcionan información sobre la
sanidad interna de los materiales que se analizan y detectan discontinuidades internas y
subsuperficiales; asimismo, bajo ciertas condiciones, también pueden localizar
discontinuidades superficiales. Hay tres clases de pruebas de este tipo:

Emisión acústica: La emisión acústica es útil para detectar cambios internos

(micromovimientos) en los materiales. La detección de estos cambios se produce al
liberar energía hacia el exterior por medio de ondas elásticas, es decir, en forma de
sonido. Para percibir estas ondas es necesario el uso de sensores piezoeléctricos.

Los sensores son instalados en la superficie del material y convierten las ondas en
pulsos eléctricos que son enviados hacia un sistema de adquisición de datos en el que se
analizan con el propósito de identificar el tipo y la forma de tratamiento del
micromovimiento.

Radiografía industrial: Es un ensayo no destructivo de tipo físico cuyo propósito es la

identificación de discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna
de diversos materiales. Este ensayo se produce por medio de la observación de una
placa fotosensible de dicha estructura expuesta a radiación (rayos X o radiación
gamma).

Ultrasonido industrial: Sirve para encontrar discontinuidades internas, superficiales y

subsuperficiales en un rango de 0.25 a 25 MHz. El funcionamiento de esta prueba está
basado en la impedancia acústica (resistencia que tienen los materiales ante el paso de
las ondas sonoras).

En términos muy generales, en esta prueba, las ondas ultrasónicas son generadas por un
transductor (un cristal o un cerámico piezoeléctrico) que transforma esta energía en una
mecánica y viceversa.

5.- ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

Recabar información sobre las características de todo tipo de sustancias.

Evaluar la integridad y las propiedades de materiales o componentes sin dañar el

objeto que se esté investigando.

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 Verificar que cumplen con los requisitos legales y de calidad establecidos en la
normativa vigente.

6.- ¿En qué etapas de un proceso productivo se puede aplicar END?

Estas pruebas o ensayos pueden realizarse y ser utilizadas en diversos momentos

de los procesos productivos industriales, por ejemplo:

 Recepción de materias primas para comprobar composición química y

homogeneidad y evaluar ciertas propiedades mecánicas.

 Durante las diferentes etapas del proceso de fabricación para comprobar

que el componente esté libre de defectos.

 En la inspección final de los productos para garantizar que la pieza

cumple o supera los requisitos de fabricación.

 En la inspección y comprobación de partes o equipo completo para

verificar que pueden seguir empleándose de forma segura o conocer el
tiempo de vida remanente.

7.- Investigar algunos ejemplos de actividades donde se usen END y para que fines
se han utilizado en cada una?

Las pruebas no destructivas son muy valiosas para

muchos sectores y actividades industriales, entre ellas:

 Aeroespacial: examinación de chasis, cohetes espaciales, exteriores,

motores a reacción y plantas generadoras.

 Alimentaria: revisión de tanques de almacenamiento y tolvas.

 Automotriz: testeo de chasis y partes de motores.

 Constructora: ensayos de integridad en pilotes y pantallas y examinación

de estructuras y puentes.

 Manufacturera: examinación de partes de máquinas.

 Nuclear: revisión de recipientes sujetos a presión.

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  Petroquímica: Examinación de tanques de almacenamiento y transporte
por tuberías.

8.- Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

Las principales ventajas de estas pruebas son que no hay riesgos de

destrucción de las superficies o piezas que se están examinando y que suelen ser más
accesibles, en términos monetarios, que las pruebas destructivas. Sin embargo, su
desventaja es que suelen ser menos exactas que estas últimas.

9.- ¿Qué son las “indicaciones”?

Una indicación hace referencia a una respuesta o evidencia obtenida de un

ensayo no destructivo el cual requiere una mayor evaluación para determinar su
completo significado. Los pasos siguientes a la evaluación son necesarios porque se
debe catalogar en uno de los tres tipos de evaluación: Relevante, No relevante y Falsa.

10.- ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por
partículas magnéticas?

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo relativamente

sencillo que puede aplicarse a materiales ferromagnéticos como componentes acabados,
palanquillas, barras laminadas en caliente, fundiciones y piezas forjadas. Para poder
realizar inspecciones por partículas magnéticas es necesaria la presencia de magnetismo
en la pieza que se va a examinar, aplicar el medio o las partículas para la inspección e
interpretar los patrones que forman las partículas cuando se ven atraídas por las fugas de
campo magnético causadas por discontinuidades de la pieza.

11.- ¿Qué es una discontinuidad? Ejemplos.

Las discontinuidades (algunas veces llamadas imperfecciones) se definen por lo general

como “una interrupción en la estructura física o configuración de una pieza bajo
examen” la cual puede o no, estar en detrimento para lo que fue construido o diseñado.
Las discontinuidades se observan muy comúnmente en todos nuestros entornos, por
ejemplo, rasgaduras o grietas en el material, inclusiones metálicas o no metálicas,
escoria atrapada o porosidades en una soldadura. Si la discontinuidad es lo

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suficientemente grande que afecte el uso normal de la pieza o que llegue a ser
detrimento de esta, se conoce como defecto.

BIBLIOGRAFIA:

 Asociación Española de Ensayos No Destructivos (2002). Ensayos No

Destructivos. Líquidos Penetrantes. Nivel II. Pág. 116. Fundación
Confemetal. España.
 Asociación Española de Ensayos No Destructivos (2002). Ensayos No
Destructivos. Partículas magnéticas. Nivel II. Pág. 53. Fundación
Confemetal. España.
 Villacís, J. (2011). Ensayos no destructivos por el método de partículas
magnéticas y su incidencia en materiales ferromagnéticos. Universidad
Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de
Ingeniería Mecánica. Ambato - Ecuador, 2011.
 Fombuena, V. (2015, junio). Identificación del sistema de imantación más
adecuado en la técnica de partículas magnéticas. Universidad Politécnica de
Valencia. Departamento de Ingeniería Mecánica y de Materiales. 2015.
 Atayupanqui, J. (2014) Estudio del procedimiento de tintes penetrantes a
una temperatura no estándar. Universidad Nacional de San Agustín de
Arequipa: Facultad de Ingeniería de Procesos. Arequipa, 2014.

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