Planos de instrumentación P&ID

MÓDULO: TCI203-9000-2023-INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL Y ACONDICIONAMIENTO

DE SEÑALES
SEMANA: 9
Docente: Marcelo Enrique Vargas Pulgar
Estudiante: Roberto Clavero
Desarrollo

Detalle de montaje para 2 instrumentos, que seleccionará, recuerda usar un manual de

instalación de fabricantes para los detalles del montaje:

TRANSMISOR DE NIVEL
N0214808

Diámetro de Tubería
El diámetro es de 1” ¾.
Paso de la inslalacion:
1. Atornille la unidad en su lugar. Utilice una llave abierta para apretar; un troque
máximo de 20Nm.
2. Después de apretar la carcasa puede ser girada a la posición apropiada. (Los
tornillos de seguridad previenen más de 350°)
3. La unidad podría resultar dañada en su terminal por descargas electroestáticas
(EDS), así que aplique las precauciones comente utilizadas para evitar
descargas electroestáticas, es decir, conectando un punto a tierra apropiado
antes de quitar la cubierta de la carcasa.
4. Asegúrese de que la alimentación está desconectada desde la fuente.
5. Con la remoción de la cubierta de la carcasa y sacando el módulo de display,
puede acceder a los terminales de los tornillos. Sugerido por la sección del
cable: 0.5… 1.5mm2. Arregle la conexión a tierra con el tornillo de tierra interno
o externo primero.
6. Encienda la unidad y haga la programación necesaria.
7. Después de programar asegúrese de que esté sellado apropiadamente y
cerrada la cubierta.

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Tipo de Conexión
 Análoga: 4 … 20mA (3.9 … 20.5mA), Rmax = (Ut - 12V)/0.02 protección aislada
contra sobretensión transitoria
 relé SPDT, 250 V AC / 3A AC1
 relé SPDT 30 V DC, 1A DC
 Display: 6 dígitos, íconos y gráfico de barras
 Comunicación serial: Interfaz HART (resistores terminales de 250Ohm)
Ubicación de montaje.
 Para lograr la máxima precisión, instale el sensor lo más cerca posible del nivel
de agua máximo esperado (ver rango de medición mínimo).
 Instale el dispositivo en un lugar definido por las características del canal de
medición a lo largo del eje longitudinal del canal o presa.
 En algunos casos se desarrollará espuma en la superficie. Asegúrese de que la
superficie, opuesta al sensor permanezca libre de espuma para un reflejo de
sonido más adecuado.
 Desde el punto de vista de la precisión de la medición de la longitud de las
secciones del canal antes y después del canal de medición y su método de unir
a la sección de los canales de medición son de suma importancia.
 A pesar de la instalación de más cuidado, la precisión de la medición de caudal
será menor que la especificada para la medición de la distancia. Será
determinada por las características del canal o la presa aplicada.

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Sensor con transmisor de caudal placa orificio
Sensor de caudal: FXP4000-DP41F
Diámetro de Tubería
La pendiente máx. permitida de la tubería es del 5% (es decir, 5 cm por metro). Deben
evitarse cambios de pendiente en los tramos rectos de entrada y salida. La pendiente
óptima es del 0,8 al 1,5 % 4.2.2Conductividad del fluido a medir La conductividad debe
ser de entre 50 µS/cm y 10mS/cm. 4.2.3Altura de llenado de la tubería La altura de
llenado mínima es del 10% del diámetro nominal (en DN150: 15 %). Si no se alcanza la
altura de llenado mínima, el caudal no puede medirse. Al elegir el diámetro nominal
debe tenerse en cuenta que la altura de llenado del tubo de medida tiene que ser al
menos del 10 % si el caudal de salida alcanza el mínimo. En caso contrario hay que
reducir el diámetro nominal. La altura de llenado debe sobrepasar en todo caso el 50%
si el caudal de salida alcanza el máximo. La altura de llenado en caso de caudal normal
del fluido debe sobrepasar al menos el 30 %
Las conexiones de la tubería u otras formas geométricas de la misma deben realizarse
mediante piezas de reducción y adaptación adecuadas, debiendo tenerse en cuenta los
tramos de entrada y salida arriba mencionados. Deben evitarse escalones en el fondo
de la tubería.
Durante la instalación del caudalímetro hay que cuidar de que para las juntas de la
conexión a proceso no se utilice grafito, para evitar que en la superficie interior del tubo
de medida se forme una capa electroconductora que cortocircuite la señal de medida.
El sistema de medida de caudal no debe instalarse en las proximidades de campos
eléctromagnéticos fuertes. Si se utilizan aparatos con recubrimiento de PTFE/PFA,
deben evitarse picos de vacío en las tuberías.

Tipo de Conexión
El cable de señal conduce una señal de tensión de sólo unos milivoltios y, por tanto,
debe ser tan corto como sea posible. La longitud máxima permitida del cable de señal
es de 50 m. El cable no debe colocarse cerca de máquinas eléctricas grandes y
elementos de conexión que puedan producir interferencias, impulsos de conexión y
campos de inducción. El cable de señal está construido de tal forma que su malla de
blindaje de acero y cobre no sólo cubre los conductores de señales blindados por
separado, sino también la línea de referencia blindada. Los blindajes de los
conductores de señales sirven de "Driven Shield" para la transmisión de las señales de
medida.

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Salida de impulsos normalizada Salida de impulsos normalizada, una para cada sentido
de flujo, frecuencia máx de contaje: 5 kHz. El valor de impulso es ajustable entre 0,001
und 1000. El ancho de impulso es ajustable entre 0,1 ms y 2000 ms.
Activa libre de tensión 24 V rectángulo, carga > 150 Ω.
PasivaSalida de contacto para controlar el sistema (salida de alarma) En caso de un
fallo funcional, el sistema de control interno indica en el display un mensaje en texto
claro y activa la salida de contacto. Opcionalmente puede utilizarse un optoacoplador o
un relé (abierto en caso de alarma). Otos fallos funcionalSalidas de contacto
configurables (optoacoplador) Las salidas de contacto pueden ajustarse por software a
las siguientes funciones: Sin función, Tubo vacío, Señalización caudal directo/inverso,
Alarma Máx. o Alarma Mín para el nivel de llenado, Alarma Máx. o Alarma Máx. para el
caudal, Optoacoplador:16 V < UCE < 30 V; 0V < UCEL < 3,5 V 0 mA < ICE < 0,2 mA;
2mA < ICEL < 15 mA 11.8.5Interfaz serial RS 485 Vss = 5 V. Impedancia de entrada: ≥
12 kΩ, Longitud máx. del cable: ≤ 1200 m Velocidad en baudios: 1200-9600 Al bus
pueden conectarse hasta 32 instrumentos. Para la línea de datos recomendamos
utilizar un cable de par retorcido blindado. Terminales:V1, V2, V3, V4; función T-, T+,
R-, R+.

Ubicación de montaje.
Montaje del transmisor 50XP2000 Las cajas de los transmisores para montaje mural
tienen el modo de protección IP 65. La parte inferior de la caja debe fijarse con 4
tornillos. El transmisor debe instalarse en un lugar que, en lo posible, esté libre de
vibraciones. Deben observarse las temperaturas límite de entre -20 °C y +50 °C. Debe
tenerse en cuenta que la longitud máxima del cable de señal entre el sensor y el
transmisor no debe exceder de 50 m. El lugar de instalación debe cumplir este
requisito. Además, al elegir el lugar de montaje debe cuidarse de que el transmisor no
esté expuesto directamente a los rayos del sol.
Eje del electrodo En la instalación del caudalímetro debe mantenerse la simetría axial,
es decir, debe estar garantizado que el par de electrodos superior se encuentre
exactamente en posición horizontal. El montaje correcto (con eje del electrodo en
posición horizontal) se muestra en Fig. 4 .

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La caja de conexión del caudalímetro incorpora un nivel de burbuja. Éste debe ayudar
al usuario a nivelar el caudalímetro exacamente.
Condiciones en el punto de medición
Perfil de flujo en el punto de medición El perfil de flujo en el punto de medición debe ser
axisimétrico cuando el tubo está completamente lleno. El flujo debe ser constante y
uniforme (sin rotación y pulsación). Deben evitarse turbulencias verticales que penetren
en la zona de medida, tal como pueden producirse por ejemplo detrás de un tubo
angular o en caso de entrada tangencial del fluido. La superficie del agua no debe
presentar una pendiente perpendicular a la dirección de flujo, tal como se produce, p.
ej., directamente detrás de un tubo angular. Deben evitarse saltos hidráulicos en la
zona de medida del caudalímetro.
Acumulaciones, limpieza Deben evitarse acumulaciones en el fondo de la tubería. Esto
puede conseguirse, p.ej., por una pendiente suficientemente pronunciada de la tubería.
Si las acumulaciones no pueden evitarse por modificaciones técnicas, el caudalímetro
debe limpiarse periódicamente. En este caso hay que asegurarse que la presión
máxima permitida para el chorro de agua del carro de lavado no exceda de 200 bar.
Montaje del transmisor La carcasa del transmisor no debe exponerse directamente a
los rayos del sol (techo protector). No debe sobrepasarse la temperatura ambiente
permitida para el transmisor. 4.3Tramos rectos de entrada y salida Debe mantenerse
un tramo recto con el diámetro nominal del sensor, que sea, como mínimo, de 5 veces
el diámetro nominal delante y de 3 veces el diámetro nominal detrás del medidor de
caudal (Fig. 3).

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Si detrás del medidor de caudal se instala una compuerta con cierre vertical, el tramo
de salida puede ser reducido al doble del diámetro nominal. Deben evitarse rebordes
en la zona del sensor y de la tubería. En el tramo de entrada no deben encontrarse
conductos de entrada y salida adicionales. Se recomienda prever un orificio de
inspección para facilitar los trabajos de control y limpieza. 4.4Pares de apriete para las
bridas Las tuercas deben apretarse de manera normal y equilibrada hasta su apriete
máximo. Recomendamos lubricar antes los espárragos roscados y apretar las tuercas
en diagonal y por el orden indicado (como se muestra en Fig. 6 ).

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Aplicar primero un par de apriete de 50 % aprox., luego uno de 80 % aprox. y, por
último, el par de apriete máximo. ¡No exceder el par de apriete máximo! (ver tabla). Eje
del electrodo/ par de electrodos superior Fig. 4Eje del electrodo 5 x DN3 x DN