ESTUDIO TECNICO

1. Investigación Inicial:

Comprender la tecnología de fabricación de ecoladrillos, que implica rellenar botellas de plástico

reciclado con otros residuos plásticos.

Los "ecoladrillos" son una forma de reciclaje creativo que implica el relleno de botellas de plástico
con desechos plásticos y otros materiales no biodegradables para crear un bloque de construcción.
La tecnología detrás de los ecoladrillos es bastante simple y no implica tecnología avanzada, pero
se basa en la reutilización y el reciclaje de materiales disponibles.

El proceso de fabricación de un ecoladrillo implica los siguientes pasos:

 Recolectar botellas de plástico vacías: Se recogen botellas de plástico vacías de

diferentes tamaños y se limpian adecuadamente.

 Rellenar con desechos plásticos: Luego, se llenan estas botellas con desechos
plásticos, como bolsas de plástico, envoltorios, tapas, etc. Es importante
compactar bien los materiales dentro de la botella para maximizar su densidad.

 Cerrar la botella: Una vez que la botella está llena, se sella herméticamente para
evitar que los materiales se salgan.

 Etiquetar y clasificar: A menudo, los ecoladrillos se etiquetan con información

sobre los materiales contenidos en su interior y se clasifican según su peso y tipo
de plástico.

 Acumulación y uso: Los ecoladrillos se pueden acumular y luego utilizar en la

construcción de estructuras, como paredes, bancos, o incluso edificaciones más
grandes.

La idea detrás de los ecoladrillos es reducir la cantidad de plástico que se vierte en

vertederos o contamina el medio ambiente al convertirlo en un recurso de construcción
útil. Aunque la tecnología detrás de los ecoladrillos en sí misma no es complicada, su uso
promueve la conciencia ambiental y la reducción de residuos plásticos.
 2. Diseño y Especificaciones:

 Definir las dimensiones estándar de los ecoladrillos que se van a producir,

incluyendo el tamaño y la forma.

Tamaño de la botella: Se utilizarán botellas de plástico con una capacidad estándar de 1 litro. Esta
capacidad proporciona un equilibrio óptimo entre el tamaño y la manejabilidad del ecoladrillo.

Longitud del Ecoladrillo: La altura de la botella de plástico determina la longitud del ecoladrillo. Se
usara una longitud de 30 centímetros, lo que asegura un formato versátil y fácil de manejar.

Diámetro de la Base: El diámetro de la base de la botella sera de 9cm con una variación máxima de
2cm.

Peso del Ecoladrillo: Un ecoladrillo lleno de manera adecuada pesará entre 800 gramos y 1
kilogramo. Este peso garantiza que los ecoladrillos sean lo suficientemente densos y resistentes
para su uso en la construcción.

3. Maquinaria y Equipo:

 Identificar la maquinaria y el equipo necesario para la producción de ecoladrillos.

 Trituradora de plástico:

Una trituradora de plástico puede ser una adición útil para un proyecto de producción de
ecoladrillos, especialmente en proyectos de mayor escala donde la eficiencia y la
consistencia son factores importantes. Facilita la preparación de los materiales plásticos y
mejora la calidad y la densidad de los ecoladrillos, lo que a su vez contribuye a la
resistencia y estabilidad de las estructuras construidas con ellos.

Reducción de volumen: Las bolsas de plástico y otros desechos plásticos pueden ocupar
mucho espacio debido a su forma y tamaño originales. Una trituradora de plástico puede
reducir significativamente el volumen de estos materiales al convertirlos en fragmentos
más pequeños. Esto facilita el almacenamiento y la gestión de los materiales reciclados
antes de su inclusión en los ecoladrillos.

Mejora de la compactación: La trituración de los desechos de plástico puede facilitar la

posterior compactación de los materiales en las botellas de plástico. Los fragmentos más
pequeños se pueden compactar más eficazmente, lo que resulta en ecoladrillos más
densos y resistentes.
 Consistencia en el tamaño de los materiales: La trituradora de plástico ayuda a obtener
materiales de tamaño uniforme, lo que puede contribuir a la consistencia en el tamaño y el
peso de los ecoladrillos producidos. Esto es importante para garantizar la calidad y la
resistencia de los ladrillos.

Ahorro de tiempo: La trituradora acelera el proceso de preparación de los materiales

plásticos, lo que ahorra tiempo y mano de obra en comparación con la trituración manual
de los desechos.

Reducción del riesgo de obstrucciones: Al reducir los materiales plásticos a fragmentos

más pequeños antes de su inclusión en las botellas, se disminuye el riesgo de que los
materiales se acumulen o obstruyan las botellas durante el proceso de llenado.

 Compactadora

Una compactadora es una máquina diseñada para comprimir o compactar materiales a granel,
como suelo, residuos, materiales reciclados, plásticos, papel, metal, y otros. En el contexto de la
producción de ecoladrillos, una compactadora es una máquina útil para comprimir los materiales
plásticos reciclados en las botellas de plástico de manera eficiente y uniforme.

La compactadora aplica una presión uniforme sobre los materiales dentro de las botellas, lo que
resulta en una mayor densidad de los ecoladrillos. Un ecoladrillo más denso tiende a ser más
resistente y estable en aplicaciones de construcción.

Al utilizar una compactadora, se reduce la necesidad de aplicar fuerza manual para comprimir los
materiales en las botellas. Esto ahorra tiempo y esfuerzo, lo que puede ser particularmente
beneficioso en proyectos de mayor escala.

Consistencia en el tamaño y peso: La compactadora ayuda a lograr una mayor uniformidad en el

tamaño y peso de los ecoladrillos, lo que es importante para mantener la calidad y la resistencia de
los ladrillos y asegurar que sean adecuados para la construcción.

Reducción de espacios vacíos: Una compactadora puede ayudar a reducir los espacios vacíos
dentro de las botellas, lo que mejora la eficiencia del uso de los materiales plásticos y contribuye a
la resistencia del ecoladrillo.
Mayor producción: Al utilizar una compactadora, es posible aumentar la producción de
ecoladrillos en un período de tiempo más corto, lo que puede ser crucial para proyectos de
construcción de mayor envergadura

 Balanza:

El uso de una balanza en la producción de ecoladrillos es una práctica recomendada, aunque no es

esencial. Una balanza puede desempeñar un papel importante en el proyecto de ecoladrillos de la
siguiente manera:

Medición precisa de los materiales: Una balanza permite medir con precisión la cantidad de
material plástico que se coloca en cada botella. Esto es importante para mantener la consistencia
en el peso de los ecoladrillos, lo que a su vez contribuye a la uniformidad en su tamaño y
resistencia.

Control de la densidad: La balanza ayuda a controlar la densidad de los ecoladrillos al asegurarse

de que se esté utilizando una cantidad adecuada de material plástico. La densidad es un factor
crítico en la resistencia y estabilidad de los ecoladrillos.

Calidad y consistencia: Una balanza contribuye a la calidad y consistencia de los ecoladrillos al

garantizar que se cumplan las especificaciones de peso y densidad. Esto es fundamental si los
ecoladrillos se utilizarán en proyectos de construcción donde se requieren ciertos estándares de
calidad y seguridad.

Reducción de desperdicio de materiales: La medición precisa con una balanza puede ayudar a
minimizar el desperdicio de materiales, asegurando que se utilice la cantidad correcta de plástico
en cada ecoladrillo y evitando el exceso o la falta de material.

4. Proceso de Producción:

 Detallar el proceso completo de fabricación de ecoladrillos, desde la recolección y

selección de plástico reciclado hasta el llenado, compactación y sellado de las
botellas.

Paso 1: Recolección de Plástico Reciclado

1.1. Recopilación: La primera etapa implica la recopilación de plástico reciclado. Este

plástico puede provenir de diferentes fuentes, como botellas de plástico, envases, bolsas,
etc. Es importante separar el plástico por tipo y color, ya que esto afectará el aspecto y la
calidad de los ecoladrillos.

Paso 2: Clasificación y Preparación del Plástico

2.1. Clasificación: El plástico recogido se clasifica nuevamente para garantizar que esté
limpio, libre de impurezas y separe los tipos y colores de plástico según sea necesario.

2.2. Limpieza: El plástico se lava y se somete a un proceso de limpieza para eliminar

cualquier suciedad, etiquetas o restos de residuos. Esto es importante para garantizar la
calidad del producto final.

Paso 3: Trituración del Plástico

3.1. Trituración: El plástico limpio y clasificado se tritura en pequeños fragmentos. Este

proceso puede llevarse a cabo mediante máquinas trituradoras especializadas.

Paso 4: Llenado de Botellas con Plástico Triturado

4.1. Llenado de Botellas: Las botellas de plástico, generalmente botellas de refresco o

agua, se llenan con el plástico triturado. Es importante compactar el plástico en las botellas
para maximizar la cantidad de plástico que cabe en cada ecoladrillo.

Paso 5: Compactación del Plástico

5.1. Compactación: Después de llenar las botellas, se utiliza un dispositivo de

compactación para presionar el plástico hacia abajo, eliminando el aire y maximizando la
densidad del ecoladrillo. La compactación es crucial para garantizar la estabilidad del
ladrillo.

Paso 6: Sellado de las Botellas

6.1. Sellado: Para garantizar que el plástico permanezca dentro de las botellas y no se
escape, se sellan herméticamente. Esto se puede hacer utilizando tapones de plástico o
incluso fundiendo el cuello de la botella para sellarlo de manera permanente.
 Paso 7: Almacenamiento y Uso

7.1. Almacenamiento: Los ecoladrillos sellados se almacenan en el área de bodega dentro

de las instalaciones

 Procedimientos de control de calidad para verificar que los ecoladrillos cumplen

con las especificaciones de resistencia y durabilidad.

1. Inspección Visual:

Realizar una inspección visual de cada ecoladrillo para identificar cualquier defecto externo, como
grietas, deformaciones o áreas dañadas. Los ladrillos con defectos visuales significativos deben ser
descartados.

2. Pruebas de Compresión:

Realizar pruebas de compresión en un subconjunto representativo de ecoladrillos. Esto implica

aplicar fuerza gradualmente al ladrillo para determinar su resistencia a la compresión. Los ladrillos
deben cumplir con un valor de resistencia predefinido para ser aprobados.

3. Pruebas de Durabilidad:

Someter un subconjunto de ecoladrillos a pruebas de durabilidad, que pueden incluir exposición a

condiciones climáticas extremas, humedad, ciclos de congelación/descongelación, o simulaciones
de carga a largo plazo. Esto ayuda a evaluar la resistencia del ladrillo a condiciones adversas y su
durabilidad a lo largo del tiempo.

4. Pruebas de Integridad de Sellado:

Comprobar que el sellado de las botellas esté intacto y hermético. Esto se puede hacer mediante
inspección visual y la aplicación de presión para detectar posibles fugas de aire.

5. Registro de Datos:

Mantener registros detallados de los resultados de las pruebas realizadas en cada lote de
ecoladrillos. Esto incluye la información sobre la resistencia, durabilidad y cualquier defecto
detectado.
6. Muestreo Aleatorio:

Utilizar un enfoque de muestreo aleatorio para seleccionar los ecoladrillos que serán sometidos a
pruebas de control de calidad. Esto garantiza que la muestra sea representativa de la producción
total.

7. Establecimiento de Criterios de Aceptación:

Definir criterios de aceptación claros para la resistencia y durabilidad de los ecoladrillos. Estos
criterios deben basarse en estándares o especificaciones previamente establecidos.

8. Retroalimentación y Mejora Continua:

Si se detectan problemas o no se cumplen los criterios de aceptación, es importante implementar

medidas correctivas. Esto puede incluir ajustes en el proceso de fabricación, la selección de
materias primas o la mejora de la técnica de sellado.

9. Capacitación del Personal:

Capacitar al personal involucrado en la fabricación y control de calidad de los ecoladrillos para

garantizar que comprendan los procedimientos y estándares de calidad.

10. Documentación:

Documentar y archivar todos los resultados de las pruebas de control de calidad. Esto es esencial
para llevar un registro de la calidad de los productos y para posibles auditorías.