Cuchillos de mi Pueblo

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 🔪 INTRODUCCIÓN 🔪

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 Don Luis Zurdo es hijo de un padre inmigrante español que se radicó
en nuestra provincia, nacido en Lucas González departamento Nogoyá, el
corazón de Entre Ríos. Don Luis queda huérfano desde pequeño con tal
solo 3 años y su padre toma la determinación de trasladarse a nuestra
zona, se localiza con sus niños en Bovril, lugar donde se casa por
segunda vez y con ella tiene 6 hijos más, por lo que podemos decir que
don Luis proviene de familia numerosa.
Su madrastra era mala con ellos, los hijos del primer matrimonio,
motivo por el que cuando fueron creciendo se fueron alejando del hogar,
así es que él y dos hermanos, Pepe y el Gringo, se van a vivir a Sauce de
Luna en 1938, teniendo él 25 años de edad y comienzan allí a trabajar en
diferentes cosas.
Al poco tiempo de ubicarse en nuestro pequeño pueblo conoce a doña
Queta Galarraga, con quien inicia un noviazgo que deriva en el
matrimonio luego de tres años. Su primer hijo nace en 1942, al año de
casados, luego de un tiempo su esposa queda embarazada y nace su
segundo hijo, REGI, como se lo conoce acá en Sauce; establecidos en su
hogar lo primero que hace don Luis es iniciar el trabajo de instalación de
una cuchillería, la primera y única hasta hoy en Sauce de Luna y le anexa
la herrería, trabajo que le era familiar. Nos cuenta su hijo que tenía 10
empleados porque los pedidos eran muchos y por grandes cantidades es
así que con frecuencia viajaba a Azul (Buenos Aires), a Corrientes y a
otros lugares debido al reconocimiento de sus productos: era tal la
demanda que él deja de viajar y se dedica exclusivamente a la fabricación
de los cuchillos, las ventas se hacían solas, dicen ellos muy orgullosos y
se enviaban a sus destinos por transportes de ferrocarril.

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 A sus 80 años, don Luis en 1993 deja su pequeña industria artesanal en
manos de su hijo Regí y de su nieto César, quien hoy a sus 48 años sigue
el legado de su abuelo al lado de su padre.
Recuerda con mucha alegría que siendo él apenas un gurisito de 7 u 8
años, el abuelo Luis los días sábados, lo llevaba al taller y le
encomendaba el trabajo de dar vuelta la fragua; cuando creció un poco
más le hacía hacer un cuchillito a su lado, paralelo a que él fabricaba
otro; así; así le enseñaba y cuando venían los compradores el primer
cuchillo que ofrecía era el que había fabricado su nieto, con el dinero
obtenido de la venta se compraba las zapatillas para jugar al futbol; así
aprendió al lado de su abuelo el ARTE DE HACER CUCHILLOS.
En la actualidad continúan trabajando en el oficio, lo hacen muy
contentos, con gran responsabilidad y siguen en la misma cuadra que en
sus comienzos lo hizo su abuelo Luis, aunque nunca se expandieron
demasiado si agrandaron el espacio físico en el que desarrollan su labor
diaria y han renovado algunas de algunas de las máquinas, pero no todas,
ya que la fragua aún sigue siendo una de las partes que cumple un paso
muy importante en esta producción por los materiales que ellos emplean.
Continúan fabricando pedidos de menor y gran escala, vendiéndolos en
distintos lugares, hasta en el exterior, ya que hay en Estados Unidos un
argentino propietario de un lugar de venta de artículos regionales
argentinos allí y cada 3 o 4 meses les hace un pedido considerable.

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 🔪 DESARROLLO 🔪

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 FABRICACION DEL CUCHILLO

El cuchillo en cualquiera de sus formas consta básicamente de

dos partes: Hoja y Cabo
Los materiales empleados en su fabricación son:
 Acero negro (proveniente de los elásticos de autos)
 Madera de guayibira.
 Astas de ciervo
 Bronce (para la tuerca de atrás)
 Cuero (vaina)
Para la fabricación de los cabos se emplean madera de guayibira
porque es maciza y así se evita que al pulirla le queden restos de
la cinta de la máquina pulidora en sus grietas, además esta
madera tiene otras ventajas y es el brillo que obtenido una vez
pulido el cabo.
La utilización de las astas de ciervo se debe a que no se aflojan
los cabos como ocurre con la guampa de vaca cuando los
cuchillos ya están terminados.

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1° De una hoja de elástico de auto se cortan las tiras con amoladora, que
serán los futuros cuchillos, marcando previamente la medida a cortar con
una tiza.

2° ESPIGADA: Calentar al rojo vivo la tira de acero en la fragua, se lleva

a la bigornia donde es estirado uno de sus extremos golpeándolo con el
martillo dándole así la forma de la espiga, que luego será la parte interna
del cabo.

3° ESTIRAMIENTO DE LA HOJA: Se mete a la fragua la parte de la

hoja y cuando esta al rojo vivo se la lleva a la bigornia y se la estira
martillándola dándole forma de cuchillo.

4° CANTEO: Se trabaja en una piedra esmeril, allí es donde se le da la

forma justa al cuchillo. Primero ambos lados de la espiga y luego de lomo
y filo.

5° ESMERILADO: Se realiza para desbastar el cuchillo, o sea gastar el

mismo de mayor a menor, desde el lomo hasta el filo quedando este bien
listo.

6° VIROLA: Es la parte del tope del cabo, se hace cortando una

planchuela común de acero con la amoladora y se suelda al cabo.
Nuevamente se pasa a trabajar en la piedra esmeril y se le da la forma
exacta a la virola gastándola.

7° Se coloca atrás del cabo una varilla roscada que servirá para luego
ajustar el cabo con la tuerca mediante soldadura.

8° Se procede a estampar el sello en la hoja del cuchillo, calentándola

previamente en la fragua al rojo vivo. Se la pasa a la bigornia y allí se le
marca el sello golpeándolo con el martillo.

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9° TEMPLADO: Es calentar en la fragua el cuchillo al rojo vivo y se lo
mete en el aceite para que tome dureza el acero.

10° ENCABADO: Se toma el material con el que se va a fabricar el cabo,

ya sea madera de guayibira o asta de ciervo, se lo corta con una cierra, se
pone en la morsa y se agujerea con un taladro manual al centro.

11° Posteriormente se corta una planchuela de bronce con sierra y se arma

el cabo en capas: MADERA | BRONCE | ASTA | BRONCE FINAL que
sería la tuerca que a sujeta. Se lleva el cuchillo a la piedra esmeril y allí se
le da la forma al cabo

12° Se le saca filo con la piedra esmeril y luego se pasa a trabajar en la

piedra de agua donde se asienta el filo del cuchillo.

13° Se lleva la pieza a la PULIDORA, para darle forma final al cabo

haciéndole el terminado fino mediante el lijado y luego de le pasa la polea
de trapo, previo colocado de la pasta de pulir para que le dé el brillo.
Seguidamente se retorna a lo mismo para darle brillo a la hoja.

14° Con una chaira muy antigua que pertenecía a don Luis, se le da el filo
final chairiandoló, luego se le pasa vaselina con un trapo para proteger la
hoja y que no se oxide, se le coloca la vaina y se lo comercializa.

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TIEMPO DE FABRICACION:
El trabajo se hace en tanda de entre 6 y 10 unidades, de acuerdo
al pedido y se tarda aproximadamente 2 dias para la realizar la
cantidad mencionada.

DIFERENCIAS…

 CUCHILLA: Es la usada específicamente para carnicerías,

el cabo se entabla con cacha (una tabla de cada lado y
remache)

 CUCHILLO MACHO: Es el que lleva espiga y viral. Para

medir un cuchillo se toma su medida desde la virola hasta la
punta de la hoja variando su medida desde los 14cm hasta los
34cm de largo; más largo no es aconsejable hacerlo porque se
dobla al templarlo

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 🔪 CONCLUSION 🔪

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DON LUIS ZURDO, creció en tierra entrerriana conociendo las
costumbres de los gauchos y dedico su vida a la fabricación
artesanal de cuchillos; elemento indispensable para el trabajo, la
comida y la defensa del hombre de campo en cualquiera de sus
formas.
Mas allá del avance de tecnológico, no es posible pensar aun hoy
en el gaucho sin su cuchillo atravesado en la cintura como parte
de su propio ser.
Su hijo y su nieto continúan un legado de 3 generaciones de
cuchilleros y estampan en cada pieza una impronta que la hace
única, su trabajo se destaca cada día, cobrando fuerza no solo en
el campo sino también en la ciudad, formando parte de nuestro
folklore.

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