Lista de Chequeo de 5S

Gerencia: Reponsable:
Área / Sector: Fecha:
Categoría Item Puntos de Chequeo Evaluación Comentario
Existe área temporal de KATAZUKE para controlar la lista
de los artículos / elementos innecesarios (Materia Prima,
1
Insumos, Productos, Herramientas, Máquinas, otros) y es
posible ver el progreso de su gestión?

Existen materiales, productos tirados o cualquier elemento

2
que interrumpa el flujo de trabajo / producción?
Es posible identificar un artículo / elemento innecesario de un
vistazo. No hay artículos desconocidos o no controlados en
3
el área. Tampoco hay artículos / elementos colocados
temporalmente?
Es posible identificar de un vistazo cantidad de artículos /
elementos necesarios. La cantidad estándar se decidió
razonablemente y se muestra (kanban, etiqueta de
1ra. S. SEIRI 4
identificación, lugar y la cantidad estándar que se espera en el
(Separar) área, identificaión de equipos de transporte y herramientas,
foto de partes, trabajo en proceso, productos terminados)?

Existe un mapa con layout de la zona identificación de áreas y

5
flujo principal de trabajo?

En caso de generarse algún tipo de scrap es separado,

6
segregado e identificado correctamente para su gestión
posterior?
Se identifican correctamente los extintores de incendios, kit
7 de primeros auxilios, rutas de evacuación. Se asegura que las
rutas de evacuación estén siempre liberadas?
Total /50
Porcentaje %
Los artículos / elementos no sobresalen del área / lugar
1
demarcado.
Todas las áreas tienen su identificación visual con su nombre
2 y dirección, imagen visual, cantidad mínimo y máximo
permitida.
No existen cableados / tuberías demasiado largos /
3 enredados que generen algún tipo de perturbacíón en las
áreas de trabajo.
No existen artículos / elementos dejados sobre máquinas o
4
equipamientos.
Los distintos productos, materias primas, insumos y
2da. S. 5
materiales no se mezclan entre si.
SEITON
(Situar) Las herramientas, insumos y materias primas necesarias para
6
el trabajo están próximos al operador para su uso?
Mesas de trabajo, containers, pallets, tarimas están alineados
correctamente para facilitar el flujo y minimizar
7
desplazamientos? Tienen todos su zona de ubicación
demarcada?
El abastecimiento de insumos, materia prima y carga /
8 descarga de productos en el área se realiza de una manera
rápida y practicamente automática sin perder tiempo.
total /50
porcentaje %
El área cuenta con su set de elementos de limpieza
1 correctamente identificado y disponible en un área próxima y
correctamente guardado y controlado de manera visual
El set de elementos de limpieza se mantienen en buenas
2 condiciones y se reemplazan cuando están completamente
desgastados o amortizados.
El suelo, las máquinas y sus alrededores, contenedores,
equipamientos se mantienen limpios libres de; agua, aceite,
3
basura, polvo, fugas de aceite o lubricante, herrumbre,
residuos, piezas, descamación de pintura, otros.
Máquinas, equipos y mesa de trabajo cuentan con
dispositivos de protección para evitar la dispersión de
4
derrames de fluidos, partículas y/o residuos. Los aceietes /
3ra. S. SEISO lubricantes son contenidos correctamente con bateas o
(Salubridad) La actividad de limpieza del sector está estandarizada, se
5 practica diariamnete por todo el equipo y contempla todo el
sector con sus equipamientos y elementos de tragbajo
Productos,materia prima y materiales se protegen contra el
6
polvo, el aceite y otros.
Las máquinas y equipamientos no tienen fuga de aceite o
7
lubricante
Cada máquina o equipamiento crítico del proceso cuenta con
8
un estándar de inspección y limpieza regular.
El procedimiento de inspección regular de los equipamientos y
9 máquinas se cumple y se deja evidencia de la tarea y eventos
identificados?
El contenedor de basura tiene la identificación visual y se
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distinguen claramente de chatarra.
total /50
porcentaje %
Ha sido estandarizado el código de colores de 5S?: (Zona
peligrosa, flujo de paso, lugar de trabajo, salida y entrada,
1 salida de evacuación, boca de incendios, área de descanso,
lugar de productos, piezas y materiales y trabajos en curso,
artículos defectuosos, otros).
El concepto de "innecesarios libre" en el lugar de trabajo está
correctamente implementado? (Existen estándares de
preparación de productos, insumos, materias primas, piezas,
2
moldes, herramientas, carros, contenedores, tarima, y otros
artículos necesarios. Las rutas de abastecimiento y frecuencia
están estandarizadas?
El proceso fluye sin ningún estancamiento y es comprensible
3
visualmente.
Se revisan con cierta frecuencia estandarizada los tipos y
4ta. S. 4 formas de elementos de limpieza del área?
SEIKETSU Se trabaja en la mejora y generación de ideas para lograr el
(Sistematizar, 5
"libre retorno" de herramientas y elementos en los procesos?
Estandarizar)
Las causam las contramedidas de innecesarios y sus
6 resultados que son juzgados por el Katazuke son publicados y
comunicados a toda el área y organziación.
Se revisan y cuplem las actividades de Seiso-libre en las
7 máquinas, mesas de trabajo y el proceso con cierta
frecuencia?
En el flujo de operación / proceso del área se cumplen las
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reglas de FEFO - FIFO
Se cumple con el uso de los EPP y ropa de trabajo
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reglamentada.
El área de trabajo cuenta con la iluminación estándar
10 necesaria para el mejor desempeño de la operaciión /
proceso.
total /50
porcentaje %
Exitste un Comité de 5S / Kaizen formalmente constituido en
la planta integrado por los principales líderes de la operación?
1
Existe una planifiación / programa para sustentar su
despliegue?
lInformación, actividades de inspección, control, gráficos con
2 resultados de chequeos, auditorias, cuadros de 5S se
muestran en el lugar de trabajo (Gemba)
Muestra el tablero de información de gestión del equipo en el
3 gemba Kpis de sus 5 misiones (SQDCP) y contribución de las
5S a la mejora de estos.
Existe evidencia en el tablero de gestión del lugar de trabajo
5ta. S. 4 sobre las inspecciones (gemba walk) de gerentes y
SHITSUKE confirmación de la condicion de 5S?
(Sustentar) Existe evidencia de las acciones / contramedidas
5 implementadas en el lugar de trabajo a partir de la gestión de
desvios respecto de la condición de 5S deseada según
planillas de control / chequeo.
Existen evidencias de la participación de todos los miembros
6
del equipo en las actividades / acciones de 5S?
7 Existe algún sistema de premios o incentivos implementados?
El Comité de 5S se reúne con frecuencia para revisar el
8 progreso de la planifación y resultados de las actividades de
5S?
total /50
porcentaje %
TOTAL 5S /250
5S TOTAL
porcentaje %