FORMATO DE INSPECCIÓN 5S: Taller de Mantenimiento

FECHA DE INSPECCIÓN: 16/06/2023 INSPECTOR: CESAR HUAMAN ÁREA: Taller Mecánico %ADHERENCIA 5S 85%
Seleccionar - Distinguir entre lo que es necesario e innecesario. La utilización adecuada de espacios, recursos y herramientas Siempre Algunas Nunca
1S Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora
evitando desperdicios. (2) veces (1) (0)
Dentro del area ¿Sólo se encuentra el mobiliario necesario y en buenas condiciones?, ¿La tarjeta roja está dentro del plazo y se Sincerar listado de herramientas
1 encuentra registrada? X
Realizar inventario en pañol

2 ¿Los pasillos son de fácil acceso? ¿No existen equipos u otros en la zona de tránsito? X

¿Se tiene zona roja y se encuentra identificada? ¿Está demarcada y señalizada? ¿Los objetos dentro de la zona se encuentran
3 dentro del plazo? X
83%
En el área de trabajo no existen objetos que pertenezcan a otras áreas y que no estén en uso; asimismo no existen anuncios o
4 imágenes no relacionadas al área. X

5 Se cuenta y se ha definido la cantidad necesaria para la operación (materiales, herramientas, insumos y útiles de oficina). X

6 Cada miembro del equipo 5s del área conoce y participa de sus funciones. X

Ordenar: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, las cosas dispuestas según su frecuencia de uso, ahorrando tiempo y Siempre Algunas Nunca
2S Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora
esfuerzo. (2) veces (1) (0)
¿Se ha definido un lugar para objetos (Epp´s, materiales de limpieza, máquinas, estanterías, mobiliario, DAT´s) considerando Elaborar formato para registro de mantenimineto
7 frecuencia de uso y naturaleza? ¿Los artículos están rotulados y se encuentran en dicha ubicación a menos que estén siendo X
usados?

¿Los espacios físicos cerrados (cajones, casilleros, cajón de herramientas, estantes entre otros) en la cual se almacena algún
8 material, herramienta, etc. están ordenados y limpios? X

80%
La documentación física se encuentra archivada y cuenta con un lugar asignado (Manuales de equipos, catálogos,
9 procedimientos, planos, registros, etc.). X

Se tiene un plano 5´S claramente definido y visible para todos los miembros del equipo. (El plano delimita áreas, pasillos,
10 posiciones, rutas de evacuación y ubicación de elementos de seguridad). ¿Se respeta la ubicación establecida en el Mapa? X

11 ¿Existen demarcaciones de distanciamiento social en caso amerite (escritorios, tableros de reuniones, etc)? X

Siempre Algunas Nunca

3S Limpiar: Mantener limpias las zonas de trabajo Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora
(2) veces (1) (0)
¿A primera impresión el área está limpia? (piso, paredes, ventanas, luminarias, techos, cajones, estantes, mobiliario, equipos Zona de trabajo se observa limipia
12 electrónicos, etc.). ¿No existe derrame de aceite, lubricante, productos químicos, entre otros? X

¿Se ha definido un Programa de limpieza donde está definida la frecuencia y responsables?, ¿Se cuenta con evidencia de las
13 limpiezas realizadas?, ¿Está publicado y actualizado en el panel 5S? X

¿Se han identificado posibles fuentes de suciedad y lugares de difícil acceso? ¿Se implementan acciones necesarias para
14 eliminarlas? X 92%

15 Los desperdicios no exceden la capacidad definida, y son segregados y dispuestos oportunamente. X

16 La documentación física se encuentra protegida, libre de polvo, humedad, grasa, etc. X

17 El estado de la infraestructura permite mantener la limpieza (iluminación, hermeticidad, accesibilidad, etc.). X

Siempre Algunas Nunca

4S Estandarizar: Tomar medidas para evitar errores y mantener nivel alcanzado Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora
(2) veces (1) (0)
Las zonas y sub zonas se encuentran rotuladas y delimitadas (los rótulos están en buen estado y cumplen con el estándar). 0
18 Existen guías de mínimos y máximos.

Se emplean mecanismos para mantener las condiciones de las 3S alcanzadas, por ejemplo (bandejas para contener excedente de
19 lubricante, contenedores para viruta, residuos de limpieza, etc.).

Se emplean mecanismos para mantener los materiales organizados (estación de materiales de limpieza, tablero de sombras, 0%
20 estándar de color, delimitación en piso para colocación de máquinas de soldar, numeración en equipo y piso, colocación de
fotografía indicando forma de ubicación, etc.).

5S
AÚN NO SE EVALÚAN
21 Las condiciones del área permiten identificar anomalías, partes faltantes, y riesgos de manera inmediata.

Se cuenta con la documentación (física y digital) ordenada y clasificada de acuerdo al estándar establecido. El panel informativo
22 corresponde al estándar y contiene información actualizada.

Autodisciplina: Alcanzar el hábito de mantener la selección, orden y limpieza, respetando y utilizando correctamente los
procedimientos, estándares y controles desarrollados en las 5S
Siempre
(2)
Algunas
veces (1)
Nunca
(0)
Observaciones, comentarios, sugerencias de mejora

4TA Y 5TA S
0
23 ¿El personal conoce los fundamentos del programa OEX - 5S y su aporte? ¿Pueden explicarlo?

24 ¿Existe un programa de autoinspecciones? ¿Se cumple con la frecuencia establecida?

25 ¿Los hallazgos de las autoinspecciones o auditorías se cierran de forma oportuna y se tiene evidencia?
0%
Todos los miembros del equipo participan activamente en el programa 5S . Existe evidencia de iniciativas, mejoras
26 implementadas, reconocimientos, etc.

¿Se cumple con la inducción en el programa OEX - 5S al persona nuevo? ¿Todos los miembros del equipo participan de las
27 capacitaciones (revisar avance del programa)?

¿El personal usa el uniforme de trabajo completo incluyendo los EPP requeridos para la actividad que esta realizando y los
28 mantiene limpios?

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