COMPAÑÍA DE FORRAJES, S.A.

(CODEFOSA)

En los primeros meses de 1976, el Superintendente de Producción de la Compañía de Forrajes, S.A.,

estaba muy preocupado. Había sido llamado por el Gerente General para reclamarle las quejas que
últimamente se habían venido reportando de parte de los clientes que llegaban a retirar sus pedidos a la
hora que se les había prometido y estos no estaban listos. Algunos clientes se quejaban de que muchas
veces, después de hacer los esperar durante todo el día, se les despachaba una pequeña parte de su
pedido, lo que les causaba muchos retrasos al tener que volver por el resto.

Compañía de Forrajes, S.A. (CODEFOSA) es un molino de balanceados para animales y abastece a todo el
país. Puede considerarse que no tiene competencia porque las otras plantas de forrajes en el país son
propiedad de granjeros que las utilizan únicamente para elaborar los alimentos de sus animales, sin
dedicarse a la comercialización de esos productos. El 93% de la producción de forraje está constituido
por forraje para aves y solo un 7% son concentrados para ganado porcino, caballar y vacuno. La
producción anual es de 500,000 quintales y las ventas anuales son de 7,000,000 de pesos. Los precios
oscilan entre 8.00 y 18.00 pesos por quintal, según el contenido proteínico del alimento.

El proceso de producción comienza con las compras de los distintos ingredientes que entran en la
elaboración de los concentrados. En el Anexo 1 puede verse una lista de los principales ingredientes
usados por forraje. Se han eliminado algunos de ellos, no por ser de menor importancia, sino porque su
consumo mensual es insignificante en relación a los costos totales. La mayor parte de estos materiales
pueden ser obtenidos localmente y otros deben ser importados de los Estados Unidos, como la harina de
soya, y suplementos proteínicos de otros países centroamericanos.

Toda la materia prima es almacenada en bodegas próximas a la sala de producción o mezclado. (Ver el
flujo de proceso en el Anexo 2). De este lugar son tomados los materiales conforme se van necesitando
durante el día, por los mismos operadores de las mezcladoras. Los materiales como el maíz o el sorgo,
que se almacenan en grano, son transformados en harina y luego mezclados. La operación de mezclado
se hace en 3 tolvas mezcladoras. Dos de estas son mezcladoras verticales, de 2,200 libras de capacidad
de mezcla por tanda. Fueron compradas hace 16 años a un granjero americano que las desechó para
instalar un equipo más moderno en su granja. CODEFOSA mantiene relaciones comerciales con el
fabricante de estas máquinas, pero ya el equipo fue descontinuado y no hay repuestos para ellas. De
modo que cuando se necesita una pieza nueva, debe ser fabricada localmente, ocasionando retrasos de
hasta una semana, dependiendo de la complicación de la pieza y de los pedidos pendientes del
fabricante.

La otra mezcladora es relativamente nueva. Se trata de una tolva horizontal que fue instalada hace 10
años. Es superior a las anteriores por su calidad de producción y su capacidad de 2,500 libras por tanda.
No tiene problemas de repuestos y muy raramente se para por fallas mecánicas. El mantenimiento de
estas máquinas y todas las del plantel es efectuado por el Superintendente de Producción, quien se
mantiene pendiente de su funcionamiento para evitar paros.

La duración promedio actual para mezclar una tanda de 22 quintales en las mezcladoras verticales es de
7 minutos, y para 25 quintales en la mezcladora horizontal es de 5 minutos.

Mayo de 1976: Hay quejas de los clientes por retrasos en los pedidos. Esperas largas y no se entregaban
completos los productos.

El producto: Forraje para animales. No tienen competencia directa. Las demás granjas solo procesan sus
productos para autoconsumo. El 95% de la producción es para Aves, y el 7% para ganado porcino,
caballar y vacuno.

Producción Anual: 500,000 quintales

Ventas Anuales: $7,000,000
Precio venta quintal: Entre $8 y %18 (Depende del contenido proteínico del producto)

Distribución del proceso Productivo en 6 Partes

 Parte 1: Compra de Materias primas, la mayoría son abastecidas localmente. La harina de soya
se trae de USA y los suplementos proteínicos desde Centroamérica.
 Parte 2: Almacenamiento de Materias Primas. Se van despachando conforme la necesidad. El
Maiz y Sorgo se transforman en harinas.
 Parte 3: Mezclado en 3 Tolvas (2 verticales y 1 horizontal). Capacidad de las Tolvas, las verticales
2,200 libas por tanda, la horizontal 2,500 libras por tanda. Las verticales son viejas, de mas de 16
años de uso, descontinuada por el fabricante y sin repuesto, cuando necesitan repuestos se
tienen que dar a elaborar localmente, lo que pueda causar retrasos de hasta dos semanas. La
tolva horizontal es relativamente nueva con 10 años de uso, superior en calidad, no tiene
problemas de repuestos y rara vez se para por fallas técnicas.
 Parte 4: El producto mezclado pasa a una tolva de almacenamiento.
 Parte 5: Empaquetado en bolsas de papel de 100 libras cada una, al final se costura la bolsa.
 Parte 6: El Producto terminado pasa a una Bodega.

Enfrentan una problemática nueva: la demanda casi se duplica. No se alcanzan a cumplir con los
pedidos, ni realizando horas extras.

Hace poco tuvimos un grave problema con algunos clientes. Se les había prometido el alimento para las
4 de la tarde, cuando ellos se presentaron a reclamar su producto no les pudimos suplir porque la
empacadora de carnes nos falló. Ellos nos había prometido entregarnos la harina de carne a las 2 de la
tarde y cuando enviamos nuestro camión nos avisaron que se les había roto una pieza de su molino y no
nos entregarían el producto sino hasta el día siguiente.

Usted sabe que con un solo ingrediente que falte, el producto no se puede elaborar, de modo que no
pudimos cumplir con nuestra promesa, pero no por culpa nuestra. Esta gente, con justa razón, podía
reclamar indemnización, ya que sus gallinas no tuvieron nada para comer al día siguiente, y eso,
lógicamente, les ocasiona pérdidas porque les disminuye la producción.
Este problema pudo haberse evitado acumulando inventarios. Sin embargo, la Gerencia dice que no se
puede tener el dinero amarrado en inventarios cuando se consigue fácilmente el ingrediente en el
mercado.

Al investigar sobre la política de compras, el Departamento de Contabilidad informó que los ingredientes
de importación eran comprados por el Gerente, así como los ingredientes que tenían una época
específica de compras durante el año, como la harina de maíz y la harina de semilla de algodón. Los
otros ingredientes de abastecimiento local estaban bajo la responsabilidad del Superintendente.

Los pedidos de los ingredientes de importación se hacen en base al consumo promedio mensual de los
últimos tres meses. La cantidad de pedido se hace por el consumo de un mes y está regulada por la
capacidad del "contenedor" y la disponibilidad de fondos de la empresa. El periodo de entrega está
determinado por lo que tarda el pedido desde que sale, pasando por ferrocarril, muelle, transporte
marítimo, descarga, transporte por ferrocarril a la planta, más un margen de seguridad y a veces por la
época de huracanes en que los barcos pueden verse obligados a desviarse de su ruta y retrasarse algunos
días. Los ingredientes que tienen época de cosecha son comprados durante ese período y almacenados
para cubrir el consumo de todo el año.

Los ingredientes de abastecimiento local se compran irregularmente cada 2 o 3 días, aprovechando los
vehículos de la Compañía cuando salen a efectuar las entregas de concentrado y pasan cerca de las
plantas abastecedoras, para que recojan la carga de ingredientes. En cambio, en el caso de ingredientes
con cuota, el camión generalmente pierde tiempo esperando que le entreguen los materiales.

En cuanto a la producción, Contabilidad elabora un presupuesto anual para someterlo a consideración

de la Junta Directiva. Sin embargo, no se utiliza para comparar los resultados. Contabilidad también
recibe informes estadísticos de ventas mensuales por producto y de consumo por ingrediente, los cuales
son usados para asignación de costos.

Cada mañana, el Superintendente escribe en una pizarra a la vista de los mezcladores el programa de
producción para el día. Sin embargo, durante el día se efectúan cambios al programa debido a pedidos
de urgencia que deben ser suplidos ese mismo día. El inventario de productos terminados es
prácticamente inexistente debido a que la producción está tan atrasada que conforme va saliendo el
producto se va cargando a los camiones de despacho o los vehículos de los clientes. Esto a su vez
ocasiona problemas de control, ya que muchas veces el bodeguero no acepta haber recibido la cantidad
de producto que informa el Departamento de Producción.

Existe un informe diario del Superintendente de Producción para Contabilidad que informa las
cantidades usadas de cada ingrediente, así como la cantidad de cada producto que fue elaborado y
entregado al almacén. Producción controla la salida del producto en base al número de bolsas vacías que
entrega al guardalmacén de materiales y lo corrobora con la memoria del envasador. El informe debe ser
firmado tanto por el Superintendente como el entregador del producto y por el bodeguero de productos
terminados como receptor. La opinión del bodeguero es que el control de producción es inexacto y que
el envasador puede equivocarse fácilmente y el número de bolsas puede ser alterado por los
trabajadores que tienen que ser cambiadas, y muchas veces el trabajador se olvida de informar que
tomó una de las bolsas nuevas para sustituir una rota y al final esta bolsa aparecerá en el informe como
producida. Al final del mes, al efectuar el inventario, aparecen sobrantes de una clase de productos y
faltantes de otros.
Los bodegueros de productos terminados y materiales son jóvenes con educación no mayor a la
secundaria, con sueldos de 160 pesos al mes. Ellos mismos opinan que Contabilidad los ha amenazado
con cobrarles del sueldo el valor de los faltantes en inventario, pero nunca se les ha cobrado porque
generalmente, estos resultan ser mucho mayores que sus sueldos. Cuando los bodegueros no llegan a
trabajar por motivos de enfermedad (un promedio de 3 veces por mes), el mismo Superintendente se
hace cargo del control de las bodegas y entregas del producto, así como de firmar los informes.

El Departamento de Contabilidad también facilitó la información que aparece en los Anexos 3 y 4.

Actualmente, la planta está trabajando a un solo turno de 8 horas ordinarias más las horas extra que
sean necesarias para cumplir con los compromisos del día. La tasa promedio de producción es de 125
quintales por hora. El Contador de la empresa consideró que un día de trabajo regular era de 14 horas,
de las cuales 8 son ordinarias y las 6 restantes son horas extra. Según el Código de Trabajo, las primeras 4
horas de sobretiempo del día deberán ser pagadas con un recargo del 25%, pero si se pasan de 4 horas,
todas las horas extras deberán ser pagadas con un recargo del 50%.

ORDINARIO CON 2 HORAS EXTRAS CON 6 HORAS EXTRAS

Salario de 15 obreros 90 118.13 191.25
por dia
Salario de 12 15.75 25.5
superintendente por
dia
Salario de 2 10.67 14 22.67
bodegueros por dia
Totales 117.67 147.88 239.42

Hablando de los productos que elabora la empresa, el contador manifestó que actualmente, la Ponedora
Especial era el producto que más utilidades daba, calculándole una ganancia neta por quintal después de
impuestos de $1. El resto de los productos para aves rendían un promedio de $0.50 por quintal. Por el
contrario, los alimentos para ganado ocasionaban pérdidas de hasta $1 por quintal, como en el caso de
la Lechera. En la elaboración de los productos para ganado, la producción sufre un retraso enorme
debido a que estos productos son mezclados con melaza, que es un material viscoso, y ocasiona
atascamientos en las mezcladoras y recalentamiento de los motores. Por lo tanto, las máquinas sufren
paros de hasta 15 minutos cada media hora de operación cuando se elaboran estos productos. Además,
no se cumple el flujo normal, ya que la mezcla sale más lentamente, de modo que para producir 25
quintales de estos forrajes, la producción puede tardar de 15 minutos a 1 hora o más.

Producto Ganancia Neta por Quintal

Ponedora Especial $1
Productos para Aves $0.50
Alimentos para Ganado -$1

En la elaboración de productos para ganado:

 Retraso significativo debido a la mezcla con melaza.
  Paros en las mezcladoras y recalentamiento de los motores.
 Incumplimiento del flujo normal.
 Producción de 25 quintales puede tardar de 15 minutos a 1 hora o más.

Al principio, CODEFOSA había pensado eliminar las "melazas" de la línea de producto; sin embargo, se lo
impidió el Ministerio de Agricultura, exigiéndole abastecimiento para la demanda. Por otro lado, el
Ministerio de Economía ejerce control de precios y no le permite que aumente los precios de estos
productos porque considera que la pérdida en ellos es aliviada por la ganancia en el alimento para aves.

El horario de trabajo

El horario ordinario va de 7:00 a.m. a 11:00 a.m. Almuerzo y descanso de 11:00 a.m a 1:00 p.m, y de 1:00
p.m. a 5:00 p.m., con períodos de descanso diario de 10 minutos cada uno a las 9:00 a.m. y 3:00 p.m.,
respectivamente. Durante ese descanso, se detiene toda actividad en el Departamento, y al reiniciar,
tarda 10 minutos en volver a la rutina normal de trabajo.

Entre la terminación de la jornada ordinaria y el comienzo de la jornada extra, hay 30 minutos de

descanso que la empresa paga como trabajados. Para que el trabajador compre algún bocadito y coma
durante ese descanso, la empresa le da $O.50 por persona.

Actividad Hora de Inicio Hora de Fin Duración

Horario Ordinario 7:00 a.m. 11:00 a.m. 4 horas
Almuerzo y Descanso 11:00 a.m. 1:00 p.m. 2 horas
Horario Ordinario 1:00 p.m. 5:00 p.m. 4 horas
Descanso Diario (9:00 a.m.) 9:00 a.m. 9:10 a.m. 10 minutos
Descanso Diario (3:00 p.m.) 3:00 p.m. 3:10 p.m. 10 minutos
Descanso entre Jornadas 5:00 p.m. 5:30 p.m. 30 minutos

Otros Atrasos
Cada vez que se efectúa un cambio en la línea de producto, se sufre un retraso de 5 minutos.
Actualmente, se están efectuando un promedio de 6 cambios durante el proceso.
Existen también 5 premezcladas vitamínicas, donde se diluyen y mezclan las vitaminas para asegurar una
mejor distribución en la mezcla.
Como promedio, en el transcurso del día se elaboran 2 tandas de premezclas. La producción de cada
tanda significa un retraso de media hora.

El Inventario de Productos Terminados

La bodega para productos terminados tiene capacidad de almacenamiento para 3,000 quintales. Se
considera que mantener el inventario no significa ningún costo relevante. El bodeguero lleva sus
estadísticas de ventas y, en base a ellas, hace sus cálculos para colocar los pedidos a producción. El
problema es que producción no le cumple y normalmente la bodega permanece vacía. Conforme el
producto va saliendo, va siendo despachado a los clientes.

El Problema de los Subproductos de Trigo

El afrecho y salvado de trigo son ingredientes que le son suministrados por cuotas a CODEFOSA. Durante
el invierno o temporada de lluvias, la demanda de estos ingredientes por los ganaderos disminuye y las
cuotas se vuelven elásticas, pudiendo obtenerse hasta el doble de la cuota algunos días. El salvado de
trigo puede ser sustituido por 80% de semolina de arroz y 20% de maíz molido, pero resulta un poco más
caro.
Actualmente, CODEFOSA está pasando por una época crítica en la que el afrecho y salvado de trigo son
el factor limitante. Hay una gran cantidad de pedidos que no pueden ser cumplidos porque no hay
suficientes subproductos de trigo para producirlos. Ni siquiera hay existencias de semolina de arroz que
permitan su sustitución.

Por otro lado, un cliente amigo que conoce el problema actual por el que pasa CODEFOSA notificó a la
Empresa que en una planta cercana que elabora margarina y aceites vegetales están obteniendo un
subproducto que se llama "harina de coquito". Este ingrediente podría servir como sustituto del afrecho
y salvado de trigo en alguna proporción y se pueden obtener cantidades que se quieran.

Los alimentos son preparados conforme a fórmulas. El superintendente no está capacitado para
rebalancear una fórmula para poder usar sustitutos. Para la revisión de fórmulas llega mensualmente un
"estadounidense", quien es el único autorizado para cambiarlas. Sin embargo, todavía faltan 3 semanas
para su llegada. El superintendente sabe que en otras ocasiones en que se han agotado los embarques
de harina de soya y se han quedado sin existencias de este ingrediente, el Gerente ha hecho un llamado
a Minneapolis para que la computadora de la compañía consultora resuelva el problema. Esto le cuesta a
la empresa $1,000 por cada llamada en servicio del programador, más el costo incremental de la
sustitución. El superintendente de producción se pregunta qué debe hacer de inmediato.

1971 1975 1971 1975

Activo Pasivo
Activo Circulante Pasivo Circulante
Caja y Bancos 35 2 Cuentas por pagar 678 450
Cuentas por Cobrar 200 500 Documentos por pagar 2363 4869
Inventarios 2,833 4,102 Total Pasivo Circulante 3041 5319
Documentos por Cobrar 200 500
Total Activos Circulantes 3,268 5,104 Capital
Activo Fijo Part. Accionistas 1000 1000
(-) Depreciación 686 1,715 Superavit 983 1600
Activo Fijo Neto 889 510 Valor neto 1983 2600
Otros Activos 867 2,305 Total Pasivo + Capital
Total Activos 5,024 7,919 5024 7919

Concepto 1971 1975

Ventas 3,000 7,000
Costo de Ventas 1,852 5,170
Utilidad Bruta 1,148 1,830
Gasto de Ventas y Administrativos 250 600
Utilidad Neta 898 1,230
Concepto 1971 1975
Otros Ingresos 2 20
Utilidad antes de Impuestos 900 1,250

PROBLEMÁTICAS
A partir de la información proporcionada, se identifican varias problemáticas en el caso de CODEFOSA.
Aquí hay una lista de las principales problemáticas:
1. Retrasos en los Pedidos:
 Quejas de los clientes debido a retrasos en la entrega de productos.
 Dificultades para cumplir con la demanda creciente.
2. Problemas en la Cadena de Suministro:
 Dependencia de ingredientes importados con plazos de entrega variables.
 Fallos en la entrega de harina de carne por parte de un proveedor.
3. Obsolescencia de Equipos:
 Uso de tolvas verticales obsoletas con problemas de repuestos y tiempos de espera para
fabricación local.
4. Control de Producción Ineficiente:
 Cambios frecuentes en el programa de producción.
 Problemas en el control de inventario y discrepancias entre los informes de producción y
bodega.
5. Demora en la Producción de Alimentos para Ganado:
 Problemas en la producción de alimentos para ganado debido a la mezcla con melaza.
 Paros frecuentes en las mezcladoras y recalentamiento de motores.
6. Problemas con Subproductos de Trigo:
 Escasez de subproductos de trigo necesarios para la producción.
 La imposibilidad de sustituir completamente los subproductos de trigo debido a
regulaciones del Ministerio de Agricultura.
7. Control y Precios Impuestos por el Gobierno:
 Control de precios por parte del Ministerio de Economía.
 Restricciones en la fijación de precios de productos para ganado.
8. Problemas Laborales:
 Horario de trabajo extenso y falta de mano de obra en caso de ausencia de bodegueros.
 Amenazas de descontar del sueldo de los bodegueros por faltantes en inventario.
9. Problemas Financieros:
 Dificultades para manejar el aumento de la demanda sin acumular inventarios debido a
restricciones de capital.
10. Dificultades en la Planificación Financiera:
 Falta de comparación entre presupuesto anual y resultados reales.
 Problemas en la asignación de costos basada en informes estadísticos de ventas.
11. Problemas con la Distribución:
 Problemas para cumplir con los pedidos urgentes debido a la falta de inventario.
12. Ineficiencias en la Producción:
 Paros y cambios frecuentes en la línea de producción.
13. Problemas en la Administración de Inventario:
 Dificultad para mantener inventario adecuado y problemas con el control de inventario.
 14. Retos en la Gestión del Capital de Trabajo:
 Necesidad de mantener el equilibrio entre el activo circulante y el pasivo circulante.
15. Limitaciones en la Gestión de Fórmulas:
 Dependencia de un experto externo para la revisión y ajuste de fórmulas de productos.
Esta lista resalta las diversas problemáticas que enfrenta CODEFOSA en áreas como producción, cadena
de suministro, control de calidad, gestión de recursos humanos y planificación financiera, entre otros.
Cada una de estas problemáticas puede requerir enfoques específicos para su resolución.

RETRASOS Y TIEMPOS
1. Retrasos en la Entrega de Harina de Carne:
 Problema: La empacadora de carnes no entregó la harina a tiempo.
 Posible Retraso: Desconocido, pero puede afectar la producción diaria.
2. Problemas con Tolvas Verticales Descontinuadas:
 Problema: Tolvas verticales antiguas con problemas de repuestos.
 Posible Retraso: Hasta dos semanas para obtener repuestos.
3. Cambios Frecuentes en el Programa de Producción:
 Problema: Cambios diarios en el programa de producción.
 Posible Retraso: Variable, dependiendo de la complejidad de los cambios.
4. Paros en la Producción de Alimentos para Ganado:
 Problema: Paros de hasta 15 minutos cada media hora debido a mezcla con melaza.
 Posible Retraso: Hasta 15 minutos cada media hora de operación.
5. Problemas en la Distribución de Productos Terminados:
 Problema: Dificultades para cumplir con pedidos urgentes.
 Posible Retraso: Variable, dependiendo de la urgencia de los pedidos.
6. Cambios en la Línea de Producto:
 Problema: Se realizan un promedio de 6 cambios durante el proceso.
 Posible Retraso: 5 minutos por cambio, afectando la eficiencia de la producción.
7. Producción de Premezclas con Retrasos:
 Problema: Producción de premezclas con una tanda que implica un retraso de media
hora.
 Posible Retraso: Media hora por tanda de premezclas.
8. Espera por Sustitutos de Subproductos de Trigo:
 Problema: Dependencia de sustitutos de subproductos de trigo.
 Posible Retraso: Tiempo hasta que se resuelva la escasez de subproductos.
9. Espera por Experto para Ajuste de Fórmulas:
 Problema: Dependencia de un "estadounidense" para ajustar fórmulas mensualmente.
 Posible Retraso: Tiempo hasta que el experto esté disponible.
10. Retrasos en la Producción por Cambios en la Línea de Producto:
 Problema: Cambios en la línea de producto causan retrasos de 5 minutos cada vez.
 Posible Retraso: 5 minutos por cambio, afectando la eficiencia de la producción.
Estos posibles retrasos representan áreas de preocupación en la operación de CODEFOSA que podrían
afectar la eficiencia, la puntualidad en la entrega y la capacidad para cumplir con la demanda. La
mitigación de estos problemas puede requerir estrategias específicas en la gestión de la cadena de
suministro, la producción y la planificación operativa.

Basándome en los estados financieros proporcionados de CODEFOSA, se pueden identificar algunas

áreas de la situación financiera que podrían contribuir a las problemáticas que enfrenta la empresa:
 1. Niveles de Endeudamiento: La empresa muestra un aumento en sus pasivos circulantes y totales
de 1971 a 1975. Esto podría indicar un mayor endeudamiento, lo que podría generar presión
financiera en términos de pagos de deudas, afectando la liquidez y capacidad para financiar
operaciones diarias.
2. Rendimiento Financiero: La utilidad neta ha disminuido de 1971 a 1975, a pesar de un aumento
en las ventas. Esto sugiere posiblemente mayores costos o gastos, lo que podría indicar
ineficiencias operativas o presiones en los márgenes de beneficio.
3. Gastos Operativos: El gasto de ventas y administrativos ha aumentado, lo que podría indicar un
mayor costo de operación. Este aumento podría estar contribuyendo a una menor utilidad neta y
afectando la rentabilidad.
4. Depreciación del Activo Fijo: La depreciación del activo fijo ha aumentado significativamente.
Esto podría indicar que la empresa está utilizando activos que se deprecian más rápido, lo que
podría afectar su capacidad para mantener y actualizar equipos y maquinaria.
5. Capital de Trabajo: Aunque no se proporciona directamente, el cálculo del capital de trabajo
podría revelar si la empresa tiene suficientes activos circulantes para cubrir sus pasivos
circulantes. Una disminución en el capital de trabajo podría indicar dificultades para cumplir con
las obligaciones a corto plazo.
Es crucial profundizar en análisis más detallados y específicos para comprender completamente cómo la
situación financiera impacta en las problemáticas de CODEFOSA. Además, sería útil contar con más
información sobre las causas subyacentes de los cambios en los estados financieros.

Problemática Causa Posible Retraso Posible Solución

Establecer acuerdos claros con la
La empacadora de carnes Desconocido, pero empacadora de carnes sobre los
Retrasos en la Entrega no entregó la harina a puede afectar la plazos de entrega y considerar
de Harina de Carne tiempo. producción diaria. proveedores alternativos.
Realizar un inventario completo de
Problemas con Tolvas Tolvas verticales antiguas Hasta dos semanas las piezas de repuesto disponibles y
Verticales con problemas de para obtener considerar la actualización o
Descontinuadas repuestos. repuestos. reemplazo de las tolvas antiguas.
Variable, Implementar una política de
Cambios Frecuentes en dependiendo de la cambios programados y
el Programa de Cambios diarios en el complejidad de los comunicarlos con anticipación,
Producción programa de producción. cambios. minimizando los cambios diarios.
Investigar y probar soluciones para
Paros en la Producción Paros de hasta 15 minutos Hasta 15 minutos reducir los paros, como ajustes en la
de Alimentos para cada media hora debido a cada media hora de mezcla con melaza o cambios en el
Ganado mezcla con melaza. operación. proceso.
Variable, Optimizar la gestión de inventario y
Problemas en la dependiendo de la distribución, priorizando pedidos
Distribución de Dificultades para cumplir urgencia de los urgentes y mejorando la logística de
Productos Terminados con pedidos urgentes. pedidos. entrega.
Cambios en la Línea de Se realizan un promedio de 5 minutos por Explorar la posibilidad de realizar
Producto 6 cambios durante el cambio, afectando la cambios menos frecuentes o
Problemática Causa Posible Retraso Posible Solución
agruparlos para minimizar el
proceso. eficiencia. impacto en la eficiencia.
Producción de premezclas Evaluar la eficiencia del proceso de
Producción de con una tanda que implica producción de premezclas y buscar
Premezclas con un retraso de media hora. Media hora por formas de reducir el tiempo
Retrasos tanda de premezclas. dedicado a cada tanda.
Tiempo hasta que se Diversificar las fuentes de materias
Espera por Sustitutos resuelva la escasez primas o buscar alternativas para
de Subproductos de Dependencia de sustitutos de subproductos. mitigar los impactos de la escasez
Trigo de subproductos de trigo. de subproductos.
Dependencia de un Capacitar a personal interno para
"estadounidense" para realizar ajustes básicos y mantener
Espera por Experto ajustar fórmulas Tiempo hasta que el una comunicación constante con el
para Ajuste de mensualmente. experto esté experto para programar ajustes con
Fórmulas disponible. anticipación.
Retrasos en la 5 minutos por Implementar cambios de línea de
Producción por Cambios en la línea de cambio, afectando la producto de manera más eficiente y
Cambios en la Línea de producto causan retrasos eficiencia. considerar la automatización para
Producto de 5 minutos cada vez. reducir tiempos de ajuste.
 TIPIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Se centran principalmente en dos categorías: forraje para aves (95% de la producción) y concentrados
para ganado porcino, caballar y vacuno (7% de la producción).

La producción anual es significativa, con 500,000 quintales, indicando una operación a gran escala.

Forraje para Aves (93% de la producción):

1. Tipo de Producto: Forraje destinado principalmente a aves de corral.

2. Precio Variado: Los precios oscilan entre $8.00 y $18.00 por quintal, dependiendo del contenido
proteínico del alimento.

3. Demanda Elevada: La alta demanda (93% de la producción total) sugiere que estos productos
podrían ser considerados de consumo masivo

Concentrados para Ganado (7% de la producción):

1. Insumo Específico: Diseñados para ser utilizados como concentrados en la alimentación de

ganado porcino, caballar y vacuno.

2. Baja Demanda Relativa: Aunque constituyen solo el 7% de la producción, estos productos

pueden tener una demanda específica en el mercado agropecuario.

Los forrajes están hechos para brindar a las aves y al ganado los nutrientes necesarios para el
crecimiento y desarrollo adecuados. La variabilidad en el contenido proteínico permite a los clientes
elegir productos según las necesidades específicas de sus animales.

TIPIFICACIÓN DEL PROCESO

El proceso de producción de CODEFOSA es intermitente, por las siguientes características:

 CODEFOSA fabrica una amplia gama de productos, incluidos forrajes para aves y alimentos para
ganado, cada uno de los cuales tiene sus propias formulaciones y procedimientos de fabricación.
Esto indica que la empresa no está produciendo grandes cantidades de un solo producto
estándar, lo que es más consistente con la producción intermitente.
 Se menciona que cuando se producen alimentos para ganado, que son una parte de la
producción, hay problemas de paros y retrasos debido a la mezcla de melaza, lo que requiere
ajustes en el proceso. Esto demuestra la adaptabilidad del proceso de producción para manejar
una variedad de productos.
 Se menciona que hay un retraso de cinco minutos cada vez que se realiza un cambio en la línea
de producto. La producción intermitente es más característica de este tipo de ajustes y cambios
frecuentes en la línea de producción.

CODEFOSA funciona en entornos con cierta automatización. En el proceso de producción, se utilizan

principalmente máquinas convencionales, algunas de las cuales tienen más de 16 años. La presencia de
máquinas más nuevas y eficientes, como la tolva horizontal, indica cierta inversión en tecnología más
avanzada. Sin embargo, hay limitaciones en la automatización y modernización de la planta debido a la
dependencia de máquinas descontinuadas y la necesidad de fabricar repuestos localmente.

El Superintendente de Producción es responsable de supervisar el mantenimiento. Se destaca que este

superintendente está a cargo de garantizar que todas las máquinas funcionen correctamente para evitar
interrupciones. Sin embargo, se mencionan problemas con los repuestos para las mezcladoras verticales,
lo que podría causar retrasos importantes en la producción. Además, la falta de inventario de productos
terminados dificulta la gestión del mantenimiento y los problemas de control.

TIPIFICACIÓN DE MERCADO

El mercado de CODEFOSA puede caracterizarse como un mercado de competencia única (o casi única) a
nivel nacional, con un enfoque específico en la producción de forrajes para animales, siendo estos bienes
de consumo. Su posición única en la industria, con una oferta diversificada, le otorga ciertos elementos
de competencia monopolística.

Target o mercado meta: el mercado meta de CODEFOSA está dirigido principalmente n agricultores,
granjeros y empresas de cría de animales a nivel local y regional. Su clientela se compone principalmente
de personas que trabajan en la industria agrícola y ganadera debido a su especialización en la producción
de forrajes para aves y concentrados para ganado porcino, caballar y vacuno.

Uso del Producto: los forrajes para aves y los concentrados para ganado, son esenciales para la
alimentación animal y mejoran el bienestar y el rendimiento de las aves y el ganado. Los clientes utilizan
estos productos como parte esencial de la dieta animal para garantizar un crecimiento saludable, una
producción adecuada de huevos en aves y un desarrollo adecuado en ganado.

Exigencia del mercado: el mercado es exigente en términos de calidad porque la alimentación animal es
un factor crítico para la productividad y salud de los animales. La empresa debe mantener altos
estándares de calidad nutricional en sus productos para cumplir con las expectativas de los clientes que
buscan un rendimiento óptimo de sus animales.