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Firth Industries Per S.A.

Planta Santa

GESTIN DE
INVENTARIOS
Anita

Contenido
1. Resumen Gerencial
2. Organizacin.
3. Cadena de Suministro de Firth.
4. Plan Estratgico para planta Santa Anita
5. Explicacin del tipo de almacn de una planta
concretera.
6. Anlisis ABC y Listado Movimiento Valor.
7. Anlisis de das de inventarios.
8. Datos y grfica de reposicin de stock del
cemento.
9. Anlisis de costos antes y despus de la
sinergia.
10.Estrategias para Agregar Valor a la Gestin de
Almacenes

Resumen Gerencial - Firth Industries Per S.A.


Firth Industries Per S.A. es una empresa peruana dedicada a brindar
soluciones en concreto. Fundada en el ao 1995, la empresa se ha
consolidado como una de las principales proveedoras de soluciones en
concreto en los sectores vivienda, minera e infraestructura a nivel
nacional.
Desde el inicio de nuestras operaciones, el compromiso de Firth hacia
sus clientes ha sido el entregar productos y servicios de alta calidad,
para lo cual nos regimos bajo los ms altos estndares internacionales
de la industria. Si bien Firth es conocida principalmente por la
produccin y distribucin de concreto premezclado en Lima
Metropolitana, Firth participa tambin en proyectos en provincia.

Firth Industries Per S.A.


Visin
Ser la empresa lder en
concreto premezclado,
agregados y productos de
concreto, consolidndonos a
nivel nacional en los sectores
de vivienda, minera e
infraestructura; siendo
socialmente responsables,
respetando el medio ambiente
y contribuyendo al desarrollo
integral de nuestro personal.

Misin
Brindar a nuestros
clientes soluciones
integrales y de alta
calidad en concreto
premezclado, mediante
un servicio personalizado,
creando valor para
nuestros accionistas y
trabajadores

Organizacin
Firth Industries Per S.A. cuenta con 6
plantas en Lima:
1. Planta Villa, ubicada en Villa el Salvador, es la planta
principal y por su capacidad instalada e infraestructura,
atiende a un mayor nmero de clientes, esparcidos por
diferentes distritos, su radio de accin es mas amplio y es
mas suceptible a variaciones en el mercado.
2. Planta Santa Anita, ubicada en la carretera central,
cerca a cantera Jicamarca, es la segunda en capacidad de
produccin. Atiende pedidos de Ate, Santa Anita, La
Molina, Huachipa, Chosica, El Agustino, San Juan de
Lurigancho, Lince, San Isidro.
3. Planta Callao, ubicada en Nestor Gambeta, su
capacidad es menor y atiende pedidos de todo el Callao,
Ventanilla, San Miguel, Pueblo Libre y Jess Mara. Cuando
no puede atender un pedido, este sale de Villa o de Santa
Anita.
4. Planta Lurn, ubicada en Pampas de Lcumo a la
altura del km 40 de la Panamericana Sur, el acceso es
trocha. Atiende pedidos bsicamente de Lurn y cono sur,
los pedidos son reducidos o acotados a algn proyecto.
5. Planta Chilca, ubicada al lado de la carretera
Panamericana Sur a la altura del kilometro 63.5, atiende
pedidos de proyectos como Coca Cola o termoelctrica
Kallpa. Es altamente rentable en cuanto a ciclo de los
camiones (retornan rpido)

Modelo de la Cadena de Suministro

Plan Estratgico

.:: PLAN ESTRATEGICO PARA PLANTA SANTA


ANITA

El Plan estratgico para Planta Santa Anita es utilizar su


privilegiada ubicacin geogrfica para ser la planta mas rentable de
la empresa, utilizando sinergias con canteras, balanzas y pozos de
agua cercanos, as mismo despachando a clientes mucho mas
cercanos que el lmite del radio de accin, en una zona de
crecimiento continuo, es decir, el radio de accin indica 15 km a la
redonda, sin embargo, las obras mas importantes y con un mayor
volumen de demanda se encuentran a menos de 2 km.
Parte importante del plan es no fallar a los clientes por falta de
insumos, para esto se debe contar con por lo menos 02 das de
stock de materias primas, en base a una produccin promedio de
450 m3 y no mas de 03 das para no tener un costo alto de
inventarios.
Debemos tener en cuenta que la demanda puede variar de 280 m3
a 650 m3 por da y nos enteramos tan solo 12 horas antes del 1er
despacho, por lo que la gestin de inventarios y materias primas
debe ser muy exacto y de respuesta rpida.
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.:: EXPLICACIN DEL TIPO DE ALMACEN DE UNA


PLANTA CONCRETERA

En una empresa concretera no existe almacn de productos en proceso ni


de productos terminados, solo existe almacenamiento de materia primas, y
almacenamiento de insumos y repuestos.
Para las materias primas el almacenamiento es 100% en planta Santa Anita,
y para el resto de artculos, solo se cuenta con un pequeo sub almacn que
se abastece de la central en Villa el Salvador.

Materias Primas: Las materias primas para el concreto necesitan de


formas muy diferentes de almacenamiento, para empezar, la unidad de
medida del producto final es el m3 y el pedido mnimo es de 4 m3 por lo que
el consumo de materia prima es en grandes cantidades de peso y de
volumen, y por ende su almacenamiento supone un rea extensa.
1. Cemento: se almacena en silos y pasan de ah, directamente a la
produccin, el sistema es automatizado y a travs de gusanos y/o
gravedad y de compuertas y balanzas se despacha directamente del silo
al camin para hacer la mezcla en el momento mismo de la produccin.
No hay prdida de tiempo en el traslado. Se requieren de silos suficientes
para por lo menos afrontar el despacho diario y no se pueden tener
tantos porque supone mucho espacio y por que se puede pegar el
cemento en las paredes del silo si este no se utiliza antes de 10 das.
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.:: EXPLICACIN DEL TIPO DE ALMACEN DE UNA


PLANTA CONCRETERA

2. Agregados: lo constituyen los diferentes tipos de piedra y la arena, estos


son materiales a granel y se almacenan como rumas apiladas en una
cancha, separados con bloques e identificados con carteles. Se encuentran
a pocos metros de la faja de transporte que alimenta a la planta. El tiempo
de alimentacin es de entre 1 y 2 minutos y se realiza con un cargador
frontal y faja de transporte.
3. Aditivos: Tambin vienen a granel, se almacenan en tanques que estn
conectados a la planta y su despacho a produccin tambin es inmediato y
automatizado, a travs de mangueras, los tanques se ubican al lado de la
planta dosificadora. Los aditivos de lnea se solicitan semanalmente, los
dems, dependen de la produccin y del pronstico de ventas, puede ser
en algunos casos hasta 02 veces por ao.
4. Agua: Se almacena en una cisterna debajo de la planta y est conectada
con tuberas, su despacho a produccin tambin es exacto y automatizado
en el momento mismo de la produccin.
5. Fibras y microslice: se almacena en sacos y estos en pallets, bajo techo en
un almacn que asegure que no se humedecern, este se encuentra a 40
metros de la planta, cruzando el patio de operaciones. Un da antes de la
produccin se dejan preparados los sacos necesarios y se llevan al lado de
la planta en donde hay un pequeo lugar acondicionado para unos cuantos
sacos. Estos son los nicos items de materia prima que se solicitan
mensualmente.
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.:: EXPLICACIN DEL TIPO DE ALMACEN DE UNA


PLANTA CONCRETERA

Insumos y repuestos: Tenemos diferentes tipos de insumos:


1. Petrleo: Contamos con un grifo y una cisterna cilndrica de 3500 a
reposicin es 01 vez por semana, y solicitamos slo para recargar, es
decir, si se consumieron 2500, solicitamos 2500 galones, si consumimos
3000, solicitamos 3000, la idea es quedarnos con un stock de seguridad
de 500 galones que es casi el consumo promedio diario.
2. Aceites e Hidrolina: Al lado del rea de mantenimiento, cantidad
suficiente para la atencin de 01 auxilio mecnico. Personal de
mantenimiento trae sus propios elementos cada vez que los llamamos,
no tenemos personal asignado a la planta.
3. Llantas: tambin se cuentan son con 01 llanta de cargador frontal, 04
llantas de repuesto para mixer, tacos, gatas, saca pernos y compresora
de aire. Mantenimiento, trae las llantas necesarias para el cambio o
despus de ser parchadas.
4. Agua para consumo: el suministro es mensual entre 80 y 70 bidones de
20 lts.
5. Epps, uniformes, trapos, guas, registros documentarios, formatos,
repuestos pequeos, accesorios pequeos, y diversos en un rea
techada.

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.:: ANLISIS ABC Y LISTADO DE MOVIMIENTO VALOR

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.:: ANLISIS ABC Y LISTADO DE MOVIMIENTO VALOR


El anlisis ABC realizado, se hizo con los datos ya modificados para
el agregado (piedras y arenas), respecto del plan estratgico, es
decir, con los costos ajustados de la sinergia con cantera Jicamarca
de Unicon.
A pesar de que el anlisis ABC indica que el cemento y las arenas
son clasificacin A, y las piedras, petrleo y aditivo clasificacin B,
por disposicin de la empresa y por confiabilidad de los inventarios
debido a su altsima rotacin, todas las materias primas y el
petrleo deben inventariarse al 100% de manera diaria.
Por el giro del negocio, por el valor de las materias primas e
insumos y por su utilidad en el mercado, lo mas susceptible a robos
sistemticos son el cemento y el petrleo, en tal sentido, los
controles tanto de medicin diaria, como de consumo y de
abastecimientos son mas estrictos en estos dos materiales.
Por lo expuesto, en nuestro caso no aplicara la clasificacin ABC,
ya que no se trata de un Centro de distribucin convencional sino12

.:: ANLISIS DE DAS DE INVENTARIOS

13

.:: ANLISIS DE DAS DE INVENTARIOS


De acuerdo al cuadro anterior, el cemento, nuestra principal materia prima, solo
cuenta con 1.6 das de inventario, pero por su lead time de entrega esto es
manejable y nos permite optimizar costos, sin embargo, en caso de un incremento
de produccin deberamos reasignar los espacios del agregado (piedras) e instalar
otro silo de cemento.
Respecto del agua de produccin manejamos un inventario de solo 0.6 das, el
abastecimiento es inclusive mas continuo que el del cemento y su lead time es de
2 horas, sin embargo somos susceptibles a que alguna de las cisternas de agua se
malogre, podramos instalar un tanque subterrneo ms, o mejor an, optimizar
colocando un tanque debajo de la estructura de la oficina de despacho que es una
estructura elevada para poder tener visibilidad, ese espacio es muerto, no se utiliza
para nada.
Respecto del agregado (piedras) nos excedemos de lejos de los 03 das de
inventarios, dispuesto en el Plan estratgico, esto se debe de ajustar para optimizar
costos y reasignar reas de almacenamiento y/o para realizar otras labores.
La arena y la microslice si cumplen con el plan estratgico, considerando que el
lead time de la microslice demora 15 das.
Los aditivos y la fibra tambin exceden de lejos del plan estratgico, sin embargo
los lead times son 1 semana y los lotes de entrega no permitiran ajustar mucho los
inventarios, por otro lado, los tamaos de los tanques son fijos y un reajuste no
sera significativo.
14

.:: DATOS Y GRAFICA DE REPOSICIN DE STOCK DEL


CEMENTO

15

.:: DATOS Y GRAFICA DE REPOSICIN DE STOCK DEL


CEMENTO

16

.:: ANALISIS DE COSTOS ANTES Y DESPUES DE LA


SINERGIA

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.:: ESTRATEGIAS PARA AGREGAR VALOR A LA GESTION


DE ALMACENES
Como se cambi de cantera, tambin se cambi algunos tipos de piedra
y esto varia el consumo de las mismas, por ejemplo, antes se usaba
piedra 57 en grandes cantidades y la 67 en menor cantidad, pero la
nueva cantera no produce 57, solo produce piedra 5 y se debe
combinar en planta con la 67 para conseguir 57, esto quiere decir que
ahora nuestro consumo de piedra 67 aumentar considerablemente y
por lo tanto se debe redistribuir las reas de almacenamiento.
1. Reducir los das de inventario para la piedra 5, reduciendo el
volumen de ocupacin de 800 m3 a 300 m3.
2. Reducir los das de inventario para la piedra 67, reduciendo el
volumen de ocupacin de 700 m3 a 500 m3.
3. Asignar ese espacio para otras funciones o para colocar un silo de
cemento mas.

18

.:: ESTRATEGIAS PARA AGREGAR VALOR A LA GESTION


DE ALMACENES
4. Reubicar la piedra 67. Actualmente la piedra 67 est mas alejada de la faja
transportadora que la piedra 5, sin embargo la piedra 67 se tiene que cargar
mas veces. La piedra 67 se carga aproximadamente 77 veces al da, mientras
que la piedra 5, 50 veces. Desde la posicin de la piedra 67 demora 2
minutos, y desde la posicin de la piedra 5 se demora 1 minuto. Si se cambia
de posicin ahorraremos 27 minutos de traslados diarios y de consumo de
combustible, pero el real impacto se encuentra en la capacidad de abastecer
la piedra 67 de manera oportuna y el operador del cargador frontal trabaja
con mas tranquilidad. El despacho es continuo y el tiempo de carguo se mide
y mejora segundo a segundo. Slo en el carguo de piedra 67, se mejora en
77 minutos, que son claves para la produccin.

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.:: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


Conclusin:
La planta presenta un buen manejo de inventarios, lo cual permite
realizar un estudio confiable ya que se cuenta con data muy clara
respecto de sus capacidades, y das de stock, y formas de
abastecimiento y almacenamiento. El anlisis profundo de toda la
informacin, permiti encontrar grandes oportunidades de mejora,
todas realizables en el corto plazo y que significarn grandes ahorros
para la empresa.
Recomendaciones:
1. Evaluar colocar otra cisterna o tanque de agua, as evitaremos
roturas de stock, y minimizaremos el trfico de camiones cisterna ya
que estos pueden descargar de noche.
2. Reubicar los tipos de piedra de acuerdo al nuevo consumo, para
optimizar tiempos de carguo y minimizar traslados.
3. Evaluar instalar otro silo de cemento para incrementar su capacidad
de almacenamiento y luego evaluar tener otro transportista de
cemento para contar con dos bombonas.
4. Reducir los das de inventario de todos los agregados.
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