UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

PRACTICA # 4

DETERMINACION DE LA HUMEDAD ÓPTIMA DE UN SUELO

CON LA PRUEBA PROCTOR ESTANDAR Y MODIFICADO

REALIZADO POR:

Israel Ochoa Reiban

Walter Maldonado
Boris Pauta
María Augusta Torres

2011-2012
 PRACTICA 4

OBJETIVOS:
 Se determinará la relación entre la humedad y el peso unitario de los suelos
compactados en un molde de un tamaño dado con un martillo de 2.5 kg (5.5
lb.) que cae desde una altura de 305 mm (12").
 Este método de ensayo se emplea para la determinación rápida del peso
unitario máximo y de la humedad óptima de una muestra de suelo empleando
una familia de curvas y un punto.

FUNDAMENTO TEORICO
INTRODUCCIÓN
De conformidad a las normas establecidas, se desarrollaron el ensayo de PROCTOR, el cual se
describe a continuación. Cada uno de los materiales utilizados, procedimientos y cálculos se
especificaran por medio de los métodos explicados, tanto en la norma, como en las
instrucciones teóricas de clase y los libros especializados en la materia.

MARCO TEORICO
Proctor estándar y Modificado
El término compactación se utiliza en la descripción del proceso de densificación de un
material mediante medios mecánicos. El incremento de la densidad se obtiene por medio de la
disminución de la cantidad de aire que se encuentra en los espacios vacíos que se encuentra
en el material, manteniendo el contenido de humedad relativamente constante. 1
En la vida real, la compactación se realiza sobre materiales que serán utilizados para relleno en
la construcción de terraplenes, pero también puede ser empleado el material in situ en
proyectos de mejoramiento del terreno.
El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades ingenieríles del material en
algunos aspectos:
 Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la estabilidad, de
terraplenes y la capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los asentamientos.
 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la permeabilidad.

1
Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.
Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se debe establecer
la densidad seca del material. En la obtención de la densidad seca se debe tener en cuenta los
parámetros de la energía utilizada durante la compactación y también depende del contenido
de humedad durante el mismo.
Las relaciones entre la humedad seca, el contenido de humedad y la energía de compactación
se obtiene a partir de ensayos de compactación en laboratorio.
La compactación en laboratorio consiste en compactar una muestra que corresponda a la
masa de suelo que se desea compactar, con la humedad calculada y en un molde cilíndrico de
volumen conocido y con una energía de compactación especificada. En la actualidad se
presentan deferentes tipos de ensayos los cuales determinan el grado de compactación del
material, entre otros se pueden encontrar los ensayos de: Método del martillo de 2.5 Kg,
método del martillo de 4.5 Kg, Proctor (estándar), Proctor modificado y el método del martillo
vibratorio. Los primeros cuatro están basados en la compactación dinámica creada por el
impacto de un martillo metálico de una masa específica que se deja caer libremente desde una
altura determinada, el suelo se compacta en un número de capas iguales y cada capa recibe el
mismo número de golpes. La compactación en el quinto ensayo esta basado en la combinación
de presión estática y la vibración. El suelo se compacta en tres capas iguales presionado
fuertemente hacia abajo el compactador vibratorio durante 60 segundos en cada capa.
Los resultados obtenidos a partir del ensayo proporcionan una curva, en la cual el pico más
alto dicta el contenido de humedad óptima a la cual el suelo llega a la densidad seca máxima.
Por medio de los ensayos sé a podido determinar que por lo general la compactación es más
eficaz en los materiales bien gradados que contienen una cantidad de finos que en los
materiales de gradación uniforme que carecen de finos.
Fuente: http://www.cemexmexico.com
ENSAYO 1: Proctor Modificado
GRANULOMETRIA
TAMIZ P ret acumu
1 1390
3/4 2527
1/2 3240
3/8 1742
#4 2610
total 8390

% gruesos %finos
57.5 42.5

MATERIAL
- Suelo base
EQUIPO
- Horno
- Probeta graduada de 1000cc
- Tamices serie grande
- Balanzas
- Proctor modificado
- Martillo compact ador

PROCEDIMIENTO:
1. Realizamos la granulometría para obtener los porcentajes de los gruesos y finos
2. Tomamos el material que pasa los ¾ en porcentaje de los gruesos, y un porcentaje de
los finos
3. Mesclamos el material. tomamos una muestra para sacar la humedad
4. tomamos los datos del molde y sus componentes (peso, volumen, altura de caída)
5. Colocamos el material en el molde en 5 capas a cada capa le damos 55 golpes de
compactación con el martillo compact ador
6. Enrasamos el material y pesamos
7. Realizamos el mismo procedimiento por cinco veces y en cada una le aumentamos la
humedad en un 3%

DATOS
DATOS
Muestra 1 2 3 4 5
P mol+sue hum 11,100 11,500 11,700 11,600 11,200
P molde 6,600 6,600 6,600 6,600 6,600
P suelo hum 4,500 4,900 5,100 5,000 4,600
Hum promedio 3,740 4,550 6,635 10,852 14,706
Densidad hum 0,818 0,891 0,927 0,909 0,836
Densidad seca 0,850 0,933 0,993 1,020 0,981

DATOS PARA LA HUMEDAD

Muestra 1 2 3 4 5
P cap+sue hum 0,117 0,108 0,045 0,095 0,078
P cap+sue seco 0,112 0,103 0,042 0,086 0,068
Peso capsula 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000
Conten hum(%) 3,740 4,550 6,635 10,852 14,706

Grafico:

Humedad Hoptima
12.000

10.000
Densidad seca g/cm3

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
0.000 2.000 4.000 6.000 8.000 10.000 12.000
Humedad (%)

ENSAYO 2: Proctor Estándar

MATERIAL

- Suelo fino

EQUIPO
- Balanza
- Probeta de 1000cc
- proctor estándar
- martillo compact ador

PROCEDIMIENTO
1. Tomamos el material que pasa el tamiz #4 en porcentaje
2. Mesclamos el material. tomamos una muestra para sacar la humedad
3. Tomamos los datos del molde y sus componentes (peso, volumen, altura de caída)
4. Colocamos el material en el molde en 5 capas a cada capa le damos 35 golpes de
compactación con el martillo compact ador
5. Enrasamos el material y pesamos
6. Realizamos el mismo procedimiento por cinco veces y en cada una le aumentamos la
humedad en un 3%

DATOS Y CALCULOS
DATOS
Muestra 1 2 3 4 5 6
P mol+sue hum 5,900 6,000 6,100 6,300 6,100 6,000
P molde 3,900 3,900 3,900 3,900 3,900 3,900
P suelo hum 2,000 2,100 2,200 2,400 2,200 2,100
Hum promedio 1,695 3,549 5,354 10,497 11,898 14,213
Densidad hum 2,121 2,227 2,333 2,545 2,333 2,227
Densidad seca 2,157 2,309 2,465 2,844 2,648 2,596

DATOS PARA LA HUMEDAD

Muestra 1 2 3 4 5 6
P cap+sue hum 0,072 0,067 0,067 0,060 0,079 0,089
P cap+sue seco 0,071 0,065 0,064 0,054 0,071 0,078
Peso capsula 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000 10,000
Conten hum(%) 1,695 3,549 5,354 10,497 11,898 14,213

GRAFICO
 humedad optima
3.000
2.500
Densidad seca g/cm3

2.000
1.500
humedad optima
1.000
0.500
0.000
0 0 0 0 0 00 000 000
00 00 00 00 00 .0
0. 2. 4. 6. 8. 1 0 12
.
14
.

Humedad (%)

CONCLUSIONES
Por medio de este ensayo se pudo obtener un dato teórico de la relación entre la humedad
y el peso unitario de los suelos compactados en un molde la cual ayudará a obtener en
un futuro un grado de compactación siendo esta relacionada con lo anteriormente dicho
respecto al terreno
Para la realización de este ensayo se utilizó material base granular B-200, el cual posee
propiedades que lo hacen óptimo en la construcción de vías o edificaciones, por su alta
resistencia al corte cuando es sometido a esfuerzos de compresión. Estas propiedades se
hacen mucho más efectivas, en el caso de la compactación del material. Este ensayo trata de
simular las condiciones a las que el material está sometido en la vida real, bajo una carga
estática y el desarrollo de estos cálculos proveen información valiosa para que el ingeniero
disponga cuales son las condiciones ideales de compactación del material y cual su humedad
optima.