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Mmad Mmad-209 Manual 001
Mmad Mmad-209 Manual 001
y Ajuste
PROFESIONAL TÉCNICO
89001558
INDICE
~_______ j_______,_______
~--~--~-----------------------------------·--------~------------~
01 01 PLACA 15,8 mm x 76 mm x 105 mm St 37
~--+---+-------·--·-------·-----------------+-·----------1
r-.. _rn
PLACA CON UNA CARA LIMADA
~1======-===================================--==--¡= .
-,---
01 A
TIEMPO:
--'------------
REF.
HOJA: 1/1
UMA. PERú MECÁNICO AJUSTADOR jESCAL·-A--:- -:--1-----1
1 1
_,
7
r
OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR
-----
........___e corte
PROCESO DE EJECUCIÓN
Figura 3
Figura 2
OBSERVACI<)NES
1. Antes de sujetar la pieza, veri-
fique si el tornillo de banco está
a la altura recomendada A ( Fi-
gura 3 o Fi~9ura 4 ); si fuero necesa..
rio, busquef otro lugar de trabajo altura de los codos
o use uno tarima ( Plataforma de entre 5 y 8 cm
madera ).
8
r
OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR
_;_g
pieza---
PRECAUCIÓN
ASEGÚRESE QUE EL MANGO DE LA UNtA ESTÉ
BIEN SUJETO PARA EVITAR ACCIDENTES. 1-
fun{Jitud awoximadCJ
~,:J.
O!l
' anr:ho de los ptes
Figura 4
+
de /a ltma
b. Apoye lo limo sobre lo pieza, observan-
do lo posición de los pies ( Figuro 4 ). ---~-
.· _ ~j.·
OBSERVACIONES
Figura 5 Figura 6
picadura inferior
2. La limo tiene que ser usada en todo su
longitud. corda poro limos \
9
~(MECÁNICO AJUSTADOR)
e
OPERACIÓN
¡ - - - - - - - - - - - - - - -·-- - - - - - - - - - - ·
1 1 l
.t,. . -- --~ -·-··-- --=
L----·------··--- ' :
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~--.:;=~~----- :><.- --
~
' ,. o
OBSERVACIONES
• Durante la verificación, el contacto de l.o regla debe ser suave y sin deslizar el
filo rectificado sobre la superficie.
VOCABULARI:O TÉCNICO
MANGO Cabo
CARDA Cepillo de lima- CepHio de acero
MORDAZAS Quijadas
TARIMA Plo.toforma de madera
10
J
e J
TECNOLOGf.A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRABAJO
El puesto de trabajo d1ebe estor ordenodo y limpi'o cuando se le entrego al discante. Se
recomiendo que dicho puesto debe conservar siempre este aspecto (Figuro 1 ).
Figura 1
11
r
TECNOLOGfA ESPECfFIICA : MECÁNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRABAJO r; ~
LIMA- PERÚ
~~--------------------~~~~H~ mJ~
EL BANCO DE TRABAJO
El discante hoce lo mayor porte de su trabajo sctbre una m•~sa denominado banco de
ajuste o de trabajo, provisto de un dispositivo poro sujetor fuertemente los piezas,
llamado tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 2
El banco debe tener una altura adecuada : Ni demasiado bajo que obligaría a
agacharse al operario, ni demasiado alto que haría tener los brazos en posición
forzada, lo que disminuye la fuerza que se hace ol trabajar y aumenta el cansancio. Una
buena altura para los bancos de trabajo es de 8.5 centímetros, contados desde lo parte
de arriba del tablero hasta el suelo.
Figura 3
Será también lo suficientemente ancho y largo para que en él no falte espacio para el
trabajo y los herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centímetros para el ancho,
y de 1 metro con 40 centímetros, poro el largo ( Figura 3 ).
12
r
TECNOLOG(A ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
PUESTO DE TRAB.AJO
(REF. HTE 01 )8
Cuando el banco es para que trabajen varios operarios a la vez estas medidas
abarcarán a cada uno de los puestos de trabajo . Por ejemplo, en la figura 3 se indican
los medidas de un banco para que trabajen c:uoh·o operarios a la vez, dos a cada lodo
del banco.
Como puede observarse, en el centro, y sobre el banco, seporando un lado del otro, se
ha puesto un marco de tela rnetálica. Esta se utiliza para evitCJr que puedan saltar trozos
de metal, arrancados de la pieza por un operario, y dañen al que trabaje al frente.
los bancos deben inst~alarse procurando aprovechar lo luz natural. Por ejemplo, en los
talleres donde no hay tragaluces, el lugar más adecuado para instalar el banco es al
pie de las ventanas.
En los talleres donde hay mucho luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares que
más la aprovechen y, particularmente~ a lo largo de los hileras de columnas, si las hay.
En estos casos, es muy ventajoso disponer de bancos dobles, en los que se pueda
trabajar por los dos lodos.
El CAJÓN DE HERRAMIENTAS
El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en él, y o mano
cuando se está usando, la gran cantidad y variedad de herramientas que se
utilizan en los trabajos.
bonde¡a de instrumentos
de medición
Figura 4
lo corriente es que hayo en los bancos un cojón por codo puesto de trabajo. lo
mejor, en estos c:osos, es disponer el interior del cojón con divisiones o compar-
timientos poro mantener las herramientas ordenadas, extendidas, en el fondo, y
no unos encima de !as otros. ( Figuro 4 ).
13
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
Figuro 5
SEGURIDAD
Se debe tener los cilindros de trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido al
peligro de incendio.
14
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : "e MECÁNICO A.IUSTADOR)
LIMA- PERÚ
TORNILLO DE BANCO
'----------------------------------------------
.- (REF. HTE O~ 8
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fijo y otra móvil, c¡ue
se desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( Figura 1 ).
Figura 1
manija
las mandíbulas están provistos de mordazas estriadas para asegurar una mayor
fijación de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con
mordazas de protección, de material blando para evitar que marquen las caras
acabadas de las piezas.
pieza
figuro 2
Figura 3
base superior
15
"". .
TECNOLOGJA·ESPECfACA : : . MECÁNICO AJUStAdOR
LIMA- PERÚ
TORNILLO DE BANCO
~~~~~~~~~-~~~~-~~~~~~~~ ~E~~TE
(. .
02
J~
~
TABLA
1 1 80
1
- --
2 90
i
1
3 105
l
1
1------- --
~]
4 1
115
1
5 130
1
i r~
CONDICIONES DE USO
16
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO A.'. USTADORJ
LIMA- PERÚ
'---------------------------------------_; c~~~A
CÁLCULO DE LONGITUDES
01
JG
MEDIDAS DE LONGITUD
Ejemplo:
1m 10 dm lOO cm 1 000 mm
1dm 10 cm 100 mm
1 cm 1O mm
cm O, 1 dm 0,01 m
17
FIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~- ~ECÁNJCO AJU~TADOR
LIMA- PERÚ ~ALCULODELONGITUDES ~·c~~~A 01 JB
Ejemplos:
=
-¡
[ 3,7 m = 3 700 _m_m_ ___;
_ _ ____j
60mm 1
¡
1 465 cm = 4,65_m
__ __J [ 7 375 mm= 7,375 ml
MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA INGLÉS ( ASA )
r
l
---"----~-~----
'¡
1 yd = 3' - 36"
1' - 12"
1
yd = yardal ' =
H-
1"~
piel" = pulgadaJ
1
64" = 128'~l
64 128'~
Ejemplos:
1) Reducir 2,5 ' a pulgadas 2) Reducir 4,2 yardas a pies
1' = 12" 1 yd = 3'
Luego : 2,5 x 12" = 30" luego: 4,2 X 3' 12,6'
~'= 30" ¡ ¡4,2 yd 12,6'-1
_j
18
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ( MECÁNICO AJUSTADOR)
"'----------------------'~ )8
CÁLCULO DE LONGITUDES
LIMA· PERÚ
( ] [ 01
1) Cálculo de longitudes
IL=o+bj
Fa-bl
2) Cálculo del perímetro
Lp=o+b+c+d+e
1 lp = Perímetro
Le = Circunferencia
1t = 3,14
d = diámetro
1t·d
1t = 3,14
L. Are. 1o = 360 o
d = diámetro
b _ 1t·d·a
360 o a = Angulo central
Problemas resueltos
Calcular la longitud " L " del eje
Solución:
L 25 mm + 20 mm + 16 mm
L 61 mm
J L 61 mm 1
19
· CONOCIMI~NTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTAD08
LIMA- PERÚ
CALCULO DE LONGITUDES ~ (~~~A 01 ) 8
3. DE~terminor lo longitud total del material que se
necesitará poro el aserrado de 84 borras de
130 mm cado uno, sabiendo que eL ancho de
lo herramienta. es de 1 mm
Solución :
mm x 83 83 mm
L, = 1O 92 O mm + 8 3 mm = 11 003 mm
11 003 mm 1
1
80 mm + 3 mm 83 mm
83 mm X 12 996 mm
4 mm X 11 44 mm
L, 1 040 mmi
J
1
Solución :
le 1t X D
L, 28,26" + (2 X 31")
L, 28,26" + 62"
L, 90,26" ¡
_j
20
r
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : MECÁNICO A.IUSTADOR)
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PERÚ
~------------------~~~~m ~J~
( NOCIONES PRELIMINARES )
El acero es un material.
Material
Es todo lo que se emplea en la construcción de objetos. los materiales se clasifican de acw~rdo
al esquema siguiente :
METALES
Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del calor y de electricidad.
los metales pueden ser ferrosos o no fe"rrosos. Se llaman metales ferrosos los que contienen
hierro y dentro de este grupo tenemos el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.
HIERRO
Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.
CARBONO
Es un elemento que también se encuentra en la naturaleza en grandes cantidades.
De esta primero fusión se obtiene el arrobio, que es llevado a otros tipos de hornos pCira ser
transformado en acero al carbono, de color gris.
Los aceros que tienen más de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por un proc~~so de
calentamiento y enfriamiento rápido llamado temple.
los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple, pero, pueden ser
endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementación.
21
LIMA- PERÚ
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
ACEROS AL CARBONO
( NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_.
J MEC. Á. NICO AJUSTADOR
(REF. HTE 06 ) 8
El acero al carbono 13s uno de los más importantes materiClles metálicos usados en la
industria. La mayor parte de los órganos de las máquinas se fabrican con acero al carbono,
por tener este material propiedades mecánicas convenientes. Las más importantes están
ilustradas abajo.
22
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MEcANicO A.IÍJSTADOR)
'~------------------~~~Hn ~)~
TÉCNICAS DE LIMADO
LIMA· PERÚ
¿ Qué significa 11
limar 11
?
EFECTO
..
O) pequeña b) normal e ) grande
figuro ~~
ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA LIMA
lima
• Las limas talladas actúan rascando
( Figura 4 ).
..
Figura i..
//
pieza de trabajo
Figuro 5
23
e
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA .. PERÚ
· . TÉCNICAS DE LIMADO
~,____,;.,__..________...
_ _ _o__ 4)8
La lima tiene dos formas de picado : movimiento de corte
--
-Ángulo de picadura inferior ( 54°)
diente de lima
-Ángulo de picadura superior ( 71 o )
. ......_
(Figura 6) .
--· ---
Fi!=Jura 6
EL MANGO DE LA LIMA
---3/3 ----~-l
profundidad
Figura 7
Figura 8
rigura (,~
24
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
TECNICAS DE LIMADO
LIMA- PERÚ
Figuro 1O
• Mostrar qué medios se utilizan para personas
altas ( 11 o ) o de bajo estatura ( Figura 11 b }.
tarima
( b)
Figuro 11
LIMAR PLANO
En el limado plano, el arranque de lo viruta debe hacerse de tal manero que lo superficie
trabajada no llegue o ser ni cóncavo ni convexa ( Figuro 12 o, by e ).
Figura 12
25
J
TECNOLOGrA ESPECrFtCA :
TÉCNICAS DE LIMADO {¡ . ~
LIMA -·PERÚ
-~~~~~~~~~~~--~~~--~~J~~E~~E ~ ~
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Figura 13
SUJECIÓN DE LA LIMA
Figura 14
longitud oproximada
de'"' lima
Figuro 15
26
TECNOLOGfA ESPECrFICA : MECÁNICO A•.IUS1,~DOR
~EF.HTE ~~8
TÉCNICAS DE LIMADO
LIMA· PERÚ
CONDUCCIÓN DE LA LIMA
( b)
, \
1
. , . á avance \
hacia der~~cha
h ac1a 1zqwer a
Figura 18
27
TECNOLOGrA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DE LIMJ~DO
LIMA- PERÚ
PRESIÓN DE CORTE
Ejemplo:
fuerza
mano derecha
~::;::::===-~ ~
~ (bl
·',,
•'
Figura 20
28
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR J
LIMA· PERÚ
CONTROL DE PLANITUD
REF. HTE OfJ 8
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON REGLILLA
La plenitud se verifica en varias direcciones y en seis posiciones ( Figura 1 o ).
La reglilla se coloca formando un ángulo recto (Ángulo de 90° ) con la superficie de la pieza
que se verifica (Figura 1 by e).
reglillo
( b)
Figura 1
Cuando se emplea la reglílla del ajustador se debe proceder a inclinarla en el sentido que se
observa para facilítar la verificación, en contra !uz, de las irregularidades de la superficie.
(Figure 2 ).
Al igual que cuando se usa la reglilla, debe verificarse lo superficie en las direcciones indica-
dos en lo verificación con reglillo simple.
reg!illa de ajustador
Figura 2
1~1
Figura 3
Figura 4
29
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MEC.AN ICO AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ
LIMAS
(REF. HTE 03 J8
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeñas virutas
para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se
debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeños cinceles que, al ser
presionados y desplazados sobre la superficie del material a reba¡ar, provocan L·na
acción de corte que es el limado ( Figura 1 ).
an.iiJo
talón
"'-.
taladrado!; escalonados
punta canto espiga
cara
Figura 1
El diente de limo tallado por medio de una Figuro 3 - Diente de limo tallado con cinc
fresa (Fresado) tampoco alcanza la formo ideal
( Figuro A de la página siguiente ).
30
- TECNOLOGÍ.A ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMAS (; J~
LIMA· PERÚ
~---·---------------~~~~~E ro~~
Los dientes fresados tienen el fondo redondea-
do, para evitar que la viruta se quede incrusta-
da. El ángulo de corte del diente de limo,
tallado con cincel, es mayor de 90°; el ángulo
de salida es negativo. Las limas talladas con
fresa operan por cortado.
1 a ) Lima plana
b ) Lima cuadrada
•p
Figura 5
'
f) Limo cuchilla
Q)
t::
LIMA CON PICADO SIMPLE o
u
Q)
( Picado inferior ) -o
C:•
Es aquello en la que el perfil del diente se •O
·uu
proyecta sobre todo el ancho del cue1rpo de lo Q)
'-
lima, con un ángulo de aproximadamente 54° .:.0 __.,._....__
di_v_isión· de picadura
con respecto a la dirección de corte. Esto
facilita la expulsión de lo viruta ( Fi~~ura 6 ).
Figura 6
31
,
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : MECÁNICO A,:USTADOR J
LIMA- PERÚ
LIMAS
REF. HTE o~J 8
El picado se repite en toda la longitud del
cuerpo, con espacios llamados división de pi·
coduro.
Este tipo de limas tiene el inconveniente de
arrancar viruta ancha, lo que significa mayor
esfuerzo.
-Lima Bastarda,
- Lima Semifina y
-lima Fina
32
LIMA· PERÚ
,e. •.__ T_E_C_N_O_L_O_G-fA_E_S_P_E:-C-fFICA':
LU\1As··
---·
~,
(REF HTE 03 Jd
MECÁNICO AJUSTADOR
~
Aun para lo mismo denominación de bastarda, semifina y fino 1--el grado de corte es
distinto según el tamaño de la limo. E¡emplo, uno limo bastorda de 12" ( 300 mm} tiene
menos dientes que otro bastardo de 4" ( 100 rnm) (Figura 9 a, by e).
POR SU LONGITUD
O tamaño del cuerpo, del talón o lo punta de la lima, ~expresado en pulgadas o en
miiímetros. Los tamaños más corrientes de las limas son:
EN PULGADAS EN MILÍMETROS
3 75
4 100
5 125
6 150
8 200
'lO 250
12 300
14 350
OBSERVACIÓN :
Según la calidad de lo superficie exi9ida, se escogerá una limo cuya· división de picadura
permita cumplir con la meta. Una supe¡-ficie de acabado fino debe limarse con una de
dientes y divisiones más pequeñas que uno superficie basta.
Con el fin de denominar una 1ima correctamente, fue normalizada la división de pica-
duras llamada también grado de corte.
33
TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Jo
LIMAS (c ~
LIMA- PERÚ ---------,-------- L'EF. HTE 03
( b)
Figuro 12
PROMEDIO DE
CLASE DE LIMA No DE PICADO
DIENTES POR CM
~ -
grueso o 8
bastarda 1 12
·--
semifina 2 22
. -
fina 3 32
-·
muy fina 4 42
superli±
· · - - - - - -f - - · ·--
extra fino 5 62
6 92
--
34
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : .., (MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
""
MATERIALES INDUSTRIALES
'--------------------------------------------' _.)
REF.
HCTA
02 JG~
MATERIALES METÁUCOS
Son los que reunen las siguientes caracterís- Está formado principalmente por la alea-
ticas: ción del hierro con el carbono. Esteúltimo
elemento es el que distingue al acero del
a ) Buenos conductores de la hierro fundido.EI acero contiene del 0,5
electricida y del calor . % al l ,5% de carbono y el fierro fundido
b ) Poseen un brillo característico. del 2,5% al 5 %. Precisamente, el co,te-
e ) Forman óxido en contacto con nido del carbono do al acero carac-
el oxígeno. terísticas especiales, como también lo do-
d ) Son atacados por los ácidos. sifico en diversos tipos.
MATERIALES NO METÁLICOS
Tienen las siguientes características : Los materiales no metálicos se subdividen
en:
a ) Malos conductores del calor y
de la electricidad.
b ) No poseen brillo característico. ( Sintético~ y Natural!ii)
e ) Son resistentes a ia corrosión.
SINTÉTICOS
Los materiales metálicos se subdividen en : Son los que se producen químicamente; se
llaman también plásticos. Los más con<:>ci-
FERROSOS dos son:
HIERRO NATURALES
Se extrae de los altos hornos. Como su nombre lo indica, son los quE~ se
extraen directamente de lo naturaleza.For-
Los minerales que son explotados para extraer el
fierro son: man parte de este grupo :
ACERO
- la magnetita, -la madera,
- la hematites, - el cuero,
- la limonito y - el caucho,
35
CONOCIMIE~TOS TECNOLÓGICC~S -APLICA~ MECÁNICO. AJÚSTADOR
· Son los materiales más importantes de la industrio Metal Mecánico y fáciles de trabajar.
·Se aplican a usos diversos y son económicos.
El HIERRO
Es un· metal que no se encuentra solo en lo naturaleza, sino aleado con otros
elementos.
los minerales industriiales explotados. para obtEmer el hieri"o y formar sus aleaciones
(Aceros y fundición ) son, entre los más importantes, los si~Juientes :
MAGNETITA
Es un óxido de hierro (Combinación de hierro y oxígeno) de estructura cristalino, color
pardo y propiedades magnéticas. Su porcentaje de hierro E~s aproximadamente de un
70 %, lo que indica que es un minero! rico, de hierro puro.
HEMATITES
Es otro óxido de hierro, de color rojizo, pero mós pobre que lo magnetita.
LIMONITA
Es un hidróxido de hierro que contiene el 60% del metal como máximo. Se distingue
por su color amarillo y su formo terroso .
SIDEROSA / SIDERITA
Es un carbonato de hierro ( Hierro, oxígeno y ~:arbono ) de color bl.anco amarillo y
estructura cristalina, que puede contener un 50% de hierro. Se denomina también hierro
espático.
36
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
MATERIALES INDUSTRIALES
(
REF.
..JHCTA
02 ]Q
\:.J
'----------------------------------------------
El hierro, de símbolo Fe, es un metal blando, dúctil y maleable. Su peso específico es
7, 86y su punto de fusión 1 530 oc pero, si contiene carbono puede bajar hasta mer:os
de 1 200 °C. Antes de fundirse puede ablandarse y trabajarse fácilmente en caliente.
El Hierro
Como producto siderúrgico se denomina así cuando no contiene más que el elemento
químico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, éstos solamente tienen
caracteres de impurezas. Llamamos hierro puro cuando lo cantidad de impurezas es
insignificante.
Observaciones
El acero común no se denomina hierro, aunque por su escoso contenido de carbono,
prácticamente despreciable, pudiera ser incluido en esto clasificación . Sin embar~~o,
tanto al acero común como al hierro se les do vulgarmente el nombre de hierro dulce,
denominación que tiende o desaparecer. El hierro sólo tiene aplicaciones especiales
muy particulares.
El ACERO
Según su composición :
o ) Aceros al carbono y
b ) Aceros especiales o aleados .
Los aceros al carbono son los que no contienen otros elementos combinados .
37
APLICAD~S e J
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS : MECANICO AJUSTADOR
Los elementos de aleación más frecuentemente utilizados son níquel, cromo, mangane-
so, molibdeno, wolframio, vanadio y silicio; pero, también se1 emplean el cobre, plomo,
etc. ( Figuras 1a, by e ).
(a) ( b) (e)
Figura 1
Boehler H
Boehler; HH
Assob 745
Assab 760
a) Aceros comunes y
b ) Aceros finos.
Se llaman aceros finos a los que se obtienen por otros procedimit~ntos,en los hornos Siemens
- Mortin, horno eléctricos y de crisol ( Figuras 3 a y b ).
Figura 2 Figuro 3
38
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR)
~-------------------~(~ ~)~
MATERIALES INDUSTRIALES
LIMA- PERÚ
Los aceros al carbono son más duros cuanto más carbono tengan. En cambio, son rr ás
soldables y más resistentes o los choques los que poseen menos carbono.
Los de poco carbono, menos del 0,2 %, se denominan aceros blondos y extroblondos.
los aceros finos de construcción se destinan a la fabricación de elementos y piezas que exijan
materiales de alta calidad. Pueden ser al carbono o especiales.
- El acero semiduro al carbono, que vale para todos los usos y requiere bastante resistencia,
pero sin características especiales; por ejemplo : ejes, elementos de maquinarias,
trons- misiones, etc.
- Los aceros de gran resistencia, con aleación de cromo y niquel, para piezas de máquinas
39
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO, A,IUSTADOR)
LIMA- PERÚ
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO
REF.
HCTA
03 JG~
Toda representación gráfica, sea de la especie que fuere, determino ciertos problemas
relacionados con la posición, medida y comparación de los elementos que la constitu-
yen. De ahí que le geometría constituya el nervio central de nuestro curso. A través de
este curso se proporcionará los conocimientos básicos del dibujo y se aplicará a uno
serie de romos de la actividad humano, particularmente lo industrial ( Figuro 1 ).
Figura l
DEFINICIÓN
40
CONOCIMIENTOS TECN. OLÓGIC~S APLIC.A~OS
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO
: . e JB
MEGÁ···NICO A.JUSTADORJ
c;REF.
LIMA~ PERÚ . . . _HCTA; 03 2/2 .
-------- --------------
Como lenguaje de lo técnica, es un medio de la
comunicación como cualquier .documento escrito .
- DIBUJO EN PERSPECTIYA
- DIBUJO TÉCNICO
71
'\
~
o
""..!! "'
~
~-
'N
Figura 2
A (2: 1) 8 (5: 1)
~
o
.-~p,s
41
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "'(MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
INTRODUCCIÓN A LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL REF. 04 )G
---------------------------------------------' C
..JHCTA L.:)
GENERALIDADES
los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo. Lo han acompañado
desde los primeros albores de la humanidad. Sin embargo, los occidentes de trobojo
empezaron o multiplicarse hace más o menos siglo y medio, debido al proceso de
la " revolución industrial "y a la introducción del maquinismo que aceleró la
producción en gran escalo, aumentando de esto manera las condiciones peligro~.as
del trabajo social como causa de accidentes.
Frente a tal secuela social, nace la necesidad de tomar medidas de prevención contra
accidentes. En Europa y Norteamérica, especialmente/ surgen movimientos de refor-
mas que reclaman mayor justicia a las autoridades públicas para que protejan a los
trabajadores de las fábricas y tomen medidas de prevención contra posibles accid•3n-
tes ..
42
APLICAD~S
J_es
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS : MECÁNICO A.ÍUS'rADOR
LIMA- PERÚ .
CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
. ·
e REF.
HCTA 04
r;;-;,
" Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas .y· medidas técn;icas
destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de ios trabajadores y
a mantener los materi<Jies, maquinarias e instalaciones en l,as me¡ores condiciones de
servicio y productividad ".
Lo seguridad supone un proceso por medio del cual se realiza un trabajo, sin causar
lesión fisica o mental a la persona y _sin dañar los instalaciones donde se ejecuto;
además, implica mantener, uno mismo y o los demás, a salvo de cualquier eventua-
lidad.
EMPRESA t::?ESTADO
E HIGIENE
INDUSTRIAL
TRABAJADOR
43
L._:__:
105
1•----------------------------------------~
15,8
6 X 14 = 84
f4---~' +--------------·------·--+
1---'------------------------------------ ·----------------~---------~
Es una operación de limar plano por la que se obtienen superficies en ángulos recto, agudo y
obtuso. Sus aplicaciones son variados, como por ejemplo guías en diversos ángulos, " colas de
milano ", plantillas, cuños y piezas de móquinos en r1eneral.
PROCESO DE EJECUCIÓN
! : //1
1¡
/
/
/
OBSERVACIÓN
Cuando el exceso de material e~s muy gram:le se debe cortar antes de limar.
46
OPERACIÓN : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
LIMAR SUPERFICIE PLANA EN ÁNG~ (REF. HO, 02 ~8
Figura 5
Verificación con escuadra
Figura 6
Verificación con plantilla
OBSERVACIÓN
Figura 7 Figura 8
Comprobando con escuadra Comprobando con cilindro
47
OPERACIÓN :: ~ MECÁNICO AJUSTADOR
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Pinte la cara de la pieza.
OBSERVACIOINES
1. La coro debe estor limpia, lisa y libre dE:~ grasas.
2. La cara se puede pintar con tiza, pinturo, etc.
PRECAUCIÓN
¡CUIDADO/ El. SULFATO DE COBRE ES VENENOSO.
2° Paso Marque los puntos, por donde van o pasar las rectas (Figuro 1 ).
Figuro 1
Figura 2
48
OPEBACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR
Figura 3
OBSERVACIONES
Los trazos deben ser finos, níitidos y hechos de una sola vez.
Figura 4
3 Paro efectuor operaciones de desbaste en piezas de fundición, los trazos deben ser
punteados con granate ( Figura 5 ).
Figura 5
VOCABULARIO TÉCNICO
GRANETE = punto de marcar
RAYADOR = punta de trazar
ESCUADRA CON BASE = escuadro de sombrero
49
LIMA- PERÚ
[__
. ___________O_c:_RA_E_:.
__ :_C_T_~Ó-A_N_R_=
____________ ~(-:_::_.:_:_CO-a:_~J-:;Tr;::J
Es la operación por lo que se morcan puntos de referencia o guía en
el material, sobre líneas o puntos previamente determinodosy median~
te la penetración de la punta del granete.
Figura 1
graneteado
PROCESO DE EJECUCIÓN
Figura 2
50
,
e
OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR
GRA.NETEAR ~~
LIMA- PERÚ
~~~~--~~~~~-~~~--~~~~~~~ REF.HO 04~~
Figura 31
,.
OBSERVACIONES /1
/ J.._
1. Al dar el golpe con el martillo, la visto
.,
IJf-. ·-·-......_
. ·..._
debe mantenerse sobre la pieza o 11 ........ _ - ........
granetear.
1 ------
Figura 4
PRECAUCIÓN
51
TECNOLOGfA ESPEC:(FICA : ~e MECÁNICO AJU&TADOR)
LIMA- PERÚ
EL TRAZADO - PL.ANO
__j (REF. HTE 07 )8
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN EL TRAZADO
80
A
Figura l Trozado plano y sus referencicJs
52
-----¡
e
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
C J~
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
EL TRAZADO - PLANO 1
- - - - - - - - - - - - - - . . . . J j R E F . HTE 07 e
CLASES DE TRAZADO
TRAZADO PLANO
Es el que se efectúa sobre la superficie plano.
(a)
Figura 1
TRAZADO Al AIRE
Cuando los elementos pertenecen o diferentes planos ( Figuras 2 a, b y e ) .
¡----::·
l -. ---·1---- ---__)!
~)
~¡ 1 B
~¡.
r
..¡__ _
(a)
( b}
Figura 2
53
e e
TECNOLOGfA ESPECÍFICA MECÁNICO AJUSTADOR
J
o
TECNICAS DE TRA:ZADO ~
LIMA- PERÚ
---------· ----·---- REF. HTE 08
Permite :
• Fabricar piezas dE~ trabajo con
medida justa.
• Comprobar durante el trabajo.
Regla de acero
Al medir: Figura 1
• La regla debe aplicarse directa-
mente a la longitud a medir o, en
posición parpendic:ular, a la su- mRtro de acero
perficie de referencia.
Figura
Aguja de latón ( Rayador ) :
Sirve paro trozar en m<:~teriales blon-
dos cuya superficie no debe rayarse
( Figuro 3 ).
54
r
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : ., e MECÁNICOAJUSTAOOR)
LIMA- PERÚ
TÉCNICAS DE TRAZADO
( REF. HTE os) G2)
1
Escuadra
Escuadro con espaldón de 90°
( Figura 1 ).
Figura 1
Técnicos de trabajo
55
~ TECNOLOGfA ESPE~ÍFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
L_ ESCUADRA DE PRECISIÓN
_j (REF. HTE 09 JB
Es un instrumento de precisión en forma de ángul!o recto, fabricado de acero al carbono,
rectificado o rasqueteado y, a veces, templado.
En cuanto o la forma
pi~;p_ __
Escuadra de tope ( Figura 1 ).
Escuadra simple o de una sola pieza (Figura 2 ).
Escuadra de base con hoja lisa ( Figuro 3 L
utilizada también para trazar.
mármol de control
~"·,
Escuadra de base con hoja biselada ( f¡gura 41, ? -.----
L__,________ _
utilizado para obtener una mejor precisión, debi-
do a la poco superficie! de contacto. Figuro l
HOJA O
LAMINA
En cuanto al tamaño
Los tamaños se dan por las longitudes de la hoja
y de lo base, que están en reiación de 1 a
3/4, aproximadoment4~.
Figura 4
Condiciones de uso
Debe estor exento de s1olpes, rebabas, limpia y con el ángulo exacto.
Conservación
Al final del trabajo debe limpiarse, engrosarse y guardarse en un lugar donde no roce con otras
herramientas.
56
e
TECNOLOGfA ESPEC:rFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
.LIMA- PERÚ
INSTRUMENTOS DE 1i'RAZAR
EGLA- RAYADOR- ESCUADRA)
1
j(REF.HTE 10 JG
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque tienen
características diferentes.
Se fabrican generalmente de acero al carbono y lo pLtnta de trazar lleva sus extremos templados
y afilados.
Lo regla de trozar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1 ). Sirve de guía
para la punta cuando se trazan líneas rectas.
Figuro 1
LAMI ~/\
Lo escuadra se carclcteriza por tener una pestoño o
borde de apoyo (Figuro 2 ). Sirve de guía a la punto Figuro 2
cuando se trazan perpendiculares.
11NICO
TOPE
MNJGO
u~========~~~~===~---
v Figuro
4
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por
ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se uso paro hacer trazos sobre los materiales.
Estos instrumentos son fabricados en diversos. tamaños. La lon!3itud de la reglo varía de 150
a 1000 mm
CONSERVACIÓN
Al terminar de utilizorlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para coda
uno, protegidos contra golpes.
57
TECNOLOGÍA ESPEC:fFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
INSTRUMENTOS DE TRAZAR
A- PUNTA DE TRAZAR- ESCUADRA) (REF. HTE 10 )8
OBSERVACIÓN
Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un
trozo de corcho o goma para evitar lesionc1rse con ella y evitar que se deteriore.
RESUMEN
Tamaños en milímetros
reglo 150 a 1000
escuadra 75 a 2000
CONSERVACIÓN
Limpios, lubricados y guardados en lugar adecuado para protegerlos contra golpes.
VOCABUlARIO TÉCNICO
58
TECNOLOG(A ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOSDEMEDIDA e )~
LIMA- PERÚ
"''-----·---------------------~ REF. HTE 11 ~
Son aquellos que se emplean para la medición, comprobación o verificación en la construcción
de piezas mecánicas ( Figura 1).
Figura 1
los elementos (Herramientas e instr!lmentos) varían con las magnitudes de las dimensiones,
la naturaleza del trobojo y el grado de precisión requerido. Pueden variar desde una regla
o cinta de acero, un divisor o gramil hasta un calibrador tipo "Vernier" o un micrómetro
(Figura 2a y b ).
Figura 2
59
TECNOLOGfA ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
INSTRUMENTOS DE IIIIEDIDA
______j e_ REF. HTE
J(5
11 _
~
Los mediciones pueden hacerse directamente, Los mediciones por contacto se efectúan de dos
con uno reglo de acero o un calibrador en los maneras:
que los dimensiones se leen en uno escala
graduada con el instrumento en contacto con 1. Colocando el instrumento (Regla
el trabajo, o bien indirectamente, por compa- graduada¡ micrómetro o instrumen-
ración en una escalo aporte, separada del to similar) y controlando el trabo-
instrumento. jo o lo pieza elaborada.
{a) PRIMER ( b}
SEGUNDO
CASO CASO ajustando el
compás exterior
60
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
LIMA- PERÚ
El primer método es generalmente usado paro controlar troba¡os 11 en serie ",yo que
todos los piezas responden a una mismo dimensión. En términos generales, ésto permite
obtener productos de1 mejor calidad y más uni'l:ormes, al par que se reduce, conside-
rablemente, los desperdicios ( FigurcJ 1 ) .
Figura 1
REGlA GRADUADA
Es una lámina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Está
graduada en unidades del sistema métrico y del sistema inglés ( Figura 2).
Figura 2
los reglas de acero para el uso en talieres mecónicos tienen escalos en milímetros o en
pulgadas (Figura 3a y b ).
61
~ MECÁNICO AJUSTADOR
______j(REF.HTE 11 )8
PRINCIPAlES TIPOS DE REGlAS
las reglas de gancho se emplean poro medir lon~~litudes desde un borde de difícil acceso
o mola visibilidad. S1..1 graduación empieza o la altura interiior del gancho { Figura l }.
Poro la buena medición el canto de apoyo de la reglo debe ser perfectamente plano
yperpendicular al borde ( Figura 2 ).
regla profundímetro
Figura 2
Figura 3
62
~e MECÁNICO AJUSTADOR J
--------·---_j (REF. HTE 11)8
METRO GRADUADO
Tiene una precisión suficiente poro la medida de la sección y de la longitud de la mayor
parte de las barras y perfiles. Esta precisión es del orden df~ un milímetro, es decir que
con él se puede determinar si el espesor de un'i:l barra mide 25 mm o 26 mm .
Figura 1
Figura 2
sólo para medidas bastas
Figum 3
63
ESPE~:rFICA ~
e ·· · Jd
TECNOLOGfA : MECÁNICO AJUSTADOR
TÉCNICAS DE GRANETEADO ~
LIMA- PERÚ REF.HTE 12
TÉCNICA DE TRABAJO
Paro granetear hay que colocar la pieza de trabajo
sobre un apoyo de acero.
Iniciar el groneteodo
apoyando lo mono en lo
pieza de trabajo (Figuro 2).
Ubicar verticalmente el
grane te ( Figura 3 ).
Figuro 3
GOLPEAR El GRANETE
Debe golpearse con el martillo en dirección del eje deii
granate.
64
~TECNOLOGÍA ESPE~fFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
PRECAUCIÓN
la cabeza del granate y el mango del martillo deben estar siempre exentos de rebabas y de grasa.
WS1l~---
____________.¡
~--<.__
Figura 1
Gracias al granate se determinan, de manera duradt~ro, las líneas de trazado y sus puntos de
intersección, con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
! $ $ ~ \
lb)\~)
.._________ '-
Figuro 2
-----
~
(
1 $ $
\
( d)
i
\ 1
)
/
65
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA .. PERÚ
MARTILLO Y MA:zo
___13_)8
EL MARTILLO
Es uno herramienta de percusión constituida por ~Jn bloque de acero al carbono sujeto
o un mango de modero. los portes con lasque se da los golpes son templadas. El
martillo es utilizado en lo mayoría de las actividades industriales, como mecánica
general, construcción civil y otras.
Por su formo :
Martillo de bola ( FigurCl 1 }.
Martillos de peña ( Figuras 2, 3 y 4 ).
Estos son los tipos más usados en el taller mecánico.
cuño
cabezo
Figuro 1 Martillo de bolo
COl' O
peno cruzado
( tronsver so! )
peno r,ecta
(longitudinal)
.-=-= \ \
"":.. -::=_\.
Figura 3 Martillo de
Figuro 2 Martillo de peño recto peño recto
peno cruzado
( tr.onsver so t )
Por su peso
El peso varía de 200 a 1000 gramos
Condiciones de uso
El martillo para ser usado debe tener el mango en
perfectas condiciones y E~star bien calzado a través de1 la Figura 3 Martillo de
cuña. peño cruzado
Conservación
Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo corno
palanca, poro no dañarlo.
66
~ TECNOLOG(A ESPE~fFI.CA : eMECANICOAJUSTADOR J
LIMA- PERÚ
L_ MARTILLO Y MAZO
( REF. HTE 13 J8
EL MAZO
Es una herramienta de percusión constituida por una cabeza de madera, aluminio,
plástico, cobre, plomo o cuero y un mongo de madero ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye la cabezo.
coro
.. ------manQo de modero
anillo de acero'
Condiciones de uso
-La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre de rebabas.
- Deben ser utilizadc~s sólo en superficies lisos.
VOCABULARIO Tl~CNICO
MAZO = maceta ( Americanismo }.
67
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ~ MECÁNlCO AJUSTAD?R
Figura 1
·-:lll\
.-.~=-·
'" ..
PUNTA
Figura 2
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y centros poro
taladrar piezas.
Por el ángulo
Hay de 30°, 60°, 90c· y 120°
Los de 30° son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compás de trazar;
los de 60° para punte1ar trazos de referencia ( Figura 3 } .
.....__--IDJI&~/%~111i -t)- _
Figura 3
Los de 90° y 120° ( Figura 4 ) son utilizados poro morcar el centro que sirve de guía
a las brocas en lal ejecución del taladrado.
e
la longitud va ría de 100
al25mm ~o
~L.-:.~-\---0
~~~:_ _ _ _
V Figuro 4
CONDICIONES DE USO
Debe usarse con la punta bien afilada paro asegurar las marcas a realizar.
Conservación
Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
68
e
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
e
LIMA- PERÚ
GRANETE
·----------------- REF. HTE 14 _
)~
e
RESUMEN
Tipos: 90°
bien afilado
Conservación
evitar caídas
VOCABUL4.RIO TÉCNICO
69
r
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : -MECÁNICO AJUSTADOR
CONVERSIÓN DE MEDIDAS
LIMA- PERÚ -' ( REF. HCTA 05) 1 ~
\.'
--------
A. CONVERTIR PULGADAS A MILÍMETROS
Coso 1 : Convertir pulgadas enteras a milímetros.
Para conv,ertir la pulgada o milímetros se multiplico 25,4 mm por la cantidad de
pulgadas ~t:l convertir.
25,4 x 3 = 76,2 mm
25,4 X 5 5
= 15,875 mm 127,0 8
8
47 15,875
70
60
luego 5/8" 15,875 mrn 40
Ejemplo: 3
Convertir 1 _
11
en milímeiros
4
l ~ 1 X 4 + 3 7
4 4 4
7 25,4 X 7
- -- = 44,45 mm
4 4
70
e Jr:;:-::,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA:JDS
: MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
CONVERSIÓN DE MEDIDAS
REF. HCTA 05 e_:;
B. CONVERTIR MILÍMETROS A PULGADAS
Para convertir milímetros a pulgadas, se divide la cantidad de milímetros entre 25,4 y se
multiplica el resultado por una de las fracciones de pulgada , poniendo como denominador
lo mismo de lo fracción elegida, luego se simplifica la fracción al menor numerador.
0,375 X
48 24 12 6 3" 128
128 64 32 16 8 3000
~50
3" 375
Luego: 9,525 mm -
8 48,000
48 24 12 6 3"
- - -
128 64 32 16 8
3"
Luego: 9,525 mm -
8
71
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: e MECÁNICO AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ -----·
CONVERSIÓN DE MI:DIDAS
·--------
e REF. HCTA 05
)~
~
'"
/
0,875"
70 8
8 60 0,875
40
o
40 20 lO 5" 0,3125 X
128 64 32 16 128
2 5000
6 250
31 25
40,0000
5"
Luego: 0,3125"
16
72
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA - PERÚ
SISTEMA !INTERNACIONAL DE UNIDADES DE.I\,.EDIDAS
SI e
-----
REF. HCTA os) 8
El primer indicio de un sistema de metdidas Posteriormente en, l 87 5 fue creado el
lo da Simón Stevin en 1584. En su libro " "Bureu Internacional de Pesos y Medidas "
The Thiende " intentó proponer un sistema ( BIPM ) al firmarse en París la conver-
decimalizodo de unidades y de la monedo. sión del "Metro ".
UNIDADES DE BASE SI
longitud metro m
masa kilogramo kg
tiempo segundo S
.! kilogramo
Es lo unidad de maso igual o la maso del prototipo internacional del kilogramo .
.! segundo
Es la duración de 9 192 631 770 períodos de lo radiación correspondiente o la transición
entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo cesio 13 3.
73
e. .· . os)6
.
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA:=JOS
: MECÁN. IGO. AJUSTADOR
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE' MEDIDAS ··~
LIMA- PERÚ SI _REF. HCTA
'---~--·-----------------------------
.! ompere
Es la intensidad de corriente constante que, mantenida en dos conductores paralelos
rectilíneos de longitud infinito, de sección circular despreciable y estando en el vacío
a una distancia de un :11etro, el uno del otro, produce entre estos conductores una
fuerzo igual o 2 x 10-7 newton por metro de longitud .
.! candela
Es lo intensidad luminoso en una dirección dodo, de una fuente que emite radiación
monocromático de! frecuencia 540 x 10 12 hertz y de la que lo intensidad radiante en
eso dirección es 1 / 683 watt por estereorrodión .
.! kelvin.
Unidad de temperotura termodinámico, es lo fracción 1 / 273,16 de lo temperatura
termodinámico del punto triple del agua .
.! mol
Es lo cantidad de sustancia de un sistema quE~ contiene to,tos entidades elementales
como átomos hoy en 0,012 kilogramos de carbono 12.
APLICACIÓN EN EL PERÚ
Teniendo como base el SI, el Perú adopta o nuestros necesidades y posibilidades técnicas un
modelo propio que lo denomina "SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDAS DEL PERU" -
SLUMP, el que está conformado por unidades de dentro y fuera del SI.
Mediante lo Ley 23560 (Ley de Metrología) del 31 de diciembre de 1982, este sistema se hace
legal, debiendo ser progresivo su adaptación y obligatorio su enseñanza en todos los niveles
educativos del país.
74
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTADOR
E¡emplos de medición
escalo
)
1
1
valor de medición = 20 mm
75
~CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA~ MECAI~ICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ L MEDICIONES ___j(REF.HCTA 07]8
MEDIR
valor leído
( valor de medición ) 41mm
medido exigida 40mm
dife·rencia 1 mm
b) Directamente, por lectura en
un reloj comparador (Figura 2 ).
76
L
CIMIENTOS TECNOLÓGIC~S APLICA~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
MEDICIONES _j e :\~
_REF. HCTA 0 5 J a
PRECISIÓN DE MEDICIONES
El fin de la aplicación determina la
elección y el grado de precisión del
instrumento de medición. Así, por ejem-
plo, poro la medición de un alambre
delgado se necesita un instrumento de
medición de otro grodo de precisión,
distinto al utilizado poro medir el largo
de un trozo mural ( Figura 1 ).
77
78
1 1
de
por
12
79
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS AP~ICAO:JS
:
e
MECÁNICO AJUSTADOR
LÁPICES DE DIBUJO
Para lo realización y obtención de un buen dibujo industrial o técnico debemos utilizar lápices
de exce.lente calidad, con minos uniformes y de modera suave poro un afilado correcto.
Los lápices en el comercio se encuentran graduados, por medio de letras y números, tal como sigue
Muy blandos 1 8B - 2B
Blondos 2 B
Intermedios 2 1/2 HB
-
Semiduros 3 F- H
-
Duros 4 2 H- 3 H
Los lápices duros se utilizan paro hacer trazos suave1s y finos; los blandos, para aclarar líneas
de contorno.
80
CONOCIMIENTOS TEC:NOLÓGIC~S APLICAI~OS
: e MECÁNICO AJUSTADOR J
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL ( ~ r:-:-:1
LIMA- PERÚ REF. HCTA 09 ~
1o De orden m oral
porque lo supresión innecesaria de la vida
humana y la salud, es un mal que debemos
evitar.
2° De orden social
porque lo pérdida de la salud, muer·~e e
invalidez del ser humano, se convierte en
un drama para la familia y lo sociedad.
3° De orden económico
porque los accid·entes afectan se-
riamente la producción; y, por
consiguiente, la economía de lo
familia, de lo empresa y de la
sociedad.
81
........ d
~~r-------------------~9~8~----------------~~
~ ~
105
11 1
1
--~~~--P-----------------------------------~~~-1
! 1 1
11 1
11 1
11 1
., 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 i
1 1
1!! !
-~~r--4------------------------------------------JIL.J
100
~¡
Nf
\ Tol. Gen.± 0,1
05 Lime plano - ángulo y paralelo superficie " e" y controle o Hoja de sierra de 18 dientes
06 Lime plano-ángulo yparalelo superficie •d·y controle medida 73 mm o Brocha- carda- mangos de lima
01 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Vientl de HT 02
PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
ril
LIMA- PERÚ
PLACA DE ASERRADO
MECÁNICO AJUSTADOR
-- ~= f--·
HT
TIEMPO:
03 A
ESCALA: 1:1
-
REF.
HOJA: 1 11
83
e
J
OPERACIÓN MECÁNICO AJUSTADOR
ASERRAR A MANO
LIMA- PERÚ ~H005AJ8
'-------------------------------------------
Es una operación que permlte cortar un material
utilizando la sierra ( Figura 1 ). Se emplea mucho
en los trabajos de mecánica y, c<lsi siempre,
precede a la realización de otras operaciones.
PROCESO DE EJECUCIÓN
hoja de síerra
OBSERVACIONES
Figura 5
Figura 4
84
OPERACIÓN: e
~ MEC~NICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
A.SERRAA A MANO
~.H005AJ8
------------------------------------------~
3° Paso Asierre
OBSERVACIONES
Figuro 6 FigurCJ 7
Figura H
PRECAUCIÓN
85
OPERACIÓN:
LIMAR SUPERFICIES PL,ANAS.
"e MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
'~--------------------------------(REF.HOOO~~
PARALELAS
Es la operación manual realizada con lo lima para obtener superficies planas y p<lrolelas,
utilizándose como elementos de control el gramil, el calibre con nonio y el micrómetro o
comparador, dependiendo de la precisión requerido.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Poso Lime una cara, hasta que q~•ede plano, para servir de referencia al limado de la otra
cara.
pieza
OBSERVACIONES
mármol de Figura 1
trazado
PRECAUCIÓ1V
86
r
OPERACIÓN ~MECÁNICO AJUSTADO~
,_ eREF. ~06 AJB
LIMAR SUPERFICIES PLANAS
LIMA- PERÚ __________________________________________
PARALELAS
Figura 2
OBSERVACIÓN
Para las piezas que requieren mayor precisión, debe usarse el comparador
(Figura 3 lo el micrómetro {Figura 4 ).
Figura 3 Figuro 4
87
TECNOLOGfA ESPEC(FICA : 'e MEGANIGO AJUSTADOR
~'------------------------------~--------~ (REF.IiTE15A)~
TÉCNICAS DE ASERRADO
.LIMA· PERÚ
Figuro 1
SUJECIÓN DE LA PIEZA
Una vez sujetada, la pieza yo no debe
oscilar. (a)
Sujete de tal modo que se pueda aserrar
libremente.
Sujete las superficies estrechas de canto
por el lado derecho y, si es necesario, en
posición más alta ( Figura 2 a ).
( b·)
MUESCA liMADA
(e)
Hacer, en el lugar del corte, una muesca
con la lima triangular.
La línea de trazado debe quedar visible Figura 2
( Figura 2 e ).
88
~~~~~T-E_C_N_O_L_O_G-~~E~-P-E-~-·~-~~-:~~~~~~c~~~~MU~OOO
~----------------------------------------~~ ~~~
LIMA- PERÚ
CONDUCCIÓN DE LA SIERRA
Se prestará atención a : .
- --
----
--
Figuro
/-
ángulo de aserrado
inicio/
Figura 2
89
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ., e MECANICO AJUSTADOR
~-------------------------------------~~iTE16A)~
ARCO Y SIERRA MANUAL
ARCO DE SIERRA
Figuro 4
PARTES PRINCIPALES
1. El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja; o
ajustable para diferentes longitudes de hojas.
El arco de una sola pieza se construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite
trabajos de mayor precisión por su rigidez.
El tipo regulable se emplea para trabajos generales y permite adaptarse a varios tamaños
de hojas de sierra.
2. El mango puede ser del tipo recto o tipo pistola. Es de modera, material pló:;tico o metal
liviano.
3. El tensor está formado por una extensión roscado, con e na tuerca mariposa, paro el
tensado de la hoja.
90
TECNOLOG(A ESPECrFICA : "e MECÁNICO AJUSTADOR
HOJA DE SIERRA
La forma de los dientes se ·debe adaptar a las características mecánicas del material a
trabajar, si se desea obtener uno formación bueno de viruta. la formo ideal del diente
es lo que tiene el ángulo de corte 8 - 65 °, el ángulo de salida y =5°, y ·el áng~lo
libre ex = 20 °. Pero no siempre este dentado sirve paro todo los cosos ( Figuro 1 ).:'
El ángulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar material duro, porque sino los
dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que Jo resistencia es detmasiado
grande.
los ángulos de los dientes de lo sierro y el paso de los mismos dependen del empleo de
la sierra ( Material, tipo de corte, calidad de corte, etc. ) .
Además, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo ele fuerza
requerido.
91
r
TECNOLOGfA ESPECIFICA : "eMECAI~IcO'.IIJUSTADOR
ARCO Y SIERRA MANUAL
LIMA· PERú·
~'-------------------------------------- CREF.HTE 16,~
MATERIAL BLANDO
Figura 1
NOTA : Para la realización de trabajos ds ase-
rrado debe elegirse el tipo de sierra
que corresponda a la finalidad perse-
guida; o sea el tipo de material, la cla-
se y calidad de corte.
El CORTE liBRE
Para evitar que la hoja de sierro quede aprisionada en su propio corte por el desgaste
de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales poro hacer los dientes más
anchos y obtener un '' corte libre ".
l!f
Este corte libre puede ser logrado :
vista
desde
abajo
Figura 6
92
TECNOLOGrA ESPECfFICA : " ( MECÁI~ICOAJUSTADOR
ARCO Y SIERRA MANUAL
~~------------------------------------~~CREF.HTE16A)~
La regla es:
-Para materiales de gran espesor se emplea dentado ordinario, de 14 a 18 dientes pcr pulgada.
-Para materiales duros y de pared delgada, dentado muy fino, igual a 32 dientes por pulgada.
--MA-TERIAL
Aluminio,latón
-+- ESPESOR
más de 6 mm
~~g:¡DAl
1
93
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : e MECANICO AJUSTADOR
'-----------------------------------------~
-' ( REF.IlTE 17AJB
Las superficies acabadas de las piezas se representan por medio de los :;ímbolos de
rugosidad superficial, de acuerdo a la función e importancia de aquéllas.
CLASES DE VALOR DE
RUGOSIDAD RUGOSIDAD Ra
1 um = 0.001 mm 1 inch = 0.025 mm
N12 50 2 000
N 11 25 1 000
N lO 12,5 500
N 9 6f3 250
N 8 3,2 125
N 7 1,6 63
N 6 0,8 32
N 5 0,4 16
N 4 0,2 8
N 3 O, 1 4
N 2 0,05 2
N 1 0,025 1
perfil de referencia
perfil de base
FASES DE LIMADO
El limado se realiza en tres foses de trabajo
vó
can con símbolos superficiales, como
en los ejemplos que siguen : "!'}.~
TECNOLOGfA ESPECIFICA : ~e MECÁ~IéOAJUSTADOR
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL ~~~
-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~~~~
2. El acabado se realiza para un rebaje de
material de 0,5 a 0,2 mm. Las limas de
acabar tienen una densidad de picado de
1 O a 34 por cm. La superficie es 11 acaba-
da" cuando rayas del limado son todavía
visibles a simple vista. las superficies que
deben quedar con un afinado se indican
con símbolos superficiales. Ejemplo :
Desbosl·ado ......
1 ·~
:""'r
95
r
TECNOLOGrA ESPECÍFICA : e MECÁNICO AJíJSTA;;;;~
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS
~'----------------------------------- (nEF.HlE 18~~
PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
la plenitud de una superficie se verifica
colocando sobre ella una herramienta con
canto perfectamente recto y ~omprobando
si hoy fisuras de luz.
El control debe efectuarse en varios luga-
..._ ____ ]
Figura
CONTROl CON LA REGLA GRADUADA
( Paro superficies desbastadas)
Figuro 2
Figura 3
96
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : e MECÁNICO AJUSTADOR
CON El MÁRMOL
Se efectúa el control, tanto en forma longitudinal
como diagonal, apoyando la pieza sobre la
superficie plana del mármol. lo presión que se
hace con los dedos, sobre lo pieza, determino lo
ligera inclinación de los bordes; marcándose los
puntos altos, con tiza, poro limarlos.
CON COLORACIÓN
Se puede efectuar en un tos con superficie puli-
da, paro lo cual se puede utilizar azul de prusio Figura 5
( en posta ), así como otro sustancio o tinta para
untarse en la superficie de control.
97
r
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : ., e MECA1~ICO AJUSTADOR
l~
~''i~
( b)
Figura 7
98
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : "" CMECA~IICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
REGLA DE CONTROL
"'CREF. Hl"E 19 A)§
'------------------------------------------'
Es un instrumento de control, fabricado de acero o hierro fundido, de diversos formas y
tamaños para verificación de superficies planos. Se clasifica en dos grupos :
(a) ( b)
(e)
99
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~ MECA~AJUSTADOR
LIMA • PERÚ
REGLA DE CONTROL
(REF.1~(212)
---------------------'
DIMENSIONES
la regla debe tener siempre una longitud mayor que la superficie por verificar;
2 los catálogos de los fabricantes señalan las dimensiones de las reglas que se
pueden encontrar en el comercio.
Condiciones de uso
Antes de usar los reglas, verifique si las aristas o coros de control están en perfec-
tas condiciones.
CONSERVACIÓN
RESUMEN
(
biselada
r
Filo rectificado
(Acero templado )
<
1
'1
verificación
por el filo
l triangular
J
REGLAS DE
CONTROL
caras planas
Caros rectificadas
l
o rasqueteados verificación
( Hierro fundid.) ) por la cara
triangular plana
CUIDADOS
100
r
TECNOLOGrA ESPECfFICA : (MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
CALIBRADOR VERNIER EN MILfMETROS
"' (nEF. ~ITE 20 ~B
~-------------------------------------------'
Figura 1
NOMENCLATURA
interna
Nonio ( pulgada ) regla graduada
~
@
escala en milímetros \f
pro un d'1met r0
quijada móvil
Figura 2
( 1)
Del célebre matemático, astrónomo y cosmógrafo portugués Pedro Nunhes,
quien en 1542 inventó uno dispositivo para medir fracciones de grado.
( 21 En honor del francés Pierre Vernier, inventor ( Hacia 1630) de un método poro
efectuar mediciones precisas con una regla.
101
,.
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : "e MECANICO AJUSTADOR
LIMA .. PERÚ
CALIBRADOR VERNIER EN MILIMETROS
~ ( REF.I~TE 20 ~8
------------------------------------~
APRECIACIÓN
la apreciación de estos instrumentos de medición está dada por lo lectura do la menor
fracción de la unidad de medida, que se puede obtener con la aproximación del nonio.
la máximo aproximación de la lectura se obtiene por el cociente entre la mc1gnitud de
lo menor división de la escala principal {Reglo) dividida entre el número de divisiones
de la escala auxiliar o nonio.
La apreciación se obtiene, pues, con la fórmula :
1
a=
1
e~
en lo que :
a = apreciación
e = menor división de lo escala { Regla )
n = número de divisiones del nonio
i++·..,J...,.J.~~Ir+-~-t.-.J.~_._...__.__,_!_,_1
tO
a= e/n ~ 1 20
1
a- 1/10
Q S 10
a= O, 1 milímetro de lo escala
Nonio
( Figura 2 ).
Figura 2
102
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : eMECANICO AJUSTADOR
~'-----------------------------------~~(REF.IITE 20~~
LIMA- PERÚ CALIBRADOR VERNIER EN MILÍMETROS
a= e/n
a = 0,02 mm ( Figura 4 ).
üccda
o 5 10 15 20 25 so30 SS 'o
L-------------------------------------------------------·~ Nonio
Figuro 4
-Cada división del nonio permite una lectura aproximada hasta de 0,02 milímetrc,s.
103
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : "(MECÁNICO AJUSTADOR
"'e
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
LIMA- PERÚ EN MIL(METROS REF. HTE 21 ~8
'------------------------------------------
LECTURA EN DÉCIMOS DE MILÍMETROS
(O, 1 mm}
Í~
que coincido, lo más exactamente/ con la reglo LECTURA:
(figura 2 ).
En lo reflla = 7, 00
en ei nonio = O, 50
lzttuierda Dereche
7,s-;
"'"' eftteroa + tl•'ciM<':J d• mm
~4------------ o ..
o 1
104
TECNOLOGfA ESPECrFICA : ~ eMECÁ~IICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
EN MILIMETRO~ -
----------------------------·-------------
' e REF. HlrE 21 ~ 8
EJEMPLOS DE LECTURAS
1) En lo figuro 3 lo lectura es de 59,4 mm;
porque el 59 de la escalo está antes
del "cero" del nonio y lo coincidencia
se da en el 4° trazo del nonio.
'. J """
Figuro 4
111 + 1 o, +
11 cm 10 11
"ll~ 1111
•tH·~l1
11 '
L 1••• ·e·:~
10, ,s """
Figuro 5 Figuro 6
B
zoo + o ,7 • 200 ,, "'~:.
Figuro 7
105
TECNOLOGfA ESPEC(FICA :
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIE~
"' e MECÁNICO .AJUSTADOR .·
20m.m.
Por lo tanto, coda división del nonio es
0,05 mm menor que coda división de
_,,t r--
-----
lo escalo. o1 1
=d
dos O, 1 O mm; los terceros O, 15 mm; o~
y así sucesivamente ( Figuro 8 ) .
- 20X 0,95 =19
20 DIVISIONES
Figuro 8
PASOS EN LA LECTURA
IZQUIERDA DERECHA
mm enteros + fracciones de mm
._------~0--------------~
2 3
Figuro 9
106
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ""(~ECÁNICO AJúSTADOR
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
~'-----------------·---------------------~ (REF.IITE~A)~/4)
EN MIL(METROS
rrr=:
APROXIMACIÓN DE 0,05 mm o,as m. m
~r
ífcrcncia:
Llitilllllllllllll~
La figura 11 señala uno lectura de 3,65 mm,
1' ,, 1' fl ji 1' 1 1 .
o z 4 fS 1 1 10 Nnoo
porque el 3 de la escala está antes del cero
~- _ 0,6S .,
del nonio y lo coincidencia se da en el 1 3°
trazo del nonio : Figura 11
13 x 0,05 = 0,65 mm.
Escala
O 1 2 3 4 S ·i 7
Figura 13
107
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APUCADOS : ~ CMECÁNICO AJliSTAD?R
CONVERSIONES
LIMA- PERÚ
----·------------------------~----------
~~38
1CONVERSIÓN DE PULGADAS A MILÍMETROS
W: 127mm 7
1"
4,25 " X 25,4 = 107,95 2- X 25,4 =
2
5 127,0
L4,25" = 107,95 mm/ X 25,4 =·-- = 63,5
2 2
2-
2
1"
x =
-~
63,5 rr:_¡
f) Expresar la longitud en milímetros
3"
') ---- X 25,4 =
"'·A
1" 279,4
1 -- X 25,4 = - · - - - -
4 4
u--=
~}_;,
69,85 ' : )
108
CONOCIMIENTOS TECN~LÓGICOS APL~CAD~S
: e MECÁNICO AJUSTADOR
CONVERSIONES (R"Ef.~~
~~~
11 CONVERSIÓN DE MILÍMETROS A PULGADAS
EJEMPLOS :
150,8 mm = 2~
/3,5 cm = 1,37:"f!J
109
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : " eMECANICO AJUsTADOR
~-----------------------------------------'~ ~~~
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES
RESISTENCIA
Capacidad de un metal para soportar determinado esfuerzo sin romperse, es decir,
resistir tensiones, golpes, presiones, torceduras, abatimientos, etc. O seo, que el metal
tiene resistencia o la tensión, al impacto, a la tracción, o la compresión, a lo torsión,
o la flexión, al cizoilomiento, etc. Se mide en kilos o libras, llamándose a esta medida
carga ( Figura 1a, b, e, d, e y f ).
TIPOS DE RESISTENCIA
(a )
110
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "e MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------------------------------' ~~8
PROPIEDADES DE LOS METALES
DUREZA
Resistencia que un material opone al ser penetrado por otro cuerpo.
los útiles deben ser duros para que no se desgasten y puedan penetrar en un material
menos duro. Existen varias escalas para determinar la dureza de los cuerpos; por
ejemplo, las pruebas de Brinell y Rockwell.
Un ejemplo de la dureza de los cuerpos lo observamos en los talleres : Un metal no
ferroso es menos duro que un metal ferroso; y, o su vez, un metal ferroso es menos duro
que un diamante ( Figuro 3 a y b ).
l - - -· - - - -- -""\JTL)
1
\ ,
\
\ /:///,
(o)~~ ( b)
Figura 3
¿z ~=, ::=:
(a ) ( b)
FRAGILIDAD
$
____..
A
Figura 4
..,__
- 1 - 1
MALEABILIDAD .
Propiedad de los metales de convertirse en láminas mediante la acción de herramien-
tas ( Martillos ) o de máquinas ( Laminadoras ).
lo maleabilidad de los metales aumenta con la temperatura.
El oro es uno de los metales más maleables, pues, aun en frío puede reducirse~ o hojas
delgadas de espesor ( Figuro 4 a y b }.
111
,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~
PROPIEDADES DE LOS METALES
LIMA- PERÚ
TENACIDAD
Propiedad de los cuerpos de resistir o los esfuerzos de tracción, deformándose o
estirándose, antes de romperse.
Si un material es resistente y posee buenos característicos de olorgamientc• poro
soportar un esfuerzo considerable de tracción o de flexión, sin romperse, se dke que
es tenaz.
ELASTICIDAD
Propiedad que tienen los metales, deformados por uno fuerzo exterior, de recobrar su
formo primitiva cuando ceso de obrar aquéllo.
lo elasticidad es muy diferente de un metal a otro. Poro codo metal existe un límite de
elasticidad, o partir del cual, por ser excesiva lo fuerzo que le ha sido aplicc1da, lo
deformación persiste total o parcialmente ( Figura 5 ).
Figura 5
112
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA .. PERÚ
PAPEL DE DIBUJO- FORMATOS
.._____1_2_J8
COMPOSICIÓN Y FABRICACIÓN
El papel es una hoja delgada, hecha con pasto de materiales diversos, como trapos,
moderas, pulpo de coño, paja de arroz, etc. Estos materias primero se muelen, se
blanquean y deslíen en agua; después, mediante procedimientos especiales, se sacon y
endurecen.
Hoy muchos clases de papel, los más conocidos son :
- Papel alisado 1
- Papel satinado A2
- Papel cartulina
1
A1
FORMATOS DE HOJAS A4 1
A.3
~
Los formato~ de hojas tienen una base común. Se
dice, por ejemplo, en forma simple A 4 y se quiere
referir a una hoja de papel con las dimen~.iones l
.
como los indico la norma DIN 476 en la serie A. Formato A O
r.
---t---
Dimensiones de ho¡as de dibujo recortaclas
El formato de base DIN A O representa un rectángu-
lo con una área de ·¡ m 2 y una relación de los lados ;ato Dimensiones en rnm
de 1 : "2.Cada formato más pequeño es la mitad
del precedente.
AO 1 841 X 1189
A1 1 . 594 X 841
A2 420 X 594
Las dimensiones para hojas de dibujo se indican en A3 1 297 X 420_j
DIN 823. Aparte de ias dimensiones para el forma· A4 210 297
1
X
Dimensiones :
u
a = 210,0 mm
b 297.0 mm 1
e = 148,5 mm 1
d 25,0 mm _j
e = 5,0 mm o
¡c.-
113
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO AJUSTADOR
------·------------- ~~8
ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
LIMA· PERÚ
los alcances de la Seguridad Industrial son mucho más amplios que los que hasta el
momento hemos relacionado con el trabajo.
A. En el hogar
Aplicando las normas de seguridad que se
imparten en el traboío o taller, y haciéndolas
extensivas o los miembros de lo familia. lo quiern en casa
Stno !1 Salvo
/7.11tr"U~•~
B. En la calle
Respetando las reglas de tránsito e instruyendo
a los nuestros poro prevenirlos de los riesgos
que se suscitan en lo calle.
~;¡;NO·
~ eOIII/1 111 flll
,........
C. En los diversiones
Observando prudencia y control ante cual-
quier acontecimiento imprevisto que se presente.
114
H4JJA DE TRABAJO MECÁNICO AJUSTADOR
PRÁCTICA DE MEDICIONES
~ CREÍ'. HTR
-------------·---------------------~
03) 8
@ ®
115
11 11
VISTO DE A
~ )
1 1
1" lm~i
14,6
~9á
0
'A
15 L_,o____~
~N" Matrtcula
01 01 PLACA 73 mm x 98 mm x 15 mm St 37 Viene de HT 03
PZA. CANT. DENOMINACIÓN - NORMA 1DIMENSIONES
-
MATERIAL OBSERVACIONES
PLACA DE TRAZADO AL AIRE HT 04 A REF.
~
UMA-PERÚ MECÁNICO AJUSTADOR
-
TIEMPO:
ESCALA:
..
1:1
¡ HOJA: 1 /1
1
117
.-·-.
seNATI
LIMA· PERÚ [ . -. TRAZAR CON GRAMIL
---------0---P-E_R_A_C_,_·Ó_N
__:___________ ~
MECÁNICO AJUSTADOR
(nEF.HO 07A)8
Es lo operación que consiste en trazar línec1s
paralelas a un plano de referencia sobre el
cual se desliza el gramil ( Figura l ). Se
ejecuta esta operación, principalmente, en la
determinación de centros de piezas, trazado
de ranuras y rebajes.
Figuro
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIONES
118
OPERACIÓN MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
TRAZAR CON GRAMIL
] ( REF. HO 07 A)8
-------------------
3° Paso Prepare e,Jgramil
-----..;;..___/, Figura 6
1
Figura 7
OBSERVACIÓN
4° Paso Trace
a Cdoque el gramil en posición de uso.
Figure 8
OBSERVACIÓN
119
e
C)PERAC.ÓN : MECÁNICO AJUSTADOR
OBSERVACIÓN
Según los necesidades dE~I trazado, el piano de ref,erencio puede ser horizontal, vertical
o inclinado ( Figuras 9 y 1O ).
Figura 9 Figura lO
Figuro 11
Figura 12
120
OPERACIIÓN : ] MECÁNICO AJUSTADOR
[ e )
TRAZAR CON GRAMIL
~~~~~~-·~~~--~~~~~~~- REF.HOW~~
~
VOCABULARIO TÉCNiCO
121
MECÁNICO AJUSTADOR
e
OPERACIÓN
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
(b}
Figura 2
122
.-·-.
seNATI
LIMA· PERÚ
,
OPERACIÓN~
OBSERVACIÓN
Figuro 4
Figuro 5
123
OPERACIÓN MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
ESTAMPAR LETRAS Y NÚMEROS
·-----
CREF.HO 09A)8
Es la operación que consiste en morcar números y letras sobre un material por la acción
de una herramienta llamada estampador.
Esta operación k1 realiza el mecánico cada vez que necesita grabar números o letras
sobre un material en forma rápido y sin m·oyor presentación.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Trace líneas de guía cuando tenga que morcar dos o más
números y/ o letras.
~ Figura 1
Figura 2
OBSERVACIÓN
PRECAUCIÓN
124
TECNOLOGfA ESPECfFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
'-----------------
TRAZADO Al. AIIRE (;
~EF, HTE 22
J~
~
TRAZADO AL AIRE
Es el que se efectúa sobre las tres dimensio- Lo denominación "Trozado al aire" procede
nes de la pieza. Aunque se trozan l'ineos, de! la posición en que suelen estar los piezas
igual que en el trozado plano, éstas no se sin necesidad de moverlas.
encuentran sobre una mismo cara de la pieza
Así dispuestas, las piezas parecen estar "en
sino sobre varias, determinando así los pla-
el aire", al contrario de los piezas para el
nos. Por ejemplo, el trazado que se hace
tre~zado plano, que pueden apoyarse por
sobre una pieza en bruto procedente de fun-
todas las caros, excepto por la de trazado.
dición, antes del mecanizado. Las líneos rec-
tas que se trazan alrededor de la pieza Poro uno mejor ilustración del concepto vea-
determinan los límites del mecanizado . mos los figur<Js 1, 2 , 3 y 4.
Figura 1 Figura 2
Figuro 3 Figuro 4
125
LIMA- PERÚ
TIPOS
Figura 1
126
~ TECNOLOG[A ESPECfFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
rescala
Figura 3
base·
Figura 4
CONDICIONES DE USO
las puntas deben estar bien afiladas y protegidas con corcho.
OBSERVACIÓN
Después del uso, se debe limpiar el gramil y cubrirlo con una capo fino de vaselina
o aceite. ·
127
.LIMA· PERÚ
~--T-E_C_N_O_~_:_G_:_~_E_:_:_E_C_~_IC_A_=_~~=~
PRISMA
Es un accesorio fabricado comúnmente de acero o hierro fundido, en formo de prisma,,
con ranuras paralelas y en V, de donde se originó su nombre : prisma en V (Figuras
5, 6, 7,y 8 ).
caro de apoyo
cara
Figura 6
90°
Figura 7 Figura 8
manija
cabezo del tornillo---
Figura 9
128
~ TECNOLOG{A ESPECIFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
__y
Figura 1O Figura 11
Corocterís;ticos
Los de acero son templados y rectifica-
dos, mientras los de hierro fundido son
solamente rectificados.
Los prismas poro ser usados deben tener sus caras completamente planos y paralelos y
deben ser mantenidos en lugares libres de choques y de contactos con otros
herramientas que puedan causar deformaciones.
129
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
BLOQUE DE HIERRO
PLANO FUN[ll 00 /
Figura
BASE
HI'IRMOL DE
TP.ALADO
Figuro 2
CONSTRUCCIÓN
los mármoles de trazado y control son técnicamente proyectados y cuidadosamente
construidos; el hierro fundido es de colidad espedal y envejecido paro quedar exento de
tensiones. los nervios ( Figuro 3 ) son estudiados y dispuestos de modo de no permitir
deformaciones, manteniendo bien plano la cara de controL Los dimensiones más comunes
de las mesas aparecen en la tabla de abajo.
Dimensiones (nm)
150 X 150 1 500 X 500 CI\RA DE CONTROl
200 X 200 600 X 500 (F'LANO RECTIFICADO O RASQUETEADO)
130
r
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
CONDICIONES DE USO
Son instrumentos de precisión que deben ser manejados con el máximo cuidado.
Para obtener un bue~n resultado en el control y trazado e:; necesario mantenerlos bien
nivelados¡ utilizando, para eso, los pies niveladores ( Figura 4 }.
CONSERVACIÓN
Al final del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrosarse y protegerse con una
madera a fin de evitar golpes accidentales.
RESUMEN
Mármol de trazado y control : Instrumento de precisión, portátil o no.
BLOQUE
ROBUSTO
granito
Rectangular o cuadrado.
Posee cara de referencia para trazado y control de superficie plano.
Posee ranuras poro evitar deformaciones.
Debe ser conservada limpia y protegido.
VOCABULARIO TÉCNICO
131
G 0
TECNOLOGfA ESPECt'FICA : ; ] M.ECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
IIIPÁS DE PUNTA Y DE CENTRAR
. ~EF. HTE 26
J'
\25
~
Perno
Resorte
Articuloc iÓn
Art icu loe iÓn
+-tt-t-------'/
Poto
Punto
¿__
figura 1 Figura 2
El compás de patas rectas, llamado compás de puntas, es utilizado para trazar circunfe-
rencias, arcos y transportar medidas de longitud. El de pata curva, llamado compás de
centrar o mixto, es utilizado para determinar centros o trazar paralelos.
150 11
6" !1
il
200 " 8"
250 " ( 1o"
_j
132
AJU,STAOQ~
Ja
( TECNOLOGfA ESPECfFICA : ; ] MECÁNICO
CONDICIONES DE USO
CONSERVACIÓN
VOCABULARIO TÉCNICO
RESUMEN
paro trazar a reos
de puntas
transportar medidas
COJ~PÁS
{
para determinar centros
de centrar
trazar paralelas
CUIDADOS
133
TECNOLOG[A ESPEC[FICA :
LECTURA -DEL CALIBRADOR VERNIER
lJ MECÁNICO AJUSTÁ~OR
--· -
LIMA- PERÚ. ~~~-~~~-E-N~~~LG_A.DA_S~~~~~~- 0E~Hft 27)~
CALIBRE CON NONIO DE 1/128" DE PULGADA
El nonio que aproxima la lectura hasta 1/128 " pulgadas tiene una longitud total de
7/16 de pulgada y está dividido en 8 partes iguales (Figura 1 a, b, e y d). Cada porte
mide, por lo tanto :
(a) o ,..
1~-----------.11
(e)
-1 (dl
Figura ·¡¡
Cada división de la escala mide 1/16" = 8/128 11 • Resulto que coda división del nonio
es l/128 " menor que la división de la escala.
A partir, pues, de trazos de coincidencia (do "0" hasta "8" ), los primeros trazos del
nonio y de lo escala se separan 1/128 11 ; los segundos, 2/128 " (o 1/64 " ); los
terceros, 3/128 11 ; los cuartos, 4/'128" (o 1/32 11 ); los quintos, 5/128 11 ; los sextos 1
1
r INCH {Palabra inglesa),
significo pulgada
esca1la en pulgadas
Figuro 2
134
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER ·
LIMA- PE~Ú
~~~~~~~-E-N~~~LG_A_D_A_S~~~~~~~~~~Hn vJ~
Para efectuar lecturas de medidas con un calibrador del Sistema Inglés, es necesario
conocer bien todos los valores de los trazos en la escalo.
NONIO
o 8
11
' 1 r 1
l. •ti 1 1 1
'
,.. r¡ 1 n;· 1 1 .u." 1 1
,.
.... if
U:'
o ~ f f .¡· '' f 16
1
1~
1~
ESCAlA FUA
Valor de cada trazo de la escala fija l 1 16 11 '""
Figura 1
Si se deslizo el cursor del calibrador hasta que el trozo cero del nonio coincida con el
primer trazo de la escala fija, la lectura de la medida s~erá :
1
o ¡¡
,.
1 1
1 1
1
1
f
o f
1
1
1
1
1
o
r
1
,. 1
1
1
l
1
(a) ( b) (e }
Figura 2
8= 1 /16
11
a= 1/128 11
n = 8 divisiones
o,.. ,. , ..
n
1"
!" !" 7 ... 8
i't'a 61 l'ié fft i'n
1
~
1 l J 1
Figuro 3-
135
TECNOLO<:~rA ESPEC;fFICA : -¡ MECÁNICO AJUSTADOR
'r: )
8
LECTURA DEL CALIBRAI:»>R VERNIERJ
LIMA- PERÚ EN PULGADAS ~EF. HTE 27 _ 3/5
. -----
Observando la diferencia entre una división dE~ la escala fija y una división del nonio,
se concluye que cada división del nonio es memor en 1/12 8 " de coda división en la
escala fija ( Figuro 4 ).
Figura 4
OBSERVACIÓN
Para la ubicación de las medidos, así como poro la lectura de las mediciones hechos
con el calibrador del sistema inglés, se empleará el siguiiente proceso :
o o
o o
(o) ( b) (e)
Figura 5
33
lz:é) 1111··
~
o
Figura 6
136
r
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
~~~~-~~~-E_N_~~L_G_A_D~~~~~~~~~~ ~E~HH ~)~
2° Ejemplo- Colocar en el calibrador la medida ...15 / 64 " ( Figuro 7 ).
f'l
o
Figura 7
45LL_
1111. O5 1 1 ~ número de trazos a
1 ,.,bicor por el cero del
ubicar en el nonio / nonio en lo escalo fija
utilizando el denominador
de la fracción pedido
1 1 1 1 1 49''
1
1 1
1
T 129
o
Figura 8
11
49
128
137
LIMA ·PERÚ.
TECNOLOGÍA ESPEC.(FICA :
ECTlJRA DEL CALIBRADOR VERNIER
EN PULGADAS
:J ~
MECÁNICO AJUSTADOR
figura 9
("+ "\
1 37"
Figura 1O
(+'\
6 1 ..... t3"
/"- 3_i)~~ 32 '
número de trazos de"-!_e_/ ·" ~ lectura obtenida
la escala fijc1 recorrido IJbicoción del nonio
por el cero del nonio
138
TECNOLOGrA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
ESTAMPADO
'---------------------------------------
~EF. HTE 28 J8
El estampado sirve para morcar mEltales y algunos otros materiales con excepción del
acero templado. Los estampas son de acero templado.
Morcamos golpeando la estampa con un martillo. Tambié!n podemos estampar con una
prenso. En general, diferenciamos tres grupos de estampc1s :
1. Estampos de letras ( L)
2. Estampas de cifras ( 2 )
3. Estompos de formas
INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO
Ejercicio :
C\11 ¿ ""!.
~~ -------------------------------- Cara 7 ( Tamaño de las
l{) Lli~
ci T"" --r----t- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 letras : 5 mm).
C\J
= Ejercicio :
~ ~ .!!~. ----------------------------
(\!
+---+--t---- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cara 2 ( Tamaño de las
letras : 3 mm).
E¡e mplo del texto :
" No hay mecánica fina sin
limpieza, orden y
--1----------~-------------- ---------------1
disciplina ( O según
necesidades ) 11 •
139
TECNOLÓGI~OS APLIC~DOS
Jd
:
L
MECÁNICO AJUSTADOR
e
OCIMIENTOS
CIRCUNFERENCIA
Elementos- Además del radio, E!l diámc~tro y el centro,
la circunferencia tiene :
Tangente, Secante, Cuerdo y Arco.
-Tangente : Es la recta cuya intersección con la
circunferencia es un punto.
Así :
" 1" es tangente a la circJJnferencia con
centro O en el punto S ( Figura 1 ).
D Figura 2
140
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
liMA- PERÚ
lONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
Es igual al producto del diámetro por lo constcmte 1t ( pi ).
Simbólicamente expresamos :
En donde :
le longitud de la circunferencia
1t= 3,14 (Constante}
D = diámetro ( Figura 3 )
radio
í
1 1t ·
--------l
D · a
Figura 3
1 b - - 1
360°
1c_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _j
1
En donde :
b longitud del orco ( Figura 4 1
1t = 3,14 ( Constante )
D diámetro
a. ángulo central ( Fig. 4 )
Figura 5
Figura 6
141
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : JMECÁNICO AJUSTADOR
1e 1t · D
3,14 15
le X
11111~
" l 1
_j
Figura 7
rt·D
p = - - + 94
2
3,14 X 70 3,'14 X 50
p =-----
2 - + 9 4 +--·--2----- + 94
p = 109,9 + 94 + 78,5 + 94
Figura 8
rt·d·a
AB
360°
3, 14 X 50 X 240°
AB =
360°
B
Figura 9
142
L
APLIC~
_ j e~~~A
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· P~RÚ
SUSTANCIAS PARA CUBRIR
SUPERFICIES POR TRAZAR 15 JB
Son soluciones color1:Jntes tales como: Barniz dE:t zinc, blanco de zinc, yeso diluido, yeso
seco, sulfato de cobre y tinta negro especial. Estos soluciones se usan para pintor las
superficies de las pi1ezas que deben ser trazadas y con la finalidad de que el trozado
sea más nítido. El tipo de solución a utilizar depende de lo superficie del material y de
la presición del trazado.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
PRECAUCIÓN
143
L
OCIMIENTOS TE:CNOLÓGICOS APLICA:JOS
: MECÁNICO AJUSTADOR
SUSTANCIAS PARA CUBRIR
SUPERFICIES POR TRAZAR o~~A 15 Ja
~
RESUMEN
-----t---------i--
1
-+ -----
¡
1
Solución de Óxido de Zinc
1
zinc
~~-~
Yeso diluído Yeso En bruto 1 Sin precisión
Agua !
Cola común
de madero
Aceite de
linaza
Secante
---~~----
Yeso seco Yeso común 1
En bruto Poca precisión
(Tiza) !
144
1
LIMA· PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ACEROS AL CARElONO
_ _ _ _ _ _(_C_LAS_IF.ICA_C_Ió_N_._)- - - ·
_j o~~Á
'- : , J8 MECÁNICO AJUSTADOR
16
El elemento que hace más duro a los aceros, e¡ unos más que otros, es el carbono.
Por esto rozón, los aceros se clasifican según 1al porcentaje de carbono.
usos
CARBOO,N050 (%) 1: A DUREZA TENMoPLE 11
Chopos- Alambres
o l Extra blondo adquiere j Tornillos- Tubos
O, 15 ji l temple 1 estirados- Produ~
¡__________
1
~----------+------------------4
O, 15 1 1 No ; Borras laminados y
L
o j Blando adquiere~ perfiladas- Piezas
1
1
1 i
la agricultura '
------~----------J ____________ __¡________ _
' . 1
1
!
1
1
1
-Trillos
1
1
0,65 Duro Adquiere Piezas de gran
a a temple dureza y resistencia
•
- Cuchillos
145
r
J8
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PERÚ ( CLASIFICACIÓN ) ., o~~ÍI 16. 2/3
-----------------------
En los aceros al corbona, no sólo la caiidod está normalizada sino los distintas
secciones o formas. Estos secciones o formas :suelen ser : Barras, perfila'dos, chapas,
tubos, olambres. En la figuro 1 se observan l(ls diferentes secciones o formas de los
aceros al carbono.
cuadradas rectangulares
Figura 2
redondas hexagonales
1m x 2m
1m x 3m
O,60 m x 1,20 m
finas de O o 3 mm
medias de 3 o 5 mm
gruesas de 5 mm en adelante
146
e
L
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR J
ACEROS AL CARBONO ~
(ClASIFICACIÓN) (;~A 16 )~
-------
Las medidas de los E!spesores de las chapas pueden ser mm, en pulgadas o números
patrones denominados calibres. La tobla de abt:Jjo indica los números " U. S. G. " y sus
equivalencias.
El cajetín es un rectóngulo que se coloco en ICI parte inferior y derecha de los plonos 1
Cada empresa adopta el tipo de cajetín que cree más conveniente y lo disposición de
las indicaciones que deben figurar en el m ism e>.
1. CAJETÍN SENATI
l
13 8 11 4
\
\
Pu. C&l.t: C6dico· \ Oc.naminxión N~ nCNión M11 ~al Ot.enaciorws
) o.s >J >JO > 120 >400
I.~JlJ\
1001 4
.¡
'il
~ ..
C~id.d
....J ·-' ••.. 120 -.400 _t(D) ..2000 b
tO.OS :t O. O S :t 0.1 tO.l.S tO.:Z :tOJ l:t o.s ~: e:
fiN
nwdia t 0.1 :t 0,1 1 t 0.2 t 0.3 1! d
tO.S .t o.a ~1.2 'l:
-
;-
cnaa• t O.l i. 0.3 ± o.s t o.a :tl.l .t2 ~J e
,MsUIIIbt.lad.e n•••·•••••••••••••
.o~ Códi&O
• "" ~Ja ban¡plai:MJo poc - - -
Jtoem.,¡uo de 5
Fecha Nombre Arca
DibujAdo
Aprvtlldo - 6
lA
1
~~
SE TI ~
3
MATERIAL DIDÁCHCO
12 7 1 9 2
148
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
CA~ET(N
LIMA- PERÚ
1 Fecho Nom_!,r~_
V.l
1
Á reo
6 Área : Unidad, división o área donde se realiza el
dibujo.
1
DM 1
! 1
J
i
~·
l-$8-l
Calidad > 0,5 >3 > 6 > 30 > 120 > 400 >1000
o
'gO -~~ Ano
1--- -
..... 3 .... 6
· - -f--·
... 30 .. 120 .. 400 .. lOOC .. 200(
i!
!¡
± 0,05 ± 0105 ± 0,1 ±0,15 ± 0,2 ±0,3
10 Tolerancias generales.
~3,
(D
._ e:
medio ±o,·¡ ± 0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8
--1¡i!
±015
1-
grueso ±0,2 ± 0,3 ±0,5 ±0,8 ± 1/2 ±2
: ~,2 i¡
1 1 1
' 1¡
Ajuste o los normas 06-12-96 ¡:,
1
o
11 Modificado : Todas los modificaciones deben in- "oV
.:,¡:::
f--.- r---
l!l
1 !i
dicorse con fecha, nombre y tipo de modificación .:.0
en el dibujo.
o jil
~ ,¡
li
13 Código : Número o código cuando no coincide il
con el código del dibujo. ( Código de artículo ), 1
Código 0010 - 22~ ¡,
=
ti
1 --·
149
LIMA- PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
EL TRABA"'ADOR Y LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL
J MECÁNICO AJUSTADOR
o~~Á 18 JB
Cuanto más se sabe acerco de la seguri-
dad, tanto más seguro es lo forma de
actuar. Los métodos y técnicas de 5eguriu
dad se han creado para alcanzar resulta-
dos positivos. Se dispone de conocimien-
tos respecto a cómo alcanzar y mantener
una actuación máxima en seguridad. El
adiestramiento en prácticas seguras de
trabajo es factor esencial para una perfec-
ta conducción del trabajador en el taller
( Figura 1 ).
Figuro 1
150
-~
1
1 -===
mr
CORTE .. A - A .. V Tol. Gen. O, 1
1-----"'----·----·--------------·-- ---------
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ ESCALA : 1:1
151
OPERACIÓN:
AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
LIMA- PERÚ
Es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de rotación y avance de
una broca sujeta en la taladradora (Figura 1 a y b ). los agujeros se hacen cuando
hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que pueden
tener funciones aisladas o de conjunto.
Figura _1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1 er Paso Su¡ete lo pieza.
OBSERVACIÓN
lo sujeción depende de lo formo y tamaño
de la pieza. Se puede sujetar en el tornillo
de la taladradora ( Figura 2 ) o sobre la
mesa con alicates de presión, sargentos,
bridas y otros ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 2
Figura 3
PRECAUCIÓN
PARA NO PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN TROZO DE
MADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE ÉSTA.
152
~ OPERACIÓN: ~ MECÁNICO AJUSTADOR
L_____:_GUJEREJ\R EN LA TALADRADO~
LIMA· PERÚ
OBSERVACiONES
Figuro 6
Figuro 7
153
~ OPERACIÓN : MECÁNICO AJUSTADOR
~UJEREAR EN LA TALADRADORA
LIJVIA ·PERÚ
OBSERVACIÓN
Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 o 3 milímetros más para
asegurar la salida de la broca.
5 10 Paso Agujeree.
PRECAUCIÓN
LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS.
OBSERVACIONES
VOCABULARIO TÉCNICO
AGUJEREAR taladrar
REMACHE roblón.
154
OPERACIÓN : ., e MECÁNI9() A{USTAOOR
(REF.HO 1~8
AVELLANAR CÓNICO
LIMA- PERÚ
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Poso Sujete lo pieza.
Figuro 1
OBSERVACIÓN
Lo herram iento debe tener el mismo ángulo que la cabezo del tornillo o remache.
b. Regule lo rotación.
OBSERVACIONES
1. La profundidad del avellanado se pue-
de determinar realizando uno prueba
en un material aparte.
F;gura 3
155
OPERACIÓN : ~ M-ECÁNICO AJUSTADOR
'LIMA - PERÚ'"-,
AVELLANAR CÓNICO
'------------------
(.
lREF. HO 11 A
)~
o
OBSERVACI_f)N~S
1 . El avorice debe ser lento.
4'0 Paso Verifique el avellanado con el torniilo a utilizar (> el calibrador Vernier con
nonio {Figuras 5 y 6).
Figura 5 Figura 6
VOCABULARIO TÉCNICO
156
TECNOLOG(A ESPECfFICA : ., e MECÁNICÓ AJUSTADOR);.
NOMENCLATURA
Se distinguen como portes principales
( Figuro 1 ).
A. Mecanismo de velocidad
B. Motor
C. Palanca sensitivo
D. Meso
E. Husillo
F. Columna
G. Base
MECANISMO DE VELOCIDAD
Es el que transmite al husillo el movimiento
F··---+-
principal, procedente de un motor eléctri-
co o de una tronsm isión. Con el objeto de
poder utiiizar distintas velocidades de
rotación, va dispuesto un mecanismo en
forma de poleas escalonadas o engrana-
jes. También hay máquinas cuyo acciona-
miento es regulable sin escalonamiento
( Figura 2 ).
Figuro 1
157
TECNOL()GfA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
MOTOR
Es el elemento que transforma la energía eléctrica en energía mecánica, transmitiendo
movimiento al eje principal mediante un mecanismo situado en el cabezal o parte
superior de la máquina.
PALANCA SENSITIVA
Es la parte que sirve para presionar la
herramienta o broca sobre el material.
Figura 3
MESA
Cramalltra
Es la parte de la taladradora que se apoya
sobre uno ménsula, que puede deslizarse
subiendo o bajando a lo largo de una
columna y que, o veces, puede también Mani••la
:¡~ara ti
girar. dasplaza-
ll'ftitnto
El diseño de esto mesa móvil permite el nrtical
da la
montaje directo del material o de uno llftiiG
prenso especial paro piezas pequeñas
( Figuro 5 ).
Figura 5
158
,
TECNOLOGrA ESPECfFICA : ., e MECÁNICO AJUSTADOR)
TALADRADORAS
LIMA-PERÚ (REF.HTE ~8
Figura 6
TALADRADORA DE COLUMNA
Es uno máquina de tamaño mediano que
se asienta en el piso. Su diseño permite
taladrar agujeros de mayor díametro que
los de la taladradora de mesa.
Figuro 7
159
,.
TECNOt.OG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
TAL.ADRADORAS (. :l~
~~~~~~~--~~~--~~--~~~~~ ~EF.Hn 2~~
HUSILLO
Es el eje principal donde va colocado el
portabrocos o broca. Es uno de los ele-
mentos más importantes de la taladradora
y debe ser de acero de buena calidad.
2
El eje principal no debe tener holgura en
el sentido de su eje geométrico . (Juego
axial), paro evitar que se rompa la broca
al terminar los agujereados, ni en el sen-
tido perpendicular al eje (Juego radial),
paro evitar que se desvíe.
Si se trato de uno taladradora rápida, los Vista seccionada mostrando el montaje del
casquillos de bronce se sustituyen por husillo portobro<:os :
cojinetes de bolos o rodillos.
l. Juego de poleos
2. Cojinetes de bolos
El movimiento de avance se logro por
3. Husillo
medio de una cremallera o regla dentado, .4. Pieza hueca con cremallera
que llevo la bocino, y que engrano con 5. Piñón
uno rueda dentada. 6. Husillo
COLUMNA
O bastidor. Es el elemento sobre el que se deslizo la meso. Debe ser muy rígido y
guardar un exacto paralelismo con el eje principal ( husililo ) para realizar agujeros
exactos y sin desviación ( Figuro 9 ).
BASE
Es lo parte sobre la que descansan los demás elementos de fa taladradora. Generalmen-
te es de fierro fundido, siendo lo porte superior pulido y con canales en "T ", que se
utilizan poro colocar pernos de fijación o cuando se taladra piezas de gran dimensión
y no es posible trabajarlos sobre la mesa.
Manivela de fijación
de la meta
Figura 9
160
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : (MECÁNICO AJUSTADOR
~ ...
/ 1' \
Figura 1O
Figuro 12 Figuro 13
161
,
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
SUJECIÓN DE LA BROCA
LIMA· PERÚ HELICOIDAL
La sujeción de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfectamente
concéntrico.
SUJECIÓN EN El MANDRIL
PORTABROCA
Las brocas provistas de una espiga cilín-
drica (Generalmente hasta de 1O mm de
diámetro ) se sujetan en un mandril de 2 ó
3 mordazas. La espiga debe tocar en el
fondo del mandril, para que no resbale
hacia adentro durante el taladrado. Con
una llave especial se cierra firmemente las
mordazas. Hay también mandriles de
autofijación que no necesitan llaves. Debe
tenerse cuidado de que el mandril esté
limpio y libre de viruta antes de sujetar
una broca ( Figuro 1 ) .
Figura 1
___
'
1 i\.
r
,
1
husillo .......... 1 Lo broca se introduce en el husillo, previa
D limpieza estricta de los conos, mediante
1 MORSE 1 12,2 mm un golpe seco ( Figura 2 ) .
MORSE 11 18,0 mm
MORSE 111 24,1 mm La broca debe ingresar en la ranura trans-
MORSE IV 31,6 mm
versal para asegurar el arrastre.
Figura 2
162
TECNOLOGÍA ESPECrFICA : -¡ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
SUJECIÓN DE LA BROCA HELICOI~
~EF. HTE 30 )§
CASQUILLO DE REDUCCIÓN
Cuando la espiga de la broca es menor que el husillo, se e'mplea un casquillo cónico ·
de reducción.
~r::ss~:
~-''--'"-' rm
Broca
-
Adoptador
Figura 3
Mecha
( \.. .. .:¡
1 1
1 \
1
1
1
1
1
Figuro 4
163
,
TECNOLOGÍA ESPECÍRCA: "' e MECÁNICO AJUSTAD~R
PORTABRdCAS Y CONOS DE REDUCCIÓN r:::-::.:-::1 ~
LIMA- PERÚ
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
El portobrocos es un elemento de acero al carbono utilizado para la fijación de bro:as,
escariadores, fresas de espiga y machos. Está formado por dos cuerpos que giran uno
sobre el otro.
Agujero cónico
Al girar el cuerpo exterior, lo hoce también el
anillo roscado que abre o cierra las tres pinzas
o mordazas que sujetan las herramientas
( Figuras 1 y 2 ). Cuerpo del
porto brocas
El movimiento giratorio del cuerpo exterior Tuerca
se logra por medio de una llave da engrana- ~
je que acompaña al porta brocas (Figura 3).
Pinzas o
mordazas
Figura 1
Figura 3
:n·l
Sus dimensiones están normalizadas den-
tro de los distintos sistemas da medidas,
tonto para los conos machos como poro
los conos hembras.
Cono de _ _ ___,_ :!
reducción
1
t
Cuando el cono hembra es más grande
que el cono macho se utilizan los conos da
reducción o boquillas ( Figures 4 y 5).
Espiga cónico
Los conos Morsa son los más usados en de la broca _ _ _.._
máquinas herramientas y se encuentran
numerados de O {cero) o 6 ( seis}.
Figura 4
164
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ; ] e MECÁNICO AJUSTADOR)
E¡emplo :
a) El cono de reducción 4 - 3 significa que el exterior es un cono-macho N°4
y el interior es un cono hembra N°3 ( Figura 5 ).
Cono de reducción 4 - 3
Figura 5
los conos de reducción tienen una lengüeta que permite su expulsión del husillo de la
máquina y una ranura para desalojar la broca acoplada al mismo (Figuro 5 ).
CONDICIONES DE USO
los conos deben estor rectificados y sin rebabas poro lograr un ajuste correcto.
VOCABULARIO TÉCNICO
ESPIGA mongo.
PORTABROCA mandril.
165
TECNOLOGrA ESPECrFJCA : ~ ( MECAN¡io AJusr@Q~
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS r::-::::-:::1
c::l
LIMA- PERÚ '~~(_B_R_ID_A~S_Y_P_R_E_N_S_A~S_E_N_C~Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S~)~~ ~~~
Espigo
c;cruiiJ~ffi'riT'l!m)nlll'f!
Figura 1 Figura 2 Figura 3
Manija
Arco
Figura 4
Figura 5
166
TECNOLOGfA ESPE.CfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
Estos tipos de prensas son fabricados de Las prensas accionadas por dos tornillos
son las denominadas prensas paralelos
11
acero fundido. Las prensas en C", ade-
más de servir para sujetar piezas sobre la ( FiHura 6 ). El accionamiento conveniente
mesa de las máquinas, sirven también de los dos tornillos mantiene el paralelis-
para unir varias piezas en que se desea mo de las caras de las dos móndíbulas,
hacer la misma operc1ción. produciendo un mejor apriete.
Tornilk> (2)
Pasador
Manija
'~ Tornillo ( 1)
Figura 6
CONDICIONES DE USO
las prensas deben esl'or con las roscas limpias y lubricadas y las superficies de apriete
sin rebabas.
CONSERVACIÓN
El apriete debe hacerse manualmente y no excesivamente. Después de usarse deben
limpiarse y guardarse en lugar protegido contra los golpes.
167
TECNOLOG(A ESPEC(FICA: " eMECÁNICO AJUSTADOR J
SUJECIÓN DE PIEZAS r:::-:::-~ ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
MADERA
Figura 2
168
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA.; PERÚ
SUJECIÓN DE PIEZAS
(REF. HTE 33 J8
SUJECIÓN CON BRIDAS
Las piezas que por su tamaño no
pueden sujetarse en I<JS prensas,
se embridan sobre la mesa, inter-
calando uno tabla de modero o
paralelas de acero entre piezas y
mesa ( Figura 3 }.
Figura 3
Figuro 5
169
r
TECNOLOGrA ESPECrFICA : eMECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
BROCA·HELICOIDAL
(REF.HTE ~B
Los brocas son herramientas de corte, de formo cilíndrico, con ranuras rectos o
helicoidales, templadas y que terminan en punto cónico y afilado con un án~¡ulo
determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los diversos materiales.
Margen Canales
lengüeta Punt<l
Espiga
Cuerpo
Margen
Canales
170
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
BROCAHELICOIOAL r: ]~
LIMA· PERÚ
~~----~~~--·--------~--~~ ~~.Hn ~ ~
MATERIAL
En general se fabrican de acero rápido y acero al carbono. los de acero rápido se
utilizan en trabajos que requieren alta velocidad de corte. Estas brocas ofrecen mayor
resistencia al desgaste y al calor, siendo más económicas que las brocas de acero al
carbono, cuyo empleo tiende a disminuir en la industria.
Foja
~E_s~~a__
ci_lí_nd_r_ic_a~._____________C_u~rpo
Ranura helicoida 1
J = Ángulo de corte
Figuro 4
171
,
TECNOLOGÍA ESPEC(FICA : " (MECÁNICO AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL
~EF.HTE ~8
Figura 6
172
C._T_E_c_N_o-R~ o_c_:_r:_e_:_:_:_~_:_:_~_c_A_=____
MECÁNICO AJUSTADOR
8
(REF.HTE 34)8
d) Ángulo de ranura helicoidal { g ), que
es idéntico al ángulo de salida. Su A • 1oo - 16°
máximo magnitud se encuentro en el latón
filo de la foja y disminuye hacia el Duroplastos
punto muerto.
B - 25° - 30°
Cada grupo de materiales requiere un
Acero
determinado ángulo de salida. Fundición gris
Acero l l8
Fundición gris l 18
Aluminio 140
Aleaciones de alumnio blondos, p.e. AI-Mn y AI-Mg 140
Siluminio 140
Electrón y otros aleaciones del mangonesio tejido
100
estratificado
Cobre 1 1 8 a 125
Ebonita 30
VOCABULARIO TÉCNICO
CANAL = estría -ranura
ESPIGA = caño - cabo - mango
ARISTA CORTANTE = labio cortante
MARGEN = fajo guía.
173
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~MECÁNICO AJUSTADOR
AV.ELLANADO CÓNICO
~REF. HTE. 88
Lo técnico del avellanado se emplea paro quitar rebabas de agujeros taladrados y hocer
asientos poro lo cabezo de tornillos, remaches, etc.
AVELLANADO CÓNICO
Es aquel en que el avellanador trabaja AVELLANADORES EJEMPLOS
como uno broca, pero, con boje veloci-
dad de corte, para evitar la formación de
estrías. Tiene uno o más labios cortantes
en números impares ( Figura 1 ).
Figura l
Figura 2
174
TECNOLOGrA ESPECrFICA : MECÁN ICCr AJUSTADOR
AVELLANADO CÓNICO (. J~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~J~ ~E~mE ~ ~
El avellanador o pivote tiene uno guío intercambiable que evlto descentrar el avellanado.
El agujero debe tener O, 1 mm mós que el diámetro del pivote.
Avellanador a
Ejemplos pivote
Pivote guía
Figura 3
175
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ( MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
AVELLANADORES - TIPOS
-' (REF. HTE . ~ (t /2)
'----------------------------------------------
Son herramientas de corte, de formo cilíndrica, cónica o esférica, construidas de acero
al carbono o acero rápido y templadas. Poseen aristas cortantes destinadas o hcrcer
rebajes o avellanados en agujeros.
CARACTERÍSTICAS
Estos avellanadores se caracterizan por su formo, tamaño y, en cuanto o lo
espigo, que pueden ser cónicos o cilíndricos.
o
o u o
O)·;:: ~
·-'"O ...0
O.. e: o o
u u
·e:
41) , _
w:::
u ,o
u
Cl o
m
.~
-oe: ·a..
.,
w
a
o
m
o
a.. ·c...,
Q) w
::1
u
oa_
..... Q)
o ::1
e- u
Cll
::1
u
o
'5
o
Figura 1 Figura 2 Figura 3
Figuro 4
Lo figura 4 presento
otro tipo de avellana-
dor cónico.
Cuerpo
En la figura 5 se ve
un avellanador esfé-
rico con cabezo hexa-
gonal.
Figura !·
176
r
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
AVELLANADORES - TIPOS
\.
7
cuerpo Guía Arista cortante o filo
lengüeta Espiga c6nica ~ ~
«..._____:zij'--q___...._.)~ .·~
Espigo de guía
u~------~1~~---_-_-__-_-_-e=J(~ z
1
Cuerpo del escariador
Figura 9
VOCABULARIO TÉCNICO
177
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO AJUSTADOR "'
\..''
CÁLCU'LOS.EN EL TALADRADO
(REF. HCTA ~· 8
V _ n · d · N
e- 1 000
( Sistema Métrico )
en donde :
7t 3,14
d Diámetro de la broca ( En mm )
Movimiento de corte y
avance N Número de revoluciones por minuto
178
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLIC~.. . MECÁNICO AJUSTADOR
Solución
Aplicar :
Ve= n·d·N
1 000
Reemplazando valores :
Ve -_ 3,14x25x170
l 000
Respuesta :
d 25 mm Ve = 13,345 m 1 mn
N 170 rpm
2. Calcular la velocidad de corte (Ve) para una broca de ·15 mm de diámetro que gira
a 600 revoluciones por minuto.
Datos Solución
? Aplicar :
d 15 mm 1r · d · N
Ve=
1 000
N 600rpm
Reemplazando valores :
3,14x 15x600
Ve = l 000
Respuesta :
Ve = 28,26 m 1 mn
179
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : " e
MECANIC? AJUSTADOR
N= Ve · 1 000
d·rc N
PROBLEMAS DE APLICACIÓN
Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta
velocidad, de 8 mm de diámetro, siendo la V e de 90 m/mn.
Datos Solución
N ? Aplicar :
90 m/mn N= Ve · 1 000
d·rc
d 8 mm
Reemplazando valores :
N= 90 X 1 000 90 000
8 X 3,14 25,12
N = 3 582,8 rpm
Respuesta :
N = 3 583 rpm
180
, ~
,____c_A_~_c_u_L_.~_._$_E_N_e_L_T_A_._u_o_R_A_o_o_
. ___~G~~n 1 ~~
Ve = N • d • 1t = pulgadas/mn ~-
.
M-
Pero, sabemos que :
,.
..;
N-
1' ..... . =
1" - { Que es lo mismo que 12" = 1' ).
.....
:
12 ~
'
Luego, para obtener pies/mn, multipli- ·~
camos la fórmula de por 1/12. ve
1
Ve = N • d • rr •
12
~~
~~
1"=25,4 mm
2. Número de revoluciones
Tenemos :
Ve •
d •
181
,
CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS APLICADOS : " (MECÁNICO AJUSTADOR
~~----------------------~------------~ ~~
CÁLCULOS EN EL TALADRADO
LIMA- PERÚ·
(REF.HCTA
PROBLEMAS DE APLICACIÓN
1. Calcular la velocidad de corte para una broca de 3/ 16" que gira a 000
revoluciones por minuto.
0 3/16"
Solución
Aplicar :
N·d·7r
Ve=
12
Reemplazando valores :
1 000 X 3 / 16 X 3, 14
Ve
12
Respuesta :
2. Una broca de 5/16" de diámetro gira a una velocidad de corte de 69,50 pies/Tul.
Calcular N.
Datos Solución
N ? Aplicar :
69,50 pies/mn N= Ve X 12
d . 1r
d 5/16"
0 5/16" Reemplazando valores :
69,50 X 12
N
5/16 X 3,14.
Respuesta :
N = 850 rpm
182
r ~
VER TABLA
183
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ (MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
\.
CÁLCULOS EN EL TALADRADO
(REF. HCTA ~ 8
RESUMEN DE FÓRMULAS EN EL TALADRADO
A continuación tienes un resumen de los
datos y fórmulas que intervienen en los
d
cálculos del taladrado.
En el gráfico :
d = diámetro de lo broca en mm
N = número de revoluciones por mi-
nuto ( rpm )
A = avance de lo broca en mn/rev
e = profundidad del agujero
t 1 = punto de lo broca en mm
L = profundidad del agujero +punto
de Ío broca
V = volumen de la perforación
Fórmulas :
1. Punto de la broca :
,, = 0,3 • d
V = 1C • d2 • l
4
4. Velocidad de corte :
n·d ·N Ve n · d .. N 1
( S. In-glés }
_.L,~:__
1
..___V_c_=_ S.M. D. )
- 1 000 .
_ _J (
~----------1~2~----~-
5. Velocidad de avance :
Va A ·N J
6. Número de revoluciones :
L N
__= _
1000 • Ve
___._1C=---· ~d=---_
1
__J ( S.M. D. ) N 12 " Ve
L----------=1(--·~d~--~-
1
( S. Inglés)
184
CONO~IMIENTOS TECNOLÓGIC-OS APLICA~ e MECÁNICO AJUSTADOR J
CALCULO$ EN EL AVE:LLANAD~ (REF. HCTA J8
20
CÁLCULOS EN EL AVELLANADO
Lo profundidad del avellanado se realiza de acuerdo al espesor ( E ) y el diámetro
( D ) de la cabeza de los tornillos y remaches.
D- d D- d
E = F - + h
2 2
Donde:
b) Número de revoluciones :
Ve · 1 000
N
n · D
185
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "e MECÁNICO AJUSTADOR
FLUÍDOS DE CORTE
(REF.HCTA ~8
Los fluidos de corte se usan para evitar temperaturas que perjudican la herramienta
empleada y la pieza en ejecución ( Figura 1 ). Asimismo, como lubricante de1 la
herramienta para obtener mayor durabilidad
del filo y conseguir un mejor acabado en la
superficie de los trabajos a ser ejecutados.
Generalmente se emplean líquidos como flui-
dos de corte.
Aceites de corte
Aceites minerales o los que se les agrega
compuestos químicos. Son usados como se Figura 1
presentan comercialmente.
Soluciones de corte
Mezcla de aguo y otros elementos como aceite soluble, azufre, bórax, etc. Generalmen-
te deben ser preparados.
El fluido de corte más utilizado es una mezcla de aspecto lechoso, que contiene AGUA,
como refrigerante, y de 5 a 10% de ACEITE SOLUBLE, como lubricante.
A continuación figuro una tabla que contiene los fluidos de corte recomendados sngún
se indico en la hoja 2/2.
MATERIAL
TIPO DE TRABAJO
ROSCAR
A
Aguj~
Fresar Cepi- Recti c/herr. c/macho S
TRABAJAR Tornear rear llar ficar de corte y terrét ja
Acero al carbono 1 2
2 2 2 10 8
0~18 a 0,30%C z 8
3
Acero al carbono 3 3 3 3 10 8
0,30 a 0,60%C 9
Acero al carbono, 3
arriba de 0,60%C - 3 3 3 3 10 8
Aleaciones de acero 4
Aceros inoxidables 3 3 3 3 12 6 7
13
Fierro fundido 1 1 1 1 10 9 8
1 1 8
Bronce y latón 2 2 1 11 8
2
Cobre 1 7 2 2 11 4 7
186
r ., """"
CONOCIMIENTOS-TECNOLÓGICOS APLICADOS : . MECÁNICO AJUSTADOR
PRECAUCIÓ!-l
Para evitar afecciones en la piel el operador debe, después del traba·¡o,
lavar con agua y jabón las partes del cuerpo salpicadas por el fluidode
corte. Algunos contienen sustancias que perjudican lo piel.
RESUMEN
FLUÍDOS DE CORTE
Sirven paro :
PRECAUCIÓN
Las portes del cuerpo salpicodas por el fluido de
corte deben ser lavadas, con agua y jabón, poro
evitar afecciones.
187
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
CONCEPTO DE LA ESCALA
Los dibujos no se pueden representar siempre en tamaño natural. Por lo tanto, debe
indicarse con claridad la escala de representoción, es decir la relación entre las
dimensiones de la pieza en el dibujo y las dimensiones reales de la pieza.
ESCALAS NORMALIZADAS
a) Escalos de ampliación :
2: 1 i 5: 1 i 10: .f
b) Escalo natural :
1: 1
e) Escalas de reducción :
1:2¡ 1: 5 i 1: 10 i 1 : 20 i 1: 50
lECTURA
Tenga en cuenta que la primera cifra es el tomoño del dibujo y la segunda cifra es el
tamaño real del objeto.
Ejemplo:
ESCALA 1
_ _/
Tamaño del dibujo Tamañ1o real del objeto
188
LIC~ MECÁNICO AJUSTADOR
)8
CONOCIMIENTOS TE:CNOLÓGI¡:OS AP.
L------_L
PROCEDIM.IENTOS -r CUIDADOS- PRECAUCIONES
ANTES DE TALADRAR
189
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : .., (MECÁNICO AJUSTADOR
Verifique los lentes de protección, que Use lentes de protección para evitar que
estén en condiciones de uso. las virutas lesione sus ojos.
Verifique si los guantes están en condi- Use guantes poro evitar que los filos
cienes de uso. cortantes del material dañen sus mono.s.
Verifique si retiró lo llave del mandril al Retire la llave del mandril, pues al encen-
terminar de fijar la herramienta. der la máquina puede desprenderse con
fuerzo y ocasionar accidentes.
Verifique si tiene cabello largo, anillo en Debe tener cabello corto o amarrado
los dedos y ropo suelta. con uno red, trabajar sin anillos y con lo
ropa adecuada paro evitar ser cogidos
por lo herramienta.
,.
l.
((
\
..
JJNo trabaje con ropa suelta.//
190
,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : " eMECANICO AJUSTADOR
Verifique si el material tiene rebabas. Lime las rebabas de la pieza para evilar
un corte en las manos.
191
No ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
01 Trace y corte el material sobrante o Lima media caña bastarda - semifina- fina
02 Lime las superficies planas en ángulo o Lima plana bastarda- semifina- fina
03 Cincele los nervios de los agujeros tangentes o Arco y t10ja de sierra 18 D1pulg
04 Ume las superficies cóncavas y convexas o Brocha - carda - rayador
05 Verifique las superficies cóncavas y convexas o Plantilla de radio 15 - 28 mm
06 Lime las superficies planas interiores o Goniómetro simple.
07 Verifique las medidas seg1ín plano. o Calibrador Vernier en mm.
~~
PLACA DE LIMADO CÓNCAVO Y CONVEXO
TIEMPO: HOJA: 1 11
LIMA- PE:Rú MECÁNICO AJUSTADOR ESCALA: 1:1
193
[-~~~~~~O~P-E_R_A~C-I~ÓN~~~~~~~]c~~N~O~U~OOR
- CINCELAR - ~EF.HO 1 ~08
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
3° Poso - Cincele :
o Seleccione la herramienta.
OBSERVACIONES
1 En caso de ranuras que deben ser acabadas a lima,
se debe dejar el material necesario para eso opera- Figura 3
ción.
2 En coso de ranuras muy anchas, se obren varios ranuras
paro facilitar la operación ( Figuro 3 ).
3 Poro facilitar el inicio del corte y evitar al final del mismo
la rotura de lo viruta sobre el trozo, en algunos casos se
hocen chaflanes en los extremos ( Figuro 4 ).
4 Poro facilitar el corte y tener uno mejor guío, se Figura 4
recomiendo hacer cortes de sierra paralelos a los trozos
(Figura 5 ).
5 La forma de la herramienta varía de acuerdo con el
trabajo por realizar (Figuras 3 y 6 }.
Corte de sierra
..-----,.,11 A
CORTE A·B
Figuro 5
D r - 11----. ~
e==~
CINCEL HEDIA•CAAA
Figura 6
194
LIMA- PERÚ
r-____
L_ O_:_:_:.:EC::: ---~
_ __j (.MECÁNICO
lREF.HO
AJ~;;;
12AJG
Figura 7
Figura 8
figuro 9 Figura lO
OBSERVACIÓN
195
OPERACIÓN : ] MECANICO 1\JUSTADOR
[
~--------c_I_N_c_E_L_A_R_ _ _ _ _ _~_ G~~ 12 ~~
Aumentando la inclinación del cincel, éste tiende a penetrar en el material ( Figura 11 ); pero,
disminuyendo la inclinación, tiende a deslizarse fuera del material ( Figura 12 ).
Figuro 11 Figuro 12
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
VOCABUlARIO TÉCNICO
RANURAS Canales
196
e
e
OPERACIÓN : --------, MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMAR SUPERFICIES
._c_O_N_C_A_V_A,_S_Y_CON,_V_EXA_s
____
1
_Jj ~EF. HO 13 A) 8
Es producir una superficie curva interna o externa por la acción manual de una lima
media-coña, redondo o paralela, a través de movimientos combinados (Figuras 1y 2).
Figuro 1
PROCESO DE EJECUCIÓN
197
OPERACIÓN : ~ MECÁNICO AJUSTADOR.
4° Poso Lime.
b Acabe.
OBSERVACIONES Figura 8
Figura ·11
Limado cóncavo
Figura 12 13
~)~
~>
Figura 17
Figura 18 Figura 19
OBSERVACIÓN
198
r
OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR
PROCESO DE EJECUCIÓN
F'igura 1
5° Paso Verifique las superficies lnteriores limadas.
figuro. 2.
199
~ TECNOLOGIA ESPECIFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Figura 1
2 3 4 5 2 3 4 5
Buril botador
Figuro 5
200
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
AGUJEROS TANGENTES ( :')(;/3)
'"'----------------------_,.~..)REF. HTE 37ja
Figura 2 Figura 3
figura 4
PRECAUCIÓN
Al hacer el taladrado tangente hoy que Lí neo de trazo
observar el orden de la figura 4 y evitar
que la broca se desvíe de su centro
No retire la viruta con lo mono, use una
brocha.
Figura 5
201
TECNOLOGfA ESPEC(FICA : e MECÁNICO AJUSTADO~
AGUJEROS TANGENTES
-' (REF.HTE 37)8
'--------------------------------------------'
Cincelado y cojeado de agujeros tangentes :
El cincelado de agujeros tangentes consiste en desalojar
la parte sobrante del material, mediante el cincelado plano.
Para esto lo pieza debe quedar bien asegurada en la
prensa ( Figura 6 )
Figura 7
PRECAUCIÓN
- Proteja convenientemente las caras de la pieza para evitar abolladurc2s y
rayad uros.
- Tenga cuidado con los filos del cincel.
Tipos de cojeado
Hay diferentes tipos de cojeado que se hacen con el cincel botador. Todos se
realizan siguiendo el mismo procedimiento.
Vaciado de cojos
Figuro 8
Figura 9
- - - - - Filos cortantes
202
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : .., MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
CINCEL Y BURIL
~----------------------------------------------'
'(REF.HTE 38 )8
Son herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de sección circular, rectan!3ular
u octogonal. Tienen un extremo forjado, provisto de uno cuño (Figuras 1, 2 y 3) templado
y afilado convenientemente, y el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabezo.
cuño
Figura 1 Cincel
Figura 6
Figura 7 Figura 8
203
TECNOLOGfA ESPECIFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
'~~~~~~-C-IN_C~E-L_v_·~B_u_R_I_L_·~~~~~~~c~~H~ 38 J~
Antto
cortonh ·
o filo.
lO
Figura 9
r----·------
Figuro 11 Figura 12
CONDICIC>NES DE USO
Paro que corten bien, estas herramientas
deben tene1r un ángulo dE~ corte conve-
niente, estClr bien templadas y afilados.
RESUMEN
Cinceles y buriles
Son herramientas de corte hechos de acero.
Sirven poro cortar chopos,, abrir ranuras y quitar excesos de material.
Su longitud varía entre 150 y 180 mm.
Sus ángulos de cuña varían según el material a cortar.
Lo arista de corte debe ser convexo.
Deben tener la cabeza ligeramente templada para no formar rebabas ni se
fragmente.
Los filos deben ser templados y afilados para que efectúen bien el corte.
204
r
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : " J
MECÁNICO A.JUSTADOR
poso no poso,
es asJ
no poso posa
205
LIMA- PERÚ
. . TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
CALIBRADORES Y VERIFICADORES
· ·· ·
J (
MECÁNICO
..'
AJlJST~~OR
)~2¡ 2
_REF.HTE 39 _ ~
Calibrador de radios
Sirven poro verificar determinados medidas internos y externos. En cada lámina está
estampado lo medida del radio. Sus dimensiones varían, generalmente, de 1 a 15 mm o
de 1/32" a 1/2".
Calibrador de ángulos
Calibrador de ¡uegos
Se usa para comprobar roscas en todos los sistemas. En sus láminas tiene grabado el
número de hilos por pulgadas o el paso de la rosca.
Está fabricado con bocas fijas o móviles. El diámetro del eje estará bien cuando pasa
por lo boca mayor y no por la beco menor.
Sus extremos son cilíndricos. El agujero de la pieza a ser verificado estará bien cuando
pasa la parte menor y no la mayor de esos extremos cilíndricos.
CONSERVACIÓN
206
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR)
~------------------~~~~ru~J~
PLANTILLAS
LIMA -PERÚ
En la mayoría de los casos, son ejecutados por el propio mecánico y sirven para verifi·:ar,
controlar o facilitar ciertas operaciones en la ejecución de perfiles complicados,
agujereados, soportes y montajes para determinados trabajos en serie.
Figuro 2
Figura
CONDICIONES DE USO
Las caras de contacto deberán estar siempre limpias, sin rebabas ni marcas.
chopo de apriete
Figuro 3
CONSERVACIÓN
Los plantillas deben estar siempre limpias y guardadas, luego de su uso, paro evitar golpes
y daños.
207
r
TECNOLOGf,A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
GONIÓMETRO
~~~~-~~~~~~~~--~·~~~~,~~~-~Rff.HTE
e 41
J~
~
trazo, de referencia
----------··
'bí'
regla gradt:Jado
Figura 1
GONIÓMETROS USUALES
rer,¡lo
208
TECNOLOGrA ESPEcrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA· PERÚ
~~~~~~~~~~~~~-~~~~~~~
GONIÓMETRO eREF.HTE ) ~
~41
Figura 5 Figuro 6
eacuooro
de e.-.ITIII'
~ÓmtlrO ~~--
¡ 1 1 1
Figura 8
La escuadra sirve para comprobar partes externas e internos ( 45° y 90° ); la escuadra
de centrar, para trazor líneas de centro en eíes; y el goniómetro, para medir o verificar
ángulos.
Figura 9
~ 1
Fijador de disco j Escuadra
del nonio ..
Fqodor de la regla
209
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTA!lOR) .
'LIMA- PERÚ
GONIÓMETRO
--------------------------------------------
(nEF.HTE 41 )8
la reglita de la figura 1 O se coloca en lugar de la regla grande en casos especiales de
mediciones de ángulos.
Figuro lO
__
/ -~J
CARACTERÍSTICAS DEL GONIÓMETRO
1 Es de acero, preferentemente inoxidable.
2 Presentar graduaciones uniformes, finas y profundas.
3 Tiene sus componentes bien ajustados.
4 El tornillo de articulación da buen apriete.
Figuro 1 1
Figura 12
Figura 13
Figura 14 Figura 15
210
e
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~e MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ ---G-ONI-Ó-METRO
-----·
_j ( · J~
RÚ. HTE 41 ó
EXPLICACIÓN DEL N<JN/0 DE 5 MINUTOS
El nonio presenta 12 divisiones iguales : 5, 1 O, 15, 20, 35, 40, 45, 50, 55 y 60.
Cada división del vernier equivale a 115 minutos, porque
23° + 12 = ( 23 X 60 )' + 12 = 1380' + 12 = 115'
Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2° x 60' = 120'.
Resulta que cada división del nonio tiene menos 5 minutos de lo que tiene dos divisiones
del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1a división
del nonio da la diferencia de 5 minutos, la 2a división de 1O minutos, la 3a de 15
minutos y así sucesivamente.
Sentido de
Jo
211
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : .., e
MECÁNICO AJUSTADOR
ADICIÓN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de adición :
a) Fracciones Homogéneas.
b) Fracciones Heterogéneas.
SUMAR:
o) 1
- +
4
2
4
=
1 + 2
- 4
- =
rn .
b) 1
-8
2 4
+- + -
8 8
=
1 + 2 + 4
8
=
rn
7 + 8 + 9
e)
-107 +-10
8
+
9
10
=
10
= -24
10
simplificando 24 obtenemos
-
10
~ y convirtiendo a mixto 12
5 5 =[~
d) 3 7 1 3 + 7 + 1 11
- +
4 4
+ -
4
- = 4
= 4
convirtiendo 11
4
a mixto obten e m os
1
2
~ 1
212
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
]Q
OPERACIONES CON NÚMEROS RACUONALES
LIMA -_PERÚ ADICIÓN- SUSTRACCIÓN CREF. 24
"-..__----------------------'~ HCTA CJ
SUMAR:
o) +
2
Expresando como fracc:ion·I3S homogéneas tenemos :
+
2 3
3 2 3 + 2
+
6 ó 6
3 :3
+ +
b) 4 2 :B
Expresando como fracciones homogéneas tenemos :
-A3 + -21 +
3
--
8
~
ó 4 3 6 + 4 + 3 13
+ + 1
8 8 8 8 8 =1 1
e) 5
+
3
+
10 2 4
Expresamos como fracciones homogéneos tenemos :
5 3 1
+ +
TQ· 2 4
r2~l
10
+
30
+
5 1o+ 30 + 5 45
20 20 20 20 20 =
213
r
.~ CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ""' MECÁNICO AJUSTADOR
SE:.N4TI
24)(
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES
LIMA- PERÚ ADICIÓN - SUSTRACCIÓN D~~A 31 ~
SUSTRACCIÓN DE FRACCIONES
Consideramos dos tipos de sustracción :
a) Fracciones homogéneas.
b) Fracciones heterogéneos.
7 4 7-4
a) =
8 8 8
1~~ 1
8 6 8-6
b)
5 15
= 15 =
3 5
4 8
6
=W
5 6-5
8 8 8
214
CONOCIMIENTOSTECNOLÓGICOS APUCADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES
ADICIÓN - SUSTRA_c_c_aó_N______ e~~~A 24 ) B·
9 3
b) 10 4
9 3
-
10 4
~
18 15 18-15
- ":
- = ---
20
=
20 20
e) 15 1
16 32
15 1
-
16 32
30
32
-
32
1
=
30-1
32
= [ID ¡
J 5
d) 2 4
1 5
-
2 4
2
4
5
4
3'"
=
2-5
4
=
rn
e) 3.!.. 2-
2 4
Convirtiendo los números mixtos a fracciones impropias y luego o homogéneas
equivalentes,tenemos :.
3]_ 7 11
2~ -·
2 4 2 4
=W
14 11 14-11
4
-
4
= -4-
215
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Son materiales ferrosos formados por la fusión del acero al carbono con otros
elementos que les proporcionan condiciones especiales.
Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son :
níquel ( Ni )
cromo ( Cr )
manganeso ( Mn)
tungsteno (W)
molibdeno (Mo)
vanadio (V)
silicio (Si)
cobalto ( Co)
aluminio (Al)
Las aleaciones de acero sirven para fabricación de piezas y herramientas que, ¡::>o~ su
aplicación, requieren lo presencia en su composición de uno o varios elementos que
la componen.
Coda uno de estos elementos da al acero las siguientes propiedades :
NÍQUEL (Ni}
Uno de los primeros metales utilizados con éxito poro dar determinadas cualidades al
acero. El níquel aumento su resistencia y tenacidad, elevo su límite de elosticidCld, da
buena conductibilidad y resistencia a la corrosión.
El acero al níquel contiene del 2 al 5% de Ni y de O, 1 al 0,5% de carbono. Los
porcentajes del 1 2 al 21% de Ni y O, 1% de carbono producen ACEROS INOXIDA-
BLES, presentando gran dureza y alta resistencia .
CROMO ( Cr)
Da al acero alta resistencia y dureza, elevado límite de elasticidad y buena
resistencia o la corrosión.
El acero al cromo contiene del 0,5 al 2% de cromo y de O, 1 al 1 ,5% de C.EI oc ero al
cromo especial, tipo inoxidable, contiene del 1 1 a 17% de cromo.
MANGANESO (Mn)
Los aceros con 1,5 al 5% de manganeso son frágiles. El manganeso, sin embargo,
cuando se adiciona en cantidad conveniente, aumento la resistencia del acero al
desgaste y a los choques, manteniéndolo dúctil.
El acero al manganeso contiene usualmente del 11 al 14% de Mn y de 0,8 a 1,5%
de carbono.
216
r·
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
ALEACIONES DE ACERO ( ) ~
LIMA- PERÚ'
~~--------------------~~- ~~ ~~
TUNGSTENO ( W)
Aparece adicionodo a los aceros con otros elementos. El tungsteno aumenta la
resistencia al color y lo ruptura, lo dureza y el límite de elasticidad.
los aceros con 3 i::ll 18% de W y 0,2 al 1,5'% de C pre!sentan gran resistencia.
MOLIBDENO { Mo)
Su acción en los aceros es similar a la del tungsteno. Se emplea adicionado con el
cromo, produciendo los aceros al cromo - molibdeno, de gran resistencia a los
esfuerzos repetidos.
VANADIO (V)
Mejora, en los ace~ros, la resistencia a la tracción, sin pérdida de ductibilidad, y eleva
los límites de elasticidad y de fatigo.
Los aceros al cromo- vanadio contienen, genorolmente, de 0,5 al 1,5% de Cr, de O, 15
al 0,3% de Va y de O, 1 3 al 1,1% de C .
SILICIO ( Si )
Aumenta la elasticidad y la resistencia de los aceros.
los aceros al silicio contienen del 1 al 2% de Si y de O, 1 a 0,4% de C .
El silicio tiene el efecto de aislar o suprimir el magnetismo.
COBALTO ( Co)
Influye favorablemente en las propiedades mágneticos de los aceros.Además, el
cobalto, en asociación con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al color.
ALUMINIO (Al )
Desoxida el acero En el proceso de nitruración; tratamiento termoquímico,se
combina con el nil'rógeno favoreciendo la formación de 1una copa ~uperficial durísimo.
217
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECÁNICO AJUSTADOR
ALEACIONES DE ACERO
LIMA- PERÚ ~~Q
~ ~.::__) C.J
218
~NOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
L
MECÁNICO. AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
ALEACIONES DE ACERO
G~~A 25
JB
TIPOS DE PORCENTAJES CARACTERÍSTICAS USOS INDUSTRIALES
ALEACIÓN DE ADICIÓN DEL ACERO
219
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "e MEGÁNIGO AJUSTADOR
LETRAS Y NÚMEROS NORMALIZADOS
'-------------------------------------------J~~a
LIMA- PERÚ ISO 3996
¿__ - ¿.1_2)
11ABCDEEGBIJKI MNO 1
IPQRS 1UVWXYZ 1
v!labcdefghijklmnop j
1] 2345618901VXI
220
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
CAUSAS DE ACCIDENTES
LIMA· PERÚ.
Roro vez un occidente obedece a uno sola causo. Deben investigarse todos los
occidentes que se tinformen, y anotar los causas.
lESIÓN
Es todo daño de Clrden físico que el accidente causo a las personas.
a. CONDICIÓN PELIGROSA
Una de los causas de los accidentes es lo condición
o circunstancia física. Ejemplos :
Maquinarias con guardas inadecuados, y, o v~~ces,
sin ellos; herramientas o equipos defectuosos,
superfícies de trabajo desiguales, ve~ntilación o olum-
brado inadecuado .
....
lA SEGURIDAD
b. ACTOS INSEGUROS
Otro causa de los accidentes es la occión inseBura,
producida por una persona, quien puede ocasionar
...
MAllA
el ....,.. .... (¡
accidentes o ser causa de los mismos. Ejemplos :
Cargar, colocar o mezclar en postura o posición
contraria a la establecida por lo seguridad; trabajar
con equipo en movimiento; descuido al usar ropas
inseguros o dispositivos de protección personal ;
hacer funcionar equipos a velocidades contrarios a
la seguridad; distracción, azuzamiento, etc.
221
20
Corte A-A
~~
LIMA· PERO MECÁNICO AJUSTADOR
--~----
TIEMPO:
-
ESCALA:
HOJA: 1 /1
1:1
223
r
OPERACIÓN :
:1 ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HO 15.~~
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
Siempre que sea posible, el agujero para roscar debe
colocarse en posición vertical. Figura 1
OBSERVACIÓN
El tamaño del portamachos debe ser proporcional al
tamaño del macho.
a
4° Paso Termine de pasar el primer mocho.
OBSERVACIONES
El lubricante debe seleccionarse según las caracte-
rísticas del material o roscar.
Figura 2
224
OPERACIÓN : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
r<
~----~-G~----~
Figuro 3
Termine lo rosca.
OBSERVACIÓN
En el caso de roscar agujeros sin solido, g¡ire el mocho con más
cuidado cuando vaya llegando al final. Evite quebrarlo y tengo
referencia de cuonto debe introducirlo ( fi:3uro 4 ).
Figuro 4
VOCABULARIO TÉCNICO
225
OPERACIÓN: MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
AVELLANADO CIL(NDRICO PLANO
(REF.HO 16~8
Es una operación que consiste en agrandar el diámetro del agujero hasta una
determinada profundidad.
Se hace para alojar las cabezas de tornillos, remaches, tuercas y piezas diversas,
presenten mejor aspecto y eviten el peligro de las partes sobresalientes. En algunos
casos, sirve para alojar bujes, usándose, en su ejecución; un avellanador de espiga o
un avellanador plano ( Figura 1 ).
Figuro 1
PROCESO DE EJECUCIÓN
b Regule la rotación.
OBSERVACIÓN
Consulte tabla.
226
- LIMA;· PERÚ
b AccionE! la máquina.
OBSERVACIÓN
Figura 4
Figuro 5 Figura 6
227
TECNOLOGfA ESPECfFICA : _: ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Figura 1
Figura 2
228
· TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Principios fundamentales
Ejemplo poro M 6
11 + 0,7 X d1
6 + 0,7 X 5,0
6 + 3,5 = 9,5 b)
1Omm ( escogido )
L 1+ la
L - 1+ 0,3 X dl
L 1O + 1,5 = 1 1,5
L 11 .5mrn
OBSERVACIÓN
e)
Gire el mocho con el mayor cuidado posible.
Si el mocho topa o IIE~go al fondo del agujero, no
fuerce más y retroceda, porque hay peligro de
Figura 3
rotura.
229
r
TECNOLOGrA ESPECfFICA : MECÁNICO AJUSTADOR)
Ejemplo:
M12 + rosca de 12m m de 0 exterior, con un poso de 1,74mm ( Ver tabla de
roscas ) .
Ejemplo:
M12 x 1,25 ( Figuro 1 ).
Datos Principales
Profundidad
de rosca
Figuro 1
230
TECNOLOG{A ESPEC{ACA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 55°. Lo formo
del filete es un triángulo isósceles con el vértice y el fondo de la rosco redondeados
(figura 2 ).
Los diferentes tipos de roscos poro tubos se adoptaron en los países del sistema métrico
sin modificac.ión en los medidas.
NOTA:
El paso se indico en número de filetes por pulgada ( N ) .
DATOS 'lltiNCI,ALES I&W
N - número de filetes por pulgadas
NOTA:
Los pasos son iguales o los de la rosca Whitworth, con excepción de las roscas
1/2" BSW = 12N y 1/2" UNC = 13N
DATOS I'RlNCIPAI.ES UNC
Figura 3
231
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO flJUSTAOOR)
Tornillos y tuercas
Roaca m'trica ISO (rosca regular}
Profundidad
o
¡¡ ü
~
o
·¡:
e: •::;)
e: S
-~~
,-¡
)(
~
.....
e: Cl o
11
o
...•E
o o
Tomillo Tuerca Arandela
0 exterior 0 Sec. del Paao Alt. de la Alt. de la Entre- Entre 0 Espesor
o
de la rosca núcleo núcleo cabeza tuerca caras vértices exter.
(/)
~ 8 ~ ~
!E
serie serie
1 2 ~ [IJJ
d d dJ mm 2 p k m e, l 8
232
J
C
TECNOLOGrA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
·--·-
MACHOS MANUAI.. ES
(REF. HTE 45 ) 8
Son herramientas de cortE:! construidas de acero especiial, con rosc<J similar a un tornillo y tres o
cuatro ranuras longitudinoles. Uno de sus extremos termina en cabe~za de forma cuadrada. Estos
mochos generalmente se fabrican en juegos de tres y odemós de ICJ forma del filete, varían en el
ángulo de entrada de la punta
2 . Corte 2S .,.
"
Figura 1
El mocho Nº 1
Con un anillo en la espiga sirve para bastar la rosca . Corto aproximadamente 55% de la
ranura.
El mocho Nº 2
Con dos anillos en la espigo hace el desbastado intermedio. Corta aproximadamente 25% de
lo ranura.
El mocho N 2 3
Con 3 anillos se utilizo paro el afinado o terminado de la rosca l Figura 1 ).
Los machos N 2 1 y Nº 2 tienen entradas cónicas más largas y el perfil incompleto, evitando así
el forzarlos.
Los juegos de machos df~ roscas poro tubos generalmente son de dos machos para roscos
paralelas y de un macho para rosco cónica.
La conicidad del macho Nº 1 es más acentuada que la del Nº 2 para facilitar el inicio de la
¡osca y la introducción progresiva.
Los mochos son utilizados para abrir roscas internas.
233
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR)
~--------------------~G~m~Q~
PORTAMACHOS
l-----~
TIPOS
Portomachos Fi¡o en T.
cuerpo
Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para
pasar machos o escariadores en lugares profundos y de
difícil acceso para machos comunes ( Figuro 1).
Fig•Jro 1
mordozaa
Figuro 2
Portamachos ( Figura 3 ).
Tiene un brazo fijo con zona moleteada, mordazas templados y una de ellas regulable por
medio del tornillo existente en el brozo móvil. Las longitudes varían de acuerdo con los diáme-
tros de los machos. También se emplean paro posar escariodores.
L = 25 D ( Material duro}.
L = 18 D ( Material blando ).
234
TECNOLOG{A ESPE.CfFICA : e MECÁNICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
AVELLANADO CIL[NDRICO CÓNICO
Y PLANO GF.HTE 47 JB
AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO
Ejemplos
En la mecánica de pre1cisión y matricería, la cabe- Avellanador
za del tornillo asienta en una cavidad con una • ,ivot&
parte cilíndrica. Esta cavidad se hace con un
avellanador que tiene un diámetro igual al reque-
rido en la parte cilíndrica ( Figura 1 ).
Figum 1
NOTA:
Figura 2
Poro el avellanado es recomendable trabajar con
aceite de corte puro y emplear la mitad del número
de revoluciones que se utiliza en el tolodrado para
cada diámetro de agujero.
235
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~O AJUSTADOR
CALCULO DEL DIÁMETRO DE BROCAS
LIMA- PERÚ REF. ~~G
PARA PASAR MACHO HCTA :__jC:J
Para e! tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado con brocas cuyo diámetro se
determina usando tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple cólcub con el
siguiente procedimiento :
d = D- P
Noto : P = en mm ( Rosco métrica ).
1"
p- ( Rosco en pulgadas ).
N
Donde:
P Poso en mm o en pulgadas.
Ejemplos:
1 . Calcular el diámetro de la broca poro tallar uno rosco métrico de 1Omm ( M 1O) cuyo poso
es 1,5mm
Datos: Solución:
D ... 10 d - D- p
d ? d = s,;,
236
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
2. Hay· que construir una tuerca paro un torr.illo de 1/2 UNC que tiene 13 hilos por pulgada
¿ Cuál es el diámetro de la broca a utilizar ?
Datos :
D = 1/2"
p 1/13"
d ?
0,077"
2
d = 0,.500" - 0,077"
d = 0,.423"
64 27,072 27"
0,423 X
64 ó4 6~
27"
Respuesta : es el diámetro de lo broca.
64
e DIÁMETRO DE BROCA EN MM
¡ 1" = 25,4mm
27
=> amm
64
27 X 25,4 685,8
10,72 mrn ( Diámetro de broca ).
64 64
237
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
CÁLCULO DEL DI.ÁMETRO DE BROCAS
e
MECÁNIGO AJUSTADOR
Medida 0 0 Medida 0 0
AguJ. Broca Agu¡. Broca
N• 3 X 483/32' 2.01 2.00 N• 3 X 56 2.08 2.10
N• 4 l( 40 2.23 2.30 N• 4 J( 48 2.33 2.35
N' 5 lC 40 1/8" 2.57 2.60 N' S X 44 2.62 2.65
N• 6 X 32 2.74 2.75 N• 6 X 40 2.90 2.90
N• 8 lC 32 S/32"J.4Q 3.40 N• 8 )( 36 3.49 3.50
N• 10 X 243/W 3.80 3.80 N• 10 x 32 4.05 ... 10
N• 12 x 24 7/32' 4.47 4.50 N• 12 X 28 4.61 4.60
1/4 X 20 5.13 5.10 1/4 X 28 5.47 5.50
5/16 X 18 6.58 6.50 5/16 lC 24 6.92 8.90
3/8 l( 16 7.99 8.00 3/8 X 24 8.50 8.50
7/16 X 14 9.36 9.30 7/16 X 20 9.89 9.80
1/2 X 13 10.82 10.75 1/2 )( 20 11.48 11.50
9/16 X 12 12.25 12.00 9/i6 X 18 12.93 13.00
5/8 X 11 13.65 13.50 5/8 X 18 14.51 14.50
3/4 X 10 16.61 16.50 3/4 J( 16 17.52 17.50
7/8 l( 9 19.51 19.50 7/8 X 14 20.47 20.40
1 X 8 22.35 22.20 1 X 12 23.36 23.20
1.1/8 X 7 25.09 25.00 1.1/8 X 12 26.55 26.40
1.1/4 X 7 28.33 28.00 1.1/4 X 12 29.72 29.60
1.3/8 X 6 30-87 30.60 1.3/8 )( 12 32.90 32.70
1.1/2 X 6 34.04 33.70 U/2 X, 12 36.07 35.90
238
:>CIMIENTOS ~ECN~LÓ~IC.
OS APILICADO.S : MECÁNICO AJUSTADOR
ERACIONES CON NUME!~ROS RACIONALES
LIMA- PERÚ MULTIPLICACIÓN • DIVISIÓN
MUlTIPLICACIÓN DE FRACCIONES
REGlA:
Para multiplicar dos o mó:s fracciones :
Ejemplos :
Hallar el producto de :
=~2~
3 7 3 X 7 21
a) - X - -
5 4 5 X 4 20 1
~n
b) 5 7 5 X 7 X 1
- X X - -----
9 4 2 9 x4 ><: 2 =1
8 3 8 X 1X 3 24
e) -X - X -
10 8 lüx 8x ·¡ 80 =1 1: 1
5 6 7 5 6 7 210
{~]
X X
d) - X - X
3 2 35 3 X 2 X 35 210
e) s2 2
X -
4 3
s2
4
)(
2
-
3
23
-X
4
2
3
23
---
,¡~
X
X
2
3
46
12 =GJ
115~
f) l 1 7 X 13 91!
3- X 4- --- =
2 3 2 X 3 6 = 1
239
CONOCIMIENTOS TECN~LÓGICOS
APLICADOS : "'
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES
e
MECANIGO AJUSTADOR
_._ : :'> ·
MULTIPLICACIÓN - DIVISIÓN ~--;;l Q
---------------------------------------------' ~-=-.J L..J
LIMA- PERÚ
~ .1
Ejemplos :
1. Halllar el producto de :
~ /~ )7 1X 1X 1
-X X-
J1 $' }Ó 1X 2 X 2
2 2
Explicación:
a) Se cancelan los factores iguales, por ejemplo 17 del tercer numerador con
17 del primer denominador.
1
2. 1 ~
_z- }5 )~ 3 X 1X
- X -X
~ ró ~ 1X 5 X
l 5 1
240
~
_LJMA- PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
OPERA,CIONES CON NÚMEROS RACIONALES
MULTIPLICACIÓN - DIVISIÓN .
e
'M~CÁNICO AJUSl"~;POR
REF. 29 ](31 4)
..) HCTA _
·---·-----------------~
EL INVERSO MULTIPLICATIVO
p Q
Para todo número racional (donde Q t:- O) existe un número racional
Q p
llamado multiplicotivo, y cumple :
Ejemplos :
3 4
l. Para su inverso multiplicativo es
4 3
8
2. Para su inverso multiplicatiivo es
8 1
3. lO 1
Para su inverso multiplicotivo es -
lO
4. 13 20
Para - su inverso multiplicotivo es
20 13
5. 6 1;
Para su inverso multiplicotivo es
11 6
DIVISIÓN DE FRACCIONES
Como la división E~s una operación inversa a la multiplicación, aplicaremos la siguiente
regla para dividir fracciones :
REGLA:
Ejemplos :
Dividir:
'11
liJ
3 5 3 8 24
a) X -
4 8 4 5 20
b) 5
10
+
7
9
-
10
5
X
9
7
45
70
liJ ~
241
, CONOCIMIENTOS
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES
TECN~LÓGICOS APLICADOS : ' e
MECÁNIGO AJUSTADOR
~~
'- MULTIPLICACIÓN • DNISIÓN (~~~A ~ d
e) 1 3
3- + 5-
2 5
Antes de dividir los mixtos, los transformamos en fracciones impropias:
32 5~
w
"7'"
2 5
7 28 7 5 35 35
+ X -
2 5 2 28 28 56
d)
. 1 3
4- + -
8J
3 8
13 3 13 8 104
- X -
2 8 2 3 6
e)
! 8~) + (- 6 )
=cm
4
( 35 ) 6 ( 35 ) 1 35
+ (- -· ) X (- - )
4 1 4 6 24 '24
f) Calcular la distancio " A" que hay entre los centros de los agujeros de
la figura.
\.¡J \.~
t-.
'-V
,,.,
1' 1'
'-./
l
r--·---- 8-
¿
~
Respuesto : 15"
Lo distancia "A " es de 1-
16
242
eL
.,_ ·
SE.NarJ )
".
LIMA· PERÚ.:·
.
· .
C. ONO
..CIMIENTOS TECNOLÓ. GICO. S. APLICADOS·:
.
.
METALES NO FERROSOS
(METALES PURO$)
.~---------------------------------------~
.
MECÁNICO AJUSTADOR
Se llaman metales no ferrosos a los materiales metálicos que no contienen hierro. Entre
estos metales tene·mos al cobre, plomo, zinc, estaño, aluminio, manganeso, magnesio,
antimonio y sus aleaciones respectivas.
COBRE
Es un material metálico no ferroso de color rojo, encontrado en la naturaleza en forma
de mineral.
Propiedades : ·
Formo.s comerciales:
Diámetro
interno Espesores de pared
del tubo (mm) (mm)
1 oo 15 1,5 2
20 o 55 1,5 2 2,5
1 30 a 140 2,5 3 4
150 a 180 3 4
243
r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "' ( MECÁNICO AJUSTADOR
PLOMO
Es un material metálico no ferroso muy blondo, de color gris azulado. Es empleado
para mordazas de protección, juntas, tubos, revestimientos de conductores el€)ctricos,
recipientes paro ácidos, bujes de fricción y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
El plomo puede ser transformado en chopos, hilos y tubos. Las chapas se fabrican
generalmente en 34 espesores diferentes y varían de O, 1 a 12 mm, con un ancho hasta
3m y un largo hasta 1Om. El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego del traba¡or con plomo es necesario lavarse bien los manos, pues sus pcutículas
penetran en el organismo, provocando intoxicaciones. Es recomendable trabajar en
ambiente ventilado cuando se tiene contacto con vapores o polvo de plomo. El plomo
puede mecanizarse fácilmente; sin embargo, al ser limadb, ofrece cierta diFicultad,
porque se adhiere a la lima llenando su picado.
ZINC
Es un metal blanco azulado, brillante al ser fracturado, pero, que se oscurece rápidamen-
te en contacto con el aire.
Propiedades :
El zinc es resistente a los detergentes y al tiempo. Se altera con amoníaco; por eso,
puede limpiarse con ese líquido. El zinc es atacado por ácidos y por soles. Este material
no sirve para recipientes de alimentos que contienen sal.
El zinc se presenta en formo de hilos, chapas, barras y tubos, siendo empleodo en
la construcción de canales y duetos ( Bajadas de agua ), en recubrimientos del acero
( Galvanizado ) y aleaciones con otros metales.
ESTAÑO
Es un metal brillante de color de plata claro. Es empleado en soldar recipientes, en papel
de estaño y aleaciones con otros metales.
Propiedades :
244
r ~
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
METALES NO Ff~RROSOS
~~~--~~~(_M_E_T_A_L_E_S_P_U_~_O_S~)~-~~~~-~~~
J
30~ ~
~
ALUMINIO
Es un material no ferroso muy blcmdo y ligero. Sú: color es blanco de plata..
Propiedades :
MAGNESIO
Es un metal metálico no ferroso. Su color es blanco de plato.
Propiedades :
ANTIMONIO
Es un material metálico no ferroso. Su color es gris, similar al plomo.
Propiedades :
MANGANESO
Es un material metálico no ferroso. Su color es rojo amarillo.
Propiedades :
245
".e
8
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNIC:O AJUSTADOR
METALES NO FERROSOS ~
LIMA- PERÚ (METALES PUROS) ~ 30 4/4
""------------------------------------------------~.)~
RESUMEN
246
r """'
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
J
MECÁNICO AJUSTADOR
---------
trazo: aprox. 4 mm
línea de trazos
(espesor mediano)
0,5
0,35
aristas ocultas
esoacío: 1 mm
-·-·-·-
trazo: aprox. 7 mm
esoacio: 1mm
línea de trazo y punto
(gruesa, corta)
0,7
0,5
líneas de sección
1
1
arista visible 1 línea de rotura
línea auxiliar
de cota
e;e de simetría
línea de cota
diagonales
cruzadas límite de la rosca
247
r
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ~ e MECÁNICO t,JUSTADOR
ROSCAS
(NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
(REF. HTE 4:J8'
Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla 1
externa o internamente 1 alrededor
de uno superficie cilíndrico o cónico.
Esos salientes se denominan filetes ( Figuro 1 ).
PERFIL
El perfil indico lo formo del filete de la rosca en un plano que contiene el eje del tornillo.
a Triangular
Tornillos y tuercas de fijación y uniones en tubos.
b Trapecial
Órganos de comando de las máquinas- herramientas (Para transmisión
de movimiento suave y uniforme), husillos y prensas de estampar.
e Cuadrado
En desuso , pero se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y
grandes esfuerzos.
e Redondo
Tornillos de grandes diámetros que deben soportar grandes esfuerzos
en movimiento.
248
.r
TECN0LOGfA ESPECfFICA :
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA) -' (REF. HTE 42 J8
SENTIDO DE DIRECCIÓN DEL FILETE
El filete puede terÍ.er dos sentidos de dirección.
Mirando el tornillo en posición vertical :
NOMENCLATURA DE LA ROSCA
Independiente de su uso, los roscos tienen los mismos elementos (Figura 4), variando
apenas en su formo y· dimensiones.
Figura 4
249
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO JlJUSTADOR
ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
RF.F. HTE 40 8
PASO DE ROSCA
o
Figura 5
Sistema paro determinar el paso :
~ P=5 mm
Figura 6 Figura 7
Figura 8
~ o 1
f..--!:-.1
2 3 4
en mm P ..,JQ_ • 2
5
5
1
p
>1
01234
i-<
5678
en pulgadas
Figura 1O
250
, CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : -., e MECÁNI~O AJUSTADOR
o~~A ~
LIMA-PERÚ '- LOSACCIDENTES
8
CONCEPTO DE ACCIDENTE
¡CUIDADO 1
No trabaje con
ropa suelta
251
MECÁNICO AJUSTADOR
LOS ACCIDENTES e· J. ~
~~~~~~~~--~~~~~--~~~~ ~~~ 32 ~·~
LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUGCIÓN
Todo accidente causa daño, cuando menos, a uno o más de los siguientes elementos de
la producción : ,., ' '
CUERPO DE TRABAJADORES
Incluye a empleados, de todo nivel, así como o los empleados de oficina. Las lesiones
de cualesquiera de estos personas don como rHsultodo: Costos médicos, indemnizaciones,
pérdidas de tiempo y de produción.
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Incluye la maquinaria poro producción, máquinas herramientas y maquinaria auxiliar,
así como cualquier otro implemento que se utilice en la instalación fabril. Los accidentes
ocasionan daño en lo maquinaria y la herramienta, que 13Xigen reparación o sustitución
inmediata. Entorpecen, o su vez, el proceso de producción.
MATERIALES
Incluye materias primas, artículos en elaboración y productos acabados. los accidentes
afectan temporalmente el proceso de la producción .
. ., ¡
EQUIPOS
Incluye patios, edificios, instalación de energía eléct1·ica, ventilación, alumbrado,
escaleras de mano, recipientes poro materiales en elaboración, mesas, sillas, material
'distinto de la maquinaria y herramientas de uso.
Los daños que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, así
como entorpecimit3nto de la producción.
TIEMPO
Lo pérdida de tiempo de producción es el resultado del daño ocasionado a maquinarias,
herramientas, materiales y equipos; también incluye la pérdida de tiempo de produc-
ción del empleodc, accidentado.
252
19
d_ ---- j_A
----.W 9._¡._._
1
---·~-·~ --------"-
38 ~¡
6H7
CORTE IIA-AII
•
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN~~--_~-~~--~H~ER~~~~~I~EN~T~AS_I~IN_~S~TR~U~~~EN~T~O~S~
01 Trace la cota para agujereado y aserrado o Broca he 1icoidal
02 Granetee y agujeree para el escariado o Accesorios y herramientas de taladro
03 Sujete la pieza del tornillo o Escariador fijo, cilíndrico y cónico
04 Seleccione el escariador y manivela o Manivela
05 Pase el escariador cilíndrico y verifique la medida o Aceitera y refrigerante
06 Pase el escariador cónico y verifique la meclida en el o Rayador, granete y martillo.
diámetro menor.
01
1 01 PLACA 73 X 98 X 1Eil
---
ST 37 1
- - - - ---------¡----
Viene de Tarea 7A
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA 1DIMENSiONES MATERIAL OBSERVACIONES
~=::::::':===+------------------------------~-·· -- --,------l...--------------·--
ESCALA: 1:1
253
17
17
1,5 X 45°
X
t
._.__:_15.=:.___1 X
1~
Chaflanar lnt. O5a4 ~o
N" MATRICULA
VISTJ~
11
Bn
SENA TI
VISTA "F"
----~---------------~
t----,------.----------------------------· -~-----------i
01 01 CUERPO 73 X 98 X 15 ST 37 Viene de Tarea 7A
---·
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA 1DIMENSIONES MATERIAL OBE;ERVACIONES
255
LJ
e
OPERACIÓN : MECANICO AJUSTADOR)
LIMA- PERÚ
ESCARIAD. o·'C.ILÍN. DRICO CON
eSCARIADOR FIJO ( A MANO ) (REF. H0; •.17 A) O!~)
Es dar terminación a la superficie de un agujero,
en dimensión, forma y calidad, a través de la rotación
y penetración de u na herramienta llo m a da esco-
riador ( Figura 1 ) .
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.
OBSERVACIÓN
Los escariadores tienen el diámetro indiicado en lo espiga.
OBSERVACIÓN
El largo y peso de lo manija deben ser proporcionales al diámetro del escariador.
OBSERVACIÓ~N
Poro bronce y fundición se paso en seco;
poro otros metales consulte la tabla de
fluidos de corte.
256
r
OPERACIÓN
ESCARIADO CIL(NDRICO CON --:'l ~
LIMA- PERÚ ~~~~-E_S_C_A_R_IA~D_O_R~F-IJ_O~(_A~M_A_N_O~)~~~~ ~E~~ 17~~
d. Inicie la operación, girando lenta y continuamente hacia la derecha,
ejerciendo una suave presión ( Figura 2).
OBSERVACIÓN
Gire si.empre hacia la derecha; de lo contrario, las virutas pueden estropear
los dientes.
OBSERVACIÓN
Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
b. limpie el agujero.
c. Controle con micrómetro interno ( Figuro 3 ) o con calibre fijo tipo " tampón "
(Figuro 4 ).
OBSERVACIÓN
Esto operación, en cosos especiales, puede ser ejecutada en la taladradora.
En este caso, bosta aprovechar el centrado del agujero realizado paro
escariar; emplee la rotación conveniente consultando la tabla.
Figuro 3 Figuro 4
257
,
OPERACIÓN: MECÁNICO 1\JUSTADOR )
ESCARIADO CÓNICO A MANO
LIMA -PERÚ
,,
(sEF. HO 18 A)(1/~)
OBSERVACIÓN
El largo y peso de la manija deben ser adecuados al diámetro del escariador.
OBSERVACIÓN
Para bronce y fundición se pasa
en seco. Para otros metales con-
sulte la tabla de fluidos de corte.
c. Introduzca el escariador en el
agujero, de manera que los ejes
del agujero y del escariador Figuro 3
queden alineados ( Figura 3 ).
258
r
OPERACIÓN 'e MECÁNlCO AJUSTAD~R
ESCARIADO CÓNICO A MANO
LIMA- PERÚ ~EF.HO 11~8
Figuro 4
OBSERVACIONES
1. Gire siempre el escariador ( Sentido horario); de lo contrario, las virutas
que se encuentran entre los dientes pueden estropear el filo.
2. En casos de agujeros de gran diámetro, se debe pasar primero el
escariador de desbaste ( Figura 5 ).
B ~Figura5
Figuro 6
Figura 7
OBSERVACIONES
1. Para retirar el escariador se debe girar también en sentido horario y, al
mismo tiempo, ejercer un esfuerzo hacia fuera del agujero.
2. Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel.
259
OPERACIÓN:
LIMA- PERÚ
Es una operación que consiste en abrir ranuras r1:~ctas sobre la superficie de la pieza a
trabajar, utilizando la lima triangular .
Para esto se marca previamente como referencia y se utiliza el canto o arista de la lima
triangular.
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
En caso de desvío, corrijo acentuando la línea de limado.
260
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJ.USTADOR
~~---T_e_·c_N_~_A_s_o_e_L_e_s_c_A_R_•_A_o_o___~~~~m~J~
ESCARIADO A MANO
las piezas que no tengan dimensiones gran-
des, se sujetan en el tornillo de banco.
Figura 1
PROCESO
Para agujeros cuyos ejes deben ser per-
pendiculares a una superficie plana, es
nece~sario controlar con ro
esé'uodra la
posición del escariador { Figura 2. }..
261
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : e MECÁNICO AJUSTADOR
1 5 O, 1 - 0,2
5 20 0,2 - 0,3
20 50 0,3 - 0,5
50 - 0,5 - 1
SENTIDO DE ROTACIÓN
Durante la operación del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del
escariador. Si se gira en sentido contrario, se corre el riesgo de romper las aristas
{ Dientes ) .
lo Tabla 2 adjunto nos muestra uno serie de velocidades de corte y avance p·:na
escoriodores de acero rápido.
262
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
Avance en mm/revoluciones
Velocidad
Material a trabajar de corte Hasta 5-20 30-50 Encima
en m/mm. 5 mm. mm. mm. de 50 mm
ESCARIADO A MÁQUINA
lo sujeción de lo piezo es semejante o lo
del taladrado.
Figura 3
263
r
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
ESCARIADO CILÍNDRICO
Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes pasos ( Figura 4 ) :
o
o
~!
liJ
1
.. 1
1
¡.. d = O, 1 hasta 0,5 mm Figura 4
ESCARIADO CÓNICO
El escariado cónico se realiza mediante el pretaladrado a un diámetro de O, 1 a 0,2 mm
menor que el diámetro nominal d. los conos interiores largos deben ser pretaladraclos
en formo escalonada o pretorneados. Es necesario taladrar tantos escalones que la
diferencio de diámetro entre cada agujero no sea mayor de 0,5 mm ( Figura 5 ).
Al probar con un pasador, éste debe sobresalir del canto superior de la pieza uno:; 2
a 6, según el diámetro. Su Fijación definitiva se hace mediante golpes de martillo,
preferentemente de latón o cobre hasta introducirlo al ros de la superficie (Figura 5 ).
dm-~
¡· dm
Dm= -
D-d
2
-
d-0,~ d
Pasa9or cónico
dm- 0,1 mm-~~
Figuro 5
264
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTADOR J
'
LUBRICANTES DE CORTE
En ningún caso deben utilizarse aceites viscosos, ya que contribuyen a la adherencia
de la viruta sobre la herramienta.
265
,
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : (MECÁNICO AJUSTADOR
ESCARIADOR
Es una herramienta de precisión hecha de acero rápido que tiene, generalmente, las
formas indicadas en las figuras del 1 al 4.
Espiga Cuerpo
266
TECNOLoGrA ESPECrFICA : ---=-¡
'LIMA- PERÚ ESCARIADORES ( TIPO$Y .USOS ) j (REF. HTE 49 ) @l
L=
_ .·_·. -----Esp.igo 1E!==C=uerpo=~,:~;"! ~
~
lengüeta
__J:::; ;: f•
Figura 4 Escariador cónico, de dientes rectos para máquina.
ESCARIADORES DE EXPANSIÓN
Estos escariadores permiten una pequeñísima variación de diámetro, aproximadamente
0,01 del diámetro nominal de la herramient<J. Su funcionamiento se basa en la
expansión de dientes postizos en forma de láminas.
267
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : "e MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~m~~
ESCARIADORES ( TIPOS Y USOS )
Tornillo de
Ett??· IE
Cabezo Espigo Ranuras longitudinales Diente
;41
Figuro 6
Figuro 7
-¡ -=
Cabezo
Ranura
Figura 8
·=·
Anillo lámina Anillo d d 1
--.-- Fon o e os ranuras
~-
9
~~
------·-·.·······:~~
Figura
lámina
Otra ventaja de este tipo de escariador está en el hecho de que los dientes son sustituibles,
lo que facilita su afilado o la sustitución de cualquier lámina dañado o desafilado.
Lo precisión de los escoriad ores de hojas sustituibles alcanzo a 0,01 mm y la variación
de su diámetro puede ser de algunos milímetros.
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable. De frecuente empleo pelra
escariar agujeros de piezas intercambiables en lo producción en serie.
268
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: l MECÁNICO AJUSTADOR
Poro metales ligeros se elige un 50% mayor sobre el exceso que se deja.
Diámetro pulgada
2 equivale a D Diámetro del escariador
12.7 mm 11/4 = 31.75mm
Según tabla corre:1sponde un exceso Exceso por ser metal ligero aluminio
de 0,2 a 0,3mm, por lo tanto el diá- 50% mayor
metro de la broca será :
0,3 + 0,5
d = 12.7- 0,25 mm = 12,45 mm ---- 0,4 + 50%
2
Redondeando, la broca necesoria
sería de 12,5 mm de diámetro.
0,4 + 0,2 = 0,6 mm
d = 31,75-0,6 = 31,15 mm
269
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNUlO AJU~TADOR J
ACE,ROS SEGÚN NORMA DIN
~-------------------~~~E~Hill
(. J. ~ ~
SUBDIVISIÓN DE LOS TIPOS DE ACERO Los aceros finos poseen un bajo conteni-
do de inclusiones no metálicas. los aceros
En la EURONORM se hace la subdivisión
finos no aleados son apropiados para el
de los tipos de acero según su composi-
tratamiento térmico; siendo, los aleados,
ción química y propiedades.
aceros de construcción de grano fino c~:>n
un límite de fluencia garantizado, de 420
Aceros no oleados
N/mm 2 como mínimo. Se emplean en ace-
El porcentaje aleado no alcanza los lími-
ros de construcción, aceros para herra-
tes indicados en la tabla.
mientas y aceros con propiedades espe-
ciales.
Aceros aleados
El porcentaje de un elemento aleado al-
canza o sobrepasa, como mínimo en un
DESIGNACIÓN DE LOS TIPOS DE ACERO
elemento, el límite fijado.
La designación se hacía hasta ahora :;e-
gún DIN 17006. Sin embargo, esta norrna
SUBDIVISIÓN SEGÚN LAS PROPIEDADES se ha retirado. Hasta que aparezca la
DE USO correspondiente norma ISO se forman
abreviaturas por el sistema descrito en
los aceros básicos son de escasa pureza y
homogeneidad de textura. No están aleados
DIN 17006.
ni son adecuados poro tratamiento térmico
Una designación completa consto de las
{Bonificado, temple superficial).
partes de fabricación, composición y
Los aceros de calidad presentan uno
trato miento.
pureza mayor y mejores característicos
superficiales que los aceros básicos. Pue- En la porte de fabricación hay sólo letras
den ser no aleados o aleados. Los aceros que indican el tipo de fusión, así como las
de calidad no aleados son en general propiedades que resultan de la misma.
aceros de construcción para plegar y per-
filar en frío, barros y olambres laminados En la porte de composición figuran ci-
paro estirado y chapas paro embutición fras y letras que indican las propiedades
profunda, así como aceros paro confor- de uso, resistencia a la tracción, composi-
mación en frío y en caliente. Los aceros de ción química y/o grupo de calidad.
calidad aleados son aceros de construc-
ción de grano fino, con alto límite de En la parte de tratamiento figuran cifras
fluencio. Se emplean como aceros paro y letras que indican el tipo de conforma-
tornos automáticos, chapas, bandas, mue- ción, tratamiento térmico y ámbito de la
lles y piezas de desgaste. garantía.
270
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
1
Se indica el lím'•te c::CEROS NO AlEADOS
rAcero• con,truc general
Grupo de calidad de elasticidad
5137-2 StE 36 CEROS DE ACEROS DE ACEROS FINOS DE
Llímile elasticidad ~STRUCCIÓN CALIDAD CONSTRUCCIÓN
LResislencio tracción,
L
EN GENERAL
360 N/mm 2 350 N/mm 2
. St .•. 1 e ... ek ...
lss =
lOO
o,55% e l~
100
= o,45% e
Letra
característica
Índice de
la clase
Cifra característica
para el grupo de
calidad
271
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
TRAZADO DE LÍNEAS
(REF. HCTA JB
CÍRCULOS
línea circular
El círculo, como forma básica, es de máxi-
ma importancia en el dibujo técnico. Se
dibuja con el compás. El centro se morca
primero con una cruz de líneas de eje.
Luego se coloca la punta del compás en el
centro y se traza la línea circular.
Ángulo de centro
BISECCIÓN DE ÁNGULOS
1. Describir un arco circular con centro
en el vértice S que corta los lados del
ángulo. Los puntos de intersección
son A y B.
272
. C.¡ONOq!M!FNTOS TEC . N· OLÓG!C~S APUCA~ . Mi:cANICO AJUSTADOR
DETERMINAR El CENTRO M DE UN
CÍRCULO
1. Trazar dos cuerdas en el círculo que
forman entre sí un ángulo de oproxi-
; modamente 90°
Nota:
la cuerda es uno recta que une dos
puntos de una línea corva.
CONSTRUCCIÓN DE UN HEXÁGONO
REGULAR
( Paro representar tornillos y tuercas
hexogonoles )
1. la distancia entrecoros ( SW ) se
indica en mm,
--t-
1
2. Construir un círculo en el centro M con
D el radio igual a la mitad de la distan-
--..::.!IF- cio entrecoros. Los puntos de intersec-
ción con la línea horizontal de eje son
A y B.
273
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
TRAZADO DE LÍNEAS
GEF.HCTA JB
ENLACES ENTRE CÍRCULOS Y RECTAS
R
Hay que unir dos rectas que están entre sí
bajo ángulos agudos1 rectos u obtusos
mediante un arco circular con el radio R.
274
~CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : l MECÁNICO AJUSTADOR
LIM~- PE~Ú
L_ FACTORES DE ACCIDENTES __j GEF.HCTA JB
FACTOR PERSONAl INSEGURO
Es la acción mental o física que permite~ u ocasion(l un acto inseguro. Existen 3 tipos de
factores personales :
a) Actitud impropio
Desobediencia o no acatamiento intencional, descuido, temperamento agresivo,
nerviosidad, lesiones premeditados o falta de comprensión de las instrucciones.
e) Impedimento físico
Dificultades en la visión u oído, debilidad muscular, fatiga, etc.
EJEMPLO ILUSTRATIVO
Reconozcamos, a través de los ejemplos, los
factores que han intervenido poro prevenir
accidentes, iguales o porecidos.
Agente Escalera
Parte del
agente Ninguna
Condición
peligrosa Travesaño ro¡ado
275
,
HOJA DE TRABAJO MECÁNieO AJUSTADOR
~------e_s_c_A_R_•_A_o_o_______~G~~ J~
¿ Qué se logro en los agujeros utilizando escariadores ?
¿ Qué diferencias hoy entre los velocidades de corte paro el escoriado y el taladrado
en un diámetro igual ?
.-. ;:. iJ
Cilíndrico regulable con
ron u ras rectas
[]
PARA MÁQUINA
276
i 68
¡,-----
1
·-~--i 1
i 1
---r~-- l
l
i
~1
1
Toi.±0,5
_j__ --L, _ _ _., _ _ _ _ _ _ -..~
HABILITACIÓN
ll\
44
--t-
~
A~
l.l)
N
co
4~t
..--
~
,, .~
Taladrar mariposa o
en montaje con el 3-0,02
tornillo de 0 1/8
--·--·-----
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN ----- 1 HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
1
01 1
1
Monte el materia! utilizando una base de mad era o Lima plana bastarda y semifina.
02 1
Lime plano veriftcando la medida del espesor o Brocha, carda, granete , rayador y cincel
03 Lime plano y en d.ngulo dos lados o Broca helicoidal y accesorios del taladro
04 Trace , granetee y aguJeree con broca de 4rnrr o Plantilla de radio
05 Corte y cincele el material sobíante o Goniómetro
06 Sujete el material en el torníllc de banco e Calibrador Vernier.
07 Lime parte convexa evitando ias vibraciones
08 Verifique l;:¡s medidas y la torma de !a pieza.
1
····~--- . . . . . . . . . · - - · · · .......... ---~~-----~---------- -~-----~-·------
277
OPERACIÓN j Eo AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ
CIZALLAR
_j (MF.HO 21 AJB
Es la operación que consiste en cortar o seporar chapas para !a construcción de
productos con materiol delgado y laminado fino.
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
1. Si emplea la cizalla hoga avonzor la chapa
para continuar el cartel (Figuro L~ ).
2. Facilite el desplazamiento de1 ia ti¡era o de
lo chapa flexionando el tramo cortado
hacia obojo.
Figura 2
2o Poso Rebabe:
Mazo
o Lime les salientes cortontes producidos por ,91
rorte.
Jo Paso Enderece:
PRECAUCIÓN
Figura 3
EVITE CORTADURAS ; USE GUANTES.
278
OPERACIÓN MECÁNieO AJUSTADOR
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Poso Trace.
Figura 1 - Pieza sujeta con perfiles en escuadra Figuro 2- Pieza sujeta con un calce de madera
OBSERVACIÓN
Figura 3
279
~ ~ ~ECÁNICO AJUSTAD000
L
OPERACIÓN:
__j 8
~ .'' -,-=-.~.... .: ' '
.iv\ordozo Clavos
tv\odera de
apoyo
Figura 4
Figura 6
Figura 5
OBSERVACIÓN
280
,
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : .., ( MI'CÁNICO AJUSTADOR
~'----------------------------------------~ (REF.H~~
TÉCNICAS DE CINCELADO
figura 1 material
comprimido
La posición y el tipo de cincel permite:
Figura 2
Figura 3
Figura 4
281
[ TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
REF. HTE 50
J~
~
~~-=--- Ji)
_:¡;•
Ángulo de filo ~to ... 60°. ( Figura 5 a y b ).
(a j cabeza
!:=~~+-1·-:¡·
" '--mango for/t~do Figura 6
( b)
• Cincelado p1::>r división
Permite el corte o seccionado de los materiales que
no pueden cortorse por cizallado ( Flstura 7 ).
Figura 7
282
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ( MfCÁi~ICO MUSTADOR
~--------------------------------------~ (REF.H~~
TÉCNICAS DE CINCELADO
LIMA- PERÚ
(o) 1 b)
Figura 1O
Figuro 12
PROCESO DE TRABAJO
283
TECNOLOGfA ESPECfRCA: l MECÁNICOAJUSl~DORJ
~~(~
________)~~ '~
[ TÉCNICAS DE CINCELADO 1
LIMA- PERÚ
·-------·
TÉCNICAS DE TRABAJO
Los materiales delgados (Chapas) se su¡e~an
v1~vta
""
en el tornillo de1 banco, de tal manera que:: la
línea de trazado coincida con el borde supe- ----~---
rior de las quijodas del tornillo.
Figuro 13
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• La cabeza del cincel debe quedar exenta
de rebabas y de grasa ( Figura 14 ) .
Figura 14
• Al finalizar el corte, la fuerza del golpe
debe disminuir.
284
TECNOLOGÍA ESPECfFICA ~eMECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ TIJERA DE MANO Y DE BANC~ ( REF. H~§
Son herramientas de corte manual formados por dos hojas, generalmente de acero al carbono,
templados y afilados con un ángulo determinado.
Los hojas están unidas y articuladas por medio de un eje (Tornillo con tuercas). Se usan poro
cortar metales de espesor delgado.
El ángulo de los hojas varío de 76° a 84° ( Figuras 1 y 2 ).
CHAPA
Figura 1 Figura 2
Figura 3
Tijera manual recta con hojas delgadas y angostos ( Paro cortes en curva, de: pequeño
radio).
Figura 4
Figura 5
285
~
Je
TECNOLOG(A ESPECrFICA : MECÁNICO AJUSTADOR
)~
e
TIJERA llE MANC) Y DE BANCO
[
-----------·---- ----- REF. HTE 51
CONDICIONES DE USO
CONSERVACIÓN
VOCABULARIO TÉCNICO
286
~OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e
l
MECÍ\NIGO AJUSTADOR
~~8
ÁNGULOS ; MEDICIÓN Y CLASIFICACIÓN
LIMA- PERÚ
--------------------------------------------
ÁNGULOS
Ángulo es la porción de un plano limitado por dos semirectas.
Q R
Se lee
<_PQRo<_Q
La letra que nombra el vértice debe estar siempre entre las otras dos :
ELEMENTOS M
287
sat•·
LIMA_ PERÚ
fC.ONOCIMIENT~S :ECNOLÓGICOS APLICAD• OS :
~~NGULOS, MI..DICIÓN Y CLASIFICACIÓN
Je REF. 34 Q
J
MECÁNICO AJUSTADOR
HCTA ~
MEDICIÓN DE Át'-JGUlOS
Así:
B
""""
m ABC = 90°, SE:l lee :
------------l
1--: circunferencia 360(; ( Grados ) j
!
L 1o
1'
60'
60"
( 1'Áinutos )
( Segundos )
1;
Además existen otros sistemas, toles corno ed Sistema C:ircuiar y el Sistema Centesimal.
CONGRUENCIA DE ÁNGULOS
o
""""
si m POQ = """"
m RST
""""
entonces POQ ::: RST
""""
288
r ~r-:::::::::,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~;o AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
ÁNGULOS; MEDICIÓN Y CLASIFICACIÓN ~~ Q
~_::_)L.:)
CLASES DE ÁNGULOS
De acuerdo a su medida, los ángulos pueden ser :
O B
b. Agudos 1 cuando miden menos de 90° grados.
A
/"-...
m AOB < 90°
O
....B
c. Obtusos 1 cuando miden más de 90° y menos de l 80° grados.
A
>
./""'-...
m AOB 180°
o
d. Llanos , cuando miden 180° grados .
A
n o
1
m
....B
./"-...
AOB = 180°
289
E
DCIMIENTOS ~E~NOLÓGICOS APLICADOS :lGECÁNICO AJUSTADC~~
LIMA- PERÚ _ j e
ACE.ROS ALE.,~DOS
__________________ _____ __ ..,._, .._.........,..., ..
AEF
HGTA -
~
35 ~~~
1
-~
¡--A~~;Ü~~r oi:Odóc l
~=~~~·~·:::~~¡~~~~~
r -¡;~~~~~-~"" ;;;,¿~ l
l.--------~--------------~:~·~,~~or __________________ j
CODiFL\CÓr~ DE '.AS DE SiC ~ACiONES
i'iOIUv\ALIZADAS DEl ACER::)
Parle de Fobricoción
Parle de compo::,idón
r---·-------------------1
~--------- .. ------··--------··-·--¡ 1 ~---------------- Ace. ro eléclric0
l [---------- C...'larlo calmado i
1 ! -
¡~ (:~~~~20
¡ 1 1 - - - - - · - - - !r:dice de carbo'1o
1
L .l
1 1_ ____ Gr~JfX oe calidad 2
1 T T-e_ Bonif'<cado a 1
1
_____ Resistencia a io 1rocción
41 0 ... 540 i'l;mm2
l 1 1 180 N/ rnn·
1
= 0.34% de carbcno
¡1
DIN 17100, n." de Moterial i .004-1 [_ _ _ _ _ _ _ _ _ ._.. .~·X"'-~----
D!N 17200, r:. o de material l .7220.05
.<\cero de conslrucc<">r.
290
ACEROS AlEADOS
E¡emplos: RQSt 37-2; RZSt 37-2; RPSt 37-2; RKSt 37-2; RRoSt 37-2.
Índice de carbono
ele_m~nto
L __
J 1 1
qu1m1~~----_j _____ qu1m1co _ _ j
Ejemp\o: Acero de cem<enlación cleiJdo 20 MnCr .5
Los elementos de aleación son el man::¡aneso y el cromo
El porcer.ta¡e de manganeso es 5/4 = 1,25%
Porte de meconizo::ión
El significado es:
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
- - - - - - - - - irxke de carb:mo 1
¡·----"--------------"-------~:-1
_.e:::- - - - - ·
tlementos 1 '
a.ecaos .l .2 .3 A .5 .6 .7 .8 .\>
r Ni Mo18 13 1
! Um!t€ de alargamiento x
Ensayo de recolcado x
x
x x
x x
x
1
¡í
1 ¡ \ Trabaio de resiliencia x x x x
1 1
1 ---------
l_----18%decromo
13% de n 1quel
1
: Resist~ncin al colo;
Propíedadeo,
x
J1
-----------~~
1
~
L -~ ~ 0,05% de carbonv
100 ~
¡1
eléctr./magn"
Cifra carac~erística en cuanto al campo garanlia.
291
[ ~CIMIENTOS TECNOLÓ~ICOS APLICADOS L_MECÁNICO AJUSTAOC~0
o~~A 3~~~j
ACE.ROS A~l~IU>OS
LIMA- PERÚ
~ N.:,mbre abrev;ado S1 37 -3 1
----·------------'J T
1 Número del maieríal -~e ~~ 06 1
------------·-·----·------------------·-------1
i
r
1\.ombre abreviado 25 CrMo A
1a
-----·-----·-----J : T
Núme'o del matedol 1· 1
-------·-----·--·------··--···----- __________ _j
Acero básico ~ ,0035 St 33-2
1 54 20 MnMo 35
no aleados herramienlm 22 Aleado con CrV ~----·-----¡
115 CrV 3 34 .X. 11) Mn 14 Aieado~ c:)n
r 1517 C60V\~~
1Aceros rP-si5tenles 1 Ni
01 St 44-3 C80Wl 1 ------·-------~1al color (Mn, Cr, M 0 )
02 RSt 38 1 23 Aleado con CrMo Acero poro rocion1ientos 56 14 Ni 6
03 StW 23 18 C85V\~ 21 CrMo 1 O 47 X 8 Cr 15 62 11 NiMn 8 4
148
1
9~
1
1
04 Cl5 ----- 1 1 35 1 00 Cr 6 (W 3] X 15 CrNiS1 19 65 20 NiC:rMo 2
05 C 45 1 24 Aleado con W ~------~ 69 33 f'.liCrMo 14 5
06 e 60 1 105 WCr 6 Acero,cc :1 propiedade& ¡Mcteriales-;~!qntes a 1
07 U10S10 mGgne!t( as ¡altas temperaturas ~ Aleados con Cr
-----------i 27 Aleado con 1'~1 (Mo, \1
37~~~~~~~ 350 --~\ 49_X_21_C_·_M_ov___
1
1
1 50 NiCr 13 12 70 45 Cr 2
l2 26 CrMo 4
1
28 Aleado con V ' 77 51 CrMoV 4
145 Y 33 1 1 8 i 50 Cr\1 4
292
r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS: ~e MECANICO AJUSTADOR
ACEROS ALEADOS ~~Q
'
-------------------------------------------------- ~_::__; C..J
_¿J
Ámbito de lo garantía
00 Aceros básicos
O1, 02 Aceros de construcción en general
03 ... 07 Aceros de calidad, no aleados
08, 09 Aceros de calidad, aleados
293
E
ICIMIENTOS T~CNOLÓ~.I.COS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTAOOI~)
)[~
TRAZADO DE LfNÉAS GiEOMÉrRICAS
-36
e
Dividir un segmElnto de recta en dos partes iguales
iguales y le es perpHndicular.
o
294
r ~r-:::=:.
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~;o AJUSTADOR
CUADRADO - OCTÁGONO
HEXÁGONO- DODECÁGONO e
El radio r de la circunferencia circunscrita se lleva sobre ésta desde A seis VElces y se
unen entre sí los puntos obtenidos. Si después de esto se hace la misma oper<Jción de
llevar r sobre la circunferencia, pero partiendo de B, se obtienen los restantes vértices
del dodecágono. A
-'1-
,.. '
PENTÁGONO- DECÁGONO
295
L
FOCIMIENTOS ~ECNOLÓGICOS APLICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
EL ACCIDENTE : CONSECUENCIAS
LIMA- PERÚ
296
o
_l
1()
..,.1
18 4
Jll
o
N
-
- -
~
~
S
Q
o
..,..
10
)oC
N
_J
1
112
--------·----·-·---T----------------·-----------
oRDEN DE EJECUCIÓN i HERR.AMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
·-+----·---·----------------------·-·-+---·-·----·-·----·-----·
297
e _j E022AJB
OPEBACIÓN: l (MECÁNICO AJUSTADOR
Es una operación manual que consiste en abrir rosca en lo superficie exterior de piezas
cilíndricas, utilizando lo terraja, con un movimiento circular alternativo ( Figura 1 ).
PROCESO DE EJECUCH:JN
Seleccione lo terro¡o:
OBSERVACIÓN
Poro selecc ¡onar la terra ¡a se tomo en
consideración el diámetro del matEHiol y el
paso o número de hilos de la rosca.
OBSERVACIÓN
El portaterra¡a se selecciona tomondo en
consideroc 'ón el diámetro exterior de la
terraja.
298
OPERACIÓN " ~~JUSTADORJ
ROSCADO CON TERRAJA
~~------(_A_M_A_N_O_)------~·~.~~~~
Monte la terra¡a (Figura 3 ):
Tomillo de
OBSERVACIONES
1. La parte cónica mayor de la terraja debe
quedar hacia fuera.
2. La abertura de la terraja debe coincidir con
el tornillo de regulación.
3. Las perforaciones o muescas de la perife-
ria de la terraja deben coincidir con los
tornillos de fijación del porta-terraja.
OBSERVACIÓN
Cuando el material es todo cl!índrico, se
debe utilizar una de las mordazas enfermo
de" V" para evitar que gire (Figura 4 ).
60 Poso Rosque:
Figuro 4
c. Lubrique.
299
e
OPERACIÓN : -¡ MECÁNICO AJUSTADOR
OBSERVACIÓN
La verificación se hace s1enerolmente con uno
tuerca ( Figura 5 ) o con un calibre potrón ( Figura 6 ).
Fi~Jura 5
300
OPERACIÓN e MECÁNitO AJUSTADOR
~------------------~~~~00~~~
AJUSTAR RANURA
LIMA- PERÚ
Es una operación que se realizo con el fin de obtener ranuras de diversos formas, las
se utilizan poro ensamblajes o uniones mecánicas. El mecánico ajustador puede
hacerlas empleando herramientas manuales o algunos máquinas herramientas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIONES
a Lo superficie de la pieza debe estar limpio, liso
y librede grasas.
b Lo superficie puede pintarse con plumón
indeleble o sulfato de cobre.
PRECAUCIÓN
¡ Cuidado ! El sulfato de cobre es venenoso.
OBSERVACIONES
o Los ranuro de mayor precisión deben tallorse en
lo fresadora o limadora.
b En el coso de emplear la sierro manual, se puede
montar dos o tres hojas de sierro dejando material
en exceso poro el limado.
J
----
4° Poso Lime la ranura:
Mocho
o Utilice las limas de acuerdo a la forma de la
ranura.
b Lo precisión de la ranura debe controlarse
_]
seg0n la tolerancia.
e Compruebe las dos piezas (Hembra y macho)
y verifique el ajuste deslizante preciso,
Hembra
301
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : "' e MECÁNICO AJUSTADOR
(REF.I~8
TERRAJAS
Algunas poseen también un corte radial que permite una pequeña regulaciéon.
Figura 1
CARACTERÍSTICAS
Las terrajas se caracterizan por tener los siguientes elementos :
1. Sistema de rosca
2. Paso o número de hilos por pulgada
3. Diámetro intemo
4. Sentido de la rosca.
La elección de lo terraja se hace teniendo en cuenta esos elementos en relación a la
rosca por construir.
TÉCNICA DE TRABAJO
PiE,za o roscar
REFRIGERAR Y LUBRICAR
Fis.3-EI diámetro dl debe ser algo
Con taladrina queda una rosco con flancos inferior ol diámetro del núcleo
lisos y limpios . . /Terraja
302
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
MIC::RÓMETD;¡Q
e MECMICO AJUSTADOR
Figuro
CONSTRUCCIÓN
Requieren mayor ott:;n:::ic;n e:1 k construcciór~ del rnicrórnetro, el arco, el tornillo
micrornétr!co y los poipcdores dE! medición
Arco: Está construido de acero espe:ío! y tratado térmicamente, a fin de elininar las
tensiones; forro<Jo C(Hi piceas aislantes paío evilor ia dilotoción por el cal :)f de los
monos.
]orni/lo micromét(ico: [stó const·uido con oilo precisiór en mcieriol apropiado, curno
a i e o e i 0 n de o e ero y o e ero i no x do b 1e, te rr. p 18 do, par o do r 1e un a durez o e o Po z de
eviior, el -~:::sgoste promaturo.
303
[
..
En los micrómetros modernos (Figura 1 ), los extremo!> cielos palpadores son calzados
con placas de metal duro, go1antizondo. así y por rnós tiempo,lo precisión del
micrómetro.
CARACTERÍSTICAS
Los micrómetros se caracterizo n:
CONDICIONES DE USO
Para ser usado ~es necesario que e! mkrómetro esté perfectamente ajustado y compro-
bado con un patrón.
El micrómetro debe ser manejodo con hdo cuidado, evitándose caídas, golpes y
rayad uros. Después de usarlo, li:mpiese, lubríquese con vaseli0o y guárdese en estuche,
en un lugar apropiado.
304
---------------------
TECNOLOGÍA ESPECÍFiCA :
MICRÓMETRO
LIMA- PERÚ
( FUNCIONAMIENTO Y LECTURA )
FUNCIONAMIENTO
ESCALA D€ Mil1METRO
CI1RA 0€ CONTACTO
DH PAlPAOOR !'~{)ViL
rt
ESC.t..LA 0€ MCD! OS
L H!t:TROS ESCAlA CENTESIMAL
LECTURA
305
TECNOLOGÍA ESPECfFICA : l ~ECÁNICO AJUSTADOR)
LI~A- PE'RÚ .[ _{ _FU_N_C_Io_;_~~-~~~~:Y_R~ECl_·u_R_A_)___j e REF. HTE
5~ B
Fígura 3
Sf-:_ 6mm
./ =
17mm
.Q.l~mm
·O mm
17 23 6
+ 0,50 + 0,50 + 0,50
0,32 0,09 O, 12
E¡emplo:
Siendo E lmm, N =Dos divisiones :l n =50 divisiones.
E
Tenemos: S -
N. n
S -·--
2 X 50
S
lOO
S O,Olmm
306
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : e MECÁNICO AJUSTADOR
5~§/1~
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
LIMA- PERÚ EITE
+ 30
Campo de tolerancia
E + 20
:::L del agujero
e + 10
<!,)
.Q
u
o
e
Q)
10
.2 EZ/':/2/V/.,1 Campo de tolerancia
o - 20 del eje ~
. 30 ow
~
o + 0,:)5
1----40
+O, 1
40 40 - 0.02
0-~~1
-0,2
1~ t--
2. La medida nominal con la diferencia simétrica morcado por el símbolo t :
J
r------·1
1 ± 40 0,02
El acotado de un ajuste
Si se debe acotar un ajuste se colocarán los números según la figura:
~---M_e_d_i_d_a_d_e_l_ag_u_i_er_c_>__~~~~
¡- Medido del eje
307
l e J
L
r-.
JB
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUST;DOR
La tolerancia general
Según los criterios de cado empresa. se ~~stob!ecer6 una normatividad respecto a la
precisión mínima requerida en la mayor:a de piezos fobric:Jdos. Esta norma es !a
tolerancia gene~ra 1 que se otor·ga o :·o de: un plano y a todos las medidas que no
necesitan otro tioo de toleranc~o.
La tolerancia ge,neral se indica una VElZ en un plano y bajo el número de posición.
En la mecánica de precisión se están usando norma m¡;;nte las siguientes tolerancias
generales:
- Medido de bngitud : ± O. 1
- Medido de ángulo : ± 30:
La tolerancia fundamentaj' ( IT )
S e d i e e q u e u n o t o 1era n e i a g ra n d e es d e rn en o r e a 1i_Q a d q u e u n o t o! era n ci a red u e i da .
El sistema ISO prevé 1 8 calidades cuyos símbolos son !os números:
O1 , O , l ,etc, hasta 16.
!T 16
IT 01
~~~
2. 18.
308
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : e MECANICO AJUSTADOR
(REF.f~@/1~
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
LI_MA.- PE.RÚ
'-------------------------------------------
Aplicaciones de IT
--- J
El símbolo de tolerancia ISO
Para indicar una medida con tolerancia, el sistema ISO forma el símbolo que sigue:
Símbolo de tolerancia
\ Medida nominal
Posic!ón de! campo ¡-Calida_d__
1
de tolerancia 1
7
50~ ~
~5}H7
AGUJERO
so,
t 6
h
~
50 hó
fJf
309
TECNOLOGÍA ESPECÍFI!CA : . MECÁNICO AJUSTADOR
AJUSTE
Se entiende por ajuste o asiento, lo reunión de dos piezas o elementos con arreglo al
servicio que han de prestar; o a la relación de dependencia que existe entre ellos. Por
ejemplo, un eje en un agujero { buje), una resbaladi3ra en una guío.
El elemento interior, o sea la porte llena, es llamado " eje " ( macho ) y el elemento
exterior, o sea lo porte hueco, es llamado '' agujero ''. -
Generalmente se denomina OHuiero a los piezas que " contienen " y ejes a las
"contenidas ".
El acotado de un ajuste
Un ajuste con tolerancias normalizadas ISO está definido por la medida nominal
común/ el símbolo de tolerancio del agueíro y el símbolo de tolerancia del eje.
50 H7/h6..,.¡
-
Los ajustes rE,comendados
El sistema de tolerancias ISO permite emplear cualquier combinación de tolerancias
para agujeros y ejes.
Para no tener en la fábrica un número innecesariamente elevado de distintos ajustes,
se ha creado una colección de ajustes recqmendados, comtemplondo las necesidades
más frecuentes del taller.
Estos ajustes responden a dos :¡istemas bósicos:
-El de agujero <ínico y
- El de eje único.
310
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ( MECANICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
eREF. liTE 54)~ 11~
O- Medida nominal
O- Medida nominal
311
TECNOLOGÍA .ESPECÍFI~CA : e MECÁNICO AJUST;WRJ
AGUJERO EJE
CARACTERÍSl"ICA DEL AJUSTE
1
ÚNICO
-, ÚNICO 1
Agu-
jero
Ejes
abe
o
Denominación IS1... Descripción
cd de 1. Ajustes
CD
EF FDE
+-
ef f fg móvi!E:!S Asientos de ¡uego libre FG ,1
1'
J~
1
k 1
i ndete1rm i na elos 1 Asiento adherente K 1.
m n Asientos de arrastre M N
~ h ~·
H ..
p r pR
S t 3. Ajuste:s Asiento forzado ST 1
uv
UV fijos
X;
¡
_.__----'----J
1
1. Ajustes móviles
Piezas con asientos de ¡uego que 1 en todos los coso~., se dejan mover con juego.
Piezas con asiento deslizante que se dejan mover a -nano y empleando lubricantes"
2. Ajustes indeterminados
El asiento corredizo requiere liBeras golpos o fuerza de mano para mover los piezas.
El asiento adherente necesita golpes de martillo poro mover las piezas.
El asiento de arrostre requiere golpes de martillo pesado para mover las pieza.
3. Ajustes fijos
Piezas con asiento forzado pueden moverse únicamente por presión.
Piezas con asiento a prensa se mueven únicamente poi" la aplicación de mucha presión,
enfriando el eje o calentando la parte del agujero.
312
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA : e MEC~NICO AJUSTADOR
~---------------------------------------~(REF.I~@/1~
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
313
ESPECfF~~..
Je5
·. . TECNOLOGÍA .. MECÁNICO AJUSTADOR
Asperezc1
máx. en p. 50 6,3 0,8 0,1
Clases do
N12 Nll N lO N9 N B N7 N6 N 5 N4 N3 N2 Nl
aspereza
Asperezcr
máx. en ¡..t
50 25 2,5 6,3 3,2 1,6 10,8 0,4 0,2 0,1 0,05 0,0
PROCEDIM'ENTOS POSIBLES
Aserrar corte
con so lote
Limar
Cepillar
Tornear
Taladrar
Avellanar
Escoriar
Fresar
Brechar
Rasquetear
R(:ctificado
frontal
Rectificado
periférico
Alisar
Superfino
La peor
Pulir
314
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : eMEéANIGO AJUSTADOR
------------------------------------- ~~B
CÁLCULOS DE TOLERANCIA
LIMA- PERÚ
DATOS:
,1.
N 40mm
Mmáx 40,0 + 0,5 = 40,5mm
~~--=---=I
Mmín 40,0 - 0,5 = 39,5mm
T = 40,5-39,5 =llmm
I
2. N 40mm
Mmáx
Mmín
40mm
40,00 - 0,5 = 39,5mm (
T= 40,00 - 39,5 =~5mm 1 r---~ 1
I
3. N 40mm
~
Mmáx 40,00 + 0,5 == 39,5mm
Mmín 40,0mm
~,
T == 40,5 - 40,0 =1 0,5mm 1
4. N 40mm
Mmáx 40,0 - 0,2 = 39,8mm
Mmín 40,0 - 0,7 = 39,3mm
I
5. N 40mm
--r-1
Mmáx 40,0 + 0,7 + 40,7mm
Mmín 40,0 + 0,2 = 40,2mm
315
~OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~
L J e~~~A 38J 8
MECÁNICO AJUSTADOR
En las figuras se observa que las tolerancias !:•e expresan utilizando ios signos abreviados
ISO. Los vaores de estos signos se sacan de las tablas de ajuste.
6. 30H7
N 30,0mm
Mmáx 30,000 + 0,021 = 30,021 mm
Mmín 30,00mm
7. 25e8
N 25m m /
Mmáx 25,000 - 0,040 = 24,960mm
~--------~-~~~
Mmín 25,000 - 0,073 = 24}~27mm
8. 15h6
E---=m
N 15mm
Mmáx 15mm
Mmín 15,000- 0,013 "" l4,987mm
316
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:..., (MECÁNICO AJUSTADOR)
~
j~
)(
~
o
- E -
~ ~
N = 25mm
Mmáx = 25,000 + 0,021 25,021 mm
Mmín = 25,000mm
N = 25mm
Mmáx = 25,000 - 0,040 24,960mm
Mmín = 25,000 - 0,073 24,927mrn
Respuesta :
El juego máximo es de 0,094mm y el juego mínimo es de 0,040mm.
Según resultados obtenidos, vemos que se trota de un ajuste móvil ( Holgado ).
317
E J (REF.
OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA~ PERÚ
CÁLCULO t)E ~IWUSTE 39
J~
---- _HCTA ~
.~
J~
,f:
E
~ ~
1 r
a. Dimensiones del agujero cuyo
diámetro es de 25H7
N 25m m
Mmáx 25,000 + 0,021 25,021 mm
Mmín 25m m
N 25m m
Mmáx 25,000 + 0,035 25,0:35mm
Mmín 25,000 + 0,025 25.025mm
318
CONOCIMIENTOS TECNOLÓG!COS APL!CADOS
CALCULO DE AJUSTE
e MEéÁNICO AJUSTADOR
a ll - 210 - no - 1ao - 290 - Joo . 320 JSG 41 o - 580 - a2o - 1 oso - 1 Jso - 1 sso
- 330 - J¿s - 370 - 400 - 430 -uo - sJo soo - no - 930 - 1 z•o - 1 5611 - 1 906
c11
-so - 10 - so¡- 95 -110 -13o -150 .. 1ao -230 ¡ -2so -· JJO - 400 - 480
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OCIMIENTOS ~ECNOLÓGICOS APLICAD~ MECÁNICO AJUSTADOR
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CÁLCULO DE AJUSTE
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320
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CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
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r:::::;::: AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
REPRESENTACIÓN DE LOS SÓLIDOS ~~Q
~--=:_)CJ
REPRESENTACIÓN EN PERSPECTIVA
PROYECCIÓN ISOMÉTRICA
321
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~ECNOLÓ<GICOS A~~~~S : 1c~CÁNICO AJUSTAD~
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OCIMIENTOS
LIMA PERÚ
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REF.
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REPRESENTACIÓN ISOMÉTRICA
En columnas se part·e de lo superficie frontal. En cuerpos en punta (Por ejemplo conos), se parte
de la superficie de la base.
Dibuja siempre primero el cuerpo básico (Por ejemplo porolelepipedo) y desarrollo de él lo formo
de lo pieza.
PROYECCIÓN DI1V!ÉTRICA
La proyección dimétrica se aplico en casos q:Je requieran que de la visto frontal de uno
pieza se exponga algo esencial. En estE! ca ~;o, ari stos poro telas también en el d íbu ¡o
siguen paralelas. Las aristas verticales quedan verticales; los aristas horizontales se
dibujan bajo un óngulo de 7° con la horizontal y sin ft9cortorlos.
Todas las aristas que van hacia lo profuncidad se dibujan bajo un ángulo de 42°
respecto a la horizontal y recortrardas o lo mitad ( R~3lac1ones. entre altura: ancho:
profundidad: l : 1 : 1/2 ).
7°$ (J= 42('
(1._::
a: b : e = 1: 1· ;
322
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APL~CADOS : (MECÁNICO AJUSTADOR
REPRESENTACIÓN DIMÉTRICA
1. Perspectivo inclinada {No normalizado) 2. Representación di métrica
ancho
.!:~. .- ¡---~~·.-=---~~
ángulo a 45° ángu!osa 42° y ~~ = 7°
ancho : escalo 1: ancho escalo 1: 1
altura escalo 1: 1 a lturo e seo la 1: 1
profundidad : escalo 0,5: profundidad escalo 0,5: 1
~,' .....
f
- Visto frontal .... ">
323
"."
SENATI
LIMA- PERÚ
FociMI~NTOS TECNOLóGicos APLICADos :
~EPRESENT~CIÓN-~E; LOS SÓL::__j o~~A
l MECÁNico AJUSTADOR
40 JB
El dibujo técnico, paro lo representación de un cuerpo ( Pieza ) en vistas ind¡viduales,
se sirve de lo proyección rectangular y paralela. En esto tipo de proyección, los rayos
de proyección son paralelos entr•3 sí y perp•:~ndicuior·es al plano de proyección.
hacia la derecha.
324
CONOCIMIENTOS T;CNOLÓGICOS APLICADOl: MECÁNICO AJUSTADOR
SUBDIVISIÓN DE LA HOJA
--1----JJ
l Rotulado
325
.,.-,-. l
E
CIMIENTOS T~CNOLÓGICOS AP~ICADOS : MECÁNICO AJUSTADOR
SENATI
LIMA- PERÚ COSTO o~os_A~CIDE!~TES j(~~~~~ 41 JB
COSTO DE LOS ACCIDENTES
Es el grado del daño a la maquinaria, matt:r-iales, eq1. ípo, tiempo y mano de obra
causado en el proceso product~vo.
a. Directos e Indirectos
- Costo indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles.La proporc:íón entre costos
directos e indirectos es de 4 : 1.
b. Asegurados y No Asegurados
- Costo asegurado: !:lcluye los gostos médicos, endernnización y gastos generales del
seguro 1 Prima del seguro ) : Equivola ol costo directo.
Se considero solamente los costos reales y dt1 importancio suficiente para que los acepte
la Dirección. Es decir, se ocupo del costo de los accidentes por lesiones del personal
trabajador, daños de maquínorías, eqto~i:::lo y materiales, así como de la pérdida de
tiempo en la producción.
Este último es el más preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadística
y el control. En este capítulo nc utilizomo:; lo terminología " costos d¡rectos " o
"asegurados " o " no asegurados ". En lu:~ar de ellos, empleamos cinco factores
fundamentales de lo producción, o saber :
326
e
a
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:" MECÁNICO AJUSTADOR
,____c_o_s_T_o_o_E_L_o_s_A_c_c_ID_E_N_T_E_s_____~ ~ 8
1. Mano de obro
Por mano de obra entendemos la actividad del traba-
jador en la instalación fabril, incluyendo a los oficinis-
tas, ingenieros y demás asalariados. Los accidentes que
afectan a estas personas son ei resultado de! tiempo
perdido en la producción, costos médicos e
indemnizaciones.
2. Maquinarias
Incluye maquinarias paro la producción, máquinas-he-
rramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano.
Los accidentes que causan daño o las máquinas exigen
reparación o sustitución, lo que interrumpe al avance de
la producción.
3. Materiales
Son las materias primas; artículos en elaboración y
productos acabados. los occidente.~ ocasionan daños
materiales que reclaman pronto reparación o sustitución.
Entorpecen, asimismo, la producción con mayores costos.
4. Equipo
los edificios, patios, instalación de energía eléctrica,
equipo de ventilación y alumbrado, escaleras de mano/
recipientes para materiales de elaboraclón, mesas y
sillas forman el equipo físico, distinto de lo maquinaria,
y constituye factor esencial poro !~'J operación de la
0
instalación fabril. los daños de accidentes por incendio
y explosión, ocasionan mayores costos y entorpecen la
producción.
5. Tiempo
Es lo estimable en la producción y se pierde por lesiones
0
de los trabajadores, magLdnario, ,;)ql:ipo;: y rno~eríol
dañados,
327
____._ _ __.,.-lO..._
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01 01 PRENSA "C" St 37 tiiene de Tarea 4
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PZA. CANT. DENOM !NACIÓN NORMA 1 DIMEI'~SIONES MATERIAL OBSERVACIONES
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PRENSA EN 11
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TIEMPO: 1 HOJA: 2/2
UMA-PERÚ MECÁNICO AJUSTADOR
ESCALA: 1:1
331
OPERACIÓN : "' GECÁNICO AJUSTADOR
___________R_E_M_A_c __F_R_fo----------~~
__H_A_R_E_N ~~~
Para unir dos o más piezas en formo permanente, uno de los operaciones que pu·~de
emplearse es lo de remachado.
PROCESO DE EJECUCIÓN
CASO 1 : CON REMACHES DE CABEZA FRESADA
1o Paso Prepare las piezas
Enfrente los agujeros de los piezas con un punzón (Figura 1 ) y mantenga la
posición de las piezas con una prensa de mano o con pernos si es neces•Jrio
( Figura 2 ).
Figura 1 Figura 2
Figura 3
3o Paso Haga el remachado
o. Coloque el remache y apóyelo sobre una base plana sólida ( Figura 4 ).
b. Apriete las piezas usando un embutidor ( Figura 5 ).
Figura 4 Figuro 5
332
........ ...._. •• ·~ .. 40 ~ -~ . . . . .
,.
OPERACIÓN : ~ ~AJUSTADOR J
LIMA-PERÚ ~-----R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_~------~~ ~'J~
c. Golpee con lo cabezo del martillo ( Figura 6 ).
d. Termine de remachar golpeando con la bolo de martillo { Figuro 7 ).
Figura 6 Figura 7
NOTA
· Cuando se trota de usar un remache con
una cabeza redonda y el otro extremo
fresado, apóyelo en una contraestampo
( Figura B )
Figura B
OBSERVACIÓN
Fije bien la contraestampa, evitando
que se incline al hacer el traba¡o.
Figura 9
333
OP~R.ACIÓNI .. MECÁNICO AJÚSTAOOR
REMACHAR EN FR(O
OBSERVACIÓN
Evite dar golpes en un solo punto, pues los mismos deforman la cabeza
( Figuro 12 ).
d. Continúe golpeando hasta que lo cabeza del remache esté muy cercana al
material a unir {Figura 13 ).
Figuro 13
Figura 11 Figura 12
Figuro 14
334
OPERACIÓN: ~MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ "------R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_ro
______ ~ ~JG f ~
CASO 111 : CON VARILLAS
No contando con remaches apropiados, puede usar material cilíndrico ( Vori-
llas ) . Para eso proceda así :
Figura 15
OBSERVACIÓN
Si es necesario use mordazas especiales para evitar deformac'·iones
(Figura 16 ).
Figuro 17
Figura 16
2° Poso Remache un extremo siguiendo los pasos indicados en los casos anteriores;
para el otro extremo proceda de la misma manera.
NOTA
Cuando el material entra justo en el agujero apóyelo sobre una base plana
sólido o en la contraestompo, según el caso.
Comience el remachado dando golpes suaves y bien cerrados poro que las
cabezas se formen parejas ( Figura 17 ).
VOCABULARIO TÉCNICO
REMACHE Roblón
CONTRAESTAMPA Sufridera- Tos- Pieza de aguante
EMBUTIDOR Tira remaches- Ajustador o llamador de láminas- Llamador de
remaches.
335
LIMA-PERÚ
C.___o_P_:_AR_:_o_:_~.RN ---~ MECÁNICO AJUSTADOR
PAVONADO
Es el procedimiento que se efectúa con los metole:;, de preferencia con los aceros, para
darles una capo superficial de protección contra el óxido.
PROCESO DE EJECUCIÓN
336
OPERACIÓN : J MECÁNICO AJUSTADOR J
LIMA- PERÚ [
_:_______E_N_s_A_M_a_u_R________ 0 ~AJ~
PROCESO DE EJECUCIÓN
337
e
TECNOLOGrA ESPECfFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ-
'~-'
MONTAJE
(HTE 55 J8
PRINCIPIOS GENERALES - De lo nomenclatura, con el número de
c::ada uno de las piezas diferentes.
Una vez fabricadas las distintas piezas que
constituyen una máquina, motor o aparato,
- De lo especificación de los caracterís-
es necesario colocarlas ( o montarlas ) en
ticas técnicos, con detalle de los condi-
cierto orden y luego ensamblarlas, es decir,
ciones de funcionamiento.
fijarlas o inmovilizarlas. Las distintas opera-
ciones realizados con esta finalidad recibe
el nombre de montaje. Para realizar un
Poro unir o en:somblor las diferentes par-
montaje el operario dispone :
tes de un conjunto se utilizan distintos
procedimientos, como la unión por medio
- Del dibujo de con¡unto, en el que se
de pernos y tornillos, remaches, chavetas,
precisa la posición relativa de las pie-
pasadores, soldaduras, etc.
zas ( o elementos ) que se montan.
Perno
Ensamble con
remaches
~Arandela
ENSAMBLE CON PERNO
Canal para la
338
TECNOLOGfA ESPECfFICA : ~ eMECÁNICO AJUSTADOR
E~8
MONTAJE
PROCESO DE MONTAJE:
MÉTODO GENERAL
- Proceder a efecutar las operaciones de
regulación y de mecanización conse-
Según se indique o no, para la ejecución cutivas ( Taladrado, roscado, etc. ) .
del proceso de montaje es preciso :
339
TECNOLOGrA ESPE~rRCA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Principios fundamentales
Medios de troba¡o
Contrabuterolo
Sacarremaches
340
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : ., e MECÁNICO AJUSTADOR
'-------------------------------------------~eJa
TÉCNICAS DE REMACHADO
Proceso de trabajo
Sute rolo
cierre
341
~
8
TECN·O·. LOG{A,ESPEC{RCA : . MECÁNICO AJusTADOR
Superposición
Técnico de trabajo
• Trazar y groneteor,
Trazar y granetear ton sólo la pieza
1o.
• Apretar la sujeción.
342
,
TECNOLOGfA ESPECfFICA : e
MECÁNICO AJUSTADOR
~JB
TÉCNICAS DE REMACHADO
LIMA -PERÚ
• Taladrar
Merced al taladrado simultáneo de am-
bas piezas en una sola operación, ob-
tenemos taladrados cuyos posiciones
están alineados.
• Desbarbar
A pesar de que ambos piezas se tala-
dran en uno sola operación, debe
desbarbarse cada pieza en ambos
lados.
• Avellanar
Para acoger el roblón avellanado.
• Avellanar 90°
Paro situar el redondeado de tronsi·
ción.
• Remachar
Al cambiar lo sujeción, no debe modi-
ficarse la posición de ambas piezas.
Unir las piezas 1 o y 1b mediante dos
tornillos para asegurar la posición.
marcación
Aplastar el roblón.
Taladrados bajos.
343
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA : ~ MECÁNICO AJUSTADOR
Precauciones de seguridad
344
J
_j
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : MECÁNICO AJUSTADOR
TRATAMIENTOSTÉ,RMICOS CHTE 57 )8
Son las operaciones que consisten en ca- CALENTAMIENTO
lentar y enfriar aceros con el fin de mejo-
Consiste en t:!levar lo temperatura del
rar sus propiedades )' características físi-
material hasta que su estructura se trans-
cas y técnicas.
forme o modifique.
ETAPAS
En todos los tratamientos térmicos se dis-
tinguen tres etapas :
ENFRIAMIENTO
De esta etapa dependen las propiedades y cara•:terísticas finaies, con las que quedan
los materiales después de ser tratados.
345
r
TECNOLOG(A ESPECÍFICA : MECÁNICO AJUSTApOR
·.. ·:'
~----T_AA_T_~
__•e_N_T_o_s_T_é_R_M_•_c_o_s_ _ _~~Gft ~J~
Para el enfriamiento de las piezas se utilizan diversos medios, toles como : Agua,
aceite, ~ales fundidas o aire, que se seleccionan según el tratamiento a realizarse
{ Figuro 2 ).
Figuro 2
CLASES
los grupos principales de tratamientos térmicos son dos :
- con modificaciones físicas y
-con modificaciones químicas.
a) templado,
b) revenido,
e) recocido y
d) normalizado.
o) pavonado,
b) cementado,
e) cianurado,
d) nitru rado, y
e} carbonado.
346
[ TECNOLOC:a(A ESPEC(FICA :
PAVONADOI
MECÁNICO AJUSTADOR
57 J8
Consiste en dar uno copo finísima de óxido a ciEHtos piezas, metálicos con el objeto de
protegerlos de lo oxidación y, al mismo tiempo, darles uno apariencia especial con un
brillo coracterí stico.
Figuro 1
CALENTAMIENTO
Generalmente, el pavonado se reoliz:o en hornos eléctricos y en la fraguo, a tempera-
turas comprendidos entre 1 ooo C y 300° C. Estos temperaturas varían de acuerdo o los
característicos finales deseados y al tipo de mo~eriol. Por E!jemplo, cuanto más alto es
lo temperatura de calentamiento, más oscuro SE~rá el color que adquiero el material.
la tabla adjunto muestro los temperaturas, el! calor que adquiere el material y el tiempo
aproximado de permonencia en el horno.
TEMPERATURA
EN oc COLORES
347
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : e MECANICO AJUSTADOR
A. Sumo de ángulos.
B. Resto de ángulos.
C. Multiplicación de un ángulo por un número natural.
D. División de un ángulo entre un número natural.
A. SUMA DE ÁNGULOS
Poro sumar ángulos se suman grados con grados, minutos con minutos y segundos
con segundos.
Ejemplos :
86° 30' +
40° 25'
126° 55'
~a = 126° 55'
76'- ;.;a'
125° 52'
131 o 135'
133° 15'
348
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~ (MECÁNICO AJUSTADOR
Así :
12
1° X 60' = 60'
-0
196° 7' 12
16 98° 3' 30"
-0 7'
11 X 60" = 60"
-o
349
(·:~-OS APLIC~
8
_CONOCIMIENTOS ·rEC.N. ·0
. .L·.Ó···. GI. MECÁNICO AJUSTADOR
B. RESTA DE ÁNGULOS
Se procede eri forma análogo a la sumo.
Ejemplos:
l. Hallar el valor del ángulo o
152 o = 151 o 60 1 -
86° 15'
65° 45'
Nota: Como 15'' no tiene de donde
restarse, entonces el minuen-
do 152° se convierte en 151 o
60'.
Ci: 8 = 65° 45'
2.
Hallar el valor del ángulo a
Ejemplos :
25° 20' X
350
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "e MECÁNICO AJUSTADOR
~ 0 = 30° 22' X 8
240° 176'
Ejemplos:
~ a = 6S 0 24' : 12
65° 24' 12
5° X 60' 300' 5° 27'
324 1
-?:: o = 21 8° 45' ~ 7
218° .45' 7
ao 31° 15'
1° X 60' 60'
Nota: Al dividir 21 8° entre 7 hoy 105'
un residuo de 1 °, el que se -35'
convierte en minutos ( 1 o X
60' = 60' ) y se suma con los
45'orig inoles. <t. o= 31° 15'
351
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGI~OS APLIC~ MECÁNICO AJUSTADOR
Grampa de sujeción
Material
4 0 4 mm
15 15 mm longitud del roblón bruto
Roblón semirredondo
Roblón avellanado
f 0,8 X d
1 S + f
1 = S + 0,8 X d
1 8 + 0,8 X 4
1 = 8 + 3,2
1 11 ,5 mm
352
~OCIMIENTOS T~CNOLÓGI~OS APLICADOS : e J
L
.] MECÁNICO AJUSTADOR
PROYECCIONES GCTA 44 ) 8
PROYECCIÓN
Plasmar gráficamente, la concepción ima-
ginaria de un objeto, como uno pieza de
maquinaria, es dibujar sencillamente. Pero,
si este dibujo va a cumplir una misión que
determino lo fabricación de una pieza de
máquina, entonces debemos hacer el di-
bujo en base a proyecciones establecidos
por normas.
PROYECCIÓN ORTOGONAL
Hay verlas clases de proyecciones que
estudiaremos posteriormente, pero la más
importante es lo ortogonal, llamada tom-
biém multivisf!Q. o diédrico. Consiste en
pre1sentar codo uno de los lados del obje-
to, por separado, para detallar y
dimensionar debidamente.
VISTA SUPERIOR
353
r ~
EL OBJETO A REPRESENTAR
EJ
VISTAS
ORTOGONALES
354
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGI~OS APLIC~ MECÁNICO AJUSTADOR
Ejemplo :
.... -----
b Q e f
355
, ..
356
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APUCADOS : .., . e MECÁNICO AJUSTADOR
~LIMA- PERÚ
DETERMINACIÓN DEL COS'TO~DE
...__ _ _ _ _ L_o_s_A_c_c_•D_e_,N_T_e_s_··~_>_ _ _ ___,_, (HcTA 45 J~ t 2)
Tiempo perdido en
COSTO DE LA
MANO DE OBRA = Gastos médicos + indemnización + lo producción
+
COSTO DE MÁQUI- Daños a lo Tiempo perdido en lo
NAS Y HERRAMIEN-
TAS
= máquina + producción
+
Tiempo perdido en lo
COSTO DE
MATERIALES
= Daños o los
materiales + producción
+
Tiempo perdido en lo
COSTO DE EQUIPO
= Daños al equipo + producción
COSTO TOTAl DE
LOS ACCIDENTES
Por lo general, el trabajador pierde lo diferencio entre la paga por inca.pacidad física
y su sueldo regular. Si la lesión le produce una incapacidad permanente puede ~.ufrir
la pérdida continuo de solario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona
fuera del centro de labores tendrá que pagar los gastos médicos y soportar la pérdida
de su salario, si la lesión lo inhabilitara para siempre.
357
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA
SU REPRODUCCION Y VENTA SIN LA AUTORIZACION
CORRESPONDIENTE
MAYO DE 2022