UNIVERSIDAD POPULAR DE LA CHONTALPA

DEL PUEBLO Y PARA EL PUEBLO

MATERIA: PROCESO CONSTRUCTIVO

ALUMNOS:
JOSE ALEJANDRO DAVID MONTEJO
DAVID RAFAEL MORALES DE LA ROSA
LUIS MARTIN RABANALES RODRIGUEZ
RENE LUNA SIGERO
RUBEN ALBERTO LARA GARCIA

CARRERA: INGENIERIA CIVIL

MAESTRO: ING. CARLOS MARIO LEYVA RAMIREZ

TRABAJO POR EQUIPO.

 INDICE

INTRODUCCIÒN-------------------------------------------------------- 1

PROCESO ADMINISTRATIVO DE UNA EMPRESA------------------- 2

ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA CONSTRUCTORA----------- 3

ELEMENTOS QUE CONFORMA EL CONCRETO--------------------- 4

PROPORCIONES DEL CONCRETO--------------------------------------- 5

PROPORCIONES DE MORTEROS----------------------------------------- 6

DIAMETROS DE VARILLAS QUE MAS SE USAN---------------------- 7

MEDIDAS DE GANCHOS------------------------------------------------------ 8

MEDIDAS DE TRASLAPES--------------------------------------------------- 9

LONGITUDES DE ANCLAJE EN LAS VARILLAS (DIAMETRO)---- 10

 INTRODUCCIÒN

En este tema se describen los diferentes sistemas y procesos

constructivos con los materiales y tecnologías más utilizados en el
país y para una mejor claridad en el aprendizaje de los procesos, se
presenta como ejemplo de aplicación una pequeña vivienda de dos
niveles desarrolladas en diferentes sistemas y adaptada a los diversos
módulos según los materiales propuestos.
Usualmente la construcción de edificaciones es el resultado de un
orden correlativo de sub-procesos dentro de los cuales deben existir
cierta lógica, y organización para optimizar los recursos con que se
cuenta. Para esto es necesario conocer las técnicas de construcción,
las condiciones del lugar, saber interpretar los planos, y toda la
documentación que se elaboró previamente.
Por todo lo anteriormente descrito es que se ha desarrollado cada
proceso, en fichas técnicas abordando los siguientes aspectos.
1.PROCESO ADMINISTRATIVO DE UNA EMPRESA
CONSTRUCTORA

El proceso administrativo es un conjunto de etapas (planificación,

organización, dirección y control) cuya finalidad es conseguir los
objetivos de una empresa u organización de la forma
más eficiente posible.

En palabras aún más sencillas, el proceso administrativo se compone

de una serie de etapas que nos ayudarán a conseguir los objetivos
propuestos. El proceso administrativo es continuo. No se trata de
realizar cada una de las etapas y todo termina ahí. Cuando termina un
ciclo, se pasa al siguiente. Normalmente se utiliza para el objetivo

general de la empresa, objetivos particulares o incluso para proyectos

menores.
 ETAPAS DEL PROCESO ADMINISTRATIVO
En la definición, hemos dicho que el proceso administrativo está
formado por una serie de etapas: planificación, organización, dirección
y control. En este apartado las desarrollaremos y las explicaremos.
Claro que, en primer lugar, conviene saber cómo se separan estas dos
fases:

 Fase mecánica: La fase mecánica está compuesta por la planificación

y la organización. Podríamos decir que es una parte estática del
proceso.
 Fase dinámica: La fase dinámica, por su parte, está compuesta por la
dirección y el control. En este sentido, la palabra dinámica hace
referencia al movimiento.
2.ORGANIGRAMA DE UNA EMPRESA
Para implementar los controles de obra hay que designar cuáles serán
las funciones, las atribuciones y las responsabilidades de las personas
que intervendrán tanto en las operaciones controlables, como en las
de control de dichas operaciones. Al hablar de responsabilidad,
debemos suponer que existen jerarquías y división de actividades,
dirigidas por alguien que será el que las coordine a todas ellas. En los
primeros párrafos definimos control, como el conjunto de normas y
procedimientos incluidos en la estructura de una obra o una empresa,
esto quiere decir que el control no es independiente de la empresa,
sino que debe estar articulado dentro de la organización misma.
Indicamos que es en esta etapa, en la que se deben elegir cuáles
serán los instrumentos de control de la obra más adecuados. La
integración tiene por objeto dotar a la obra de construcción de los
recursos humanos, materiales y económicos, y de que esos
componentes elegidos en la etapa de planeación, se introduzcan y
adapten a las necesidades de los procesos y técnicas de realización
previamente determinados y a los fines de la empresa.
Es una representación gráfica de los roles y la estructura de la
organización. Usando un organigrama, el personal y las partes
interesadas pueden reconocer claramente las relaciones operativas,
para así poder saber cómo funciona este tipo de empresa.
3.ELEMENTOS QUE CONFORMA EL CONCRETO
El concreto es un material que se ha utilizado en construcción desde
hace siglos. El concreto para la construcción está compuesto por un
material aglutinante, por agregados y aditivos. La mezcla aglutinante
es, en la mayor de los casos, cemento con agua, aunque existe tipos
de particulares de concreto que se componen por un material
aglutinante distinto. Los agregados son materiales triturados, como
grava o arena, que sirven para reforzar la mezcla cementante del
concreto. Y los aditivos tienen como función modificar las propiedades
intrínsecas a los materiales conglomerantes, como pueden ser la
permeabilidad, el tiempo de fraguado o la inclusión de burbujas de
aire. Por su constitución molecular, el concreto para la construcción es

un material óptimo para resistir la compresión.

EL AGUA
Es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros,
pues permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante. El agua
utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe de ser apta
para el consumo humano, libre de sustancias como aceites, ácidos,

sustancias alcalinas y materias orgánicos. En caso de tener que usar

en la dosificación del concreto.
EL ARENA
Naturalmente proviene de canteras aluviales o de arena producida
artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente

cubica o esférica y razonablemente libre de partículas delgadas,

planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos
de roca limpios, duros, compactos, durables.
LA GRAVA
Es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por
este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar

buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón, el

tamaño mínimo es de 4.8 mm, deberán ser eliminados mediante un
procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado.

4.PROPORCIONES DE LOS CONCRETOS

Implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que
componen el hormigón, a fin de obtener la resistencia y durabilidad
requeridas, o bien, para obtener un acabado o adherencia correctos.
Generalmente expresado en gramos por metro cúbico (g/cm^3).
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la
relación entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales
forman una pasta que, al endurecer, actúa como aglomerante,
manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea
la dosis de agua el concreto será más trabajable, sin embargo, esto
disminuye su resistencia y durabilidad.

cemento arena grava agua volumen

obras resistencia
(kilogramos) (tobos) (tobos) (tobos) (litros)

muros y
100 kg/cm² 42 kg 6 8 2 180 L
plantillas

vigas 150 kg/cm² 42 kg 5.25 7.5 1.75 165 L

zapatas
200 kg/cm² 42 kg 4.5 6 1.5 145 L
(emparrilados)

columnas y
250 kg/cm² 42 kg 2.75 5.5 1.25 130 L
techos

alta resistencia 300 kg/cm² 42 kg 2 4 1 112 L

Las proporciones calculadas mediante cualquier método deben
considerarse siempre como sujetas a revisión sobre la base de la
experiencia obtenida con las mezclas de prueba. Dependiendo de las
circunstancias, las mezclas de prueba pueden prepararse en un
laboratorio, o tal vez, preferentemente como mezcla en una prueba de
campo, evita posibles fallas causadas por considerar que las
informaciones tomadas de pequeñas muestras mezcladas en el
ambiente del laboratorio predecirán el comportamiento bajo las

condiciones de campo.
5.PROPORCIONES DE MORTEROS
El Mortero Cemento para Albañilería es adecuado para cualquier tipo
de obra donde no se requieran elevadas resistencias a la compresión;
sino tan sólo propiedades ligantes, trabajabilidad, adhesividad,
adherencia, plasticidad y retención de agua. Es recomendado para la
construcción de plantillas, cimentaciones de mampostería, pegado y
junteo de block y ladrillos, aplanados (enjarres y zarpeos) de muros,
plafones; así como pisos convencionales y firmes. No utilizar para la

construcción de elementos estructurales.

La elaboración de los morteros de cal es muy sencilla, generalmente
se realiza con palas, primero se mezclan la cal y la arena hasta lograr
una mezcla homogénea, después se va añadiendo
la cantidad de agua necesaria para dar la consistencia deseada. Facilit
a grandemente el trabajo con los morteros, ya que cuando la
consistencia de la mezcla es baja o el mortero se ha endurecido un
poco, solo es necesario adicionarle más agua, con la cal no ocurre lo
que, con el cemento, donde una vez que el agua hace contacto con el
cemento, el proceso de fraguado se inicia y después de un tiempo ya
no se puede interrumpir.
6.DIAMETRO DE VARILLAS QUE MAS SE USAN
Las varillas se utilizan como refuerzo de concreto; son barras de acero
generalmente de sección circular con diámetro superior a los 5
milímetros, aunque por lo común sus diámetros se especifican en
fracciones de pulgada.
Se fabrican varillas de sección redonda, que pueden ser lisas o
estradas, y también de sección cuadrada, más empleadas en herrería.

los diferentes tipos de varilla corrugada AG:

Las características físicas se refieren a la tensión, diámetro, peso
unitario, dimensiones y
espaciamiento de las
corrugaciones y
doblado.

El diámetro nominal de
una varilla corrugada es
equivalente al de una
varilla lisa que tenga la
misma masa nominal
que la varilla corrugada.

-El número de
designación de las varillas corrugadas corresponde al número de
octavos de pulgada de su diámetro nominal

-El término masa en esta norma ha sustituido al término peso, usado

erróneamente para representar la cantidad de materia que contienen
los cuerpos (expresados en kilogramos, gramos o toneladas).
7.MEDIDAS DE GANCHOS, TRASLAPES, LONGITUD DE ANCLAJE
EN LAS VARILLAS SEGÚN SU DIAMETRO
Los ganchos se utilizan cuando la limitación de espacio es una sección
de concreto, impide el desarrollo en línea recta de la longitud de
anclaje necesaria, en otros elementos estructurales los ganchos
estándar se colocan relativamente cerca de la superficie libre del
elemento de concreto, en donde las fuerzas de tensión proporciones a
la fuerza total de la varilla pueden determinar la capacidad del gancho,
el gancho estándar no desarrolla la resistencia de fluencia en tensión
de la varilla.
El estudio de fallas de varillas de gancho indica que las separaciones
del recubrimiento de concreto en el plano del gancho es la causa
principal de falla, y que la separación se origina en la parte interior del
gancho donde las concentraciones locales de esfuerzo son muy
elevadas.
TRASLAPES
Las varillas de acero para refuerzo del concreto, comúnmente se
fabrican en longitudes de 12 a 18 metros, las cuales, por lo general no
se ajustan a las dimensiones de las estructuras, lo que hace necesario
emplear empalmes. Existen diversas formas de efectuar un empalme
de varillas, la más común consiste en traslaparlas, generalmente las
varillas se traslapan en concreto y se amarran con alambre. El
empalme por medio de traslape suele resultar practico y económico
para varillas de diámetro pequeño; para diámetros mayores, el

traslape puede implicar alto consumo de acero por las longitudes de

traslape, requeridas y provocar un congestionamiento exagerado del
armado.
 CONCLUSION

Uno de los objetivos del presente documento ha consistido en dar una

visión general de los forjados de hormigón mediante losas pos
tensadas con armadura activa no adherente.
Se ha proporcionado una panorámica sobre la concepción, ejecución y
posterior funcionamiento de esta tipología de forjado a partir de un
estudio previo de diferentes normas internacionales,
recomendaciones, manuales de diseño y trabajos previos.
Este trabajo de documentación y síntesis permite concluir que esta
tecnología no ofrece, en principio, obstáculos técnicos para su
desarrollo puesto que tanto el diseño como el cálculo se realizan
según bases conocidas. A esto debe añadirse los 40 años que esta
tecnología lleva utilizándose satisfactoriamente en otros países, lo que
ha permitido validar los criterios de diseño, la metodología de cálculo y
los diferentes procesos constructivos.
Existe a pesar de todo en nuestro país una serie de obstáculos que
impide su difusión. Al hecho de que no exista en este momento ningún
texto legal dedicado a esta tipología de forjado se une, por un lado, la
tendencia conservadora de constructoras y oficinas técnicas que
rechazan proyectar estructuras pretensadas para la edificación, y por
otro, el desconocimiento general de las posibilidades que ofrece esta
tecnología