SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL

CURSO DE PRÁCTICA INTENSIVA

CUADERNO DE INFORMES

1
 DIRECCIÓN ZONAL

_PIURA - TUMBES

FORMACIÓN PROFESIONAL

CFP/UCP/ESCUELA: Senati – Piura – Tumbes – Electrotecnia

ESTUDIANTE: Vargas Vilela Bryan Croswell

ID: 1252422________ BLOQUE:06EEIDE601

CARRERA: Electricista Industrial

INSTRUCTOR: Oscar Eduardow Palacios Niño

SEMESTRE: VI DEL: 20/09/2023 _________ AL: 25/10/2023

2
 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
CUADERNO DE INFORMES

1. PRESENTACIÓN.

El Cuaderno de Informes es un documento de auto control, en el cual el estudiante, registra

diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en su aprendizaje, es un medio
para desarrollar la Competencia de Redactar Informes.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL CUADERNO DE INFORMES.

2.1 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que ejecuta,
indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia registrará los contenidos que desarrolla.
Al término de la semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el ESTUDIANTE seleccionará la tarea más
significativa (1) y él hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas, diagramas y
dibujos correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.2 Semanalmente, el Instructor revisará y calificará el Cuaderno de Informes haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos relacionados a la
elaboración de un Informe Técnico (letra normalizada, dibujo técnico, descripción de la tarea y su
procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.
2.3 Escala de calificación vigesimal:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

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 PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
INGENIERIA ELECTROMECANICA E.I.R.L
Instalación de acometida con bandeja porta cable de 18/09/23 02/09/23 02
300 x 130mm, 250x130, 150x130mm, para tablero
principal de cargas y sub tableros en Planta EcoSac
Agrícola S.A.C.
INGENIERIA ELECTROMECANICA E.I.R.L 02/10/23 23/10/23 04
Ampliación de línea de media tensión – empresa Eco-
Acuícola SAC

CARRERA: ELECTRICISTA INDUSTRIAL (EEID-VI)

SEMESTRE: VI

6° SEMESTRE
OPERACIONE LOGRO
OPERACIONE
Nº TAREAS U OPERACIONES S ALCANZADO
S FALTANTES
EJECUTADAS (%)
1 Operación del compresor 1 - 100%
2 Identificar partes del compresor. 1 - 100%
3 Verificar sistemas de transmisión. 1 - 100%
4 Comprobar conexión eléctrica. 1 - 100%
5 Comprobar nivel de aceite. 1 - 100%
6 Arrancar el compresor. 1 - 100%
7 Verificar presión de trabajo. 1 - 100%
8 Purgar tanque del compresor 1 - 100%
9 Mantenimiento del sistema de 1 - 100%
distribución de aire comprimido
10 Verificar secador de aire. 1 - 100%
11 Purgar red de distribución. 1 - 100%
12 Regular unidad de mantenimiento 1 - 100%
4
13 Reconoce y realiza pruebas a 1 - 100%
componentes neumáticos de
automatización
14 Realiza pruebas a válvulas direccionales. 1 - 100%
15 Realiza pruebas a distribuidores neumáticos. 1 - 100%
16 Realiza pruebas a actuadores neumáticos. 1 - 100%
17 Realiza pruebas en componentes dinámicos 1 - 100%
y estáticos de estanqueidad.
18 Realiza limpieza y pruebas en unidad de 1 - 100%
mantenimiento
19 Instalación de circuitos neumáticos básicos 1 - 100%
20 Realizar esquema de circuitos neumáticos 3 - 100%
básicos.
21 Instalar circuitos neumáticos básicos. 2 - 100%
22 Probar circuito neumático con mando 2 - 100%
manual directo e indirecto.
23 Probar circuito neumático con mando 2 - 100%
semiautomático ciclo único.
24 Probar circuito neumático con mando 2 - 100%
automático ciclo continuo.
25 Probar circuito neumático con mando 2 - 100%
automático con paro de emergencia
26 Instalación de circuitos neumáticos de 2 - 100%
mando y regulación
27 Realizar esquema de circuitos de mando y 2 - 100%
regulación.
28 Probar elementos de mando y regulación. 2 - 100%
29 Instalar circuito de mando y regulación. 2 - 100%
30 Probar circuito neumático con mando 2 - 100%
independiente desde 2 puntos.
31 Probar circuito neumático con mando 2 - 100%
simultáneo desde 2
puntos.
32 Probar circuito neumático con mando 2 - 100%
de ajuste de velocidad.
33 Probar circuito neumático con mando de 2 - 100%
ajuste de tiempo
34 Instalación de circuitos neumáticos 2 - 100%
secuenciales simples
35 Realizar esquema de circuito neumático 2 - 100%
secuencial simple.
36 Instalar circuito neumático secuencial simple. 2 - 100%

5
37 Probar circuito neumático secuencial simple 2 - 100%
de 2 cilindros.
38 Probar circuito neumático secuencial simple 0 - 0%
de 3 cilindros.
39 Instalación de circuitos neumáticos 3 - 100%
secuenciales compuestos
40 Realizar esquema de circuito neumático 2 - 100%
secuencial compuesto.
41 Instalar circuito neumático secuencial 2 - 100%
compuesto.
42 Probar circuito neumático secuencial 2 - 100%
compuesto de 2 cilindros.
43 Probar circuito neumático secuencial 0 - -
compuesto de 3 cilindros
44 Instalación de circuitos electroneumáticos 2 - 100%
básicos
45 Realizar esquema de circuitos 2 - 100%
electroneumáticos básicos.
46 Probar elementos electroneumáticos. 2 - 100%
47 Instalar circuitos electroneumáticos básicos. 2 - 100%
48 Probar circuitos electroneumáticos básicos 2 - 100%

49 Instalación de circuitos 2 - 100%

electroneumáticos de secuencias
simples
50 Realizar esquema de circuito 2 - 100%
electroneumático secuencial simple.
51 Instalar circuito electroneumático secuencial 2 - 100%
simple.
52 Probar circuito electroneumático secuencial 2 - 100%
simple de 2 cilindros.
53 Probar circuito electroneumático secuencial - - -
simple de 3 cilindros
54 Instalación de circuitos 3 - 100%
electroneumáticos de secuencias
compuestas
55 Realizar esquema de circuito 3 - 100%
electroneumático secuencial compuesto.
56 Instalar circuito electroneumático secuencial 3 - 100%
compuesto.
57 Probar circuito electroneumático secuencial 3 - 100%
compuesto de 2 cilindros.
58 Probar circuito electroneumático secuencial 3 - 100%
compuesto de 3 cilindros
6
59 Operar central hidráulica de máquinas 1 - 100%
industriales
60 Identificar partes de central hidráulica. 4 - 100%
61 Verificar depósitos y válvula de descarga. 2 - 100%
62 Verificar visores. 1 - 100%
63 Inspeccionar visualmente la bomba. 2 - 100%
64 Probar central hidráulica. 2 - 100%
65 Verificar presión de línea 2 - 100%
66 Instalación de circuitos hidráulicos básicos 2 - 100%
67 Regular presión de línea. 2 - 100%
68 Probar elementos hidráulicos. 2 - 100%
69 Probar actuadores. 2 - 100%
70 Probar válvulas distribuidoras. 2 - 100%
71 Instalar circuito hidráulico básico. 2 - 100%
72 Probar circuito hidráulico básico 2 - 100%
73 Instalación de circuitos electrohidráulico 2 - 100%
básico
74 Realizar esquema de circuito 2 - 100%
electrohidráulico básico.
75 Probar elementos electrohidráulicos. 2 - 100%
76 Instalar circuito electrohidráulico básico. 2 - 100%
77 Probar circuito electrohidráulico básico. 2 - 100%
78 Instalación de circuitos electrohidráulico 1 - 100%
secuencial.
79 Realizar esquema de circuito 2 - 100%
electrohidráulico secuencial.
80 Instalar circuito electrohidráulico secuencial. 2 - 100%
81 Probar circuito electrohidráulico secuencial 2 - 100%
82 Implementa aplicaciones
electrohidráulicas con módulos
programables
83 Realizar esquema de circuito 2 - 100%
electrohidráulico secuencial.
84 Instalar módulo programable en circuito
secuencial temporizado con sensor de
proximidad
85 Probar secuenciador programable en circuito
secuencial temporizado con sensores de
proximidad
86 Montaje de un PLC en un tablero
de control automático
7
87 Reconocer hardware de controlador lógico 2 - 100%
programable.
88 Elaborar diagrama de conexión de entradas 2 - 100%
y salidas discretas.
89 Probar elementos periféricos de entrada y 1 - 100%
salida.
90 Realizar cableado al PLC
91 Configuración de la comunicación entre el 1 - 100%
controlador y la PC
92 Instalar software de programación. 2 - 100%
93 Instalar software de comunicación. 2 - 100%
94 Instalar software de simulación. 1 - 100%
95 Configurar la comunicación entre controlador 4 - 100%
y PC
96 Programación del PLC para el 2 - 100%
arranque directo e inversión de giro de
un motor trifásico
97 Crear proyecto / archivo. 4 - 100%
98 Configurar hardware. 2 - 100%
99 Elaborar programa. 2 - 100%
10 Descargar programa al PLC. 2 - 100%
0
10 Probar programa de arranque directo. 2 - 100%
1
10 Probar programa de inversión de giro 2 - 100%
2
10 Programación del PLC para el mando
3 secuencial de motores trifásicos

10 Elaborar programa para el mando

4 secuencial de motores trifásicos.
10 Simular programa en PC. 4 - 100%
5
10 Descargar programa al PLC. 4 - 100%
6
10 Probar programa de mando secuencial de
7 motores

108 Programación del PLC para el

arranque estrella- triángulo de un
motor trifásico
109 Elaborar programa de arranque estrella-
triángulo de motor trifásico.
8
110 Simular programa en PC.
111 Descargar programa al PLC.
112 Probar programa de arranque estrella-
triángulo de un motor trifásico
113 Programación del PLC para el
control de electrobombas
alternadas
114 Elaborar programa para el control de
electrobombas alternadas.
115 Simular programa en PC.
116 Descargar programa al PLC.
117 Probar programa de control de
electrobombas alternadas
118 Programación del PLC para el control de
velocidad de un motor trifásico
119 Elaborar programa para el control de
velocidad de motor trifásico.
120 Configurar y probar variador de velocidad.
121 Simular programa en PC.
122 Descargar programa al PLC.
123 Probar programa de control de velocidad de
un motor trifásico
124 Elabora programa para
automatizar sistema
electroneumático electrohidráulico
125 Realizar programa para el
control de sistema
electroneumático y electrohidráulico.
126 Simular programa.
127 Descargar programa al PLC.
128 Probar programa de control
electroneumático –
electrohidráulico
129 Elabora programa para el
accionamiento de automatismos
por panel HMI
130 Reconocer partes de panel HMI.
131 Instalar panel HMI.
132 Elaborar programa para accionamiento de
automatismos por panel HMI
133 Supervisar y operar por software
automatismos controlados por PLC
134 Instalar Software de supervisión y software
9
 OPC.
135 Crear aplicación y ventanas.
136 Insertar objetos, símbolos, gráficos.
137 Crear etiquetas.
138 Animar objetos.
139 Supervisar y operar automatismos
controlados por PLC

10
 INFORME SEMANAL

VI SEMESTRE SEMANA N° 02

Día Mes Año

Del 20 setiembre 2023
Al 25 Octubre 2023

DÍA TAREAS EFECTUADAS HORAS

Seminario de complementación practica III:

Miercoles - identificación de componentes electrohidráulicos
20/09 - Prueba de central hidráulica 05
- Mantenimiento de componentes hidráulicos y
electrohidráulicos.
Seminario de complementación practica III:
Miercoles - Elaboración de circuitos hidráulicos básicos
27/09 - Circuitos secuenciales ciclo único 05
Seminario de complementación practica III:
- Charla 5 min “Cuidado del medio ambiente”
- Elaboración y montaje de circuitos electrohidráulicos
Miercoles secuenciales siclo único y ciclo continuo. 05
04/10 - Clase teórica: Mejora de métodos en el trabajo:
- Explicación y desarrollo del cap. 3 del proyecto de
innovación y / o mejora s9))

Seminario de complementación practica III:

Miércoles - Charla 5 min “Seguridad laboral” 05
11/10 - Retroalimentación funcionamiento de electroválvulas
distribuidoras hidráulicas.
- Elaboración y montaje de circuitos electrohidráulicos
secuenciales siclo único y ciclo continuo. S10))

11
 Seminario de complementación practica III:
- Charla de 5 minutos: Uso correcto de herramientas
Miercoles eléctricas. 05
18/10 - Circuitos electrohidráulicos secuenciales practica 02

Miércoles Seminario ce complementación practica III:

05
25/10 - Inventariado de componentes hidráulicos y
electrohidráulicos.
TOTAL 32

12
 INFORME TAREA MAS SIGNIFICATIVA
TAREA:
Circuito Electrohidráulico secuencial ciclo único con sensores inductivos (A+/B+/ B- /A-)
Descripción del proceso:
Paso 1.- Diseño del circuito
- Empezamos diseñando nuestro circuito a través del simulador FluidSim siguiendo
las conexiones del esquema realizado en físico.
Antes de empezar tendremos en cuenta la norma ISO 1219 para las simbologías
hidráulicas y los EPPS correspondientes (guantes, lentes, tapa oídos, casco, botas
dieléctricas).
Paso 2.- Montaje del circuito electrohidráulico de potencia
- Teniendo los componentes requeridos comenzamos a colocar las mangueras de
conexión.
- Alimentamos nuestras dos electroválvulas monoestables distribuidoras 4/2 llevando
presión y retorno al tanque directo.
- Luego de las salidas de presión y retorno de nuestra válvula distribuidora irán a cada
cilindro (A y B)
- Fijamos los cilindros A y B
- Ubicamos los sensores inductivos A0, A1 para el cilindro A y B0, B1 para el B
- Inspección de los componentes fijados y conectados según el esquema realizado
Paso 3.- Montaje del circuito electrohidráulico de control
- Guiándose del esquema se realiza el cableado
- Empezamos en la condición 1, alimentamos el Pulsador stop (S0) NC su salida
llegara a un pulsador de marcha NA (S1), luego llegara a al sensor A0 y su salida al
negativo.
- Condición 2, energizamos un contacto abierto del relé 1, salida llegará a la salida del
sensor A0, luego a un contacto cerrado del relé 4 y por consiguiente a la bobina del
relé K1.
- Condición 3 , Energizamos un contacto abierto de k1 este llegará al siguiente sensor
A1, este activará al relee K2 y la salida al negativo de la fuente.
- Condición 4, Alimentamos un contacto abierto de K2 energizando un contacto NC
del relee K3 y la bobina del relé K2.
- Condición 5, energizamos un NA del relé K2 este llegará al sensor B1 el cual
activará la bobina del K3 y la salida llega al negativo.

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 - Condición 6 , Energizar un contacto NA del relee K3 por consiguiente a la bobina del
relee K3 sin olvidar conectar el negativo a la salida de la bobina.
- Condición 7 , Energizar un contacto NA del relé K3 irán al sensor B0 este activara el
relee K4 y por consiguiente su salida al negativo.
Condición 8, energizar un contacto NA del relee K4 y la salida llegará a la bobina del
relee K4 y su conexión al negativo.
- Condición 9, Energizar un contacto abierto del relé K1 activando la electroválvula Y1
y su respectiva conexión al negativo
- Condición 10, Energizar un contacto abierto K2 activando la electroválvula Y2
Paso 4 Revisión de circuito electrohidráulico
- Teniendo las conexiones realizadas ahora supervisaremos todo con el esquema
realizado
Paso 5.- Pruebas de funcionamiento
Una vez realizados los pasos anteriores ponemos en funcionamiento la secuencia
A+/B+/B-/ A- teniendo en cuenta el diagrama espacio fase.
Mediciones del circuito:
Este circuito usara 1,5 litros de aceite
Presión de trabajo: 45 Bar
Presión de salida del vástago A y B: 44Bar

Fig.1 circuito electrohidráulico elaborado en el simulador FliudSIM

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 HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

Fig. 2 Esquema del circuito de secuencia ciclo unico A+/B+/B-/A-

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 EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL
NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

DEL INSTRUCTOR:

FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:

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PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE

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