Pets - Pruebas Eléctricas A Transformador

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS
PRUEBAS ELÉCTRICAS A TRANSFORMADOR DE DOS

DEVANADOS
Código: Versión: Fecha: 18-09-2023
Área: Proyectos Página:1 de 10
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE PRUEBAS

ELÉCTRICAS A TRANSFORMADOR DE DOS DEVANADOS
Fecha Descripción Nombre Posición Firma
Preparado por
18/09/2023 Leonardo Cabrera Arriola Supervisor de pruebas
Supervisor de
eléctricas
servicios
Revisado por
Supervisor Wilmer Silva Elías Supervisor de
18/09/2023
SSOMA seguridad
Revisado por
Jefe de Anthony
19/09/2023 Jefe de operaciones
operaciones Choquehuanca Loyola
Los documentos impresos no son controlados. Usted es responsable de verificar que tiene la última versión.
Sólo para uso interno.
DEVANADOS
Histórico Control de Cambios

Fecha de
Revisión Elaboró Revisó Aprobó Control de cambios realizados
Aprobación
00 Elaborado para aprobación de MCB.
Prueba de Desmagnetizar y Barrido de
01
Frecuencia (SFRA)
DEVANADOS
1. PERSONAL
1.1 Supervisor de trabajo

1.2 Especialista de pruebas eléctricas
1.3 Técnico electricista
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
2.1 Casco de seguridad, Clase E Tipo I; ANSI Z89.

2.2 Barbiquejo con 04 puntos de apoyo
2.3 Tapones auditivos con NRR=25 dB; ANSI S3.19
2.4 Lentes claros/oscuros de seguridad; ANSI Z87.1.2010
2.5 Chaleco con cintas reflectivas
2.6 Guantes dieléctricos Nivel 03 (26.5 Kv); ASTM D120
2.7 Guantes multiflex anti corte nivel 05. ANSI/SEA 105-2016 / UNE EN 388, UNE
EN 374-1 / UNE EN 374-2 / UNE EN 374-3
2.8 Zapatos dieléctricos con punta aislante; NTP ISO 20345:2011 / ANSI Z41 /
ASTM-F2413
2.9 Traje ignifugo Categoría 03 – 25 Cal/cm2; ASTM F1449
2.10 Traje descartable tyvek
2.11 Bloqueador solar FPS60
2.12 Alcohol líquido para desinfección
3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS-INSTRUMENTOS / MATERIALES.
EQUIPO:
3.1 Equipo de pruebas primarias CPC100

3.2 Equipo tangente delta CP TD1/CP TD12
3.3 Megóhmetro MIT 1025
3.4 Pinza amperimétrica
3.5 Termohigrómetro
3.6 Revelador de tensión
3.7 Pistola laser
3.8 Caja de conmutación CP SB1
3.9 Analizador de frecuencia SFRA M5400
HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS:
3.10 Juego de llaves mixtas
DEVANADOS
3.11 Juego de llaves Allen (pulgadas y milimétricas)

3.12 Juego de llaves Torx
3.13 Juego de destornilladores
3.14 Juego de destornilladores perilleros
3.15 Dados más Ratchet
3.16 Llave francesa
3.17 Llave Stillson
3.18 Alicate universal
3.19 Alicate de corte
3.20 Alicate de punta
3.21 Destornillador plano y estrella mecánico
3.22 Cúter
3.23 Escalera tijera de 6 pasos
3.24 Escobilla de fierro
3.25 Extensión eléctrica con toma industrial y/o Levinton
3.26 Adaptador de enchufe de industrial a domestico
3.27 Supresor de pico
3.28 Cable de corto rígido
3.29 Cable de corto desnudo
3.30 Manta dieléctrica
MATERIALES
3.31 Trapo industrial

3.32 Paño Wypall
3.33 Conos de seguridad
3.34 Barras retráctiles
3.35 Letreros de señalización
3.36 Botiquín
3.37 Extintor
3.38 Caja de bloqueo grupal
3.39 Cinta aislante
3.40 Soga de servicio
4. CERTIFICACION / CAPACITACIONES
4.1 Capacitación: Inducción general de seguridad y salud ocupacional Marcobre

4.2 Capacitación: IPERC
4.3 Capacitación: Riesgo Eléctrico
4.4 Capacitación: Seguridad de herramientas manuales
4.5 Capacitación: LOTOTO LOCK OUT (BLOQUEO Y ETIQUETADO) Fuente de
energía eficazmente bloqueado
DEVANADOS
5. PROCEDIMIENTO
ANTES
5.1 Difundir el presente procedimiento al personal que se dedicará de los trabajos

de pruebas eléctricas.
5.2 Previo a realizar los trabajos, el supervisor deberá realizar la reunión de
seguridad de 5 minutos y posteriormente informará a los trabajadores las tareas
a realizar y los peligros en el lugar de trabajo, se designará responsabilidades
a cada trabajador en caso de presentarse una contingencia.
5.3 Se deberá inspeccionar visualmente el área de trabajo para identificar los
peligros, evaluar los riesgos y tomar las medidas de control según orden
jerárquico y elaborar el IPERC Continuo y PETAR, el mismo que debe ser
firmado por el supervisor antes iniciar los trabajos.
5.4 Se delimitará y señalizará la zona de trabajo y las distancias mínimas de acceso
al lugar de trabajo para el tránsito peatonal y/o vehicular.
5.5 El personal realizará check list de sus herramientas y el personal contará con
EPP específico de acuerdo a la actividad.
DURANTE
5.6 DESCARGA DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
• Todo el personal deberá de usar las veredas y cruces peatonales.
• Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos si son punzantes o
cortantes debe tener funda.
• Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso, las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.
• Si la carga es pesada para una sola persona solicitar apoyo de una persona
o más.
• Si la carga es pesada para una sola persona solicitar apoyo de una persona
o más. No cargar más de 25kg por persona
• Si no es posible levantar manualmente, pedir apoyo de equipo de izaje.
• Si se transporta lubricantes utilice bandeja y equipo de contención de
derrames
• No cargue más peso de lo que está diseñada la camioneta.
• Verificar que el equipo este limpio y ordenado.
• Aplicar la técnica de los tres puntos de apoyo para subir o bajar del equipo.
• Después del traslado de recursos, cuando estos se encuentren en el área de
trabajo el personal involucrado en la actividad realizará la inspección de las
herramientas, equipos e instalaciones.
5.7 ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

• Antes de comenzar con el desarrollo de la actividad es necesario demarcar el
área de trabajo, para ello se procederá a distribuir los conos de manera
equidistantes alrededor de la zona de trabajo, enseguida se colocarán las
DEVANADOS
barras retractiles, finalmente se demarcará y señalizará con cinta rojas de

prohibición, esto será realizado por personal designado para tal actividad, se
realizará para evitar el ingreso de personas no autorizadas a zonas
peligrosas.
• Se hará uso de cintas rojas y letreros de señalización para dicha demarcación.
No se cerrarán por completo los accesos a la zona de trabajo, ni se
interrumpirán las salidas de emergencia.
• Para empezar el trabajo se deberá contar con los documentos de seguridad,

para ello el supervisor en conjunto con el personal involucrado en el trabajo
rellenarán el IPERC Continuo, así como también el permiso correspondiente
para el tipo de trabajo a ejecutar (permiso de trabajo con riesgo eléctrico).
Nota: Se deberá de contar con el permiso u autorización
correspondiente del Supervisor del “cliente”, para ingresar al área de
trabajo a intervenir en el presente Procedimiento escrito de Trabajo
Seguro.
• Todo el personal deberá de participar activamente de la Charla de 5 minutos.
• El personal que usara herramientas manuales, contara con una caja o maletín
de herramientas que le permita almacenarlas y/o transportarlas de manera
segura.
• El Supervisor de Trabajo en conjunto con el Supervisor SSOMA deberá
asegurarse que el personal bajo su responsabilidad, este debidamente
capacitado y entrenado en el uso de equipos y herramientas; se asegurará
también que conozca los peligros y riesgos a los que está expuesto con
relación al manejo de los mismos.
• Verificar que se disponga de todo el equipo de protección personal requerido,
que se encuentre en buenas condiciones y que se use adecuadamente.
• Se restringirá y controlará el acceso con barreras y señales de advertencia en
todos los niveles inferiores donde pueda caer algún objeto u herramienta.
• El Supervisor junto al equipo de trabajo realizará un reconocimiento de las
instalaciones donde se ejecutarán los trabajos, identificando los peligros y
evaluando los riesgos alrededor del área.
• Toda herramienta de poder o equipo será operada solo por trabajadores
debidamente capacitados y autorizados.
• El Supervisor de trabajo deberá de solicitar el permiso de trabajo
correspondiente al sistema eléctrico a intervenir.
• El Supervisor de trabajo en conjunto con el Supervisor SSOMA, verificarán el
llenado del formato F-SEG-30. Lista inspección de herramientas manuales
y el formato F-SEG-31. Inspección de herramientas y maquinas eléctricas.
DEVANADOS
• Se realizará la inspección de las herramientas y equipos, se verificará que las

herramientas se encuentren en buen estado y que cuenten con la cinta de
color del mes correspondiente según Código de colores de Marcobre. De
encontrarse alguna herramienta o equipo en estado defectuoso se
comunicará inmediatamente al Supervisor de Trabajo y al Supervisor
SSOMA para proceder al cambio inmediato bajo supervisión, de lo contrario
no deberá de iniciarse le ejecución del servicio.
• Se realizará la difusión del PETS, IPERC continuo y demás documentos de
seguridad establecidos previamente aprobado por Marcobre, y demás
procedimientos y estándares de la empresa T&D Electric S.A.C.
• El Supervisor de trabajo verificará que las herramientas hayan sido
inspeccionadas y se encuentren señalizadas de acuerdo al color del mes
correspondiente.
• Las herramientas y equipos solo se emplearán para uso y función que fueron
diseñados. La evidencia del uso inadecuado de una herramienta, deberá ser
materia de una investigación por parte del Supervisor de trabajo, quien
previamente lo reportará y clasificará entre acto o condición insegura.
• Las herramientas de poder y equipos no serán almacenados o transportados
conjuntamente con otras de metal que por su dureza pueden afectarlas, sus
conexiones o mangueras.
• En caso de tener duda sobre la utilización correcta de una herramienta o
equipo, se solicitará la capacitación y entrenamiento correspondiente al
Supervisor de trabajo, siendo este registrado en el Formato F-SIG-11.
Inducción, capacitación y simulacros de emergencia.
5.8 AISLAMIENTO Y BLOQUEO (SOLO SI APLICA)

• Para la ejecución del aislamiento y bloqueo de energías peligrosas durante el
servicio, el Supervisor de Trabajo deberá asegurarse de que el personal haya
completado el Check List de F-SEG-65. Lista de chequeo de equipos y
elementos de protección para la prevención de riesgo eléctrico, en donde
ser evalúa el estado de los equipos o elementos utilizados para el aislamiento
y bloqueo de sistemas o equipos eléctricos.
• Se realizará el revelado de tensión del sistema y equipo eléctrico a intervenir,
siendo esto comprobado por el Supervisor de Trabajo y por el Supervisor de
Seguridad.
• Verificar las áreas energizadas y respetar la distancia mínima de seguridad
de 2 metros para evitar inducción.
• Verificar que el cliente haya realizado el corte de energía.
• Verificar que el transformador a intervenir se encuentre desconectado
físicamente en sus cables de fuerza y de su fuente de alimentación.
• Bloquear y etiquetar.
• El no realizar el bloqueo podría hacer que ocurra un retorno de energía
y provocar un incidente. Bloquear en todos los puntos de desconexión.
• Revelado de tensión.
• Primero pruebe el revelador en un elemento con tensión, luego
compruebe la ausencia de tensión en la línea, luego vuelva a probar
el revelador en un elemento con tensión.
DEVANADOS
• Aterrar y cortocircuitar.
• Primero conecte la línea de tierra temporal al sistema de tierra de la
instalación, posteriormente coloque la línea de tierra temporal a la
línea a aterrar y cortocircuitar.
• Desconexión del sistema de barras de AT, MT y BT si fuese el caso.
• Si cualquier trabajador tuviera dudas con relación a los pasos, puntos
bloqueados u otros, deberá consultarlo directamente al Supervisor de trabajo.
• Únicamente el trabajador al cual ha sido asignado, podrá hacer uso del
candado para su tenencia, colocación y retiro. Bajo ningún motivo podrá ser
prestado a otros trabajadores ni se podrá encargar a otro para su colocación
ni retiro de los puntos de bloqueo.
Nota: El trabajador deberá de informar inmediatamente en caso de
pérdida o deterioro de los dispositivos de bloqueo, para su reposición
al Supervisor de trabajo.
• El bloqueo grupal se realizará siguiendo los puntos de bloqueo establecidos
por el cliente en su permiso de trabajo.
• Luego de identificar los puntos de bloqueo, todo el personal autorizado que
deba realizar cualquier actividad en la máquina, equipo o sistema bloqueado,
colocará su candado de bloqueo y tarjetas personal en la caja de bloqueo
grupal.
5.9 PRUEBAS ELÉCTRICAS AL TRANSFORMADOR

• Esta actividad se ejecutará sin tensión (todos los circuitos eléctricos se
encontrarán des energizados tanto en el lado primario como en el lado
secundario del transformador).
• Se realizará una inspección previa del transformador, en caso de encontrarse
defectos que pudieran incidir en las pruebas a realizarse, se deberá reportar
inmediatamente al supervisor de área.
• Las maniobras de desconexión de los terminales en el transformador lado
primario y secundario serán realizados únicamente por personal debidamente
capacitado y autorizado, para lo cual harán uso de herramientas manuales
debidamente inspeccionadas y con el color del mes correspondiente; y EPPS
adecuados para tal actividad: Traje antiarco, guantes dieléctricos, lentes de
seguridad, zapatos dieléctricos, casco de seguridad en todo momento.
• Los cables de guarda de los equipos de prueba deberán encontrarse
aterrados en todo momento.
DEVANADOS
• Inspección constante por parte del supervisor de las herramientas y

materiales a emplearse durante las pruebas eléctricas.
• Toda herramienta de poder o equipo será operada solo por trabajadores
debidamente capacitados y autorizados, quienes a su vez serán los
encargados de realizar el conexionado y desconexionado de los cables de
prueba del equipo en los terminales del transformador, todo ello previa
coordinación con el supervisor de trabajo, quien realizará las funciones de
especialista de pruebas.
• Comunicación constante entre el personal especialista y los técnicos
electricistas al momento de la inyección de corriente o tensión, para ello, el
especialista de pruebas verificará que el área se encuentre libre y despejada
antes de mandar la prueba.
• Evaluación del entorno por donde se extenderán los cables de prueba, en
caso sea necesario, y en coordinación con el cliente se dispondrá de todas
las medidas preventivas como letreros con avisos de personal trabajando.
• Verificar las áreas energizadas y respetar la distancia mínima de seguridad
de 2 metros para evitar inducción.
• El especialista de pruebas difundirá las pautas para la correcta medición, a
los técnicos electricistas pertenecientes al equipo de trabajo.
• Para la prueba se usarán las maletas Omicron CPC100, CPTD1, Caja de
conmutación CP SB1, Analizador de frecuencia SFRA y Megóhmetro, los
cuales se encontrarán aterrados en todo momento al SPAT y contarán con su
certificado de calibración vigente.
• Las pruebas eléctricas a ejecutarse en el transformador, así como también,
los criterios de evaluación a emplearse, se encontrarán descritas en el anexo
7.1.
DESPUÉS
5.11 Al término de la actividad el Supervisor de Trabajo verificará que todo el
personal haya retirado su bloqueo personal de la caja grupal y luego
inspeccionará el área para verificar que las condiciones sean seguras.
5.12 Concluido el trabajo, el personal autorizado procederá con los 5 pasos del
desbloqueo y re energización.
5.13 El líder de bloqueo hará el retiro de los dispositivos colocados según la lista de
bloqueo, coordinará la energización del equipo, siguiendo los pasos indicados
en punto anterior, e informará al Supervisor de Trabajo y este informará al
Supervisor del área que el equipo se encuentra nuevamente operativo.
6. RESTRICCIONES
6.1 No contar con Autorización de trabajo por MARCOBRE.

6.2 No contar con el Check List de Pre-uso del Equipos y
herramientas.
6.3 No contar con IPERC continuo para el trabajo.
DEVANADOS
6.4 No contar con EPP´s específico para el desarrollo de la actividad.

6.5 No contar con las capacitaciones específicas para los trabajos de
alto riesgo.
6.6 No aplicar las 05 reglas de oro de la Electricidad.
6.7 No contar con dispositivos de bloqueo (candado y tarjetas).
6.8 No contar con Puesta a Tierra para los equipos de prueba
6.9 No contar con Kit antiderrame.
6.10 No identificar el producto químico (aceite dieléctrico) con rombo
NFPA.
6.11 No contar con la hoja MSDS del producto químico (aceite
dieléctrico).
7. ANEXOS
7.1 Pruebas eléctricas al transformador
DEVANADOS
ANEXO 7.1: PRUEBAS ELÉCTRICAS AL TRANSFORMADOR
1. MEDICIÓN DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

• Realizar las conexiones como se indica en la imagen (ejemplo grupo de conexión Dyn5).
• Dependiendo del grupo de conexión las conexiones varían, ver tablas de conexiones.
• El operador de pruebas eléctricas debe de cerciorarse que el voltaje de medición (V1
AC) no debe de superar los 300 voltios.
Figura Nº 1: Conexión del equipo CPC 100
Análisis de resultados
• Según la IEEE C57.152-2013, valores menores de 0.5% de error son considerados

aceptables.
• De encontrarse valores observados, puede ser un indicativo de problemas de

cortocircuitos y circuitos abiertos en las espiras.
2. MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE DEVANADOS

• Realizar las conexiones como se indica en las imágenes. Dependiendo los valores de
resistencias.
• Se debe de aplicar una corriente entre 1% al 10% de la corriente nominal del devanado
en prueba.
DEVANADOS
• Debe de ajustar el valor de temperatura de los devanados, temperatura de corrección y

el metal usado en el devanado (cobre o aluminio). Esto con la finalidad de lograr una
buena corrección de la resistencia en función de la temperatura.
• Los cables de medición de voltaje den ser colocados de forma simétrica para todos los
tipos de conexiones, logrando siempre evadir resistencias externas a los devanados.
Figura Nº 2: Conexión en el equipo CPC 100 – usando DC OUTPUT de 6 A – para resistencias

de 10mΩ-10Ω
Figura Nº3: Conexión en el equipo CPC 100 – usando DC OUTPUT de 400 A - para
resistencias de 1uΩ-10mΩ
DEVANADOS
• Según la IEEE C57.152-2013, valores menores de 2% de discrepancia entre fases y

5% entre valores de pruebas pasadas, son consideradas aceptables.
• De encontrarse valores observados, puede ser un indicativo de problemas de

cortocircuitos y circuitos abiertos en las espiras.
3. MEDICIÓN DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN

• Realizar las conexiones entre la CPC 100 y el equipo CP TD1.
• Conectar el equipo CP TD1 como se muestra en la gráfica posterior.
• Inyectar un voltaje menor o igual a la tensión nominal del devanado a medir entre la raíz
de 3.
• Realizar todas las mediciones según las tablas que dependen del grupo de conexión.
Figura Nº4: Conexión del equipo CP TD1 – devanado a medir en delta, se debe de aterrar el
terminal no usado
DEVANADOS
Figura Nº5: Conexión del equipo CP TD1 – devanado a medir en estrella, se debe dejar libre el
terminal no usado – inyección entre fases
Figura Nº6: Conexión en el equipo CP TD1 – devanado a medir en estrella con neutro, se debe
dejar libre los terminales no usados – inyección entre fase a tierra
• Se esperan obtenerse valores de corriente en el orden de los mili amperios.
• Se esperan obtener dos con corrientes similares y otra menor en el orden del 30% al
40% de los valores similares.
• Si se cuenta con pruebas pasadas se deben de esperar errores de cada medición
menores al 10%.
DEVANADOS
• De encontrarse valores observados, puede ser un indicativo de defectos en las

estructuras de los núcleos o fallos en el aislamiento debidos a cortocircuitos entre
espiras.
4. MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

• Cortocircuitar los terminales del transformador de cada devanado, de alta y baja tensión.
• Proceder a conectar los terminales del equipo de prueba a este.
• Proceder como indica en las siguientes tablas.
Tabla Nº1: Configuración de conexiones para prueba de resistencia de

aislamiento en transformadores de potencia 3Ø de dos devanados
N° de Borne de Parámetro a
Energizar
Prueba Referencia medir
1 ALTA BAJA RHT
2 ALTA MASA RHM
3 BAJA MASA RTM
RHT: Resistencia de aislamiento entre los devanados de Alta y Baja Tensión.
RHM: Resistencia de aislamiento entre el devanado de Alta Tensión y Masa.
RTM: Resistencia de aislamiento entre el devanado de Baja Tensión y Masa.
Figura Nº7: Diagrama de conexión para prueba de resistencia de aislamiento
• Los valores de inyección, y valores recomendados de resistencia de aislamiento se

observan en la siguiente tabla.
DEVANADOS
Tabla Nº2: Tabla de valores recomendados por norma ANSI/NETA ATS 2017. Tabla 100.5
• Los valores presentados son las resistencias medidas a los 10 minutos y corregidas
según tabla de corrección.
• Los valores de inyección, y valores recomendados de resistencia de aislamiento se

observan en la siguiente tabla.
Tabla Nº4: Tabla de valores recomendados por norma ANSI/NETA ATS 2017. Tabla 100.5
• Los valores presentados son las resistencias medidas a los 10 minutos y corregidas
según tabla de corrección
.
• De encontrarse valores observados de resistencia de aislamiento, es probable que se
encuentre con algún problema en la condición del asilamiento.
• De encontrarse valores observados de índice de polarización, es muy probable que el

aislamiento cuente con problemas de humedad y/o contaminación.
5. MEDICIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA
• Todos los bornes, de cada devanado, inclusive los puntos neutros, deben conectarse
entre sí con el objeto de poner cada devanado en cortocircuito para eliminar, de las
DEVANADOS
mediciones del aislante, todo efecto de inductancia del devanado. Los puntos neutros
deben estar también desconectados de tierra.
Figura Nº8: Diagrama de conexión de maleta CP TD1
Tabla Nº3: Conexión y configuración
CABLE DE MEDICIÓN DE
INYECCIÓN MODO DE PRUEBA
MEDICIÓN AISLAMIENTO
CH+CHL GST
DEVANADO DE DEVANADO DE
CH GSTg-A
ALTA BAJA
CHL UST-A
CL+CLH GST
DEVANADO DE DEVANADO DE
BAJA ALTA CL GSTg-A
CLH UST-A
Tabla Nº3: Valores de tensiones de prueba según Doble Engineering CO.

Rango del Devanado del transformador Tensión de Prueba
(KV L-L) (KV L-Tierra)
Devanados Delta Estrella
Más de 14.4 2 y 10
12 a 14.4 2, * y 10
5.04 a 8.72 2y5
2.4 a 4.8 2
Menos de 2.4 1
Estrella aterrizada y Monofásicos con Neutro
2.4 a más 2
Menos de 2.4 1
DEVANADOS
* Tensión de operación línea a tierra.

• Para la medición de corriente de excitación, la tensión de prueba no debe superar la
tensión de operación de línea.
• Las capacitancias no deben de varias más de 10% de las pruebas SAT o FAT.
• Los criterios de prueba y aceptación se muestran en la siguiente tabla.
Tabla Nº7: Valores típicos de factor de potencia según IEEE C.57-152
• Los cambios en la capacitancia pueden indicar una ruptura parcial entre las capas
capacitivas de los bushing. Midiendo las capacitancias y las perdidas, pueden detectar
problemas en el aislamiento antes que se produzca una falla.
• Cambios de capacitancia también pueden significar movimiento o deformación de

devanados.
• De encontrarse valores observados de factor de potencia, es muy probable que el

transformador cuente con alto contenido de agua o envejecimiento.
6. RESPUESTA AL BARRIDO DE FRECUENCIA (SFRA)
Detecta potenciales problemas eléctricos y mecánicos que otros métodos son incapaces de
descubrir, deformaciones en bobinados y desplazamientos, cortocircuito y apertura de
bobinas, movimientos de núcleo, puesta a tierra de núcleo con fallas, pandeo de flejes de
fijación, estructuras de fijación rotas, vueltas cortocircuitadas y bobinados abiertos.
DEVANADOS
Procedimiento de prueba
El procedimiento para realizar las mediciones de respuesta al barrido de frecuencia se
realizará tomando en cuenta las siguientes conexiones de los cables de prueba. Se
recomienda realizar la des magnetización del núcleo para poder
Para trasformadores de dos devanados se deberán realizar 9 mediciones por fase, teniendo
en cuenta lo mencionado anteriormente, las cuales son:
✓ Primario con Secundario en circuito abierto.

✓ Primario con Secundario en cortocircuito.
Figura Nº9: Conexión de cables de prueba en transformadores con conexión estrella
Figura Nº10: Conexión de cables de prueba en transformadores con conexión delta
DEVANADOS
Están disponibles recomendaciones emitidas por la IEEE basadas en experiencias. La
comparación entre graficas debe realizarse bajo las mismas condiciones.
Tabla Nº8: Efectos en el transformador de acuerdo a la frecuencia en donde existe

anormalidades
FRECUENCIA EFECTO
Deformación del núcleo, circuito abierto, espiras en cortocircuito,
20Hz a 2kHz magnetismo residual. Múltiples puestas a tierra del núcleo, núcleo sin
aterrar.
2 a 20kHz Desplazamiento de un devanado respecto a otro, estructura de fijación.
20 a 200kHz Deformación en devanados
200kHz a 2MHz Deformación en devanados. Problema en espiras, falta de tierra

Salidas de Bobinados, puntas de ensayo mal posicionadas. Tierra
2MHz a 10MHz
deficiente.
Criterio de evaluación
• Este es un método del tipo grafico comparativo de transformadores trifásicos, se trata de
comparar según la norma IEEE.
• Según la norma IEEE los transformadores monofásicos se compara con pruebas
anteriores o unidades hermanas.
• Cuando es en vacío se realiza la prueba en la nominal, cuando es bajo carga se prueba
en la primera, central y última.
• Los desplazamientos verticales no son tan importantes como los horizontales, se
corresponde a una atenuación resistiva.
• Desplazamientos de más del 10% de la gráfica podrían ser a causa de deformaciones
en el bobinado.
• Los desplazamientos verticales no son tan importantes como los horizontales, se
corresponde a una atenuación resistiva.
7. DESMAGNETIZACIÓN DE NÚCLEOS
• El personal técnico especialista en pruebas eléctricas realizará las conexiones de los

cables de prueba en coordinación con el operador de pruebas.
• Los transformadores magnetizados pueden saturarse fácilmente y dar lugar a una
excesiva corriente de Inrush.
DEVANADOS
• Dado que las fuerzas sobre los devanados debido a una alta corriente de inserción
(Inrush) pueden causar daños o incluso rupturas dieléctricas, es recomendable evitarlas.
• Utilice la tarjeta de prueba Desmagnetizar Para desmagnetizar el núcleo del
Transformador.
Figura Nº11: Conexión de cables para la prueba de desmagnetizar
Figura Nº12: Tarjeta de prueba del CPC 100
DEVANADOS
• En el primer paso, durante el proceso de desmagnetización, el núcleo del transformador

es saturado. Esto se visualiza en tiempo real a través del indicador en el centro de la
tarjeta de prueba.
• Este proceso se detiene en límites predefinidos, si no se alcanza un límite durante un
largo período de tiempo, el nivel de saturación puede adaptarse manualmente, mediante
la pulsación de “Establecer saturación actual”, estableciendo el nivel de saturación actual
como nuevo límite.
• Durante el ciclo Desmagnetizar, se mide la remanencia inicial y se muestra
constantemente la remanencia actual.
• Finalizada la prueba, el núcleo es desmagnetizado.
Figura Nº13: Interpretaciones
DEVANADOS
Figura Nº14: Ciclo de histéresis
• El lazo de histéresis muestra la relación entre la intensidad de campo magnético (H), el

cual está en función de la corriente aplicada, y la densidad de flujo magnético (B).
• B y H son aplicados para saturar el núcleo en las direcciones positiva y negativa.
• Durante el proceso de desmagnetización, la remanencia sigue la línea del lazo de
histéresis.
• En el primero paso (entre los puntos a y b), el núcleo es aturado hasta alcanzar un valor
cercano a 100%.
• Los puntos b y e representan la densidad de flujo remanente.
• Los puntos c y f designan la intensidad de campo coercitivo.
• El objetivo de la tarjeta de prueba Desmagnetizar Es reducir la remanencia hasta
alcanzar un valor cercano a cero (punto Z).
8. PROTECCIONES PROPIAS DEL TRANSFORMADOR
➢ Relé buchholz
• Inspección inicial del relé
• Identificar posición de contacto en borneras asignadas en tablero de control propio del
transformador.
• Realizar el accionamiento de alarma y disparo mediante pulsador de simulación del
equipo.
• Verificar el cambio de estado de los contactos en borneras.
DEVANADOS
• Purgado final de equipo buchholz.
➢ Válvula de sobrepresión
• Inspección inicial de la válvula de sobrepresión.
transformador.
• Realizar el accionamiento de disparo mediante pulsador de simulación del equipo.
➢ Válvula de presión súbita

• Inspección inicial de la válvula de presión súbita
transformador.
• Realizar el accionamiento de disparo mediante contactos de simulación de tarjeta de
bloqueo.
➢ Identificador de nivel de aceite

• Inspección inicial de indicador de nivel de aceite.
transformador.
• Realizar el accionamiento de disparo mediante contactos de simulación.
➢ Identificador de temperatura de aceite y devanado

• Inspección inicial de indicador de temperatura de aceite y devanado.
• Revisión y apunte de lectura de temperatura actual y temperatura registrada en el indicador
de temperatura del equipo.
• Apertura las cajas de accionamiento de equipo.
• Identificar el ajuste predeterminado de alarma y disparo.
transformador.
• Realizar el accionamiento de disparo mediante accionamiento mecánico simulando la
lectura de temperaturas de alarma y disparo.
DEVANADOS
• Normalizar las condiciones de los equipos de protección propia del transformador.
• Se espera verificar mediante el cambio de estado de los contactos de las protecciones

propias encontradas en el transformador, verificar su buen estado y óptimo
funcionamiento.

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Pets - Pruebas Eléctricas A Transformador

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS

PRUEBAS ELÉCTRICAS A TRANSFORMADOR DE DOS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO DE PRUEBAS

Fecha Descripción Nombre Posición Firma

Histórico Control de Cambios

1.1 Supervisor de trabajo

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco de seguridad, Clase E Tipo I; ANSI Z89.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS-INSTRUMENTOS / MATERIALES.

3.1 Equipo de pruebas primarias CPC100

3.10 Juego de llaves mixtas

3.11 Juego de llaves Allen (pulgadas y milimétricas)

3.31 Trapo industrial

4.1 Capacitación: Inducción general de seguridad y salud ocupacional Marcobre

5.1 Difundir el presente procedimiento al personal que se dedicará de los trabajos

5.7 ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

barras retractiles, finalmente se demarcará y señalizará con cinta rojas de

• Para empezar el trabajo se deberá contar con los documentos de seguridad,

• Se realizará la inspección de las herramientas y equipos, se verificará que las

5.8 AISLAMIENTO Y BLOQUEO (SOLO SI APLICA)

5.9 PRUEBAS ELÉCTRICAS AL TRANSFORMADOR

• Inspección constante por parte del supervisor de las herramientas y

6.1 No contar con Autorización de trabajo por MARCOBRE.

6.4 No contar con EPP´s específico para el desarrollo de la actividad.

7.1 Pruebas eléctricas al transformador

ANEXO 7.1: PRUEBAS ELÉCTRICAS AL TRANSFORMADOR

1. MEDICIÓN DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN

Figura Nº 1: Conexión del equipo CPC 100

• Según la IEEE C57.152-2013, valores menores de 0.5% de error son considerados

• De encontrarse valores observados, puede ser un indicativo de problemas de

2. MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE DEVANADOS

• Debe de ajustar el valor de temperatura de los devanados, temperatura de corrección y

Figura Nº 2: Conexión en el equipo CPC 100 – usando DC OUTPUT de 6 A – para resistencias

• Según la IEEE C57.152-2013, valores menores de 2% de discrepancia entre fases y

• De encontrarse valores observados, puede ser un indicativo de problemas de

3. MEDICIÓN DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN

• Se esperan obtenerse valores de corriente en el orden de los mili amperios.

• De encontrarse valores observados, puede ser un indicativo de defectos en las

4. MEDICIÓN DE LA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

Tabla Nº1: Configuración de conexiones para prueba de resistencia de

Figura Nº7: Diagrama de conexión para prueba de resistencia de aislamiento

• Los valores de inyección, y valores recomendados de resistencia de aislamiento se

• Los valores de inyección, y valores recomendados de resistencia de aislamiento se

• De encontrarse valores observados de índice de polarización, es muy probable que el

5. MEDICIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA Y CAPACITANCIA

Figura Nº8: Diagrama de conexión de maleta CP TD1

Tabla Nº3: Conexión y configuración

Tabla Nº3: Valores de tensiones de prueba según Doble Engineering CO.

* Tensión de operación línea a tierra.

• Los criterios de prueba y aceptación se muestran en la siguiente tabla.

Tabla Nº7: Valores típicos de factor de potencia según IEEE C.57-152

• Cambios de capacitancia también pueden significar movimiento o deformación de

• De encontrarse valores observados de factor de potencia, es muy probable que el

6. RESPUESTA AL BARRIDO DE FRECUENCIA (SFRA)

✓ Primario con Secundario en circuito abierto.

Figura Nº9: Conexión de cables de prueba en transformadores con conexión estrella

Figura Nº10: Conexión de cables de prueba en transformadores con conexión delta

Tabla Nº8: Efectos en el transformador de acuerdo a la frecuencia en donde existe

20 a 200kHz Deformación en devanados

200kHz a 2MHz Deformación en devanados. Problema en espiras, falta de tierra

• El personal técnico especialista en pruebas eléctricas realizará las conexiones de los

Figura Nº11: Conexión de cables para la prueba de desmagnetizar