1079_ANALISIS DE LOS PROCESOS EMPRESARIALES

EXAMEN FINAL
ÍNDICE:

1) MISIÓN Y VISIÓN

2) SIPOC

3) MAPA DE PROCESOS DE LA ORGANIZACIÓN

4) PROCEDIMIENTO A DOCUMENTAR

5) DIAGRAMA DE FLUJO BIZAGI

6) PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO

DOCUMENTADO
 PERRITO PITUCO S.A.C
1.
VISIÓN:

Posicionarnos como los líderes en las ventas nacionales online de productos para
mascotas, lograr ser una empresa moderna y sólida, reconocida por excelencia,
caracterizándose por brindar correas y otros artículos de gran calidad, diseño y que
sean del agrado de nuestros clientes y favoritas de nuestras mascotas.

MISIÓN:

Somos una petshop moderna, creativa e innovadora, nos dedicamos a construir un

mundo mejor y más feliz para las mascotas a través de nuestro trabajo; ofrecemos
bienestar, seguridad y comodidad para las mascotas; tranquilidad y soluciones para los
amos. Somos reconocidos por nuestra amplia variedad de pecheras, collares, correas y
arneses regulables para mascotas, nuestro producto se diferencia de los demás por
nuestra buena calidad, collares con diseños edición limitada y otros productos.
 SIPOC
2. PROCESO DE CONFECCIÓN DE CORREAS DE PERROS
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESOS PRODUCTOS CLIENTES

Proveedor de Telas de Corte de Piezas de Remache

telas de propileno correas en corte de tela
propileno partes iguales propileno en
partes iguales

Proveedor de Correas Medir las Correas Soldador

regla y lápices. cortadas correas en marcadas y
listas para longitudes medidas
su medición iguales y
y marcado marcarlas de
la misma
manera

Área de Correas con Perforado de Correas con Área de fijación

soldadura. marcas para la correa con orificios
Proveedor de soldar la soldadora
soldadura,
cuchillo, tela y
tabla de picar

Área de fijación. Correas con Se coloca la Correa lista Soldador

Proveedor de orificios, hebilla en la para la
hebillas y piquete hebillas y correa y se segunda
de hierro. piquete de une el piquete perforación.
hierro. de hierro al
remache.

Área de Correa con Marcado de Correa con Área de fijación

soldadura. hebilla, ojillos y ojillos
Proveedor de piquete de perforación de
ojillos, soldadora hierro y los mismos
y medidor. orificios. para su
colocación.

Fijación y cierre. Correa Implementació Correa Área de

Proveedor de elaborada n del cierre de terminada empaquetado
cierres. lista para su la correa.
cierre total

Proveedor de Correa Etiqueta y Correa Almacén de

bolsas, etiquetas confecciona embolsado. empaquetada. productos
y stickers da. Bolsa, terminados.
etiqueta,
stickers

DESCRIPCIÓN LITERAL DEL PROCESO:

Medición y cortes de las correas y collares

Confeccionamos collares para perros en contorno de cuello de 30 cm o de la medida que el

cliente determine para su mascota, distancia que dista desde la punta al centro del orificio del
collar. Los collares se confeccionan normalmente con 5 orificios a una distancia entre sí de 2,5
cm. Para fijar la hebilla del collar necesitamos una correa de 12 cm. Desde los orificios
centrales al extremo del collar se requiere una distancia mínima de 15 cm. La longitud del collar
de los últimos orificios debe ser lo suficientemente larga, para que la correa esté insertada en el
piquete de hierro. De lo contrario, el extremo del collar quedará “colgado”. Por tanto, la longitud
total del collar es de 57 cm (30 + 12 + 15).

Con unas tijeras afiladas cortamos la longitud requerida de la correa.

Pasando a través de la hebilla de la correa

La hebilla del collar es especial, ya que tiene dos ojillos en el centro. Por el uno pasa la punta y
por el otro podemos doblar la correa. No es necesario hacer un orificio ovalado en la punta de
la correa, de este modo la correa no perderá su resistencia.

Es necesario que la hebilla de la correa tenga en su base dos cuñas. El doblez más largo tiene
7 cm. El pliegue es bastante largo, debido a que debe ser colocado bajo el piquete de hierro. La
base interna es de 5 cm de largo.

Marcado de los remaches

Utilizamos remaches de tipo cerrado para arneses, correas y collares. Fijamos el piquete de
hierro usando dos pares de remaches espaciados entre sí en la mitad del remache de 2,5 cm.
La distancia central del remache desde el borde de la correa debe tener al menos 1 cm. La
cabeza del remache debe tener una distancia desde el borde de 3-6 mm, dependiendo del
tamaño de la cabeza del remache y la anchura de la correa. Desde el doblez de la correa en el
pliegue y al final de la correa doblada, el remache también debe tener al menos 1 cm de
distancia.

Dato importante si el remache estuviese cerca de los bordes, podría causar un

desprendimiento del remache de la correa.

En la correa señalamos el lugar para el remache. La correa la perforamos con la soldadora.

Con el perforador podríamos deteriorar la estructura de la correa, y no haríamos un orificio lo
suficientemente grande como para remacharlo. Es mejor señalar los puntos en todas las capas
de la correa y cada parte perforada por separado.

Perforando la correa con la soldadora

La soldadora la calentamos a una temperatura de funcionamiento. Dependiendo del
rendimiento de las soldadoras las puntas tienen una temperatura de 400 a 500 ° C. Esta
temperatura permite perforar rápidamente la correa sin dañar el material circundante. Para
correas gruesas recomendamos que se remueva de los orificios el exceso de material fundido
ciñéndose con un cuchillo e inmediatamente eliminarlo de la cuchilla con un pedazo de tela o
papel. Recomendamos que se perfore la correa sobre un pedazo de madera o una tabla de
picar vieja.

La punta de la soldadora la colocamos en el punto marcado y presionando la correa la

perforamos. Punzando la punta se produce al mismo tiempo la fusión de los bordes del orificio.
La punta es relativamente estrecha. Si se necesita un diámetro más grande, giramos la punta
dentro del orificio y por lo tanto aumentamos su diámetro.

Fijación de la hebilla del piquete de hierro con ayuda del remache

Colocamos la hebilla en la correa, y unimos el piquete de hierro y la correa del remache. Cómo
remachar correctamente los remaches utilizando la aplicación manual del dispositivo, léalo en
el artículo De remachado a mano. O puede utilizar una prensa manual. Lea este artículo en
Remachado con prensa manual.

Perforación del orificio y aplicación del ojillo

Al lado contrario de la correa marcamos los puntos para el ojillo. El primer ojillo tendrá una
distancia desde el borde de 10 cm. Los otros entre sí estarán separados por 2,5 cm. La correa
volverá a ser perforada con ayuda de la soldadora. El procedimiento es idéntico, sólo para el
ojillo debe hacerse un orificio con un diámetro más grande.

Fijación del cierre de la correa

El último paso en la producción del collar es hacer una mejora con ayuda del cierre de la
correa. Antes de aplicar el cierre en la correa, podemos sellar el extremo de la correa con una
soldadora, un encendedor, unas cerillas o un candil.

El cierre lo colocamos horizontalmente hacia el borde de la correa, lo ponemos en una

superficie sólida, y de preferencia lo martillamos sobre un trocito de madera. Sin aplicar
demasiada fuerza, para que no se estropee mecánicamente el cierre.

Y el collar queda completamente listo.

3. MAPA DE PROCESOS
4. Desarrollo del Procedimiento de Producción de correas
para perros.
OBJETIVO:

Establecer y definir las actividades que se deben llevar a cabo a fin de confeccionar correas de
perro y otros artículos que satisfagan las necesidades de los clientes, obteniendo así el
reconocimiento de nuestros clientes como una marca líder en la confección de prendas de
perros de alta calidad, brindando beneficios a sus mascotas.

ALCANCE:

El presente documento es de aplicación del área de procesos de confección de correas para

perro, donde debemos tener en cuenta cada uno de sus procesos, ya que son importantes para
la fabricación de las correas y otros artículos.

RESPONSABILIDAD:

Respecto a nuestra responsabilidad social que tenemos como empresa, trabajaremos con una
transparencia empresarial y un buen manejo de cuentas, con respecto a todas las entidades o
procesos que tiene la empresa. Obviamente se genera un respeto por nuestros trabajadores y
los derechos humanos.
Manteniendo los estándares de calidad, hacia los productos fabricados que entregaremos a
nuestros clientes, de esta manera ser más competitivos en el mercado y con el pasar del
tiempo poder ir ganando más clientes. Y siempre con respecto al principio de legalidad.

DEFINICIONES (DE SER EL CASO):

Somos una empresa fabricadora de correas para perros, siempre cumpliendo con los
estándares de calidad y buscando la satisfacción del cliente y su preferencia con nuestros
productos.
Manejamos un proceso muy organizado que consiste desde la entrada de la materia prima que
nos entregan nuestros proveedores, pasando en nuestra empresa por ciertos procesos, hasta
lograr el producto, hecha de una manera correcta, de esta manera se exhibe el producto hasta
llegar al cliente final.

Desarrollo del Procedimiento

ENTREGA DE MATERIA PRIMA: El proveedor llega a la fábrica entrega la materia prima al

jefe de área, este le da el ok y entrega la materia prima al área de producción

ÁREA DE PRODUCCIÓN: El área de producción obtiene la materia, esta misma promueve una
solicitud para empezar la elaboración del producto; el jefe da el visto y los de producción
empiezan a trabajar y elaborar para el producto final.

Terminada la elaboración proceden a dar aviso de la finalización de su trabajo al jefe

EMPAQUETADO Y DISTRIBUCIÓN: Con la vista buena del jefe, se procede a ser

empaquetado cada producto, terminada esa actividad se procede a ser distribuido hacia los
clientes.
5. MODELO BIZAGI
6. PROPUESTA DE MEJORA AL PROCESO ESTUDIADO

SE APLICO LA METODOLOGIA DEL ESTUDIO DE METODOS DE LA OIT,

QUE CONSTA DE LAS SIGUEINTES ETAPAS:

SELECCIÓN DEL PROCESO POR ANALIZAR: Procedimiento de confección y distribución

de correas de perros.

REGISTRAR: Se ha evidenciado una cierta cantidad de pérdidas a la hora de la distribución

exactamente 1200 productos de los 12000 productos elaborados, equivalentes a un 10%, se
considera una gran cantidad de pérdida para la empresa lo que provoca clientes insatisfechos,
ventas pérdidas y pérdida de clientes.

EXAMINAR: Hemos plasmado las principales causas de las pérdidas en esta empresa en
diagrama de causa- efecto.

Ahora, nuestras principales áreas deficientes y las que se debe ratificar su mejora es el área
administrativa y el área de logística, ambas encuentran deficientes, por lo tanto, hacen que las
demás áreas no tengan la estabilidad suficiente.

MEJORAS A PROPONER:
Incluir un sistema de gestión integrado entre el área administrativa, logística y el personal de
venta para que se registre la facturación, las entradas y salidas tanto de la materia prima como
del producto terminado.

Modificar y estudiar los procedimientos dispuestos para el personal, con las nuevas actividades
a desarrollar.
NUEVO FLUJO DEL PROCESO MEJORADO
DEFINIR: Como se puede observar, se ha modificado el flujo del proceso, a su vez el
procedimiento escrito de forma literal que este tendrá.

DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

 ENTREGA DE MATERIA PRIMA: El proveedor llega a la fábrica entrega la materia

prima al jefe de logística, este le da el visto bueno, procede a registrar la entrada y
facturación de la materia prima en el sistema integrado ya propuesto.
Procede a entregar la materia prima al área de producción.

 ÁREA DE PRODUCCIÓN: El área de producción obtiene la materia, esta misma

empieza con la elaboración del producto; se procede a dar el aviso de la finalización del
proceso.
El jefe revisa el producto terminado, le da el visto bueno y los registra en el sistema.

 EMPAQUETADO Y DISTRIBUCIÓN: Se procede a ser empaquetado cada producto,

culminado esto, se vuelve a registrar todas las salidas de los productos y empieza el
proceso de entrega y distribución de los productos hacia los clientes.

CONCLUSIÓN:

Ya con las mejoras propuestas por el grupo, se plantea que la estadística de pérdidas
disminuya en un 8% para la empresa, si bien es cierto siempre hay un riesgo o un mínimo de
probabilidades de pérdida, se piensa trabajar continuamente para que esto se erradique de
manera definitiva y favorecer el crecimiento de la empresa.

Se han eliminado los reprocesos y/o los avisos continuos de el proceder del desarrollo del
producto, este hace que el proceso tenga una demora innecesaria, lo cual quita tiempo que
deseamos usarlo para otras actividades.