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12(2017):1-17

Revista Internacional de Ciencias Químicas y Bioquímicas

(ISSN 2226-9614)

Página de inicio de la revista: www.iscientific.org/Journal.html

© Organización Científica Internacional

Estudio sobre la eliminación de la dureza del agua mediante la

técnica de electrocoagulación
Eiman Helmy1 , E.Nassef2 ‫ ٭‬y Mohamed Hussein3
1,3Departamento de Ingeniería Química, Facultad de Ingeniería, Universidad de Alejandría, Alejandría - Egipto,2 Petrochemical
Departamento de Ingeniería, Universidad Pharos, Alejandría, Egipto

Resumen
Se preparó una célula electrolítica para eliminar el calcio y el magnesio por electrocoagulación. La célula consistía en un
vaso de precipitados de 2 L. El cátodo consistía en una placa horizontal cuadrada de Al. El ánodo estaba formado por 4 matrices
de cilindros horizontales de aluminio separados; cada cilindro tenía una longitud de 1,8 cm y un diámetro de 1,2 cm y había 17
cilindros en total. Se evaluaron los efectos de distintos parámetros, como el tiempo de electrólisis, la concentración inicial de
calcio y magnesio, el pH inicial de la solución, la concentración de NaCl como electrolito y la velocidad del agitador. El estudio
puso de manifiesto que el porcentaje de eliminación aumentaba al aumentar el tiempo de electrólisis hasta alcanzar una eliminación
aproximadamente constante al cabo de 60 minutos. El porcentaje de eliminación aumenta con el incremento de la densidad de
corriente aplicada hasta alcanzar el 53,53% de calcio eliminado y el 100% de magnesio eliminado a 50,56 mA/cm2 . El efecto del
pH inicial de la solución fue máximo en el rango alcalino a pH=10. Además, se observó que el porcentaje de eliminación de calcio
y magnesio disminuía con el aumento de la concentración inicial de calcio y magnesio, más aún, el aumento de la concentración
de NaCl incrementó el porcentaje de eliminación hasta alcanzar el 83,18% de calcio eliminado y el 100% de magnesio eliminado
al añadir 3 g. NaCl/L y se observó que el aumento de la velocidad del agitador incrementaba el porcentaje de eliminación hasta
alcanzar la velocidad óptima del agitador a 300 rpm y, a continuación, comenzaba a disminuir a 350 rpm.

Palabras clave: Magnesio, Calcio, Electrocoagulación, Porcentaje de Eliminación y Celda Electrolítica

Artículo completo *Autor correspondiente, correo electrónico: ehssan.nassef@yahoo.com

1. Introducción
Entre las diversas técnicas fisicoquímicas para
La dureza del agua crea muchos problemas para la eliminar los iones metálicos de los suministros de agua se
vida y la industria. Además del calcio y el magnesio, el encuentran la precipitación química, la adsorción, el
hierro, el manganeso, el estroncio y otros metales también intercambio iónico, la extracción y la
pueden provocar la dureza del agua, pero su cantidad en
comparación con la del calcio y el magnesio puede
ignorarse. Teniendo en cuenta los problemas que plantea la
dureza del agua, su eliminación es esencial [1]. Las
principales fuentes naturales de dureza del agua son los
iones metálicos polivalentes disueltos procedentes de las
rocas sedimentarias, las filtraciones y la escorrentía de los
suelos. El calcio y el magnesio, los dos iones principales,
están presentes en muchas rocas sedimentarias, siendo las
más comunes la caliza y la creta. Otros iones polivalentes,
como el aluminio, el bario, el hierro, el manganeso, el
estroncio y el zinc, contribuyen en menor medida a la
dureza total del agua [2].

Helmy y otros, 1
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se emplean procesos de membrana. La recomendación de la

OMS para la dureza del agua potable se basa en un máximo
de 500 mg/l de carbonato cálcico. Entre las diferentes
tecnologías que requieren la adición de productos químicos
para el ablandamiento del agua se encuentran la
precipitación química y el intercambio iónico, y entre las
que no necesitan la adición de productos químicos se
encuentran la ósmosis inversa, la electrodiálisis, la
nanofiltración, la cristalización, la destilación y la
evaporación [2]. La electrocoagulación (EC) es un método
electroquímico desarrollado para superar los
inconvenientes de las tecnologías de tratamiento
convencionales y eliminar eficazmente los metales pesados
de las aguas contaminadas y de las aguas residuales.

Es un método sencillo, fiable y de bajo coste, que

utiliza una fuente de alimentación de corriente continua
entre electrodos metálicos sumergidos en agua
contaminada, sin necesidad de productos químicos
adicionales, a la vez que reduce la cantidad de lodos que
deben ser eliminados [3], la CE se ha utilizado con éxito
para eliminar diferentes tipos de contaminantes como
compuestos orgánicos, tintes y aguas residuales textiles,
metales pesados [4], aguas residuales de biodiésel, dureza
[5], DQO [6] e importantes

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aniones como el nitrato [7], el fluoruro y el fosfato [8]. El
uso de la electricidad para tratar el agua se propuso por
primera vez en el Reino Unido en 1889 [9]. La aplicación de
la electrólisis al tratamiento de minerales fue patentada por
Elmore en 1904. La electrocoagulación (EC) con electrodos
de aluminio y hierro se patentó en EE.UU. en 1909. Es una
técnica respetuosa con el medio ambiente ya que el
"electrón" es el principal reactivo y no requiere la adición de
reactivos/productos químicos.
de IR. Las burbujas de H2 evolucionadas catódicamente se
distribuyen uniformemente por toda el área transversal de la
célula, es decir, la capacidad de flotación de las burbujas de
H2 es uniforme, a diferencia de la célula vertical en la que el
H2 evoluciona en forma de cortina junto al cátodo vertical;
además, el espesor de la capa de burbujas aumenta a lo largo
del electrodo vertical con la consiguiente

Esto minimizará en gran medida la generación de

lodos y, finalmente, eliminará algunos de los productos
químicos nocivos utilizados como coagulantes en los
métodos convencionales de tratamiento de efluentes [10-12]
también el equipo para la adición de productos químicos
disminuido o descuidado [13]. La técnica de EC puede ser
convenientemente utilizada en zonas rurales donde no se
dispone de electricidad, ya que un panel solar acoplado a la
unidad puede ser suficiente para llevar a cabo el proceso
[14]. El proceso de electrocoagulación opera sobre la base
del principio de que los cationes producidos
electrolíticamente a partir de ánodos de hierro y/o aluminio
que es responsable del aumento de la coagulación de los
contaminantes de un medio acuoso. El movimiento
electroforético tiende a concentrar las partículas cargadas
negativamente en la región del ánodo y las partículas
cargadas positivamente en la región del cátodo. Los ánodos
metálicos consumibles se utilizan para producir
continuamente cationes metálicos polivalentes en la región
del ánodo.

Estos cationes neutralizan la carga negativa de las

partículas desplazadas hacia los ánodos mediante la
producción de cationes polivalentes procedentes de la
oxidación de los ánodos de sacrificio (Fe y Al) y de los
gases de electrólisis como el hidrógeno desprendido en el
ánodo y el oxígeno desprendido en el cátodo [15]. El
objetivo del presente trabajo es estudiar la eliminación de la
principal fuente de dureza que es el calcio y el magnesio del
agua utilizando un reactor electroquímico discontinuo
circular de lecho fijo con electrodos horizontales de
aluminio. El cátodo está formado por una placa horizontal
de aluminio apoyada en el fondo de la celda, mientras que el
ánodo está formado por un conjunto de tubos horizontales
de aluminio separados y colocados por encima del cátodo a
una distancia muy corta de éste. Se han investigado las
condiciones óptimas para la eliminación de Ca y Mg en
relación con los siguientes parámetros: tiempo de
tratamiento, concentración inicial de iones metálicos,
densidad de corriente aplicada, concentración de electrolito,
pH inicial de la solución y velocidad de agitación del
agitador mecánico.

Este diseño ofrece las siguientes ventajas: La forma

helicoidal de las tuercas aumenta la superficie del ánodo. El
pequeño espesor de la chapa perforada disminuye la caída
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el aumento de la resistencia de la célula y la distribución no

uniforme de la corriente, y la ubicación del ánodo de Al en
disolución por encima del cátodo en evolución de H2
conduce a la mejora de las condiciones de mezcla en la
superficie del ánodo en virtud de la macroconvección
inducida por el enjambre ascendente de burbujas de H2 .
Como consecuencia, la polarización de la concentración
disminuiría en el ánodo y el Al+2 disuelto y el Al3+ se
distribuirían uniformemente en la solución acuosa.

2. Experimento

2.1. Montaje experimental

La Fig. 2.1 muestra la célula y el circuito eléctrico

utilizados en el presente trabajo, el circuito eléctrico
consistía en una fuente de alimentación de 20V DC. La
celda consistió en un vaso de precipitados de 2 L. El cátodo
consistía en una placa horizontal cuadrada de Al de
dimensiones 9×9 colocada en el fondo de la celda y aislada
por su parte posterior con resina epoxi. El ánodo estaba
formado por 4 matrices de cilindros horizontales separados,
cada cilindro tenía una longitud de 1,8 cm y un diámetro de
1,2 cm y tenía un total de 17 cilindros, y los cilindros de la
matriz estaban separados por una distancia de
0,87 cm, el volumen de líquido tratado es de 1 L. Los
cilindros horizontales se fijaron por sus extremos a dos tiras
de Al, el cátodo y el ánodo se mantuvieron en posición
mediante una tira vertical de Al soldada y aislada para que
actuara como alimentador de corriente. El cátodo y el
ánodo estaban separados por una lámina de plástico
perforada de 1 mm de anchura. Esta perforación permitía
que los iones H+ salieran en forma de burbujas del cátodo,
burbujas que facilitaban la mezcla de la solución y
aumentaban la velocidad de transferencia de masa.

Fig. 2.1 Esquema del reactor de electrocoagulación

[(1) Ánodo (2) Soporte aislado del ánodo (3) Cátodo (4)
Soporte aislado del cátodo (5) Lámina de plástico
perforada
(6) Nivel de solución (7) Fuente de alimentación digital de
20 V CC y
(8) Vaso de 2 litros].

2.2. Productos químicos utilizados

❖ Cloruro de calcio (CaCl2 .2H2 O)

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❖ Cloruro de magnesio (MgCl )2
❖ Cloruro de sodio (NaCl)
❖ Ácido sulfúrico (1N H2 SO )4
❖ Hidróxido de sodio (NaOH 1N)
2.3. Procedimiento de electrocoagulación
Para cada ejecución se mezcló 1 L de la solución de
agua dura con la cantidad adecuada de cloruro sódico, que
se utilizó como conductor. Se utilizó una fuente de corriente
continua para alimentar el sistema con una densidad de
corriente constante; el efecto del tratamiento de
electrocoagulación se determinó mediante análisis por
adsorción atómica a diferentes intervalos de tiempo. Para
alcanzar el pH deseado se utilizó ácido sulfúrico (1N) o
NaOH (1N). Las muestras de agua dura de las
concentraciones iniciales (250 ppm a 1000 ppm) se
prepararon mezclando las sales CaCl2 .2H2 O y MgCl2 con
agua destilada.
Se tomaron muestras de 25 mL al comienzo de la
serie y después de los siguientes intervalos de tiempo (5, 15,
20, 30, 45, 60, 90 y 120) minutos con una pipeta desde el
centro del reactor por encima del agitador y esta posición se
mantuvo constante durante toda la serie, luego se pasaron
por papel de filtro y se diluyeron a 100 mL para que fueran
adecuadas para el análisis por adsorción atómica.
Los electrodos se lavaron una vez con HCl diluido
y tres veces con agua destilada antes de cada pasada para
eliminar las incrustaciones u óxidos adheridos.
La eficiencia de eliminación de la dureza (calcio y
magnesio) se calculó como:
ci - cf
Eficacia de eliminación × 100
(%) = ci
Dónde:
❖ Ci concentración inicial de la muestra (mg/L)
❖ Cf concentración final de la muestra (mg/L)
2.4. Variables estudiadas
❖ Efecto del tiempo de electrólisis (5, 10, 20, 30, 45,
60, 90
y 120)
❖ Efecto de la densidad de corriente (12,61, 25,23,
37,85 y
50.46)
❖ Efecto del pH inicial (3, 5, 7, 9 y 10)
❖ Efecto de la concentración inicial de calcio y
magnesio
• (200 ppm Ca y 50 ppm Mg)
• (400 ppm Ca y 100 ppm Mg)
• (600 ppm Ca y 150 ppm Mg)
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3. Resultados y debate
3.1. Efecto del tiempo de procesamiento
La eficacia de la eliminación de calcio y magnesio
d e p e n d e d e l t i e m p o d e e l e c t r ó l i s i s . La
eficacia de eliminación del calcio y el magnesio aumenta
con el incremento del tiempo de electrólisis. Pero más allá
del tiempo de electrólisis óptimo, la eficacia de eliminación
se vuelve constante y no aumenta con el incremento del
tiempo de electrólisis. Los efectos del tiempo de tratamiento
sobre la eficacia de eliminación de calcio y magnesio
m e d i a n t e el proceso de electrocoagulación se muestran
en la figura (3.1) y en la figura (3.2), que muestran que el %
de eliminación de calcio y magnesio después de 60 minutos
era constante y no había eliminación. Esto se debe a que los
hidróxidos metálicos se forman por disolución del ánodo.
Para una densidad de corriente fija, el número de hidróxidos
metálicos generados aumenta con el incremento del tiempo
de electrólisis. Para un tiempo de electrólisis más largo, se
produce un aumento en la generación de flóculos, lo que
resulta en un aumento de la eficacia de eliminación de calcio
y magnesio. Para un aumento en el tiempo de electrólisis
más allá del tiempo óptimo de electrólisis, la eficiencia de
eliminación de calcio y magnesio no aumenta ya que hay
suficiente número de flóculos disponibles para la
eliminación de calcio y magnesio [16].
3.2. Efecto de la densidad de corriente
Las figuras (3.3), (3.4), (3.5) y (3.6) muestran la
influencia de la densidad de corriente, que oscila entre
(12,61 y 50,46 mA/cm2 ) en la eficacia de eliminación del
calcio y el magnesio del agua dura por electrocoagulación.
El porcentaje de eliminación de calcio y magnesio a 250
ppm
(200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), 500 ppm (400
ppm de Calcio y 100 ppm de Magnesio) respectivamente, y
se encontró que la máxima eficiencia de eliminación de
dureza era de 53,53% de calcio eliminado y
• (800 ppm Ca y 200 ppm Mg)
❖ Efecto de la concentración de cloruro sódico (0,5, 1,
2
y 3 g/L)
❖ Efecto de la velocidad de agitación (200, 250, 300 y
350 rpm)
5
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100% de magnesio eliminado a 40,81 mA/cm2 . Se puede

observar que, al mismo tiempo de electrocoagulación y en
las mismas condiciones de funcionamiento, el porcentaje de
eliminación de la dureza aumenta con el aumento de la
densidad de corriente. Este aumento puede atribuirse
debido aumento de la densidad de corriente aumentará la
densidad de las burbujas, mientras que su tamaño
disminuirá su flotación aumentará, también se observa que
la agregación de flóculos inducidos, mientras que el
aumento de H2 evolución [17], la proporcionalidad directa
entre el campo de corriente continua y el potencial de
electrólisis que implica una mayor liberación de iones
calcio y magnesio y por tanto una mayor generación de
hidróxidos de calcio y magnesio necesarios para formar
coagulantes [18], el aumento de la densidad de corriente
aumenta la velocidad de emulsificación por electroforesis y
el aumento del contenido en Al3+ de la emulsión según la
ley de Faradays [19].

3.3. Efecto del pH inicial de la solución

El pH de la solución es un parámetro operativo

importante en la electrocoagulación. La eliminación máxima

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se obtiene a un pH de solución óptimo para un elemento d e c a l c i o disminuye del 50% al 22,55% cuando la
determinado. La precipitación de un elemento comienza a concentración de calcio se incrementa de 200 a 800 mg/L, y
un pH determinado. La eficacia de eliminación del elemento también después de 60 minutos la eliminación de magnesio
disminuye al aumentar o disminuir el pH de la solución a disminuye del 100% al 93,44% cuando la concentración de
partir del pH óptimo. Como el pH es uno de los factores magnesio se incrementa de 200 a 800 mg/L.
importantes que afectan al rendimiento del proceso
electroquímico, las figuras (3.7), (3.8), (3.9) y (3.10)
muestran el efecto del pH inicial de la solución sobre el
porcentaje de eliminación de dureza a 250 ppm (200 ppm de
calcio y 50 ppm de magnesio) y (3.11).
500 ppm (400 ppm de calcio y 100 ppm de magnesio).
Efectos del pH con el aumento del pH, la tasa de
eliminación de calcio y magnesio aumenta ya que el efecto
del pH sobre los coagulantes depende de las reacciones
producidas en diferentes condiciones.

❖ En condiciones neutras:

3Al(s) + 8H2O(l) → Al(OH)2(s) + 2Al(OH)3 + 4H2(g)

❖ En condiciones ácidas:

2Al(s) + 6H2O(l) → O2(g) + 4H2(g) + Al(OH)2(s)

❖ En condiciones alcalinas:

2Al(s) + 6H2O → 2Al(OH)3(s) + 3H2O(l)

Aquí, Al(OH)3 y Al(OH)2 se asientan mientras que, H2 se

mueve hacia arriba y provoca la flotación. Como muestran
las reacciones, en condiciones ácidas se produce Al(OH)2 y
en condiciones alcalinas Al(OH)3 . Dado que Al(OH)3 tiene
mayor peso y densidad, se asienta más rápidamente y tiene
mayor eficiencia. Además, informaron de que el pH de la
solución sintética después del proceso de EC aumentaba con
el incremento del tiempo de electrólisis debido a la
generación de OH− en el proceso de EC [16].

3.4. Efecto de la concentración inicial de calcio y magnesio

Para observar el efecto de la concentración inicial

de calcio y magnesio en la eficiencia de eliminación de
calcio y magnesio por CE, se llevaron a cabo experimentos
para cuatro concentraciones diferentes de calcio y magnesio,
tales como 250 ppm (200 ppm de calcio y 50 ppm de
magnesio), 500 ppm (400 ppm de calcio y 100 ppm de
magnesio), 750 ppm (600 ppm de calcio y 150 ppm de
magnesio) y 1000 ppm (800 ppm de calcio y 200 ppm de
magnesio) durante 60 minutos con una densidad de corriente
constante de
30,91 A/m2 . La figura (5.13) y la figura (3.14) muestran el
porcentaje de eliminación de calcio y magnesio para
diferentes concentraciones iniciales de calcio y magnesio.
Como indican los resultados, la eficiencia de eliminación de
calcio y magnesio disminuye con el aumento de la
concentración inicial de calcio y magnesio. Por ejemplo,
después de 60 minutos de funcionamiento, la eliminación
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aumentó de 50 ppm a 200 ppm. Esto se debió al hecho de disminuir a 350 rpm. Las figuras (5.19 y 5.20) muestran que.
que a densidad de corriente y tiempo constantes, se generó
Esto se debe al hecho de que con un aumento de la
la misma cantidad de complejos de hidróxido de aluminio
movilidad de los iones generados, los flóculos se forman
en todas las soluciones. En consecuencia, se produciría la
antes, lo que resulta en un aumento de la eficacia de
misma cantidad de flóculos en las soluciones. Como
eliminación de calcio y magnesio para un tiempo de
resultado, los flóculos producidos a altas concentraciones
electrólisis determinado. Pero con un
de calcio y magnesio fueron insuficientes para adsorber
todas las moléculas de calcio y magnesio de la solución.
Para concentraciones bajas de calcio y magnesio, el número
de complejos de hidróxido de aluminio era mayor en
comparación con el número de moléculas de calcio y
magnesio. De ahí que se obtuviera una mayor eliminación
de calcio y magnesio en menos tiempo en comparación con
concentraciones más altas. Por lo tanto, en las condiciones
de funcionamiento actuales, cuanto menor sea la
concentración de calcio y magnesio, mayor será la eficacia
de eliminación. Los estudios anteriores muestran los
mismos resultados [20].

3.5. Efecto de la concentración de electrolitos

El NaCl suele emplearse para aumentar la

conductividad del agua o de los residuos a tratar. Se ha
observado que la presencia del ion cloruro en la solución
disminuye la pasivación de la superficie de Al y, por tanto,
aumenta la eficacia de los procesos de electrocoagulación.
Las figuras (3.15), (3.16), (3.17) y (3.18) muestran la
influencia de la concentración de NaCl, entre (0.5 y 3 g/L),
en el porcentaje de eliminación de Ca y Mg a 250 ppm (200
ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio) y 500 ppm (400
ppm de Calcio y 100 ppm de Magnesio) respectivamente.
Los resultados muestran que el aumento de la
concentración de NaCl ha mejorado el porcentaje de
eliminación de Calcio y Magnesio. La condición óptima de
este estudio fue NaCl=1 g/L teniendo en cuenta el ligero
aumento del porcentaje de eliminación a partir de 1 g/L.
Estudios anteriores también han mostrado el mismo
comportamiento [21].

3.6. Efecto de la velocidad de agitación

La agitación ayuda a mantener condiciones

uniformes y evita la formación de gradiente de
concentración en la celda de electrólisis la celda se hizo
funcionar primero sin agitación hubo una remoción pero
fue menor que la remoción mientras hay un agitador.
Utilizamos un agitador mecánico y la velocidad se ajustó a
200 rpm, 250 rpm, 300 rpm y 350 rpm.

Además, la agitación en la célula de electrólisis

imparte velocidad para el movimiento de los iones
generados. Con un aumento de la velocidad de agitación
hasta alcanzar la velocidad óptima, se produce un aumento
de la eficiencia de eliminación de calcio y magnesio, que
aumenta a partir de 200 rpm hasta alcanzar la máxima
eliminación a 300 rpm y, a continuación, empieza a
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aumento de la velocidad de agitación por encima del valor
óptimo, se produce una disminución de la eficacia de
eliminación del calcio y el magnesio debido a que la alta
velocidad de agitación hace que los flóculos se degraden por
colisión entre sí. Estos resultados concuerdan con estudios
anteriores que llegaron a los mismos resultados [16].
3.7. Consumo de energía, consumo de aluminio y coste
total
La viabilidad económica de la electrocoagulación
en comparación con otras técnicas, el consumo de energía y
el consumo de metal Al se calcularon de la siguiente manera
[22]:
❖ Consumo de energía
EItEC
(kWh/g dureza eliminada) =
(C -0C )Vt
Dónde
•
E es la tensión de la célula (voltios)
•
I es la corriente (A)
•
tEC es el tiempo de electrocoagulación (h)
•
C0 concentración inicial del compuesto
(mg/l)
• Ct es la concentración en el momento t
(mg/l)
• V es el volumen tratado (L)
❖ La cantidad de aluminio metálico consumido en la
electrocoagulación se calculó utilizando la ley de
Faraday como se muestra a continuación:
ItM
Consumo de Al (g Al/g dureza eliminada) =
ZFV(C 0 - C )t
Dónde
• M es el peso molecular del Al (27 g/mol)
• Z es el número de transferencia de
electrones (ZAl = 3)
• F es la constante de Faraday (96.500
Columb)
La variación del consumo de energía eléctrica y del electrodo
con la densidad de corriente, la concentración inicial de
electrolito, la concentración inicial de calcio y magnesio y la
velocidad de agitación se presentan en las figuras (3.21),
(3.23), (3.25), (3.27) y (3.29).
Los costes de explotación de los procesos de
tratamiento de aguas duras incluyen el coste de la
electricidad, los reactivos químicos y el coste de la mano de
obra, el mantenimiento y los equipos de eliminación de
lodos. En el proceso electroquímico, los parámetros más
importantes que afectan al coste de explotación son el coste
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2017
El consumo de energía y el consumo de electrodos son cantidades
de consumo por L de agua tratada. Los precios unitarios, X e
Y, dados para el mercado egipcio, mayo de 2015, son:
precio eléctrico 0,65 EGP/kWh, precio del material del
electrodo 17,22EGP/Kg de Al.
3.7.1. Efecto de la densidad de corriente
Se investigó la figura (3.21) y se observó que el
aumento de la densidad de corriente provocaba un aumento
del consumo de energía. En una tendencia similar en el
consumo de energía, el consumo de electrodo aumentó con
el aumento de la densidad de corriente debido a que el
aumento de la densidad de corriente tiene más disolución del
electrodo de aluminio. Aumentan con el aumento de las
densidades de corriente lo que resulta en el aumento del
coste total de funcionamiento de la CE figura(3.22) [22].
3.7.2. Concentración de NaCl
La adición de NaCl como electrolito ayuda a
reducir el consumo de energía (3.23), lo que a su vez reduce
el coste total de funcionamiento (3.24), y estudios anteriores
muestran los mismos resultados [24].
3.7.3. Efecto del pH
La figura (3.25) muestra que el consumo de energía
aumenta a medida que aumenta el pH de la solución (de
ácida a básica). Mientras que el consumo de aluminio
disminuye a medida que disminuye la acidez de la solución
hasta alcanzar su valor mínimo en el rango alcalino
(pH=10). El coste total de la CE aumenta con el incremento
del pH, que sigue la misma tendencia que el consumo de
energía.
figura (3.26) [25].
3.7.4. Efecto de la concentración inicial
A medida que la concentración de calcio y
magnesio en la solución aumentaba hasta 1000 ppm, el
consumo del electrodo no aumentaba tanto, pero la
eficiencia de eliminación de calcio y magnesio ha tenido
lugar, porque mucha formación de flóculos ayudó a barrer
calcio y
del material del electrodo y la energía eléctrica consumida.
Por lo tanto, estos elementos se calculan en esta investigación
para determinar el coste de funcionamiento [23]:
Coste de explotación = XConsumoEnergético + YConsumoElectrodo
Dónde
9
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magnesio y no fue necesario consumir tantos electrodos

como antes. La relación entre el consumo de energía
eléctrica y la concentración de calcio y magnesio se
presenta en la figura (3.27). Sin embargo, puede concluirse
que el coste total de funcionamiento también disminuye al
aumentar la concentración de calcio y magnesio, como se
muestra en la figura (3.28) [26].

3.7.5. Efecto de la velocidad de agitación

Como se observa en la figura (3.29), a medida que

aumenta la velocidad del agitador, el consumo de energía
disminuye sólo de 200 rpm a 250 rpm y, a continuación,
comienza a aumentar de nuevo, mientras que el consumo
de aluminio disminuye en todo momento. En la figura
(3.30) se observa que el coste de funcionamiento es el
mismo que el consumo de energía, siguiendo la misma
tendencia en todo momento.

Helmy y otros, 10
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Fig. 3.1

Fig. 3.2

Fig. 3.1 y Fig. 3.2: Efecto del tiempo de procesado sobre el porcentaje de eliminación de calcio y magnesio (Condiciones
operativas: pH=7, concentración de NaCl=1 g/L, Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm).

Fig. 3.3

Helmy y otros, 11
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Fig. 3.4

Fig. 3.3 y Fig. 3.4: Efecto de la densidad de corriente sobre el porcentaje de eliminación de calcio y magnesio
(Condiciones de funcionamiento: C0 =250 ppm (200ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), pH=7, concentración de
NaCl=1g/L, Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.5

Fig. 3.6

Fig. 3.5 y Fig. 3.6: Efecto de la densidad de corriente sobre el porcentaje de eliminación de calcio y magnesio
(Condiciones de operación: Co=500 ppm (400 ppm de Calcio y 100 ppm de Magnesio), pH=7, concentración de
NaCl=1g/L, Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Helmy y otros, 12
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Fig. 3.7

Fig. 3.8

Fig. 3.7 y Fig. 3.8: Efecto del pH en el porcentaje de eliminación de calcio y magnesio (Condiciones de funcionamiento:
Co=250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración de
NaCl=1g/L, Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.9
Helmy y otros, 13
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

Fig. 3.10

Fig. 3.9 y Fig. 3.10: Efecto del pH en el porcentaje de eliminación de calcio y magnesio (Condiciones de funcionamiento:
Co=500 ppm (400 ppm de Calcio y 100 ppm de Magnesio), densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración de
NaCl=1g/L, Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.11

Fig. 3.12

Helmy y otros, 14
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

Fig. 3.11 y Fig. 3.12: Efecto del pH sobre el porcentaje de eliminación de la dureza (Condiciones de funcionamiento: C0
=250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), densidad de corriente=31,91 mA/cm2 , concentración de NaCl=1
mg/L, Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.13

Fig. 3.14

Fig. 3.13 y Fig. 3.14: Efecto de la concentración inicial de calcio y magnesio sobre el porcentaje de eliminación de calcio y
magnesio (Condiciones de funcionamiento: pH=7, densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración de NaCl=1 g/L.
Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.15

Helmy y otros, 15
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

Fig. 3.16

Fig. 3.15 y fig. 3.16: Efecto de la concentración de NaCl sobre el porcentaje de eliminación de la dureza (condiciones de
funcionamiento: C0 =250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), pH=7, densidad de corriente=37,85 mA/cm2 y
Temperatura=25°C)

Fig. 3.17

Fig. 3.18
Helmy y otros, 16
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

Fig. 3.17 y Fig. 3.18: Efecto de la concentración de NaCl sobre el porcentaje de eliminación de la dureza (Condiciones de
funcionamiento: Co =500 ppm (400 ppm de Calcio y 100 ppm de Magnesio), pH=7, densidad de corriente=37,85 mA/cm2
y Temperatura=25°C)

Fig. 3.19

Fig. 3.20

Fig. 3.19 y Fig. 3.20: Efecto de la velocidad del agitador sobre el porcentaje de eliminación de calcio y magnesio
(Condiciones de funcionamiento: C0 =250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio, pH=7, densidad de
corriente=39,91 mA/cm2 y Temperatura=25°C)

Helmy y otros, 17
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

Fig. 3.21: Efecto de la densidad de corriente sobre el consumo de energía y el consumo de aluminio (Condiciones de
funcionamiento: Co=250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), pH=7, concentración de NaCl=1 g/L,
Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.22: Efecto de la densidad de corriente sobre el coste total de funcionamiento (Condiciones de funcionamiento:
Co=250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio, pH=7, concentración de NaCl=1g/L, Temperatura=25°C y
velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.23: Efecto de la concentración de electrolito sobre el consumo de energía y el consumo de aluminio (Condiciones
de funcionamiento: C0 =250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), pH=7, densidad de corriente=37,85
mA/cm2 , Temperatura
=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.24: Efecto de la concentración de NaCl sobre el coste total de funcionamiento (Condiciones de funcionamiento:
C0 =250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), pH=7, densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración
de NaCl=1 g/L, Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)
Helmy y otros, 18
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

Fig. 3.25: Efecto del pH sobre el consumo de energía y el consumo de aluminio (Condiciones de funcionamiento: C0 =250
ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración de NaCl=1 g/L,
Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.26: Efecto del pH sobre el coste total de funcionamiento (Condiciones de funcionamiento: C0 =250 ppm (200
ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración de NaCl=1 g/L,
Temperatura=25°C y velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.27: Efecto del calcio y el magnesio iniciales sobre el consumo de energía y el consumo de aluminio (Condiciones de
funcionamiento: pH=7, densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración de NaCl=1 g/L, temperatura=25°C y
velocidad de agitación=200 rpm)

Helmy y otros, 19
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

Fig. 3.28 Efecto de la concentración inicial de Calcio y Magnesio sobre el coste total de operación (Condiciones de
operación: pH=7, densidad de corriente=37.85 mA/cm2 , concentración de NaCl=1 g/L, Temperatura=25°C y
velocidad de agitación=200 rpm)

Fig. 3.29: Efecto de la velocidad del agitador sobre el consumo de energía y el consumo de aluminio (Condiciones de
funcionamiento: C0 =250 ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), pH=7, densidad de corriente=37,85 mA/cm2 ,
concentración de NaCl=1 g/L y Temperatura=25°C)

Fig. 3.30: Efecto de la velocidad del agitador sobre el coste total de funcionamiento (Condiciones de funcionamiento: C0 =250
Helmy y otros, 20
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

ppm (200 ppm de Calcio y 50 ppm de Magnesio), pH=7, densidad de corriente=37,85 mA/cm2 , concentración de NaCl=1 g/L
y Temperatura=25°C)

Helmy y otros, 21
2017
 IJCBS, 12(2017):1-17

4. Conclusiones aluminum electrodes in removal of hardness

El tratamiento electroquímico puede caracterizarse
por ser un proceso que utiliza herramientas y equipos
sencillos, un tiempo de retención corto y un funcionamiento
simple. Estas características ayudan a disminuir los costes
de operación en aplicaciones escalables. El proceso de
electrocoagulación (EC) ha sido el centro de atención en
comparación con otros enfoques que utilizan la tecnología
electroquímica y ahora se considera una de las técnicas
ampliamente utilizadas para el tratamiento de aguas duras.
from water. Journal of Environmental Health
Science & Engineering. 6(2): 131-136.
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for drinking water Quality", 1211 Ginebra 27
Suiza,
Prensa de la OMS, (2011).

Se evaluaron los efectos de distintos parámetros,

como el tiempo de electrólisis, la concentración inicial de
calcio y magnesio, el pH inicial de la solución, la
concentración de NaCl como electrolito y la velocidad del
agitador. El estudio puso de manifiesto que el porcentaje de
eliminación aumentaba con el tiempo de electrólisis hasta
que s e alcanzaba una eliminación aproximadamente
constante al cabo de 60 minutos y, a partir de entonces, el
tiempo dejaba de tener importancia. El porcentaje de
eliminación aumenta con el incremento de la densidad de
corriente aplicada hasta alcanzar el 53,53% de calcio
eliminado y el 100% de magnesio eliminado a 50,56
mA/cm2 . El efecto del pH de la solución inicial fue máximo
en el intervalo alcalino, alcanzando el 59,3% de calcio
eliminado y el 100% de magnesio eliminado con un pH
igual a 10. Además, se observó que el porcentaje de
eliminación de calcio y magnesio aumentaba al aumentar la
densidad de corriente aplicada. Además, s e observó que el
porcentaje de eliminación de calcio y magnesio disminuía
con el aumento de la concentración inicial de calcio y
magnesio hasta alcanzar el 22,5% de calcio eliminado y el
93,44% de magnesio eliminado a 1000 ppm (800 ppm de
calcio y 200 ppm de magnesio). Por otra parte, el aumento
de la concentración de NaCl incrementó el porcentaje de
eliminación hasta alcanzar el 83,18% de calcio eliminado y
el 100% de magnesio eliminado al añadir 3 g de NaCl/L y,
por último, el aumento de la velocidad del agitador
incrementó el porcentaje de eliminación hasta una velocidad
óptima del agitador de 300 rpm, que comenzó a disminuir a
350 rpm.

Los cálculos mostraron que, al aumentar la

densidad de corriente, aumentaban tanto el Aluminio como
el consumo de energía. Por el contrario, al aumentar la
concentración de NaCl disminuían tanto el Aluminio como
el consumo de energía. El aumento del pH de la solución
inicial incrementó el coste total de funcionamiento. Por el
contrario, al aumentar la concentración inicial de la
solución, disminuyen los costes totales de funcionamiento.

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