UNIVERSIDAD TECNOLOGICO

DEL SURESTE DE VERACRUZ

Ingeniería en mantenimiento industrial.

HOJA DE PRESENTACIÓN

Alumnos: Angeles Guadalupe Coello

Olan Kevin García Martínez

José Medel Morales Canales

Alexis Jahir Velazquez Jimenez

Matricula: 21190041
21190059
21190350
21190483

Cuatrimestre: Séptimo

Grupo: 701

Facilitador: Manuel Rosales Robles

Materia: Protocolos de operación y mantenimiento

Tarea: 2da- Practica Análisis de riesgo cuantitativo mixto

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 Índice
● Presentación ........................................................................................................................ 1-2

● Índice ...................................................................................................................................... 3

● Introducción ........................................................................................................................... 4

● Competencias ...................................................................................................................... 4-4

● Fundamento ........................................................................................................................ 5-5

● Equipo y material de apoyo ................................................................................................ 5-5

● Desarrollo de la prácti.ca ........................................................................................................ 7

● Resultado ................................................................................................................................ 8

● Discusión ................................................................................................................................ 9

● Conclusión .............................................................................................................................. 9

● Anexos y referencias ............................................................................................................ 10

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MANUAL DE PRÁCTICA DEL ALUMNO

CARRERA INGENIEÍA EN MANTENIMIENTO MATERIA PROTOCOLOS DE PRÁCTICA 2
INDUSTRIAL OPERACIÓN Y NO.
MANTENIMIENTO
UNIDAD 2 CUATRIMESTRE SEPTIEMBRE- GRUPO 701
DICIEMBRE
DOCENTE MANUEL ROSALES ROBLES

NOMBRE DE LA ANALISIS DE RIESGOS MEDIANTE EL METODO DE ANALISIS CUANTITATIVO MIXTO.

PRÁCTICA (Planta de emergencia de 250 KVA ,440/220 V, accionado por motón de
combustión interna)

Introducción
El análisis de riesgos consiste en la identificación de todos los posibles escenarios o
accidentes que puedan ocasionarse en el establecimiento, área de trabajo o equipo, el
calculo del riesgo de cada una falla como producto de la severidad de sus consecuencias
por la frecuencia de su ocurrencia, y la representación del riesgo, debemos identificar la
ponderación correspondiente al riesgo, así como la consideración del tipo de equipo con
el que vamos a trabajar.

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“Riesgo es la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre”.

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Competencias (Objetivos)
Objetivo de la Unidad II El alumno diagnosticará los riesgos basándose en las
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metodologías de Mossler y Cuantitativo Mixto para eliminar los riesgos de falta de
disponibilidad de los equipos y servicios.

Marco teorico
¿Qué son las plantas de emergencia?
Este tipo de maquina eléctrica convierte la energía térmica del combustible a energía
mecánica que a su vez mediante inducción electromagnética en un generador se
transforma a energía eléctrica.

Es decir que cuando falla la energía eléctrica por periodos extendidos d etiempo, es muy
importante el tener una planta de emergencia.

A decir verdad, existe una cantidad de puntos que debemos considerar cuando se desea
adquirir una planta de emergencia ya que existen una variedad muy amplia de
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capacidades (KW) y que el costo incrementa proporcionalmente a la capacidad cuando
se aumenta el número de cargas conectadas.

¿Cuáles son los tipos de plantas de emergencia?

Existen diversos tipos de plantas de emergencia, cada una diseñada para satisfacer
necesidades específicas. Los tipos más comunes son los siguientes:

● Plantas de emergencia diésel: son las más comunes y se utilizan principalmente

en grandes empresas e industrias, así como en hospitales, centros comerciales y
aeropuertos.

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● Plantas de emergencia de gas: son ideales para entornos urbanos y cuentan con
menor emisión de contaminantes y menor ruido en comparación con las plantas
diésel.

● Plantas de emergencia de gasolina: son las más económicas y fáciles de usar.

Se utilizan principalmente en hogares y pequeñas empresas. MCI
Su uso:
Garantizar el suministro de energía eléctrica en eventos masivos es decir se utiliza
cuando la suministradora de energía no cumple una buena tarea.

Diagnostico de las fallas en enfriamiento en una planta eléctrica de emergencia.

La temperatura en el interior de la cámara de combustión de un motor diesel puede
llegar a 900/1000 °C, un sobrecalentamiento puede generar una aceleración en la
velocidad de oxidación del aceite lubricante, provocando de esta manera una
deficiente lubricación, formación de depósitos carbonosos y desgaste metálico con
todas las consecuencias que esto significa.

Cualquier incremento de temperatura por encima del valor de diseño, provocará una
disminución de la viscosidad de la película de lubricante sobre las paredes del cilindro,
provocando el roce de metales con el consiguiente desgaste de las piezas. Pero también
se puede generar otro tipo de fallas como agrietamiento de culatas y agarre de anillos
en los pistones. Por lo tanto, resulta imprescindible que el sistema de refrigeración de
nuestro equipo siempre funcione perfectamente. De no ser así, la vida útil del motor
disminuirá drásticamente.

Todas las plantas eléctricas traen incorporadas protecciones contra fallas por
temperatura o sobrecalentamiento, estas alarmas son nuestra primera señal de que algo
no anda bien con el equipo. Una vez se activa una alarma de este tipo, debemos

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identificar la causa y corregirla. Si el equipo no está siendo sobrecargado, la causa del

problema puede ser fácilmente identificada siguiendo un sencillo protocolo:
● El primer paso es verificar la integridad del sistema de enfriamiento del motor,
revisar el nivel de coolant y tensión de correas. Si determinamos que falta
coolant en el sistema debemos reponerlo y buscar posibles fugas (mangueras,
pinches, sello bomba agua, etc...). No necesariamente la falta de coolant se deba
a una fuga, pudo ser causado por el mismo sobrecalentamiento, y ser una
consecuencia de este.

● Una vez normalizado el sistema de enfriamiento, coolant bien, correas bien,

estanquidad del sistema bien, ponemos el motor en marcha sin carga. El motor
debe alcanzar la temperatura del termostato en unos cinco minutos,

Planta de emergencia.

Equipo y Material de apoyo

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Equipo Material
Planta de emergencia investigación II. Técnicas de análisis de riesgos
Pc Método cuantitativo mixto

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Desarrollo de la Práctica

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Resultados
Resulto muy fácil la realización del análisis del riesgo cuantitativo mixto ya que, de
acuerdo a las consideraciones del riesgo, así como la clase a que pertenece al ser crítico.
6 Esta práctica es realizada en base a todos los conocimientos previamente ya obtenidos
en el aula de clases, este tipo de generador eléctrico se puede ver afectado tanto por la
condición del área en el que se encuentra por lo que debe estar constantemente en
revisión.

Discusión
● Las plantas de emergencia deben ser instaladas por los usuarios, para producir
la energía eléctrica cuando se suspende o falla el suministro entregado por el
sistema de distribución de CENS
● El sistema de emergencia deberá tener un conmutador de transferencia
automática con enclavamiento eléctrico y mecánico cuyo tiempo máximo de
transferencia no supere los 10 segundos.
● Estos sistemas deberán suministrar automáticamente energía eléctrica a cargas
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específicas cuando por fallas en el servicio normal de energía, se pueden
ocasionar peligros o dificultades en las operaciones de rescate de las personas y
extinción de incendios entre otras.

● Las cargas a alimentar por el sistema de respaldo obligatorios, son diferentes y

excluyentes de las del sistema de emergencia y deben ser instalados en
inmuebles e industrias que posean sistemas de: Calefacción, refrigeración,
procesos industriales.

Conclusión
8 El análisis de riesgos sirve para evitar y eliminar todos aquellos factores que puedan
causar un accidente de trabajo, en este caso son aquellos que se puedan presentar en el

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hogar; al realizar este análisis pudimos identificar 6 riesgos de accidentes que se pueden
presentar.

• El primero de ellos fue la falta de remanente magnético.

• La segunda es la bobina de la corona de excitación pudieran encontrarse abiertas.
• La tercera es el rotor excitador está en corto o cruzado.
• La cuarta es el aislamiento es bajo y provoca que el generador; a la de su función se
aterrice y bloquee el voltaje.
• La quinta es el calentamiento que presenta el equipo.
• La sexta problemas mecánicos, eléctricos, combustible o combustión.

A todos ellos proponiendo les una solución o un método factible para poder eliminar
todo riesgo de accidente, ahorrando tiempo y mejorando las condiciones de trabajo.

Acciones correctoras dadas particularmente para este equipo: Consideradas en las

ponderaciones de riesgo antes consideradas.

Acciones correctoras.

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Anexos y referencias
1. II. Técnicas de análisis de riesgos(Material de apoyo, proporcionado por el
docente)
2. Resumen de fallas en una planta eléctrica de emergencia. [34wMVQjwxzl7]. (s.
f.). https://idoc.pub/documents/resumen-de-fallas-en-una-planta-electrica- de-
emergencia-34wmvqjwxzl7
9 3. Eramex, S. T. (2019). Analisis de riesgo. ipn.

https://www.academia.edu/38817934/Analisis_de_riesgo

4. https://www.studocu.com/es-mx/document/universidad-tecnologica-de-

puebla/protocolos/manual-protocolos-de-operacion-2020-1/10134878

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