Universidad de Lima

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

DIAGNÓSTICO Y PROPUESTAS DE
MEJORA PARA LA CADENA DE
SUMINISTRO DE UNA PLANTA DE
LADRILLOS

Gamarra García Gisbert

Código 20150558
Guerrero Villa Cristian David
Código 20183984
Katherine Ramos Ticona
Código 20142179
Mauricio Gamarra Huarcaya
Código 20183935
Docente

Carla Patricia Milagros Fajardo Pérez Vargas

Lima – Perú

i
 Tabla de contenido

Introducción……………………………………………………………… 1
Objetivos ............................................................................................................... 1

Alcance de la investigación................................................................................... 1

1. La empresa: ................................................................................................. 2

1.1 Indicadores estratégicos de desempeño .................................................. 3

2. La cadena de suministro ............................................................................. 4

2.1. Línea principal de producto ........................................................................ 4

2.2. Esquema de la cadena actual de suministro: ........................................... 6

2.3. Proceso de compras y abastecimiento: .................................................... 7

2.4. Proceso de almacenamiento e inventarios: ............................................. 9

2.5. Proceso de producción: ......................................................................... 11

2.6. Proceso de Transporte: .......................................................................... 13

2.7. Proceso de Distribución: ....................................................................... 15

2.8. Servicio al cliente y logística inversa: ................................................... 16

3. Diagnóstico de resultados de la cadena de suministros: ........................... 18

3.1. Gestión de compras y abastecimiento: .................................................. 18

3.2. Gestión de almacenamiento e inventarios: ............................................ 18

3.3. Gestión de producción: ......................................................................... 18

3.4. Gestión de transporte: ........................................................................... 19

3.5. Gestión de distribución: ........................................................................ 19

4. Descripción y diseño ingeniería de la propuesta de solución ................... 20

4.1. Descripción de la propuesta solución .................................................... 20

4.2. Diseño de ingeniería .............................................................................. 21

5. Efectúe una evaluación integral del impacto costo de su propuesta ......... 22

ii
5.1. Impacto económico: .............................................................................. 22

5.2. Impacto social: ...................................................................................... 23

5.3. Impacto ambiental: ................................................................................ 23

5.4. Impacto cultural: ................................................................................... 23

5.5. Impacto en la seguridad y salud: ........................................................... 23

6. Conclusiones ............................................................................................. 24

7. Recomendaciones ..................................................................................... 25

iii
 Índice de tablas

Tabla 2.1 Datos de demanda por unidad y por año……………………..………………...5

iv
 Índice de figuras

Figura 2.1 Evolución de la demanda de 2018 a 2022…………………………………….5

Figura 2.2 Flujograma de actividades……………………………………………………9

Figura 2.3 Flujograma de actividades…………………………………………………..10

Figura 2.4 Flujograma de actividades…………………………………………………..12

Figura 2.5 Flujograma de actividades…………………………………………………..14

Figura 2.6 Flujograma de actividades…………………………………………………..15

Figura 2.7 Flujograma de actividades…………………………………………………..17

Figura 4.1. Planificación de la ejecución de la propuesta solución……………………..22

v
 Introducción

Objetivos

● Evaluar el desempeño actual de la cadena de suministro de la empresa de

producción de ladrillos.
● Identificar las áreas de oportunidad y los puntos críticos que afectan el proceso de
distribución.
● Proponer soluciones y mejoras específicas para optimizar la cadena de suministro.
● Evaluar el impacto económico, social, ambiental, cultural y en la seguridad y
salud de las propuestas de mejora.
● Establecer un cronograma de implementación y estimar el presupuesto necesario
para llevar a cabo las mejoras propuestas.

Alcance de la investigación

La investigación se centrará en la cadena de suministro de la empresa de producción de

ladrillos, específicamente en los procesos de compras y aprovisionamiento,
almacenamiento e inventarios, producción, transporte, distribución y servicio al cliente.

Los indicadores y datos numéricos utilizados en el estudio estarán basados en

información proporcionada por el investigador y se utilizarán para evaluar el desempeño
actual y proyectar los beneficios de las mejoras propuestas.

La investigación abordará las principales áreas de oportunidad identificadas durante el

diagnóstico de resultados, enfocándose especialmente en el proceso de distribución y sus
fallas identificadas.

La evaluación integral del impacto considerará los aspectos económicos, sociales,

ambientales, culturales y de seguridad y salud, proporcionando una visión holística de los
efectos de las propuestas de mejora.

1
1. La empresa:

Posición competitiva

Calidad del producto: La empresa de producción de ladrillos ofrece dos tipos de ladrillos:
normales y ecológicos. La calidad de los productos es alta, con un nivel de calidad de
proveedores del 95%. Esto le brinda una ventaja competitiva, ya que puede satisfacer las
necesidades de clientes exigentes que buscan productos de alta calidad.

Cumplimiento de entregas: La cadena de suministro tiene un nivel de cumplimiento de

canales de distribución del 92%, lo que indica que cumple en gran medida con las
entregas programadas. Esto es importante para mantener la satisfacción de los clientes y
mantener una buena reputación en el mercado.

Nivel de servicio global: El nivel de servicio global de la cadena de suministro es del

95%. Esto implica que la empresa es capaz de cumplir con los plazos de entrega,
mantener inventarios adecuados y satisfacer las necesidades de los clientes de manera
eficiente. Un alto nivel de servicio contribuye a una posición competitiva sólida.

Innovación y diferenciación: La empresa de producción de ladrillos ofrece un ladrillo

ecológico, lo que la distingue de la competencia y la posiciona como una opción más
sostenible. Esta capacidad de innovación y diferenciación le brinda una ventaja
competitiva al atraer a clientes que valoran la sostenibilidad ambiental.

Nivel de satisfacción de los clientes: El nivel de satisfacción de los clientes es del 85%,
lo que indica que la cadena de suministro ha logrado satisfacer las expectativas y
necesidades de la mayoría de sus clientes. Un alto nivel de satisfacción contribuye a
mantener una posición competitiva fuerte en el mercado y fomenta la fidelidad de los
clientes

Misión: Nuestra misión es proveer productos de alta calidad y sostenibles para la

construcción, satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes y contribuyendo al
desarrollo responsable del sector.

Visión: Ser reconocidos como líderes en la producción y distribución de ladrillos

innovadores, brindando soluciones constructivas de vanguardia y promoviendo la
sustentabilidad ambiental.

2
Estrategia genérica: La estrategia se basa en la diferenciación a través de la oferta de
ladrillos ecológicos de alta calidad, combinados con un servicio eficiente y atención
personalizada al cliente.

Principales líneas de productos y clientes

Se ofrece dos líneas principales de productos:

● Ladrillos Normales: Ladrillos de arcilla convencionales utilizados en una amplia

variedad de construcciones residenciales y comerciales.
● Ladrillos Ecológicos: Ladrillos fabricados con aditivos sostenibles y materiales
reciclados, que reducen el impacto ambiental en la construcción y cumplen con
estándares de eficiencia energética.

Clientes: Los clientes son principalmente empresas constructoras, contratistas y

desarrolladores inmobiliarios, así como también particulares que están involucrados en
proyectos de construcción residencial, comercial e industrial.

1.1 Indicadores estratégicos de desempeño

ROI Retorno de la Inversión: Este indicador mide la rentabilidad de la inversión

realizada en la cadena de suministro. Proporciona información sobre la eficiencia y la
generación de valor de los recursos invertidos en la cadena de suministro. Esta empresa
obtiene un ROI del 15%, lo que indica que la cadena de suministro ha generado un
rendimiento positivo en comparación con la inversión realizada.

Participación de la demanda: Este indicador evalúa la participación de mercado que la

empresa de producción de ladrillos tiene en relación con la demanda total del mercado.
Proporciona una medida de la posición competitiva de la empresa y su capacidad para
captar una porción significativa de la demanda.

Nivel de Servicio global: Este indicador evalúa el nivel de servicio brindado por toda la
cadena de suministro, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega al cliente
final. Mide la capacidad de la cadena de suministro para cumplir con los plazos de
entrega, mantener inventarios adecuados y satisfacer las necesidades de los clientes de
manera eficiente. Por lo cual esta empresa tiene un nivel de servicio del 95%, lo que
implica que la cadena de suministro cumple con los plazos de entrega en un 95% de los
casos y mantiene niveles adecuados de inventario.

3
Nivel de Satisfacción de Clientes: Este indicador mide la satisfacción de los clientes con
los productos y servicios ofrecidos por la empresa. Se basa en la percepción de los clientes
en términos de calidad, cumplimiento de las expectativas, atención al cliente y capacidad
de respuesta. Un alto nivel de satisfacción de los clientes indica una cadena de suministro
efectiva y orientada al cliente. Por ello esta empresa tiene un nivel de satisfacción de los
clientes del 85%, indicando que la empresa de producción de ladrillos ha logrado
satisfacer las expectativas y necesidades de la mayoría de sus clientes.

Tiempo de respuesta al cliente: Este indicador evalúa la rapidez con la que la empresa
de producción de ladrillos responde a las solicitudes y requerimientos de los clientes.
Mide el tiempo transcurrido desde que se recibe una solicitud hasta que se proporciona
una respuesta o se realiza una entrega. Un tiempo de respuesta rápido indica agilidad y
capacidad de respuesta por parte de la cadena de suministro. Esta empresa tiene un tiempo
de respuesta promedio de 24 horas, lo que significa que la empresa responde rápidamente
a las solicitudes y requerimientos de los clientes en un plazo de 24 horas.

2. La cadena de suministro

2.1. Línea principal de producto

Evolución de la demanda en los últimos 5 años y unidad de distribución

Línea principal de productos: La organización en estudio se dedica a la fabricación y

posterior distribución de ladrillos ecológicos, los mismos que se producen con aditivos
no peligrosos para el ambiente, así como con materiales reciclados que cumplen las
características de un insumo sostenible. Cabe resaltar que al ser una empresa con
orientación a la sostenibilidad en sus actividades, cuenta con ventaja competitiva frente
a otras empresas del mismo rubro debido a la preferencia de los clientes por las tendencias
contemporáneas de cuidado ambiental en la construcción.

Evolución de la demanda en los últimos años: Para la presente investigación se cuentan

con datos de los últimos 5 años de la demanda de ladrillos ecológicos, donde se nota una
tendencia al crecimiento y se espera que se mantenga así durante los siguientes años más
cercanos. Este crecimiento se justifica debido a que el sector de la construcción
últimamente muestra preferencia por las opciones ecoamigables, a parte de las ventajas
más fáciles de inferir de los ladrillos ecológicos sobre los comunes como su aporte a la
sostenibilidad ambiental, menor huella de carbono y ser menos dañinos para los obreros
4
al no tener tantos materiales tóxicos; también aportan a la calidad de la construcción ya
que cuentan con mayor vida útil por su composición de materiales naturales como arcilla,
tierra comprimida o cemento ecológico, que tienen la característica de durabilidad
diferencia de los materiales sintéticos o procesados utilizados en los ladrillos
convencionales.

Unidad de distribución: La organización distribuye sus productos a sus clientes mediante

paquetes de ladrillos que contienen alrededor de 50 unidades, se usa este recipiente
porque son de tamaño estándar y favorece su ubicación dentro del paquete. Para el
análisis de demanda se usan datos de ladrillos por unidad debido a que así ingresan los
pedidos en la cadena de suministro.

Tabla 2.1

Datos de demanda por unidad y por año

Figura 2.1

Evolución de la demanda de 2018 a 2022

5
Como se observa en el gráfico hay tendencia al alza de la demanda para los siguientes
años, esta afirmación es confiable debido al valor del coeficiente de determinación
cercano a 1.

2.2. Esquema de la cadena actual de suministro:

● Compras y aprovisionamiento:

Proveedores de materia prima: Capacidad de suministro de 50,000 sacos de materia prima

e insumos al mes, estos son arcilla, fibras vegetales, cenizas volantes, entre otros; los
principales insumos tienen un peso en promedio de 25 kg cada uno.

Costo unitario promedio de la materia prima: S/ 0.50 por unidad.

● Almacenamiento e inventarios:

Almacén de materiales e insumos: Capacidad de almacenamiento para 100,000 sacos de

materiales e insumos que se almacena en sacos en pallets apilados, por lo que no se
requiere amplio espacio en almacén.

Costo unitario en promedio de almacenamiento de materiales: S/ 0.05 por unidad.

Almacén de productos terminados: Capacidad de almacenamiento para 80,000 unidades

de ladrillos ecológicos, número mucho mayor a la demanda anual de la empresa por lo
que los espacios libres se usan para maniobras de manipulación dentro de almacén y
ubicar otros equipos para el acondicionamiento de material como paletas, área de control
de calidad, estacionamiento de equipos de transporte, etc.

Costo unitario promedio de almacenamiento de productos terminados: S/ 0.08 por unidad.

● Producción:

Capacidad de producción mensual: 80,000 unidades de ladrillos.

Tiempo de respuesta de producción: 2 semanas

Costo unitario promedio de producción: S/ 0.30 por unidad.

● Transporte:

Proveedor de transporte: Capacidad de transportar 10,000 unidades de ladrillos por envío.

Tiempo de respuesta de transporte: 2 días.

Costo unitario promedio de transporte: S/ 0.10 por unidad.

6
● Distribución:

La empresa tiene un punto de distribución centralizada ubicada en Lima, desde donde se

coordina y administra el envío del producto a los clientes. Este punto de distribución se
encarga de recibir los productos terminados de la fábrica principal, preparar los envíos
acondicionando los productos para su transporte y coordinar la logística de entrega a los
distintos puntos de entrega.

Puntos de entrega: 5 puntos de entrega en Lima.

Capacidad del punto de distribución: 10,000 unidades de ladrillos.

Tiempo de respuesta de distribución: 1 día.

Costo unitario promedio de distribución: S/ 0.15 por unidad.

● Servicio al cliente y logística inversa:

Capacidad para gestionar solicitudes de servicio al cliente y devoluciones: 500 unidades

por mes.

Tiempo de respuesta para solicitudes de servicio al cliente y logística inversa: 2 días.

Costo unitario promedio de servicio al cliente y logística inversa: S/ 0.05 por unidad.

2.3. Proceso de compras y abastecimiento:

Proceso de compras y abastecimiento:

• Identificación de los requerimientos de materia prima de la cadena de suministro: se

hace un estudio de la demanda de ladrillos y se evalúa el inventario disponible en los
almacenes de materiales para hacer los pedidos de materia prima e insumos.
• Selección de proveedores: se cuenta con proveedores homologados para el
abastecimiento debido a que prima la confianza en la calidad del material y la
sostenibilidad definidos por la organización; los principales aspectos para elegir al
proveedor indicado es la calidad, capacidad de suministro, experiencia desde que se
hace el pedido hasta que se recibe el material y los precios propuestos.
• Negociación y contratación: hay una negociación de los puntos a cumplir o
condiciones con los proveedores elegidos, donde se tocan puntos como el precio,
plazos de entrega, cantidad de compra (volumen) y la calidad prometida por el
proveedor. Al finalizar el acuerdo, se gestiona la orden de compra correspondiente.

7
• Recepción y control de materia prima: se recepcionan los sacos de 25 kilos de arcilla,
ceniza, entre otros; se toma una muestra de los sacos y pasan por el área de control
de calidad ubicado en el almacén de materiales. También se pesan los sacos para
conocer si corresponden a la cantidad que se pidió inicialmente. Los materiales
pueden presentar imperfecciones por lo que, si esto sucede, se toman las medidas
correspondientes con el suministrador.
• Almacenamiento de materia prima: una vez que se realiza la recepción y control,
como se mencionó anteriormente, estos elementos se ubican con montacargas en el
almacén asignado para ellos utilizando el almacenamiento en pilas (superposición
pallets con sacos), los sacos van juntos en pallets y están envueltos con cinta de
embalaje para evitar que se caigan al transportar.
• Reposición de inventario: la empresa realiza pedidos de materia prima cuando se
llega a una cantidad de inventario determinada por el Gerente de Cadena de
Suministro, por lo que la política de inventarios usada por la empresa en estudio es
de lote económico o Punto de Reorden. Para cumplir adecuadamente este proceso se
realiza una coordinación entre el gerente de Cadena de Suministro y el área de
compras, que a su vez deben coordinar con el proveedor para finalmente emitir las
órdenes de compra correspondientes.
• Evaluación de proveedores: cada cierto tiempo determinado por la empresa se evalúa
a los proveedores según los indicadores de desempeño que se establecieron para
considerar su continuidad; los que tienen más peso al momento de obtener un
resultado de la evaluación son su nivel de servicio, lead time, tasa de
aprovisionamiento y calidad de los productos recepcionados.

A continuación, se muestra el flujograma para el proceso de compras y abastecimiento,

que inicia con la evaluación de necesidad de inventario para su reposición y termina con
el almacenamiento. La evaluación de proveedores no es parte de este flujo.

8
Figura 2.2

Flujograma de actividades

Indicadores cuantificados:

- Nivel de servicio de proveedores: El proveedor alcanza un nivel de cumplimiento

del 95% en la entrega de pedidos dentro de los plazos acordados.
- Lead time de reposición: El tiempo promedio desde la emisión de la orden de compra
hasta la entrega de la materia prima es de 5 días.
- Nivel de calidad de proveedores: El 90% de los productos recibidos de los
proveedores cumplen con los estándares de calidad aceptables.
- Tasa de aprovisionamiento: El 98% de las necesidades de materia prima son
satisfechas sin experimentar retrasos significativos.
- Costo promedio de materia prima: S/ 0.60 por unidad.
2.4. Proceso de almacenamiento e inventarios:

Descripción de la gestión y flujograma de actividades e indicadores cuantificados:

Utilización de almacenes/ costo unitario de almacenamiento/Nivel de servicio de
almacenes/ Inventario promedio o tiempo de inventario/Rotura de stock

Proceso de almacenamiento e inventarios:

• Recepción de materia prima: Al recibir las entregas de materia prima, se lleva a cabo
una inspección para verificar tanto la calidad como la cantidad de los productos
recibidos. Posteriormente, se registra esta información en el sistema de inventario.

9
• Almacenamiento de materia prima: Una vez recibida, la materia prima es
almacenada en el almacén de materiales designado, siguiendo estrictas prácticas de
almacenamiento para garantizar la preservación de su calidad. La ubicación de la
materia prima es registrada en el sistema de inventario.
• Control de inventarios: Se mantiene un registro actualizado de los niveles de
inventario de materia prima y productos terminados. Se realizan auditorías periódicas
para comprobar la precisión de los registros y detectar posibles discrepancias.
• Gestión de pedidos: Al recibir una orden de producción, se realiza una
comprobación de la disponibilidad de los materiales requeridos en el inventario. Si
existe suficiente stock, se aprueba la producción. En caso de que haya una escasez
de stock, se genera una solicitud para reponer los materiales.
• Almacenamiento de productos terminados: Una vez finalizada la producción de los
ladrillos, son almacenados en el almacén de productos terminados. Se registra la
ubicación y cantidad correspondiente en el sistema de inventario.
• Gestión de envíos y distribución: Al recibir pedidos de los clientes, se procede a
preparar los envíos utilizando los productos terminados disponibles en el inventario.
Antes de realizar el envío, se realiza un proceso de control de calidad.
• Control de rotación de inventario: Se realiza un seguimiento continuo de la rotación
de inventario mediante el cálculo del tiempo de inventario o el promedio de
inventario. Esto permite evaluar la eficiencia en la gestión de inventarios y tomar
acciones para optimizarlo.

Figura 2.3

Flujograma de actividades

10
Indicadores cuantificados:

- Utilización de almacenes: El almacén de materiales y el almacén de productos

terminados presentan una tasa de ocupación del 80% de su capacidad total.
- Costo unitario de almacenamiento: El costo promedio por unidad de materia prima
es de S/ 0.10, mientras que el costo promedio por unidad de producto terminado es
de S/ 0.15.
- Nivel de servicio de almacenes: Se cumple en un 98% el tiempo y forma de las
solicitudes de materia prima y productos terminados.
- Inventario promedio o tiempo de inventario: El promedio de tiempo que los
materiales y productos terminados permanecen en el inventario antes de su uso o
envío es de 15 días.
- Rotura de stock: El 2% de las veces se presentan situaciones de falta de stock en el
inventario.

2.5. Proceso de producción:

• Planificación de la producción: Se crea un plan de producción considerando la

demanda y los niveles de inventario. Se determina la capacidad de producción
requerida para satisfacer los pedidos y se establecen los lotes de producción
correspondientes.
• Preparación de materiales: Se realiza una solicitud de los materiales requeridos de
acuerdo a las especificaciones de los ladrillos a producir. Se verifica la disponibilidad
de dichos materiales en el inventario y se genera un pedido de reposición si es
necesario.
• Preparación de equipos: Se realiza la preparación de las máquinas y equipos de
producción antes de comenzar la producción. Se lleva a cabo un mantenimiento
preventivo periódico para garantizar su correcto funcionamiento.
• Producción de ladrillos: Los ladrillos son fabricados a través de un proceso que
involucra la mezcla de materiales, el moldeo, el secado y el horneado. En cada etapa
del proceso se realiza un control de calidad para garantizar la excelencia de los
ladrillos.
• Control de calidad: Se implementó un riguroso control de calidad con el fin de
verificar el cumplimiento de los estándares establecidos en los ladrillos. Se llevan a

11
 cabo pruebas de resistencia, dimensiones y aspecto visual para garantizar la calidad
óptima del producto final.
• Empaque y almacenamiento de productos terminados: Una vez que los ladrillos han
pasado la inspección de control de calidad, son adecuadamente embalados y
almacenados en el almacén de productos terminados, donde quedan preparados para
su distribución.

Figura 2.4

Flujograma de actividades:

Indicadores cuantificados:

- Capacidad de producción: Se producen y procesan 10,000 ladrillos por semana de

manera constante y regular.
- Nivel de cumplimiento o servicio: Se cumple en un 98% con los pedidos de ladrillos
en términos de puntualidad y cumplimiento.
- Lead time de reposición de un lote: El tiempo promedio para que esté disponible el
siguiente lote de producción, desde la solicitud de reposición, es de 5 días.
- Nivel de calidad de productos: El 95% de los ladrillos cumplen con los estándares
de calidad establecidos.
- Costo unitario o productividad global: El costo promedio por ladrillo producido es
de S/ 0.75.

12
- Tamaño de lote de producción: Se producen 5,000 ladrillos por cada ciclo de
producción.

2.6. Proceso de Transporte:

• Planificación de rutas: Las rutas de transporte se diseñan considerando las entregas

programadas y la ubicación de los clientes, con el objetivo de maximizar la eficiencia
en términos de distancia y tiempo de entrega.
• Preparación de envíos: Se realiza la preparación de los ladrillos para su transporte,
garantizando un embalaje adecuado y resistente. Se verifica minuciosamente la
cantidad y calidad de los ladrillos antes de cargar el camión.
• Carga de camiones: Los ladrillos se cargan en los camiones siguiendo un plan de
carga óptimo que asegura la seguridad de los productos durante el transporte. Se
considera el tamaño de carga del envío para maximizar la capacidad del camión.
• Transporte de los ladrillos: El transporte de los ladrillos desde la planta de producción
hasta los puntos de entrega se realiza de manera puntual, asegurando el cumplimiento
de las entregas programadas y garantizando un nivel de servicio óptimo en términos
de puntualidad y cumplimiento.
• Monitoreo y seguimiento: Se lleva a cabo una supervisión continua de los envíos en
tránsito para garantizar un progreso adecuado y detectar posibles contratiempos o
demoras. Se mantiene una comunicación efectiva con los conductores y se toman
acciones correctivas en caso necesario.
• Descarga y verificación: Al llegar al lugar de destino, se procede a la descarga de los
ladrillos y se realiza una verificación para asegurar la cantidad y calidad correctas de
los productos entregados. Se registra cualquier situación o reclamo reportado por el
cliente.

13
Figura 2.5

Flujograma de actividades:

Indicadores cuantificados:

- Nivel de servicio de cumplimiento de entregas programadas: El 95% de los pedidos

se entregan dentro del plazo programado.
- Tamaño de carga de envío: 10,000 ladrillos por camión.
- Costo unitario de transporte: El costo de transporte por ladrillo es de S/ 0.25 en
promedio.
- Lead time promedio: El tiempo promedio de carga y entrega de los ladrillos es de 2
días.
- Tiempo de preparación de envío: El tiempo requerido para la preparación y carga de
los ladrillos en el camión es de 1 día.
- Porcentaje de incidencias en transporte: El 3% de los envíos presenta incidencias,
como retrasos o daños.
- Impacto en la huella de carbono: Se tomarán acciones para disminuir la huella de
carbono en el transporte, mediante la utilización de vehículos más eficientes y la
promoción de prácticas de conducción respetuosas con el medio ambiente.

14
2.7. Proceso de Distribución:

- Gestión de canales de distribución: Ocasionalmente, se experimentan retrasos en la

comunicación con los canales de distribución, lo que puede resultar en demoras en
la planificación de las entregas y la pronta resolución de problemas.
- Recepción de pedidos: En ocasiones, se pueden presentar errores en el proceso de
toma de pedidos, lo que puede ocasionar entregas de productos incorrectos o la falta
de disponibilidad de algunos ladrillos solicitados en stock.
- Preparación de pedidos: En determinadas situaciones, se presentan equivocaciones
en la preparación de pedidos, tales como la selección inadecuada de productos o la
combinación errónea de diferentes tipos de ladrillos en un mismo paquete.
- Entrega a los canales de distribución: En ocasiones puntuales, pueden surgir demoras
esporádicas en la entrega de los ladrillos a los canales de distribución, lo que podría
resultar en incumplimientos menores de los plazos acordados.
- Inventario en canales de distribución: De vez en cuando, se pueden observar
fluctuaciones menores en los niveles de inventario en los canales de distribución
debido a errores de registro o discrepancias en el conteo físico.
- Atención al cliente: En determinadas situaciones, es posible que se presenten ligeras
demoras en la respuesta a consultas y reclamaciones de los clientes, sin embargo, en
general, se ofrece un servicio satisfactorio.

Figura 2.6

Flujograma de actividades:

15
Indicadores cuantificados:

- Nivel de cumplimiento de canales de distribución: El porcentaje de pedidos

entregados correctamente a los canales de distribución es del 95%, lo que demuestra
un alto nivel de precisión en la entrega de los pedidos.
- Inventario en canales de distribución: El stock promedio de ladrillos en los canales
de distribución se mantiene en aproximadamente 50,000 unidades, garantizando un
nivel adecuado de disponibilidad de producto en los canales de distribución.
- Lead time de atención al cliente: El tiempo promedio de respuesta a consultas y
reclamaciones de los clientes es de 48 horas, asegurando una pronta atención y
resolución de sus inquietudes por parte de la empresa.
- Capacidad de almacenamiento de canales de distribución: En total, se dispone de una
capacidad de almacenamiento de 200,000 ladrillos en todos los canales de
distribución, garantizando una amplia capacidad para satisfacer la demanda de los
clientes.
- Costo promedio unitario en canales de distribución: El costo promedio unitario de
cada ladrillo en los canales de distribución es de S/ 0.20, brindando a los clientes un
precio competitivo y accesible.
- Calidad de servicio ofrecido por canales de distribución: Se lleva a cabo una
evaluación regular de la calidad del servicio ofrecido por los canales de distribución,
teniendo en cuenta la satisfacción del cliente, la exactitud en los pedidos y la
puntualidad en las entregas. Esto permite asegurar que se mantenga un alto nivel de
excelencia en el servicio brindado.

2.8. Servicio al cliente y logística inversa:

Descripción de la gestión y flujograma de actividades:

• Recepción de reclamos y quejas: La empresa cuenta con un departamento dedicado

a recibir y gestionar reclamos y quejas de los clientes. Los reclamos pueden ser
recibidos a través de diferentes canales, como teléfono, correo electrónico o
formulario en línea. Se ha establecido un equipo especializado encargado de brindar
atención y seguimiento a cada reclamo presentado. El objetivo principal es garantizar
la satisfacción del cliente, resolviendo sus problemas de manera oportuna y
satisfactoria. Se prioriza una comunicación fluida y transparente para asegurar que
cada reclamo sea debidamente atendido y gestionado de forma efectiva.
16
• Registro y categorización de reclamos: Una vez que los reclamos son recibidos, se
procede a su registro y clasificación según su naturaleza, lo cual facilita una adecuada
organización y seguimiento de las quejas. Este proceso permite tener un control más
efectivo sobre cada reclamo, asegurando que sean tratados de manera individualizada
y en concordancia con sus respectivas categorías.
• Investigación y resolución de reclamos: El equipo encargado realiza una
investigación exhaustiva de cada reclamo, adoptando las medidas pertinentes para su
pronta resolución. En este proceso, se colabora estrechamente con otros
departamentos, como producción o distribución, con el propósito de identificar la
causa subyacente y tomar las acciones correctivas requeridas. Se prioriza la
determinación de la raíz del problema y la implementación de soluciones adecuadas
• Comunicación con el cliente: A lo largo de todo el procedimiento, se establece una
comunicación continua con el cliente, manteniéndolo informado acerca del estado
de su reclamo y proporcionando una solución apropiada y satisfactoria. Se prioriza
la transparencia y se brinda una atención personalizada, asegurando que el cliente
esté al tanto de los avances en la resolución de su reclamo.

Figura 2.7

Flujograma de actividades:

17
Indicadores cuantificados:

- Tiempo de respuesta a reclamos de clientes: La empresa se compromete a responder

a los reclamos de los clientes en un plazo máximo de 24 horas, demostrando así su
dedicación y preocupación por la satisfacción del cliente.
- Nivel de calidad del servicio al cliente: La empresa evalúa el nivel de calidad del
servicio al cliente a través de encuestas de satisfacción, donde se ha alcanzado un
índice de satisfacción del 90%. Este resultado refleja que la mayoría de los clientes
se encuentran satisfechos con la manera en que se gestionan sus reclamos y quejas.
- Costo promedio de atención de quejas y reclamos: El costo promedio para la atención
de quejas y reclamos se estima en S/ 100 por reclamo, abarcando los recursos
humanos y materiales requeridos para investigar, resolver y mantener una
comunicación efectiva con los clientes afectados.

3. Diagnóstico de resultados de la cadena de suministros:

3.1. Gestión de compras y abastecimiento:

Oportunidad de mejora: Reducir el tiempo de respuesta de los proveedores para

minimizar los retrasos en la reposición de materiales y asegurar un flujo constante de
suministros.

Causas o factores involucrados: Falta de comunicación efectiva con los proveedores,

falta de monitoreo de los niveles de inventario y falta de diversificación de proveedores
para garantizar la disponibilidad de materiales.

3.2. Gestión de almacenamiento e inventarios:

Oportunidad de mejora: Optimizar la utilización de los almacenes para maximizar el

espacio disponible y reducir los costos de almacenamiento.

Causas o factores involucrados: Falta de planificación y organización en el

almacenamiento, inexactitudes en los registros de inventario y falta de seguimiento en el
tiempo de inventario para evitar la acumulación innecesaria de existencias.

3.3. Gestión de producción:

Oportunidad de mejora: Mejorar la planificación de la capacidad de producción para

garantizar un nivel de cumplimiento o servicio más alto y reducir el tiempo de reposición
de los lotes de producción.
18
Causas o factores involucrados: Pronósticos inexactos de la demanda, falta de
coordinación entre los departamentos de producción y ventas, y falta de flexibilidad en
la programación de la producción.

3.4. Gestión de transporte:

Oportunidad de mejora: Reducir el tiempo de preparación de envíos y mejorar el

cumplimiento de las entregas programadas para garantizar un nivel de servicio más alto.

Causas o factores involucrados: Falta de planificación y coordinación en la preparación

de envíos, retrasos en la carga y descarga de productos, y problemas en la gestión de rutas
de transporte.

3.5. Gestión de distribución:

Oportunidad de mejora: Mejorar el nivel de cumplimiento de los canales de

distribución para asegurar entregas programadas más confiables y aumentar la calidad
del servicio ofrecido para satisfacer las demandas de los clientes.

Causas o factores involucrados: Falta de monitoreo y control en los niveles de

inventario en los canales de distribución, retrasos en la atención al cliente y problemas en
la gestión de la capacidad de almacenamiento de los canales.

Justificación:

Nivel de cumplimiento de canales de distribución: Actualmente, el nivel de

cumplimiento es del 85%, lo que indica que existe margen de mejora para alcanzar un
nivel más alto como la puntualidad en las entregas y la precisión en los pedidos.

Lead time de atención al cliente: El tiempo de respuesta promedio a consultas y

reclamaciones de los clientes es de 48 horas, lo que podría mejorarse para brindar una
atención más ágil.

Porcentaje de incidencias en transporte: Se registra un promedio del 10% de

incidencias en el transporte, lo que sugiere que existen problemas en la gestión de los
envíos que pueden afectar la calidad del servicio y la satisfacción del cliente.

Capacidad de almacenamiento de canales de distribución: Se cuenta con una

capacidad total de almacenamiento de 200,000 ladrillos en los canales de distribución, lo
que sugiere que podría haber oportunidades para optimizar la utilización del espacio y
evitar posibles problemas de capacidad.
19
Costo promedio unitario en canales de distribución: El costo promedio unitario en los
canales de distribución es de S/ 0.30 por ladrillo, lo que indica que podría haber
ineficiencias en el proceso que impactan los costos operativos.

Inventario en canales de distribución:

Oportunidad de mejora: Optimizar los niveles de inventario en los canales de

distribución para evitar excesos o insuficiencias.

Justificación:

Inventario promedio en canales de distribución: El inventario promedio en los canales

de distribución es de 50,000 ladrillos, lo que sugiere la necesidad de realizar un análisis
más detallado para determinar si se están satisfaciendo eficientemente las demandas de
los clientes y si hay oportunidades para reducir costos asociados al inventario excesivo o
a la falta de stock.

4. Descripción y diseño ingeniería de la propuesta de solución

4.1. Descripción de la propuesta solución

Luego del análisis de la cadena de suministro desde la compra de los insumos para la
fabricación de los ladrillos hasta la entrega del producto al cliente final se proponen las
siguientes propuestas solución para la mejorar el rendimiento de la empresa.

● Mejorar el nivel de cumplimiento del proceso de distribución

Se propone monitorear y controlar el tiempo de entrega de los pedidos en tiempo

real mediante la implementación de un sistema de seguimiento de los pedidos, en el
cual se medirá la puntualidad, confiabilidad y precisión de las entregas programadas.
Por otro lado, también se requiere establecer acuerdos con términos claros y precisos
con los canales de distribución para delegar responsabilidades a las partes
correspondientes y de esta manera se cumplan de manera satisfactoria el
cumplimiento de las entregas de los pedidos.

● Optimización de los niveles de inventario en los canales de distribución

Se propone realizar un estudio de la demanda de los últimos cinco años, mediante el

análisis de la demanda se podrá realizar un pronóstico de la demanda y esto ayudaría

20
 a ajustar los niveles de inventario para satisfacer las necesidades reales del mercado.
Asimismo, se deben implementar técnicas para la gestión de inventarios. Una de las
opciones es la herramienta lean: Just in time (JIT) o también llamado justo a tiempo
que quiere decir tener los materiales necesarios en el lugar necesario para la
elaboración necesaria de productos en el momento exacto que se requieran (Vidal
Rodríguez, 2007).

● Mejora de la calidad del servicio ofrecido por los canales de distribución

Se propone la adición de nuevos indicadores de calidad de servicio tales como la

precisión en los pedidos, la rapidez en la resolución de incidencias y la satisfacción
de los clientes. La obtención de estos datos debe ser monitoreados y controlados de
manera regular. De igual manera para mejorar el servicio también se requiere de un
personal capacitado y entrenado, por eso también se debe otorgar la capacitación
correspondiente a los canales de distribución en la gestión de la cadena de suministro
y atención al cliente.

4.2. Diseño de ingeniería

Para empezar, se implementará un sistema de gestión de la cadena de suministro que

involucra a todas las etapas (proceso de abastecimiento, almacenamiento, producción,
transporte y distribución) y también a los actores involucrados en cada una de ellas para
tener una visión más detallada y completa de los procesos.

Luego, se establecerá un panel de control de los KPI (indicadores de desempeño) en

tiempo real con relación al proceso de distribución. Los KPI seleccionados son el nivel
de cumplimiento de las entregas, inventarios en el canal de distribución, satisfacción del
cliente y calidad del servicio.

Asimismo, se utilizarán herramientas de tecnología de seguimiento y localización para

verificar la ubicación y estado del envío del pedido. Un sistema de rastreo por GPS podría
ayudar a comprobar que el pedido se encuentra en la ruta correcta.

Por último, para que las herramientas anteriormente implementadas sean correctamente
utilizadas en los siguientes periodos se establecerán reuniones periódicas de seguimiento
con los canales de distribución. De esta manera, se podrá analizar el desempeño,
21
encontrar oportunidades de mejora, establecer acciones correctivas y mejorar los
resultados.

A continuación, se muestra el cronograma de implementación mediante un diagrama de

barras ilustrativo de las actividades a realizarse en la siguiente figura:

Figura 4.1.

Planificación de la ejecución de la propuesta solución

Para las actividades a realizarse se contaría con el siguiente presupuesto:

● Implementación del sistema de gestión de la cadena de suministro y panel de

control: S/50,000.00
● Capacitación del personal: S/ 10,000.00
● Tecnología de seguimiento y localización: S/ 20,000.00

5. Efectúe una evaluación integral del impacto costo de su propuesta

Evaluación integral del impacto de la propuesta de mejora en la cadena de suministro a

nivel económico, social, ambiental, cultural, seguridad y salud.

5.1. Impacto económico:

Reducción de costos: La optimización de los niveles de inventario y la mejora en el

cumplimiento de los canales de distribución ayudarán a minimizar los costos asociados
al inventario excesivo, las rupturas de stock y los retrasos en las entregas.

22
Aumento de la eficiencia operativa: La implementación de un sistema de gestión de la
cadena de suministro y el monitoreo en tiempo real permitirán una mayor eficiencia en
los procesos, lo que se traducirá en ahorros de tiempo y recursos.

5.2. Impacto social:

Mejora en la satisfacción del cliente: La mayor puntualidad y precisión en las entregas

programadas aumentarán la satisfacción de los clientes, lo que contribuirá a fortalecer la
reputación de la empresa y fomentar relaciones comerciales a largo plazo.

Generación de empleo: La implementación de nuevas tecnologías y procesos puede

requerir la contratación de personal adicional o la capacitación de los empleados
existentes, lo que generará oportunidades de empleo y desarrollo profesional.

5.3. Impacto ambiental:

Reducción de la huella de carbono: La optimización de los procesos de distribución,

como la planificación de rutas más eficientes y la minimización de los envíos vacíos,
ayudará a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y disminuir el impacto
ambiental de las operaciones logísticas.

5.4. Impacto cultural:

Mejora en la percepción de la empresa: Una cadena de suministro eficiente y confiable

puede contribuir a fortalecer la imagen y la cultura corporativa de la empresa,
transmitiendo una visión de excelencia y compromiso con la calidad y el servicio al
cliente.

5.5. Impacto en la seguridad y salud:

Mejora de las condiciones de trabajo: La implementación de tecnologías y procesos

más eficientes puede contribuir a reducir la carga de trabajo, minimizar los riesgos
laborales y mejorar las condiciones de seguridad y salud de los empleados.

23
 Conclusiones

● El análisis exhaustivo de la cadena de suministro permitió identificar áreas de

oportunidad y puntos críticos que afectan el desempeño general de la empresa. Es
fundamental realizar una evaluación regular y continua de la cadena de suministro
para detectar oportunidades de mejora.
● El proceso de distribución fue identificado como el punto más vulnerable,
presentando fallas en el cumplimiento de los canales de distribución, inventario
en los canales y tiempos de respuesta al cliente. Estas fallas tienen un impacto
negativo en el nivel de servicio y la satisfacción del cliente.
● Las propuestas de mejora, como la implementación de un sistema de gestión de
la cadena de suministro, la optimización de rutas de distribución y la mejora en la
capacitación del personal, son fundamentales para solucionar las deficiencias
identificadas en el proceso de distribución.
● La implementación de las propuestas de mejora tendrá un impacto positivo en
diferentes aspectos. Se espera una reducción de costos operativos, un aumento en
la satisfacción del cliente, una mejora en la eficiencia operativa y una reducción
de la huella de carbono.
● Es fundamental considerar una evaluación integral del impacto, que abarque los
aspectos económicos, sociales, ambientales, culturales y de seguridad y salud.
Esto permite evaluar los beneficios y las implicaciones de las propuestas de
mejora en todos los niveles de la organización y en la sociedad en general.
● En resumen, el estudio realizado proporciona una visión clara de los desafíos y
las oportunidades en la cadena de suministro de la empresa de producción de
ladrillos. Las propuestas de mejora planteadas tienen el potencial de optimizar los
procesos, mejorar el nivel de servicio, reducir costos y tener un impacto positivo
en diferentes aspectos. Implementar estas mejoras requiere una planificación
cuidadosa, un cronograma de implementación y una asignación de presupuesto
adecuada.

24
 Recomendaciones

● Optimizar la gestión de compras y abastecimiento:

● Buscar proveedores con un nivel de calidad y cumplimiento más alto para reducir
el riesgo de escasez de materiales.
● Reducir el tiempo de reposición mediante una mejor planificación y
comunicación con los proveedores.
● Implementar técnicas de negociación para obtener precios más competitivos y
reducir el costo promedio de los insumos.
● Mejorar la gestión de almacenamiento e inventarios:
● Utilizar técnicas de gestión de inventarios, como el just-in-time, para minimizar
el inventario promedio y reducir el costo de almacenamiento.
● Optimizar la utilización de los almacenes, asegurando una distribución eficiente
de los productos terminados y minimizando la rotura de stock.
● Implementar sistemas de control de inventario para tener una visibilidad precisa
de los niveles y evitar pérdidas por obsolescencia o deterioro.
● Aumentar la capacidad de producción y mejorar la eficiencia:
● Evaluar la posibilidad de ampliar la capacidad de producción para satisfacer la
creciente demanda de ladrillos.
● Reducir el lead time de reposición de un lote mediante una mejor planificación de
la producción y una optimización de los procesos internos.
● Implementar controles de calidad rigurosos para garantizar un nivel de calidad
consistente de los productos.
● Optimizar el transporte y la distribución:
● Mejorar el nivel de servicio de cumplimiento de entregas programadas mediante
una mejor planificación de rutas y coordinación con los transportistas.
● Evaluar la posibilidad de utilizar tamaños de carga de envío más eficientes para
reducir el costo unitario de transporte.
● Implementar sistemas de seguimiento y monitoreo para reducir el tiempo de
preparación de envíos y mejorar la visibilidad de la cadena de suministro.
● Fortalecer el servicio al cliente y la logística inversa:

25
● Reducir el tiempo de respuesta a los reclamos de los clientes para brindar una
atención más ágil y satisfactoria.
● Mejorar constantemente la calidad del servicio al cliente mediante capacitación y
retroalimentación.
● Implementar procesos eficientes de gestión de quejas y reclamos para minimizar
el costo promedio de atención y mejorar la satisfacción del cliente.

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 Bibliografía

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