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FLUIDO
AEROGENERADOR
Deiver Marin Gamboa, Oscar Daniel Roa Ortiz, Pablo
Esteban Galindo Rojas
(Universidad ECCI, Ingeniería mecánica,
oscard.roao@ecci.edu.co, deiver.maring@ecci.edu.co,
Pabloe.galindor@ecci.edu.co. )
Resumen—El Computational Fluid Dynamics (CFD) y el
análisis por elementos finitos (FEA) son dos herramientas
computacionales poderosas que se pueden utilizar para analizar la
deformación de una lámina sometida a un troquel en la
industria ,el análisis por elementos finitos es una técnica de
simulación numérica que divide una estructura compleja en
elementos más pequeños (como triángulos o cuadriláteros) para
calcular el comportamiento de la lámina ,Primero El CFD se
utiliza para analizar el flujo de fluidos (como aceite o lubricante)
en la interfaz entre el troquel y la lámina seguido, se modela la
geometría del troquel y la lámina, junto con las propiedades del
fluido y las condiciones de flujo, después Se resuelve
numéricamente la ecuación de Navier-Stokes para predecir la
distribución de presión, velocidad y temperatura en la zona de
contacto.
Abstract--Computational Fluid Dynamics (CFD) and finite
element analysis (FEA) are two powerful computational tools that
can be used to analyze the deformation of a sheet subjected to a
die in the industry, finite element analysis is a simulation
technique numerical technique that divides a complex structure
into smaller elements (such as triangles or quadrilaterals) to
calculate the behavior of the sheet. CFD is used to analyze the
flow of fluids (such as oil or lubricant) at the interface between the
die and the sheet. Next, the geometry of the die and sheet is
modeled, along with the fluid properties and flow conditions, then
the Navier-Stokes equation is solved numerically to predict the
pressure, velocity and temperature distribution in the contact
zone.
1* Revista Argentina de Trabajos Estudiantiles. Patrocinada por la IEEE.
I. INTRODUCCIÓN
l a recuperación elástica es un fenómeno que ocurre en
materiales elásticos cuando se someten a deformaciones
temporales, como la flexión, compresión o estiramiento, y
luego se liberan de la carga. Este fenómeno se caracteriza por
la capacidad del material para volver a su forma y dimensiones
originales una vez que se elimina la fuerza o tensión que lo
deformó.[1,p501.] A continuación, te proporciono más
información sobre la recuperación elástica:
Comportamiento elástico
Los materiales elásticos, como el caucho, algunos metales y
polímeros, exhiben un comportamiento elástico. Esto significa
que pueden deformarse cuando se aplican fuerzas sobre ellos,
pero recuperarán su forma y tamaño originales una vez que se
retire la fuerza.
Ley de Hooke
La recuperación elástica se rige por la Ley de Hooke, que
establece que la deformación es directamente proporcional a la
fuerza aplicada mientras el material permanezca dentro de su
límite elástico. Esto significa que cuanto mayor sea la fuerza
aplicada, mayor será la deformación, pero esta deformación
será reversible dentro de ciertos límites.
Límite elástico
Cada material tiene un límite elástico, más allá del cual la
deformación puede volverse permanente o dar lugar a una
deformación plástica. Si se supera este límite, el material ya no
recuperará completamente su forma original.
En ANSYS, un software ampliamente utilizado para el análisis
por elementos finitos (FEA) y la simulación numérica, existen
varios tipos de mallas que se utilizan para discretizar
geometrías y modelos en elementos finitos. Estos tipos de
mallas incluyen:
Malla Estructural (Structured Mesh)
● También conocida como malla tipo cuadriculada o
malla estructurada.
● Se utiliza para geometrías simples y regulares, como
placas, vigas y estructuras bidimensionales.
● Las celdas de la malla se organizan en una estructura
regular de cuadriláteros o hexaedros, lo que facilita la
generación y el control de la malla.
Malla No Estructural (Unstructured Mesh)
Se utiliza para geometrías más complejas y no regulares, como
piezas con formas irregulares o geometrías tridimensionales
complicadas, las celdas de la malla no siguen una estructura
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regular y pueden ser triángulos (en 2D) o tetraedros (en 3D), elástico de 470 Mpa y un módulo tangente de 1000 Mpa a la
entre otros tipos, Proporciona mayor flexibilidad en la geometría, la geometría se realizó en programa SolidWorks,
representación de geometrías complejas pero puede ser más para luego ser importada al Área de trabajo de ansys
desafiante de generar y controlar. workbench version 19.2, como se ve en la Figura 1.

Al momento de agregar el campo thickness o “espesor”

Malla Mixta (Mixed Mesh)
Combina elementos estructurados y no estructurados en una
sola malla, Se utiliza cuando se tiene una geometría que
combina características regulares e irregulares.
Esto permite aprovechar las ventajas de ambos tipos de malla
según la necesidad.
Malla Adaptativa (Adaptive Mesh)
notamos que esta versión no tiene esta función por lo cual se
omite este paso, dicho esto se procede a realizar el paso a
paso de la guia, el paso 3 de la guía indica que se debe poner
el valor thickness en una etapa de detalles del espesor.
por lo cual se realizó un análisis cambiando la malla de 1mm,
3mm y 5mm; para la malla de 5mm no se compila por lo cual
no hay solución por lo que se identifican las soluciones
obtenidas y se realiza el respectivo análisis, para ello se
introdujeron los mismos valores para calcular la malla.

Se utiliza para refinar la malla en áreas específicas del modelo

donde se espera un mayor detalle o donde se concentran los TABLA I
esfuerzos.
ANSYS puede ajustar automáticamente la densidad de la malla
en estas áreas en función de los resultados obtenidos durante la
simulación. Ayuda a mejorar la precisión del análisis y reduce
el tiempo de cálculo al evitar una malla demasiado densa en
todo el modelo.

Malla de Superficie (Surface Mesh)

Utilizada en casos donde solo se necesita analizar la superficie

de un objeto. A menudo se utiliza en análisis de elementos
finitos de tipo 2D o en simulaciones de contacto y fricción.
Tabla 1. Datos de la Geometría.
Malla Volumétrica (Volume Mesh)

Se aplica en modelos 3D donde se necesita analizar todo el

volumen del objeto.
Los elementos volumétricos (como tetraedros, hexaedros o
prisma) se utilizan para discretizar completamente la geometría
tridimensional.

Malla Híbrida (Hybrid Mesh)

Combina diferentes tipos de elementos finitos en la malla,

como tetraedros y hexaedros, para optimizar el análisis en
áreas específicas del modelo.

Metodología

Definición de propiedades del material

Fig. 1. Geometría del modelo de conformado de chapa.
se realizó un conformado de chapa, para realizar un análisis de
dinámica explícita para el ejercicio se utilizó acero estructural,
se agrega un endurecimiento isotrópico bilineal con un límite
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DEFINICIÓN DE CONDICIONES DE ENTORNO

I. SIMULACIÓN DE CONTORNO DE DEFORMACIÓN
se cambiaron las piezas a rígidas a excepción de la lámina o PLÁSTICA
“chapa” que debe estar flexible, de lo contrario no compila y
no es posible resolver, se fijaron todas las piezas exceptuando
la superior y se añade que esta misma debe tener un
movimiento de hasta -40mm en el eje Y se utilizó junta
traslacional para que la pieza superior baje 40 mm en 0,01s
como se observa en la Figura 2.

Fig 4 . contorno de la deformación plástica equivalente.

Se realizaron los datos para el análisis de recuperación

elástica, para lo cual también se generó la gráfica
distancia/Tiempo para determinar la relación directa,.

Fig 2. condiciones de contorno.

Generación de la malla

Se crea una malla de elementos finitos en la pieza con un

tamaño de 3mm. el tipo de malla que mejor se adapta a la
geometría es Malla completa de cara rígida Cuádruple y una
Comprobación de topología: con un número total de Nodos de
22084 se adapta malla de 3mm a todo el ensamble como se
observa en la figura 3.
Fig 5 . Gráfica distancia vs tiempo.

Fig 3. Generación de la malla.

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B. Ejecución del análisis

Fig 7 .datos esfuerzos máximos, mínimos y promedio para sy.

El esfuerzo flector es un tipo de esfuerzo que se produce en

una viga o estructura cuando se aplica una carga que induce
flexión. Los valores máximos y mínimos en los resultados
pueden corresponder a condiciones de carga que generan
esfuerzos flectores extremos, mientras que el valor promedio
podría indicar la tendencia general de los esfuerzos en el
tiempo. Aquí está una interpretación posible:

Valor Mínimo

El valor mínimo podría representar el esfuerzo flector mínimo

experimentado por la estructura durante el período de tiempo
analizado. Este esfuerzo podría ocurrir en momentos de carga
ligera o nula, cuando la estructura está en reposo o en una
posición que minimiza el esfuerzo flector.

Valor Máximo

El valor máximo podría representar el esfuerzo flector máximo

experimentado por la estructura durante el mismo período de
tiempo. Este esfuerzo podría ocurrir en momentos de carga
máxima o condiciones de carga que generan la máxima flexión
en la estructura.

Valor Promedio
El valor promedio representa el esfuerzo flector promedio en la
estructura durante el período de tiempo analizado. Esto podría
indicar la carga promedio o la carga típica que experimenta la
Fig 6.Resultado Sy estructura. Puede ser importante para evaluar si la estructura
está operando dentro de los límites de diseño o si se encuentra
sometida a cargas constantes.

C. propiedades del material

Densidad (Densidad del Acero)

Valor: 7,85e-006 kg/mm³ (kilogramos por milímetro cúbico).

La densidad es la cantidad de masa por unidad de volumen del
material. En este caso, la densidad del acero se expresa en
unidades de kg/mm³, lo que indica que por cada milímetro
cúbico de acero, hay una masa de 7,85e-006 kilogramos.

Coeficiente Secante Isotrópico de Expansión Térmica

Valor: 1,2e-005 °C^-1 (grados Celsius por grado Celsius).

Este coeficiente indica cómo cambia la longitud o el volumen
del acero con cambios en la temperatura. Un valor positivo
significa que el acero se expandirá cuando se caliente y se
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contraerá cuando se enfríe.

Calor Específico a Presión Constante REFERENCIAS

Valor: 4,34e+005 mJ/(kg·°C) (milijoules por kilogramo por [1]
grado Celsius).El calor específico es la cantidad de calor
[2]
requerida para elevar la temperatura de una unidad de masa del
material en un grado Celsius a presión constante. [3]
[4]
Conductividad Térmica Isotrópica
M. P. Groover, Fundamentos de Manufactura Moderna. Prentice Hall,
2000.
O. C. Zienkiewicz, El método de los elementos finitos. Barcelona:
Reverté, 1981.
O. C. Zienkiewicz, El método de los elementos finitos. Barcelona:
Reverté, 1981.
K. L. Lawrence, ANSYS Workbench Tutorial. Schroff Develop.
Corporation, 2005.

Valor: 6,05e-002 W/(mm·°C) (vatios por milímetro por grado

Celsius). La conductividad térmica es la capacidad de un
material para conducir el calor. Un valor alto indica una buena
capacidad de conducción térmica.

Resistividad Isotrópica

Valor: 1,7e-004 ohmios·mm (ohmios por milímetro).

La resistividad es una medida de la oposición al flujo de
corriente eléctrica en el material. Un valor bajo indica una
buena conductividad eléctrica.

Estas constantes son fundamentales para modelar y simular el

comportamiento del acero en diferentes situaciones, como
análisis de calor, análisis estructurales, y simulaciones de
procesos de fabricación, entre otros

Resultados del Análisis

Los resultados proporcionados incluyen información sobre las

tensiones en la chapa, como los valores mínimos, máximos y
promedio del estrés equivalente (von-Mises).
También se proporcionan detalles sobre los desplazamientos de
la chapa en el eje Y durante el análisis.

Malla y Nodos

Se menciona que la malla consta de un total de 22084 nodos y

se adapta a un tamaño de elemento de 3 mm en todo el
ensamble. La malla es esencial para dividir la geometría en
elementos pequeños para el análisis.
En resumen, se llevó a cabo una simulación de conformado de
chapa utilizando ANSYS Workbench, donde se modeló la
chapa como un material de acero estructural con
endurecimiento isotrópico bilineal. Se aplicaron condiciones de
carga y restricciones para simular el proceso de conformado, y
se analizaron las tensiones y desplazamientos resultantes. Los
datos proporcionados reflejan los resultados de este análisis.
Este tipo de análisis es valioso en la ingeniería para
comprender cómo los materiales y las estructuras responden a
cargas y deformaciones en situaciones prácticas.