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OCUPACIÓN MECÁNICO
DE CONSTRUCCIONES
METÁLICAS
MANUAL DE APRENDIZAJE
•
SOLDADURA OXIACETILENÍCA II
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y aplicación
oportuna.
N° de Página……102……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
Fecha: …………………………………….
SOLDADURA A TOPE
EN POSICIÓN PLANA
4
5
5º 5º
4
º 4
9
1 9
1
150 150
= 45º a 70º
según la penetración
e
e n
r ó d
b i
n s
m tc
a ió
Preparación de r al al r c tno
o
las juntas i a o
a
r u
s l p
e u a p
p q e a p
s o d e s
E B d Sel
0,5 1
Sin
1 2 puntos
2 o 30E
e
1,5 3 2
E
2 3 3 30E
e = E/2
después del
punteado
3 4 3 30E
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO : Prepare el equipo de soldadura.
B
a) Verificar conexiones en cilin-
dros, manómetros, mangueras y
soplete.
E
2º PASO : Prepare el material base.
Fig. 2
a) Lime las aristas cortantes del
material a soldar.
b) Enderece el material base
torcido.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
PRECAUCIÓN
NO TOCAR MAS LA VÁLVULA
DEL OXÍGENO DEL SOPLETE.
PRECAUCIÓN
PONERSE LAS GAFAS DE
SOLDAR. Fig. 6
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
OBSERVACIÓN
Colocar dos planchas de 100
x 50 x 3 mm sobre la mesa,
dejando 3 mm de separación
entre ellas. Elegir la boquilla
adecuada y ajustar la presión
del acetileno de acuerdo con
ella.
b) Apuntale desde los extremos
y en la parte central, y según
sea la longitud a soldar los
puntos deben de ser de 1/2"
de longitud y 6" de
separación entre punto y 45º
punto. (Fig. 8)
45º
5º PASO: Posicione el material base.
a) Coloque la pieza o material
base en posición plana.
6º PASO: Suelde.
Fi
g.
8
material de aporte en una Fig. 9
inclinación de 45º. (Fig. 9)
OBSERVACIÓN
Pegar las planchas dando un
punto de soldadura en el
extremo izquierdo.
b) dSeureecldhea a
ilzaqsuieprdlaa n. chas de
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
PRECAUCIÓN
1) Para verificar posibles fugas en las conexiones del equipo oxiacetilénico utilizar agua
jabonosa.
Mangueras
Fijación a la pared
6) Ponerse las gafas protectoras normalizadas. Deben tener protección lateral para evitar
que puedan saltar a los ojos partículas de escoria. (Fig.12)
7) Deben usarse zapatos de seguridad, ropa de trabajo difícilmente inflamable y guantes
protectores.
VOCABULARIOTÉCNICO
CHISPERO: Herramienta utilizada para iniciar chispas.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
MATERIALES DE APORTE
Las propiedades del metal de soldadura deben ser muy parecidas a las del metal base.
Para ello, se fabrican varillas de soldadura con diversa composición química para soldar
muchos materiales ferrosos y no ferrosos. Obviamente, es importante escoger el metal de
aporte correcto.
El proceso de soldadura mismo influye sobre la composición del metal de aporte, ya que
ciertos elementos se pierden durante la soldadura. Hay metales de aporte para soldar casi
todos los materiales bases comunes. Los diámetros estándar de las varillas varían entre
1.6 y 10 mm (1/16 y 3/8 pulg.) y sus longitudes estándar son 610 y 914 mm (24 y 36 pulg).
La composición química del metal de aporte debe estar dentro de los límites especificados
para el material de que se trate. Hay muchos metales de aporte patentados en el mercado
que se recomiendan para aplicaciones específicas. El metal de aporte debe estar libre de
porosidad, caños, inclusiones no metálicas y cualquier otro material extraño; además,
debe depositarse con uniformidad.
Al producir las varillas de soldadura se tienen en cuenta los cambios que ocurren durante la
soldadura, de modo que el metal depositado tenga la composición química correcta. Los
depósitos deben hacerse con un metal de aporte que fluya libremente y se une fácilmente al
En trabajos de mantenimiento o reparación no siempre es necesario que la composición de la
varilla de soldadura coincida con la del metal base. Se puede hacer una varilla de acero de
resistencia mecánica nominal para reparar piezas fabricadas con acero de aleación y que
se han roto debido a una sobrecarga o un accidente. No obstante, debe procurarse que el
metal se aporte coincida con el metal base.
Las varillas de soldadura para acero se listan en ANSI/AWS A5.2, especificación para varillas
de acero al carbono y de baja aleación para soldadura con gas oxicombustible. Las varillas se
clasifican con base en su resistencia mecánica, y la que más comúnmente se usa es RG60
(con resistencia a la tensión mínima de 60 Ksi [414 Mpa]), que tiene propiedades compatibles
con la mayor parte de los aceros de bajo carbono.
Para la soldadura con gas oxicombustible y el latonado de hierro colocado se usan varillas
de soldadura tanto de hierro colado como a base de cobre. Consúltese ANSI/AWS
A5.15, Especificación de electrodos y varillas para soldadura de hierro colado.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Este hoyo se llama penetración, y se produce por el hundimiento del metal en fusión. Para el
llenado de este hoyo, y sobrepasando la superficie del metal, se utiliza la varilla de
soldadura que proporciona el metal suficiente para formar el cordón de soldadura deseado.
Fig. 1
PRECAUCIONES
• Tenga cuidado de no poner la varilla en otro lugar que no sea el centro del punto de
fusión, porque se pegará al metal.
NOTA:
Para la formación de los cordones, se debe utilizar una boquilla con una potencia de 300 1/h
de acetileno.
10
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
33
Referente a la varilla, metal de aportación, debe conservar un ángulo de 45º sobre el plano
horizontal, en el mismo plano vertical que contiene el cordón y formando por lo tanto, un
ángulo de 90º con el soplete. Sólo tendrá un movimiento de sacudidas ligeras oscilatorias,
en el plano vertical que contiene la línea de soldadura, y conservando su ángulo
mencionado (Fig. 3).
90º
º5
4
4 5
º
OBSERVACIÓN
Los ángulos mencionados (45º) para la boquilla y la varilla están sujetos a variaciones,
según el espesor del metal y la velocidad de ejecución de la soldadura
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Propileno
EL PROPILENO (C3H6), es un gas combustible de un solo componente, es un producto de
Propano
EL PROPANO (C3H8) se usa principalmente para precalentamiento en el corte con
oxígeno y para operaciones de calentamiento.
La fuente principal de este gas es las mezclas de petróleo crudo y gas que se obtienen de
los pozos de petróleo y gas natural activos, aunque también se produce en ciertos procesos
de refinamiento de petróleo y durante el reciclaje del gas natural.
El propano se vende y transporta en cilindros de acero que contienen hasta 45 Kg (100 lb.) del
gas licuado. Las entregas a los consumidores de grandes volúmenes se hacen mediante
carro, tanque y suministro a granel. Existen sopletes de propano pequeños y autónomos
para usarse en talleres caseros así como para operaciones de calentamiento incidentales.
PROPANO
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
EL ACETILENO
El acetileno es un gas incoloro y de un olor muy característico. Con el oxígeno, o el aire, da
mezclas altamente combustibles. Aunque en condiciones normales es bastante estable,
cuando se somete a presiones superiores a 1,5Kg/cm² se hace inestable. Su densidad es
de 1,17Kg/m³ la temperatura de inflamación es de 335°C.
OBTENCIÓN DEACETILENO
Producción de acetileno.
El acet i l eno se obt i
ene
introduciendo carburo de calcio
en agua. Debido a las impurezas
contenidas en el carburo, el gas
producido no es completamente
limpio, ya que contiene vestigios
de azufre y fósforo, que puede
influenciar perjudicialmente en el
empleo de acetileno, por
ejemplo en procesos de La materia prima que se introduce El gas desprendido
AGUA
CARBURO
Las materias porosas mas empleadas son mezclas de amianto, oxicloruro de zinc, carbón
vegetal granulado, etc., aglomeradas con cemento. Humedeciendo esta mezcla con agua
se forma una pasta que se introduce poco a poco por el agujero donde se rosca el grifo de
la botella, apilándola por capas con golpes o sacudidas y dejándola secar hasta que salga
toda la humedad.
Acetona
La acetona es un líquido que se destila de la madera y tiene la propiedad de mantener en
suspensión soluble al acetileno en una proporción de 25 a 1, sea que un volumen de
acetona líquida puede contener 25 voltios de acetileno a presión normal, pudiéndose en
esta forma comprimirlo sin peligro alguno.
Por esta razón, la botella de acetileno disuelto consiste en un recipiente de acero lleno de
material porosa impregnada de una cantidad determinada de acetona, en la que esta
disuelto el acetileno.
a) Inmovilizar la acetona, y
b) Impedir la inflamación que pueda producirse en la parte alta de la botella,
propagarse en la solución acetona-acetileno y originar una explosión.
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
CARBURO DE CALCIO
El carburo de calcio, llamado corrientemente carburo, es una combinación de calcio y
carbono (la fórmula química es CaC2). El carburo se fabrica en un horno eléctrico donde se
funde una mezcla de óxido de cal con carbón.
AGUA
CARBURO
CARBURO
El carburo se carga en una canastilla
acoplada a la campana de almacenaje del
acetileno.
AGUA Al descender la campana, por agotarse el
atacmetbilieénohacsotantheancideor
coentaecltloa,codneeslcaiegnudae,
iniciándose la producción de acetileno
hasta que el volumen producido eleve la
campana lo suficiente para dejar el
carburo de la canastilla en seco.
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
OXÍGENO
El oxígeno en estado gaseoso es incoloro, inodoro e insípido.
E l a i re s e e n f rí a b as t an t e d ur a n te l a e x p a n s i ó n , y
fín d e e n fr ia r a ú n m á s e l ai re q u e e n t ra , h a s t a q u e
l e h a ce pa s a r s o b r e l o s tu b o s es p i ra le s a
se
e p ro d u ce la l ic u e f a c ci ó n . E l a i re lí q u id o s e rocía sobre
una serie de bandejas o platos de evaporación en una torre de rectificación.
El nitrógeno y otros gases hierven a temperaturas más bajas que el oxígeno y, conforme
estos gases escapan por la parte superior de la torre, el oxígeno de alta pureza se acumula
en una cámara receptora en la base. Algunas plantas están diseñadas para producir
oxígeno líquido a granel; en otras, el oxígeno gaseoso se extrae para comprimirlo dentro de
cilindros.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
HIDRÓGENO
El contenido calorífico relativamente bajo la flama de oxi-hidrógeno limita el uso de este gas a
ciertas operaciones de soldadura fuerte con soplete y a la soldadura de aluminio,
magnesio, plomo y metales similares. Sin embargo, otros procesos de soldadura están
suplantando casi por completo todas las formas de soldadura con gas oxicombustible para
muchos de estos materiales.
El hidrógeno puede adquirirse en cilíndros de aceros estirados, sin costura, cargados hasta
una presión de cerca de 2000 psig (14 Mpa) a una temperatura de 21º C (70º F).
Su composición química varía ampliamente, dependiendo del lugar del que se obtuvo. Los
constituyentes principales de la mayor parte de los gases naturales son metano (CH4) y
etano (C2H6). El requerimiento volumétrico de gas natural es, por regla general, 1,5 veces el
del acetileno para generar una cantidad equivalente de calor.
La principal aplicación del gas natural dentro de la industria de la soldadura es como gas
combustible para el corte con oxígeno y en operaciones de calentamiento.
(2)
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Soldadura autógena llamado también soldadura por fusión a gas, que significa soldar
fundiendo el material en una zona delimitada con adición del material de aportación o sin él,
y
con un gas combustible.
En este proceso de soldadura, el calor necesario para calentar la pieza y el metal aportado
y luego fundirlos procede de una llama de alta temperatura, obtenida por la mezcla o
combinación de acetileno con el oxígeno, alcanzando temperaturas de 3200ºC, 2700º C
con propano-oxígeno y los 2600º C con gas de la red-oxígeno.
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 1), cuando se alimenta con iguales volúmenes
de oxígeno y acetileno; si se ausenta la proporción de acetileno, se logra una llama
denominada
carburante o reductora y a la inversa, siempre con referencia a una llama neutra, si se
aumenta la proporción de oxígeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tienen
características y aplicaciones precisas que es necesario tener presente.
DARDO EXTERIOR
AIRE
AIRE
LLAMA ENVOLVENTE
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
efecto de altas
EXPLICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos son primordialmente un proceso oxi-acetilénico. El intenso calor de la
llama oxiacetilénica eleva la temperatura del metal base en fusión, proveniente del metal de
aportación, fluya fácilmente, igual como el agua corre en una placa de vidrio limpio.
El metal base no llega a fundirse, pero el metal de aportación fluye fundido sobre la superficie
debidamente calentada y químicamente limpia, mientras que una delgada película de metal
deenfaripaomrtieenetsoadreral mstreatdaal bhaasceiahaesl
itnateqruioeredlemlaestasludpeearfpicoiretse
psoersaotlriadcifciqióune;csaepiplaror,dpuecrimráituiennadloigeal de alta resistencia entre el
metal base y el metal de aporte.
La forma, en que el metal de aporte fluye o se difunde por encima del metal base, que se
encuentra en las condiciones adecuadas, es conocida como mojado del metal base o
humectación
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Los elementos que contaminan las superficies, pueden ser gaseosos, líquidos o sólidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir o decapar las superficies con
fundentes limpiadores.
La alta resistencia conseguida con este proceso se debe a las siguientes razones:
Además de la acción de mojado en la zona de contacto del metal base con el material
de aporte, se produce también una ligera interrelación de los elementos constituyentes
del metal base y del metal de aporte.
La acción del metal de aporte abre, hasta cierto punto, la estructura granulada del metal
base, permitiendo que penetre por entre los límites del grano. Tratándose, por ejemplo,
de hiero fundido, parece que ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado por
oxidación de algunas de las láminas o copos de carbono libre o grafitos de hierro
fundido caliente.
Para soldadura de
CARBURANTE
fierro fundido.
NEUTRA SUAVE :Partes iguales de Oxígeno y Acetileno (Baja Presión) NEUTRA DURA:Partes iguales d
CARBURANTE: Mayor proporción de Acetileno.
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
El tipo más empleado es el cilindro de acero al carbono con capacidad para 40 litros, con
denotación OK. 40, que se puede llenar hasta 150 atmósferas. En los últimos años ha
aumentado la producción de cilindros fabricados con aceros de cromo molidbeno que pueden
admitir una presión hasta de 200 atmósferas. Estos cilindros llevan la denotación OTC.
1890 267150
505 7.26 78.72 9.05
200 2900 8.0 M3 8.6 M3 10.0 M3
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MEZCLA DE CALOR
Mezcla de calor SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
3. Cantidad de calor
Cantidad de calor requerida para
tº
calentar 1 kg de material 1 K = c(KJ)
0º
Calentar m kg de material K = m • c • t
Q Conclusión Q = m • c • t
4. Mezcla
En un intercambio de temperatura se efectúa también
un intercambio de cantidad de calor.
m1+m2
Conclusión
Cantidad de calor cedida = cantidad de calor
absorbida
m 1 • c 1 • t 1 + m 2 • c 2 • t 2 = (m 1•c 1 + m 2•c 2 )•tm
Atención
Para el agua se obtiene debido a que c1 = c2
m1 • t1 + m2 • t2 = (m1 + m2)• tm
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
6. Ejemplo
tm
m1 + m2
En una bañera hay 40 litros de agua con una temperatura de 15ºC. Si se añaden 80 litros
de agua con una temperatura de 60 ºC. ¿Cuál es la temperatura de mezcla resultante?.
Buscado tm
Dado m1 = 40 litros raciocinio previo
m2 = 80 litros de las cantidades parciales de calor.
V
Q = m • c • t= 80 kg •4,2 kJ
60º C =20160 kJ
2 Kg•K
2 2 2
Q1 + Q2 = Qm(mezcla) = 22680 kJ
Qm = (m1 • c1 + m2 • c2) • tm
Qm
t m = m • c + m •c
1 1 2 2
22680 • 1)
= kJ • kg • k
(40+80) • 4,2 kg • kJ
tm = 45º C
Atención
En las mezclas de agua se puede prescindir de c debido a que c1 = c2
1)
Diferencias de temperatura en grados centígrados o Kelvin son iguales: 1º C = 1K
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
UNIDADES DE CALOR
15º C 16º C
1g
Agua
irgeufearlepnaciraa, quunea ems eislmagaucaa. ntidad de calor. Se elige por este una
24
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Es la cantidad de calor que requiere la unidad de masa de dicho cuerpo para elevar su
temperatura en un grado.
HIERRO
Ce = Calor específico
+ 0.11 Cal =
Q Q = Cantidad de calor
{
Ce = m •
m = Masa del cuerpo
t
At = Variación de la temperatura 1 g a 18ºC 1 g a 19ºC
0.094 cal =
El calor específico del aluminio es 0,212, es
decir que un gramo de aluminio necesita
212 1 g a 18ºC 1 g a 19ºC
milésimas de caloría, para variar su
temperatura en 1º C
Si la unidad de masa se toma en gramos, el calor específico indica calorías, para su variación
de temperatura en ºC
Si la unidad de masa se toma en libras, el calor específico indica B.T.U.; para su variación de
temperatura en Fº.
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
CONSTRUCCIÓN DE ELIPSES
PROCEDIMIENTO
• Sobre un eje AB trazar tres circunferencias con centros O, O´, O´´
formando los puntos E, J, G y G´.
D
E J H
A O O´ O” B
G I
F C
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
CONSTRUCCIÓN DE HIPÉRBOLAS
Sistema de trazo continuo.-Conocemos la
distancia local F1F2 y el parámetro 2a.
Empezamos por señalar el punto medio O
del segmento F1, y tomamos a partir de él, a
ambos lados, una distancia igual a a.
Obtenemos así los puntos A y B.
M Ya tenemos preparado el problema. Vayamos
M a por el trazo de nuestra hipérbola:
N Tomamos una regla y cortamos un hilo cuya
longitud sea igual a la de ella, disminuida en la
F1 AO B F2 longitud AB, o sea, 2a. Sujetaremos este hilo
en el extremo M de la regla y en uno de los
focos (en la figura F2). Mantendremos fijo en el
otro foco el otro extremo de la regla, a modo
de centro sobre el que debe girar la regla.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
PREVENCIÓN DE ACCIDENTES
• Abrir lentamente la válvula de la botella, si se hace mucho consumo usar dos
botellas.
• La presión del trabajo manual del acetileno es de 0,3 a 0,6 bar y no debe pasar de
1,5 bar.
• Deben comprobarse las botellas cada seis años, aunque la primera revisión ha
de ser a los 3 años.
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Los consumidores son todos aquellos organismos que deben tomar del exterior, mediante la
alimentación, la materia orgánica que necesita para realizar sus funciones vitales Fig. 1
Cadenas alimentarias
Llamamos cadena alimentaria a la sucesión por la que un ser vivo es comido por otro, el cual a
su vez, sirve de alimento a un tercero y éste a un cuarto, y así sucesivamente (Fig. 2)
Los productores constituyen siempre el primer eslabón de la cadena, puesto que sirven de
base para la alimentación de todos los demás seres vivos del ecosistema.
29
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Redes alimentarias
Fig. 3
Red alimentaria
Cuanto más variadas sean las fuentes de alimentación de una especie, mayores serán sus
posibilidades de adaptación a nuevas situaciones ambientales, y, por tanto, mayores sus
perspectivas de supervivencia.
De lo dicho podemos deducir que en los ecosistemas naturales se establecen muchas
conexiones en cuanto a relaciones alimentarias se refiere que ofrecen en conjunto
estructura de red y no de cadena, como indicábamos anteriormente. Podemos afirmar
también que cuanto más duro sea un ecosistema, más complicada será la red alimentaria que
podamos establecer, pues al ser mayor el número de especies que constituyen la
comunidad, las relaciones tróficas son más numerosas (Fig. 3).
Aasl íconmstorusirarbedreasqauléimoetrnatsareiasspepcoideesmsiorvsed,
eatseurmvienza,rdceuaálimeselnatod.ieta de una especie concreta,
De todos modos, debemos señalar que la visión de una red alimentaria compleja nos muestra
tal cantidad de datos al mismo tiempo, que se nos hace difícil extraer de ella una información
clara y concreta de una determinada especie. Si bien es cierto que un animal puede disponer
de una alimentación variada, así mismo lo es que se nutre perfectamente de ciertas fuentes y
que sirve de alimento a otras determinadas especies; por lo tanto, una disposición en
forma de cadena nos facilita una información bastante aproximada a la realidad y mucho
más clara que una disposición en forma de red, aunque esta última siempre será mucho más
completa.
30
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
HOJA DE TRABAJO
6. ¿Qué es el metano?
MEDIOAMBIENTE
11.Establezca diferencias entre redes alimenticias y cadenas alimenticias.
31
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
HOJA DE TRABAJO
1. ¿Qué cantidad de calor se requiere en KJ para calentar 120
litros de agua de 20ºC a 85º C?
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TAREA Nº 02
SOLDADURA EN FILETE
EN POSICIÓN PLANA
1,5
4
45º 5 º
25
25
1,5
150
TIEMPO: 16 Hrs.HOJA: 1 / 1
CONSTRUCCIONES METÁLICAS ESCALA: S/ E 200 3
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
OBSERVACIÓN
Fig. 1
Utilice escuadra para presentar las
planchas. (Fig 1)
Fig. 3
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
OBSERVACIÓN
Ambas piezas deben fundirse al mismo tiempo; sino, cambie ligeramente el ángulo
de la boquilla. Mantenga la varilla dentro de la zona reductora de la llama.
4
45º 5 º
Fig. 5
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Fig. 1
45º 45º
Fig. 2
OBSERVACIONES
Las juntas deben ponerse en posición, de 45º45º
manera que se realicen soldaduras en
60º - 70º
posición plana.
La posición del soplete sobre el ángulo de las
planchas debe ser de 60º a 70º en el plano
vertical de la línea de soldadura, y por la parte
transversal, en ángulo de 45º (Fig. 3)
36
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
MANGUERAS
Mangueras
Las mangueras que se emplean en la soldadura con gas oxicombustible y operaciones
relacionadas, se fabrican especialmentepara satisfacer los requisitos de utilidad y seguridad
de este servicio, las mangueras deben ser flexibles para que el soplete pueda moverse y
mpraensiiopnuelasrsdee
lcíonneafaecleilvidaaddasduartaenmtepelarastuorldaasdmuorad,eyratdaamsb. ién deben ser
capaces de soportar
Toda manguera deberá tener una válvula de retención en el regulador y otra en el soplete.
El propósito de las válvulas de retención es evitar retroincendidos dentro de la manguera y
del regulador.
Afín de facilitar su identificación, todas las mangueras para gas combustible son de color
rojo. Como precaución adicional, las tuercas de eslabón giratorio que se usan para conectar
la manguera se identifican mediante un surco en la parte exterior de la tuerca. Además, las
tuercas tienen rosca izquierda que coincide con la salida del regulador de gas combustible
y el aditamento de entrada para el gas en el soplete.
Las mangueras para oxígeno son de color verde, y las conexiones tienen una tuerca lisa con
rpoasrcaaedl eorxeígcheanoqueen ceol isnocpidleeteco. nLalafosarmlidaaedsetál
rnedgaurladdeoersdpeeocixfiícgaernloasy mel aandgituaemraesnteosdiendeinctarnadoa su
diámetro interno y su aplicación.
Los diámetros internos nominales de uso más comunes son 3.2, 4.8, 6.4, 7.9, 9.5, y 12.7
mm (1/8, 3/16, ¼, 15/16, 3/8 y½ pulg.), aunque existen tamaños mayores.
Las mangueras y conexiones para soldar de tipo industrial estándar tienen una presión de
trabajo máxima de 200 psig.
Siempre que sea posible, las mangueras deberán estar sustentadas en una posición
elevada a fin de evitar daños por objetos que pudieran caer en el suelo, ruedas de
vehículos o metal caliente.
Las mangueras dañadas deberán reemplazarse o repararse con las conexiones apropiadas
diseñadas para este propósito.
Los tramos de manguera de más de 8 m (25 pies) de largo y de diámetro pequeño pueden
restringir el flujo de gas al soplete.
En algunos casos, es posible vencer esta restricción incrementando la presión del
regulador, pero lo que se recomienda en general es usar una manguera de mayor diámetro
y lo más corta que resulte práctico.
ACETILENO OXÍGENO
Mangueras y acoplamientos
37
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
C2 H2 + 2.5O2
2CO2 + Ecuación 1
H2O
Esta ecuación indica que un volumen de acetileno (C2H2) y 2.5 volúmenes de oxígeno (O2)
reaccionan para producir dos volúmenes de dióxido de carbono (CO2) y un volumen de
vapor
de agua (H2O). La volumétrica deoxígeno a acetileno es 2.5 a 1.
razón
C2 H2 + O2 2CO + Ecuación 2
H2
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
ECONOMIZADORES DE GAS
Son aparatos que se conectan a las conducciones de oxígeno y de acetileno antes del soplete
(Fig. 1)
Soporte de horquilla
Mechero piloto
Hacia
el soplete
C2 H2
O
Figura 1
Llegada de gases
Tienen por misión cortar el consumo de gas durante los tiempos muertos (preparación de
bordes a soldar, desplazamiento de piezas, martillado, etc.).
Basta con colgar el soplete del extremo de la palanca de horquilla para que se apague.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
40
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
CONSTRUCCIÓN DE PARÁBOLAS
CONSTRUCCIÓN POR PUNTOS.- Supongamos que es B C la base de nuestra parábola y
A D su altura. Trazamos el rectángulo B M N C y dividimos cada mitad de su base en igual
número de partes. Lo mismo hacemos con los lados B M y B N: lo dividimos en tantas
partes iguales como ha quedado dividida cada mitad de la base.
B A C
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
M 4 3 1 0D 1 3 4 N
2 2
P
OTRO SISTEMA POR PUNTOS.- Esta vez 5
radio.
P 2
a
41
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
CONSTRUCCIÓN DE PARÁBOLAS
Un sistema es el siguiente: supongamos que nos dan lo que podríamos llamar la base de la
parábola (recta A B) y su punto de máxima altura, S. Prolongamos la recta O S y tomamos
sobre esta prolongación una distancia igual a O S, que será S C.
Unimos ahora A y B con C. Dividimos estas dos nuevas rectas en un número igual de
partes iguales. En nuestro caso las hemos dividido en diez partes iguales; pero, obsérvelo,
las hemos numerado invirtiendo el orden de los números.
Se trata ahora de unir los puntos que llevan la misma numeración. Uniremos el 1 con el 1, el 2
con el 2, etc.
Se ve con toda claridad que estas rectas forman un envolvente de la parábola; pero conste
que las distintas intersecciones que forman estas rectas no son puntos de la parábola, sino
que dichas rectas son tangentes a ella. Se trata de trazar a pulso la curva continua, a pulso,
que vaya siguiendo la trayectoria indicada por estas rectas que son tangentes a la curva.
A O B
9 1
8 2
7 3
6 4
5 5
4 6
3 7
2 8
1 9
42
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
43
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
ECOSISTEMA
Todos los seres vivos que se encuentran rodeados de un ambiente inerte, el hombre en la
mina, en la fábrica, en el taller o en el trabajo; la mujer en la cocina o en la oficina; el hijo en la
calle o en la escuela; el canario en la jaula.
Los seres vivos están íntimamente relacionados con otros seres vivos y con el ambiente
sin vida, para producir intercambio continuo que mantenga un adecuado equilibrio, que viene
a ser un SISTEMA ECOLÓGICO O ECOSISTEMA. Los protistas, vegetales y animales que
dependen sucesivamente unos de otros constituyen los eslabones de una cadena
alimenticia, Veamos el siguiente esquema.
s
e
r
o
t
c
u
d
o
r
P
Herbívoros Carnívoros
Parásitos
sis
te
ín s
to
s Comedores de carroñas roe
o
F iid
mu
s
n
Saprofitos o
C
Desintegradores
Substancias
Transformadores
nutritivas
Componentes Componentes
no vivos vivos
44
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
El ambiente
Al hacer referencia el ambiente natural se piensa, en primer lugar, en los elementos más
importantes del paisaje, tales como el agua, el suelo, el desierto o la montaña.
Estos ambientes pueden describirse con mayor exactitud atendiendo a los diferentes factores
físicos, diferencias de humedad, temperatura, composición de los materiales, etc y
biológicos.
Pero también forman parte del ambiente otros organismos, de la misma manera que el suelo y
las rocas, por lo que ningún animal y planta puede vivir como un ermitaño, aislado de los
demás, sino, que, por el contrario, necesitan disponer de varios organismos para utilizarlos
como alimento. Los animales dependen directa e indirectamente de los vegetales verdes y
muchos vegetales dependen, a su vez de determinados animales, como por ejemplo, los
que necesitan a los insectos para lo polinización. Algunos vegetales verdes pueden vivir
independientemente durante cierto tiempo a expensas de la energía solar y de las
materias
mineralesque toman del suelo pero tan pronto empiezan a
El ecólogo moderno se esfuerza en el conocimiento de la influencia de los factores
ambientales y en perfilar conceptos generales, tales como acción limitante, competición,
crecimiento de la población, y otros por el estilo.
El medio
La ballena es un mamífero y vive en el mar, el murciélago es un mamífero volador, el conejo es
otro mamífero que no puede vivir en el agua, ni volar; cada uno crece y se desarrolla en su
medio adecuado.
El hombre no podría vivir sin la ayuda de las plantas y de los animales que le sirven de
alimento, El agua y el oxígeno son indispensables para los seres vivos. El ser humano se
acomoda al medio de acuerdo a sus necesidades, en cambio otros seres vivos tienen que
adecuarse a los factores del medio que se encuentran.
El factor físico del ambiente que debe considerarse en primer lugar es el medio, entendiendo
por tal la materia que rodea inmediatamente al organismo y con la cual mantiene éstos sus
importantísimosintercambios.
45
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
HOJA DE TRABAJO
MEDIOAMBIENTE
6. ¿Quéesel ecosistema?
8. ¿ Qué es el medio?
46
TAREA Nº 03
SOLDADURA EN POSICIÓN
VERTICAL DESCENDENTE
Sacudidas rápidas
º
0
2
AGUJERO ºº
30
0
5
1
Movimiento
rectílieno
1 a 2mm
25 3
03 03 PLATINA AWS
3 x25 x150 ST 37 POSICIÓN 3G
PROCESO DE EJECUCIÓN
a) Romper el talón en la raíz dirigiendo la llama del soplete hacia el material base
con una inclinación de 60º aprox.
AGUJERO
Fig. 3
MECÁNICO DE CONSTRUCCIONES METÁLICAS 49 REF. HO.03/CM 2/2
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
CONDICIONES DE LASOLDADURA
Para obtener buenos resultados en las soldaduras ejecutadas con el procedimiento
oxiacetilénico hay que tener en cuenta las siguientes consideraciones:
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
La capacidad para soldar materiales como los aceros de alto carbono y de alta
aleación está limitada por el equipo del que se disponga para tratar térmicamente
el ensamble ya soldado.
El proceso de soldadura con gas oxicombustible puede servir para reparar piezas
metálicas de espesor considerable y para los ensambles que suelen encontrarse
en las operaciones de mantenimiento y reparación.
51
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
TENDENCIA A LA ROTURA
LA temperatura del metal base varía durante la soldadura, desde la del charco de
soldadura hasta la temperatura ambiente en las áreas mas alejadas de la soldadura.
Esto produce una estructura de grano grueso en la soldadura y en el metal base adyacente,
la cual puede refinarse con un tratamiento térmico normalizador, como podría ser calentar
al intervalo de temperaturas de austenitilización (alrededor de 900º C o 1650º C) y enfriar
en aire después de soldar.
Otro factor que debe considerarse al soldar es la posible tendencia del metal a la friabilidad
en caliente (una marcada reducción de la resistencia mecánica a temperaturas elevadas).
Algunas aleaciones con base de cobre acusan notablemente esta tendencia. Si el metal
base tiene esta tendencia, se deberá soldar con cuidado para evitar el agrietamiento en
caliente de la zona de soldadura. La técnica de soldadura deberá ajustarse para tener en
cuenta en cuenta dicha tendencia, y las guías y abrazaderas se deberán utilizar con
cautela. El agrietamiento en caliente puede reducirse con una secuencia de soldadura
apropiada o soldando en varí as capas con franjas angostas tipo cordón.
52
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Para la manipulación del grifo de las botellas de oxígeno deben tenerse en cuenta las
siguientes recomendaciones:
- Abrir y cerrar siempre a mano. No utilizar llaves u otras herramientas.
- Abrir lentamente par que la presión en el manorreductor vaya aumentando de forma
gradual.
- El grifo debe abrirsehasta el final.
Hay varios tamaños de botellas de oxígeno. El tamaño grande, que es el más utilizado en
soldadura, contiene unos 7 m3 de oxígeno en condiciones normales. Las botellas de
3 3
tamaño medio contienen 3.5 m y las pequeñas 2.5 m .
2
La presión de carga es de 150 Kg/cm ( 2200 psi), a una temperatura de 20º C (unos 70º
F). Hay que tener en cuenta que los gases se dilatan o se contraen al cambiar la
temperatura, por lo que al permanecer constante el volumen de la botella, cuando se
calienta, aumenta la presión; y cuando se enfría, la presión disminuye.
Por ejemplo, si la botella se encuentra a la intemperie no y sometida a bajas temperaturas,
aunque esté llena, la presión será menor de 150 Kg/cm2.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
54
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Botellas de acetileno.
Para que el almacenaje de acetileno resulte seguro, las botellas van llenas de una materia
porosa. Este material va saturado de un líquido, que recibe el nombre de acetona, y que
tiene la capacidad de disolver grandes cantidades de acetileno bajo presiones superiores a
1,5 Kg/cm2, sin que se altere la estabilidad ni la naturaleza del gas (Fig. 2).
Las botellas llevan un tapón, el cual hace las veces de válvula de seguridad, que salta
cuando la presión alcanza valores peligrosos, bien sea por un calentamiento indebido o por
cualquier otra causa.
Materia porosa
Fig. 2 Aspecto exterior de una botella de acetileno
y corte parcial para mostrar la materia
porosa.
Este grifo no debe abrirse nunca más de una vuelta o vuelta y media. De esta forma resultará
fácil el cerrarlo en caso de emergencia.
55
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
29 %
Expansión de la acetona al extraerse acetileno
38 %
Acetona
25 %
Masa porosa (aprox. 80% de poros
Cilindros de acetileno
Denotación AK-50 AF-40 AF-20 AK-5 AF-1,1
Válvula VT- VT- VT- VT- VT-
4491 4491 4491 100 110
KB-10 KB-10 KB-10 KB-50 -
Capureza
codneteancideotilennoorm, Kagl Peso nom. con gas
y caperuza, cuando ésta exista, Kg
8,5 6,2 3,1 0,84 0,17
104 76 43 10 2,2
Long. nom. incluído
válvula o caperuza,
cuando ésta exista,
mm 1806 1349 971 496 280
Diámetro nom. ex-
terior, mm 234 234 205 145 89
El acetileno de cilindro posee una gran potencia calorífica y logra una temperatura muy alta
de llama en la combustión con aire u oxígeno.
El acetileno de cilindro está siempre listo para su empleo y puede adquirirse en casi todas
las partes. Con gran consumo de gas es interconectar varios cilindros formando una central
de gas, lográndose de este modo la cantidad de gas deseada, incluso en las horas punta
de consumo de este gas.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
CONSTRUCCIÓNDEPOLÍGONOS
POLÍGONOS
CONSTRUIR UN TRIÁNGULO EQUILÁTERO (ÁNGULOS DE 60º) CONOCIENDO LA
LONGITUD DE SUS LADOS
C Procedimiento
- Con un radio AB y haciendo centros
alternativamente en A y B forman el
punto C.
A B
Procedimiento
D C
- LBe. vantar una perpendicular en el extremo
57
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
58
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
B
1
N 1
2
2
3 3
M
4 4
5 5
6
6
7
7 A
Procedimiento
- Dividir el diámetro en el mismo número de partes como lados deba tener el polígono
solicitado.
- Por el punto M y por la segunda división (Nº 2) del diámetro AB, se hace pasar una recta
M2 que al cortar a la circunferencia en el punto N, se origina la cuerda NB, la misma que
será igual a la séptima parte de la circunferencia.
- Uniendo los puntos de división por líneas rectas, se tendrá el polígono regular de
siete lados inscrito en la circunferencia.
Nota.- Para trazar cualquier polígono se sigue el mismo procedimiento y siempre el lado s
e
determina trazando la recta MN por la segunda división hecha en el diámetro.
59
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
60
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
MEDIOAMBIENTE
Es el mundo que nos rodea, en el cual vivimos y del cual tomamos las sustancias necesarias
para la vida. Conjunto de factores con capacidad física y química para hacer posible la
existencia de la vida.
Hoy en día la alteración del medio ambiente ya no solo es local, sino global (en todo el
planeta).
Todo esto debido a la explotación exagerada de las diversas materias primas como el
petróleo y algunos metales. Los disturbios en procesos que observamos en el medio
ambiente, son consecuencias de no respetar los límites. Los ríos pierden su capacidad
de autopurificación, la producción de alimentos están en peligro por la erosión de los suelos,
las enfermedades pulmonares aumentan fuertemente por la emisión de gases de
combustible de aire.
61
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Precisamente por la capacidad racional de construir y destruir, el hombre tiene que respetar
reglas éticas como:
. Respetar las leyes naturales desarrolladas durante millones de años para que la
estabilidad y autorregulación en la tierra no se alteren.
. Encontrar las soluciones viables a los conflictos entre el hombre y el medio ambiente que
lo rodea, que permitan la coexistencia entre el ser humano y otras especies.
62
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
HOJA DE TRABAJO
TAREA Nº 04
SOLDADURA A TOPE
VEENRFTILICEATLEAES
NCPEONSDIECNIÓTNE
25
15º
0
5
1
60º
5
Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
PROCESO DE EJECUCIÓN
Fig. 1
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
6”
½
5º PASO : Posicione material base.
a) Utilizar posicionador metálico si
el tamaño de la pieza lo permite
ve r ti c a l ascendente).
(F ig . 3 ) .
Fig. 2
6º PASO : Suelde
a) Inclinar la boquilla con respecto
a la vertical 60º y el material
de aporte 15º con respecto
a la
b) Realizar movimientos en zig-
zag cortos, deteniéndose en los
Fig. 4 Fig. 5
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
MOVIMIENTO OSCILATORIO
Posición y movimientos del soplete.
Sostener el soplete con un ángulo de inclinación longitudinal de unos 45º, dirigiendo la
llama hacia la parte no soldada (Fig. 1). Los soldadores que sujetan el soplete con la mano
derecha deben iniciar la soldadura en el extremo derecho de la pieza y progresar hacia la
izquierda.
En los zurdos se invierte el sentido de avance. Dirigir la llama hacia la pieza, de forma que
el extremo del dardo quede a unos 3 mm de la superficie de la misma, y mantenerla en
esta posición hasta que se inicie un baño de fusión.
AVANCE EN
CADA VUELTA UNOS 6 mm
1.5 mm
UNOS 8 mm INICIO
SENTIDO DE AVANCE
67
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Movimientosemicircular :
Para soldar en posición plana, el movimiento
de la boquilla es en forma semicircular. (Fig. 3)
Fig. 3
Movimiento en zig.zag horizontal :
Para la soldadura
del soplete sobre cabeza
es ondulatorio, el movimiento
(Fig. 4).
Movimientoondulatorio: Fig. 4
Cuando se va a soldar en posición horizontal,
los movimientos del soplete son movimientos
de ondulación. (Fig. 5).
En esta clase de soldadura hay que evitar el
calor excesivo en la pieza, retirando y
acercando la boquilla, para impedir la caída
del metal líquido. Fig. 5
68
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
En los sopletes
similares, de alta en
se mezclan presión el acetileno
el dispositivo y el oxígeno
mezclador se alimentan
y circulan con
a través depresiones
la lanza hasta
salir por la
boquilla. En estos sopletes las fluctuaciones en el caudal de cualquiera de los gases
afectan mas directamente a las proporciones de la mezcla.
Los sopletes, en su parte posterior, llevan dos tomas para conectar las mangueras
procedentes de ambas botellas. A fin de evitar confusiones a la hora de realizar la conexión,
ambas tomas son diferentes: la de oxígeno lleva roscas a derecha, y la de acetileno a
izquierda. Además, llevan dos grifos: uno permite regular el caudalde oxigeno, y otro, el de
acetileno. El soplete es el elemento más importante en la instalación de soldar,
dependiendo en sumo grado de su funcionamiento el éxito de trabajo del operario soldador.
La manipulación del soplete requiere por tanto mucho cuidado y sólidos conocimientos
sobre su funcionamiento.
O2
C2H2
69
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Para el uso y conservación de las sopletes para soldar, hay que tener presente las siguientes
normas:
d) Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas
las mangueras de gases.
Acoplamientos
Mezclador
OXÍGENO
LLAVE
MEZCLA
70
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
1700º
2000º
1600º
800º
300º
71
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Un soplete pequeño típico que sirve para soldar láminas metálicas gasta acetileno con
3 3
tasas de flujo volumétrico de entre 0,007 y 1.0 m /h (0,25 a 35 pies /h) los sopletes de
3
tamaño mediano se diseñan para manejar flujosde acetileno de 0,028 a 2,8 m /h (1 a 100
pies3/h).
Los sopletes de calentamiento para trabajo pesado pueden manejar flujos de acetileno de
3 3
hasta 1 m /h (400 pies /h).
Los gases combustibles distintos del aceite no se pueden usar con sopletes todavía más
3 3
grandes en los la tasa de flujo de gas puede llegar a los 17 m /h (600 pies /h).
Válvula de oxígeno
Acople para manguera
de acetileno
Tubo mezclador
Mango
Tuerca de unión
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
H a y u n a a m a n re t ro c s o y c n t
de b e s e r ll o s q ue us a n e l e q ui po ox i -
d if er e n c i a m u y c l a
c o m p r e n d id a p or t o
ra e n tr e peligrosa es la llama r ex p l o s ió n . E s ta d if e r e nc ia
d os a q u ac t il e n o . D e la s do s , l a m á s
en retroceso.
Algunas veces cuando alguien está soldando, la llama del soplete desaparece con un fuerte
chasquido o estallido en la boquilla. Esto es contraexplosión. Generalmente el soplete
vuelve a encender si se acerca accidentalmente al metal caliente.
Si ocurre una contraexplosión, cierre las válvulas del soplete inmediatamente y revise los
puntos siguientes.
Después de revisar, enfríe la boquilla en agua, con el oxígeno fluyendo por ella.
Si se produce una llama en retroceso, cierre las válvulas del soplete (primero la de oxígeno)
y las válvulas de los cilindros. Pida al instructor que compruebe el equipo antes de hacer
cualquier otra cosa.
Con una llama en retroceso, la llama sigue encendida dentro de la boquilla. Si se deja, la
llama podría continuar su camino hasta los cilindros o tuberías de gas y provocar una
violenta explosión. El oxígeno mantendrá la llama. Por esta razón las válvulas de oxígeno
se cierran primero.
Todo equipo de oxi-acetileno debe tener instalado un dispositivo para detener la llama. Si
no lo tiene instalado, puede comprarse al fabricante. Algunos sopletes se construyen
teniendo esto presente. Las causas más frecuentes de una llama en retroceso son:
1. Presiones incorrectas de oxígeno yacetileno.
Esta es la causa más frecuente con los principiantes.
2. Tocar el metal con la boquilla.
73
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
REGLAS DE SEGURIDAD
Para el uso y conservación de los sopletes para soldar, hay que tener presentes la siguientes
normas:
d) Tener cuidado con las roscas del soplete donde van acopladas las mangueras
de gases.
f) Jamás trabajar con sopletes para soldar que presenten desperfectos y que
tengan fugas por las tuercas de conexiones.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
INTRODUCCIÓN
Actualmente las empresas con visión de futuro consideran la gestión medio ambiental como
una oportunidad de reducir sus consumos de materias primas, agua, energía y residuos, al
mismo tiempo que disminuyen sus costos, aumenta su competitividad y mejoran su imagen
frente a la administración y la sociedad en general.
Por este motivo nacen los Sistemas de Gestión Medioambiental (SGMA) como
instrumentos de prevención y reducción de la contaminación. Con su aplicación las
empresas incluyen de manera natural en su sistema de gestión general todos aquellos
aspectos de sus actividades que pueden generar un impacto sobre el medio.
Los SGMA llevan implícitos los principios que se inspiran en la política actual protección
integral del medio ambiente. Estos principios se podrían resumir en los siguientes:
¿QUÉ ES UN SGMA?
Podemos decir con todo convencimiento que todas las empresas en función de su actividad,
tienen una repercusión ambiental. Por ello, cada día se hace más necesario que estas
empresas asuman la responsabilidad que les corresponde en la protección del medio
ambiente, sin que ello afecte a su competitividad o a su rendimiento productivo.
75
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Los impactos ambientales son todas aquellas modificaciones del medio ambiente,
negativas o positivas, totales o parciales, que resultan de las actividades, productos o
servicios de una empresa que interactuan con el medio ambiente.
Pero más allá de ello inmediatas de los SGMA, las empresas buscan otros resultados, o
actúan motivadas por otras razones de fondo.
76
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
En cualquier caso, antes de proceder a la implantación de una SGMA, la empresa tiene que
analizar los beneficios que obtendrá de esa implantación y los costos que puede suponer.
77
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
A medida que los procesos de producción sean más eficientes, los costos se reducirán y el
medio ambiente se beneficiará.
No obstante, para que un sistema de gestión medioambiental sea eficaz, es necesaria la
implantación de todo el personal de la empresa, desde el jefe hasta el último operario, si no
es así, la implantación no dará los resultados esperados.
78
TAREA Nº 05
SOLDADURA EN FILETE
EN POSICIÓN HORIZONTAL
1 cordón
º
5
4 4
3 5
e º
1
,
5
25 150
05 03 PLATINA AWS
1 , 5 x25 ST 37 POSICIÓN 2F
x150
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
45º
PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO: Prepare el equipo de soldadura.
OBSERVACIÓN
Ver tabla sobre selección de
boquilla con relación al espesor del
material.
Fig. 1
4º PASO Apuntale el material base.
: a) Prepare las piezas formando un
ángulo. (Fig.1).
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
5º PASO: Posicione material base.
a) Para soldar en posición horizontal.
6º PASO: Suelde.
a) Inclinar boquilla y material de aporte a 45º.
(Fig. 2)
º
5
4 4
5º
150
Fig. 2
Con materiales más gruesos se utiliza la técnica hacia atrás o a derechas (Fig. 2). El soplete
se sostiene también con la mano derecha pero la soldadura se hace de izquierda a
derecha de forma que la llama actúa sobre el cordón terminado. La soldadura a derechas
concentra el
calor disponible haciendo el proceso más adecuado para soldar materiales gruesos.
Aunque la soldadura por gas de materiales gruesos es lenta en comparación con la
soldadura por arco, hay un control mejor de la penetración en la raíz, de modo que el
proceso se usa a menudo para el primer cordón en las uniones de tubos, realizándose las
restantes pasadas de relleno por arco metálico. la potencia de llama necesaria depende del
espesor.
iento e iento
dovimambrilla ovim mbre a
M el al oqu M el alaoquill
y la b dby la
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
El empleo de material de aportación requiere una gran coordinación entre ambas manos.
Mientras que una maneja el soplete y mantiene el baño de fusión a lo largo de la junta, la otra
debe añadir varilla de aportación en la cantidad adecuada.
45º
Fig. 3
Las líneas de fusión inferior y superior están
correctamente realizadas. La segunda por
arriba, responde a una aportación de calor
excesiva.
La siguiente se realizó con una aportación de
calor insuficiente.
84
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Elección de la varilla
En cualquier soldadura, el material de la junta debe tener, por lo menos, la misma resistencia
que el metal base. Para conseguirlo hay que utilizar una varilla de características similares
a
las del material a soldar. Es un error utilizar cualquier tipo de alambre, pues no solo dificulta la
operación, sino que, además, da soldaduras frágiles y de pequeña resistencia. Una buena
varilla de aportación funde suavemente con el metal base. Por el contrario, las varillas de
pequeñas soldabilidad producen gran cantidad de chispas, funden de forma irregular y
dan cordones muy rugosos y con picaduras.
Las varillas se fabrican en una gran variedad de diámetros, que oscilan entre 1,5 y 10 mm.
El diámetro a utilizar en cada caso depende, fundamentalmente, del espesor de las piezas
a soldar.
Como regla general, el diámetro de la varilla debe ser aproximadamente igual al espesor de
las piezas. Así, para el soldeo de chapas de 2mm, se recomienda la varilla de 2 mm de
diámetro.
Existe una gran variedad de varillas para el soldeo de los diferentes metales y aleaciones.
Por ejemplo, varios diferentes metales y aleaciones. Por ejemplo, varillas de acero al
carbono, para la soldadura de este tipo de acero; varillas de níquel para la soldadura de
aceros al
níquel; varillas de latón; para las soldaduras homogéneas y heterogéneas; varillas de
aluminio; para el soldeo de aluminio, etc.
Manejo de la varilla. Sostener la varilla con un ángulo aproximadamente igual al del soplete,
llevándola por delante del mismo, como indica la Fig.4. Para no situar la mano en frente de la
llama puede doblarse la varilla como se muestra en la figura.
85
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
soapcalentdeounlamvoavriimllai,enytodedse
prloatzaacniódno, melebtiaeñnododey fusión
a lo largo de la junta. El soplete también puede
llevar un movimiento semicircular
alternativo, como el que se muestra en la fig. 5.
Cuando la varilla se retira del baño no debe
alejarse excesivamente, procurando
mantener su extremo en el interior de la llama.
Cuando la varilla se retira del baño no debe
alejarse excesivamente, procurando Fig. 5 En vez del movimiento de rotación puede
mantener su extremo en el interior de la llama. aplicarse un movimiento semicircular alternativo
Cuando se realiza este ejercicio por primera
vceiezr,talafrevcaur pegarse en el baño con
iellnacsiau.ele
Esta anomalía se produce por una aplicación incorrecta del material de aportación. Si en
vez de aplicar la varilla en el centro del baño, donde el calor es suficiente para fundirla, se
aplica en el borde del mismo, en el que la temperatura es menor, la varilla no funde y queda
pegada en el baño. En estos casos, no intentar separarla a tirones, pues lo único que se
conseguirá será interrumpir la soldadura. Dirigir la llama hacia el extremo de la varilla, con lo
que ésta se funde
y se despega fácilmente de la pieza. Mientras se realiza esta operación el baño enfría y
solidifica, por lo que antes de proseguir el avance debe restablecerse la fusión.
86
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
UNIONES A TOPE
Una vez adquirida la habilidad necesaria para controlar el baño de fusión, y para aportar el
material con una varilla. La práctica siguiente consiste en la soldadura de dos piezas. Para
la realización de este ejercicio debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Separación de bordes. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor, por unos 150 mm de
longitud, situarlas sobre dos ladrillos refractarios. Dejar una separación de 1,5 mm,
aproximadamente, en el extremo en el que se va a iniciar la soldadura, y unos 3 mm en el
extremo opuesto.
Esta separación progresiva tiene la finalidad de permitir la expansión de las piezas sin que
lleguen a cerrarse o solaparse los bordes antes de completar la soldadura (ver Fig. 7).
Además esta separación es necesaria para que la llama pueda penetrar entre los bordes y
fundirlos en todo su espesor.
A) B)
C) D)
Fig. 7
Al progresar la soldadura se van juntando los bordes.
87
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
88
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Comprobación de la soldadura.
Sujetar las piezas en un tornillo de banco, de forma que la soldadura quede paralela a las
mordazas y sobresaliendo ligeramente de las mismas. A continuación golpear la pieza
superior con un martillo, como indica la Fig. 10.
Defectos en la soldadura.
Como es de suponer, los primeros cordones romperán fácilmente al someterlos al ensayo de
plegado, pero después de una serie de prácticas, pueden conseguirse uniones sanas, que
soporten perfectamente esta prueba.
Fig. 10. Comprobación de la soldadura mediante plegado.
89
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
c) Soplete muy inclinado, qu empuja el metal líquido hacia zonas que no han sido
previamente fundidas. e
90
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
La soldadura se realiza sin metal de aportación y la posición del soplete es la misma que en
las uniones a tope con bordes rectos.
U na v e z p un t e a d a s la s c h a p a s , s i n
va desplazando a lo largo de la junta hasta completar la soldadura.
Las piezas se puntean, como se indica en la fig. 14 y se van fundiendo igual que en la
soldadura con bordes levantados, es decir, sin metal de aportación. No obstante, cuando se
quiere reforzar la esquina es necesario aportar una pequeña cantidad de varilla.
3 mm
91
SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Soldadura a solape
Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm de espesor, por 150 mm de longitud y puntearlas a solape,
como se indica en la Fig. 15.
Realizar la soldadura empleando un movimiento semicircular y avanzando de derecha a
izquierda (al revés, para los zurdos).
Puesto que el borde de la chapa superior funde más fácilmente que la superficie de la
inferior, el calor debe dirigirse principalmente hacia esta última.
Una vez realizada la soldadura por una cara de las chapas, comprobarla, como se indica en
la fig. 16 y soldar por la otra.
Fig. 16
Comprobación de una soldadura a solape.
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SOLDADURA OXIACETILÉNICA II
Uniones en ángulo interior
Para realizar una soldadura en ángulo interior, proceder como sigue:
Punteado de las piezas. Tomar dos chapas de 1,5 a 3 mm, por unos 150 mm de longitud, y
puntearlas en ángulo, como se indica en la Fig. 17.
30º
15º a 20º
Varilla
Varilla
Boquilla
Boquilla 45º
45º
Soldadura.
Iniciar el trabajo en el extremo derecho de la junta y progresar hacia la izquierda, dotando al
soplete de un movimiento semicircular (en los zurdos el avance será de izquierda a
derecha).
Mantener el soplete en le plano medio de la junta, con una inclinación longitudinal de unos
45º, y llevar la varilla por delante, en la posición indicada en la Fig. 17.
Dirigir la llama hacia ambas piezas, con el extremo del dardo a unos 3 mm de la superficie del
baño.
En este tipo de unión existe el peligro de calentar excesivamente la chapa vertical y producir
mordeduras sobre la misma.
Para evitar este defecto hay que dirigir el material de aportación hacia la chapa vertical.
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