COMPARATIVOS

UNIVERSIDAD DE COSTA RICA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS ENTRE

UNA RESINA REFORZADA CON FIBRA DE CABUYA Y UNA
RESINA REFORZADA CON FIBRA DE VIDRIO
PROYECTO DE GRADUACIÓN SOMETIDO A LA CONSIDERACIÓN DE LA ESCUELA DE

INGENIERÍA QUÍMICA COMO REQUISITO FINAL PARA OPTAR POR EL GRADO DE
LICENCIATURA EN INGENIERÍA QUÍMICA
ALEJANDRO BRENES ACOSTA
CIUDAD UNIVERSITARIA RODRIGO FACIO

SAN JOSÉ, COSTA RICA
2013
Proyecto de graduación sometido a consideración de la Escuela de Ingeniería Química
como requisito final para optar por el grado de Licenciatura en
Ingeniería Química
Sustentante:
Alejandro Brenes Acosta
Aprobado por:
lng. u Presidente del Tribunal

Profesor · ci o
Escuela de Ingeniería Química, UCR
Director del proyecto

Catedrático
Escuela de Ingeniería Química, UCR
Lector del proyecto

drático
Escuela de Química, UNA
Lector del proyecto
Ing'. Mayela M~~==""" Miembro invitado

Profesora
Escuela de Ingen
Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

2013
A mi mamá, Guadalupe, y a mi papá, Alejandro
por ser siempre mi impulso en todo momento,
han sido mi inspiración y ejemplo a seguir,
gracias a ustedes alcanzo una meta más.
ii
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por permitirme llegar hasta aquí.
A mis Padres y Hermanas, por su apoyo incondicional a lo largo de tantos años de

esfuerzo.
A Silvia Ulloa, por su interminable apoyo a lo largo de este proyecto, su paciencia, las
largas horas invertidas y todas las buenas ideas.
A doña Ana y don Efraín, por sus ideas y constantes energías positivas.
Al Dr. Benito Stradi, que con su guía, apoyo y dedicación fue posible realizar este
proyecto.
Al Dr. Guillermo Jiménez y al POLIUNA, por su colaboración durante las distintas etapas
del proyecto, especialmente durante la ejecución de análisis mecánicos.
Al Ing. Johnny Alfaro por su colaboración durante el proyecto.
A Isabel Carpio del Laboratorio de productos Forestales y a Tatiana Pardo, por el préstamo
de equipo, instalaciones y colaboración durante la etapa de caracterización de fibra.
Al Prof. Roylan Gutiérrez de CEDES Don Bosco, por su ayuda durante la etapa de
construcción de moldes.
Al M.Sc. Adolfo Ulate, a la Lic. Maryan Solano, a Olman Aguilar y a Carlos Abarca, por
la colaboración brindada para poder hacer uso del Laboratorio de Ingeniería Química los
sábados.
Al Dr. Víctor Hugo Soto, de la Escuela de Química de la UCR, por el préstamo de

instalaciones y equipo durante este proyecto.
A todas las demás personas que de una u otra forma colaboraron con el proyecto.
iii
RESUMEN
El objetivo de este proyecto fue comparar las propiedades mecánicas de una resina de
poliéster comercial reforzada con fibra de cabuya y una resina de poliéster comercial
reforzada con fibra de vidrio.
Se caracterizó la fibra de cabuya que se utilizó como fase de refuerzo del material
compuesto. Se determinaron las características de humedad, extractivos totales, lignina,
cenizas y holocelulosa, obteniéndose valores de 5,7 %, 8,0 %, 8,7 %, 1,67 % y 81,63 %,
respectivamente.
Posteriormente, se construyeron especímenes de poliéster que se utilizaron como patrones

de comparación, los cuales consistieron en especímenes sin reforzar (100 % poliéster) y
reforzados con 30 % de fibra de vidrio. Los patrones se ensayaron y se determinaron las
propiedades mecánicas de resistencia a la tensión, módulo de elasticidad, resistencia a la
flexión, y resistencia al impacto. Para el poliéster sin reforzar se obtuvieron valores de
52,6 MPa, 2639 MPa, 62,9 MPa y 5,82 J/m respectivamente. Para el material reforzado
con fibra de vidrio se obtuvieron valores de 87,3 MPa, 5526 MPa, 155 MPa y 207,46 J/m
respectivamente.
Se evaluó el efecto del tamaño de fibra y el porcentaje de fibra de cabuya en la resistencia

a la tensión y el módulo de elasticidad del material reforzado con fibra de cabuya. Para esto
se ejecutó un diseño factorial 3x3 utilizando los niveles de longitud de fibra de 5 mm, 10
mm y 15 mm, y los niveles de porcentaje de fibra de cabuya de 1 %, 3 % y 5 %. Se
determinó que tanto la longitud, como el porcentaje de fibra, y su interacción son variables
significativas. El mayor valor obtenido de resistencia a la tensión fue de 34,5 MPa para una
combinación de 15 mm y 5 % de fibra. En el caso del módulo de elasticidad el mayor valor
obtenido fue de 2885 MPa, para una combinación de 10 mm y 5 % de fibra. En general, la
resistencia a la tensión del material disminuyó al aumentar el porcentaje de fibra de
cabuya, mientras que el módulo de elasticidad de Young aumenta al aumentar el contenido
de fibra y al aumentar la longitud de la fibra.
Con base en los resultados obtenidos del módulo de elasticidad del diseño factorial 3x3, se
seleccionaron los niveles de 10 mm y 5 % de fibra, para construir especímenes para
ensayos de resistencia a la flexión y resistencia al impacto, obteniéndose resultados de 32,6
MPa y 100, 87 J/m respectivamente.
Las propiedades de resistencia a la tensión y resistencia a la flexión obtenidas alcanzaron

valores menores a los obtenidos para los patrones de comparación. Por otro lado, las
propiedades mecánicas de módulo de elasticidad y resistencia al impacto alcanzaron
valores superiores a los obtenidos para el material de poliéster sin reforzar.
Se recomienda estudiar el efecto de longitudes y porcentajes de fibra mayores a los

utilizados en esta investigación, el efecto de la aplicación de presión durante el moldeo y el
efecto de la utilización de un tratamiento químico de la fibra. Además evaluar una posible
aplicación comercial, dadas sus características mecánicas y apariencia agradable.
iv
ÍNDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... iii
RESUMEN .......................................................................................................................... iv
ÍNDICE GENERAL ............................................................................................................ v
ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... vii
ÍNDICE DE CUADROS .................................................................................................... ix
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 1
CAPÍTULO 2. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................... 3
2.1 Propiedades y características de los polímeros ........................................................... 3

2.4 Ensayos mecánicos .................................................................................................... 13
2.5 Revisión de estudios previos ..................................................................................... 16
CAPÍTULO 3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL .................................................. 19
3.1 Materiales .................................................................................................................. 19

3.2 Equipo Experimental ................................................................................................. 20
3.3 Caracterización de la fibra de cabuya ........................................................................ 22
3.4 Fabricación de moldes para la obtención de especímenes de poliésteres con y sin
refuerzo ............................................................................................................................ 24
3.5 Obtención de especímenes de poliéster patrón .......................................................... 26
3.6 Obtención de especímenes de poliésteres reforzados con fibra de cabuya ............... 29
3.7 Evaluación de las propiedades mecánicas de los especímenes de poliéster .............. 35
CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................. 37
4.1 Caracterización de la fibra de cabuya ........................................................................ 37

4.2 Construcción de moldes para elaboración de especímenes ....................................... 39
4.3 Obtención de especímenes de poliéster patrón sin refuerzo ...................................... 41
4.4 Obtención de poliésteres reforzados con fibra de cabuya ......................................... 46
4.5 Caracterización del poliéster reforzado con fibra de cabuya..................................... 56
v
4.6 Obtención de especímenes de poliéster patrón reforzados con fibra de vidrio. ........ 58
4.7 Comparación de las propiedades mecánicas del material reforzado con fibra de
cabuya y las probetas patrón............................................................................................ 60
CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 66
5.1 Conclusiones ............................................................................................................. 66

5.2 Recomendaciones ...................................................................................................... 68
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 69
NOMENCLATURA .......................................................................................................... 73
APÉNDICE A. DATOS EXPERIMENTALES .............................................................. 76
APÉNDICE B. RESULTADOS INTERMEDIOS ......................................................... 91
APÉNDICE C. MUESTRA DE CÁLCULO ................................................................. 101
APÉNDICE D. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES .................................... 110
ANEXOS .......................................................................................................................... 114
vi
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Reacción de formación de un poliéster (McMurry, 2004) .................................. 6
Figura 2.2 Formación de un poliéster de enlace cruzado (Smith & Hashemi, 2006). ......... 7
Figura 2.3 Clasificación de las fibras vegetales (Blanco, 1995; Talimi, 2011) ................. 11
Figura 2.4 Planta de cabuya y fibra de cabuya ................................................................... 13
Figura 2.5 Equipo para prueba de tensión (Vishu, 2007)................................................... 14
Figura 2.6 Acercamiento de un espécimen en un equipo de .............................................. 15
Figura 2.7 Equipo para prueba de impacto Izod ................................................................ 16
Figura 3.1 Equipos utilizad en la caracterización de la fibra de cabuya (a) tamizador (b)
molino de martillos (c) sistema de extracción soxhlet (d) plantilla..................................... 21
Figura 3.2 Esquema de caracterización de la fibra de cabuya............................................ 22
Figura 3.3 Dimensiones de las probetas para ensayos mecánicos (a) Ensayo de tensión
ASTM D638 (b) Ensayo de impacto ASTM D256 (c) Ensayo de flexión ASTM D790. ... 25
Figura 3.4 Diagrama del proceso utilizado para la fabricación de especímenes ................ 30
Figura 3.5 Herramienta de corte de fibra de cabuya. ......................................................... 31
Figura 4.1 Fibra de cabuya (a) antes del corte (b) después del corte a 5 mm .................... 38
Figura 4.2 Moldes para elaboración de probetas para ensayos mecánicos ........................ 40
Figura 4.3 Comparación de resistencia a la tensión de especímenes de poliéster con

tratamiento térmicos de post-curado y sin tratamiento térmico de post-curado. ................. 43
Figura 4.4 Verificación del supuesto de normalidad para la prueba de t-student. (a) Resina
de poliéster con post-curado. (b) Resina de poliéster sin post-curado. ............................... 44
Figura 4.5 Porcentajes de fibra real obtenidos en la evaluación de la resistencia a la

tensión de las probetas reforzadas con fibra de cabuya. ...................................................... 48
Figura 4.6 Verificación de los supuestos del análisis de varianza. .................................... 50
Figura 4.7 Variación del módulo de Young con el porcentaje de fibra ............................. 51
vii
Figura 4.8 Promedio de la resistencia máxima a la tensión con la variación del porcentaje
de fibra y la longitud de la fibra. ......................................................................................... 53
Figura 4.9 Curvas de tensión deformación para el material de poliéster reforzado con un 5
% de fibra de cabuya de 10 mm de longitud. ...................................................................... 56
Figura 4.10 Porcentajes de fibra de cabuya promedio por tipo de espécimen fabricado. .. 57
Figura 4.11 Porcentajes de fibra de vidrio promedio por tipo de espécimen fabricado ..... 59
Figura 4.12 Módulo de elasticidad promedio para una matriz de poliéster reforzado con
fibra de cabuya, fibra de vidrio y sin refuerzo..................................................................... 61
Figura 4.13 Verificación del supuesto de normalidad para la prueba de t-student. (a) 100
% resina de poliéster. (b) Resina de poliéster reforzada con fibra de cabuya (5 %, 10mm).
............................................................................................................................................. 62
Figura 4.14 Resistencia a la tensión promedio para una matriz de poliéster reforzada ..... 63
Figura 4.15 Resistencia al impacto promedio para una matriz de poliéster ....................... 64
Figura 4.16 Resistencia a la flexión promedio para una matriz de poliéster reforzado con
fibra de cabuya, fibra de vidrio y sin refuerzo..................................................................... 64
viii
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 2.1 Matrices poliméricas utilizadas en FRP ............................................................ 6
Cuadro 2.2 Comparación de las propiedades de fibras de vidrio, carbono y aramida. ........ 8
Cuadro 2.3 Comparación entre fibras de vidrio y fibras naturales. (Wambua, Ivens &
Verpoest, 2003) ................................................................................................................... 10
Cuadro 2.4 Propiedades de fibras naturales en comparación con fibra de vidrio E.......... 10
Cuadro 2.5 Propiedades de la fibra de cabuya ................................................................... 12
Cuadro 2.6 Revisión bibliográfica de estudios experimentales en la elaboración de

materiales poliméricos compuestos utilizando fibras naturales como material de refuerzo.
............................................................................................................................................. 17
Cuadro 3.1 Especificaciones de los reactivos utilizados en el proyecto ............................ 20
Cuadro 3.2 Especificaciones de los equipos utilizados en el proyecto .............................. 20
Cuadro 3.3 Cantidades de resina de poliéster y catalizador requeridos para la construcción

de probetas para ensayos mecánicos. .................................................................................. 28
Cuadro 3.4 Numeración de las muestras patrón sin refuerzo para los ensayos de tensión,
flexión e impacto. ................................................................................................................ 28
Cuadro 3.5 Numeración de las muestras patrón reforzadas con fibra de vidrio para los
ensayos de tensión, flexión e impacto. ................................................................................ 29
Cuadro 3.6 Distribución de los experimentos en el diseño factorial 3x3........................... 34
Cuadro 3.7 Numeración de las muestras reforzadas con fibra de cabuya para los ensayos
de impacto y flexión ............................................................................................................ 35
Cuadro 3.8 Normas ASTM utilizadas para el análisis de las propiedades mecánicas de los
especímenes de poliéster con y sin refuerzo........................................................................ 35
Cuadro 4.1 Propiedades de la fibra de Furcraea Cabuya .................................................. 37
Cuadro 4.2 Longitud de la fibra de cabuya utilizada para la construcción del material
reforzado. ............................................................................................................................. 39
ix
Cuadro 4.3 Porcentajes de contracción obtenidos en la determinación de la contracción de
resina de poliéster para el dimensionamiento de moldes. ................................................... 40
Cuadro 4.4 Propiedades mecánicas de la matriz de resina de poliéster. ............................ 41
Cuadro 4.5 Propiedades mecánicas de la matriz de resina de poliéster en investigaciones

previas ................................................................................................................................. 42
Cuadro 4.6 Comparación de medias por prueba de t-student para la resistencia a la tensión
entre especímenes de poliéster con y sin tratamiento de post-curado. ................................ 44
Cuadro 4.7 Prueba F de varianzas iguales para resistencia a la tensión entre la resina de
poliéster con post-curado y sin post-curar. .......................................................................... 44
Cuadro 4.8 Contracción de la resina de poliéster de especímenes patrón sin refuerzo. .... 45
Cuadro 4.9 Resultados de módulo de elasticidad en tensión (MPa) obtenidos en la

evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra. ............................ 49
Cuadro 4.10 Estadísticos de los resultados de módulo de elasticidad en tensión obtenidos

en la evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra. ................... 49
Cuadro 4.11 Resultados de resistencia máxima a la tensión (MPa) obtenidos en la

evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra. ............................ 52
Cuadro 4.12 Estadísticos de los resultados de resistencia máxima a la tensión obtenidos

en la evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra. ................... 52
Cuadro 4.13 Propiedades mecánicas de la matriz de resina de poliéster reforzada con fibra
de cabuya (5 %, 10 mm). ..................................................................................................... 57
de vidrio. .............................................................................................................................. 59
Cuadro 4.15 Comparación de medias por prueba de t-student para el módulo de

elasticidad entre la resina de poliéster reforzada con fibra de cabuya (5 %, 10 mm) y resina
sin reforzar. .......................................................................................................................... 61
Cuadro 4.16 Prueba F de varianzas iguales para el módulo de elasticidad entre la resina de
poliéster reforzada con fibra de cabuya (5 %, 10mm) y resina sin reforzar. ....................... 62
Cuadro A.1 Datos para la determinación de la humedad de la fibra de cabuya ................ 76
x
Cuadro A.2 Datos para la determinación del porcentaje de extractos en la fibra de cabuya
............................................................................................................................................. 76
Cuadro A.3 Datos para la determinación de humedad de la fibra de cabuya sin extractos 76
Cuadro A.4 Datos para la determinación del porcentaje de lignina en la fibra de cabuya 76
Cuadro A.5 Datos para la determinación del contenido de cenizas en la fibra de cabuya. 76
Cuadro A.6 Datos de longitud de la fibra de cabuya utilizada para la construcción del
material reforzado ................................................................................................................ 77
Cuadro A.7 Dimensiones de moldes de plástico utilizados para la determinación del

porcentaje de contracción de la resina y el sobredimensionamiento de moldes de aluminio
............................................................................................................................................. 77
Cuadro A.8 Dimensiones de probetas utilizadas para la determinación del porcentaje de

contracción de la resina y el sobredimensionamiento de moldes de aluminio .................... 78
Cuadro A.9 Dimensiones de los moldes de aluminio de flexión e impacto para cálculo de
volumen y porcentaje de contracción de las probetas ......................................................... 78
Cuadro A.10 Datos obtenidos en la fabricación de las probetas de poliéster reforzadas con
fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la tensión ................................................... 78
Cuadro A.11 Resultados de la prueba de resistencia a la tensión en las probetas de

poliéster reforzadas con fibra de cabuya ............................................................................. 81
Cuadro A.12 Datos obtenidos en la fabricación de las probetas de referencia de poliéster

para la prueba de resistencia a la tensión............................................................................. 83

referencia de poliéster.......................................................................................................... 84

reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la tensión ............................ 84

referencia de poliéster reforzadas con fibra de vidrio ......................................................... 85
fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la flexión ................................................... 85
xi
Cuadro A.17 Resultados de la prueba de resistencia a la flexión en las probetas de
poliéster reforzadas con fibra de cabuya ............................................................................. 85

para la prueba de resistencia a la flexión ............................................................................. 86
Cuadro A.19 Dimensiones de las probetas de referencia de poliéster para la prueba de

resistencia a la flexión ......................................................................................................... 86


reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la flexión ............................ 87

fibra de cabuya para la prueba de resistencia al impacto .................................................... 88
Cuadro A.24 Resultados de la prueba de resistencia al impacto en las probetas de poliéster

reforzadas con fibra de cabuya ............................................................................................ 88

para la prueba de resistencia al impacto .............................................................................. 89

resistencia al impacto .......................................................................................................... 89
Cuadro A.27 Resultados de la prueba de resistencia al impacto en las probetas de


reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia al impacto .............................. 90

Cuadro B.1 Humedad de la fibra de cabuya ...................................................................... 91
Cuadro B.2 Humedad de la fibra de cabuya sin extractos ................................................. 91
Cuadro B.3 Extractos de la fibra de cabuya ....................................................................... 91
xii
Cuadro B.4 Porcentaje de lignina en la fibra de cabuya .................................................... 91
Cuadro B.5 Contenido de cenizas en la fibra de cabuya .................................................... 91
Cuadro B.6 Composición de la fibra de cabuya................................................................. 92
Cuadro B.7 Longitud de la fibra de cabuya utilizada para la construcción del material
reforzado .............................................................................................................................. 92
Cuadro B.8 Porcentajes de contracción de resina para el diseño y sobredimensionamiento

de los moldes de aluminio ................................................................................................... 92
Cuadro B.9 Residuos, pérdidas, y porcentaje real de fibra en las probetas de poliéster
reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la tensión .......................... 92
Cuadro B.10 Residuos y pérdidas en la fabricación de las probetas de referencia de

poliéster para la prueba de resistencia a la tensión .............................................................. 95
Cuadro B.11 Residuos, pérdidas, y porcentaje real de fibra en las probetas de referencia de
poliéster reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la tensión ............. 95
Cuadro B.12 Promedios y desviaciones estándar de los resultados de las pruebas de

resistencia a la tensión para las probetas reforzadas con fibra de cabuya y las probetas
patrón ................................................................................................................................... 96
reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la flexión ........................... 96

poliéster para la prueba de resistencia a la flexión .............................................................. 96
Cuadro B.15 Porcentajes de contracción en las probetas de referencia de poliéster para la

prueba de resistencia a la flexión......................................................................................... 97
poliéster reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la flexión .............. 97

resistencia a la flexión para las probetas con fibra de cabuya y las probetas patrón ........... 98
reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia al impacto ............................ 98
xiii
poliéster para la prueba de resistencia al impacto ............................................................... 98

prueba de resistencia al impacto .......................................................................................... 99
poliéster reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia al impacto ............... 99

resistencia al impacto para las probetas con fibra de cabuya y las probetas patrón ............ 99
Cuadro B.23 Promedios y desviaciones estándar de los porcentajes de fibra reales

obtenidos en las probetas reforzadas con fibra de cabuya y fibra de vidrio ...................... 100
xiv
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
Los materiales poliméricos son de uso casi insustituible en la vida diaria. La adición de una fibra
a estos materiales tiene un doble propósito. Agregar un material que haga que la degradación del
dispositivo o pieza sea más fácil una vez que es descartado, y también lograr propiedades nuevas
en el material polimérico base.
Generalmente, se espera que la adición de una fibra resistente le confiera al plástico una mayor
resistencia y por eso se les llama a estos materiales compuestos con el nombre de plásticos
reforzados. En su mayoría los plásticos reforzados se preparan a partir de una matriz polimérica
y fibras de carbono, vidrio o aramida. Los polímeros reforzados, especialmente aquellos
reforzados con fibra de vidrio, han tenido un rol importante en aplicaciones especializadas, como
por ejemplo en el sector automotriz, en donde las buenas propiedades mecánicas de los plásticos
reforzados, su estabilidad dimensional, su resistencia al calor y al frío, a la humedad y a la
corrosión, ocurren en combinación con el bajo peso del material y bajo costo (Smith & Hashemi,
2006; Zuhri, Sapuan & Ismail, 2009).
El uso de fibras naturales se ha convertido en una opción importante en áreas como la

fabricación de materiales compuestos (Quesada, Alvarado, Sibaja & Vega, 2005), en donde las
fibras naturales pueden actuar como refuerzo y dar resistencia y rigidez a la estructura del
material compuesto. Las fibras naturales tienen varias ventajas sobre las fibras sintéticas, como
disponibilidad, diversidad, renovabilidad, bajo costo, baja densidad, facilidad de separación,
secuestro de dióxido de carbono y biodegradabilidad (Quesada et al., 2005; Zuhri et al., 2009).
Por otro lado, algunas desventajas de las fibras naturales son: su carácter hidrofílico, sus bajas
estabilidades dimensional y térmica, su degradabilidad en presencia de microorganismos
(Quesada et al., 2005), además de sus menores propiedades mecánicas en comparación con la
fibras como la aramida, la fibra de vidrio y la fibra de carbón.
1
2
En investigaciones previas (Quesada et al., 2005; Li, Mai & Ye, 2000) han estudiado el uso de
fibras naturales como material de refuerzo para materiales poliméricos compuestos. Esta
alternativa permitiría buscar otros usos de los materiales producidos localmente, que puedan
beneficiar la industria nacional.
Una de las fibras naturales en estudio para la fabricación de materiales compuestos es la obtenida
de la planta de cabuya. Esta fibra se caracteriza por ser dura, resistente, durable y áspera. La
cabuya es una planta originaria de América Tropical (Blanco & Muñoz, 1991) y además una de
las fibras naturales comerciales más utilizadas en Costa Rica (Gómez, 1988). Es importante el
estudio de sus usos alternativos para la industria nacional, como lo es su utilización como
material de refuerzo en matrices poliméricas. La expectativa es que la cabuya constituya un
material de menor costo, mayor biodegradabilidad, y alta disponibilidad en el país, para sustituir
fibras sintéticas importadas con fibras naturales nacionales. En este trabajo se quiere evaluar y
dar a conocer los resultados obtenidos de las propiedades mecánicas de materiales poliméricos
compuestos a partir de una resina de poliéster comercial y fibras de cabuya.
CAPÍTULO 2
FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS
Un polímero es una sustancia de cadena larga, constituida por moléculas que se caracterizan por
la repetición de uno o más tipos de unidades monoméricas. Los monómeros constituyen
sustancias de bajo peso molecular capaces de reaccionar consigo mismo o con otras sustancias,
para formar el polímero. Dos tipos importantes de materiales poliméricos son los termoplásticos
y los termofijos, que pertenecen al grupo de polímeros conocidos como plásticos. En la industria
se utilizan ambas clases de plásticos para múltiples aplicaciones reemplazando materiales como
metales debido a su menor costo en comparación con los metales (Vincent, Álvarez & Zaragoza,
2006; Smith & Hashemi, 2006).
2.1.1 Termoplásticos
Los termoplásticos son polímeros que requieren de calor para ser procesados, lo que permite
darles forma. Después al ser enfriados conservan la forma que se les dio. Estos materiales se
pueden volver a calentar y darles nuevas formas sin perder significativamente sus propiedades
(Smith & Hashemi, 2006; Taj, Munawar & Khan, 2007).
Los termoplásticos están formados por cadenas principales muy largas de átomos de carbono, y
se enlazan entre sí de forma covalente. En algunas ocasiones, pueden haber átomos de nitrógeno,
oxígeno y azufre, enlazados de forma covalente a la cadena molecular principal (Smith &
Hashemi, 2006).
3
4
2.1.2 Termofijos
Los materiales termofijos, son materiales plásticos que sufren una reacción química cuando se
calientan, lo cual resulta en la formación de enlaces covalentes, que endurecen y dan una forma
permanente al plástico.
Este tipo de material no puede volver a fundirse para ser reprocesado, ya que esto provoca su
degradación o descomposición. Son conocidos también como materiales poliméricos termo-
estables (Smith & Hashemi, 2006).
Los termofijos están formados por cadenas poliméricas que tienen enlaces entre ellas. Estas
cadenas unidas por enlaces, tienen la forma de una red. La red es una estructura macromolecular
en donde la misma se mantiene unida por los enlaces entre las cadenas. Esta estructura se forma
por la reacción química entre grupos presentes en cada cadena, que es facilitada por la aplicación
de calor, combinación de calor y presión, y/o adición de un catalizador A diferencia de los
termoplásticos, los termofijos no pueden ser reprocesados al ser calentados, ya que sus enlaces
entrecruzados enlazados covalentemente, no se pueden restaurar al estado que tenían antes de
que la resina fuera curada (reacción química entre las cadenas) (Smith & Hashemi, 2006).
Algunas de las características importantes de los termofijos, para aplicaciones de ingeniería son:
 Estabilidad térmica y dimensional
 Rigidez
 Resistencia a la fluencia y deformación bajo carga
 Bajo peso
 Propiedades aislantes y térmicas.
2.2 MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto es un sistema de materiales formado por una mezcla de dos o más
constituyentes, los cuales difieren en forma y composición química y son esencialmente
insolubles entre sí. Los materiales reforzados constituyen un tipo de material compuesto, en éstos
5
el constituyente que por lo general se encuentra en menor cantidad se conoce como la fase de
refuerzo y la otra fase se conoce como la matriz. El material de la fase de refuerzo puede estar en
forma de fibras, partículas o escamas (refuerzos planos). La matriz está formada por un material
de fase continua. La principal ventaja de los materiales compuestos es que estos poseen mayor
resistencia y rigidez en comparación con los componentes cuando estos actúan de manera
independiente. Este incremento en las características mecánicas de los materiales compuestos se
logra mediante el uso de materiales de refuerzo (principalmente fibras) de baja densidad y alta
resistencia (Smith & Hashemi, 2006; Kalpakjian & Schmid, 2002; Kaw, 2006; Hollaway, 2001).
Los materiales compuestos se clasifican en diferentes categorías dependiendo de la naturaleza de

la matriz, algunas de estas son: matriz polimérica, matriz metálica, matriz cerámica y matriz de
carbón (o un compuesto de éstas).
 Materiales compuestos de matriz polimérica: Constituyen el tipo más común debido a su
bajo costo, alta resistencia y facilidad de fabricación. Su matriz puede estar constituida de
polímeros tanto termofijos como termoplásticos (Taj, Munawar & Khan, 2007).
 Materiales compuestos de matriz metálica: Ejemplos de matrices son aluminio, magnesio
y titanio. Las fibras más comunes en este tipo de material compuesto son fibras de
carbono y de carburo de silicio (Taj, Munawar & Khan, 2007).
 Materiales compuestos carbono-carbono: Utilizan fibras de carbono incorporadas en una
matriz de carbono. Este tipo de materiales compuestos se utilizan en condiciones de
temperaturas extremas (mayores a 6000 °F) (Taj, Munawar & Khan, 2007).
2.3 MATERIALES POLIMÉRICOS COMPUESTOS
Los plásticos reforzados son materiales compuestos de matriz polimérica (PMC, por sus siglas en
inglés polymer matrix composites). Los PMC pueden ser reforzados con fibras y en este caso se
conocen como FRP (por sus siglas en inglés fiber reinforced plastics). Las fibras poseen
características de resistencia y rigidez específica altas. La matriz polimérica es menos resistente
y rígida, pero su resistencia a la fractura (tenacidad) es alta en comparación con la de las fibras.
Además, la matriz también cumple con las funciones de transferir los esfuerzos a las fibras y
proteger las fibras de refuerzo contra el medio ambiente y los ataques químicos. De esta manera,
6
un plástico reforzado se espera que posea las ventajas de ambos constituyentes, mejorando sus
propiedades mecánicas en comparación con un plástico sin reforzar (Taj, Munawar & Khan,
2007; Kalpakjian & Schmid, 2002).
Distintos tipos de polímeros, tanto termoplásticos como termofijos, han sido utilizados como
matrices en FRP. En el cuadro 2.1 se muestran algunos de los polímeros utilizados como
matrices.
Cuadro 2.1 Matrices poliméricas utilizadas en FRP

Nombre Clasificación
Resina epóxica Termofijo
Resina de poliéster Termofijo
Vinil éster Termofijo
Poliamida Termofijo
Polietileno de alta densidad (HDPE) Termoplástico
Polietileno de baja densidad (LDPE) Termoplástico
Polietileno clorado Termoplástico
Cloruro de polivinilo (PVC) Termoplástico
Fuente: (Taj, Munawar & Khan, 2007).
2.3.1 Resina de poliéster insaturada
Un poliéster es un polímero que resulta de la reacción de un diácido (ácido con dos grupos –
COOH) y de un diol (alcohol con dos grupos –OH) (McMurry, 2004). De esta reacción pueden
resultar varios tipos de poliéster: poliéster saturado, poliéster textil, poliésteres plastificantes y
poliéster insaturado.
O O O O
HO(CH2)nOH + HOC(CH2)mCOH O(CH2)nO C(CH2)mC + H2O
Diol Diácido Poliéster
Figura 2.1 Reacción de formación de un poliéster (McMurry, 2004)

7
La resina de poliéster insaturada es un termofijo que ha sido utilizado como matriz en PMC. Este
tipo de resina posee ventajas como la capacidad de curarse a temperatura ambiente y buenas
propiedades mecánicas (Taj, Munawar & Khan, 2007). El poliéster no saturado es usado
ampliamente en aplicaciones como cascos de lanchas, paneles de construcción,
electrodomésticos, automóviles, aviones, entre otras. En Costa Rica, la resina de poliéster es la
más utilizada en sectores industriales como en la construcción, para la elaboración de botes y
tanques para agua, debido a su bajo costo y facilidad de trabajo (Quesada, 2003).
Como se mencionó anteriormente, los materiales termofijos se pueden obtener mediante

reacciones químicas que producen redes macromoleculares formadas por enlaces entrecruzados.
Los poliésteres insaturados tienen dobles enlaces reactivos carbono-carbono, los cuales se
pueden hacer reaccionar con moléculas que tienen un doble enlace disponible (como el estireno)
para formar enlaces entrecruzados. Esta reacción se da en presencia de un agente de curado, por
radicales libres, a temperatura ambiente. El peróxido de metiletil cetona (MEKP), es uno de los
agentes de curado más comunes para el curado de poliésteres insaturados. La figura 2.2 muestra
la reacción entre un poliéster insaturado lineal y un monómero de estireno (Smith & Hashemi,
2006).
Figura 2.2 Formación de un poliéster de enlace cruzado (Smith & Hashemi, 2006).
Algunos materiales de refuerzo que pueden ser utilizados en los materiales poliméricos
compuestos, son las fibras sintéticas y las fibras naturales.
8
2.3.2 Fibras sintéticas como material de refuerzo
Diferentes tipos de fibras sintéticas han sido utilizadas como material de refuerzo para la
elaboración de plásticos reforzados. Las tres principales fibras sintéticas utilizadas son las fibras
de vidrio, fibras de carbón y fibras de aramida. En cuadro 2.2 se muestran distintas propiedades
de las fibras sintéticas mencionadas.
Cuadro 2.2 Comparación de las propiedades de fibras de vidrio, carbono y aramida.

Módulo de elasticidad
Resistencia a la tensión Densidad
Tipo de fibra en tensión (Young)
(MPa) (g/cm3)
(GPa)
3100 76 2,54
Vidrio E 2400 72,4 2,55A
3500 73 2,48
3600 131 1,44
Aramida
2650 127 1,45A
(Kevlar 49)
2800 117 1,44
B B
3450 228 1,8B
Carbono 2410C 241C 1,92A, C
3000 275 1,9
A. Densidad relativa; B. Carbono HT; C. Carbono tipo II.
Fuentes: Smith & Hashemi, 2006; Hollaway, 2001; Kalpakjian & Schmid, 2002.
2.3.2.1 Fibras de vidrio

Las fibras de vidrio son las más comunes para ser utilizadas en PMC, debido a sus ventajas como
bajo costo, alta resistencia a la tensión, alta resistencia al ataque de sustancias químicas y buenas
propiedades de aislamiento. Los dos principales tipos de fibra de vidrio utilizados en los PMC
son el vidrio tipo eléctrico (tipo E) y el vidrio de alta resistencia (tipo S). El vidrio E es el que se
usa más comúnmente, y está formado por óxido de calcio (CaO), aluminio (Al2O3) y boro
silicato (B2O3; SiO2). El vidrio S está compuesto de SiO2, Al2O3 y MgO, y posee una resistencia
y rigidez mayores que el vidrio E, pero su costo es superior (Smith & Hashemi, 2006).
2.3.2.2 Fibras de aramida

Es una fibra de polímero de poliamida aromática con estructura molecular muy rígida. Este tipo
de fibras se conocen por el nombre comercial Kevlar® y hay de dos tipos: 49 y 29. El Kevlar 49
9
posee baja densidad, alta resistencia y alto módulo de elasticidad, y se utiliza como refuerzo en
plásticos reforzados utilizados en aplicaciones aeroespaciales, marítimas y automotrices. El
Kevlar 29 posee alta densidad y alta resistencia, y se utiliza en aplicaciones como protección
balística, cuerdas y cables (Smith & Hashemi, 2006).
2.3.2.3 Fibras de carbono

Las fibras de carbono se utilizan como refuerzo de materiales poliméricos compuestos cuando se
requiere obtener un material con propiedades como muy alta resistencia, elevado módulo de
elasticidad y de bajo peso. Este tipo de propiedades hacen que las fibras de carbono como
refuerzo de PMC se utilicen principalmente en aplicaciones aeroespaciales. Su elevado costo
limita su uso en otro tipo de industrias como la automotriz (Smith & Hashemi, 2006).
2.3.3 Fibras naturales como material de refuerzo
El uso de fibras naturales se ha convertido en una opción importante en el área de la fabricación

de materiales compuestos, en donde la expectativa es que las fibras naturales actúen como
refuerzo y le den resistencia y rigidez a la estructura del material.
Las fibras naturales tienen varias ventajas sobre las fibras sintéticas, como disponibilidad,
diversidad, renovabilidad, bajo costo, baja densidad, propiedades aceptables de resistencia,
facilidad de separación, secuestro de dióxido de carbono y biodegradabilidad (Quesada,
Alvarado, Sibaja & Vega, 2005; Zuhri et al., 2009). El cuadro 2.3 muestra una comparación
entre fibras naturales y fibras de vidrio.
La comparación de propiedades como resistencia a la tensión, módulo de elasticidad y porcentaje

de deformación entre las fibras naturales y las fibras sintéticas, hace que las fibras naturales sean
un sustituyente potencial de las fibras de vidrio E (que son las fibras sintéticas más utilizadas).
En el cuadro 2.4 se presenta una comparación entre las propiedades de varias fibras naturales y la
fibra de vidrio tipo E.
10
Cuadro 2.3 Comparación entre fibras de vidrio y fibras naturales. (Wambua, Ivens & Verpoest,
2003)
Característica Fibras naturales Fibras de vidrio
Densidad Baja Aprox. el doble que las fibras naturales
Costo Bajo Bajo, pero mayor que las fibras naturales
Renovable Sí No
Reciclable Sí No
Consumo de energía Bajo Alto
CO2 neutral Sí No
Abrasión a máquinas No Sí
Disposición Biodegradable No biodegradable
Cuadro 2.4 Propiedades de fibras naturales en comparación con fibra de vidrio E.

Fibras
Propiedad Hemp
Vidrio E Yute Coco Sisal Lino
(cáñamo)
Densidad (g/cm3) 2,55 1,48 1,46 1,25 1,33 1,4
Resistencia a la
2400 550-900 400-800 220 600-700 800-1500
tensión (MPa)
Módulo de
73 70 10-30 6 38 60-80
elasticidad (GPa)
% Deformación 3 1,6 1,8 15-25 2-3 1,2-1,6
Absorción de
- 8 12 10 11 7
humedad (%)
Fuente: Wambua, Ivens & Verpoest, 2003
Algunas desventajas de las fibras naturales respecto a las fibras sintéticas son: su carácter
hidrofílico, sus bajas estabilidades dimensional y térmica, su degradabilidad en presencia de
microorganismos (Quesada et al., 2005), además de sus menores propiedades mecánicas en
comparación con la fibras minerales artificiales (sintéticas).
Las fibras que se obtienen de las plantas, son conocidas como fibras vegetales. Estas fibras se
pueden clasificar de la siguiente forma:
11
Hojas (fibras
duras)
Maderables Semillas
Tallo (fibras
Fibras blandas)
vegetales
Duras
No
maderables
Blandas
Figura 2.3 Clasificación de las fibras vegetales (Blanco, 1995; Talimi, 2011)
Las fibras vegetales están compuestas de tres componentes principales: lignina, celulosa y
hemicelulosa (Blanco, 1995; Talimi, 2011). Las propiedades de las fibras vegetales dependen
principalmente de la naturaleza de la planta, ubicación en la que se cultiva, edad de la planta y el
método de extracción utilizado (Kuruvilla, Dias, Beena, Sabu & Hecker, 1999;
Thiruchitrambalam, Athijayamani, Sathiyamurthy, Syed Abu Thaheer, 2010).
El uso de fibras naturales como refuerzo de polímeros, tanto termofijos como termoplásticos,
como alternativa de las fibras de vidrio, es un tema de investigación que se ha venido estudiando
en los últimos años. Varios tipos de fibras naturales han sido investigadas para su uso en
plásticos como material de refuerzo. Entre estas se encuentran: yute, fibras de banano, fibras de
hoja de piña, sisal, coco y fibra de palma (Taj, Munawar & Khan, 2007; Kuruvilla et al., 1999).
De acuerdo con Kuruvilla et al. (1999) la fibra de sisal ha sido de gran interés para su estudio
como material de refuerzo en FRP, debido a que los materiales obtenidos, tienen alta resistencia
al impacto y propiedades de resistencia a la tensión y resistencia a la flexión, ambas moderadas.
12
Quesada et al. (2005) estudiaron la elaboración de materiales poliméricos compuestos, utilizando

fibras de rastrojo de piña y una resina de poliéster comercial, mediante la evaluación de variables
como la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra utilizada.
Por otro lado Jasso, Hernández, San-Juan, González y Mendizábal (2000), evaluaron la
utilización de fibras de henequén y yuca (con y sin tratamiento químico) como reforzamiento de
una resina de poliéster no saturada.
2.3.4 Planta de Cabuya
La cabuya es una planta originaria de América Tropical (Blanco & Muñoz, 1991) y además una
de las fibras naturales comerciales más utilizadas en Costa Rica (Gómez, 1988). Es una planta
monocotiledónea que pertenece al orden Liliales, a la familia Agavaceae y al género Furcraeae.
En nuestro país la cabuya se utiliza mucho en la fabricación de sacos, mecates, hamacas y
alfombras (Blanco & Muñoz, 1991; Gómez, 1988). La fibra de cabuya se caracteriza por ser
dura, resistente, durable y áspera. Estas características hacen que las fibras de cabuya sean una
posible alternativa para ser utilizadas como material de refuerzo en PMC. En el Cuadro 2.5 se
presentan algunas de las propiedades de la fibra de cabuya.
Cuadro 2.5 Propiedades de la fibra de cabuya

Propiedad Valor
Grosor (mm) 0,24
Densidad aparente (g/cm3) 0,723
Lignina (% masa/masa) 10,1
Celulosa (% masa/masa) 70,0
Módulo de elasticidad (GPa) 8,2-9,1
Porcentaje de alargamiento a fractura (%) 9,8
Resistencia a la tensión (MPa) 132,4
Fuente: (Delvasto, Toro, Perdomo & Mejía, 2010).
13
Figura 2.4 Planta de cabuya y fibra de cabuya
2.4 ENSAYOS MECÁNICOS
Las propiedades mecánicas de los materiales plásticos, son de gran importancia debido a que la
gran mayoría de aplicaciones finales para éstos involucran algún tipo de carga mecánica. La
selección de un material para alguna aplicación en específico, generalmente se basa en
propiedades mecánicas, tales como: resistencia a la tensión, módulo de elasticidad, resistencia a
la flexión y resistencia al impacto.
2.4.1 Ensayo de resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción es la medida de la capacidad de un polímero de resistir los esfuerzos

de tensión. Normalmente se miden aplicando esfuerzo a una probeta, la cual es sujetada por los
dos extremos con las mordazas del equipo con el que se hace el ensayo. Una mordaza se
mantiene fija, mientras que la otra se desplaza en incrementos determinados a una velocidad
controlada. Mediante este ensayo es posible determinar lo que se conoce como módulo de
elasticidad o módulo de Young del material, que es una medida de la rigidez del material
(Seymour & Carraher, 1995; Vishu, 2007).
El equipo utilizado para este ensayo consiste en una cabeza transversal, a la cual se le pueden
instalar distintas celdas de carga. Está equipado con mordazas en las cuales se fija el espécimen,
una de las mordazas se mantiene fija, y la otra se mueve a una velocidad constante controlada
aplicando una carga al espécimen. El equipo tiene sensores que permiten obtener la fuerza de
14
tensión sobre la probeta, así como extensómetros que permite obtener la distancia entre dos
puntos de referencia al estirarse la probeta (Vishu, 2007).
Las dimensiones de los especímenes varían de acuerdo a los requerimientos de normas

estandarizadas que existen para esta prueba. Una norma estandarizada para la evaluación de la
resistencia a la tensión de plásticos es la ASTM D638 (Standard test method for tensile
properties of plastics). La figura 2.5 muestra un equipo comercial para ensayos de tensión.
Figura 2.5 Equipo para prueba de tensión (Vishu, 2007).
2.4.2 Ensayo de flexión
La resistencia a la flexión es la capacidad de un material de soportar fuerzas de flexión aplicadas

perpendicularmente sobre su eje longitudinal. Los esfuerzos longitudinales aplicados sobre el
material son una combinación de fuerzas de tensión y compresión. La resistencia a la flexión se
reporta en términos del esfuerzo y deformación máximos que presenta el espécimen en la
superficie. Algunos polímeros no fallan durante esta prueba, lo cual hace que la determinación de
la resistencia máxima a la flexión sea impráctica para muchos polímeros. En estos casos lo
común es reportar el límite elástico a la flexión cuando la superficie exterior de la muestra ha
alcanzado una deformación máxima del 5 % (Vishu, 2007).
Para este ensayo, se utiliza un espécimen de sección transversal rectangular, que se soporta por
sus extremos y se le aplica una carga de modo vertical sobre un punto central en el espécimen.
15
La figura 2.6 muestra un espécimen al que se le está realizando un ensayo de flexión en tres
puntos. Los esfuerzos a la fractura en flexión se conocen como módulo de ruptura o resistencia a
la fractura transversal (Kalpakjian & Schmid, 2002). Una norma estandarizada para la evaluación
de la resistencia a la flexión de plásticos es la ASTM D790 (Standard test methods for flexural
properties of unreinforced and reinforced plastics and electrical insulating material).
Figura 2.6 Acercamiento de un espécimen en un equipo de

ensayo de flexión en tres puntos (Vishu, 2007).
2.4.3 Ensayo de impacto IZOD
Esta prueba consiste en un ensayo de fractura a elevada velocidad, mediante el cual una probeta
o espécimen es sometido a una elevada cantidad de energía mecánica de forma puntual e
instantánea con el fin de provocar su fractura. Mediante este ensayo es posible obtener la
tenacidad del material, que es una medida de la cantidad de energía (J/m ó kJ/m2) que un
material puede absorber antes de fracturarse (Quesada, 2003; Smith & Hashemi, 2006).
La prueba consiste en tomar un espécimen, sujetarlo por un extremo y romperlo con un péndulo
oscilante. La energía disipada al romper la muestra se puede obtener a partir de la cantidad de
oscilación del péndulo y correspondería a la tenacidad de impacto del material (Kalpakjian &
Schmid, 2002). Una norma estandarizada para le evaluación de la resistencia al impacto es la
16
ASTM D256 (standard test methods for determining the Izod pendulum impact resistance of
plastics). La figura 2.7 muestra un equipo para ensayos de impacto.
Figura 2.7 Equipo para prueba de impacto Izod
2.5 REVISIÓN DE ESTUDIOS PREVIOS
Distintos autores han realizado estudios experimentales para la evaluación de materiales

poliméricos compuestos utilizando fibras naturales como material de refuerzo. El cuadro 2.6
muestra un resumen de los diferentes aspectos tomados en algunos de estos estudios.
17
Cuadro 2.6 Revisión bibliográfica de estudios experimentales en la elaboración de materiales poliméricos compuestos utilizando
fibras naturales como material de refuerzo.
Referencia bibliográfica (Jasso et al., 2000) (Quesada et al., 2005)
 Poliéster insaturado entrecruzado con estireno
 Poliéster insaturado de uso comercial, entrecruzado
y acrilato de butilo.
Matriz (tipo, catalizador) con monómero de estireno.
 Peróxido de metiletil cetona (PMEK)
 Peróxido de metiletil cetona (PMEK) (catalizador).
(catalizador), naftenato de cobalto (acelerador)
Tipo Fibra de vidrio, fibra de yuca, fibra de henequén Fibra de rastrojo de piña.
No se estudió. Se utilizaron dos capas de agente
de refuerzo, con lo cual el % fibra/matriz varía
%Fibra/matriz 0 %, 5 %, 10 %, 15 %, 20 % (m/m)
de forma distinta según el tipo de fibra (18 %,
22 % y 28 % (m/m)).
Refuerzo Longitud fibras N/A. Se utilizó petatillo 0,425 mm; 0,500 mm; 1,000 mm y 1,400 mm
(fibra)
Evaluación de 7 tratamientos químicos, los más
favorables:
 Solución al 2 % (m/m) NaOH. Seguido de Reducción del tamaño del material por métodos
Preparación
secado mecánicos.
 Mezcla alcohol isopropílico/agua. Seguido de
secado
 Operación manual utilizando moldes  Vaciado de la mezcla en moldes cuadrados.
Preparación de las rectangulares.  Curado a T ambiente por 2 h.
muestras  Curado T ambiente por 10 h  Curado de las muestras con y sin aplicación de
 Post-curado a 80°C durante 2 h presión.
 Densidad
 Resistencia a la tensión
 Resistencia a la flexión
Características evaluadas  Módulo de Young
 Resistencia al impacto
 Resistencia al impacto
 Estudio de superficie de fractura por microscopía
electrónica de barrido (SEM)
18
Cuadro 2.6 (Continuación) Revisión bibliográfica de estudios experimentales en la elaboración de materiales poliméricos
compuestos utilizando fibras naturales como material de refuerzo.
(Sreekumar, Kuruvilla , Sangthong, Pongprayoon &
Referencia bibliográfica (Samy, 2011)
Unnikrishnan & Sabu, 2007) Yanumet, 2009)
 Resina de poliéster isoftálica  Resina de poliéster insaturado
 Peróxido de metiletil cetona  Peróxido de metiletil cetona
Matriz (tipo, catalizador)  Polietileno de baja densidad
(MEKP) (catalizador), naftenato (PMEK) (catalizador), naftenato
de cobalto (acelerador) de cobalto (acelerador)
Tipo Paja de arroz Sisal (Agave Sisalana) Sisal
%Fibra/matriz 2 %, 5 %, 6 % (m/m) 20 %, 30 %, 40 %, 50 % (v/v) 10 %, 20 %, 30 %, 40 % (v/v)
Longitud fibras 2 mm, 4 mm, 6 mm 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm 10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm
Tratamiento químico: Tratamiento químico de la
Refuerzo
 H3PO4 superficie de las fibras.
(fibra)
 NaOH  Lavado de las fibras con agua
Preparación
 H2SO4  Secado
 Secado a 60 °C por 24 h luego
del tratamiento
 Moldeo por compresión para  Operación manual utilizando
 Extrusión seguido por método
obtener láminas (curado por 12 moldes rectangulares.
Preparación de las de moldeo por compresión
h)  Curado por 12 h a T ambiente
muestras (moldes con las dimensiones de
 Moldeo por transferencia para
las probetas)
obtener láminas
 Resistencia a la tensión  Resistencia a la tensión
 Resistencia a la flexión  Resistencia a la flexión
 Análisis SEM  Resistencia al impacto
Características evaluadas  Resistencia a la flexión
 Análisis del contenido de  Ensayo de dureza
 Análisis SEM
huecos  Análisis SEM
 Análisis de absorción de agua
CAPÍTULO 3
METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
En este capítulo se describen los materiales, equipos y metodología utilizados en las

diferentes etapas experimentales, con el fin de cumplir con el objetivo general del
proyecto: comparar las propiedades mecánicas de una resina de poliéster comercial
reforzada con fibra de cabuya y de una resina de poliéster comercial reforzada con fibra de
vidrio.
La parte experimental del proyecto se llevó a cabo en cuatro laboratorios. Las pruebas de
caracterización de la fibra de cabuya se realizaron en el Laboratorio de Productos
Forestales de la Universidad de Costa Rica (LPF). La construcción de muestras (probetas)
de resina de poliéster reforzado con fibra de cabuya y las muestras patrón (con fibra de
vidrio y sin reforzar) se llevó a cabo en los laboratorios de Ingeniería Química de la
Universidad de Costa Rica (LIQUCR) y de Química de la Universidad de Costa Rica. Por
último, en el Laboratorio de Polímeros de la Universidad Nacional (POLIUNA) se realizó
el análisis de las propiedades mecánicas de las probetas.
3.1 MATERIALES
La fibra de cabuya utilizada como material de refuerzo en la fabricación de las probetas de

plástico reforzado, fue adquirida a la empresa Fibras de Centroamérica S.A (FIDECA
S.A), la cual se encuentra ubicada en el sector de San Cristóbal, San José, y se dedica
principalmente a la manufactura de sacos, esquineros plásticos, mecates y cordeles de
fibras naturales y sintéticas (FIDECA, 2012).
Como material de refuerzo también se utilizó fibra de vidrio comercial tipo E, en

presentación de “mat o roving”, la cual fue adquirida de la empresa Fibrocentro S.A
(Refiérase a la ficha técnica en el Anexo 1). Para la elaboración de las probetas de plástico
reforzado, la matriz utilizada corresponde a una resina de poliéster insaturada comercial la
19
20
cual contiene monómero de estireno como agente entrecruzante (RESINMEX MR-277).

Como agente de curado se utilizó peróxido de metiletil cetona (CADOX M-50A). Tanto la
resina de poliéster como el agente de curado fueron adquiridos de la empresa Fibrocentro
S.A. (Refiérase a las fichas técnicas en el Anexo 1). En el cuadro 3.1 se detallan los
reactivos utilizados en las diferentes etapas del proyecto.
Cuadro 3.1 Especificaciones de los reactivos utilizados en el proyecto

Reactivo Fabricante Pureza Calidad
Reactivo
Ftalato ácido potasio Gamma 99,5 %
A.C.S
95,0 % -
Ácido sulfúrico Gamma Técnico
98,0 %
Reactivo
Hidróxido de Sodio Gamma min 97 %
A.C.S
Etanol Gamma 95 % -
Fenolftaleína Curtin - -
Tolueno J.T Baker 99,99 % -
Benceno CAS# 71-43-2 - -
Reactivo
Acetona Gamma min 99,5 %
A.C.S
Resina de poliéster insaturado Mexicana de Resinas - -
Peróxido de metiletil cetona AKZO NOVEL - -
3.2 EQUIPO EXPERIMENTAL
En el Cuadro 3.2 se detalla el equipo utilizado durante el desarrollo experimental del

proyecto y en la Figura 3.1 se muestran imágenes de los equipos utilizados para las etapas
de caracterización de fibra.
Cuadro 3.2 Especificaciones de los equipos utilizados en el proyecto

Equipo Fabricante Rango Placa
Balanza analítica OHAUS 0-200 g PFE-01 (UCR)
Bomba de vacío Ritchie 0-30 inHg 140901 (UCR)

Tamizador Westinghouse - 70174 (UCR)
21
Cuadro 3.2 (Continuación) Especificaciones de los equipos utilizados en el proyecto.

Equipo Fabricante Rango Placa
Molino de martillos Yoshida Seisakusho CO - 52218 (UNA)
Plantilla - - 49726 (UCR)
CNC-40 Johnford - 008 (CTDB)
Fresadora Johnford - 005 (CTDB)
Max 60/210 g
Balanza analítica Denver Instruments 240466 (UCR)
d 0,01/0,1mg
Max 360 g /
Balanza semi-analítica ADAM 223343 (UCR)
d 1mg
Horno Blue M - 120757 (UCR)
Horno Grieve - 138380 (UCR)
Bomba de vacío The WelchScientific Co. - 43092 (Serie)
Balanza analítica Mettler Toledo AE2005 - 141827 (UCR)
Horno de convección Precision Scientific - 40657 (UCR)
Max 610g,
Balanza Acculab (vicon-612) -
d=0,01g
(b)
(a)
(d)
(c)
Figura 3.1 Equipos utilizad en la caracterización de la fibra de cabuya (a) tamizador (b)
molino de martillos (c) sistema de extracción soxhlet (d) plantilla
22
3.3 CARACTERIZACIÓN DE LA FIBRA DE CABUYA
Con el fin de conocer el punto de partida de la materia prima utilizada como fase de
refuerzo en los plásticos reforzados elaborados, se llevó a cabo la determinación de las
siguientes características de la fibra de cabuya: humedad, extractivos, cenizas, contenido
de lignina y contenido de holocelulosa. Para la determinación de las características
mencionadas se utilizaron normas estandarizadas TAPPI. En la Figura 3.2 se muestra un
esquema del manejo de las muestras durante la caracterización de la fibra de cabuya.
Fibra de cabuya molida
Determinación de humedad
Muestra Muestra
C1 C2
Determinación de materiales Determinación de materiales

extractivos extractivos
Muestra Muestra
C1.1 C2.1
Determinación Determinación Determinación Determinación

de lignina de cenizas de lignina de cenizas
Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra

C1.1.1 C1.1.2 C1.1.3 C1.1.4 C2.1.1 C2.1.2 C2.1.3 C2.1.4
Figura 3.2 Esquema de caracterización de la fibra de cabuya
3.3.1 Determinación de humedad
La determinación de humedad en la fibra de cabuya se llevó a cabo de acuerdo a la norma

TAPPI 264 om-88. La fibra fue previamente molida en un molino de martillos y se tamizó
utilizando una malla 40 mesh (apertura de 0,4 mm). Una muestra húmeda de
aproximadamente 1 g se pesó y luego se secó en un horno durante 2 horas a 105 ± 3°C.
Seguidamente, la muestra se dejó enfriar en un desecador y se pesó. Ciclos adicionales de 1
23
hora de secado se llevaron a cabo hasta obtener un peso constante en la muestra (se
considera peso constante cuando pesadas sucesivas no varían en más de 0,002 g).
3.3.2 Preparación de la fibra para el análisis químico (determinación de materiales

extractivos)
Para la determinación de cenizas, lignina y holocelulosa, la fibra debe ser previamente

preparada, tal como se indica en la norma TAPPI 264 om-88, con el fin de remover
materiales que pueden interferir con los análisis. La fibra se cortó en secciones de
aproximadamente 1cm y posteriormente se molió utilizando un molino de martillos. La
fibra molida se tamizó utilizando una malla 40 mesh (apertura 0,4 mm). Para remover las
sustancias extractivas, se realizó una extracción química sólido-líquido en un soxhlet,
utilizando la fibra previamente molida y una mezcla de etanol-benceno 1:2 en volumen. La
extracción se llevó a cabo por 8 horas, con un una tasa de extracción de al menos 4 ciclos
por hora. Finalizada la extracción, se realizaron lavados con etanol para remover el exceso
de benceno. Posteriormente, se realizó una segunda etapa de extracción con etanol al 95 %
por 4 horas. Al finalizar la extracción, se llevaron a cabo lavados con agua destilada. Por
último, la muestra se trasfirió a un recipiente en el cual se agregó agua destilada y se hirvió
en un baño durante una hora posteriormente, luego de lo cual se filtró al vacío. La fibra se
dejó secar en un cuarto a condiciones controladas (22 °C, 60 % humedad relativa) durante
una semana.
3.3.3 Determinación de cenizas
La determinación de cenizas en la fibra de cabuya se llevó a cabo de acuerdo a la norma

TAPPI 211 om-85. La fibra fue previamente preparada para el análisis de acuerdo a la
norma TAPPI 264 om-88. La muestra fue calentada en un crisol (previamente
acondicionado) utilizando un horno de mufla a 575 ± 25 °C durante 3 horas. La muestra se
dejó enfriar en un desecador, y posteriormente se pesó al 0,1 mg más cercano.
24
3.3.4 Determinación de lignina
La determinación de lignina en la fibra de cabuya se llevó a cabo de acuerdo a la norma

TAPPI 222 om-88. La fibra fue previamente preparada para el análisis de acuerdo a la
norma TAPPI 264 om-88. La muestra se colocó en un beaker y se agregaron 15 mL de
ácido sulfúrico 72 %, manteniendo el beaker en un baño a 2 ± 1 °C, hasta que el material se
dispersó por completo. Una vez dispersada la fibra, se mantuvo por dos horas en un baño a
20 ±1 °C con agitación frecuente. Posteriormente, el material contenido en el beaker fue
trasvasado a un erlenmeyer con 300-400 mL de agua destilada, con lo cual la disolución se
diluyó hasta una concentración de 3 % de ácido sulfúrico. La disolución se llevó a
ebullición por un período de 4 horas, utilizando un sistema de reflujo para mantener el
volumen constante. El material insoluble (que corresponde a la lignina) se dejó asentar. La
solución supernatante fue luego decantada, y la lignina fue filtrada y lavada con agua
caliente. Finalmente la lignina se secó en un horno a 105 ± 3°C hasta obtener peso
constante.
3.3.5 Determinación de holocelulosa
La determinación de holocelulosa en la fibra de cabuya, se realizó por diferencia, luego de

haber obtenido el contenido de materiales extractivos, de cenizas y de lignina por medio de
las normas TAPPI 264 om-88, TAPPI 211 om-85 y TAPPI 222 om-88 respectivamente.
3.4 FABRICACIÓN DE MOLDES PARA LA OBTENCIÓN DE ESPECÍMENES DE

POLIÉSTERES CON Y SIN REFUERZO
Para la fabricación de especímenes de poliéster con y sin refuerzo, se construyeron moldes

con el fin de poder obtener las probetas requeridas para los ensayos mecánicos. Los moldes
fueron diseñados y construidos para cumplir con las dimensiones establecidas en las
normas ASTM D638, ASTM D790 y ASTM D256 para los ensayos de resistencia a la
tensión, flexión e impacto respectivamente.
25
Debido a que la resina de poliéster se contrae durante el curado, se llevaron a cabo pruebas
de contracción de la resina, para poder determinar las dimensiones de los moldes que
permitieran obtener especímenes que se encuentren dentro de las tolerancias establecidas
por las normas ASTM mencionadas.
Los moldes fueron construidos en aluminio utilizando un equipo CNC-40 (control

numérico por computadora). Refiérase al Anexo 2 para ver los planos de los moldes
construidos. La Figura 3.3 muestra las dimensiones de las probetas según las normas
mencionadas anteriormente.
(a)
(b)
(c)
Figura 3.3 Dimensiones de las probetas para ensayos mecánicos (a) Ensayo de tensión
ASTM D638 (b) Ensayo de impacto ASTM D256 (c) Ensayo de flexión ASTM D790.
26
3.5 OBTENCIÓN DE ESPECÍMENES DE POLIÉSTER PATRÓN
Con el objetivo de comparar las propiedades mecánicas de los especímenes reforzados con
fibra de cabuya, se fabrican probetas patrón, que consisten en dos tipos de especímenes:
 Probetas de resina de poliéster sin reforzar (100 % resina).
 Probetas de resina de poliéster reforzadas con fibra de vidrio.
Para la fabricación de los especímenes patrón se utilizó como materia prima resina
insaturada de poliéster (matriz), peróxido de metiletil cetona (MEKP) como catalizador y
fibra de vidrio.
3.5.1 Variables comprendidas
3.5.1.1 Variables fijas

 Tiempo de curado: 2 horas
 Temperatura de curado: ambiente (20 a 25 °C)
 Tiempo de post-curado: 6 horas
 Temperatura de post-curado: 70° C
 Contenido de peróxido de metiletil cetona: 1 % volumen
 Tipo de matriz a utilizar: Resina de poliéster insaturada
 Porcentaje de fibra de vidrio utilizada: 30 % (m/m) aproximadamente. (en el
caso de los especímenes patrón reforzados con fibra de vidrio).
3.5.1.2 Variables experimentales

 Proceso de post-curado: Las siguientes fueron consideradas variables
experimentales únicamente en el caso de las probetas para la prueba de tensión.
o Tiempo de post-curado: 6 horas
o Temperatura de post-curado: 70°C
27
3.5.1.3 Variables de respuesta

 Resistencia a la tensión (MPa)
 Módulo de elasticidad de Young (MPa)
 Resistencia a la flexión (MPa)
 Energía de Impacto (J/m)
3.5.2 Especímenes sin refuerzo
La resina de poliéster se pesa en el recipiente de reacción, el cual consiste en un frasco de

vidrio. La masa de resina a utilizar para cada tipo de molde se determinó utilizando la masa
obtenida de una probeta que únicamente contenía resina y ajustando esta masa para
considerar las pérdidas (en las paredes del recipiente de reacción y durante el vaciado de la
resina en el molde) durante el proceso de fabricación. La cantidad de MEKP (agente de
curado) corresponde a un 1 % del volumen de la resina de poliéster que se utilice (de
acuerdo al fabricante). Utilizando la densidad teórica de la resina de poliéster (1,1 g/mL) y
la recomendación del fabricante (12 gotas de MEKP por cada 30 mL de resina, lo cual
corresponde a aproximadamente 0,3 mL), se calcula la cantidad de gotas requeridas de
agente de curado para cada tipo de molde a utilizar. El Cuadro 3.3 presenta la cantidad de
resina y catalizador (MEKP) que se debe utilizar dependiendo del tipo de probeta que se
vaya a fabricar, ya sea tensión, flexión o impacto.
Una vez pesada la resina se lleva a cabo la reacción mediante la adición de un 1 % en

volumen de catalizador (MEKP) en el recipiente de reacción y se agita por
aproximadamente 3 minutos. La mezcla es luego vaciada en el molde correspondiente
(tensión, flexión o impacto), previamente preparado con agente desmoldante (refiérase a la
sección 3.6.1.2 donde se detalla la preparación del molde), y se coloca una tapa de vidrio.
La resina se deja curar durante dos horas a temperatura ambiente (20 a 25 °C) antes de
desmoldar. Al finalizar el tiempo de curado a temperatura ambiente, se desmoldan los
especímenes y se realiza un proceso de post-curado a 70 °C durante 6 horas.
28
Cuadro 3.3 Cantidades de resina de poliéster y catalizador requeridos para la construcción

de probetas para ensayos mecánicos.
Peso de resina de Cantidad de gotas de catalizador
Tipo de probeta
poliéster (g) requerido
Tensión 16 6
Flexión 9 4
Impacto 16 6
Siguiendo la metodología mencionada se fabricaron especímenes para ensayos de tensión

flexión e impacto (10 especímenes para cada ensayo). Para el caso de los especímenes de
tensión, con el fin de evaluar el efecto del post-curado, se realizó este tratamiento
únicamente a 5 de las 10 probetas construidas. El Cuadro 3.4 detalla la descripción y
numeración de las probetas patrón de resina de poliéster sin reforzar.
Cuadro 3.4 Numeración de las muestras patrón sin refuerzo para los ensayos de tensión,
flexión e impacto.
Numeración de
Descripción Ensayo
las muestras
Especímenes sin post-curado Resistencia a la tensión 96 a 100
Especímenes con post-curado Resistencia a la tensión 91 a 95
Especímenes con post-curado Resistencia a la flexión 131 a 140
Especímenes con post-curado Energía de impacto 111 a 120
3.5.3 Especímenes reforzados con fibra de vidrio
La resina de poliéster se pesa en el recipiente de reacción. El Cuadro 3.3 presenta la

cantidad de resina que se debe pesar dependiendo del tipo de probeta que se vaya a
fabricar, ya sea tensión, flexión o impacto. Previo a la fabricación de la probeta se debe
preparar la fibra de vidrio, la cual se corta de acuerdo a las dimensiones del molde a
utilizar. De acuerdo a la cantidad de resina utilizada, se pre pesa la fibra de vidrio para
obtener aproximadamente un 30 % de fibra de vidrio. Una vez pesada la resina y la fibra,
se lleva a cabo la reacción mediante la adición de un 1 % en volumen de catalizador
(MEKP) en el recipiente de reacción y agitación por aproximadamente 3 minutos.
Posteriormente, mediante un moldeo manual se lleva a cabo la fabricación del espécimen:
se agrega una capa de fibra de vidrio en el molde correspondiente, la cual es impregnada
29
completamente con la resina y compactada con una brocha, luego de lo cual se agrega una
segunda capa de fibra y así sucesivamente hasta que toda la fibra pre-pesada se deposita en
el molde. Finalmente, se coloca una tapa de vidrio y se deja curar durante dos horas a
temperatura ambiente antes de desmoldar. Al finalizar el tiempo de curado a temperatura
ambiente, se desmoldan los especímenes y se realiza un proceso de post-curado a 70 °C
durante 6 horas. Finalizado el proceso de post-curado, se pesa cada probeta fabricada,
puesto que no hubo fibra residual la masa de la fibra de vidrio en la probeta es la misma
que la pesada inicialmente, con lo cual es posible determinar el porcentaje másico de fibra
cada probeta. El Cuadro 3.5 se detalla la descripción y numeración de las probetas patrón
reforzadas con fibra de vidrio.
Cuadro 3.5 Numeración de las muestras patrón reforzadas con fibra de vidrio para los
ensayos de tensión, flexión e impacto.
Ensayo Numeración de las muestras
Resistencia a la tensión 101 a 110
Resistencia a la flexión 141 a 150
Energía de impacto 121 a 130
3.6 OBTENCIÓN DE ESPECÍMENES DE POLIÉSTERES REFORZADOS CON FIBRA DE

CABUYA
La Figura 3.4 describe de forma general el proceso utilizado para la construcción de

especímenes de poliéster reforzados con fibra de cabuya. Este proceso es el mismo
independientemente del molde utilizado (ya sea tensión, flexión o impacto). Refiérase al
Anexo 3, que contiene fotografías de las diferentes etapas del proceso de construcción de
los especímenes.
30
Materia prima
Resina de Catalizador Fibra de
poliéster (MEKP) cabuya
de la materia
Preparación
prima y
Pesar Determinar
molde
Cortar fibra del Determinar cantidad Preparar molde

cantidad cantidad
tamaño requerido requerida y pesar
requerida requerida
Reaccción y
mezcla
Mezlcar la resina de poliéster Mezclar fibra con

con 1% en volumen de resina y
MEKP. catalizador
separación
Moldeo y
Vaciar mezcla en el molde Agregar acetona al recipiente Filtrar fibra y secar a

adecuado y dejar curar por de reacción para separar fibra peso constante a
2h a temperatura ambiente remanente de la resina 105°C
Post-curado y
balance de
Determinar %fibra en
masa
Desmoldar especímenes y Pesar probetas Especímenes listos

la probeta mediante
post-curar por 6h a 70°C obtenidas para análisis mecánico
balance de masa
Figura 3.4 Diagrama del proceso utilizado para la fabricación de especímenes

de poliéster reforzados con fibra de cabuya.
3.6.1 Metodología de obtención de especímenes reforzados con fibra de cabuya
3.6.1.1 Materia Prima

Para la fabricación de especímenes reforzados con fibra de cabuya se utilizó como materia
prima resina insaturada de poliéster (matriz), peróxido de metiletil cetona (MEKP) como
catalizador y fibra de cabuya como agente de refuerzo. Refiérase a la sección 3.1, para
obtener mayor detalle de la materia prima utilizada.
3.6.1.2 Preparación de la materia prima y molde

Para la fabricación de especímenes reforzados con fibra de cabuya, previo a la etapa de
reacción y mezcla, se deben preparar los diferentes componentes a utilizar. La resina de
poliéster se pesa en el recipiente de reacción, el cual consiste en un frasco de vidrio. El
Cuadro 3.3 presenta la cantidad de resina y catalizador (MEKP) que se debe pesar
dependiendo del tipo de probeta que se vaya a fabricar, ya sea tensión, flexión o impacto.
La cantidad de MEKP (agente de curado) corresponde a un 1 % del volumen de la resina
de poliéster que se utilice (de acuerdo al fabricante). La fibra de cabuya que va a ser
31
utilizada como agente de refuerzo, se corta a la longitud deseada utilizando una

herramienta de corte, la cual consiste en un canal en el que se coloca y se fija la fibra
estirada. Perpendicular al canal, hay aberturas que están distanciadas cada 5mm y permiten
introducir una hoja de afeitar para cortar la fibra; de esta manera es posible obtener
tamaños uniformes de la misma (Figura 3.5). Una vez cortada, se determina el peso que se
requiere para obtener el porcentaje de fibra deseado dependiendo del tipo de probeta que se
va a construir.
El molde a utilizar debe prepararse aplicando un agente desmoldante previo al vaciado de

la resina en el mismo. La aplicación consiste en untar el molde con el agente desmoldante
y dejarlo reposar durante 15 minutos, luego de lo cual se limpia utilizando una toalla de
tela. Este proceso se llevó a cabo nueve veces previo al primer uso del molde. Después del
primer uso, se debe aplicar el desmoldante al menos 1 vez antes de cada uso del mismo.
Figura 3.5 Herramienta de corte de fibra de cabuya.
3.6.1.3 Reacción y mezcla

Posterior a la preparación de la materia prima se lleva a cabo la etapa de reacción y mezcla.
La resina de poliéster insaturada pre-pesada se hace reaccionar al agregar un 1 % en
volumen de catalizador (MEKP) en el recipiente de reacción y agitando por
aproximadamente 2 minutos. Luego, la fibra se agrega al recipiente de reacción y se
mezcla con la resina por aproximadamente 1,5 minutos hasta que la fibra esté impregnada
con la resina.
32
3.6.1.4 Moldeo y separación

Una vez que se lleva a cabo la reacción y mezcla de la resina de poliéster insaturada con la
fibra de cabuya, se realiza el vaciado en el molde correspondiente (ya sea de tensión,
flexión o impacto). La mezcla que se encuentra en el molde se distribuye a lo largo de la
cavidad del mismo, luego se coloca una tapa de vidrio lo cual permite nivelar la altura de la
resina en la cavidad y obtener un mejor acabado. Durante el proceso de llenado del molde
se presta especial atención a evitar que queden burbujas de aire atrapadas dentro de la
cavidad. La resina se deja curar durante dos horas a temperatura ambiente antes de
desmoldar.
Para poder determinar la cantidad de fibra remanente en el recipiente de reacción, se

agregan 20 mL de acetona con lo cual se disuelve la resina. Posteriormente se filtra al
vacío esta mezcla y se seca la fibra a 105 °C a peso constante.
3.6.1.5 Post-curado y balance de masa

Al finalizar el tiempo de curado a temperatura ambiente se desmoldan los especímenes y se
realiza un proceso de post-curado a 70 °C durante 6 horas. Al terminar el ciclo de post-
curado, los especímenes se pesan, con lo cual es posible determinar el porcentaje de fibra
real en la probeta, por medio de la ecuación 3.1.
(3.1)
Donde Fp es la masa de la fibra y P es la masa de la probeta.
3.6.2 Especímenes para pruebas de tensión
3.6.2.1 Objetivo experimental

Evaluar el efecto de la proporción resina de poliéster/fibra de cabuya, así como el efecto de
la longitud de la fibra cabuya, sobre la resistencia a la tensión del material reforzado.
33
3.6.2.2 Variables comprendidas
Variables fijas
Variables experimentales
 Porcentaje de fibra de cabuya utilizada: 1 %, 3 % y 5 % (m/m)
 Longitud de la fibra de cabuya utilizada: 5 mm, 10 mm y 15 mm
Variables de respuesta
 Resistencia a la tensión (MPa)
 Módulo de elasticidad de Young (MPa)
3.6.2.3 Diseño estadístico del experimento

Con el fin de evaluar el efecto del contenido de fibra y la longitud de la fibra sobre la
resistencia a la tensión del material reforzado, se propone un diseño factorial 3x3, en el que
se analizan tres niveles para el contenido de fibra de cabuya y tres niveles para la longitud
de la fibra de cabuya. Para cada experimento se realizan 10 réplicas. Los detalles se
muestran en el cuadro 3.6. Los especímenes de cada experimento se fabricaron de acuerdo
a la sección 3.6.1.
34
Cuadro 3.6 Distribución de los experimentos en el diseño factorial 3x3.

Niveles de la longitud Niveles del % de la fibra de cabuya (% m/m)
de la fibra de cabuya
A: 1 B: 3 C: 5
(mm)
Experimento 1 Experimento 4 Experimento 7

I: 5
(muestras 1 a 10) (muestras 31 a 40) (muestras 61 a 70)
Experimento 2 Experimento 5 Experimento 8

II: 10
III: 15 Experimento 3 Experimento 6 Experimento 9

3.6.3 Especímenes para pruebas de flexión e impacto
3.6.3.1 Objetivo experimental

Considerando los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia a la tensión y módulo
de elasticidad de la sección anterior (3.6.2), se construyen especímenes para ensayos de
flexión e impacto, con el fin de caracterizar el material que obtuvo los mejores valores en
la prueba de tensión.
3.6.3.2 Variables comprendidas
Variables fijas
 Porcentaje de fibra de cabuya utilizada: 5 % (m/m)
 Longitud de la fibra de cabuya utilizada: 10 mm
35
Variables de respuesta
 Resistencia a la flexión (MPa)
 Energía de Impacto (J/m)
3.6.3.3 Metodología experimental

La fabricación de los especímenes para los ensayos de flexión e impacto se realizan de
acuerdo a la sección 3.6.1. Para cada tipo de ensayo (flexión e impacto) se fabrican 10
especímenes con un contenido de fibra de 5 % y 10 mm de longitud. La numeración de las
muestras para cada uno de los ensayos se detalla en el Cuadro 3.7. En el caso de los
especímenes de impacto para cada una de las probetas se maquinó una muesca en la
probeta terminada, tal como se muestra en la Figura 3.3.
Cuadro 3.7 Numeración de las muestras reforzadas con fibra de cabuya para los ensayos
de impacto y flexión
Ensayo Numeración de las muestras
Energía de impacto 151 a 160
Resistencia a la ruptura por flexión 161 a 170
3.7 EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS ESPECÍMENES DE

POLIÉSTER
La evaluación de las propiedades mecánicas de los especímenes construidos se llevó a cabo

en el Laboratorio de Polímeros de la Universidad Nacional (POLIUNA). Se llevaron a
cabo ensayos de tensión, flexión e impacto, según normas ASTM. El Cuadro 3.8 muestra
las normas utilizadas para cada una de las pruebas ejecutadas.
Cuadro 3.8 Normas ASTM utilizadas para el análisis de las propiedades mecánicas de los
especímenes de poliéster con y sin refuerzo.
Descripción Norma ASTM
Resistencia al impacto de los plásticos con analizador de péndulo Izod D256
Propiedades de flexión de plásticos D790
Propiedades de tensión de plásticos D638 y D882
36
3.7.1 Propiedades de tensión
Para los ensayos de tensión se siguió el método ASTM D638M y D882. Las probetas se
acondicionaron a 23 ± 2 °C y 40 ± 5 % de humedad relativa durante 48 horas previas al
análisis. El instrumento utilizado fue un analizador mecánico universal INSTRON 3365,
con una celda de 5 kN. Se empleó una velocidad de separación de la traversa de 1mm por
minuto. La apertura inicial de las prensas del equipo fue de 100 mm.
3.7.2 Propiedades de flexión
Se siguió el método ASTM D790. Las probetas se acondicionaron a 23 ± 2 °C y 50 ± 5 %

de humedad relativa durante 48 horas previas al análisis. El instrumento utilizado fue un
analizador mecánico universal INSTRON 3365, con una celda de 5 kN. Se empleó una
configuración de flexión en tres puntos, con una distancia de soportes de 55 mm y una
velocidad de aplicación del esfuerzo en el punto medio de la probeta de 1,3 mm por
minuto.
3.7.3 Resistencia al impacto de Izod.
Se utilizó un analizador de péndulo de la marca CSO, modelo CSI-137 y se siguió la norma

ASTM D256, método A correspondiente al ensayo IZOD. Las probetas se acondicionaron
por 48 horas a 23 ± 2 °C y 50 ± 5 % de humedad relativa previo al análisis. Se utilizó un
péndulo con una capacidad de 2,7 J y una longitud de 42 cm.
CAPÍTULO 4
ANÁLISIS DE RESULTADOS
En este capítulo se presentan y analizan los principales resultados obtenidos durante las
diferentes etapas del proyecto.
4.1 CARACTERIZACIÓN DE LA FIBRA DE CABUYA
La fibra de cabuya utilizada en este proyecto constituye la fase de refuerzo del material de
resina de poliéster construido. La incorporación de las fibras en la matriz polimérica, tiene
la función de proveer mejor rigidez y resistencia, definiendo así la mayor parte de las
propiedades mecánicas del material.
Para conocer el punto de partida de la materia prima utilizada como fase de refuerzo en los
plásticos reforzados elaborados, se llevó a cabo la determinación de las siguientes
características de la fibra de cabuya: humedad, extractivos, cenizas, contenido de lignina y
contenido de holocelulosa. En el Cuadro 4.1 se muestran los resultados obtenidos de la
caracterización de las fibras de cabuya utilizadas en el presente proyecto.
Thiruchitrambalam et al. (2010) señalan que las propiedades de las fibras naturales
dependen principalmente de la naturaleza de la planta, ubicación en la que se cultiva, edad
de la planta y el método de extracción utilizado.
Cuadro 4.1 Propiedades de la fibra de Furcraea Cabuya

Ensayo Resultado (%)
Humedad 5,7
Extractos totales etanol/benceno (%) 8,0*
Lignina (%) 8,7*
Cenizas (%) 1,67*
Holocelulosa (%) 81,63*
*Porcentaje en base seca.
37
38
Gutiérrez, Carpio, & Alpízar, (1994) reportan valores en base seca de la composición
química de la Furcraea cabuya de 3,0 % de cenizas, 6,2 % de lignina, 23,1 % extractivos
totales y 67,7 % de holocelulosa. Estos valores varían hasta un 15,1 % en el caso de los
extractos totales y hasta casi un 14 % en el caso de la holocelulosa, lo cual es algo esperado
ya que como se mencionó anteriormente las propiedades de las fibras naturales dependen
de una serie de factores diversos tales como naturaleza de la planta, ubicación en la que se
cultiva, la edad de la planta y el método de extracción utilizado.
Para la obtención del material reforzado con fibra de cabuya en este estudio, se
seleccionaron 3 longitudes de fibra diferentes para ser utilizadas en la construcción de las
probetas: 5 mm, 10 mm y 15mm. Las fibras fueron cortadas utilizando una herramienta de
corte diseñada para obtener las longitudes deseadas de fibra (refiérase a la sección 3.6.1).
El Cuadro 4.2 muestra el valor promedio de una muestra 30 fibras que se midieron después
de realizado el corte. La Figura 4.1 muestra fotografías de la fibra de cabuya antes y
después del corte.
(a)
(b) (c) (d)

Figura 4.1 Fibra de cabuya (a) antes del corte (b) después del corte a 5 mm
(c) después del cortea 10 mm (d) después del corte a 15 mm.
39
Cuadro 4.2 Longitud de la fibra de cabuya utilizada para la construcción del material
reforzado.
Longitud teórica deseada Longitud promedio Desviación estándar
(mm) (mm) (mm)
5 5,19 0,22
10 10,29 0,22
15 15,23 0,36
4.2 CONSTRUCCIÓN DE MOLDES PARA ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES
A pesar de la gran utilidad que posee la resina de poliéster insaturada en la industria de los
materiales compuestos, una de las desventajas que tiene es un alto grado de contracción,
que se da durante el curado en la polimerización entre el poliéster insaturado y el
monómero de estireno. Esta contracción reduce la precisión de la reproducción de las
dimensiones del molde en el material, lo cual dificulta el moldeo de piezas con tolerancias
pequeñas (Hayaty & Beheshty, 2004).
Debido a esta contracción, se llevaron a cabo pruebas para determinar el porcentaje de

contracción de la resina a utilizar, con el fin de sobredimensionar los moldes para cumplir
con las dimensiones establecidas en las normas: ASTM D638, ASTM D790 y ASTM
D256 (refiérase a la sección 3.4).
El Cuadro 4.3 muestra los porcentajes de contracción obtenidos en 6 moldes rectangulares.

Durante las pruebas se determinó tanto el porcentaje de contracción por volumen y por
dimensión del molde. En promedio, se obtuvo un porcentaje de contracción en volumen de
9,39 %, lo cual concuerda con valores reportados en la literatura para este tipo de resina.
Por ejemplo, Hayaty & Beheshty (2004), señalan que normalmente la contracción de la
resina de poliéster insaturada se encuentra entre 7-10 %. Por otro lado Aparicio, Díaz,
Rivas & D’Armas (2007), reportan un porcentaje de contracción del poliéster insaturado de
aproximadamente 8 %.
40
Cuadro 4.3 Porcentajes de contracción obtenidos en la determinación de la contracción de

resina de poliéster para el dimensionamiento de moldes.
Contracción por dimensión (%) Contracción en volumen
Molde #
Largo Ancho Altura (%)
1 2,53 2,51 4,13 8,91
2 2,58 2,77 3,85 8,93
3 2,72 2,58 3,98 9,00
4 2,93 3,05 4,03 9,68
5 2,95 3,33 4,17 10,09
6 2,78 2,99 4,30 9,75
Promedio 2,75 2,87 4,08 9,39
El Cuadro 4.3 también muestra los porcentajes de contracción por cada dimensión del
molde. Se puede ver que para el ancho y largo los porcentajes de contracción son muy
similares, mientras que en el caso de la altura hubo un mayor porcentaje de contracción.
Tomando esto en cuenta se tomó la decisión de hacer el diseño de los moldes de acuerdo a
los porcentajes de contracción por cada dimensión. De esta manera, los moldes mostrados
en la Figura 4.2 fueron sobredimensionados respecto a las medidas requeridas de las
probetas (mencionadas en la sección 3.4) de la siguiente manera:
 Un sobredimensionamiento del 3 % para las medidas de largo y ancho del molde
con respecto a las medidas requeridas de largo y ancho de las probetas.
 Un sobredimensionamiento del 4 % para la altura del molde respecto a la altura
requerida de las probetas.
(a) (b) (c)
Figura 4.2 Moldes para elaboración de probetas para ensayos mecánicos

(a) tensión (b) flexión (c) Impacto.
41
El Anexo 2 muestra los planos de los moldes de tensión, flexión e impacto construidos.
4.3 OBTENCIÓN DE ESPECÍMENES DE POLIÉSTER PATRÓN SIN REFUERZO
La matriz de un material compuesto es el componente que mantiene unido el material de

refuerzo, lo protege de ambientes externos y transmite los esfuerzos hacia las fibras. Con el
fin de tener un punto de comparación para evaluar las propiedades mecánicas de la resina
de poliéster reforzada con fibra de cabuya y de conocer el punto de partida de la matriz
utilizada, se construyeron probetas de resina de poliéster sin reforzar. El Cuadro 4.4
muestra un resumen de los resultados obtenidos para los ensayos mecánicos de tensión,
flexión e impacto de la resina de poliéster utilizada. Refiérase al Anexo 4, que contiene los
reportes de las pruebas realizadas.
Cuadro 4.4 Propiedades mecánicas de la matriz de resina de poliéster.

Numeración Desviación
Ensayo Norma utilizada Resultado
muestras estándar
91-95 Resistencia a la tensión(MPa) ASTM D 638 y 882 52,6 6,2
91-95 Módulo de elasticidad (MPa) ASTM D 638 y 882 2639 54
131-140 Resistencia a la flexión (MPa) ASTM D790 62,9 10,5
111-120 Resistencia al impacto (J/m) ASTM D256 5,82 2,02
En el Cuadro 4.5 se muestran resultados de pruebas mecánicas de tensión, flexión e

impacto reportados en la literatura por otros investigadores para resinas de poliéster
insaturadas. Es apreciable que los valores reportados por los diferentes investigadores,
presentan diferencias apreciables entre sí. Los resultados de resistencia a la tensión y
módulo de elasticidad obtenidos en esta investigación, son de magnitudes similares a las
obtenidas por Jasso et al. (2000). Por otro lado, los resultados de resistencia a la flexión
son similares a los reportados por Sreekumar et al. (2007), y los de resistencia al impacto
se encuentran entre los valores obtenidos por Ku, Wang, Pattarachaiyakoop & Trada
(2011) y Quesada (2003).
42
Cuadro 4.5 Propiedades mecánicas de la matriz de resina de poliéster en investigaciones

previas
Resistencia Módulo de Resistencia Resistencia
a la tensión elasticidad a la flexión al impacto Referencia
(MPa) (MPa) (MPa) (J/m)
16,1 89 122,4 9 Quesada, 2003
57 2000 - 42 Jasso et al., 2000
41 968 61 - Sreekuma et al., 2007
40-90 - - 0,15-3,2 Ku et al., 2011
Para la fabricación de especímenes de poliéster sin refuerzo, fue necesario definir las
variables fijas requeridas (refiérase a la sección 3.5). De acuerdo a la recomendación del
fabricante de la resina, se utilizó un contenido de agente de curado de MEKP de un 1 %.
Para obtener un curado adecuado de la resina previo al desmolde, se realizaron pruebas
preliminares en las cuales se fabricaron probetas de poliéster y se dejaron curar a
temperatura ambiente. De esta manera se determinó que dos horas a temperatura ambiente
es tiempo suficiente para permitir el endurecimiento de la resina de poliéster, lo cual
además está por encima del tiempo de la especificación de curado establecida por el
fabricante (40 minutos. Refiérase al Anexo 1 para ver la ficha técnica de la resina
utilizada).
En investigaciones previas, Quesada (2003) y Sangthong et al. (2009), estudiaron las

propiedades mecánicas de la resina de poliéster reforzada con fibra de rastrojo de piña y
fibra de Sisal, respectivamente. En ambas investigaciones únicamente se llevó a cabo un
proceso de curado a temperatura ambiente. Ornaghi, Romanzini, Zattera & Amico (2012)
llevaron a cabo estudios utilizando fibras de Jute y Kenaf con resina de poliéster como
matriz, con procesos de curado a temperatura ambiente y procesos térmicos de post-
curado, con el fin de evitar que ocurra modificación química adicional en el material.
Con el fin de evaluar la necesidad de llevar a cabo un proceso térmico de post-curado, se le

aplicó un proceso térmico (70 °C, 6 h) a 5 de las 10 probetas de resina de poliéster sin
refuerzo fabricadas, y se realizaron ensayos de tensión tanto a las probetas post-curadas
como las sin post-curar. La Figura 4.3 muestra la comparación de las muestras falladas con
y sin post-curado.
43
70
Resistencia a la ruptura por

60
50
tensión (MPa)
40
30
20
10
0
Post curado Sin post curado
70°C @ 6 h
Figura 4.3 Comparación de resistencia a la tensión de especímenes de poliéster con
tratamiento térmicos de post-curado y sin tratamiento térmico de post-curado.
En la Figura 4.3 se observa a simple vista una mejoría en la resistencia a la tensión para las
muestras que fueron post-curadas, sin embargo, con el fin de evaluar si existe diferencia
estadística significativa entre las medias del material post-curado y del material sin post-
curar, se llevó a cabo una prueba de t-student de dos muestras asumiendo varianzas
iguales. La hipótesis para la prueba es:
El Cuadro 4.6 muestra los resultados obtenidos en dónde se tiene que t-student> t-student
crítica, con lo cual se concluye que no existe evidencia estadística significativa para
aceptar la hipótesis nula (H0), y por lo tanto se acepta la hipótesis alternativa (H1),
concluyendo que las medias de la resistencia a la tensión obtenidas para los especímenes
de poliéster post-curados y sin post-curar son distintas. Tomando en cuenta este resultado,
se decidió llevar a cabo el tratamiento de post-curado a todos los especímenes construidos
posteriormente. Cabe destacar que los resultados de propiedades mecánicas de la resina
mostrados en el Cuadro 4.4 corresponden a los obtenidos de probetas con el proceso de
post-curado.
44
Cuadro 4.6 Comparación de medias por prueba de t-student para la resistencia a la tensión
entre especímenes de poliéster con y sin tratamiento de post-curado.
Tipo de muestra
Dato
Poliéster post-curado Poliéster sin post-curar
Promedio (MPa) 52,586 45,167
Varianza 38,510 10,358
Grados de libertad 8
t-student 2,3730
t-studentCrítico dos colas al 95 % 2,1306
La prueba de t-student realizada debe cumplir con los supuestos de normalidad de las
muestras e igualdad de varianza. La Figura 4.4 muestra los gráficos de normalidad de
ambos grupos de datos, en los que se verifica el supuesto de normalidad, ya que se aprecia
que los residuos tienden a quedar aproximadamente alineados a la recta de mejor ajuste.
Por otro lado, el Cuadro 4.7 muestra el estadístico P obtenido para la prueba de Fisher para
varianzas iguales entre dos muestras, obteniéndose un valor de 0,116> 0,05, con lo cual se
concluye que no existe evidencia estadística significativa para rechazar la hipótesis nula de
igualdad de varianzas.
2 2
Probabilidad
Probabilidad
normal, Z
normal, Z
1 1
0 0
40 50 60 70 40 45 50
-1 -1
-2 -2
Resistencia a la tensión, MPa Resistencia a la tensión, MPa
(a) (b)
Figura 4.4 Verificación del supuesto de normalidad para la prueba de t-student. (a) Resina
de poliéster con post-curado. (b) Resina de poliéster sin post-curado.
Cuadro 4.7 Prueba F de varianzas iguales para resistencia a la tensión entre la resina de
poliéster con post-curado y sin post-curar.
P = 0,116 ; Fcrítico una cola al 95 % = 6,388; F= 3,718

45
Con respecto a la contracción de la resina, para determinar la contracción obtenida en los

especímenes de poliéster sin reforzar y compararlos con las pruebas de contracción
iniciales (previas a la construcción de los moldes, sección 4.2), se llevaron a cabo
mediciones de las probetas de flexión e impacto. El Cuadro 4.8 muestra los porcentajes de
contracción obtenidos.
Cuadro 4.8 Contracción de la resina de poliéster de especímenes patrón sin refuerzo.

Contracción promedio por Contracción
Numeración Tipo de
dimensión (%) promedio en volumen
muestras molde
Largo Ancho Altura (%)
131 a 140 Flexión 1,48 2,15 1,68 5,21
111 a 120 Impacto 2,39 2,77 2,43 7,40
Al comprar los resultados del Cuadro 4.8 y el Cuadro 4.3, se puede notar diferencia en los
porcentajes de contracción obtenidos. Para el caso de los especímenes fabricados en el
molde de flexión e impacto se obtuvo una contracción en volumen promedio de 5,21 % y
7,40 % respectivamente, lo cual en ambos casos está por debajo de la contracción obtenida
en un inicio de 9,39 %. Las contracciones promedio por dimensión también variaron, sin
embargo, para el caso del molde de impacto esta variación fue poca para las dimensiones
de largo y ancho del molde, mientras que para el caso de la altura, sí hubo una variación
significativa, tanto para el molde de impacto como de flexión. La mayor variación en la
dimensión de altura, se puede deber a que las pruebas de contracción iniciales (sección 4.2)
se llevaron a cabo sin cubrir los moldes durante el curado, mientras que los especímenes
que se fabricaron en los moldes construidos, fueron tapados en todos los casos con una
tapa de vidrio, lo cual permitió mejorar su acabado. Esto pudo ocasionar diferencias
durante el curado, disminuyendo la contracción en la dimensión de altura.
Es importante mencionar que a pesar de haber obtenido diferencias en los porcentajes de

contracción de las probetas fabricadas en los moldes, éstas se mantuvieron dentro de las
tolerancias establecidas en las normas ASTM utilizadas para los ensayos mecánicos, ya
que el diseño de los moldes se hizo para cubrir estas tolerancias.
46
4.4 OBTENCIÓN DE POLIÉSTERES REFORZADOS CON FIBRA DE CABUYA
Durante esta etapa experimental se construyeron especímenes de poliéster reforzados con

fibra de cabuya, con el objetivo de evaluar el efecto de la proporción de polímero/fibra y la
longitud de la fibra de cabuya en las propiedades mecánicas del material compuesto. Para
llevar a cabo este análisis, se ejecutó un diseño experimental factorial 3x3 y se evaluó la
resistencia a la tensión del material obtenido al variar el porcentaje de fibra y la longitud de
la fibra utilizados. Posteriormente, de acuerdo con los resultados de tensión obtenidos, se
escogió la mejor combinación de variables y se construyeron especímenes para ensayos de
flexión e impacto. En cada caso, los resultados obtenidos fueron comparados con las
propiedades mecánicas de las probetas patrón.
4.4.1 Selección de variables de estudio
A partir del análisis bibliográfico que se llevó a cabo en el Capítulo 2, se determinó que
dos de las principales variables de estudio en el tema de los materiales compuestos con
fibras naturales son la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra en el material
compuesto. En esta investigación se estudió el efecto de estas dos variables en la
resistencia a la tensión del material. Se utilizaron tres niveles de longitud de fibra y tres
niveles de porcentaje de fibra. Para elegir los porcentajes de fibra a utilizar, inicialmente se
propuso un valor máximo de 50 % basado en valores utilizados en investigaciones previas
(refiérase al Cuadro 2.6). Sin embargo, se llevaron a cabo pruebas preliminares, en las
cuales se determinó que el mayor porcentaje de fibra con el cual se pueden fabricar las
probetas por medio del proceso de moldeo manual seleccionado es de 5 %, esto debido a la
baja densidad de la cabuya como material de refuerzo. Por lo tanto, se estableció 5 % como
nivel superior de porcentaje de fibra, 3 % como nivel intermedio y 1 % como nivel
inferior.
Las longitudes de fibra utilizadas se seleccionaron tomando en cuenta la facilidad para

acomodar las mismas a lo largo del molde durante el proceso de fabricación. Además, se
consideró el proceso de corte utilizado, para el cual se diseñó una herramienta de corte
47
manual, con capacidad para cortar fibras con longitudes en separaciones de múltiplos de 5
mm y con una longitud mínima de 5 mm. Por lo tanto, se estableció 15 mm como nivel
superior, 10 mm como nivel intermedio y 5 mm como nivel inferior.
4.4.2 Construcción de especímenes de tensión reforzados con fibra de cabuya
Los especímenes reforzados con fibra de cabuya para el ensayo de tensión fueron
preparados de acuerdo al diseño experimental descrito en la sección 3.6.2. Se llevaron a
cabo 9 experimentos, variando la longitud de la fibra (5 mm, 10 mm y 15 mm) y el
porcentaje de fibra de cabuya en la probeta (1 %, 3 % y 5 %).
La Figura 4.5 muestra los porcentajes promedio reales de fibra obtenidos en cada uno de
los experimentos ejecutados. En ella se puede observar que para todos los casos el
porcentaje de fibra real obtenido es mayor al porcentaje de fibra teórico planteado en el
diseño experimental (1 %, 3 % y 5 %), lo cual se debe a que la cantidad de fibra pesada
para la construcción de cada probeta, se hace tomando en cuenta el peso inicial de la
resina, sin considerar las pérdidas de la misma durante la etapa de reacción y mezcla. Estas
pérdidas son ocasionadas por la resina que queda adherida en las paredes del recipiente de
reacción y la resina que se pierde al ajustar el nivel de la mezcla de reacción en la cavidad
del molde. Por otro lado, es apreciable que en general al aumentar la longitud de la fibra
aumentó el porcentaje de fibra de cabuya en la probeta. Esto ya que cuando aumenta el
tamaño de fibra, la manipulación de la misma en el recipiente de reacción se facilita,
disminuyendo así las pérdidas de fibra por la adhesión de las mismas al recipiente de
reacción. Por último, para las muestras dentro de un mismo experimento, se obtuvo una
desviación estándar pequeña (representada por las barras de error en la Figura 4.5), siendo
la desviación estándar más alta la obtenida para el experimento 9 con un valor de 0,16 %.
48
Porcentaje de fibra real (%)

6
5
4
3
2
1
0
Exp. 1 Exp. 2 Exp. 3 Exp. 4 Exp. 5 Exp. 6 Exp. 7 Exp. 8 Exp. 9
1%, 1%, 1%, 3%, 3%, 3%, 5%, 5%, 5%,
5mm 10mm 15mm 5mm 10mm 15mm 5mm 10mm 15mm
Figura 4.5 Porcentajes de fibra real obtenidos en la evaluación de la resistencia a la
tensión de las probetas reforzadas con fibra de cabuya.
4.4.3 Efecto de la longitud y el porcentaje de fibra en las propiedades de tensión del

material
Para evaluar el efecto de la longitud de fibra y porcentaje de fibra de cabuya en las

propiedades de resistencia a la tensión del material, se realizó un diseño experimental
factorial 3x3 (con dos factores y tres niveles cada factor). Para cada experimento se
construyeron 10 especímenes y a cada espécimen se le realizó el ensayo de resistencia a la
tensión. Refiérase al Anexo 4, que contiene los reportes de las pruebas realizadas.
Al evaluar el efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra en el módulo de

elasticidad del material reforzado con fibra de cabuya, se obtuvieron los resultados
presentados en el Cuadro 4.9, en el cual se muestra la distribución de los niveles y
variables con los resultados para cada combinación. El Cuadro 4.10 muestra las pruebas
estadísticas de los resultados del módulo de elasticidad en tensión, los cuales, por medio
del estadístico de Fisher, indican que tanto el efecto de la longitud de la fibra como del
porcentaje de fibra son significativos, así como su interacción.
49
Cuadro 4.9 Resultados de módulo de elasticidad en tensión (MPa) obtenidos en la

evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra.
Longitud de % de la fibra de cabuya (% m/m) Media de bloque
la fibra de cabuya
(MPa)
(mm) A: 1 B: 3 C: 5
I: 5 2186,15 2220,00 2182,03 2196,06
II: 10 2680,18 2828,91 2884,61 2797,90
III: 15 2696,70 2812,27 2843,78 2784,25
Media de
Media
tratamiento 2521,01 2620,40 2636,81 2592,74
general
(MPa)
Cuadro 4.10 Estadísticos de los resultados de módulo de elasticidad en tensión obtenidos

en la evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra.
Suma de Grados de Cuadrado Fcrítico
Fuente de variación F
cuadrados libertad medio al 95 %
Tratamiento: % de fibra 235568,90 2 117784,45 14,953 3,109
Bloque: longitud de fibra 7083668,53 2 3541834,26 449,650 3,109
Interacciones 116444,97 4 29111,24 3,696 2,484
Error dentro del grupo 638025,87 81 7876,86 - -
Total 8073708,27 89 - - -
Para verificar los supuestos de normalidad, varianza constante e independencia de los

residuos del modelo factorial realizado, se construyeron los gráficos de residuos y el
gráfico de calificación normal, presentados en la Figura 4.6. En el gráfico (a) de dicha
figura se observa un comportamiento aleatorio de los residuos sin ninguna tendencia
observable, lo cual evidencia que no existe una correlación entre los errores y se
comprueba el supuesto de independencia en los residuos; con el gráfico (b) se verifica el
supuesto de distribución normal, en el cual se aprecia que los residuos tienden a quedar
alineados a lo largo de la recta de mejor ajuste. Por último, en los gráficos (c) y (d) se
tienen los factores y sus niveles contra los residuos observados, en ambos gráficos se
observa que la amplitud de la variación de los puntos es similar en cada nivel, con lo cual
se verifica el supuesto de varianza constante.
La Figura 4.7 muestra la variación del módulo de elasticidad al variar el porcentaje y la

longitud de la fibra. En general, se observa un aumento en el módulo de elasticidad al
50
aumentar el porcentaje de fibra, esto para longitudes de 10 mm y 15 mm. Por otro lado, es
evidente un aumento en el módulo de elasticidad al pasar de una longitud de fibra de 5 mm
a los niveles superiores de longitud (10 mm y 15 mm).
Siguiendo con este análisis, de la Figura 4.7 es posible identificar que el efecto de la
longitud de la fibra sobre el módulo es mayor al efecto del porcentaje de fibra, lo cual
también es evidente al observar los valores del estadístico Fisher en el cuadro 4.10. Cuando
se aumenta el porcentaje de fibra para una misma longitud, el cambio en el módulo de
Young es pequeño en comparación al cambio observado cuando para un mismo porcentaje
de fibra se varía la longitud de la misma. Lo anterior ocurre cuando se pasa de una longitud
de 5 mm a una de 10 o 15 mm. Por otro lado, al variar la longitud de la fibra de 10 mm a
15 mm, no se observa un cambio significativo, obteniéndose valores muy similares entre
ellos.
400 4
Probabilidad Normal, Z
300 3
200 2
Residuos
100 1
0 0
0 20 40 60 80 100 -200 -100 -1 0 100 200 300
-100
-200 -2
Orden de la experimentación
-3
Residuos ordenados
(a) (b)
400 400
300 300
200 200
Residuos
Residuos
100 100
0 0
0 2 4 6 0 5 10 15 20
-100 -100
-200 -200
% de fibra de cabuya Longitud de la fibra de cabuya (mm)
(c) (d)
Figura 4.6 Verificación de los supuestos del análisis de varianza.

(a) independencia de los datos. (b) normalidad. (c) y (d) varianza constante.
51
3200
Módulo de Young (MPa)

3000
2800
2600
2400
2200
2000
0 1 2 3 4 5
% Fibra
5 mm 10 mm 15 mm 100% poliéster
Figura 4.7 Variación del módulo de Young con el porcentaje de fibra
y la longitud de la fibra.
En la Figura 4.7 se observa que el valor de módulo de elasticidad más alto fue de 2884,61
MPa, y se obtuvo al utilizar un 5 % de fibra y una longitud de fibra de 10 mm. Al comparar
los valores del módulo de Young obtenidos para el material reforzado con fibra de cabuya
con los obtenidos para el material sin reforzar, se observa un aumento en el módulo de
Young para todos los porcentajes de fibra utilizados en los casos en que la longitud de la
fibra utilizada fue de 10 mm y 15 mm, mientras que para una longitud de fibra de 5 mm se
obtuvieron resultados inferiores para todos los porcentajes de fibra utilizados, lo cual
evidencia que la fibra de 5 mm no tiene un efecto reforzante en el material de poliéster. Lo
anterior muestra que la introducción de fibra de cabuya de 10 mm y 15 mm en una matriz
de resina de poliéster, permite que el material sea capaz de resistir mayores cargas durante
una elongación elástica, en comparación con la matriz de poliéster cuando no está
reforzada. Este comportamiento se puede deber a la variación de la razón de aspecto
(longitud/diámetro) entre las diferentes longitudes de fibra utilizadas; lo cual concuerda
con Kobari (2008), que menciona en su investigación que dado a que las fibras cortas
tienen una razón de aspecto relativamente baja, la tensión aplicada no se distribuye de
forma uniforme a lo largo de las fibras con lo cual las fibras cortas no transfieren las cargas
de tensión cerca de sus extremos, disminuyendo la eficiencia del refuerzo. Además,
Quesada (2003) menciona en su investigación que la longitud crítica de la fibra es uno de
los parámetros más importantes a tener en cuenta al evaluar una fibra como material de
refuerzo, ya que corresponde a la longitud de la fibra a partir de la cual ésta ejerce un
efecto reforzante.
52
Por otro lado, al evaluar el efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra en la

resistencia a la tensión del material reforzado con fibra de cabuya, se obtuvieron los
resultados presentados en Cuadro 4.11, el cual muestra la distribución de los niveles y
variables con los resultados de la resistencia a la tensión para cada combinación. Se
observa que el valor de resistencia a la tensión más alto fue de 34,531 MPa y se obtuvo al
utilizar el nivel superior de longitud de fibra de cabuya (15 mm) y el nivel inferior de
porcentaje de fibra (1 %).
Cuadro 4.11 Resultados de resistencia máxima a la tensión (MPa) obtenidos en la

evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra.
Longitud de % de la fibra de cabuya (% m/m) Media de bloque

la fibra de cabuya
(MPa)
(mm)
A: 1 B: 3 C: 5
I: 5 27,953 26,926 23,788 26,222
II: 10 26,461 21,372 25,468 24,434
III: 15 34,531 27,961 24,364 28,952
Media de tratamiento Media
29,648 25,419 24,540 26,536
(MPa) general
Al analizar las fuentes de variación en la resistencia a la tensión del material, utilizando la

prueba estadística Fisher como el cociente de los cuadrados medios de la fuente de
variación con el del error de las réplicas (Cuadro 4.12), se tiene que tanto el efecto de la
longitud de la fibra como del porcentaje de fibra son significativos, así como su
interacción. Estos resultados concuerdan con el análisis realizado para la el módulo de
elasticidad en tensión, previamente analizado.
Cuadro 4.12 Estadísticos de los resultados de resistencia máxima a la tensión obtenidos

en la evaluación del efecto de la longitud de la fibra y el porcentaje de fibra.
Fcrítico
Suma Grados Cuadrado
Fuente de variación F al 95
de cuadrados de libertad medio
%
Tratamiento: % de fibra 447,524 2 223,762 15,821 3,109
Bloque: longitud de fibra 310,673 2 155,336 10,983 3,109
Interacciones 323,727 4 80,932 5,722 2,484
Error dentro del grupo 1145,632 81 14,144 - -
Total 2227,556 89 - - -
53
La Figura 4.8 muestra la variación de la resistencia a la tensión promedio al cambiar el

porcentaje de fibra y la longitud de la fibra en los especímenes (experimentos 1 al 10). Las
barras de error corresponden a la desviación estándar obtenida para cada experimento. En
la figura no es apreciable una tendencia clara, lo cual puede tener que ver con el hecho que
tanto la longitud, el porcentaje de fibra como la interacción entre ellas son significativas.
Sin embargo, en general se puede ver que existe una disminución en la resistencia a la
tensión del material al aumentar el porcentaje de la fibra, lo cual es un comportamiento
contrario a lo indicado en la literatura.
36
Resistencia a máxima a la
32
tensión (MPa)
28
24
20
16
0 5 10 15 20
Longitud de la Fibra (mm)
1% Fibra 3% Fibra 5% Fibra
36
32
tensión (MPa)
28
24
20
16
0 1 2 3 4 5
Porcentaje de Fibra
5 mm 10 mm 15 mm
Figura 4.8 Promedio de la resistencia máxima a la tensión con la variación del porcentaje
de fibra y la longitud de la fibra.
Como se indicó anteriormente, la mayor resistencia a la tensión obtenida corresponde a

34,531MPa (1 % fibra y 15 mm). Es evidente que la desviación estándar de los diferentes
54
experimentos es alta, y se puede observar que en casi todos los casos, al mantener la
longitud de fibra constante y variar el porcentaje de fibra, los resultados se traslapan entre
sí. Lo mismo ocurre en el caso contrario, en el que se mantiene el porcentaje de fibra
constante y se varía la longitud. Lo anterior se da, a pesar de que la variabilidad en el
porcentaje de fibra entre probetas de un mismo experimento fue baja (refiérase a la Figura
4.5). En dicha figura se observa que la mayor variabilidad en contenido de fibra entre
especímenes de un mismo grupo se dio para el experimento 9 con una desviación estándar
de 0,16 %.
4.4.4 Selección de la mejor combinación de factores para la caracterización del material

reforzado con fibra de cabuya mediante ensayos de flexión e impacto
Como se mencionó anteriormente, los valores de resistencia a la tensión obtenidos, tanto

pata el material reforzado con cabuya como el material sin reforzar, presentaron valores de
desviación estándar altos, debidos a variabilidad no controlable durante el proceso de
construcción de los especímenes (refiérase a la Figura 4.3 y 4.8). Para el caso específico
del material reforzado con fibra de cabuya (figura 4.8) es difícil tomar una decisión en
cuanto a cual combinación de factores (% de fibra y longitud de fibra) constituye la mejor
resistencia a la tensión, ya que en su gran mayoría, los resultados obtenidos se traslapan
entre sí, como resultado de la alta variabilidad presentada.
Aunque el ordenamiento de las fibras no fue una variable analizada en esta investigación,
por lo cual la variabilidad de los resultados de resistencia a la tensión no puede atribuirse a
este factor, otros investigadores, tales como Kobari (2008), mencionan que las propiedades
mecánicas de los materiales reforzados son altamente sensitivas a la orientación de las
fibras.
Por otro lado, al analizar el módulo de elasticidad de Young (Figura 4.7) se observa una
menor variabilidad relativa en los resultados dentro de un mismo grupo de especímenes.
Como se mencionó antes, es apreciable un aumento significativo en el módulo de
elasticidad al utilizar longitudes de fibra de cabuya mayores a 5 mm; mientras que para
55
longitudes de 10 mm y 15 mm se obtienen valores similares de módulo de elasticidad, el

cual a su vez aumenta al aumentar el porcentaje de fibra. De la Figura 4.7 se tiene que el
valor más alto de módulo de elasticidad obtenido fue cuando se utilizó un porcentaje de
fibra de 5 % y una longitud de 10 mm (2884,613 MPa). Este valor es de magnitud
comparable al obtenido para un porcentaje de fibra de 5 % y una longitud de 15 mm
(2843,780 MPa), y de hecho, los dos resultados se llegan a traslapar debido a la
variabilidad de ambos. A pesar esto, la combinación de factores seleccionada para la
construcción de especímenes para pruebas de flexión e impacto fue un 5 % de fibra y una
longitud de 10 mm, considerando que esta combinación presentó una menor desviación
estándar y el valor de módulo de Young obtenido fue el mayor. Es importante mencionar
que las probetas con longitudes de fibra de cabuya de 10 mm y 15 mm, son más fáciles de
fabricar en comparación con las de 5 mm, ya que por su mayor tamaño, su manipulación
en el recipiente de reacción al momento de hacer el vaciado en el molde se facilita, lo cual
constituye una ventaja a la hora de preparar el material.
La Figura 4.9 muestra la curva de tensión contra deformación obtenida para el análisis de
los especímenes seleccionados con la mejor combinación de factores, los cuales contienen
un 5 % de fibra de cabuya de 10 mm de longitud (muestra #71 a #80). En esta figura es
posible apreciar el comportamiento mencionado anteriormente, en el cual se observa una
alta dispersión de los datos de resistencia máxima a la tensión entre las diferentes muestras
del mismo grupo, evidenciando baja reproducibilidad entre una muestra y otra. También es
posible ver una alta dispersión relativa en los datos de elongación para las diferentes
muestras, pero se aprecia que hubo poca deformación del material antes de su ruptura. Por
otro lado, en esta figura es posible ver como la pendiente de las curvas en la parte inicial
del gráfico es muy similar, lo cual evidencia una mayor reproducibilidad del módulo de
Young entre muestras. Esto se puede apreciar también en la Figura 4.7 al ver la desviación
estándar (barras de error) del módulo de Young obtenido para este grupo de especímenes.
El módulo de elasticidad de Young, juega un papel importante en la selección de

materiales para el diseño de alguna aplicación, ya que este constituye una medida de la
56
rigidez del material y representa la tendencia de un material a deformarse elásticamente a

lo largo de un eje cuando se le aplican fuerzas en dirección opuesta a lo largo de ese eje.
30
Resistencia a la tensión (MPa)
25
20
15
10
0
0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014
Deformación (mm/mm)
Muestra #71 Muestra #72 Muestra #73 Muestra #74

Muestra #75 Muestra #76 Muestra #77 Muestra #78
Muestra #79 Muestra #80
Figura 4.9 Curvas de tensión deformación para el material de poliéster reforzado con un 5
% de fibra de cabuya de 10 mm de longitud.
4.5 CARACTERIZACIÓN DEL POLIÉSTER REFORZADO CON FIBRA DE CABUYA
Con el objetivo de caracterizar el material de poliéster reforzado con fibra de cabuya que se
seleccionó en la sección anterior, se construyeron especímenes, con un porcentaje de fibra
de cabuya de 5 % y una longitud de fibra de 10 mm, para llevar a cabo ensayos de flexión
e impacto de acuerdo a las normas ASTM D790 y ASTM D256 respectivamente. Las
propiedades mecánicas de dichos especímenes, se comparan con los patrones que consisten
en probetas sin reforzar (100 % poliéster) y probetas reforzadas con un 30 % de fibra de
vidrio (refiérase a la sección 4.7).
57
Los ensayos de flexión e impacto, permiten obtener información importante de las

propiedades mecánicas de los materiales. El ensayo de flexión en tres puntos, describe la
capacidad del material para resistir a la deformación cuando se aplica una fuerza de
flexión, y es posible obtener el valor máximo de tensión al momento de la ruptura. El
ensayo de impacto permite determinar la cantidad de energía que un material puede
absorber antes de fracturarse.
El Cuadro 4.13 muestra los resultados obtenidos para las pruebas de flexión e impacto para
el material reforzado con fibra de cabuya (refiérase al Anexo 4, que contiene los reportes
de las pruebas realizadas). Para la prueba de impacto, un 90 % de los especímenes
presentaron quebradura tipo bisagra y el restante 10 % presentó quebradura completa. En
el caso de la prueba de flexión, se reporta el valor máximo de resistencia a la flexión
obtenido. Por otro lado, la Figura 4.10 muestra los porcentajes de fibra real promedio
obtenidos para cada uno de los ensayos, obteniéndose porcentajes reales de fibra de cabuya
de 6,4 % para flexión y 6,3 % para impacto.
7
Porcentaje real de fibra de
6
5
cabuya (%)
4
3
2
1
0
Flexión Impacto
(Muestras 161 a 170) (Muestras 151 a 160)
Figura 4.10 Porcentajes de fibra de cabuya promedio por tipo de espécimen fabricado.
de cabuya (5 %, 10 mm).
muestras estándar
161 a 170 Resistencia a la flexión (MPa) ASTM D790 32,6 4,6
*
100,867 20,904
151 a 160 Resistencia al impacto (J/m) ASTM D256
58,356** ---
* QB: 90 % de los especímenes, ** QC: 10 % de los especímenes
58
4.6 OBTENCIÓN DE ESPECÍMENES DE POLIÉSTER PATRÓN REFORZADOS CON

FIBRA DE VIDRIO.
La fibra de vidrio es una de las fibras sintéticas más utilizadas para reforzar plásticos en la
industria de los materiales compuestos, debido a su bajo costo (en comparación con las
fibras de aramida y carbono) y sus buenas propiedades mecánicas. En esta investigación, se
fabricaron y ensayaron especímenes de poliéster reforzados con fibra de vidrio, con el
objetivo de comparar las propiedades mecánicas de una matriz de poliéster reforzada con
fibra de cabuya.
Las variables fijas requeridas para la construcción de los especímenes de fibra de vidrio
son las mismas que las que se utilizaron para las probetas patrón de poliéster sin reforzar
(sección 4.3). El porcentaje de fibra de vidrio teórico seleccionado para la construcción de
los patrones de fibra de vidrio fue de un 30 % en masa. Tanto en investigaciones previas
como en literatura técnica de plásticos reforzados con fibra de vidrio, se ha utilizado o se
recomienda utilizar porcentajes de alrededor de 30 % en fibra de vidrio en operaciones de
moldeo manual (Wambua, Ignaas & Verpoest, 2009; Jasso et al., 2000; Scott Bader
Company Ltd, 2005).
Los especímenes patrón de fibra de vidrio, se construyeron tal como se explica en el

Capítulo 3. Las capas de fibra de vidrio previamente cortadas, fueron pre-pesadas con el
fin de obtener un porcentaje de fibra de vidrio cercano a un 30 %. En el caso de los
especímenes para las pruebas de tensión e impacto se requirieron 4 capas de fibra, mientras
que en el caso de los especímenes de impacto fueron requeridas 16 capas de fibra. La
Figura 4.11 muestra los porcentajes de fibra de vidrio promedio por tipo de espécimen. Se
puede observar que en el caso de los especímenes de tensión y flexión se obtuvieron
valores muy cercanos al 30 %. Por otro lado, en el caso de los especímenes de impacto se
obtuvo en promedio un 28 %. Se debe considerar que el porcentaje de fibra de vidrio está
limitado por la cantidad máxima de capas de fibra que se pueden incorporar en el molde.
En este caso, se determinó que 16 capas correspondían a la cantidad máxima de fibra que
se podía incorporar en el molde de impacto. Como es posible observar en la Figura 4.11,
aun utilizando 16 capas de fibra de vidrio, se estuvo por debajo del porcentaje deseado de
59
30 %. Por otro lado, 4 capas de fibra de vidrio fue la máxima cantidad de capas que se
pudo incorporar para los especímenes de tensión y flexión.
33
Porcentaje real de fibra de

32
31
30
vidrio (%) 29
28
27
26
25
24
Tensión Impacto Flexión
(Muestras 101 a (Muestras 121 a (Muestras 141 a
110) 130) 150)
Figura 4.11 Porcentajes de fibra de vidrio promedio por tipo de espécimen fabricado
El Cuadro 4.14 muestra los resultados de los ensayos de tensión, flexión e impacto para los
especímenes patrón de fibra de vidrio. Refiérase al Anexo 4, que contiene los reportes de
las pruebas realizadas.
de vidrio.
muestras estándar
101 a 110 Resistencia a la tensión(MPa) ASTM D 638 y 882 87,3 4,9
101 a 110 Módulo de elasticidad (MPa) ASTM D 638 y 882 5526 174
141 a 150 Resistencia a la flexión (MPa) ASTM D790 155 20
121 a 130 Resistencia al impacto (J/m) ASTM D256 207,46 15,37
Al comparar estos resultados con los obtenidos por Jasso et al. (2009) para una resina de
poliéster reforzada con fibra de vidrio se puede decir que la empleada en esta investigación
presenta una resistencia al impacto menor. Jasso et al. (2000) reportan un valor de
resistencia al impacto de 1200 J/m para una resina de poliéster insaturada entrecruzada con
estireno y reforzada con 30 % de fibra de vidrio. Por otro lado, reportan valores de
resistencia a la tensión de 85 MPa y de módulo de elasticidad de 6500 MPa, los cuales son
de magnitudes comparables a las obtenidas en esta investigación.
60
4.7 COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL MATERIAL

REFORZADO CON FIBRA DE CABUYA Y LAS PROBETAS PATRÓN
En esta sección se pretende comparar las propiedades mecánicas de tensión, flexión e

impacto de los especímenes reforzados con fibra de cabuya, con las obtenidas para las
probetas patrón sin reforzar y reforzadas con fibra de vidrio. En el caso de las propiedades
de módulo de Young y resistencia máxima a la tensión, la comparación contra los patrones
se realiza para los especímenes reforzados con fibra de cabuya que alcanzaron los mayores
valores de estas propiedades. Por otro lado, para las propiedades de resistencia a la flexión
e impacto, se compararon los patrones contra los especímenes fabricados con la mejor
combinación de parámetros (5 % y 10 mm) seleccionados en la sección 4.4.4 y
caracterizados en la sección 4.5.
La Figura 4.12 muestra la comparación del mayor valor de módulo de elasticidad obtenido
para el material reforzado con fibra de cabuya y las probetas patrón. Se puede observar que
la adición de fibra de cabuya a la matriz de poliéster aumenta ligeramente el módulo de
elasticidad en comparación con el material de poliéster sin reforzar, y se encuentra por
debajo del valor obtenido para el poliéster reforzado con fibra de vidrio. Cabe destacar que
la comparación contra el material reforzado con fibra de vidrio, corresponde a una
comparación de materiales reforzados con la máxima cantidad de fibra posible, tanto de
fibra de cabuya (5%) como de fibra de vidrio (30%). Además esto permite comparar las
propiedades mecánicas del material reforzado con fibra de cabuya con materiales patrón
utilizados regularmente a nivel comercial (30% fibra de vidrio como se mencionó en la
sección 4.6).
Existe un aumento en el módulo de elasticidad al incorporar fibra de cabuya como fase de

refuerzo a la matriz de poliéster. Debido a que parece ser un incremento pequeño, con el
fin de evaluar si existe diferencia estadística significativa entre las medias del material
reforzado con fibra de cabuya y el material sin reforzar, se llevó a cabo una prueba de t-
student de dos muestras asumiendo varianzas iguales. La hipótesis para la prueba es:
61
6000
5526,336
Módulo de elasticidad (MPa)
5000
4000
3000 2884,613
2638,846
2000
1000
0
Fibra de Cabuya 30% Fibra de vidrio Poliéster sin reforzar
5%, 10 mm
Figura 4.12 Módulo de elasticidad promedio para una matriz de poliéster reforzado con
fibra de cabuya, fibra de vidrio y sin refuerzo.
El Cuadro 4.15 muestra los resultados obtenidos en dónde se tiene que t-student> t-student
crítica, con lo cual se concluye que no existe evidencia estadística significativa para
aceptar la hipótesis nula (H0), y por lo tanto se acepta la hipótesis alternativa (H1),
concluyendo que las medias del módulo de elasticidad obtenidas para el material reforzado
con fibra de cabuya (5 %, 10 mm) y el material sin reforzar son distintas. Teniendo esto en
cuenta es posible concluir que la inclusión de fibra de cabuya (5 %, 10 mm) a la matriz de
resina aumenta en promedio en 245,767 MPa el módulo de elasticidad del material sin
reforzar.
Cuadro 4.15 Comparación de medias por prueba de t-student para el módulo de

elasticidad entre la resina de poliéster reforzada con fibra de cabuya (5 %,
10 mm) y resina sin reforzar.
Tipo de muestra
Dato
Fibra de cabuya 5 %, 10 mm 100 % poliéster
Promedio 2884,613 2638,846
Varianza 4777,324623 2873,58578
Grados de libertad 13
t-student 6,9307
t-studentCrítico dos colas al 95 % 2,1604
62
La prueba de t-student realizada debe cumplir con los supuestos de normalidad de las
muestras e igualdad de varianza. La Figura 4.13 muestra los gráficos de normalidad de
ambos grupos de datos, en los que se verifica el supuesto de normalidad. Por otro lado, el
Cuadro 4.16 muestra el estadístico P obtenido para la prueba de Fisher para varianzas
iguales entre dos muestras, obteniéndose un valor de 0,329 > 0,05, con lo cual se concluye
que no existe evidencia estadística significativa para rechazar la hipótesis nula de que las
varianzas son iguales.
Cuadro 4.16 Prueba F de varianzas iguales para el módulo de elasticidad entre la resina de
poliéster reforzada con fibra de cabuya (5 %, 10mm) y resina sin reforzar.
P = 0,329 ; Fcrítico una cola al 95 % = 0,167; F= 0,602
1,5 2
Probabilidad normal, Z
Probabilidad normal, Z
1
1
0,5
0 0
2550 2600 2650 2700 2750 2700 2800 2900 3000
-0,5
-1
-1
-1,5 -2
Módulo de elasticidad, MPa Módulo de elasticidad, Mpa
(a) (b)
Figura 4.13 Verificación del supuesto de normalidad para la prueba de t-student. (a) 100
% resina de poliéster. (b) Resina de poliéster reforzada con fibra de cabuya (5 %, 10mm).
La Figura 4.14 muestra la comparación del mayor valor de resistencia máxima a la tensión
obtenida para el material reforzado con fibra de cabuya y las probetas patrón. Se puede
observar que la adición de fibra de cabuya a la matriz de poliéster reduce la resistencia a la
tensión en comparación con la obtenida para la matriz sin refuerzo y la reforzada con fibra
de vidrio. Quesada (2003), quien estudió el efecto de la longitud y el contenido de fibra de
rastrojo de piña en una matriz de resina de poliéster, reporta valores de resistencia a la
tensión de 17,6 MPa para un contenido de fibra del 10 % y una longitud de 1 mm. En esa
63
misma investigación se reporta un valor de 16,1 MPa para la resistencia a la tensión de la

resina sin reforzar. Al comparar dichos valores con los obtenidos en esta investigación, se
obtuvieron valores mayores tanto para el poliéster reforzado con fibra de cabuya como para
el poliéster sin reforzar.
90
87,256
80
tensión (MPa)
70
60
50 52,586
40
34,531
30
20
Fibra de Cabuya 30% Fibra de Poliéster sin
1%, 15mm vidrio reforzar
Figura 4.14 Resistencia a la tensión promedio para una matriz de poliéster reforzada
con fibra de cabuya, fibra de vidrio y sin refuerzo.
Las Figuras 4.15 y 4.16 muestran la comparación entre los resultados de resistencia al
impacto y resistencia a la flexión respectivamente, para las probetas patrón y el material
reforzado con fibra de cabuya (utilizando la mejor combinación seleccionada en la sección
4.4.4). De la Figura 4.15 se observa un aumento de 95,5 J/m en la resistencia al impacto
entre el material reforzado con fibra de cabuya el poliéster sin reforzar, el valor presentado
en dicha figura para el material reforzado con fibra de cabuya corresponde al obtenido para
el 90 % de las muestras en que se obtuvo una quebradura tipo bisagra, mientras que el 100
% de los especímenes sin reforzar presentaron una quebradura completa. Por otro lado,
para el material reforzado con fibra de vidrio se obtuvo un valor de más del doble del
obtenido para el material reforzado con fibra de cabuya.
64
207,46
Resistencia al impacto (J/m)

200,00
150,00
100,87
100,00
50,00
5,38
0,00
Muestras 121 a 130 Muestras 111 a 120 Muestras 151 a 160
30% fibra de vidrio 100% poliéster 5% fibra cabuya,
10mm
Figura 4.15 Resistencia al impacto promedio para una matriz de poliéster
reforzado con fibra de cabuya, fibra de vidrio y sin refuerzo.
La Figura 4.16 muestra el comportamiento de la resistencia a la flexión obtenida para

resina de poliéster reforzada con fibra de cabuya (32,64 MPa) en comparación con las
probetas patrón. Se observa una disminución de casi la mitad en la resistencia a la flexión
máxima con respecto a la matriz de poliéster (62,88 MPa). Además, para el material
reforzado con fibra de vidrio, se obtuvo una resistencia a la tensión (155,56 MPa) casi 5
veces mayor que el del material reforzado con fibra de cabuya.
180,00 155,56
Resistencia a la flexión
150,00
120,00
(MPa)
90,00
62,88
60,00
32,64
30,00
0,00
Muestras 141 a 150 Muestras 131 a 140 Muestras 161 a 170
30% fibra de vidrio 100% poliéster 5% fibra cabuya,
10mm
Figura 4.16 Resistencia a la flexión promedio para una matriz de poliéster reforzado con
fibra de cabuya, fibra de vidrio y sin refuerzo.
Como se mencionó, es posible observar un aumento en las propiedades mecánicas de

módulo de Young y resistencia al impacto del material reforzado con fibra de cabuya, al
compararse con la resina sin reforzar, lo cual constituye una ventaja. Por otro lado, en el
65
Anexo 3, se presentan algunas fotografías de especímenes reforzados con fibra de cabuya,

en las que es posible observar que las fibras proporcionan un efecto estéticamente
agradable en el material, dándole una ventaja adicional. Esto lleva a pensar en la necesidad
de investigar en un estudio posterior, la posible utilización del material en aplicaciones en
las que los requerimientos de resistencia no sean muy altos y la fibra le otorgue una
apariencia agradable al material, alguna de estas aplicaciones podrían ser: mesas,
escritorios, marcos, puertas, entre otros.
CAPÍTULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En este capítulo se presentan y analizan las principales conclusiones obtenidas durante el
proyecto.
5.1 CONCLUSIONES
 Los valores de humedad, extractivos, cenizas, contenido de lignina y contenido de

holocelulosa obtenidos para la fibra de cabuya utilizada son de: 5,7 %, 8,0 %, 8,7
%, 1,67 % y 81,67 %, respectivamente. Estos valores varían con los reportados en
investigaciones previas, lo cual es esperado ya que las propiedades de las fibras
naturales dependen de factores como: ubicación de cultivo, edad de la planta, el
método de extracción utilizado, entre otros.
 Por medio de una prueba de t-student se compararon especímenes de poliéster sin

refuerzo a los cuales se les aplicó un proceso térmico de post-curado, con
especímenes sin post-curado. Se determinó que existe diferencia estadística
significativa en la resistencia a la tensión entre ambos tipos de especímenes, siendo
mayor la resistencia a la tensión cuando se lleva a cabo el proceso de post-curado
en el material.
 El material de poliéster sin reforzar presentó porcentajes de contracción de 9,39 %,

5,21 % y 7,40 % en volumen, para las pruebas previas al dimensionamiento de
moldes y para los especímenes de flexión e impacto respectivamente.
 Los patrones de comparación de poliéster sin reforzar y reforzados con 30 % de

fibra de vidrio presentaron los siguientes resultados: tensión de 52,6 MPa y 87,3
66
67
MPa; módulo de elasticidad 2639 MPa y 5526 MPa; resistencia a la flexión de 62,9
MPa y 155 MPa y resistencia al impacto de 5,82 MPa y 204,46 MPa,
respectivamente.
 Los resultados estadísticos del diseño experimental, muestran que la longitud de la

fibra, el porcentaje de la fibra y la interacción entre ambas, son efectos
estadísticamente significativos en la resistencia a la tensión y el módulo de
elasticidad de Young del material reforzado con fibra de cabuya.
 En general, la resistencia a la tensión del material disminuyó al aumentar el

porcentaje de fibra de cabuya, obteniéndose un valor máximo de 34,53 MPa (15
mm, 1 %). Por otro lado, el módulo de elasticidad de Young aumentó al aumentar
el contenido de fibra de cabuya, y aumenta considerablemente al pasar de una
longitud de fibra de 5 mm a los niveles superiores de longitud (10 mm y 15 mm),
obteniéndose un valor máximo de módulo de elasticidad de 2884 MPa (10mm, 5
%).
 Las propiedades mecánicas de resistencia máxima a la tensión y resistencia máxima

a la flexión, obtenidas para el material reforzado con fibra de cabuya, alcanzaron
valores menores a los obtenidos para el material de poliéster sin reforzar y el
material reforzado con fibra de vidrio. Sin embargo, los resultados obtenidos fueron
mayores a los reportados en otras investigaciones en los que se ha utilizado una
matriz de poliéster con otro tipo de fibras naturales como refuerzo.
 Las propiedades mecánicas de módulo de elasticidad y resistencia al impacto

alcanzaron valores superiores a los obtenidos para el material de poliéster sin
reforzar. Se obtuvo un aumento de 1800 % en la resistencia al impacto y un
aumento de 9,3 % en el módulo de elasticidad. Las propiedades de módulo de
elasticidad y resistencia al impacto para el material reforzado con fibra de vidrio
superaron las del material reforzado con fibra de cabuya.
68
5.2 RECOMENDACIONES
 Estudiar el efecto de longitudes y porcentajes de fibra de cabuya mayores a 15 mm

y 5 % con el objetivo de evaluar el comportamiento de las propiedades mecánicas
para niveles superiores a los utilizados en esta investigación.
 Estudiar el efecto de la aplicación de presión durante la etapa de curado del

material reforzado, con el fin de evaluar si la presión tiene algún efecto en las
propiedades de adhesión fibra-matriz mediante el cual se pueda aumentar la
humectabilidad de la fibra natural.
 Estudiar el efecto de la utilización de un “mat” de fibra de cabuya, para minimizar

la variabilidad en la distribución de la cabuya en la cavidad del molde, y
determinar si esto facilita el proceso de fabricación de los especímenes, lo cual
potencialmente podría ayudar a aumentar los porcentajes de fibra de cabuya
utilizados.
 Comparar las propiedades mecánicas del material reforzado con fibra de cabuya
con las de un material reforzado con fibra de vidrio, utilizando el mismo porcentaje
de fibra en ambos casos. Además utilizar porcentajes volumétricos de la misma
magnitud para llevar a cabo comparación entre especímenes reforzados con fibra de
cabuya y fibra de vidrio.
 Llevar a cabo un tratamiento químico de la fibra de cabuya, para evaluar el efecto

en las propiedades de adhesión fibra-matriz.
 Diseñar y llevar a cabo la construcción de un prototipo, tal como un escritorio, una

mesa, una puerta u otro, que permita evaluar la utilización del material reforzado
con fibra de cabuya en una aplicación comercial, dadas sus características
mecánicas y su apariencia agradable.
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NOMENCLATURA
Símbolo Significado
C Cabuya
CE Cenizas, g ó %
E Módulo de elasticidad, MPa
Ex Extractivos, g ó %
F Cantidad de fibra, g ó %
H Humedad, %
HC Holocelulosa, %
K Masa de pérdidas, g
L Lignina, g ó %
M Masa, g
NQ Referido a la no quebradura en la prueba de impacto
P Masa de la probeta, g
QB Referido a la quebradura tipo bisagra en la prueba de impacto
QC Referido a la quebradura completa en la prueba de impacto
R Masa de resina de poliéster, g
RF Resistencia a la flexión, MPa
RI Resistencia al impacto, J/m
RT Resistencia a la ruptura por tensión, MPa
S Contracción de resina, %
STDEV Desviación estándar
V Volumen, mm3
a Referido al ancho, mm
h Referido a la altura/profundidad, mm
l Referido a la longitud, mm
ε Deformación, %
μ Media de la muestra
σ Varianza de la muestra
Subíndices
10 mm Referido a la fibra de 10 mm
5 % deformación Referido a la tensión en flexión al 5 % de deformación
A Referido al ancho
Bh Referido a base húmeda
Bs Referido a base Seca
73
74
Subíndices (continuación)
C Referido al crisol
Cd Referido al crisol con residuos de fibra
D Referido a los residuos
f Referido a la condición final
h Referido a la altura/profundidad
i Referido a la condición inicial
l Referido a la longitud
m Referido al molde
Máximo Referido a la resistencia máxima a la flexión
p Referido a la probeta
prom Referido al valor promedio
r Referido al recipiente de reacción
rd Referido al recipiente de reacción con residuos de fibra y/o resina
teórico Referido al valor teórico
V Referido al volumen
APÉNDICES
APÉNDICE A
DATOS EXPERIMENTALES
Cuadro A.1 Datos para la determinación de la humedad de la fibra de cabuya

Muestra Mi (g) Mf (g)
C1 1,0013 0,9434
C2 1,0017 0,9445
Cuadro A.2 Datos para la determinación del porcentaje de extractos en la fibra de cabuya
C1.1 11,3630 10,6493
C2.1 10,0143 9,5984
Cuadro A.3 Datos para la determinación de humedad de la fibra de cabuya sin extractos
C1.1.1 1,0049 0,9224
C1.1.2 1,0016 0,9176
C2.1.1 1,0022 0,9151
C2.1.2 1,0092 0,9208
Cuadro A.4 Datos para la determinación del porcentaje de lignina en la fibra de cabuya
Muestra Mi,bs (g) Lbs (g)
C1.1.1 0,9224 0,0808
C1.1.2 0,9176 0,0795
C2.1.1 0,9151 0,0758
C2.1.2 0,9208 0,0824
Cuadro A.5 Datos para la determinación del contenido de cenizas en la fibra de cabuya
Muestra Mi (g) CE (g)
C1.1.3 1,0036 0,0161
C1.1.4 1,0073 0,0154
C2.1.3 1,0016 0,0148
C2.1.4 1,0021 0,0149
76
77
Cuadro A.6 Datos de longitud de la fibra de cabuya utilizada para la construcción del
material reforzado
Muestra l5mm (mm) l10mm (mm) l15mm (mm)
1 4,95 10,40 15,62
2 5,02 10,71 15,08
3 5,07 10,20 14,65
4 4,92 10,35 15,48
5 5,38 10,30 15,59
6 5,33 9,89 15,50
7 5,40 10,22 14,94
8 5,08 9,91 15,61
9 4,92 9,81 15,69
10 4,94 10,18 15,60
11 5,30 10,51 15,54
12 5,41 10,32 15,60
13 4,90 10,58 15,26
14 5,49 10,30 15,14
15 5,03 10,37 15,03
16 5,06 9,98 15,25
17 5,27 10,29 14,79
18 5,14 10,33 15,21
19 5,09 10,65 14,99
20 5,19 10,48 14,77
21 5,50 10,22 14,70
22 5,29 10,48 15,03
23 5,04 10,50 14,99
24 5,31 10,16 15,63
25 5,34 10,29 15,60
26 5,74 10,36 14,69
27 4,98 10,13 14,63
28 5,39 10,57 15,70
29 5,46 10,28 15,47
30 4,88 10,05 15,05
Cuadro A.7 Dimensiones de moldes de plástico utilizados para la determinación del

porcentaje de contracción de la resina y el sobredimensionamiento de
moldes de aluminio
Molde l (mm) a (mm) h (mm)
1 39,10 29,45 11,13
2 36,09 25,59 10,65
78
Cuadro A.7 (Continuación) Dimensiones de moldes de plástico utilizados para la

determinación del porcentaje de contracción de la resina y el
sobredimensionamiento de moldes de aluminio
3 46,67 46,58 9,04
4 84,73 71,06 20,60
5 84,75 70,97 20,62
6 143,66 57,16 20,71
Cuadro A.8 Dimensiones de probetas utilizadas para la determinación del porcentaje de

contracción de la resina y el sobredimensionamiento de moldes de aluminio
1 38,11 28,71 10,67
2 35,16 24,88 10,24
3 45,40 45,38 8,68
4 82,25 68,89 19,77
5 82,25 68,61 19,76
6 139,66 55,45 19,82
Cuadro A.9 Dimensiones de los moldes de aluminio de flexión e impacto para cálculo de
volumen y porcentaje de contracción de las probetas
Tipo de Molde l (mm) a (mm) h (mm)
Flexión 130,90 13,10 3,40
Impacto 65,50 12,90 13,10
fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la tensión
Muestra Mr (g) Ri (g) Fi (g) Mrd (g) Mc (g) Mcd (g) P (g)
1 97,813 16,044 0,162 101,088 36,74536 36,77153 11,923
2 98,240 16,043 0,162 101,720 35,20115 35,23784 11,900
3 97,598 16,017 0,163 101,270 33,63039 33,66497 11,938
4 97,102 16,001 0,161 100,338 31,12609 31,15786 12,048
5 97,003 16,027 0,162 100,370 38,46538 38,50756 11,994
6 98,194 16,007 0,164 101,697 27,39266 27,42554 11,952
7 96,905 15,993 0,161 99,597 34,65103 34,67203 11,941
8 97,021 16,003 0,164 99,634 36,96051 36,98394 11,915
9 97,015 16,009 0,165 100,065 32,92426 32,95334 11,885
10 98,132 15,993 0,162 101,420 30,58741 30,61480 11,895
11 97,934 16,012 0,162 101,574 36,74515 36,77190 11,590
79
Cuadro A.10 (Continuación) Datos obtenidos en la fabricación de las probetas de

poliéster reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la
tensión
12 97,039 16,002 0,161 100,770 56,53531 56,55331 11,331
13 97,239 16,003 0,160 101,216 57,23828 57,26582 11,367
14 97,783 16,001 0,161 101,722 87,57350 87,60620 11,322
15 98,040 16,008 0,162 101,962 34,64933 34,67188 11,322
16 97,108 16,045 0,160 101,333 32,90474 32,93177 11,284
17 98,101 16,005 0,161 102,527 33,63044 33,66447 11,314
18 97,147 16,001 0,161 101,258 35,20085 35,23190 11,443
19 97,877 16,003 0,161 101,407 36,74534 36,77476 11,388
20 97,993 16,033 0,161 101,879 27,39255 27,41144 11,363
21 97,895 16,031 0,163 101,616 34,64905 34,66625 11,407
22 97,074 16,029 0,160 100,245 35,19967 35,21195 11,436
23 97,072 16,025 0,161 100,201 31,12526 31,14830 11,426
24 98,050 16,018 0,162 101,234 27,39205 27,40074 11,366
25 97,173 16,016 0,161 100,411 32,89776 32,91582 11,464
26 98,132 16,033 0,160 101,240 33,63112 33,64277 11,485
27 98,201 16,004 0,160 100,976 38,46254 38,46800 11,390
28 97,939 16,005 0,160 101,151 36,95151 36,95673 11,374
29 97,064 16,001 0,160 100,375 30,58490 30,59828 11,342
30 97,845 16,025 0,162 100,932 36,74468 36,75185 11,273
31 97,732 16,014 0,481 100,142 29,26903 29,31016 12,523
32 96,856 16,016 0,484 99,454 30,58667 30,62538 12,609
33 98,521 16,016 0,481 101,493 36,74500 36,79967 12,194
34 96,935 16,008 0,482 100,262 35,20084 35,28576 12,068
35 97,041 16,013 0,482 100,520 36,74531 36,82198 11,919
36 96,934 16,029 0,481 100,301 35,20078 35,25631 11,874
37 96,916 15,992 0,481 100,226 30,58570 30,64073 11,886
38 97,095 15,998 0,481 100,221 36,95625 37,02535 12,024
39 96,969 16,016 0,484 100,089 31,12595 31,18614 12,153
40 96,901 16,006 0,482 100,203 33,63032 33,70651 11,976
41 97,401 16,029 0,481 101,047 30,58613 30,64008 11,285
42 96,803 16,004 0,481 100,430 31,12626 31,18124 11,217
43 97,237 16,032 0,482 101,057 38,46439 38,52704 11,289
44 96,871 16,013 0,480 100,910 36,95301 37,01305 11,250
45 96,923 16,021 0,481 100,643 56,86107 56,89638 11,191
46 97,077 16,022 0,481 101,189 56,53540 56,58853 11,146
47 97,769 16,017 0,483 101,891 57,23838 57,32465 11,214
48 97,797 16,001 0,481 101,650 35,20116 35,27128 11,211
80

tensión
49 97,206 16,026 0,481 101,230 36,74560 36,80952 11,205
50 97,996 16,016 0,480 102,367 27,39293 27,47275 11,297
51 98,219 16,008 0,481 101,301 56,53427 56,56314 11,617
52 97,255 16,032 0,482 100,109 56,86012 56,87955 11,341
53 98,153 16,010 0,481 100,914 57,23989 57,26963 11,357
54 97,171 16,020 0,481 100,334 27,39283 27,41132 11,366
55 97,941 16,013 0,480 100,915 32,89792 32,92705 11,435
56 97,013 16,043 0,481 100,213 33,63199 33,66779 11,676
57 96,898 16,035 0,483 99,196 38,46318 38,50381 11,394
58 96,971 16,028 0,481 100,313 31,12596 31,15276 11,299
59 97,969 16,012 0,482 100,995 34,65072 34,67145 11,813
60 97,168 16,015 0,481 100,543 35,20124 35,23725 11,145
61 97,581 16,036 0,802 101,203 32,91588 33,03648 12,004
62 98,064 16,020 0,802 101,180 27,39253 27,50312 12,088
63 97,347 16,079 0,806 101,072 34,65070 34,81349 11,951
64 98,180 16,035 0,802 101,772 38,46441 38,58936 11,998
65 98,347 16,017 0,802 102,232 56,86066 57,02781 11,800
66 98,087 16,012 0,801 101,384 36,95195 37,09108 11,968
67 97,595 16,024 0,801 101,244 30,58683 30,73088 12,042
68 98,279 16,006 0,800 101,830 35,20137 35,31364 12,040
69 97,641 16,001 0,800 100,618 31,12650 31,22460 12,159
70 97,971 16,005 0,800 101,307 33,63095 33,73645 12,186
71 97,471 16,013 0,801 100,987 33,63104 33,67629 11,484
72 97,061 16,020 0,803 100,959 32,90094 33,00285 11,063
73 97,901 16,029 0,802 101,358 34,65033 34,71059 11,325
74 97,930 16,010 0,802 101,457 36,95071 37,00650 11,575
75 97,853 16,010 0,801 101,403 56,86166 56,90426 11,431
76 97,258 16,023 0,802 100,811 56,53580 56,59963 11,237
77 97,074 16,023 0,801 101,084 57,24151 57,30332 11,261
78 97,305 16,024 0,801 100,715 27,39291 27,43065 11,674
79 97,755 16,009 0,800 101,478 36,74553 36,78837 11,209
80 97,890 16,028 0,801 101,632 31,12630 31,18236 11,528
81 97,171 16,028 0,801 100,705 36,74518 36,82086 11,581
82 97,976 16,034 0,802 101,207 27,39258 27,46133 12,043
83 97,561 16,026 0,801 100,876 31,12583 31,19667 12,006
84 97,204 16,019 0,801 99,661 35,20119 35,25627 12,419
85 97,079 16,004 0,801 99,486 36,95051 37,00922 12,432
81

tensión
86 96,694 16,020 0,801 99,460 34,65051 34,72488 12,015
87 97,204 16,026 0,801 100,038 30,58597 30,64666 11,730
88 96,992 16,012 0,802 99,461 32,89734 32,95203 11,690
89 97,216 16,029 0,801 100,309 33,63211 33,74056 11,722
90 96,851 16,023 0,801 99,423 38,46288 38,52493 11,955

poliéster reforzadas con fibra de cabuya
Muestra RT (MPa) E (MPa) ε (%)
1 29,168 2337,56 1,55763
2 28,224 2090,51 1,63732
3 23,242 2248,69 1,21196
4 32,308 2220,97 1,82822
5 27,193 2231,31 1,47417
6 26,851 2178,81 1,49459
7 31,139 2074,40 1,87626
8 29,033 2091,09 1,71099
9 30,147 2135,57 1,72562
10 22,220 2252,55 1,14384
11 29,336 2706,20 1,23014
12 25,516 2714,35 1,05448
13 27,119 2665,00 1,11409
14 22,476 2566,69 0,93748
15 25,334 2639,03 1,03842
16 33,109 2618,59 1,41832
17 25,664 2625,81 1,04503
18 26,240 2786,20 1,04338
19 23,644 2740,64 0,94339
20 26,175 2739,29 1,04161
21 33,351 2679,28 1,42529
22 36,634 2734,81 1,55928
23 34,790 2724,64 1,44807
24 33,534 2717,13 1,42116
25 34,923 2697,20 1,46991
26 33,550 2665,31 1,43603
27 35,440 2663,75 1,53721
82
Cuadro A.11 (Continuación) Resultados de la prueba de resistencia a la tensión en las

probetas de poliéster reforzadas con fibra de cabuya
28 33,703 2678,69 1,44170
29 33,922 2707,20 1,44985
30 35,464 2698,98 1,52339
31 25,792 2363,12 1,32907
32 27,185 2289,27 1,48302
33 25,106 2263,88 1,33994
34 25,837 2271,29 1,38480
35 24,269 2324,61 1,27016
36 30,639 2159,94 1,86658
37 25,998 2092,73 1,58844
38 29,612 2183,07 1,74274
39 26,103 2141,71 1,53650
40 28,714 2110,40 1,75667
41 20,804 2754,90 0,99993
42 26,037 2884,68 1,02189
43 25,869 2735,80 1,06805
44 19,052 2780,93 0,75816
45 15,484 2806,84 0,60150
46 27,403 2856,14 1,10134
47 16,197 2832,67 0,88329
48 18,192 2947,00 0,71648
49 20,990 2892,90 0,81045
50 23,693 2797,27 0,94527
51 30,318 2672,73 1,36355
52 27,500 2860,87 1,10193
53 27,572 2899,98 1,08529
54 22,011 2936,21 1,11185
55 30,504 2869,58 1,26320
56 30,543 2713,27 1,35316
57 30,608 2864,70 1,25836
58 28,684 2818,50 1,18091
59 31,946 2755,52 1,37842
60 19,922 2731,35 0,79782
61 27,536 2197,50 1,66978
62 23,557 2352,08 1,27465
63 26,390 2245,56 1,57050
64 24,374 2277,56 1,40829
65 24,991 2076,35 1,57003
83
Cuadro A.11 (Continuación) Resultados de la prueba de resistencia a la tensión en las

66 12,464 2101,67 2,23468
67 23,629 2083,49 1,43155
68 23,859 2221,42 1,38173
69 27,045 2134,25 1,68655
70 24,030 2130,45 1,45044
71 28,730 2806,20 1,29991
72 22,644 2957,53 0,87196
73 22,067 2763,74 0,90372
74 23,198 2888,58 1,13499
75 25,243 2856,38 1,01339
76 28,091 2971,93 1,08529
77 28,157 2946,23 1,10323
78 27,293 2908,53 1,09131
79 21,618 2917,48 0,90856
80 27,637 2829,53 1,24159
81 32,274 2950,10 1,72492
82 21,939 2950,78 2,30504
83 29,951 3158,35 1,38350
84 30,528 2860,35 1,33710
85 23,798 2902,27 1,13405
86 26,051 2693,10 1,41986
87 18,831 2670,09 1,94001
88 9,943 2821,44 1,86186
89 23,612 2685,83 1,48538
90 26,717 2745,49 1,36803

para la prueba de resistencia a la tensión
Muestra Mr (g) Ri (g) Mrd (g) P (g)
91 97,242 16,013 100,625 11,447
92 97,047 16,018 100,901 11,475
93 96,908 16,036 100,312 11,527
94 97,792 16,045 101,470 11,477
95 97,939 16,017 101,590 11,621
96 97,126 16,006 100,847 11,487
84

referencia de poliéster para la prueba de resistencia a la tensión
97 97,182 16,005 100,422 11,478
98 97,234 16,018 100,535 11,429
99 98,181 16,014 101,602 11,470
100 97,339 16,018 100,928 11,399

referencia de poliéster
Muestra Post-curado RT (MPa) E (MPa) ε (%)
91 Si 56,387 2572,94 2,70147
92 Si 59,274 2605,96 2,85766
93 Si 43,189 2710,11 1,85442
94 Si 53,766 2635,12 2,54340
95 Si 50,313 2670,10 2,26821
96 No 47,565 1975,24 4,47149
97 No 45,807 1985,15 5,70494
98 No 40,549 2017,44 2,70325
99 No 48,477 2017,29 3,95653
100 No 43,438 1965,60 3,37097

reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la tensión
Muestra Mr (g) Ri (g) Fi (g) Mrd (g) P (g)
101 97,451 16,027 4,542 100,497 14,212
102 98,654 16,035 4,590 101,259 14,413
103 97,030 16,033 4,500 100,328 14,396
104 96,966 16,005 4,325 100,118 13,822
105 98,057 16,034 4,273 101,736 13,753
106 97,989 16,022 4,535 101,093 13,950
107 97,139 16,062 4,620 100,134 14,206
108 96,646 16,040 4,519 99,670 14,417
109 96,938 16,021 4,319 100,247 13,808
110 97,953 16,028 4,522 101,102 14,052
85

referencia de poliéster reforzadas con fibra de vidrio
101 94,062 5313,15 2,90831
102 82,377 5482,31 2,46489
103 91,915 5339,50 2,71316
104 78,179 5756,14 2,04284
105 84,455 5396,22 2,50338
106 90,691 5785,21 2,28320
107 89,601 5693,22 2,39028
108 90,122 5582,78 2,56453
109 86,964 5536,27 2,22701
110 84,197 5378,56 2,31201
fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la flexión
161 96,17 9,02 0,4518 98,16 23,0042 23,0468 6,36
162 97,15 9,01 0,4512 99,22 18,4860 18,5355 6,43
163 97,35 9,02 0,4517 99,25 28,6271 28,6609 6,56
164 97,15 9,00 0,4515 99,21 19,4615 19,5057 6,49
165 98,37 9,02 0,4518 100,54 19,4227 19,4806 6,39
166 96,63 9,02 0,4515 98,82 22,7818 22,8145 6,40
167 97,39 9,04 0,4525 99,20 23,0042 23,0375 6,50
168 97,32 9,04 0,4526 99,38 19,2667 19,2996 6,52
169 97,06 9,03 0,4517 98,79 18,9701 18,9907 6,46
170 97,03 9,01 0,4510 98,77 19,4416 19,4642 6,60

poliéster reforzadas con fibra de cabuya
Muestra RF5 % deformación (MPa) E (MPa) RFMáximo (Mpa)
161 1,4 3011,53235 35,33
162 -6,5 3134,06837 22,49
163 ----- 3037,82167 36,12
164 -6,6 3072,33919 34,22
165 -3,8 3129,64485 35,44
166 ----- 3138,34851 30,48
86
Cuadro A.17 (Continuación) Resultados de la prueba de resistencia a la flexión en las

167 -1,3 3379,55314 35,03
168 -7,1 3100,91488 36,62
169 -5,8 2936,02101 33,46
170 0,1 2550,93737 27,20

para la prueba de resistencia a la flexión
131 96,96 9,04 98,59 6,59
132 97,45 9,01 99,19 6,56
133 97,49 9,00 99,13 6,49
134 97,12 9,00 99,19 6,47
135 97,34 9,03 99,09 6,45
136 97,31 9,06 99,10 6,51
137 96,94 9,02 98,57 6,60
138 97,28 9,02 98,96 6,68
139 97,17 9,01 99,07 6,54
140 97,28 9,07 99,18 6,60

resistencia a la flexión
Muestra Tipo de Molde l (mm) a (mm) h (mm)
131 Flexión 128,97 12,85 3,34
132 Flexión 129,13 12,88 3,32
133 Flexión 128,77 12,83 3,33
134 Flexión 128,64 12,82 3,34
135 Flexión 128,86 12,83 3,32
136 Flexión 129,09 12,78 3,33
137 Flexión 129,05 12,76 3,35
138 Flexión 129,01 12,73 3,38
139 Flexión 129,06 12,85 3,34
140 Flexión 129,08 12,86 3,38
87

131 ----- 2749,89 62,51
132 ----- 2716,19 83,98
133 ----- 2740,97 58,22
134 ----- 2812,88 61,12
135 ----- 2809,27 68,35
136 ----- 2917,17 64,45
137 ----- 2813,70 -----
138 ----- 2926,08 47,79
139 ----- 2678,96 56,60
140 ----- 2792,93 -----

reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la flexión
Muestra Mr (g) Ri (g) Fi (g) Mrd(g) P (g)
141 97,61 9,02 2,5048 99,17 7,84
142 97,39 9,04 2,4690 99,40 7,86
143 97,11 9,00 2,3696 99,12 7,77
144 97,34 9,02 2,4355 99,18 7,86
145 97,34 9,01 2,3683 99,40 7,81
146 97,69 9,03 2,5115 99,71 7,89
147 97,58 9,03 2,3669 99,34 7,81
148 97,03 9,04 2,3526 98,87 7,89
149 97,56 9,01 2,4802 99,62 8,00
150 97,02 9,02 2,3384 98,88 7,83

Muestra RF 5% deformación (MPa) E (MPa) RFMáximo (Mpa)
141 21,4 7097,07091 150,19
142 28,1 6665,07507 179,10
143 35,1 5402,56823 156,72
144 24,8 6214,72727 152,19
145 11,9 6753,31851 184,61
146 25,7 5819,36510 130,20
88
Cuadro A.22 (Continuación) Resultados de la prueba de resistencia a la flexión en las

probetas de referencia de poliéster reforzadas con fibra de vidrio
147 35,9 6365,83256 124,24
148 16,8 6418,95564 143,18
149 20,1 6727,76821 165,27
150 16,2 6640,90025 169,88
fibra de cabuya para la prueba de resistencia al impacto
151 96,83 16,00 0,8029 100,45 19,4611 19,5327 12,10
152 95,91 16,00 0,8014 99,86 19,2671 19,3131 12,00
153 97,68 16,07 0,8057 102,05 22,7820 22,8610 11,88
154 97,00 16,01 0,8017 100,41 15,8166 15,8698 11,93
155 97,43 16,03 0,8057 101,23 27,6735 27,7399 11,83
156 97,22 16,01 0,8020 101,28 19,4421 19,4945 11,87
157 97,10 16,02 0,8028 100,02 18,4863 18,5455 12,09
158 97,30 16,01 0,8018 100,58 28,6279 28,6847 11,77
159 97,58 16,02 0,8033 101,09 18,9705 19,0094 11,82
160 97,18 16,01 0,8025 100,71 19,4234 19,4726 11,89
Cuadro A.24 Resultados de la prueba de resistencia al impacto en las probetas de poliéster

reforzadas con fibra de cabuya
Muestra h (mm) Tipo de fractura RI (J/m)
151 12,550 QB 100,334
152 12,730 QB 83,020
153 12,790 QC 58,356
154 12,570 QB 86,419
155 12,460 QB 68,287
156 12,640 QB 126,572
157 12,640 QB 111,983
158 12,660 QB 111,686
159 12,630 QB 89,168
160 12,650 QB 130,337
89

para la prueba de resistencia al impacto
111 97,82 16,01 100,76 12,25
112 98,08 16,02 101,12 12,37
113 97,01 16,00 100,18 12,15
114 97,09 16,00 100,35 12,12
115 97,21 16,03 100,25 12,09
116 96,72 16,04 99,84 12,06
117 97,41 16,01 100,73 12,04
118 97,34 16,01 100,95 12,07
119 97,44 16,02 100,70 12,10
120 97,01 16,01 100,40 11,94

resistencia al impacto
Muestra Tipo de Molde l (mm) a (mm) h (mm)
111 Impacto 63,90 12,51 12,85
112 Impacto 64,18 12,49 12,88
113 Impacto 64,12 12,60 12,78
114 Impacto 64,24 12,54 12,77
115 Impacto 63,81 12,53 12,79
116 Impacto 63,78 12,48 12,73
117 Impacto 63,68 12,55 12,77
118 Impacto 63,93 12,63 12,73
119 Impacto 63,89 12,50 12,77
120 Impacto 63,80 12,60 12,75

111 12,930 QC 6,505
112 12,590 QC 5,984
113 12,840 QC 1,409
114 12,850 QC 6,886
115 12,620 QC 5,970
116 12,620 QC 3,214
117 12,650 QC 2,516
90
Cuadro A.27 (Continuación) Resultados de la prueba de resistencia al impacto en las

probetas de referencia de poliéster
118 12,750 QC 9,347
119 12,660 QC 5,269
120 12,670 QC 6,663

reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia al impacto
Muestra Mr (g) Ri (g) Fi (g) Mrd (g) P (g)
121 97,92 16,02 3,9650 102,39 14,21
122 97,11 16,03 4,1202 100,62 14,36
123 97,22 16,04 4,0527 101,09 14,32
124 97,41 16,02 3,9143 101,34 14,24
125 96,97 16,02 3,9029 100,66 14,32
126 97,46 16,02 4,3350 100,55 14,66
127 98,33 16,03 4,1944 101,73 14,42
128 97,96 16,01 3,8890 101,43 14,36
129 97,27 16,03 4,0688 100,43 14,44
130 97,10 16,05 4,1143 101,10 14,34

121 12,000 NQ 224,221
122 12,000 NQ 222,265
123 12,000 NQ 197,216
124 12,000 NQ 187,554
125 12,000 NQ 203,065
126 13,010 NQ 201,647
127 12,000 NQ 218,710
128 12,000 NQ 214,953
129 12,000 NQ 182,017
130 12,000 NQ 222,960
APÉNDICE B
RESULTADOS INTERMEDIOS
Cuadro B.1 Humedad de la fibra de cabuya
Muestra H (%)
C1 5,7825
C2 5,7103
Promedio 5,7464
Cuadro B.2 Humedad de la fibra de cabuya sin extractos

Muestra Sub-muestra H (%) Hprom (%)
C1.1.1 8,2098
C1.1 8,2982
C1.1.2 8,3866
C2.1.1 8,6909
C2.1 8,7251
C2.1.2 8,7694
Cuadro B.3 Extractos de la fibra de cabuya

Muestra Mi,bs (g) Mf,bs (g) Exbs (g) Ex (%) Exprom (%)
C1.1 10,7100 9,7656 0,9444 8,8
8,0
C2.1 9,4388 8,7609 0,6779 7,2
Cuadro B.4 Porcentaje de lignina en la fibra de cabuya

Muestra L (%)
C1.1.1 8,8
C1.1.2 8,7
C2.1.1 8,3
C2.1.2 8,9
Promedio 8,7
Cuadro B.5 Contenido de cenizas en la fibra de cabuya

Muestra Mi,bs (g) CE (%) CEprom (%)
C1.1.3 0,9203 1,75
C1.1.4 0,9237 1,67
1,67
C2.1.3 0,9142 1,62
C2.1.4 0,9147 1,63
91
92
Cuadro B.6 Composición de la fibra de cabuya

Dato Valor (% Base seca)
Ex (%) 8,0
L (%) 8,7
CE (%) 1,67
HC (%) 81,63
Cuadro B.7 Longitud de la fibra de cabuya utilizada para la construcción del material
reforzado
lteórico (mm) lprom (mm) STDEV (mm)
5 5,19 0,22
10 10,29 0,22
15 15,23 0,36
Cuadro B.8 Porcentajes de contracción de resina para el diseño y sobredimensionamiento

de los moldes de aluminio
Molde Vm (mm3) Vp (mm3) SV (%) Sl (%) Sa (%) Sh (%)
1 12816,14 11674,45 8,91 2,53 2,51 4,13
2 9835,73 8957,76 8,93 2,58 2,77 3,85
3 19651,95 17882,99 9,00 2,72 2,58 3,98
4 124030,82 112020,82 9,68 2,93 3,05 4,03
5 124023,27 111509,09 10,09 2,95 3,33 4,17
6 170062,35 153488,99 9,75 2,78 2,99 4,30
Promedio - - 9,39 2,75 2,87 4,08
reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la tensión
Muestra Fd (g) Rd (g) K (g) Fp (g) F (%)
1 0,026 3,249 1,008 0,136 1,14
2 0,037 3,443 0,825 0,125 1,05
3 0,035 3,637 0,570 0,128 1,08
4 0,032 3,204 0,878 0,129 1,07
5 0,042 3,325 0,828 0,120 1,00
6 0,033 3,470 0,716 0,131 1,10
7 0,021 2,671 1,521 0,140 1,17
8 0,023 2,590 1,639 0,141 1,18
9 0,029 3,021 1,239 0,136 1,14
10 0,027 3,261 0,972 0,135 1,13
11 0,027 3,613 0,944 0,135 1,17
93
Cuadro B.9 (Continuación) Residuos, pérdidas, y porcentaje real de fibra en las probetas
de poliéster reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la
tensión
12 0,018 3,713 1,101 0,143 1,26
13 0,028 3,949 0,819 0,132 1,17
14 0,033 3,906 0,901 0,128 1,13
15 0,023 3,899 0,926 0,139 1,23
16 0,027 4,198 0,696 0,133 1,18
17 0,034 4,392 0,426 0,127 1,12
18 0,031 4,080 0,608 0,130 1,14
19 0,029 3,501 1,246 0,132 1,16
20 0,019 3,867 0,945 0,142 1,25
21 0,017 3,704 1,066 0,146 1,28
22 0,012 3,159 1,582 0,148 1,29
23 0,023 3,106 1,631 0,138 1,21
24 0,009 3,175 1,630 0,153 1,35
25 0,018 3,220 1,475 0,143 1,25
26 0,012 3,096 1,600 0,148 1,29
27 0,005 2,770 1,999 0,155 1,36
28 0,005 3,207 1,579 0,155 1,36
29 0,013 3,298 1,508 0,147 1,29
30 0,007 3,080 1,827 0,155 1,37
31 0,041 2,369 1,562 0,440 3,51
32 0,039 2,559 1,293 0,445 3,53
33 0,055 2,917 1,331 0,426 3,50
34 0,085 3,242 1,095 0,397 3,29
35 0,077 3,402 1,097 0,405 3,40
36 0,056 3,311 1,269 0,425 3,58
37 0,055 3,255 1,277 0,426 3,58
38 0,069 3,057 1,329 0,412 3,43
39 0,060 3,060 1,227 0,424 3,49
40 0,076 3,226 1,210 0,406 3,39
41 0,054 3,592 1,579 0,427 3,78
42 0,055 3,572 1,641 0,426 3,80
43 0,063 3,757 1,405 0,419 3,71
44 0,060 3,979 1,204 0,420 3,73
45 0,035 3,685 1,591 0,446 3,98
46 0,053 4,059 1,245 0,428 3,84
47 0,086 4,036 1,164 0,397 3,54
48 0,070 3,783 1,418 0,411 3,66
94
tensión
49 0,064 3,960 1,278 0,417 3,72
50 0,080 4,291 0,828 0,400 3,54
51 0,029 3,053 1,790 0,452 3,89
52 0,019 2,835 2,319 0,463 4,08
53 0,030 2,731 2,373 0,451 3,97
54 0,018 3,145 1,972 0,463 4,07
55 0,029 2,945 2,084 0,451 3,94
56 0,036 3,164 1,648 0,445 3,81
57 0,041 2,257 2,826 0,442 3,88
58 0,027 3,315 1,868 0,454 4,02
59 0,021 3,005 1,655 0,461 3,90
60 0,036 3,339 1,976 0,445 3,99
61 0,121 3,501 1,212 0,681 5,68
62 0,111 3,005 1,618 0,691 5,72
63 0,163 3,562 1,209 0,643 5,38
64 0,125 3,467 1,247 0,677 5,64
65 0,167 3,718 1,134 0,635 5,38
66 0,139 3,158 1,548 0,662 5,53
67 0,144 3,505 1,134 0,657 5,46
68 0,112 3,439 1,215 0,688 5,71
69 0,098 2,879 1,665 0,702 5,77
70 0,105 3,231 1,283 0,695 5,70
71 0,045 3,471 1,814 0,756 6,58
72 0,102 3,796 1,862 0,701 6,34
73 0,060 3,397 2,049 0,742 6,55
74 0,056 3,471 1,710 0,746 6,45
75 0,043 3,507 1,830 0,758 6,63
76 0,064 3,489 2,035 0,738 6,57
77 0,062 3,948 1,553 0,739 6,56
78 0,038 3,372 1,741 0,763 6,54
79 0,043 3,680 1,877 0,757 6,75
80 0,056 3,686 1,559 0,745 6,46
81 0,076 3,458 1,714 0,725 6,26
82 0,069 3,162 1,562 0,733 6,09
83 0,071 3,244 1,506 0,730 6,08
84 0,055 2,402 1,944 0,746 6,01
85 0,059 2,348 1,966 0,742 5,97
95
tensión
86 0,074 2,692 2,040 0,727 6,05
87 0,061 2,773 2,263 0,740 6,31
88 0,055 2,414 2,655 0,747 6,39
89 0,108 2,985 2,015 0,693 5,91
90 0,062 2,510 2,297 0,739 6,18

poliéster para la prueba de resistencia a la tensión
Muestra Rd (g) K (g)
91 3,383 1,183
92 3,854 0,689
93 3,404 1,105
94 3,678 0,890
95 3,651 0,745
96 3,721 0,798
97 3,240 1,287
98 3,301 1,288
99 3,421 1,123
100 3,589 1,030
poliéster reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la
tensión
Muestra Rd (g) K (g) F (%)
101 3,046 3,311 31,96
102 2,605 3,607 31,85
103 3,298 2,839 31,26
104 3,152 3,356 31,29
105 3,679 2,875 31,07
106 3,104 3,503 32,51
107 2,995 3,481 32,52
108 3,024 3,118 31,34
109 3,309 3,223 31,28
110 3,149 3,349 32,18
96

resistencia a la tensión para las probetas reforzadas con fibra de cabuya y
las probetas patrón
RT (MPa) E (MPa) ε (%)
Muestras RTprom STDEV Eprom STDEV εprom STDEV
(MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (%) (%)
1-10 27,953 3,223 2186,15 86,782 1,56606 0,244
11-20 26,461 2,975 2680,18 68,140 1,08663 0,143
21-30 34,531 1,093 2696,70 24,642 1,47119 0,050
31-40 26,926 2,072 2220,00 94,335 1,52979 0,206
41-50 21,372 4,232 2828,91 66,536 0,89064 0,165
51-60 27,961 3,979 2812,27 88,525 1,18945 0,177
61-70 23,788 4,237 2182,03 91,984 1,56782 0,268
71-80 25,468 2,835 2884,61 69,118 1,06540 0,143
81-90 24,364 6,545 2843,78 153,978 1,59598 0,354
91-95 52,586 6,206 2638,85 53,606 2,44503 0,396
96-100 45,167 3,218 1992,14 24,039 4,04144 1,140
101-110 87,256 4,911 5526,34 173,853 2,44096 0,250
reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia a la flexión
161 0,0426 1,95 1,12 0,4092 6,43
162 0,0495 2,02 0,96 0,4017 6,25
163 0,0338 1,87 1,01 0,4179 6,37
164 0,0442 2,02 0,90 0,4073 6,28
165 0,0579 2,11 0,91 0,3939 6,16
166 0,0327 2,16 0,88 0,4188 6,54
167 0,0333 1,78 1,18 0,4192 6,45
168 0,0329 2,03 0,91 0,4197 6,44
169 0,0206 1,71 1,29 0,4311 6,67
170 0,0226 1,72 1,12 0,4284 6,49

poliéster para la prueba de resistencia a la flexión
131 1,63 0,82
132 1,74 0,71
133 1,64 0,87
134 2,07 0,46
97
Cuadro B.14 (Continuación) Residuos y pérdidas en la fabricación de las probetas de

referencia de poliéster para la prueba de resistencia a la flexión
135 1,75 0,83
136 1,79 0,76
137 1,63 0,79
138 1,68 0,66
139 1,90 0,57
140 1,90 0,57

prueba de resistencia a la flexión
Muestra Vm (mm3) Vp (mm3) SV (%) Sl (%) Sa (%) Sh (%)
131 5830,29 5535,26 5,06 1,47 1,91 1,76
132 5830,29 5521,81 5,29 1,35 1,68 2,35
133 5830,29 5501,56 5,64 1,63 2,06 2,06
134 5830,29 5508,21 5,52 1,73 2,14 1,76
135 5830,29 5488,87 5,86 1,56 2,06 2,35
136 5830,29 5493,73 5,77 1,38 2,44 2,06
137 5830,29 5516,37 5,38 1,41 2,60 1,47
138 5830,29 5550,96 4,79 1,44 2,82 0,59
139 5830,29 5539,13 4,99 1,41 1,91 1,76
140 5830,29 5610,69 3,77 1,39 1,83 0,59
Promedio 5830,29 5526,66 5,21 1,48 2,15 1,68
poliéster reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia a la
flexión
141 1,56 2,12 31,95
142 2,01 1,64 31,41
143 2,01 1,59 30,50
144 1,84 1,76 30,99
145 2,06 1,51 30,32
146 2,02 1,63 31,83
147 1,76 1,83 30,31
148 1,84 1,66 29,82
149 2,06 1,43 31,00
150 1,86 1,67 29,86
98

resistencia a la flexión para las probetas con fibra de cabuya y las probetas
patrón
RF5 % deformación (MPa) E (MPa) RFMáximo (MPa)
Muestras RF5 % deformación, STDEV Eprom STDEV RFMáximo, STDEV
prom (MPa)
(MPa) (MPa) (MPa) prom (Mpa)
(MPa)
131-140 ----- ----- 2796 80 62,9 10,5
141-150 23,6 7,9 6411 496 155,6 19,8
161-170 ----- ----- 3049 210 32,6 4,6
reforzadas con fibra de cabuya para la prueba de resistencia al impacto
151 0,0716 3,55 1,08 0,7313 6,04
152 0,0460 3,90 0,85 0,7554 6,30
153 0,0790 4,29 0,63 0,7267 6,12
154 0,0532 3,36 1,47 0,7485 6,27
155 0,0664 3,73 1,21 0,7393 6,25
156 0,0524 4,01 0,88 0,7496 6,32
157 0,0592 2,86 1,81 0,7436 6,15
158 0,0568 3,22 1,76 0,7450 6,33
159 0,0389 3,47 1,49 0,7644 6,47
160 0,0492 3,48 1,39 0,7533 6,34

poliéster para la prueba de resistencia al impacto
111 2,94 0,82
112 3,04 0,61
113 3,17 0,68
114 3,26 0,62
115 3,04 0,90
116 3,12 0,86
117 3,32 0,65
118 3,61 0,33
119 3,26 0,66
120 3,39 0,68
99

prueba de resistencia al impacto
Muestra Vm (mm3) Vp (mm3) SV (%) Sl (%) Sa (%) Sh (%)
111 11068,85 10272,15 7,20 2,44 3,02 1,91
112 11068,85 10324,71 6,72 2,02 3,18 1,68
113 11068,85 10325,12 6,72 2,11 2,33 2,44
114 11068,85 10287,12 7,06 1,92 2,79 2,52
115 11068,85 10226,11 7,61 2,58 2,87 2,37
116 11068,85 10132,75 8,46 2,63 3,26 2,82
117 11068,85 10205,58 7,80 2,78 2,71 2,52
118 11068,85 10278,66 7,14 2,40 2,09 2,82
119 11068,85 10198,44 7,86 2,46 3,10 2,52
120 11068,85 10249,47 7,40 2,60 2,33 2,67
Promedio 11068,85 10250,01 7,40 2,39 2,77 2,43
poliéster reforzadas con fibra de vidrio para la prueba de resistencia al
impacto
121 4,47 1,31 27,90
122 3,51 2,28 28,69
123 3,87 1,90 28,30
124 3,93 1,76 27,49
125 3,69 1,91 27,25
126 3,09 2,61 29,57
127 3,40 2,40 29,09
128 3,47 2,07 27,08
129 3,16 2,50 28,18
130 4,00 1,82 28,69

resistencia al impacto para las probetas con fibra de cabuya y las probetas
patrón
h (mm) RI (J/m)
Muestras hprom STDEV RIprom STDEV Tipo de fractura
(mm) (mm) (J/m) (J/m)
111-120 12,718 0,117 5,376 2,364 QC: 100 % de los especímenes
121-130 12,101 0,319 207,461 15,365 NQ: 100 % de los especímenes
100,867 20,904 QB: 90 % de los especímenes
151-160 12,632 0,092
58,356 N/A QC: 10 % de los especímenes
100
Cuadro B.23 Promedios y desviaciones estándar de los porcentajes de fibra reales

obtenidos en las probetas reforzadas con fibra de cabuya y fibra de vidrio
Tipo de Tipo de Fprom (%)
Muestras Fteórico (%)
fibra probeta Fprom (%) STDEV (%)
1-10 Cabuya Tensión 1 1,11 0,06
151-160 Cabuya Impacto 5 6,26 0,12
161-170 Cabuya Flexión 5 6,41 0,15
101-110 Vidrio Tensión 30 31,73 0,55
121-130 Vidrio Impacto 30 28,22 0,81
141-150 Vidrio Flexión 30 30,80 0,76
APÉNDICE C
MUESTRA DE CÁLCULO
C.1 Cálculo del porcentaje de humedad en la fibra de cabuya
Para el cálculo del porcentaje de humedad en la fibra de cabuya sin tratar, y la fibra de
cabuya libre de extractos, se utiliza la ecuación C.1:
Mi  Mf
%H   100 (C.1)
Mi
Utilizando los datos del Cuadro A.1, fila 2, columnas 2 y 3, se obtiene el dato del
porcentaje de humedad en la fibra de cabuya sin tratar, tabulado en el Cuadro B.1, fila 2,
columna 2:
1,0013  0,9434
%H   100  5,7825 %
1,0013
De forma análoga se calcula la humedad para las demás muestras de fibra de cabuya sin
tratar. Para la fibra de cabuya libre de extractos, se utilizan los datos del Cuadro A.3 y los
resultados se tabulan en el Cuadro B.2.
C.2 Conversión de masa en base húmeda a masa en base seca
Las masas en base húmeda se convirtieron a masas en base seca utilizando la ecuación C.2:
M bh  100  %H 
M bs  (C.2)
100
101
102
Utilizando los datos del Cuadro A.2, fila 2, columna 2 y del Cuadro B1, fila 4, columna 2,
se obtiene el dato de la masa inicial para extractivos en base seca, la cual es tabulada en el
Cuadro B.3, fila 2, columna 2:
11,3630  100  5,7464

M bs   10,7100
100
De forma análoga se calculan las demás masas iniciales para extractivos en base seca, que
se tabulan en el Cuadro B.3, columna 2. Las masas finales para extractivos en base seca se
calculan utilizando los datos del Cuadro A.2, columna 3 y del Cuadro B.2, columna 3, y se
tabulan en el Cuadro B3, columna 3. Las masas iniciales para cenizas en base seca se
calculan utilizando los datos del Cuadro A.5, columna 2 y del Cuadro B.2, columna 3, y se
tabulan en el Cuadro B.5, columna 2.
C.3 Cálculo del porcentaje de extractos en la fibra de cabuya
Para el cálculo del porcentaje de extractos en la fibra de cabuya, se utiliza la ecuación C.3:
M i,bs  M f, bs Ex bs
%Ex   100   100 (C.3)
M i,bs M i,bs
Utilizando los datos del Cuadro B.3, fila 2, columnas 2 y 3, se obtienen los datos de masa y
porcentaje de extractos en base seca, tabulados en el Cuadro B.3, fila 2, columnas 4 y 5:
10,7100  9,7656 9,4444

%Ex   100   100  8,8 %
10,7100 10,7100
De forma análoga se calcula el porcentaje de extractos para las demás muestras.

103
C.4 Cálculo del porcentaje de lignina en la fibra de cabuya
Para el cálculo del porcentaje de lignina en la fibra de cabuya, se utiliza la ecuación C.4:
L bs
%L  100 (C.4)
M i,bs
Utilizando los datos del Cuadro A.4, fila 2, columnas 2 y 3, se obtiene el dato de porcentaje
de lignina en la muestra tabulado en el Cuadro B.4, fila 2, columna 2:
0,0808
%L  100  8,8 %
0,9224
De forma análoga se calcula el porcentaje de lignina para las demás muestras.
C.5 Cálculo del porcentaje de cenizas en la fibra de cabuya
Para el cálculo del porcentaje de cenizas en la fibra de cabuya, se utiliza la ecuación C.5:
CE
% CE   100 (C.5)
M i,bs
Utilizando los datos del Cuadro A.5, columna 3, fila 2, y del Cuadro B.5, columna 2, fila 2,
se obtiene el dato del porcentaje de cenizas en la muestra, tabulado en el Cuadro B.5,
columna 3, fila 2:
0,0161
% CE   100  1,75 %
0,9203
De forma análoga se calcula el porcentaje de cenizas para las demás muestras.

104
C.6 Cálculo del porcentaje de holocelulosa en la fibra de cabuya
Para el cálculo del porcentaje promedio de holocelulosa en la fibra de cabuya, se utiliza la

ecuación C.6:
% HC  100  % Ex  % L  % CE (C.6)
Utilizando los datos promedio de porcentajes de extractos, lignina y cenizas, mostrados en

el Cuadro B.6, columna 2, filas 2, 3 y 4, se obtiene el dato de porcentaje promedio de
holocelulosa, tabulado en el Cuadro B.6, columna 2, fila 5:
% HC  100  8,0  8,7  1,67  81,63 %
C.7 Cálculo del volumen de los moldes y probetas
Para el cálculo del volumen de los moldes y probetas de flexión e impacto, se utiliza la
ecuación C.7:
V  la h (C.7)
Utilizando los datos de longitud, ancho y profundidad del molde de flexión, mostrados en
el Cuadro A.9, fila 2, se obtiene el dato del volumen del molde, tabulado en el Cuadro
B.15, columna 2.
Vm  130,90  13,10  3,40  5830,29
De forma análoga se calcula el volumen del molde de impacto, y de los moldes de plástico
utilizados previamente para determinar el porcentaje de contracción de la resina. Para ello,
se utilizaron las dimensiones mostradas en los cuadros A.9, fila 3, y A.7, y los volúmenes
se tabularon en los cuadros B.20, columna 2 y B.8, columna 2 respectivamente.
105
Además, se calculó el volumen de las probetas obtenidas con los moldes de plástico y de
las probetas de resina de poliéster de flexión e impacto. Para ello, se utilizaron las
dimensiones de las probetas tabuladas en los cuadros A.8, A.19 y A.26, y los volúmenes
calculados se muestran respectivamente en los cuadros B.8, columna 3; B.15, columna 3, y
B.20, columna 3.
C.8 Cálculo del porcentaje de contracción de la resina
Para el cálculo del porcentaje de contracción en volumen de la resina, se utiliza la ecuación

C.8:
V
m  Vp   100
SV  (C.8)
Vm
Utilizando los valores del volumen del molde de flexión y de la probeta tabulados en el
Cuadro B.15, fila 2, columnas 2 y 3, se obtiene el porcentaje de contracción en volumen,
tabulado en el mismo cuadro, fila 2, columna 4:
SV 
5830,29  5535,26 100  5,06 %
5830,29
De igual forma, se calcula el porcentaje de contracción en volumen, y la contracción para

cada dimensión de longitud, ancho y profundidad para las probetas obtenidas con los
moldes plásticos, y para las probetas de resina de flexión e impacto. Para ello, se utilizan
las dimensiones mostradas en los cuadros A.7, A.8, A.9, A.19 y A.26, y los volúmenes
mostrados en las columnas 2 y 3 de los cuadros B.8, B.15 y B.20. Los respectivos
porcentajes de contracción en volumen, largo, ancho y profundidad, se tabulan en las
columnas 4, 5, 6 y 7 de los cuadros B.8, B.15 y B.20.
106
C.9 Cálculo de la cantidad de residuos de fibra de cabuya en el recipiente de

reacción
Para el cálculo de los residuos de fibra de cabuya en el recipiente de reacción, se utiliza la

ecuación C.9:
Fd  M cd  M c (C.9)
Utilizando los datos del Cuadro A.10, fila 2, columnas 6 y 7, se obtiene el dato de fibra
residual tabulado en el Cuadro B.9, fila 2, columna 2:
Fd  36,77153  36,74536  0,026
De forma análoga, se calculan los residuos de fibra de cabuya en las demás muestras para
las probetas de tensión. Además, para las probetas de flexión e impacto con fibra de
cabuya, se utilizan los datos de los cuadros A.16 y A.23, columnas 6 y 7; y se tabulan los
resultados respectivamente en los cuadros B.13 y B.18, columna 2.
C.10 Cálculo de la cantidad de residuos de resina en el recipiente de reacción
Para el cálculo de los residuos de resina en el recipiente de reacción, se utiliza la ecuación

C.10:
R d  M rd  M r  Fd (C.10)
Utilizando los datos del Cuadro A.10, fila 2, columnas 2 y 5, y del Cuadro B.9, fila 2,
columna 2, se obtiene el dato de resina residual tabulado en el Cuadro B.9, fila 2, columna
3:
R d  101,088  97,813  0,026  3,249

107
De forma análoga, se calculó la resina residual para las demás probetas reforzadas con
fibra de cabuya. Se utilizaron los datos de los Cuadros A.10 columnas 2 y 5, y B.9 columna
2; A.16 columnas 2 y 5, y B.13 columna 2; y A.23 columnas 2 y 5, y B.18 columna 2, y los
resultados se muestran en los cuadros B.9, B.13 y B.18, columna 3. Para las probetas de
referencia de resina, y de resina reforzada con fibra de vidrio, se considera Fd=0, y se
calcula la resina residual de forma análoga. Para las probetas de resina de poliéster, se
utilizaron los datos de los cuadros A.12, A.18 y A.25, columnas 2 y 4; y los resultados se
tabularon en los cuadros B.10, B.14 y B.19, columna 2. Para las probetas reforzadas con
fibra de vidrio, se utilizaron los datos de los cuadros A.14, A.21 y A.28, columnas 2 y 5; y
los resultados se tabularon en los cuadros B.11, B.16 y B.21, columna 2.
C.11 Balance de masa y cálculo de la cantidad de pérdidas durante la fabricación de

las probetas
La ecuación C.11 representa el balance de masa del proceso de fabricación de las probetas,
en el cual se consideran la masa inicial de resina y de fibra, la masa final de la probeta,
residuos de fibra y resina, y pérdidas. Para el cálculo de las pérdidas de masa en el proceso,
se utiliza la ecuación C.11, de la cual se despeja el término K:
R i  Fi  P  R d  Fd  K (C.11)
Utilizando los datos del Cuadro A.10, fila 2, columnas 3, 4 y 8, y del Cuadro B.9, fila 2,
columnas 2 y 3, se obtiene el dato de las pérdidas, tabulado en el Cuadro B.9, fila 2,
columna 4:
K  R i  Fi  P  R d  Fd  16,044  0,162  11,923  3,249  0,026  1,008
De forma análoga, se calcularon las pérdidas de masa para las demás probetas reforzadas
con fibra de cabuya. Se utilizaron los datos de los cuadros A.10 columnas 3, 4 y 8 y B.9
columnas 2 y 3; A.16 columnas 3, 4 y 8 y B.13 columnas 2 y 3; y A.23 columnas 3, 4 y 8 y
B.18 columnas 2 y 3; y los resultados se muestran en los cuadros B.9, B.13 y B.18,
108
columna 4. Para las probetas de referencia de resina, se considera Fi=Fd=0, y se calculan

las pérdidas de forma análoga utilizando los datos de los cuadros A.12 columnas 3 y 5 y
B.10 columna 2; A.18 columnas 3 y 5 y B.14 columna 2; y A.25 columnas 3 y 5 y B.19
columna 2; y los resultados se tabularon en los cuadros B.10, B.14 y B.19, columna 3. Para
las probetas reforzadas con fibra de vidrio, se considera Fd=0, y se calculan las pérdidas
utilizando los datos de los cuadros A.14 columnas 3, 4 y 6, y B.11 columna 2; A.21
columnas 3, 4 y 6, y B.16 columna 2; y A.28 columnas 3, 4 y 6, y B.21 columna 2; y los
resultados se tabularon en los cuadros B.11, B.16 y B.21, columna 3.
C.12 Cálculo de la masa real de fibra en las probetas reforzadas con fibra de
cabuya
Para el cálculo de la masa real de fibra de cabuya en cada probeta, se utiliza la ecuación
C.12:
Fp  Fi  Fd (C.12)
Utilizando los datos del Cuadro A.10, fila 2, columna 4 y del Cuadro B.9, fila 2, columna
2, se obtiene el dato de la masa de fibra en la probeta, el cual se tabula en el Cuadro B.9,
fila 2, columna 5:
Fp  0,162  0,026  0,136
De forma análoga se calcula la masa de fibra en las demás probetas reforzadas con fibra de
cabuya, utilizando los datos de los cuadros A.10, columna 4 y B.9, columna 2; A.16,
columna 4 y B.13, columna 2; y A.23, columna 4 y B.18, columna 2. Los resultados se
tabularon en los Cuadros B.9, B.13 y B.18, columna 5.
C.13 Cálculo del porcentaje real de fibra en las probetas

109
Para el cálculo del porcentaje real de fibra en cada probeta, se utiliza la ecuación C.13:
Fp
%F   100 (C.13)
P
Utilizando los datos del Cuadro A.10, fila 2, columna 8 y del Cuadro B.9, fila 2, columna
5, se obtiene el porcentaje real de fibra, el cual se tabula en el Cuadro B.9, fila 2, columna
6:
0,136
%F   100  1,14
11,923
De forma análoga se calcula el porcentaje real de fibra en las demás probetas reforzadas
con fibra de cabuya, utilizando los datos de los cuadros A.10, columna 8 y B.9, columna 5;
A.16, columna 8 y B.13, columna 5; y A.23, columna 8 y B.18, columna 5. Los resultados
se tabularon en los Cuadros B.9, B.13 y B.18, columna 6. Para las probetas reforzadas con
fibra de vidrio, se considera Fp=Fiy se utilizan los datos de los cuadros A.14, A.21 y A.28
columnas 4 y 6 para calcular los porcentajes tabulados en los cuadros B.11, B.16 y B.21,
columna 4.
APÉNDICE D
PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES
D.1 Obtención de especímenes de poliéster reforzados con fibra de cabuya
A. Preparación del molde y tapas de vidrio
1. Previo al primer uso del molde y de las tapas de vidrio, realizar el siguiente proceso
de preparación:
a. Untar agente desmoldante en todo el molde/tapa, incluyendo los bordes.
b. Dejar reposar el molde/tapa con el agente desmoldante durante 15 minutos.
c. Utilizando una toalla de tela, remover el agente desmoldante en su totalidad,
a la vez que se pule el molde/vidrio.
d. Repetir los pasos anteriores para un total de 9 aplicaciones de agente
desmoldante.
2. Después del primer uso, realizar los pasos anteriores al menos una vez previo a
cada uso del molde/tapa.
B. Preparación de la fibra de cabuya
1. Cortar la fibra a la longitud requerida utilizando la herramienta de corte.
C. Fabricación de probeta de resina de poliéster reforzada con fibra de cabuya
1. Pesar el recipiente de reacción vacío.
2. Pesar en el recipiente de reacción la cantidad de resina requerida.
3. Con base en la cantidad de resina a utilizar, calcular las cantidades de fibra y de
catalizador (MEKP) requeridas. Para el catalizador, la cantidad corresponde a un 1
% en volumen de la resina de poliéster.
4. En un recipiente aparte, pesar la cantidad de fibra requerida, previamente cortada a
la longitud deseada.
5. Agregar las gotas de catalizador requeridas al recipiente de reacción con la resina, y
agitar por 2 minutos con un agitador de vidrio.
6. Agregar la fibra al recipiente de reacción y agitar por aproximadamente 1,5
minutos, asegurándose de que toda la fibra quede impregnada de resina.
7. Vaciar la mezcla en el molde correspondiente, distribuyendo la fibra de manera
uniforme a lo largo del mismo.
110
111
8. Una vez vaciada la mezcla, iniciar de inmediato el proceso descrito en Separación

de fibra remanente, para evitar el endurecimiento de la resina dentro del recipiente
de reacción.
9. Colocar una tapa de vidrio sobre la cavidad con la resina, evitando que queden
burbujas dentro. En caso de formarse burbujas, impregnar un agitador de vidrio con
resina remanente del recipiente de reacción y eliminar la burbuja.
10. Dejar curar la resina por 2 horas a temperatura ambiente.
11. Desmoldar las probetas del molde y post-curarlas a 70 ºC por 6 horas.
12. Pesar las probetas a temperatura ambiente.
D. Separación de fibra remanente
1. Una vez vaciado el contenido del recipiente de reacción en el molde, pesar el
recipiente con los residuos de fibra y resina.
2. Agregar de inmediato 20 mL de acetona al recipiente de reacción para disolver la
resina remanente.
3. Con un agitador de vidrio, agitar la mezcla y asegurar que todas las fibras adheridas
a las paredes del recipiente de reacción, queden sumergidas en la acetona.
4. Una vez disuelta la resina remanente, filtrar el contenido utilizando una bomba de
vacío y un embudo Büchner.
5. Durante el filtrado, hacer lavados con acetona a la fibra recuperada en el papel filtro
para eliminar residuos de resina.
6. Secar la fibra por 1 hora a 105 ºC.
7. Dejar enfriar la fibra a temperatura ambiente en un desecador y pesar.
8. Colocar la fibra nuevamente a 105 ºC por 15 minutos.
9. Dejar enfriar la fibra a temperatura ambiente en un desecador y pesar.
10. Repetir los dos pasos anteriores hasta llegar a peso constante.
D.2 Obtención de especímenes de poliéster patrón sin refuerzo

1. Preparar el molde y las tapas de vidrio con agente desmoldante siguiendo los pasos
descritos en Preparación del molde.
112
3. Pesar en el recipiente de reacción la cantidad de resina requerida. Con base en la

cantidad de resina a utilizar, calcular la cantidad de catalizador (MEKP) requeridos
(1 % en volumen de la resina de poliéster).
5. Vaciar la mezcla en el molde correspondiente y colocar una tapa de vidrio sobre la
cavidad con la resina, evitando que queden burbujas dentro. En caso de formarse
burbujas, impregnar un agitador de vidrio con resina remanente del recipiente de
reacción y eliminar la burbuja.
7. Pesar el recipiente de reacción con la resina remanente.
8. Una vez finalizado el tiempo de curado, desmoldar las probetas y post-curarlas a 70
ºC por 6 horas.
D.3 Obtención de especímenes de poliéster patrón reforzados con fibra de vidrio

A. Preparación de la fibra de vidrio
1. Cortar capas en el tejido de fibra, con la forma y dimensiones del molde a utilizar.
B. Fabricación de probeta de resina de poliéster reforzada con fibra de cabuya
1. Preparar el molde y las tapas de vidrio con agente desmoldante siguiendo los pasos
descritos en Preparación del molde.
3. Pesar en el recipiente de reacción la cantidad de resina requerida.
4. Con base en la cantidad de resina a utilizar, calcular las cantidades de fibra y de
catalizador (MEKP) requeridas. Para el catalizador, la cantidad corresponde a un 1
% en volumen de la resina de poliéster.
5. Por aparte, pesar la cantidad de capas de fibra requeridas para obtener el porcentaje
de fibra deseado.
7. Colocar una capa de fibra de vidrio en el molde.
113
8. Vaciar una cantidad suficiente de la mezcla de reacción en el molde, y con una

brocha, compactar la fibra y asegurar que ésta se impregne en su totalidad.
9. Repetir los dos pasos anteriores hasta que todas las capas de fibra se hayan
colocado dentro del molde.
10. Colocar una tapa de vidrio sobre la cavidad con la resina, evitando que queden
burbujas dentro. En caso de formarse burbujas, impregnar un agitador de vidrio con
resina remanente del recipiente de reacción y eliminar la burbuja.
12. Pesar el recipiente de reacción con la resina remanente.
13. Una vez finalizado el tiempo de curado, desmoldar las probetas del molde y post-
curarlas a 70 ºC por 6 horas.
ANEXOS
ANEXO 1:
Fichas técnicas de materias primas
r
,., M1S.X JffC~AJ~fl\ : 1
,.
11!
RESINMEX MR-277
PRODUCTO: RESINMEX l\1R-277
DESCRIPCION: Poliéster Ortoftalico de reactividad media, tixotrópico y con indicador

óptimo de curado .
CARACTERISTICAS: • Adecuado porcentaje de sólidos que garantiza las propiedades

mecánicas optimas del producto final.
• Viscosidad adecuada para humectar rápidamente la fibra de vidrio.
• Facilidad de expulsión del aire atrapado durante la operac'.ón de
rolado.
• Alta tixotropia que evita el escurrimiento de la resina en paredes
verticales del molde, asegurando de esta manera un espesor uniforme
del laminado .
• Presenta un cambio de tonalidad durante el curado, que sirve como
indicador óptico de este.
• El corte húmedo se puede realizar en tiempos razonables.
APLICACIONES: Producto diseñado para ser utilizado en la fabricación de artículos· de

plástico reforzado con fibra de vidrio, ya sea utilizando el método de
aspersión o picado a mano, sus características tixotrópicas lo hacen ideal
para moldear piezas de gran tamaño en superficies verticales.
DATOS TECNICOS (Resina líquida)
PROPIEDADES ESPECIFICACIONES
Sólidos(%) 61 ± 1
Viscosidad a 25 oc (cps) (*1) 700 ± 100
Gravedad especifica (gr/cmA3) 1.10 ± 0.02
Tiempo de gelado 25 oc (min.) (*2) 22 ± 2
Tiempo de curado (min.) 40± 5
Exoténnia máxima COC) 165 ± 10
· lndice tixotrópico (*3) 2 + 0.5
No. Acido 30MAX.
Color AZUL 1 VERDOSA
CALLE POTRERILLOS LOTE 12 MANZ. 2 COL. ESPERANZA, C.D. NEZAHUALCOYOTL EDO. DE MEXICO C.P. 57819
TELEFONOS 227-02·50 CON 30 LINEAS 797-29-11 797-20-58, 765·01-25, 797-21-21 FAX 227-02·50 EXT.177 BUZON INTERNET meresaOsolar.sar.net
• MEXICANA dle HESINAS, s.a. de c.v.
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUIMICAS
CLASIFICACIÓN DE RIESGOS NFPA FUE GO
4= Extremo
3 = Alto REACTIVIDAD
2= Moderado
1= Ligero
O= Mínimo
1.· Nombre del fabricante o importador 2.· En caso de emergencia comunicarse al teléfono
MEXICANA DE RESINAS, S.A DE C.V. (5)7 16 70 00
3.- Domicilio completo: Teléfono de Emergencia SETIQ

Calle Potrerillos Lote 12 Manz.2 (800) 00214 00
Col. Esperanza C.P.57819 (5) 55915 88
Cd. Nezahualcoyotl Edo. de México
1.- Nombre Comercial 2.- Nombre Químico ó Código

RESINA POLIESTER INSATURADA
Resina Poliéster lnsaturada
3.- Familia Química
Resina Poliéster lnsaturada
4.- Sinónimos 5.- Otros Datos
No Aplica Formula Molecular: No Aplica
1. % y Nombre de los 6. GRADO DE RIESGO

2. N°CAS 3. N° O.N.U. 4. CPT.CCT o P 5.1PVS
Componentes
50 A 20 % Monomero
Estireno
100-42-5 UN-2055 50ppm CPT N.O. 2 3 o
1.· Temperatura de Ebullición ( a760 mmHg) 2.- Temperatura de Fusión.

1
3.- Temperatura de Inflamación. 4.- Temperatura de Autoignición.
31.7"C 490 ·e
5.- Densidad Relativa 25°C (H20=1) 6.- Densidad de Vapor ( aire=1)
1.10±0.02 3.03
7.- Peso Molecular 8.- Estado Físico, Color Olor
4500 ± 5000 Líquido de aspecto viscoso, con olor a estireno.
- 1-
HOJA DE DATOS DE uirDAD PARA SUSTANCIAS QUIMICAS
9.· Velocidad de Evaporación (Eter =1) . 10.· Solubilidad en Agua
<1 No Soluble
11.· Presión de Vapor mmHg 2o•c 12.·% de Volatilidad
3.62 22± 2
13.· Limites de lnflamabilidad o Explosividad: 14.· Otros Datos
No Disponibles Clase de riesgo: Líquido Flamable (3)
1. Modo de Extinción:
Niebla de Agua: No Agua: No Polvo Químico Seco: X
2. Equipo de Protección Personal:

Equipo de bombero, mascarilla contra gases, y equipo de respiración autónomo de presión positiva.
3. Procedimiento y Precauciones Especiales en el Combate de Incendio:

Para fuegos pequeños, use polvo químico o dióxido de carbono. Agregue agua para prevenir la re-ignición.
Para fuegos grandes, aplicar agua en cantidad abundante desde una distancia segura.
4. Condiciones que Conducen a otro Riesgo Especial
A elevadas temperaturas y en condiciones de fuego, el Estireno polimeriza rápidamente. Si esto ocurre en un recipiente cerrado, existe la posibilidad de una
ruptura violenta (explosión).
5. Productos de la Combustión Nocivos para la Salud

CO, C02 y varios hidrocarburos. (Productos de Combustión)
1. Sustancia. 2. Condiciones a Evitar

Estable: X(20-2s•c HR<50%) Inestable: Calor y luz solar directa
3. Incompatibilidad (sustancia a evitar) 4. Productos Peligrosos de la Descomposición

Ácidos fuertes, peróxido y agentes oxidantes Ninguno esperado
5. Polimerización Espontanea. Puede Ocurrir: X No Puede Ocurrir: ----------1
Condiciones a evitar: altas temperaturas, fuentes de ignición como flama abierta, chispas, energía estática, etc.
Por exposición crónica. El estireno en concentraciones de 200ppm o mayores es irritante al aparato tracto-respiratorio y a los ojos. Puede ser fatal a 10,000 ppm.
2. Sustancia Química Considerada Como:

Cancerígena: No Mutacenica: No Teratogenica: ~ Otras Especificar: No disponible
--~----------~
STPS(NOM-01 0-STPS) SI N.O. NO N.O.
Fuente aprobada SI N.D. NO N.O. Especificar: No di i ible
Información complementaria (Dlso Clso, etc): de acuerdo a la agencia internacional para la investigación de cáncer (IARC) "no" existen evidencias para clasificar al
Estireno como un
- 2-
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUIMICAS
2.• Parte Emergencia y Primeros Auxilios
a) Contacto con los ojos: lavar con agua tibia durante 15 minutos
b) contacto con la piel: lavar con agua abundante durante 15 minutos minimo
e) ingestion: mantener a la víctima inmovil y a temperatura confortable. No inducir vómito.
d) inhalacion: trasladar a un area ventilada vigilar respiracion
1. Otros riesgos o efectos para la salud: No determinado
2. Datos para el medico: No
3. Antídoto, dosis en caso de existir: No determinado
~ ,,
~l .
,~ Sección VIII.., I ndicaciones e~ Caso d~ Fuga o p errame.
• Evita todas las fuentes de ignición. • Colectar el matefial ybombear1o arecipientes adecuados
• Ventila el áea. • Marcando el producto.
• Coloca diques de retención al derrane. • Absorber con matefiales inertes y disponer los residuos.
j SeCción IX , Protec;ción Esaieclal.

''
1.· Equipo de Protección Personal
• Usar ropa de protección para evitar el contacto repetido con el producto.
• Usar guantes y mascarilla de protección con filtro para vapores orgánicos en caso de que no exista
• Una buena ventilación en el área de trabajo.
• Usar lentes de seguridad.
2.· Ventilación:
se recomienda ventilación exhaustiva en el lugar de trabajo.
,.,
.ti
.;1<y, Sección X ~F Información Sobre Transportatión.
l. · Debe estar de acuerdo con el reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos y con las normas que para el efecto se
expidan.
• Debe proporcionarse al transportista la hoja de emergencia de transportación
• La unidad de transporte debe contar con los elementos necesarios para un derrame o fugas
• La unidad de transporte debe contener los señalamientos mencionados en el reglamento para transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos .
y '""
#t
4
!,·+; Sección XI Información Sobre Ecología. ~
1.· Debe estar de Acuerdo con las Reglamentaciones Ecológicas.

• Se debe tener a la mano la hoja de seguridad de materiales.
• Evitar contaminar aire, agua o suelo con emanaciones, derrames o fugas .
• La disposición final de residuo de este producto se debe realizar en lugares autorizados para este fin.
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sécc·'
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-..~ P~ uciones Especiales.
1.· Precauciones que deben ser Tomadas para el Manejo y Almacenamiento:
• Almacenar en lugares frescos y secos (T <25°C y% Hr =50± 10%) .
• Evitar el contacto con luz solar.
• El manejo del producto debe ser con equipo de protección adecuado.
• No dañar los contenedores aún estando vacíos, ya que los residuos son dañinos.
2.- Otras Precauciones.
Este producto aún cuando es un material preacelerado (con sales de cobalto), es cliente debe estar consciente de que si por necesidades de proceso se requiere
adicionar acelerádor la mezcla resultante de acelerador y catalizador es explosiva, por lo que se deben adicionar a la resina por separado, integrar el acelerador y
posteriormente adicionar el catalizador mezclando perfectamente.
Nota la información aqui contenida se suministra al margen de cualquier otra garantía expresa o implícita, incluida toda garantía de comercialización o uso para el fin
particular y es independiente de cualquier otra responsabilidad contraída por el fabricante. En vista de que el uso de este material está fuera de nuestro control, esta
compañía no se hace responsable de cualquier daño o perjuicio resultado del mismo, la decisión final respecto al manejo, almacenaje, uso, disposición y en caso de
quien su empleo infrinja alguna patente, es responsabilidad del comprador.
Elaborado por: Asis. Sist. Calidad y Exportaciones Revisado por: Gerencia Técnica
Fecha de elaboración: FEB/2000 Fecha de revisión: FEB/2001
Basado en la Nonna Oficial Mexicana NOM-114-STPS-1994
- 3-
DE EMERGENCIA EN TRANSPORTACIÓN.
NOMBRE DE LA COMPAÑÍA PROPIETARIA. COMPAÑÍA TRANSPORTADORA:
MEXICANA DE RESINAS S.A. DE C.V.

DIRECC N:
POTRERILLOS # 12 COL. ESPERANZA
CD. NEZAHUALCOYOTL EDO. DE MEX. CP. 57819
TEL. DE EMERGENCIA: TEL. DE EMERGENCIA:

(5)7-16-70-00.
SETIQ MEXICOOudad de México y área Metropolitana (S) S 59 15 88
NOMBRE DEL PRODUCTO (COMERCIAL Y T ICO).
RESINA POLIESTER INSATURADA
No. DEL MATERIAL: UN 1866
CLASIFICACIÓN: GRADO 3.1; LIQUIDO INFLAMABLE
ESTADO FÍSICO: ASPECTO F

LIQUIDO LIQUIDO VISCOSO CON OLOR A SOLVENTE.
AVISAR A LAS AUTORIDADES LOCALES:
POLICÍA FEDERAL DE CAMINOS, BOMBEROS Y CRUZ ROJA.
EQUIPO Y MEDIOS DE PROTECC PERSONAL:

GUANTES DE NEOPRENO, MASCARILLA CONTRA VAPORES, SI LA CONCENTRACIÓN ES ALTA ENTONCES USAR EQUIPO DE AIRE AUTONOMO .
EN CASO DE ACCIDENTE: - PARAR MOTOR - PONER SEÑALES EN ZONA DE PELIGRO

- NINGUNA CLASE DE LLAMAS - NO FUMAR - ALEJAR PERSONAS EXTRAÑAS DE ZONA DE PELIGRO
SI OCURRE ESTO : HAGA ESTO:
r
INTOXICACIÓN/EXPOSICIÓN
•
•
•
•
INGESTION: NO INDUCIR AL VOMITO, CONSEGUIR AYUDA MEDICA.
CONTACTO: YA SEA EN PIEL Y/0 OJOS LAVAR CON ABUNDANTE AGUA DURANTE 20 MIN. O DESE UN BAÑO.
INHALACIÓN: TRASLADAR A LA VICTIMA A UN AREA VENTILADA, DE SER NECESARIO CONSEGUIR AYUDA
MEDICA.
EVITAR QUE EL LIQUIDO ALCANCE LOS O LAGOS COLOCANDO ARENA O TIERRA EN FORMA DE
BORDOS, LEVANTAR EL MATERIAL ABSORVENTE Y COLOCARLOS EN TAMBOS.
• SI LA SUSTANCIA SE DERRAMA EN CURSO DE AGUA O ALCANTARILLAS O HA CONTAMINADO EL SUELO O
LA VEGETACIÓN ADVERTIR A LA POLICIA.
• RETIRAR ROPA Y CALZADO CONTAMINADO (LAVAR CON AGUA Y
[t.]
INFORMACIÓN MEDICA 1ros.
•
•
•
LIMPIAR ÁREAS AFECTADAS CON ABUNDANTE AGUA Y JABÓN.
EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL Y OJOS, ENJUAGAR CON ABUNDANTE AGUA POR LO MENOS 15 min.
NO PROVOCAR VOMITO, SI PRESENTA DESMAYO NO DAR A BEBER NADA.
AUXILIOS • PROPORCIONAR AYUDA MEDICA.
• ELIMINAR CUALQUIER FUENTE DE IGNICI (PARAR MOTOR, TRAFICO Y NO FUMAR).
• ELIMINAR LA FUENTE Y ABSORBER EL MATERIAL CON VERMECULITA U OTRO MATERIAL INHERTE.
• CONSTRUIR DIQUES DE CONTENCIÓN, MANTENER EL DERRAME ALEJADO DE ALCANTARILLAS, RIOS
DERRAMES LAGOS, ETC.
• LAVAR CON ASPERSOR DE AGUA.
• ALEJAR A LAS PERSONAS Y/0 AUTOMOVILES CERCANOS.
• APAGAR EL FUEGO CON ASPERCIÓN DE AGUA, DIOXIDO DE CARBONO, POLVO QUIMICO , ESPUMA
DE ALCOHOL.
• MANTENER EL RECIPIENTE O RECIPIENTES FRIOS CON AGUA
NOTA : ESTA HOJA DEBE ESTAR EN UN LUGAR ACC ESIBLE PARA SER USADA EN CASO DE EMERGENCIA.
GET -08-010-HET- PT
- 4-
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Según 2001/58/EC
Restricted distribution
CADOX M-50A
1. IDENTIFICACION DE SUSTANCIA O PREPARACION Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA
Nombre químico
Proveedor
Akzo Nobel Polymer Chemicals LLC
525 West Van Buren Street
Chicago, Illinois 60607-3823
USA
Teléfono de emergencia
+1-914-693-6946
Dobbs Ferry, NY USA
Uso indicado
Agente de curado.
Fecha del primer número Fecha del último número / Revision #
2001/03/26 2004/03/23 / 0.02
2. COMPOSICION/INFORMACION SOBRE LOS COMPONENTES

Preparado conforme a las Directivas de la CEE.
Información sobre ingredientes peligrosos
Descripción química
Composición / información sobre los ingredientes
Número % en peso Número - CAS Nombre químico
1 30.00 - 35.00 1338-23-4 Methyl ethyl ketone peroxide
2 60.00 - 70.00 6846-50-0 Di-isobutanoato de 2,2,4-trimetil-1,3 pentanodiol
3 3.00 7722-84-1 Peróxido de hidrógeno
4 2.00 78-93-3 Metiletilcetona
Número de anexo-1 Número - CEE Símbolo(s) Frase(s)-riesgo

1 215-661-2 CE R02 R22 R34 R07
2 229-934-9 ninguno
3 008-003-00-9 231-765-0 CO R34 R08
4 606-002-00-3 201-159-0 F Xi R11 R36 R66 R67
3. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS

Puede provocar incendios.
Nocivo por ingestión.
Provoca quemaduras.
4. PRIMEROS AUXILIOS
Síntomas y efectos
Nocivo por ingestión. Provoca quemaduras. Produce lesiones en la córnea y los párpados. Riesgo de lesiones oculares
graves.
Primeros auxilios
En general
Llamar a un médico inmediatamente.
Inhalación
Trasladar al aire fresco, en posición de descanso, medio erguido, con las ropas sueltas. Oxígeno o respiración artificial si
hay dificultad en respirar. Quitar la ropa contaminada. Siempre solicitar atención médica.
Piel
Quitarse de inmediato toda la ropa contaminada. Lavar con abundante agua y jabón. Siempre consultar al médico. Lavar
la ropa antes de usarla nuevamente.
Ojos
Lavar inmediatamente y durante tanto tiempo como sea posible con mucha agua. Los párpados deberán mantenerse
separados del globo ocular para asegurar el lavado completo. Siempre consultar al médico.
Código producto 603191 Fecha del último número 2004/03/23 Página 1 de 7

Fecha de impresión/ ES-English
archivo pdf generado
Según 2001/58/EC
CADOX M-50A
Ingestión
Enjuagar la boca con agua. NO provocar el vómito. Llamar a un médico inmediatamente !
Avisar al médico
Se recomienda un tratamiento sintomático.
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Medios de extinción
dióxido de carbono, polvo químico seco, arena seca, agua, espuma.
Medios de extinción inadecuados
halones.
Riesgos especiales de exposición
PRECAUTION: puede producirse el reencendido. Descomposición bajo el efecto del calor. Si se encuentra en un
incendio, soportará la combustión. En caso de incendio y/o de explosión no respire los humos.
Productos de descomposición/
combustión peligrosa
dióxido de carbono, Water, Acido acético, Acido fórmico, Propanoic acid, Metiletilcetona
Equipo protector
Úsese indumentaria protectora adecuada. Usar un aparato respiratorio autónomo.
Otra información
Apagar un fuego poco importante con polvo o dióxido de carbono, después echar agua para impedir que se vuelva a
producir la ignición.
Contenedores con agua cerrados en frío.
6. MEDIDAS QUE DEBAN TOMARSE EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Precauciones personales
No respirar humos/vapor. Evítese el contacto con los ojos y la piel. Para protección personal ver sección 8.
Precauciones ambientales
No permitir que entre en sumideros o conducciones de agua.
Métodos de limpieza
Recoger tanto como sea posible en un contenedor limpio para reutilización (preferible) o eliminación. Cubrir el resto con
un absorbente inerte (p.ej. vermiculita) para su eliminación. Los desechos NO deberán encerrarse. Mantener húmedo.
Otra información
PRECAUTION: puede producirse el reencendido.
7. MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO
Manipulación
Nunca pesar en la sala de almacenaje. No comer, beber, ni fumar durante su utilización. No pipetear con la boca. No
respirar humos/vapor. Manipular en áreas bien ventiladas. Consérvese lejos de agentes reductores (p.ej.: aminas),
ácidos, álcalis y compuestos a base de metales pesados (p.ej.:acelerantes, secativos, jabones metálicos). Mantener el
producto y el contenedor vacío alejado del calor y de las fuentes de ignición. Es necesario evitar el confinamiento.
Evítese golpes y rozamientos. Evítese el contacto con los ojos y la piel.
Prevención de incendio y explosión
Utilizar equipos protegidos contra explosión. Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
Requisitos de almacenaje
Almacenar según los reglamentos locales/nacionales. Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos. Almacenar en
un lugar seco bien ventilado apartado de las fuentes de calor y de la luz directa del sol. Consérvese únicamente en el
recipiente de origen. Mantener el contenedor vertical para evitar las fugas.
Almacenaje
Para asegurar la máxima calidad, almacenar por debajo de : 25 °C. Por seguridad, almacenar por debajo de : 25
°C.
Otra información
Se recomienda usar equipos eléctricos de temperatura grupo T3. However, autoignition can never be excluded. Lavar
minuciosamente las manos después de manipular o de tocar el producto. Guardar la ropa de trabajo por separado y no
llevarla a casa.
8. CONTROL DE EXPOSICION/PROTECCION INDIVIDUAL

Según 2001/58/EC
CADOX M-50A
Controles técnicos
Asegurar una buena ventilación y escape local de la zona de trabajo. Se recomienda ventilación a prueba de explosiones.
Protección personal
Respiratorio
En caso de ventilación insuficiente usar un equipo respiratorio adecuado (mascarilla de respiración con Filtro A.).
Manos
Usar guantes adecuados de neopreno o goma sintética.
Ojos
Úsese protección para los ojos/la cara.
Piel y cuerpo
Úsese indumentaria protectora adecuada.
Otra información
Lavar las ropas antes de volverlas a utilizar.
Methyl ethyl ketone peroxide

Agency OES-STEL 1.500 mg/m³
Peróxido de hidrógeno
Agency OES-TWA 1.400 mg/m³
Metiletilcetona
Agency OES-TWA 600.000 mg/m³
OES-STEL = , OES-TWA = MEL-STEL=
9. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

Aspecto claro líquido
Color incoloro
Olor débil
Punto de ebullición/rango no aplicable (Se descompone)
Rango/punto de fusión no determinado
Temperatura de inflamación Por encima de SADT
Inflamabilidad Producto de descomposición puede ser inflamable.
Temperatura de autoencendido Método de prueba no aplicable (Ver sección 7)
Propiedades explosivas no
Límites de explosión no aplicable
Propiedades oxidantes no aplicable
Presión de vapor no determinado
Densidad aproximadamente 1000 kg/m³ (20 °C )
Densidad aparente no aplicable
Solubilidad en agua parcialmente miscible con agua.
Solubilidad en otros disolventes no determinado
pH no determinado
Coeficiente de repartición n-octanol/agua no determinado
Densidad de vapor relativa (aire=1) no determinado
Viscosidad no determinado

Según 2001/58/EC
CADOX M-50A
Contenido de oxígeno activo 8.8 - 9.0 %
Contenido de peróxido 30-35 %
Temperatura de autoencendido Método de prueba no aplicable (Ver sección 7)
SADT 60 °C. Consultar también el Capítulo 10.
Límites de explosión no aplicable
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad
SADT – (Temperatura de descomposión autoacelerada) es la temperatura mínima a la cual puede empezar la
descomposición autoacelerada de una sustancia en el envase, como se usa para su transporte. Una peligrosa
reacción de descomposición autoacelerada que, bajo ciertas circunstancias, puede dar lugar a incendio o
explosión, a causa de la descomposición térmica a la temperatura que se indica o superior a ella: 60 °C. El
contacto con sustancias incompatibles puede causar descomposición a la temperatura SADT o por debajo de ella
60 °C.
Condiciones a evitar
Para mantener la calidad del producto, guardar en el envase original cerrado por debajo de: 25 °C.
Evítese golpes y rozamientos. Es necesario evitar el confinamiento.
Incompatibilities
Evitar el contacto con el óxido, hierro y cobre. El contacto con materiales incompatibles como ácidos, álcalis, metales
pesados y agentes reductores producirá una descomposición peligrosa. No mezclar con acelerantes de peróxido. Utilizar
solamente equipos de acero inoxidable 316, PVC, polietileno o revestidos de vidrio.
Decomposition
Acido acético, Acido fórmico, Propanoic acid, Metiletilcetona
Otra información
Los procedimientos de emergencia variarán en función de las condiciones. El cliente debe disponer de un plan de
respuesta de emergencia. Contacte con Akzo Nobel para asistencia para preparar un plan de respuesta de emergencia.
11. INFORMACIONES TOXICOLOGICAS

Ningún dato toxicológico experimental en el preparado tal como está disponible. Los datos siguientes son válidos para
el(los) ingrediente(s) abajo listados.
Toxicidad aguda
Oral LD50 rata:1017 mg/kg
Dérmica LD50 rata:4000 mg/kg
Inhalación LC50 rata:17 mg/l ; 4 horas Tiempo de exposición
Irritación
Piel Corrosivo
Ojos Corrosivo
Sensibilización No sensibilizante
Genotoxicidad Prueba de Ames: no mutagénico
Nombre Methyl ethyl ketone peroxide, 40 % en Ftalato de
dimetilo
Metiletilcetona
Toxicidad aguda
Oral LD50 rata: 2737 mg/kg
Dérmica LD50 conejo 6480 mg/kg
Inhalación LC50 rata 23.5000 mg/m³
Irritación

Según 2001/58/EC
CADOX M-50A
Piel Moderadamente irritante
Ojos Moderadamente irritante
Nombre Metiletilcetona
12. INFORMACIONES ECOLOGICAS

No hay datos ecológicos experimentales en el preparado como tal. Los datos siguientes son válidos para el(los)
ingrediente(s) abajo listados.
Ecotoxicidad
Nombre Methyl ethyl ketone peroxide, 40 % en Ftalato de
dimetilo
peces Toxicidad aguda, 96h-LC50 = 44.2 mg/l. ( Poecilia
reticulata.)
bacterias Prueba de inhibición de la respiración de barros
activados EC50 = 48.0 mg/l.
Destino
Degradación biótica Fácilmente biodegradable ( prueba de botella cerrada ).
Metiletilcetona
Ecotoxicidad
Nombre Metiletilcetona
peces Lepomis macrochirus: 96h-LC50: 3.22 g/l
Destino
Degradación biótica Fácilmente biodegradable.
Otra información Sustancia presente, en la naturaleza
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACION

Producto
Eliminación de residuos según los reglamentos (lo más probable es que sea por incineración controlada).
Embalaje contaminado
Según los reglamentos locales.
Otra información
Para más información ponerse en contacto con el fabricante.
Abfallschlüsselnr
Por favor, indique su industria en particular en el catálogo de residuos europeo.
14. INFORMACIONES RELATIVAS AL TRANSPORTE

Transporte por tierra (ADR/RID)
Clase de ADR 5.2
Codigo de clasificación ADR P1
Clase de RID 5.2
TREM-Card CEFIC TEC(R)- 52GP1-L
Nº UN 3105
Nombre de embarque conveniente Organic peroxide type d, liquid; ( Methyl ethyl ketone
peroxide.)
Otra información etiqueta; 5.2
Transporte por mar (IMO/Código IMDG)
Clase 5.2
Grupo de embalaje II

Según 2001/58/EC
CADOX M-50A
Nº UN 3105
EMS F-J, S-R
Contaminante marino no
peroxide (s) )
Transporte por aire (ICAO-TI/IATA-DGR)
Nº UN 3105
Clase 5.2
peroxide (s) )
15. INFORMACIONES REGLAMENTARIAS

Etiquetado de acuerdo con las directrices de la C.E.E
Número - CEE
no aplicable
Frases de R(iesgo)
Code Description
R07. Puede provocar incendios.
R22. Nocivo por ingestión.
R34. Provoca quemaduras.
Frases de S(eguridad)
Code Description
S03/07. Consérvese el recipiente bien cerrado y en lugar fresco.
S14B. Consérvese lejos de agentes reductores (p.ej.: aminas), ácidos, álcalis y compuestos
a base de metales pesados (p.ej.:acelerantes, secativos, jabones metálicos).
S26. En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con agua y
acúdase a un médico.
S36/37/39. Usense indumentaria y guantes adecuados y protección para los ojos/la cara.
S45. En caso de accidente o malestar, acúdase inmediatamente al médico (si es posible,
muéstresele la etiqueta).
A E
S50D. No mezclar con aceleradores peróxidos o agentes reductores.
Símbolo(s)
CORROSIVO (C) COMBURENTE (O)

Otra información
Substancia y/o producto listado en Directiva 96/82/EC.
16. OTRAS INFORMACIONES

Según 2001/58/EC
CADOX M-50A
Esta información solamente se refiere al producto antes mencionado y no ha de ser válida para otro(s) producto(s) ni
para cualquier proceso. La información es, según nuestro mejor conocimiento, correcta y completa y se facilita de buena
fe pero sin garantía. Continúa siendo responsabilidad propia del usuario el que esta información sea la apropiada y
completa para su utilización especial de este producto
Información de frase de riesgo

Nombre químico Frase(s)-riesgo
Methyl ethyl ketone peroxide R02 R22 R34 R07 Riesgo de explosión por choque,
fricción, fuego u otras fuentes de
ignición Nocivo por ingestión Provoca
quemaduras Puede provocar incendios
Di-isobutanoato de 2,2,4-trimetil-1,3 ninguno ninguno
pentanodiol
Peróxido de hidrógeno R34 R08 Provoca quemaduras Peligro de fuego
en contacto con materias combustibles
Metiletilcetona R11 R36 R66 R67 Fácilmente inflamable Irrita los ojos La
exposición repetida puede provocar
sequedad o formación de grietas en la
piel La inhalación de vapores puede
provocar somnolencia y vértigo
Historia
2004/06/10
Revision 0.02
Compuesto por J.W. Wessels. J.M.G.M. Reijnders.

Fiberglass Reinforcement for Gel Coat
Back-Up and General Use
Description
Vitromat is a chopped strand mat designed for use Better appearance
in polyester and vinylester resin systems. It is ideal Low print will give an attractive cosmetic surface
both as a Gel Coat back-up and as a standard to meet critical customer end-use appearance
laminate reinforcement mat for most hand lay-up needs.
applications.
It is available in standard weights of ½ oz, ¾ oz, 1 oz, Easier Handling
1 ½ oz, 2 oz and 3 oz/ft² or metric equivalents of 225, Lighter roll weights allow easier handling and
260, 300, 450, 600 and 900 g/m². improved worker protection from injury due to
overexertion during lifting, bending.
Applications
Vitromat has many product features and benefits
that give it superior performance in many lay-up Product Performance
end uses such as marine, consumer and recreation,
construction, corrosion-resistant and transportation Characteristics
products.
Wet Out (sec.) 8
Wet Through (sec.) 18
Features 21
Solubility in Styrene (sec.)
Multi-compatibility Conformability Excellent
Fast wet-out
Lighter roll weights
Low print
Product Data
Benefits
Product Vitromat
Multi-compatibility Weight Height Roll Roll Weight
Compatible with polyester, epoxy and g/m² (oz/ft² ) cm (in) kg (lb)
vinylester resin systems. 91.4 (36) 29 (64)
Minimum down-time due to switching resin 225 (0.75) 95 (37) 30 (66)
127 (50) 40 (88)
systems.
129.5 (51) 78 (172)
Lower inventory cost because the need to 260 (0.86) 200.6 (79) 121 (267)
stock only one product.
Minimizes the risk of errors from mixing stocks. 91.4 (36) 29 (64)
300 (1.00) 95 (37) 30 (66)
127 (50) 40 (88)
Wet-out
95 (37) 30 (66)
High productivity in manufacturing parts. 450 (1.50) 127 (50) 40 (88)
Less resin consumption avoiding over spray-up 132 (52) 42 (92)
between coats and laminates.
95 (37) 30 (66)
Minimizes the time needed to achieve a totally 600 (2.00)
42 (92)
132 (52)
saturated part. 152 (60) 48 (106)
Packaging Type Roll with carton core wrapped on stretch wrap
and polyethylene bag
Roll Dimensions Diameter Height Diameter Height Diameter Height
cm 28 X 91.4 28 X 127 28 X 132
(in) (11.3 X 36) (11.3 X 50) (11.3 X 52)
Roll Weight
kg 29 40 42
(lb) (64) (88) (92)
Pieces per Pallet 16 16 16
Pallet Dimensions Height/ Wide/ Depth Height/ Wide/ Depth Height/ Wide/ Depth
cm 114 X 114 X 105 114 X 114 X 140 114 X 114 X 145
(in) (45 X 45 X 41) (45 X 45 X 55) (45 X 45 X 57)
Pallet Weight
kg 480 640 650
(lb) (1080) (1411) (1433)
Security Warnings
Fiberglass might produce temporary skin irritation. To
avoid it after handling the product, wash exposed areas
with water and soap. Always wear long-sleeved clothes,
gloves and protective eyeglasses. Wash working clothes
separately and rinse out washer after each use.
Whenever the product is used or manipulated, small
particles remain suspended in air, so wear a special
disposable mask to prevent nose and throat irritation.
Technical Assistance
Our techni cal and sales depar tment s shal l subm it
information and required assistance if you contact us.
Owens Corning reserves the right to change the information

Handling and Storage Advice given herein without prior notice.
Handling
Avoid mechanical abuse while storing and
transporting product.
Keep rolls and labels in good conditions.
Storage
Do not expose the product outdoors.
Keep rolls upright.
Sales Departament (52 55) 5089 6636, 37 and 38
Store maximum height one pallet. Local Sales México (52 55) 5089 6707, 09 and 17
Leave the identification tag noticeable to be seen. Plant Fax (52 55) 5089 6705
Keep the rolls on pallets. Marketing (52 55) 5089 6612 and 6704
E-mail vifisa@vitro.com
Av. Acueducto 459 Col. Zacatenco 07360 México, D.F.
www.owenscorning.com
ANEXO 2:
Planos de moldes
Molde para Prueba de Tensió n
3.50
280.00
22.20
13.40
R76.00
172.00
200.00
58.70
13.60 4.80
Nota: todas las dimensiones

están dadas en mm
Molde para Prueba de Flexió n
3.40
280.00
13.00
130.90
200.00
13.90 Nota: todas las dimensiones
13.10 están dadas en mm
76.20
Molde para Prueba de Impacto
65.50
12.90
13.10
274.00
5.35
Nota: todas las dimensiones

13.60
están dadas en mm
19.10
ANEXO 3:
Fotografías del proceso de construcción de
especímenes reforzados con fibra de cabuya
(b) Aplicación de agente desmoldante a moldes
(a) Corte de fibra
y tapas de vidrio
(c) Pesado de resina y fibra (d) Mezcla y reacción:

resina de poliéster y fibra
(e) Chorreado de resina en moldes (f) Curado a temperatura ambiente

(g) Separación de fibras remanentes
(h) Filtración y separación de fibras remanentes
con acetona
(i) Post curado de especímenes
(j) Probeta de tensión reforzada con fibra de cabuya
(k) Probeta de impacto reforzada con fibra de cabuya
(l) Probeta de flexión reforzada con fibra de cabuya

ANEXO 4:
Reportes de pruebas mecánicas
~~~
Fecha de l!fnlolón de eale Versión:
Laboratoño de Polímeros, POUUNA 101111Ulario:
Eswela de Química, Universidad Nacional 02
Apdo.- 86-3000 Heredia, Costa Rica 30/01/2009 POU LABP02
Telefax. (506) 2277-3557; Email: poliuna@una.ac.cr F01
Pi~ina :
lnfonne de Ensayo
IÑFORME DE ENSAYO No.: 'ci27-12
FECHA DE EMISIÓN DE ESTE INFORME: - 12111112
CUENTE: Alejandro Brenes
DESCRIPCION DE LA MUESTRA: todas probetas para ensayo de elongación

M070-12: Poliéster/cabuya (1% fibra, L=5 mm) identificadas por el diente almo Muestras 1-1 O
M071-12: Poliéster/cabuya (1% fibra, L=1 O mm) identificadas por el diente como Muestras 11-20
M072-12: Poliéster/cabuya (3% fibra, L=5 mm) identificadas por el diente ,como Muestras 31-40
M073-12: Poliéster/cabuya (3% fibra, L= 1O mm) identificadas por el diente como Muestras 41-50
M074-12: Poliéster/cabuya (5% fibra, L=5 mm) identificadas por el diente almo Muestras 61-70
M079-12: Poliéster/cabuya (1% fibra, L=15 mm) identificadas por el diente como Muestras 21 -30
MOS0-12: Poliéster/cabuya (3% fibra, L=15 mm) identificadas por el diente como Muestras 51--60
M081-12: Poliéster/cabuya (5% fibra, L=10 mm) identificadas por el diente como Muestras 71-80
M082-12: Poliést.er/cabuya (5% fibra, L=15 mm) identificadas por el diente como Muestras 81-90
M083-12: Poliéster sin cabuya con post-wrado identificadas por el diente como Muestras 91-95
M084-12: Poliéster sin cabuya sin post-curado identificadas por el diente como Muestras 96-100
ENSAYOS Y RESULTADOS
Determinación de la resistencia a la tensión por elongación
Módulo Resistencia a
•;. Deformación
Muestra elástico la ruptura
a la ruptura
lMPal lMÍ>a)
M070-12 2186 ± 87 28,0±3,2 1,6 ± 0,2
M071-12 2680 ± 68 26,5 ±3 o 1 1 ± 0,1
M072-12 2220 ± 94 26,9 ±2,1 1,5 ± 0,2
M073-12 2829± 66 21,4±4,2 0,9 ± 0.2
M074-12 2182 ± 92 23,8±4,2 1,6 ± 0,3
M079-l2 2697 ± 25 34,5 ± 1, 1 1,47 ± 0,05
M080-12 2812 ± 88 28,0 ± 4,0 1,2 ± 0,2
M081-12 2885 ± 69 25, 5 ± 2,8 1,1 ± 0,1
M082-12 2844± 154 24,4± 6, 5 1,6 ± 0,3
M083- l2 2639 ± 54 52,6±6,2 2,4 ± 0,4
M084-l2 1992± 24 45,2±3,2 4,0 ± 1, 1
Se a4untan gráficas de tensión-defonnación
~
Laboratorio de Polímeros, POUUNA
Esruela de Química, Universidad Nacional
Apdo.- 8~3000 Heredia, CAsta Rica
Telefax. (506) 2277-3557; Email: poliuna@una.ac.cr
-
F - de omiol6n de este
30101/2009
Venióft:
02
POULABP02
F01
lnfonne de Ensayo "'-=
CONDICIONES DEL ANAUSIS:
Resistencia a la tensión por elongación: Se siguió el método ASTM 0638M y 0882. Se probaron
alrededor de 1O especímenes del tipo IV de acuerdo a la norma. Las pcobetas se acondicionaron a 23
:!: 2 °C y 40 :!: 5 % de humedad relativa durante 48 horas previas al análisis. En este informe se
reportan los promedios de los valores obtenidos. El aparato utilizado fue un analizador mecánico
universal INSTRON 3365, coo una celda de 5 kN. Se empleó una velocidad de separación de la
traversa de 1 mm por minuto. La apertura inicial entre las prensas de la máquina fue de 100 mm.
AUTORIZA ESTE INFORME DE ENSAYO:
Dr. Guillenno A. Jiménez Villalta

Coordinador T éalico
ADVERTENCIA:
1-Los resultados de este análisis se refieren solamente a las muestras analizadas.

2-Para reproducir este análisis es na:esario el permiso del POUUNA. Cuando así
se haga debe reproducirse íntegramente.
~:~
Laboratorio de Polimeros, POUUNA FecNo de eml&l6n de este Versión:
lormulorio:
Esruela de Química, Universidad Nacional 02
Apdo.- 86-3000 Heredia, Costa Rica 30/0112009 POULABP02
Página :
lnfonne de Ensayo
INFORME DE ENSAYO No.: 001-13
FECHA DE EMISION DE ESTE INFORME: 08/02120f3
-f LI§NTE: ~ii!nc!rº-. Brenes
DESCRIPCION DE LA MUESTRA: probetas para ensayo de elongación

M001-13: Poliéster/fibra de vidño, identificadas por el diente como Muestras 101-110
ENSAVOS Y RESULTADOS
Determinación de la resistencia a la tensión por elongación
Módulo Resistencia a
•A. Deformación
Muestra elástico l a ruptura
a la ruptura
MOOl-13 2,4 ± 0,3
Se actuntan gráficas de tensión-defoonaáón
-----1
CONDICIONES DEL ANALISIS:
Resistencia a la tensión por elongación: Se siguió el método ASTM D638M y D882. Se probaron
alrededor de 10 especúnenes del tipo IV de acuerdo a la norma. Las probetas se acondicionaron a 23
± 2 oc y 40 ± 5 %de humedad relativa durante 48 horas previas al análisis. En este infonne se
reportan los promedios de los valores obtenidos. El aparato utilizado fue un analizador mecánico
universal INSTRON 3365, con una celda de 5 kN. Se empleó una velocidad de separación de la
traversa de l mm por minuto. La apertura inicial entre las prensas de la máqo.ina fue de 100 mm.
AuTORIZA ESTE INFORME DE ENSAYO:
~\4
Dr. Guillermo A. J1menez VIllana
Coordinador Técnico
-------
ADVERTENCIA:
1-Los resultados de este análisis se refieren solamente a las muestras analizadas.

2-Para reproducir este análisis es necesario el permiso del POLIUNA. Cuando así
se haga debe reproducirse íntegramente.
10/18/2012 2:09:13 PM M070-12.is_tens
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LABORATORIO DE POLIMEROS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL

Graph 1
Specimen 1 to 10
40
30
Tensile stress (MPa)
Specimen #
1
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3
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6
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10
0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
Tensile strain (mm/mm)
Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Tensile stress at Tensile strain at Break
Modulus (Automatic)
Maximum Load (Standard) Specimen label
(MPa)
(MPa) (%)
1 29.168 2337.56 1.55763 1
2 28.224 2090.51 1.63732 2
3 23.242 2248.69 1.21196 3
4 32.308 2220.97 1.82822 4
5 27.193 2231.31 1.47417 5
6 26.851 2178.81 1.49459 6
7 31.139 2074.40 1.87626 7
8 29.033 2091.09 1.71099 8
9 30.147 2135.57 1.72562 9
10 22.220 2252.55 1.14384 10
Promedio 27.952 2186.15 1.56606
Desviacion
3.223 86.785 0.244
Estandar
Page 1 of 1
10/19/2012 9:39:09 AM M071-12.is_tens
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Graph 1
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Specimen #
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0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 29.336 2706.20 1.23014 11
2 25.516 2714.35 1.05448 12
3 27.119 2665.00 1.11409 13
4 22.476 2566.69 0.93748 14
5 25.334 2639.03 1.03842 15
6 33.109 2618.59 1.41832 16
7 25.664 2625.81 1.04503 17
8 26.240 2786.20 1.04338 18
9 23.644 2740.64 0.94339 19
10 26.175 2739.29 1.04161 20
Promedio 26.461 2680.18 1.08663
Desviacion
2.975 68.140 0.143
Estandar
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10/19/2012 10:24:09 AM M072-12.is_tens
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Specimen #
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0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 0.018 0.020
Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 25.792 2363.12 1.32907 31
2 27.185 2289.27 1.48302 32
3 25.106 2263.88 1.33994 33
4 25.837 2271.29 1.38480 34
5 24.269 2324.61 1.27016 35
6 30.639 2159.94 1.86658 36
7 25.998 2092.73 1.58844 37
8 29.612 2183.07 1.74274 38
9 26.103 2141.71 1.53650 39
10 28.714 2110.40 1.75667 40
Promedio 26.925 2220.00 1.52979
Desviacion
2.072 94.334 0.206
Estandar
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10/19/2012 11:18:19 AM M073-12.is_tens
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Specimen 1 to 10
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Specimen #
1
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0 10
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 20.804 2754.90 0.99993 41
2 26.037 2884.68 1.02189 42
3 25.869 2735.80 1.06805 43
4 19.052 2780.93 0.75816 44
5 15.484 2806.84 0.60150 45
6 27.403 2856.14 1.10134 46
7 16.197 2832.67 0.88329 47
8 18.192 2947.00 0.71648 48
9 20.990 2892.90 0.81045 49
10 23.693 2797.27 0.94527 50
Promedio 21.372 2828.91 0.89064
Desviacion
4.231 66.536 0.165
Estandar
Page 1 of 1
10/22/2012 3:49:15 PM M074-12.is_tens
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Graph 1
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Specimen #
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0 10
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 27.536 2197.50 1.66978 61
2 23.557 2352.08 1.27465 62
3 26.390 2245.56 1.57050 63
4 24.374 2277.56 1.40829 64
5 24.991 2076.35 1.57003 65
6 12.464 2101.67 2.23468 66
7 23.629 2083.49 1.43155 67
8 23.859 2221.42 1.38173 68
9 27.045 2134.25 1.68655 69
10 24.030 2130.45 1.45044 70
Promedio 23.787 2182.03 1.56782
Desviacion
4.237 91.985 0.268
Estandar
Page 1 of 1
10/24/2012 3:10:42 PM M079-12.is_tens
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Specimen #
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0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 33.351 2679.28 1.42529 21
2 36.634 2734.81 1.55928 22
3 34.790 2724.64 1.44807 23
4 33.534 2717.13 1.42116 24
5 34.923 2697.20 1.46991 25
6 33.550 2665.31 1.43603 26
7 35.440 2663.75 1.53721 27
8 33.703 2678.69 1.44170 28
9 33.922 2707.20 1.44985 29
10 35.464 2698.98 1.52339 30
Promedio 34.531 2696.70 1.47119
Desviacion
1.093 24.642 0.050
Estandar
Page 1 of 1
10/24/2012 4:22:58 PM M080-12.is_tens
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Graph 1
Specimen 1 to 10
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Specimen #
1
20 2
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10
0
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 30.318 2672.73 1.36355 51
2 27.500 2860.87 1.10193 52
3 27.572 2899.98 1.08529 53
4 22.011 2936.21 1.11185 54
5 30.504 2869.58 1.26320 55
6 30.543 2713.27 1.35316 56
7 30.608 2864.70 1.25836 57
8 28.684 2818.50 1.18091 58
9 31.946 2755.52 1.37842 59
10 19.922 2731.35 0.79782 60
Promedio 27.961 2812.27 1.18945
Desviacion
3.979 88.525 0.177
Estandar
Page 1 of 1
10/24/2012 4:52:45 PM M081-12.is_tens
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Graph 1
Specimen 1 to 10
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Specimen #
1
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0 10
0.000 0.002 0.004 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 28.730 2806.20 1.29991 71
2 22.644 2957.53 0.87196 72
3 22.067 2763.74 0.90372 73
4 23.198 2888.58 1.13499 74
5 25.243 2856.38 1.01339 75
6 28.091 2971.93 1.08529 76
7 28.157 2946.23 1.10323 77
8 27.293 2908.53 1.09131 78
9 21.618 2917.48 0.90856 79
10 27.637 2829.53 1.24159 80
Promedio 25.468 2884.61 1.06540
Desviacion
2.835 69.118 0.143
Estandar
Page 1 of 1
10/25/2012 11:18:03 AM M082-12.is_tens
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Graph 1
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0
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 32.274 2950.10 1.72492 81
2 21.939 2950.78 2.30504 82
3 29.951 3158.35 1.38350 83
4 30.528 2860.35 1.33710 84
5 23.798 2902.27 1.13405 85
6 26.051 2693.10 1.41986 86
7 18.831 2670.09 1.94001 87
8 9.943 2821.44 1.86186 88
9 23.612 2685.83 1.48538 89
10 26.717 2745.49 1.36803 90
Promedio 24.365 2843.78 1.59598
Desviacion
6.545 153.978 0.354
Estandar
Page 1 of 1
10/25/2012 11:40:20 AM M083-12.is_tens
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Graph 1
Specimen 1 to 5
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0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 56.387 2572.94 2.70147 91
2 59.274 2605.96 2.85766 92
3 43.189 2710.11 1.85442 93
4 53.766 2635.12 2.54340 94
5 50.313 2670.10 2.26821 95
Promedio 52.586 2638.85 2.44503
Desviacion
6.206 53.607 0.396
Estandar
Page 1 of 1
10/25/2012 12:10:16 PM M084-12.is_tens
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Graph 1
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Specimen #
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0.00 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 47.565 1975.24 4.47149 96
2 45.807 1985.15 5.70494 97
3 40.549 2017.44 2.70325 98
4 48.477 2017.29 3.95653 99
5 43.438 1965.60 3.37097 100
Promedio 45.167 1992.15 4.04143
Desviacion
3.219 24.040 1.140
Estandar
Page 1 of 1
2/4/2013 11:57:52 AM M001-13.is_tens
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Graph 1
Specimen 1 to 10
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90
80
70
Specimen #
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4
40 5
6
30 7
8
20 9
10
10
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030

Sample description
PLASTICOS RIGIDOS
Results Table 1
Modulus (Automatic)
(MPa)
(MPa) (%)
1 94.062 5313.15 2.90831 101
2 82.377 5482.31 2.46489 102
3 91.915 5339.50 2.71316 103
4 78.179 5756.14 2.04284 104
5 84.455 5396.22 2.50338 105
6 90.691 5785.21 2.28320 106
7 89.601 5693.22 2.39028 107
8 90.122 5582.78 2.56453 108
9 86.964 5536.27 2.22701 109
10 84.197 5378.56 2.31201 110
Promedio 87.256 5526.34 2.44096
Desviacion
4.910 173.853 0.250
Estandar
Page 1 of 1
~:~
Laboratorio de Polimeros, POUUNA F«NN de -.6ft de eate VeR Ión:
rormu~wto:
Eswela de Química, Universidad Nacional 02
Apdo.- 86-3000 Heredia, Costa Rica 30101/2009
POULABP02
Telefax. (506) 2277-3557; Email: pofiuna@una.ac.cr F01
~;
lnfonne de Ensayo
INFORME DE ENSAYO No.. 007-13
FECHA DE EMJSIÓN DE ESTE INFORME: 18103/13
CUENTE: Alejandro Brenes REPRESENTANTE DEL CUENTE:

Alejandro Brenes
DESCRIPCION DE LA MUESTRA:
M01>13' Suministrado por el diente en forma de probeta& numeradas del111 Dl120paralmpacto 11 péndulo (modo IZOO), a base de
resina polléater
M01&.13: Sumlnltrtrado por el diente en forma de probetas numerada& del 121 11130 pera lmpecto al p6n~o (modo IZOO), a base de
rlllllna poliéater con flbra de vidrio
M017-13· Suministrado por al d1ente en forma de probetas numeradas dal131 al140, para ensayo de flexión, a base de resina
poli ~!&ter
M016-13: Suminlatredo por el cliente en forma de probetas numeradas del141 "150, pera -.yo de ftaxión, a baa6 de resina
polléater con fibra de vidrio
M01~13. Suministrado por el cliente en forma de probeta numerada del151 11160 p¡watmpecto 11 p6ndUo (modo IZOO). a base de
r111111a polulster con ftbra de catluya (5%, 1Onvn)
MQ20.13: SumllliWado por al dMnl.e en forma de probeta& mneradas del161 " 170. pera -.yo de llaxi6n, a baa6 de resina
pdl'-twoonfibra de cabuya (5%. 10 mm)
ENSAYOS Y RESULTADOS
Detenoinadón de la resistencia eo Oexión
Módulo ResistenciA Teruión en nwón al S%

Muestra elástico máxima de deformación
(MPa) (MPa) (MPa}
M017-13 2796± 80 62,9 ± 10,5 •••••
M01~13 6410±496 155 ± 20 23 6 ± 7,9
M020-13 3049 ± 210 32,6 ± 4,6 •••••
Resistencia al impacto de péndulo modo IWO
MUESTRA Grosor promedio R esistencia al impacto Ti¡w de fractura

(mm) (J/m)
(1rJ/m2)
5,82 ±2,02 QC: IDO% de los
M015-l3 12,7±0,1 cspcclmcncs
0,54 ± 0, 19
207,46 ± 15,37 NQ. 100% de los
MOI6-13 12,1 ± 0,3 especímenes
19,46± 1,42
100,87 ± 20,90
QB· 90 % de los especimc:nes
9,69±2,08
M019-13 12,63±0,09
58,36
QC: 1O% de los especlmenes
5,54
QB. Quebradura tipo bisa{Ta, en donde una parte queda unida a la o4nJ por una pequetla poraón de material
QC: Quebradura c:om¡:Wa
NQ; No hay guebradura
~$~
F~ ele emlol6n de este Venl6n;
Laboratorio de Polimeros, POUUNA ~
Escuela de Química, Universidad Nacional 02
Apdo.- 86-3000 Heredia, Costa Rica 3010112009
POULABP02
f"GGn.a .
lnfonne de Ensayo
CONDICIONES DE LOS ANAUSIS:
Resistencia en flexión: Se siguió eJ método ASTM 0790. Se probaron alrededor de lO

especímenes de perfil rectangular con dimensiones promedio (en mm) de 80xl2x4. Las probetas se
acondicionaron a 23 ± 2 °C y 50 ± 5 % de humedad relativa durante 48 horas previas al análisis. Fn
este infonue se reportan los promedios de los valores obtenidos. El aparato utilizado fue un
analizador mecánico universal INSTRON 3365, con una celda de 5 kN. Se empleó una
configuración de flexión en tres puntos, con una distancia de soportes de 55 mm y una velocidad de
aplicación del esfuerzo en eJ punto medio de la probeta de 1,3 mm por minuto.
Resistencia al impacto de péndulo lZOD: Se utilizó un analizador de péndulo de la marca CSJ

modelo CSI-137 y se siguió la norma ASTM O 256, método A correspondiente al ensayo IZOD.
Las probetas en forma de vigueta (72xl4) mm, con una muesca según las indicaciones del método,
se acondicionaron por 48 horas a 23°C y 50% de humedad previo al análisis. En total se analizaron
entre 8 y 1O especimenes de cada muestra y se determinó el promedio de resistencia al impacto
tanto en J/m (normalizado por grosor) como en kJ/m2 (normalizado por grosor y hondura bajo la
muesca). Se utilizó un péndulo con una capacidad de 2, 7 J y una longitud de 42 cm.
AUTORIZA ESTE INFORME DE ENSAYO:
Dr. Guillermo A Jiménez Villalta

Coordinador Técnico
ADVERTENCIA:
1-Los resultados de este análisis se refieren solamente a las muestru analiudu.

2-Para reproducir este análisis es necesario el permiso del POUUNA. Cuando así
se baga debe reproducirse íntegramente.

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UNIVERSIDAD DE COSTA RICA

COMPARACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS ENTRE

PROYECTO DE GRADUACIÓN SOMETIDO A LA CONSIDERACIÓN DE LA ESCUELA DE

ALEJANDRO BRENES ACOSTA

CIUDAD UNIVERSITARIA RODRIGO FACIO

lng. u Presidente del Tribunal

Director del proyecto

Lector del proyecto

Lector del proyecto

Ing'. Mayela M~~==""" Miembro invitado

Ciudad Universitaria Rodrigo Facio

por ser siempre mi impulso en todo momento,

han sido mi inspiración y ejemplo a seguir,

gracias a ustedes alcanzo una meta más.

A mis Padres y Hermanas, por su apoyo incondicional a lo largo de tantos años de

Al Ing. Johnny Alfaro por su colaboración durante el proyecto.

Al Dr. Víctor Hugo Soto, de la Escuela de Química de la UCR, por el préstamo de

Posteriormente, se construyeron especímenes de poliéster que se utilizaron como patrones

Se evaluó el efecto del tamaño de fibra y el porcentaje de fibra de cabuya en la resistencia

Las propiedades de resistencia a la tensión y resistencia a la flexión obtenidas alcanzaron

Se recomienda estudiar el efecto de longitudes y porcentajes de fibra mayores a los

AGRADECIMIENTOS ..................................................................................................... iii

ÍNDICE GENERAL ............................................................................................................ v

ÍNDICE DE FIGURAS ..................................................................................................... vii

ÍNDICE DE CUADROS .................................................................................................... ix

CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................... 1

CAPÍTULO 2. FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................................... 3

2.1 Propiedades y características de los polímeros ........................................................... 3

CAPÍTULO 3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL .................................................. 19

3.1 Materiales .................................................................................................................. 19

CAPÍTULO 4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................. 37

4.1 Caracterización de la fibra de cabuya ........................................................................ 37

CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 66

5.1 Conclusiones ............................................................................................................. 66

APÉNDICE A. DATOS EXPERIMENTALES .............................................................. 76

APÉNDICE B. RESULTADOS INTERMEDIOS ......................................................... 91

APÉNDICE C. MUESTRA DE CÁLCULO ................................................................. 101

APÉNDICE D. PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES .................................... 110

ANEXOS .......................................................................................................................... 114

Figura 2.4 Planta de cabuya y fibra de cabuya ................................................................... 13

Figura 2.5 Equipo para prueba de tensión (Vishu, 2007)................................................... 14

Figura 2.6 Acercamiento de un espécimen en un equipo de .............................................. 15

Figura 2.7 Equipo para prueba de impacto Izod ................................................................ 16

Figura 3.2 Esquema de caracterización de la fibra de cabuya............................................ 22

Figura 3.5 Herramienta de corte de fibra de cabuya. ......................................................... 31

Figura 4.3 Comparación de resistencia a la tensión de especímenes de poliéster con

Figura 4.5 Porcentajes de fibra real obtenidos en la evaluación de la resistencia a la

Figura 4.6 Verificación de los supuestos del análisis de varianza. .................................... 50

Cuadro 2.1 Matrices poliméricas utilizadas en FRP ............................................................ 6

Cuadro 2.5 Propiedades de la fibra de cabuya ................................................................... 12

Cuadro 2.6 Revisión bibliográfica de estudios experimentales en la elaboración de

Cuadro 3.1 Especificaciones de los reactivos utilizados en el proyecto ............................ 20

Cuadro 3.2 Especificaciones de los equipos utilizados en el proyecto .............................. 20

Cuadro 3.3 Cantidades de resina de poliéster y catalizador requeridos para la construcción

Cuadro 3.6 Distribución de los experimentos en el diseño factorial 3x3........................... 34

Cuadro 4.1 Propiedades de la fibra de Furcraea Cabuya .................................................. 37

Cuadro 4.4 Propiedades mecánicas de la matriz de resina de poliéster. ............................ 41

Cuadro 4.5 Propiedades mecánicas de la matriz de resina de poliéster en investigaciones

Cuadro 4.9 Resultados de módulo de elasticidad en tensión (MPa) obtenidos en la

Cuadro 4.10 Estadísticos de los resultados de módulo de elasticidad en tensión obtenidos

Cuadro 4.11 Resultados de resistencia máxima a la tensión (MPa) obtenidos en la

Cuadro 4.12 Estadísticos de los resultados de resistencia máxima a la tensión obtenidos

Cuadro 4.15 Comparación de medias por prueba de t-student para el módulo de

Cuadro A.1 Datos para la determinación de la humedad de la fibra de cabuya ................ 76