ESPECIALIZACIÓN EN ORTODONCIA Y

ORTOPEDIA MAXILAR

MATERIALES DENTALES EN ORTODONCIA

MÉTODOS MECÁNICOS, TÉCNICAS E INSTRUMENTOS

PARA EVALUAR LOS MATERIALES DE ORTODONCIA
Alumno:
R2 LUCÍA MELÉNDEZ TRIGOSO

Coordinador:
JULES MUNAYLLA AYALA

Lima – Perú
2021
INDICE

CAPITULO PAG

INTRODUCCIÓN …………………………………………………………………………………………….. 3

OBJETIVO …………………………………………………………………………………………….. 3

DEFINICIÓN DE TERMINOS …………………………………………………………………………….. 3

MARCO TEORICO ………………….……………………………………………………………………….. 4

DEFORMACIÓN POR FLEXIÓN .……………………………………………………………………….. 4

DEFORMACIÓN POR TORSIÓN ………………………………………………………………………… 9

PROPIEDADES ESPECÍFICAS PARA LA

EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS
DE MATERIALES ORTODÓNTICOS …………………………………………………………………. 13

PRUEBA DE FLEXIÓN …………………………………………………………………………………….. 13

MEDICIONES DE LA FUERZA DE UNIÓN ………………………………………………………… 17

PRUEBA DE COMPRESIÓN DIAMETRAL ………………………………………………………… 20

MEDICION DEL COMPORTAMIENTO DE LA FATIGA ………………………………………. 20

CONCLUSIONES ………………………………………………………………………………………… 21

BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………………………………………… 21
INTRODUCCIÓN

El conocimiento básico de la mecánica de sólidos es importante para una apreciación de los

principios biomecánicos utilizados en el movimiento de los dientes y para comprender las
importantes pruebas de flexión y torsión utilizadas para medir las propiedades mecánicas de
relevancia clínica para los alambres de ortodoncia.

En esta monografía se discutirán los conceptos principales para la deformación por flexión y
torsión de sólidos. Se hará especial hincapié en las pruebas de flexión, la evaluación de la
resistencia de la unión adhesiva y la medición de la tenacidad a la fractura. También se
discutirá la prueba de compresión diametral y la medición del comportamiento a la fatiga.

OBJETIVO

• Analizar los métodos mecánicos para evaluar los materiales ortodóncicos.

• Conocer los instrumentos y técnicas para el estudio de los materiales de ortodoncia.

DEFINICIÓN DE TERMINOS

 FLEXIÓN: Cuando se aplica una fuerza y se produce un doblez.

 TORSIÓN: La deformación se produce alrededor del eje longitudinal del elemento
elástico.
 RESISTENCIA A LA FRACTURA: Mide la energía que puede absorber un cuerpo sin
llegar a fracturarse.
 FATÍGA: Es la perdida de la resistencia a la fractura de un material.
MARCO TEORICO

DEFORMACIÓN POR FLEXIÓN

Fig.2.1

La imagen muestra un segmento de una viga rectangular uniforme sometida a flexión elástica
pura, es decir, sobre la que actúa solo un momento de flexión que es de magnitud insuficiente
para causar una deformación permanente. Puede considerarse que la viga representa un arco
de ortodoncia. Para tener un equilibrio mecánico estático, los extremos de este segmento son
afectados por momentos flectores iguales y opuestos. Del examen de la Figura 2.1 se
desprende que, En las superficies superior e inferior más externas, la longitud de la viga ha
experimentado un aumento (deformación por tensión) y una disminución (deformación por
compresión) paralela al eje, respectivamente. Para una viga simétrica (sección transversal
redonda, rectangular o cuadrada), el material en el plano medio no experimenta ninguna
deformación. El plano medio deformado de la viga doblada elásticamente se denomina
superficie neutra y el trazo de la superficie neutra en la sección transversal, el trazo a nivel
perpendicular al eje de la viga se denomina eje neutro. Tanto la superficie neutra como el eje
neutro se indican en la Figura 2.1. La Figura 2.2 muestra que la tensión en la viga varía
linealmente con la distancia desde el plano medio, alcanzando valores máximos en la
superficie más externa.

La deformación correspondiente se obtiene al dividir la tensión por el módulo de elasticidad

(módulo de Young) del material de la viga, que tiene el mismo valor para la tensión de tracción
y compresión. En los libros de texto sobre mecánica de sólidos, los equilibrios de fuerza y
momento se realizan en una sección de la viga (diagrama de cuerpo libre) para derivar la
fórmula de flexión elástica. También se supone que las superficies planas perpendiculares al
eje de la viga no deformada permanecen planas después de la deformación elástica. La
relación entre la tensión (o) desarrollada en la viga en función del momento flector (M) y la
distancia desde el eje neutro (y)

MOMENTO DISTANCIA

TENSIÓN MOMENTO DE INERCIA DE LA

SECCIÓN TRANVERSAL
En donde I representa el momento de inercia de la sección transversal. El momento de inercia
es una magnitud geométrica que corresponde a la resistencia de una determinada sección
transversal a la flexión y viene dada por la relación:

DISTANCIA DE LAS ÁREAS

ELEMENTALES

EJE NEUTRO

SUMA DE LAS ÁREAS ELEMENTALES

DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL

Las contribuciones al momento de inercia son mayores para las áreas elementales más
alejadas del eje neutro, ya que cada área se multiplica por el cuadrado de su distancia desde
esta línea central de la sección transversal (para una viga simétrica). Este principio se explota
con la viga en I rectangular utilizada en la construcción de edificios, donde la cantidad máxima
de material se encuentra más alejada del centro (eje neutro) de la viga. Dado que el valor más
grande de y corresponde a la mayor distancia (c) del eje neutro a la superficie de la viga, la
tensión máxima desarrollada por el momento flector viene dada por:

MOMENTO
MAYOR DISTANCIA DEL EJE
NEUTRO A LA SUPERFICIE
DE LA VIGA

TENSIÓN INERCIA
MÁXIMA

El módulo de sección (z) a menudo se define como:

 INERCIA

MAYOR DISTANCIA DEL EJE

NEUTRO A LA SUPERFICIE DE LA
VIGA
De modo que la tensión máxima en la viga se puede escribir alternativamente como:

MOMENTO FLECTOR

MÓDULO DE
SECCIÓN

Esta expresión es conveniente de usar cuando se compara la tensión máxima desarrollada en

una serie de alambres de ortodoncia de diferentes dimensiones de sección transversal. La
relación es análoga a la ecuación que define la tensión normal (tracción o compresión) como el
cociente de fuerza y área de sección transversal. Para la flexión, el papel de la fuerza se asume
por el momento y el módulo de sección proporciona información sobre la geometría de la
sección transversal de la viga. Escribiendo una expresión integral para el momento de inercia
cuando las áreas elementales se vuelven infinitesimalmente pequeñas, se puede demostrar
que para una viga redonda de diámetro (d):

DIÁMETRO DE VIGA

Para una viga rectangular de ancho w y espesor t en la dirección de flexión, el momento de

inercia está dado por:

ANCHO

ESPESOR
Debido a la dependencia de I de la cuarta potencia de diámetro y del cubo de espesor, puede
haber diferencias considerables en la resistencia a la flexión de los arcos de ortodoncia que
tienen diferentes dimensiones de sección transversal. A modo de comparación, los valores del
momento de inercia para varios tamaños de arcos se enumeran en la Tabla 2.1. Las enormes
diferencias en I son evidentes para los cuatro alambres redondos que se muestran. El mayor
valor de I para un alambre cuadrado, en comparación con un alambre redondo de las mismas
dimensiones de sección transversal, se puede ver en los ejemplos del alambre redondo de
0,406 mm de diámetro y el alambre cuadrado de 0,406 mm x 0,406 mm. La dirección de
flexión tiene un efecto sustancial en el valor de I para un alambre rectangular, como se
muestra para el alambre de 0,457 mm × 0,635 mm doblado en las direcciones de borde (t =
0,635 mm) y plano (t 0,457 mm). Para un valor dado de momento o carga, se puede
demostrar que la deflexión por flexión elástica de la viga (o segmento de arco de alambre) es
inversamente proporcional a su longitud. En consecuencia, la rigidez en la flexión de un
segmento de arco de longitud I viene dada por la siguiente proporcionalidad:

ALEACIÓN

RIGIDEZ SEGMENTO
GEOMETRICO
DEFORMACIÓN POR TORSIÓN

La figura 2.3 muestra la distribución de la tensión sobre la sección transversal de una viga
circular (alambre de ortodoncia redondo) de radio (c) sometida a una carga de torsión en el
rango elástico. Se puede ver que la viga experimenta un esfuerzo cortante, que varía
linealmente desde cero en el centro hasta un valor máximo (tmax) en la superficie.
Suponiendo que las secciones planas perpendiculares al eje de la viga permanecen planas
después de la aplicación del par (es decir, no se produce deformación de estos planos), se
desarrolla un equilibrio del torque en todas las áreas elementales (AA;) de la sección
transversal y el par externo (T) produce la relación:

TORQUE EXTERNO SECCIÓN TRANSVERSAL EXTERNA

MOMENTO POLAR DE INERCIA

Donde J es el momento polar de inercia, que viene dado por:

TORQUE DE LAS ÁREAS

ELEMENTALES

DISTANCIAS RADIALES DEL TORQUE

DE LAS ÁREAS ELEMENTALES

En el límite, a medida que las áreas elementales se vuelven infinitesimalmente pequeñas, el

momento polar de inercia para un haz redondo es:

RADIO DIAMETRO

Para una viga redonda, el valor de J para la carga de torsión es, por lo tanto, el doble del valor
de I para la flexión. En consecuencia, los valores de J para los cuatro arcos redondos en la
Tabla 2.1 se obtienen duplicando los valores indicados de I. Expresiones para el módulo de
sección (Zt = J / c) y el esfuerzo cortante máximo en torsión (Tmax = T / Zt).
El análisis de mecánica sólida para la torsión de vigas rectangulares es matemáticamente
complejo porque las secciones planas perpendiculares al eje de la viga se deforman, como se
muestra en la Figura 2.4. La distribución del esfuerzo cortante en la viga rectangular torcida se
ilustra en la Figura 2.5, donde se puede ver que el esfuerzo cortante en las esquinas y el
máximo en los puntos medios de los lados largos.

El esfuerzo cortante máximo desarrollado en una viga rectangular sometida a un par de torsión
T se puede escribir como:

TORSIÓN

DIMENSIONES LARGA
Y CORTA
Donde b y c son las dimensiones larga y corta, respectivamente, de la sección transversal y a es
un parámetro que depende de la relación (b / c). Los valores de a para tres relaciones
diferentes (b / c) que son útiles para las dimensiones de los arcos de alambre y de la base del
soporte se dan en la Tabla 2.2.
PROPIEDADES ESPECÍFICAS PARA LA EVALUACIÓN DE PROPIEDADES MECÁNICAS DE
MATERIALES ORTODÓNTICOS

PRUEBA DE FLEXIÓN

Las pruebas de flexión han sido populares para evaluar las propiedades mecánicas de los arcos
debido a la relevancia de la deformación por flexión para la activación recibida por los arcos en
condiciones clínicas. Se han realizado 3 tipos de prueba de flexión: Una prueba de flexión en
voladizo utilizando el probador de rigidez de Olsen, prueba de flexión de 3 puntos y prueba de
flexión de 4 puntos.

La naturaleza de la carga de la muestra para una viga en voladizo y las pruebas de flexión de
tres y cuatro puntos se muestra en la Figura 2.6. La prueba de flexión en cantiliver realizada
con el probador de rigidez Olsen es algo más complicada que el ejemplo que se muestra en la
Figura 2.6 porque el extremo fijo de la muestra gira mientras que el otro extremo del tramo de
prueba es desviado por la placa de flexión, la prueba de flexión de tres puntos es
relativamente simple de realizar en el laboratorio, esta prueba tiene la desventaja de que
existe una variación lineal del momento de flexión desde un máximo en el punto de carga
hasta cero en los dos soportes, como ilustrado en la Figura 2.7. Este patrón de carga puede
predeterminar la ubicación de la falla en la muestra. En contraste, la Figura 2.7 muestra que
hay un momento de flexión uniforme entre los dos puntos de carga internos para la prueba de
flexión de cuatro puntos. En este caso, se permite que la muestra falle en su punto más débil,
lo cual es una característica muy útil cuando se realizan pruebas mecánicas para identificar
debilidades estructurales.
Brantley ha derivado una fórmula para el módulo de elasticidad (E) en flexión obtenida con el
probador de rigidez Olsen para tramos de prueba de 25 mm de arcos de acero inoxidable de
gran diámetro (d) y cobalto-cromo-níquel que produce una excelente concordancia con
valores de E obtenido en tensión:

LONGITUD DEL PENDIENTE DEL

TRAMO DE PRUEBA MOMENTO FLECTOR –
DEFLEXIÓN ANGULAR

MOMENTO DE
INERCIA

Donde L es la longitud del tramo de prueba, I es el momento de inercia y M / 0 es la pendiente

de la gráfica de momento flector-deflexión angular.

Yoshikawa et al han demostrado que, para una muestra de viga en voladizo, es necesario
descomponer la fuerza aplicada en dos componentes que actúan perpendiculares y paralelos,
respectivamente, al eje del alambre. Solo el primer componente causa la deflexión por flexión
y la relación de los dos componentes cambia con la cantidad de deflexión. Para cargas de tres
y cuatro puntos de vigas en voladizo, el módulo de elasticidad en flexión se puede calcular a
partir de la gráfica fuerza-deflexión, utilizando ecuaciones de sólidos mecánica. Para la flexión
de tres puntos, la máxima deflexión (y) de la viga viene dada por:

LONGITUD DE TRAMO
DE PRUEBA

FUERZA APLICADA

INERCIA

MODULO DE ELASTICIDAD
 Donde F es la fuerza aplicada y L (Fig. 2.6) es la longitud del tramo de prueba. Para la flexión
de cuatro puntos, la deflexión máxima se determina a partir de:

DISTANCIA ENTRE EL PUNTO DE

CARGA INTERNA Y EXTERNA

DISTANCIA ENTRE
FUERZA APLICADA EN
EL PUNTO DE
CADA PUNTO DE
CARGA INTERNA Y
CARGA INTERNA
EXTERNA

LONGITUD POR TRAMO

Kusy y sus colegas han determinado valores razonables del módulo elástico para las aleaciones
de alambre a partir de experimentos de flexión de tres y cuatro puntos.

Nikolai et al han propuesto una prueba de flexión de cinco puntos para arcos de ortodoncia
que es una modificación de la prueba de flexión de tres puntos. Los dos puntos de carga en
cada extremo del segmento simulan el par (momentos iguales y opuestos) asociados con el
acoplamiento del arco de alambre en el soporte, y el quinto punto de carga está en el centro
del segmento de alambre. Estos autores señalan, al igual que Burstone y Goldberg, que las
propiedades mecánicas de los alambres de ortodoncia deben determinarse a partir de gráficos
de deflexión elástica en función de la fuerza o el momento, utilizando pruebas de flexión
relevantes, en lugar de centrarse en ecuaciones de la mecánica sólida. Las propiedades de
flexión medidas deben expresarse en unidades prácticas para ortodoncia, tales como g / mm²,
o indexadas a los valores de propiedad obtenidos para un tamaño de arco específico.

En la Fig. 2.8 es una ilustración esquemática del gráfico para el rango elástico y la porción
inicial del rango de deformación permanente de una prueba de flexión para un segmento de
alambre (acero inoxidable, aleaciones de cobalto-cromo-níquel y ß-titanio) que obedece a una
elasticidad lineal. El eje horizontal del gráfico presenta la deflexión (lineal o angular) en
función de la fuerza o momento flector mostrado en el eje vertical. Las tres propiedades
elásticas clínicamente relevantes de este gráfico son:

PROPIEDADES ELÁSTICAS:

1. La rigidez (pendiente de la región

lineal inicial)
2. La fuerza o el momento en el
que se produce la flexión
(denominada fuerza)
3. El valor de deflexión en el límite
elástico (denominado rango)
La relación entre estas propiedades elásticas se ha presentado con frecuencia en la literatura
ortopédica:

RANGO
RIGIDEZ
FUERZA

MEDICIONES DE LA FUERZA DE UNIÓN

Una de las áreas más activas de la investigación de materiales de ortodoncia es la medición de

la fuerza de la unión adhesiva entre un soporte y el esmalte dental grabado o alguna otra
superficie.
La figura 2.11 proporciona ilustraciones esquemáticas de un soporte adherido a la superficie
del esmalte de un diente extraído y sometido a una fuerza de tracción o una fuerza de corte
para causar una falla en la unión. En la mayoría de los artículos publicados, el valor de la
fuerza de unión se calcula como el cociente de la fuerza a la que se produce el
desprendimiento (determinada a partir de la caída de carga en la máquina de prueba
mecánica) y el área interfacial del adhesivo o la base del soporte. Las resistencias de
adherencia se han medido bajo cargas de tracción, corte / desprendimiento y torsión.

En la actualidad, no existe una metodología estándar para la evaluación de la resistencia de la

unión al esmalte dental u otras superficies para adhesivos de ortodoncia. Los factores
importantes que deben tenerse en cuenta son:

- Método de aplicación de la carga.

- Velocidad de cruce de la maquina de prueba 0.5 mm/min.
- El diseño de la malla del bracket.
- El análisis estadístico de los datos.

Otro factor no considerado previamente en el fallo de los sistemas de unión de ortodoncia es

la posibilidad de que se produzcan procesos cíclicos de fatiga en el adhesivo. Las principales
etapas de la fatiga involucran cambios microestructurales que conducen a la formación y
propagación de microgrietas que causan fallas.

MEDICIÓN DE LA TENACIDAD DE LA FACTURA

La tenacidad de la fractura es una medida de la fuerza o energía para la propagación de la

fisura. Se han utilizado varios métodos experimentales para medir la tenacidad a la fractura de
materiales dentales frágiles como resinas compuestas, cerámicas dentales y cementos de
ionómero de vidrio. Estos métodos han incluido la técnica de indentación de Vickers, la
técnica de muesca de un solo borde, la técnica de espécimen de tensión compacta, la técnica
de varilla corta con una muesca de chevron y la técnica de doble torsión. Los tres modos de
apertura de grietas que se pueden emplear en las pruebas de tenacidad a la fractura se
muestran en la Figura 2.12.
- Para el modo I de apertura de grietas, existe una tensión de tracción perpendicular a la
cara de la grieta.
- En el modo de corte hacia adelante II, se aplica una tensión de corte perpendicular al
borde anterior de la grieta y en el plano de la grieta.
- El modo III es el modo de corte paralelo, en el cual el esfuerzo se aplica paralelo al
borde anterior de la grieta.

Por lo tanto, la tenacidad a la fractura por deformación plana se considera una propiedad
fundamental del material, similar al módulo de elasticidad. Para los materiales dentales,
generalmente se realiza la prueba de resistencia a la fractura en modo I y se mide Kir (K). El
símbolo K se refiere al factor de intensidad de la tensión y es un término importante en las
ecuaciones de la mecánica sólida que describen la distribución de la tensión local
alrededor de la punta de la grieta. El valor de K depende de la tensión nominal de la
 muestra de ensayo y de la geometría de la grieta y de la muestra. El símbolo I corresponde
al modo de prueba I y el símbolo c corresponde al valor crítico de K para la propagación de
grietas. Para una grieta aguda de longitud (2a) en una placa infinitamente ancha, la
ecuación básica es:

TENSIÓN DE LA FRACTURA DEL MATERIAL

TENSIÓN NOMINAL GRIETA DE LONGITUD

AGUDA

MODO DE PRUEBA

VALOR CRÍTICO DE K

Para determinar la tenacidad de la fractura (Kic):

DISTANCIA DE LA PUNTA DE
LA GRIETA AL CENTRO DE LA
DUREZA DE VICKERS MUESCA

MÓDULO DE ELASTICIDAD
PRUEBA DE COMPRESIÓN DIAMETRAL
CARGA APLICADA
Esta prueba es muy útil para medir la resistencia a la tracción de los materiales dentales
frágiles, como resinas y cementos.

La carga de compresión se aplica a lo largo del diámetro.de un espécimen redondo, y la tracción

transversal La tensión hace que la muestra se fracture en dos mitades. En algunos casos, cada
una de las muestras mitades se fractura aún más en dos fragmentos, produciendo una triple
fractura de hendidura. La relación entre la resistencia a la tracción diametral (DTS) σ y la carga
aplicada P es:

CARGA APLICADA

DIÁMETRO ESPESOR

MEDICIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LA FATIGA

Este fenómeno es la primera causa de ruptura en materiales: el 90% de los metales que se
rompen en servicio lo hacen por este motivo.

ENFOQUES:

- VIDA TOTAL: Número de ciclos necesarios de una determinada magnitud y frecuencia

para que se produzca la fractura.
- LÍMITE DE FRACTURA: Valor de la tensión cíclica para producir fractura en un
determinado número de ciclos.
- TOLERANCIA O LÍMITE DE TOLERANCIA: Límite de fuerza por debajo de la cual hay
fractura.

CONCLUSIONES

- Las pruebas mecánicas nos ayudan a saber los límites que tienen los materiales
ortodónticos. en sus propiedades.
 - Es esencial que se entiendan los conceptos básicos de las propiedades mecánicas,
conocer los principales aspectos de los procedimientos de prueba mecánica y seguir
los enfoques científicos apropiados para interpretar los resultados experimentales.
- Tenemos a disposición múltiples técnicas para evaluar las propiedades de los
materiales.
- La prueba de flexión de tres puntos es la más utilizada pero la prueba de cuatro puntos
es la más confiable porque es más específica.
- Las técnicas nos ayudan a evaluar la calidad y efectividad de un producto ortodóntico.
- Es importante el conocimiento de las macroestructuras dentarias para poder tener un
mejor manejo de la fuerza de unión.

BIBLIOGRAFÍA

Brantley.W .Orthodontic Materials Scientific and Clinical aspects. Edit. Thieme Stuttgart. New
York. 2001