DISEÑO DE UN PROCESO ECOEFICIENTE PARA LA

PRODUCCIÓN DE CARBÓN VEGETAL

La combustión incompleta y controlada de la madera da origen a lo que

denominamos CARBÓN VEGETAL, el cual ha sido utilizado por el hombre
desde tiempos memoriales como combustible y material filtrante.

OBJETIVO GENERAL

Diseñar un proceso ecoeficiente de producción de carbón vegetal que optimice rendimientos y mitigue el
impacto ambiental producido por la carbonera del sector Manzanares en la localidad de Bosa.

PROCESO UTILIZADO EN LA CARBONERA DEL SECTOR MANZANARES

El método empleado es de los más artesanales y rudimentarios que se han trabajado, pero que consiste
en crear una barrera física que aísla la madera de su entorno exterior, para evitar que el oxígeno del
aire incendie la madera. De este modo se logra el proceso de carbonización clasificado dentro de los
que el calor empleado para secar y calentar la madera procede de la propia madera de carga. Los
procesos que se realizan para la producción del carbón son los siguientes:

1. Montaje de la parva o pila: Elaboración de una pila rectangular de 4 metros de ancho por 5
metros de largo y 1 metro de alto, con trozos de madera obtenidos de los desechos de las fabricas
de muebles, aserraderos, ebanisterías y basureros.

2. Aislamiento de la pila: La pila se cubre con aserrín, cisco y tierra, formando una capa de
aproximadamente 15 cm y se da inicio a la carbonización, introduciendo en la base una mecha de
material de combustión lenta, como un costal o una espuma.

3. Pirólisis: El proceso de pirólisis es llevado a cabo por etapas, la primera de ellas es el

calentamiento de la pila hasta la temperatura de evaporación del agua (90ºC).

4. Producción de carbón vegetal: Al obtener una temperatura superior a los 250ºC, se inicia el
fraccionamiento de los constituyentes de la madera, produciendo carbón, vapor de agua, metanol,
ácido acético y gases no condensables (principalmente hidrógeno, monóxido y dióxido de
carbono, que son una fuente de contaminación y de riesgo por intoxicación por inhalación).

5. Suspensión de la carbonización: El proceso continúa hasta que los operarios observen que el
residuo es solo carbón vegetal, y la temperatura en la pila ha alcanzado los 400ºC. En esta etapa,
el carbón contiene todavía apreciables cantidades de residuos alquitranosos, junto con las cenizas
de la madera original. En este momento la pila es enfriada con agua con la que se suspende el
proceso de combustión y logran un enfriamiento rápido.

6. Tamizado: Una vez fría la parva, se procede a la selección del carbón, pasándolo por una malla
de 2 pulgadas con el objeto de separar las piezas de carbón del material y fono o cisco. En este
punto, las partículas livianas son arrastradas por la corriente de aire, provocando una
contaminación atmosférica.
 7. Empaque: Luego de la clasificación por tamaño, el carbón es empacado en bolsas de
polipropileno, en las cuales llegan al consumidor final.

La duración de este proceso está sujeta a diferentes externalidades:

• Disponibilidad de la materia prima

• Humedad relativa de la madera
• Factores climáticos (temperatura, lluvias, humedad)
• Tamaño de la pila
• Humedad y dureza de la madera
• Compactación e la carga
• Correcto control del proceso

En la actualidad se toman dos días para apilar la madera, un día e secado y cubrimiento, seis días en
carbonización, y dos en enfriamiento y apagado, para un total de once días en una parva de veinte
metros cúbicos.

IMPACTOS A MANEJAR

IMPACTO CAUSA AFECTACIÓN CARÁCTER TIPO DE MEDIDA

Destrucción de la Nichos ecológicos
Invasión y relleno del Reubicación de la
fauna y de la flora del Cadenas Biotróficas Permanente
humedal carbonera
humedal Paisaje
 IMPACTO CAUSA AFECTACIÓN CARÁCTER TIPO DE MEDIDA
Disposición
Producción de malos Paisaje
inadecuada de
olores y Atmósfera
basuras y desechos
enfermedades Salud de los habitantes
sólidos
Construcción de
Inundación viviendas sobre el Comunidad Temporal
humedal
Invasión y explotación
Conflictos legales Comunidad
del humedal
Viviendas fuera del
sitio de trabajo
Asistencia de Mejoramiento de la
Baja calidad de vida Comunidad
servicios básicos producción, por lo
Permanente
tanto mayores
ingresos
Paisaje Captura de algunos
Emisiones de Carbonización o
Salud de los habitantes gases emanados en el
monóxido y dióxido de combustión de la
Atmósfera proceso de
carbono madera
Relaciones sociales carbonización

ALTERNATIVA ECOEFICIENTE

El estudio adelantado en la determinación del tipo de tecnología para la producción de carbón vegetal
que técnica, económica, social y ambientalmente respondiera a las expectativas planteadas, demostró
que el HORNO COLMENA BRASILERO es el más adecuado para el desarrollo de un proceso
ecoeficiente.
El desarrollo de la alternativa ecoeficiente incluye el diseño del horno, el diseño general del sistema o
planta de producción y algunos aspectos teóricos sobre el proceso de funcionamiento y operabilidad de
la misma. El diseño de la planta está enmarcado dentro de un sistema de producción semiindustrial, que
debe contar con algunos servicios e instalaciones básicos para su adecuado funcionamiento, tales como
energía, agua y alcantarillado, la construcción de los hornos, de bodegas de almacenamiento, de vías
de acceso, de parqueadero para vehículos y animales, de una caseta para vigilancia, de un cuarto de
baño, de un sitio para descanso y de un tanque de almacenamiento de agua.

El sistema de funcionamiento elegido fue el de batería. Para adaptarlo a las necesidades de la

comunidad objeto del estudio se escogió una batería de siete hornos con una capacidad de 160 m 3
cada uno, para que cada horno sea trabajado por dos productores. Las dimensiones serán 7 metros de
diámetro y 3 metros de altura para ofrecer un tamaño apropiado para producir un volumen de 1.100 m 3
semanales. Esta batería cuenta con una rutina de trabajo específica, en donde se incluyen todas las
actividades que se deben realizar para garantizar el funcionamiento optimo de los hornos y que incluye
la carga, apilamiento, cierre, prendida, enfriamiento, descarga y mantenimiento periódico.

Se proponen además alternativas para la disminución de otros impactos. Para el control de los gases de
combustión se propone la canalización y filtración de estos en un lecho de soluciones acuosas de
monoetanolmina y trietanolamina. Los residuos sólidos (cisco) se pueden aprovechar para la fabricación
de briquetas para chimeneas, mezclándolos con almidón (engrudo) y haciéndolos pasar por un troquel
cilíndrico para darles la forma característica. Implementación de barreras plásticas para evitar la
dispersión de los finos producidos en la carbonización. Optimización del sistema de enfriamiento por
medio de pulverizadores de agua.
FICHA
PROYECTO FRATI

DISEÑO DE UN PROCESO
ECOEFICIENTE PARA LA
PRODUCCIÓN DE CARBÓN
VEGETAL