ASIGNATURA: CONSTRUCCIÓN VIII - 5º CURSO

CURSO ACADÉMICO: 2019- 2020 – Seguimiento de obra

GRUPO DE TRABAJO: 1.- Ivanhoe Delgado García

PROFESORES: FRANCISCO ORTEGA ANDRADE

DOLORES CABRERA LÓPEZ
JOSÉ MIGUEL RODRÍGUEZ GUERRA

DATOS GENERALES DE LA OBRA:

TITULO: Reforma de vivienda, oficina y alamacenes en casa rural
USOS/ DESTINO: Viviendas de alquiler vacacional
TIPO DE EDIFICACIÓN: Vivienda Unifamiliar Aislada
SITUACIÓN: Finca Las Tapias, C/ Fuerteventura 1
MUNICIPIO: Puerto de la Cruz

PLANO DE SITUACIÓN: FOTO DEL EQUIPO DE TRABAJO:

AGENTES DE LA EDIFICACIÓN INTERVINIENTES EN LA OBRA:

PROMOTOR / PROPIETARIO
: María Cristina Sollheim González

DIRECCIÓN FACULTATIVA:
DIRECTOR DE OBRA (ARQUITECTO)
:
Francisco Casañas Ascanio
DIRECTOR DE EJECUCIÓN DE OBRA (ARQUITECTO TÉCNICO):
Alberto Pineda Fleitas
COORDINADOR EN SEGURIDAD Y SALUD:
Alberto Pineda Fleitas

CONSTRUCTOR:
DATOS DE LA EMPRESA: TCR Construcciones S.L.
JEFE DE OBRA:
ENCARGADO DE OBRA:Jesús Martín

ARQUITECTO/S AUTOR DEL PROYECTO: Francisco Casañas Ascanio

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA OBRA:

DESCRIPCIÓN GENERAL: Reforma y ampliación

EDIFICIO/S QUE LA INTEGRAN 1 vivienda
USO Y DESTINO DE ELLOS Alquiler vacacional
CARACTERISTICAS TIPOLÓGICAS 1 planta y 1 semisótano
SUPERFICIES m2 parcela: 25.543,00 m2 construido: 324,02
MATERIALES / CALIDADES
Estructura de hormigón armado, fábrica de bloque hueco de hormigón
vibroprensado y trasdosado PYL y cubierta de viguetas de madera y
teja curva para ampliación. Estructura mixta de acero y hormigón para
refuerzo y forjado colaborante sobre viguetas de madera en
semisótano
ESTADO ACTUAL DE LA OBRA En ejecución
FASE EN LA QUE SE ENCUENTRA
Fase de ejecución de ampliación prevista en proyecto, acondicionamiento de
vivienda existente (apertura de huecos) y mejora y refuerzo de la estructura.
UNIDADES DE OBRA Y EJECUTADAS Movimiento de tierras
PREEXISTENCIAS SINGULARES DE LA OBRA
La estructura de la vivienda consta de muros de carga de mampostería,
forjado en semisótano de viguetas de madera y machiembrado y cubiertas de
teja curva sobre viguetas de madera.
INFORMACIÓN PREVIA

- Situación Geográfica:
La parcela donde se pretende llevar a cabo la reforma se ubica en la Finca Las Tapias, en la calle
Fuerteventura nº 1, en el término municipal del Puerto de la Cruz.

- Topografía, Superficie y linderos:

La superficie total construida de la parcela es de 324,02 m². Cuenta con una longitud de fachada
principal de 31,72 m orientada al noreste; fachada lateral de 7,60 m orientada al noroeste y de 7,15 m
orientada al sureste y fachada trasera de 26,35 m de orientación suroeste.

- Situación Urbanística. Normativa de Aplicación:

Será de aplicación, en cuanto a Normas Urbanísticas, la Aprobación Definitiva de modo parcial de
la Adaptación Plena al D.L. 1/2000 del Plan General de Ordenación del Puerto de la Cruz, publicado el 18
de junio de 2004 en el Boletín Oficial de Canarias nº117/07 y el 29 de junio de 2004 en el Boletín Oficial de
la Provincia nº 089/04, actualmente en vigor.
Así mismo será de aplicación todo lo establecido en las Normas generales, Normas
Pormenorizadas, anexos gráficos aclaratorios y planimetría correspondiente al municipio del Puerto de la
Cruz, así como en todas las Normas, Decretos y Reglamentos de Obligado Cumplimiento referidos a las
obras de nueva construcción.

- Reglamentos Urbanísticos Particulares:

La edificación objeto del presente proyecto deberá cumplir los siguientes parámetros según el
capítulo 4 de la Normativa de la Ordenación Pormenorizada del Plan General de Ordenación del Puerto
de la Cruz y todas las ordenanzas particulares aplicables.

Clasificación: Suelo Rústico

Categoría: Suelo Rústico de Protección Agraria

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La intervención se realiza en suelo rústico de protección agraria con las limitaciones que ello
supone, por lo que se plantea una adecuación del interior de la vivienda con el menor impacto posible en
la distribución existente para afrontar las necesidades del Promotor.
Se trata de una vivienda unifamiliar de 1 planta y semisótano en estado semiabandono en la que
se propone un cambio de uso, alquiler vacacional. Para ello se dividirá la superficie de la vivienda en 3
apartamentos en la primera planta, 1 apartamento en semisótano y 1 apartamento, anexo al edificio
principal, en la superficie que previamente ocupaba una antigua glorieta; todos ellos equipados con
cocina y baño, de uno o dos dormitorios. Así mismo se plantea un cuarto de aperos en las inmediaciones
del edificio principal para uso de lavandería.
Fase I: cuarto apero

Por cuestiones económicas y logísticas la DF ha decidido modificar la superficie proyectada para

el uso de cuarto apero (ver anexo 1, página 12).
Se ejecutarán zapatas corridas de hormigón armado bajo pilares sobre terreno apto para
hormigonar, previa inspección de la Dirección Facultativa.
Se procede al desmonte y adecuación del terreno utilizando medios manuales hasta alcanzar el
suelo resistente para la realización de la cimentación y reforzando el perímetro de la superficie con uso de
hormigón ciclópeo con encofrado a una cara, en muro de contención, con un 60 % de hormigón en masa
HM-20/B/20/I y un 40% de piedra en rama de 30 cm de tamaño máximo.
A continuación se vierte el hormigón en masa de limpieza y nivelación con una resistencia de 15
N/mm2 y 10 cms de espesor hecho en obra con la utilización de cemento tipo IV/B (P) 32,5N suministrado
por Cemento Teide cumpliendo con la norma UNE/EN 197-1, mezcla de áridos (coloquialmente conocido
como revuelto) y agua; para apoyo de la cimentación.
El proceso de enconfrado de la cimentación se realiza con paneles de pino finlandés previamente
imprimado, montantes y codales de madera de pino sin tratar. Se procede a comprobar la completa
verticalidad de los mismos con un nivel.
Las armaduras correspondientes a la cimentación se realizan en obra, etiquetando cada
elemento con los diámetros y distancias especificados en la planimetría.

Imagen 2: Detalle de encofrado y armado de cimentación

Imagen 1: Detalle enconfrado y armado de cimentación Imagen 3: Detalle de cimentación y armado de pilares

Una vez trascurridas 24 horas tras el hormigonado y habiéndose comprobado el adecuado

curado del hormigón se procede a la retirada del encofrados de la cimentación por medios manuales.
Para la ejecución de los pilares se utilizó, para el encofrado, moldes metálicos lisos de 50x50 cms
cumpliendo con los recubrimientos mínimos de las armaduras según las especificaciones que para cada
caso establece la instrucción EHE-08. Se incluye el uso obligatorio de separadores según art. 37.2.5
dispuestos en obra según 69.8.2, ambas de la Instrucción EHE-08 y CTE. DB SE. El armado de los
pilares se realiza con 170 kg/m³ de acero B 500 S cumpliendo con los recubrimientos mínimos de las
armaduras según las especificaciones que para cada caso establece la instrucción EHE-08. Se incluye el
uso obligatorio de separadores según art. 37.2.5 dispuestos en obra según 69.8.2, ambas de la
Instrucción EHE-08 y CTE. DB SE. El hormigonado de los mismos se realizó con HA-25/B/20/IIa hecho
en obra y vertido con medios manuales.
 Tras el correcto fraguado del hormigón de los pilares se procede a la retirada de los moldes de
encofrado y se comprueba el resultado para proseguir los trabajos. Se nivela la superficie mediante
encachado de 20 cm en caja para base de solera, con aporte de gravilla de cantera de piedra granítica,
Ø20/40 mm, y compactación mediante equipo manual con bandeja vibrante.
En el perímetro se dispone una fábrica de 20 cm de espesor de bloque hueco de hormigón vibrado
doble cámara, gris, 20x25x50 cm, recibida con mortero de cemento industrial, color gris, M-5,
suministrado a granel, reforzada con armadura de tendel prefabricada de 3,7 mm de diámetro, de 75 mm
de anchura en las cuatro primeras hiladas y después cada dos hiladas, con dintel en fachada exterior de
hormigón armado de 9x20 cm con hormigón H-175, armado con 2 Ø 12. En la fábrica de bloque trasera se
dispone una lámina impermebilizante de 1,2mm de pvc, sobre ésta un geotextil de protección y se rellena
el espacio intermedio entre la fábrica y el muro de contención del estanque con hormigón en masa HM-
20/B/20/I. En la fachada se dispone un revestimiento de mortero impermeabilizante mineral en capa
gruesa Weberdry Imper G y acabado con mortero impermeabilizante mineral bicomponente en capa fina
Weberdry Imper F aplicado a brocha según especificaciones técnica y se realiza un muro trasdosado a
éste de mampostería de piedra basáltico de 40 cms de espesor.

Imagen 4: Weberdry Imper G 25kg Imagen 5: Anotación en cuaderno de obra

En la cubierta, con volado de 40 cm (con el fin de cubrir la fábrica de mampostería de piedra

basáltica) y goterón, se dispone una losa de hormigón armado HA-25/B/20/IIa y acero UNE-EN 10080 B
500 S, con una cuantía total de 6 kg/m² con zuncho de borde de 15x20cm y barras de acero corrugado de
12 mm de diámetro y estribos de 6mm cada 20cms y doble emparrillado realizado en obra con barras de
acero corrugado de 12mm de diámetro, con encofrado total con paneles de pino tratado y previamente
imprimado. Tras el vertido parcial del hormigón (se realiza en dos fases) mediante medios manuales y
trascurridas 24 horas se comprueba el estado del hormigón y a continuación se procede a encofrar el
zuncho de borde en la cara interior a modo de pretil de cubierta y se hormigona nuevamente. Tras el
correcto fraguado se retira parcialmente el encofrado quedando únicamente el inferior por razones de
seguridad estructural según EHE-08 para continuar con la impermeabilización del mismo que se hará
con lámina impermeabilizante de pvc y sobre ésta se dispone una capa de 2cm de espesor de mortero de
protección para acabar con una capa de grava de 10 cm de espesor.

Imagen 6: Detalle de armado de cubierta Imagen 7: Detalle de cazoleta previo a hormigonado Imagen 8: Proceso de hormigonado
 Sobre el encachado de piedra se dispone una lámina impermeabilizante de pvc de 1,2mm y sobre
ésta los tubos de saneamiento, electricidad y fontanería. A continuación se ejecuta una solera de
hormigón armado HA-25/B/20/IIa hecho en obra y vertido con medios manuales. de 10 cm de espesor y
malla electrosoldada de acero UNE-EN 10080 B500T de 200x200x6mm y atezado de hormigón en masa
HM-20/B/20/I para recibir el pavimento.
El interior se enfosca con mortero de cal de capa gruesa Webercal Basic y mortero de cal de capa
fina Webercal Fino blanco, previamente ranurado y habiendose colocado los tubos corrugados para
instalación eléctrica y cajas de registro y las tomas de fontanería y saneamiento pertinentes.

Imagen 9: Detalle de acometida de instalaciones Imagen 10: Detalle de enfoscado interior e instalaciones Imagen 11: Detalle de encuentro de fachada en hueco de
puerta y atezado ejecutado

Imagen 12: Cubierta intransitable de grava Imagen 12: Fachada de cuarto apero

En el cuarto apero, una vez descartada la proposicón inicial que se detalla en los planos (ver
anexo 1 página 12), se iba a disponer como cuarto de bombas y lavandería, pero la DF y la Promotora
decidieron de mutuo acuerdo mover dicha instalación a otra zona de la parcela aún sin determinar. Sin
embargo esta decisión se toma cuando ya se había ejecutado una parte de la instalación.

Imagen 13: Detalle instalación para cuarto de bombas Imagen 14: Detalle cuaderno de obra
sobre traslado de cuarto de bombas
Fase II: casa 4

En la zona de la parcela donde se ubica una antigua glorieta se plantea la construcción de un

apartamento de 39,40 m2 de superficie construida, de un dormitorio, con cubierta inclinada a dos aguas
de vigas de madera y acabado con teja curva.
Dado que el estado en el que se encuentra dicha glorieta era de abandono con posibilidad de
derrumbe de la estructura y vuelco de una de las fábricas en el proceso de ejecución de la cimentación
para la nueva construcción se procede al apeo de las mismas.
Cabe señalar que no se optó a la demolición de lo existente previo a la construcción por decisión
de la DF dado que la superficie a construir es significativamente mayor a la existente en ese
emplazamiento, y de este modo, en caso de de inspección ocular por imagénes aéreas se podrá justificar.
Se procede a la excavación por medios manuales de la zanga de cimentación, ya habiéndose
apeado suficientemente la estructura existente para mayor seguridad en la ejecución.

Imagen 15: Detalle de grieta por vuelco de la fábrica Imagen 16: Detalle de apeo y excavación de zanja Imagen 17: Detalle de apeo y excavación de zanja

A continuación se vierte el hormigón en masa de limpieza y nivelación con una resistencia de 15

N/mm2 y 10 cms de espesor hecho en obra con la utilización de cemento tipo IV/B (P) 32,5N suministrado
por Cemento Teide cumpliendo con la norma UNE/EN 197-1, mezcla de áridos (coloquialmente conocido
como revuelto) y agua; para apoyo de la cimentación.
El proceso de enconfrado de la cimentación se realiza con paneles de pino finlandés previamente
imprimado, montantes y codales de madera de pino sin tratar con una cuantía de 2 m2/m3. Se procede a
comprobar la completa verticalidad de los mismos con un nivel.
Las armaduras correspondientes a la cimentación se realizan en obra, etiquetando cada
elemento con los diámetros y distancias especificados en la planimetría (ver anexo 1 página 9).
Las zapatas contínuas se ejecuta con hormigón armado realizada con vigas de cimentación, HA-
30/B/20/IIIa, armado con 80 Kg/m3 de acero B 500 S. Se dispondrá la lámina impermeabilizante en la
cara exterior de la cimentación previo al hormigonado con la distancia suficiente para posteriormente
ascender por la fábrica hasta la primera hilada y posteriormente descender para solape con
impermeabilización de la solera, cumpliendo con las especificaciones exigidas en DB-HS.
Reseñar que en el encuentro de la cimentación con el muro del estanque se dispondrán 4
conectores de acero corrugado de 16mm y 50cm de longitud anclados al muro mediante taladro y resina
20 cm, según se indica en el cuaderno de obra.

Imagen 18: Anotación en cuaderno de obra Imagen 19: Anotación en cuaderno de obra
 Transcurrido el tiempo correspondiente al fraguado y curado del hormigón y habiéndose
comprobado el correcto estado del mismo, se procede al desencofrado del mismo y posterior relleno de
las zanjas por medio manuales.
Sobre las zapatas corridas se ejecuta pared de carga realizada con fábrica de bloque hueco de
hormigón vibrado de doble cámara 20 cm de espesor (50x20x25 cm),con marcado CE, categoría I o II,
según UNE-EN 771-3, resistencia normalizada R10 (10 N/mm²), recibido con mortero de cemento
industrial, color gris, M-7,5, y pilaretes de hormigón armado HA-30/B/20/IIIa de 20x30 cm, y armadura
tipo Murfor (galvanizado en caliente) colocada en las cuatro primeras hiladas y en el resto cada dos
hiladas y sobre dinteles, grapas metálicas de unión a la estructura de refuerzo con armaduras de acero B
500 S en esquinas y cruces en las correspondientes a los apoyos de faldones y cumbrera de la cubierta.
En la fachada sureste se dispone una fábrica de 20 cm de espesor de bloque hueco de hormigón vibrado
doble cámara, gris, 20x25x50 cm, recibida con mortero de cemento industrial, color gris, M-5,
suministrado a granel, reforzada con armadura de tendel prefabricada de 3,7 mm de diámetro, de 75 mm
de anchura en las cuatro primeras hiladas y después cada dos hiladas.

Imagen 20: Ejecución de fábricas y pilaretes Imagen 21: Detalle de refuerzo en muro de carga

Una vez ejecutadas las fábricas hasta los 2,40m (altura de dintel) se dispone la correa de
coronación, de dimensiones 50x15, armada con 6 redondos de 10mm de diámetro, y cerco de rendondos
de 6mm de diámetro cada 20 cm y se continúa la fábrica hasta la cota especificada en proyecto y se
remata con correa de coronación de igual característica a la anterior sólo en los muros de carga.
En los frentes de las pilastras se aplica impermeabilizante mineral flexible bicomponente
Webertec Imperflex 2C reforzado con Webertherm malla 160.
La fábrica correspondiente a la fachada noroeste, de 15 cm de espesor de bloque hueco de
hormigón vibrado doble cámara, gris, 20x25x50 cm, recibida con mortero de cemento industrial, color
gris, M-5, suministrado a granel, reforzada con armadura de tendel prefabricada de 3,7 mm de diámetro,
de 75 mm de anchura en las cuatro primeras hiladas y después cada dos hiladas, ejecutada sobre correa
de hormigón armado HA-30/B/20/IIIa de 20x30 cm, armado con 80 Kg/m3 de acero B 500 S, se dispone
sobre el muro del estanque existente previamente adecuado, con disposición de lámina
impermeabilizante de pvc hasta primera hilada por el exterior, protegida con mortero de cemento
industrial gris M-5 y posterior aplicación de impermeabilizante mineral flexible bicomponenente
Webertec Imperflex 2C, y solape con la dispuesta en la cimentación en el interior,

Imagen 22: Detalle de solape de lámina impermeabilizante Imagen 23: Detalle de encuentro muro de estanque y fachada
 Previo a la ejecución de la solera y colocación del encachado se dispone una banda de
impermeabilizante mineral flexible bicomponenente Webertec Imperflex 2C tanto en el plano horizontal
como el vertical en el encuentro de la cara interior de la fábrica (40cm) y la zapata corrida (10cm).
Sobre el encachado hasta la cota de referencia realizado en caja para base de solera, con aporte
de gravilla de cantera de piedra granítica de diámetro Ø20/40 mm, y compactación mediante equipo
manual con bandeja, se dispone la lámina impermeabilizante de pvc solapada al existente en fábrica y
banda de refuerzo, el aislamiento térmico formado por panel rígido de poliestireno extruido, de superficie
lisa y mecanizado lateral recto, de 40 mm de espesor, con una resistencia a compresión de 300 kPa,
resistencia térmica 1,2 m²K/W, conductividad térmica 0,034 W/(mK), cubierto con un film de polietileno de
0,2 mm de espesor, preparado para recibir una solera hormigón armado HA-25/B/20/IIa hecho en obra y
vertido con medios manuales. de 10 cm de espesor y malla electrosoldada de acero UNE-EN 10080
B500T de 200x200x6mm.

Imagen 24: Detalle de lámina impermeabilizante de pvc Imagen 25: Detalle de aislante termoacústico XPS Imagen 26: Detalle de malla electrosoldada sobre aislante

En la cara exterior del cerramiento se aplica un enfoscado bicapa que consta de mortero de cal M-
7,5 Webercal Basic de 20mm de espesor (capa gruesa) y mortero de alisado Webermur Liso de 5mm de
espesor (capa fina). Como refuerzo para mejorar la estanqueidad y evitar posibles filtraciones se aplica
una banda horizontal y vertical de 20cm de impermeabilizante mineral flexible bicomponenente
Webertec Imperflex 2C en el encuentro del cerramiento con la solera exterior, acabado con
Revestimiento decorativo de fachadas con pintura al Pliolite lisa

Imagen 27: Mortero de cemento capa fina Imagen 28: Vista de fachadas noreste y suroeste Imagen 29: Impermeabilizante bicomponente
Fase III: casas 0,2 y 3

La intervención en la vivienda existente pretende ser lo menos invasiva posible en cuanto a

modificación estructural se refiere (ver anexo 1, páginas 1 y 4). Para ello se mantendrá la distribución
actual (con la excepción de la división de alguna estancia con tabiquería seca) y sólo se realizarán
nuevas aperturas de huecos de fachada con el fin del cumplir los requisitos impuestos en el DB-HS del
CTE y de una ampliación de pequeña magnitud en la planta de semisótano..
En primer lugar se retira el suelo de tarima de madera flotante situada en la casa 2, dado que su
estado no permite la recuperación se desecha totalmente, y de los elementos que conforman el forjado
de madera de la casa 0, dejando vistas las vigas de madera estructural, todo ello mediante el empleo de
medios manuales.
Así mismo se procede a la retirada del falso techo existente que se compone de un entramado de
cañizo con enlucido de yeso, que por razones proyectuales no se conservará.

Imagen 30: Detalle de desmonte de tarima de madera Imagen 31: Detalle de vigas de madera y encuentro con muro de carga

En la planta de semisótano se ejecuta un archetado de los muros en el paso de estancias con

hormigón en masa HM-20/B/20/I y una viga de hormigón armado HA-30/B/20/IIIa de 30x60 cm, armado
con 80 Kg/m3 de acero B 500 S, para refuerzo estructural, que será debidamente anclado al forjado
unidireccional de hormigón armado existente mediante conectores de acero corrugado de diámetro
12mm cada 15 cm, con macizado con mortero estructural del espacio intersticial resultante entre la viga
nueva y el forjado existente. Para la realización de la viga se dispondrá la cantidad suficiente y necesaria
de apuntalamiento de la estructura para evitar posibles daños.

Imagen 32: Anotación en libreta de obra Imagen 33: Detalle de archetado de muro y viga Imagen 34: Anotación el libreta de obra
 Por consejo de la contrata, viendo el estado de las viguetas de madera existente, y con la dificultad
de la retirada de las mismas y el riesgo estructural que suponía tal operación por estar trabadas con los
muros de carga, la DF accede a la recuperación de las viguetas, mediante erosión superficial con medios
mecánicos y manuales y posterior tratamiento con aplicación de dos manos de Xyladecor Xylamon
Fondo Plus y dos manos de barniz ignífugo de base al agua Tekfoc Fireproof BS1D0 ST.

Imagen 35: Detalle de estado original de semiviguetas de madera Imagen 36: Detalle de viguetas de madera tras proceso de lijado

Se procede a la demolición de la escalera ubicada en la fachada sureste de la vivienda principal,

así como del muro de contención existente con el fin de habilitar la superficie necesaria para la ejecución
de la ampliación, para la ejecución de la estancia correspondiente al dormitorio auxiliar del apartamento
5. En este apartado cabe destacar que la DF ha decidido ampliar el espacio designado para tal función
con respecto al designado en proyecto (ver Anexo 1, página 4).
Al mismo tiempo se realiza la reconversión del hueco de la ventana existente, que comunicaba
con el espacio anteriormente nombrado, en un hueco para albergar una puerta de paso y la ampliación
del hueco de puerta de entrada principal al apartamento. En esta última acción se procede al
apuntalmiento temporal hasta ejecución del dintel.

Imagen 37: Hueco de puerta de acceso (Apto.5) Imagen 38: Hueco de puerta de paso (Apto.5) Imagen 39: Demolición de escalera trasera y muro de contención

Durante el proceso de demolición y adecuación del espacio destinado al dormitorio auxiliar del
apartamente 5 se encuentra la antigua fosa séptica, tapada con escombros en una reforma realizada con
anterioridad, por lo que La Contrata consulta a la DF qué consideraciones se deberán tener en la
ejecución de la estructura. La decisión que se toma, a tenor de la distribución planteada, es la de rellenar
con escombros debidamente seleccionados y su posterior compactación.
 Tras el replanteo de la cimentación, se dispone el encofrado y la armadura para la realización de la
cimentación.
Las zapatas contínuas se ejecuta con hormigón armado realizada con vigas de cimentación, HA-
30/B/20/IIIa, armado con 80 Kg/m3 de acero B 500 S. Se dispondrá la lámina impermeabilizante en la
cara exterior de la cimentación previo al hormigonado con la distancia suficiente para posteriormente
ascender por la fábrica hasta la primera hilada y posteriormente descender para solape con
impermeabilización de la solera, cumpliendo con las especificaciones exigidas en DB-HS.

Imagen 40: Antigua fosa séptica Imagen 41: Detalle de encofrado de vigas de cimentación

Imagen 42: Detalle de armadura de vigas de cimentación Imagen 43: Colocación de armadura Imagen 44: Detalle de lámina de PVC

El proceso de realización y vertido del hormigón se efectúa por medios manuales en obra,
aditivado con Sika WT 120L para garantizar la impermeabilización del mismo.
Tras el correcto fraguado y curado del hormigón se retira el enconfrado.

Imagen 45: Detalle de cimentación Imagen 46: Detalle de cimentación

Anexo 1
Anexo 2