UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

Investigación:
Aspectos Básicos de seguridad, higiene y ambiente

Profesor:
Carlos A. De Ycaza K.

Asignatura:
Seguridad e Higiene ocupacional

Grupo:
1II132

Integrantes de equipo:
Javier Bloomfield 8-953-2440
Valery Castrejón 8-991-2181
Javier Oviedo 8-965-2012
Shannon Harris 8-969-1020
Josafat Rodríguez 8-948-1592

Fecha de entrega:
28 de agosto del 2023
 Introducción
A lo largo de la historia, la intersección entre la seguridad de los trabajadores y la
preservación del entorno en el que operan las industrias ha sido un tema crucial, como se
abordara en este trabajo investigativo. Desde los albores de la Revolución Industrial hasta
las actuales preocupaciones por la sostenibilidad, la evolución de las leyes y estrategias en
seguridad, higiene y ambiente ha reflejado tanto los avances tecnológicos como la creciente
conciencia sobre la importancia de la salud humana y la conservación ecológica. En este
trabajo, exploraremos cómo esta evolución ha dado forma a los enfoques en protección
laboral y ambiental, analizando desde las primeras leyes dirigidas a estas áreas hasta las
estrategias contemporáneas que buscan equilibrar el bienestar de los trabajadores y la
salud del planeta.
Desde la promulgación de las primeras leyes en respuesta a las condiciones peligrosas y
degradación ambiental de la Revolución Industrial, hasta los enfoques modernos
impulsados por organizaciones internacionales como la Organización Internacional del
Trabajo (OIT), se ha recorrido un largo camino en la búsqueda de ambientes laborales
seguros y sostenibles. Esta evolución ha dado lugar a un profundo cambio de paradigma:
de considerar los riesgos laborales y ambientales como inevitables a tratarlos como
prevenibles y manejables.
Este trabajo explorará cómo los riesgos higiénicos, que abarcan factores físicos, químicos,
biológicos y ergonómicos, han sido clasificados y cómo las estrategias de mitigación se han
convertido en piedra angular de la protección tanto de los trabajadores como del entorno.
También examinaremos la importancia de la educación y la capacitación continua en la
construcción de una cultura de seguridad, higiene y sostenibilidad en el ámbito laboral.
Asimismo, destacaremos cómo la promoción de la conciencia ambiental y la adopción de
prácticas responsables pueden contribuir significativamente a la reducción de la huella
ambiental de las operaciones laborales.
A medida que exploramos esta interconexión entre la seguridad de los trabajadores y la
protección del ambiente, queda claro que los enfoques preventivos y proactivos son
esenciales para garantizar no solo el bienestar de las personas, sino también la integridad
del ecosistema en el que vivimos y trabajamos. En este informe investigativo, observaremos
cómo la evolución de las leyes y estrategias ha llevado a una comprensión más profunda
de la necesidad de cuidar tanto a los individuos como a nuestro planeta, sentando así las
bases para un futuro más seguro y sostenible.
 Objetivos generales
• Comprender los conceptos fundamentales de seguridad, higiene y ambiente en el
contexto laboral.
• Explorar las diferentes metodologías utilizadas para identificar, evaluar y controlar los
riesgos asociados con la seguridad, higiene y ambiente en el ámbito laboral.
• Identificar los principales riesgos laborales presentes en diferentes industrias y sectores.

Objetivos específicos
• Analizar el contexto histórico que condujo a la creación de las primeras leyes de
protección laboral y ambiental.
• Investigar y describir las leyes pioneras en materia de seguridad, higiene y ambiente en
el ámbito laboral.
• Investigar el origen, la misión y los objetivos principales de la OIT en relación con la
seguridad, la higiene y el ambiente laboral.
• Explorar las diferentes metodologías utilizadas para abordar los aspectos de seguridad,
higiene y ambiente en el lugar de trabajo.
• Definir y describir los diferentes tipos de riesgos higiénicos presentes en el entorno
laboral (físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales).
 ASPECTOS BÁSICOS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
1.2. Leyes para protección de Trabajadores y Ambiente

La protección de los trabajadores y el ambiente ha evolucionado a lo largo de la historia en

respuesta a las demandas cambiantes de las sociedades industriales y la creciente
conciencia sobre la importancia de la seguridad, la salud y la conservación del entorno. A
continuación, analizaremos cómo se han abordado estos aspectos básicos en las primeras
leyes de protección de trabajadores y el ambiente.

1.2.1. Primeras Leyes

Las primeras leyes dirigidas a la protección de trabajadores y el ambiente se remontan a
los inicios de la Revolución Industrial en el siglo XVIII, fueron Grecia y Roma, las culturas
del mundo antiguo que tuvieron mayor trascendencia en salud ocupacional, cuando se
produjo un cambio significativo en la producción y el trabajo. Estas leyes surgieron como
respuesta a las preocupaciones sobre las condiciones laborales peligrosas y la degradación
ambiental asociada con el rápido crecimiento de la industria.
Enfoque en la industria textil: Las primeras leyes se centraron en la industria textil, que
fue una de las primeras en experimentar la industrialización masiva. Las fábricas textiles
presentaban condiciones peligrosas y explotadoras para los trabajadores, incluidos niños.

• Ley de Fábricas de 1802 (Reino Unido): Esta fue una de las primeras leyes en
abordar las condiciones de trabajo en fábricas. La ley establecía restricciones en el
trabajo infantil y requería medidas mínimas de seguridad e higiene en las fábricas
textiles.

Regulación de la jornada laboral: Las primeras leyes a menudo trataban de limitar las
horas de trabajo en las fábricas, especialmente para mujeres y niños. Estas restricciones
buscaban abordar la explotación laboral y brindar alivio a los trabajadores.

• Ley de Fábricas de 1833 (Reino Unido): Esta ley amplió las regulaciones
anteriores y estableció limitaciones de tiempo de trabajo para los niños y las mujeres
en las fábricas textiles.

Enfoque limitado en el ambiente: En esta etapa temprana, el enfoque en la protección

del ambiente era limitado y estaba más centrado en las condiciones de trabajo y la salud
de los empleados que en la conservación ambiental.

Inspecciones laborales: Surgieron las primeras inspecciones laborales para garantizar

que las leyes se cumplieran en las fábricas. Sin embargo, estas inspecciones iniciales a
menudo eran insuficientes y no tenían el alcance necesario.

• Ley de Fábricas de 1878 (Reino Unido): Esta legislación fortaleció las

regulaciones de seguridad en las fábricas, incluyendo la protección de las
maquinarias peligrosas.
 • Ley de Fábricas de 1891 (Estados Unidos): Aunque las leyes de seguridad laboral
variaban en diferentes estados, esta ley en Massachusetts fue una de las primeras
en los Estados Unidos en abordar las condiciones de trabajo en las fábricas.

Salud y seguridad básica: Las leyes también empezaron a abordar cuestiones básicas de
seguridad e higiene en el lugar de trabajo, como la provisión de medidas para prevenir
accidentes y lesiones.

• Ley de Salud Pública de 1848 (Reino Unido): Esta ley no estaba específicamente
centrada en la salud y seguridad ocupacional, pero fue un paso importante hacia la
regulación de las condiciones de trabajo y la mejora de la salud pública en general.
• Ley de Compensación de Accidentes de Trabajo de 1884 (Alemania): Fue una
de las primeras leyes en introducir la idea de compensación financiera para los
trabajadores que resultaban heridos en el trabajo.
• Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo de 1970 (Estados Unidos): También
conocida como la Ley OSHA (Occupational Safety and Health Act), esta legislación
estableció la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional para regular y
promover la seguridad y la salud en el lugar de trabajo en los Estados Unidos.

Desarrollo posterior: Con el transcurso del tiempo, las inquietudes relacionadas con el
bienestar y la protección de los empleados se ampliaron hacia diferentes sectores
industriales y áreas geográficas. Las regulaciones evolucionaron para atender una gama
diversa de desafíos, incluyendo la supervisión de sustancias químicas riesgosas, la
implementación de estándares de seguridad más rigurosos y el establecimiento de
entidades gubernamentales especializadas en cuestiones de seguridad y medio ambiente.

• Convenios de la OIT: La Organización Internacional del Trabajo (OIT) ha

desempeñado un papel fundamental en la promoción de estándares internacionales
de seguridad y salud en el trabajo a través de convenios y recomendaciones. El
Convenio sobre la seguridad y la salud de los trabajadores, 1981 (núm. 155) y el
Convenio sobre el ambiente de trabajo (contaminación del aire, ruido y vibraciones),
1977 (núm. 148) son ejemplos importantes.
Estas leyes pioneras sentaron las bases para el desarrollo de regulaciones más amplias y
sofisticadas en materia de seguridad, higiene y ambiente en el ámbito laboral. surgieron
como respuesta a las condiciones peligrosas y explotadoras en la incipiente industria y su
impacto ha sido fundamental en la mejora de las condiciones de trabajo a lo largo del
tiempo.

1.2.2 Organización Internacional del Trabajo (OIT)

1. Metodología de actuación
Evaluación Inicial:
• Identificar los riesgos y peligros presentes en el entorno, tanto físicos como
químicos y biológicos.
 • Realizar un análisis de las condiciones de higiene y ambiente, incluyendo el
estado de las instalaciones y la gestión de residuos.
• Identificar las regulaciones y normativas locales y nacionales relacionadas con
la seguridad, higiene y ambiente que deben cumplirse.
Planificación:
• Establecer un equipo o comité encargado de la implementación de medidas de
seguridad, higiene y ambiente.
• Definir objetivos claros y medibles para mejorar la seguridad, higiene y ambiente
en el entorno.
• Diseñar un plan de acción detallado que incluya tareas específicas,
responsabilidades y plazos.

Formación y Capacitación:
• Proporcionar formación adecuada sobre seguridad en el trabajo, manejo de
equipos y primeros auxilios para todo el personal.
• Ofrecer capacitación sobre prácticas de higiene personal, manipulación de
alimentos y gestión de residuos.
• Educar al equipo sobre la importancia del cuidado del ambiente y la reducción
del impacto ambiental.
Implementación:
• Instalar señalización clara para indicar áreas peligrosas y procedimientos de
emergencia.
• Proporcionar y garantizar el uso adecuado de equipo de protección personal
(EPP).
• Establecer protocolos para la manipulación, almacenamiento y preparación
segura de alimentos.
• Realizar limpiezas regulares y profundas de acuerdo con un calendario
establecido.
Gestión de Riesgos y Emergencias:
• Desarrollar planes detallados de respuesta ante emergencias, incluyendo
evacuaciones y manejo de situaciones críticas.
• Realizar simulacros periódicos para garantizar que el personal esté familiarizado
con los procedimientos de emergencia.
Seguimiento y Mejora Continua:
• Establecer métricas y evaluaciones periódicas para medir el progreso en
seguridad, higiene y ambiente.
 • Recopilar y analizar datos sobre incidentes, accidentes y mejoras
implementadas.
• Realizar revisiones regulares del plan de acción y ajustar las estrategias según
sea necesario.
Promoción de la Conciencia:
• Crear campañas de concienciación para fomentar prácticas seguras, higiénicas
y amigables con el ambiente.
• Reconocer y recompensar a aquellos que contribuyan activamente a la
seguridad, higiene y conservación del ambiente.

2. Clasificación de los riesgos higiénicos

Los riesgos higiénicos se refieren a las condiciones del entorno laboral que pueden tener
un impacto negativo en la salud y el bienestar de los trabajadores. Estos riesgos están
relacionados principalmente con factores físicos, químicos, biológicos y ergonómicos
presentes en el ambiente laboral.
Cuando una empresa quiere entender y manejar estos riesgos para proteger a sus
trabajadores, sigue una serie de pasos similares a los principios de seguridad
establecidos en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales estos son:

Fuente:(Principios de seguridad)
1. Descubrir qué es: Primero, se averigua qué cosas dañinas pueden estar en el lugar de
trabajo y cómo son.
2. Saber dónde están: Luego, se identifica dónde estas cosas dañinas están presentes,
cómo se mueven y quiénes podrían verse afectados. También se observa cuándo durante
la jornada laboral están presente
3. Medir la cantidad: Se utiliza equipo especial para medir cuánto de estas cosas
dañinas están en el aire u otros lugares. Esto ayuda a entender cuán expuestos están los
trabajadores.
4. Comparar con lo seguro: Se compara lo que se midió con estándares seguros
establecidos. Si las mediciones son más altas que lo seguro, eso es una señal de riesgo.
5. Hacer un plan: Finalmente, se crea un plan para eliminar o reducir los riesgos. Esto
podría implicar cambios en el lugar de trabajo o en cómo se hace el trabajo, para
mantener a los trabajadores a salvo.

A continuación, representaremos una clasificación básica de los riesgos higiénicos:

1. Riesgos físicos
Se refieren a situaciones donde hay un cambio brusco de energía entre una persona y su
entorno, en cantidades mayores a las que el cuerpo puede manejar. Algunos ejemplos
son el ruido fuerte, vibraciones, temperaturas extremas, humedad, falta de ventilación,
presión, iluminación inadecuada, y tipos de radiación como las infrarrojas, ultravioleta,
rayos X, entre otros.
Estos riesgos pueden causar problemas de salud en el trabajo, como enfermedades,
irritabilidad, cansancio, incomodidad, baja productividad, falta de concentración y
accidentes. En Panamá, la regulación específica en cuanto a la protección de la seguridad
y salud de los trabajadores frente a la exposición a niveles de ruido viene regulada en el
Reglamento Técnico Nº DGNTI-COPANIT-44 del 18 de octubre del 2000.
En la Sección 3 de dicho reglamento se disponen una serie de requisitos generales en
cuanto al control del ruido.

Nivel de ruido En jornada de 8 horas

permisible
85 8 horas
86 7 horas
87 6 horas
88 5 horas
90 4 horas
92 3 horas
95 2 horas
100 1 hora
102 45 minutos
105 30 minutos
110 15 minutos
115 7 minutos
Fuente: (Nivel de ruido permisible Panamá)

Sin embargo, en los trabajos que requieran principalmente pensar, regular, vigilar,
concentrarse o hacer cálculos, el nivel de ruido no debe superar los 70 dB.
Para medir la exposición al ruido de un trabajador, se utiliza algo llamado Dosis de Ruido
Diaria (D). Esta dosis se calcula de la siguiente manera:
𝐶1 𝐶2 𝐶𝑛
𝐷= + + ⋯+
𝑇1 𝑇2 𝑇𝑛
Donde:

• C = Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.

• T = Tiempo total permitido a ese nivel.
En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB(A) cualquiera que sea el tipo
de trabajo.

2. Riesgos químicos
Los químicos son sustancias que pueden ser orgánicas o inorgánicas, y pueden ser
naturales o creadas artificialmente. Estas sustancias pueden encontrarse en diferentes
estados físicos en el entorno laboral, y tienen la capacidad de causar efectos como
irritación, corrosión, asfixia o toxicidad. Su presencia en cantidades significativas aumenta
el riesgo de dañar la salud de las personas que entran en contacto con ellas en el lugar de
trabajo.
Es posible establecer la siguiente clasificación para los agentes químicos que pueden
estar presentes:

• Gases: Pueden cambiar de estado físico por una combinación de presión y

temperatura y se expanden libre y fácilmente en un área. (Ejm: Gas doméstico GLP).
• Vapores: Fase gaseosa de una sustancia sólida o líquida a unas condiciones
estándares establecidas. Se generan a partir de disolventes, hidrocarburos,
diluyentes, etc.
• Polvos: Son partículas sólidas finas que se forman por acción mecánica de
disgregación, en operaciones espolvoreo, perforación, trituración, explosiones,
cortado, choque o pulido.
• Humos: Pueden ser de dos tipos: fume y hollín.
• Fume: Son partículas metálicas que se producen de humos de combustión,
sublimación y condensación, así como por oxidación de vapores metálicos.
• Hollín: Son las partículas formadas por la combustión de materiales orgánicos (ejm:
por combustión de tabaco).
• Nieblas: Conocidas también como rocíos, se forman por gotas muy pequeñas de
líquidos producidas por ruptura mecánica, impacto, burbujeo, nebulización o
pulverización. (ejm: aplicación de pinturas con aerosol).
Las vías de entrada de los agentes químicos al organismo pueden ser:

Vías de entrada al
organismo

Vía espiratoria Vía Dérmica Vía digestiva Vía parental

A traves de
A través de la A través de la
A través de la piel heridas, llagas,
nariz boca
etc.
Fuente:(Vías de entrada al organismo)
Los efectos que este tipo de factores causan son de intoxicación, ataque a vías
respiratorias, alergias y ataques a la piel, y en algunos casos la muerte por enfermedades
ocupacionales.

3. Riesgos biológicos
Se refiere a un grupo de microorganismos vivos, que están presentes en determinados
ambientes de trabajo y que al ingresar al organismo pueden desencadenar enfermedades
infectocontagiosas o parasitarias, reacciones alérgicas o intoxicaciones.
Por lo general, existen riesgos en trabajos relacionados con la ganadería, manipulación
de despojos y productos de origen animal, agricultura, laboratorios clínicos, hospitales,
manipulación de residuos y excavaciones.

4. Riesgos ergonómicos
Los riesgos ergonómicos están relacionados con las cargas de trabajo que una persona
realiza, y estos a su vez dependen de varios factores. Entre estos factores se incluyen la
cantidad de trabajo, el peso excesivo involucrado, las características individuales de la
persona, el nivel de esfuerzo físico o intelectual requerido, la duración de la jornada
laboral, el ritmo al que se realiza el trabajo y el nivel de comodidad en el lugar de trabajo.
Cuando se trabaja de pie y se realizan movimientos y esfuerzos físicos, como levantar,
transportar y manipular cargas, existe la posibilidad de experimentar sobreesfuerzos. El
esfuerzo muscular necesario para manejar cargas puede llevar a un aumento en la
frecuencia cardíaca y en la respiración. Las articulaciones, especialmente la columna
vertebral, son susceptibles a daños significativos debido a los sobreesfuerzos o a
posturas inadecuadas en el trabajo. Los riegos ergonómicos se clasifican en:

• Esfuerzos intensos: Son los esfuerzos musculares enérgicos que ejercen presión en
los músculos, tendones, articulaciones y discos. El aumento del esfuerzo muscular
resulta en un incremento de la fatiga muscular, lo que conlleva más tiempo para
recuperarse. Si el tiempo de recuperación es limitado, es más probable que ocurran
lesiones en los tejidos blandos, articulaciones.
• Movimientos repetitivos: Las lesiones por movimientos repetitivos son una clase de
lesiones y enfermedades causadas por el uso excesivo de las articulaciones durante
semanas, meses o años. El tejido conectivo puede llegar a ser doloroso y en
ocasiones volverse inútil a causa de la exposición repetitiva. Debido a la lenta
aparición de los síntomas, a veces las personas ignoran la situación hasta que lo
síntomas se vuelven una lesión crónica y permanente.
En Panamá, el tratamiento jurídico-normativo de la prevención de los riesgos ergonómicos
está escasamente desarrollado. Sin embargo, la para tener una idea, asumiremos las
normas de la OSHA 18001como referencia esta establece como el peso máximo de la
carga que puede soportar un trabajador será como la tabla siguiente:
 Género y edad Peso máximo
Varones hasta 16 años 35 libras
Mujeres hasta 18 años 20 libras
Varones de 16 a 18 años 50 libras
Mujeres de 18 a 21 años 25 libras
Mujeres de 21 años o más 50 libras
Varones de más de 18 años Hasta 175 libras
Fuente: (Carga máxima que puede soportar un trabajador)

No se deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual de carga cuyo peso

pueda comprometer su salud o seguridad.
La manipulación manual de una carga puede presentar un riesgo, en particular
dorsolumbar, en los casos siguientes:

• Cuando la carga es demasiado pesada o grande.

• Cuando es voluminosa o difícil de sujetar.
• Cuando está en equilibro inestable o su contenido corre el riesgo de desplazarse.
• Cuando está colocada de tal modo que debe sostenerse o manipularse a distancia del
tronco o con la torsión o inclinación de este.
• Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su consistencia, puede ocasionar
lesiones al trabajador, en particular en caso de golpe.
Las características del medio de trabajo pueden aumentar el riesgo, en particular
dorsolumbar, en los casos siguientes:

• Cuando el espacio libre, especialmente vertical, resulta insuficiente para el ejercicio de

la actividad de que se trate.
• Cuando el suelo es irregular y, por tanto, puede dar lugar a dar tropiezos o bien es
resbaladizo para el calzado que lleve el trabajador.
• Cuando la situación o el medio de trabajo no permite al trabajador la manipulación
manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta.
• Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles que implican la
manipulación de la carga en niveles diferentes. x Cuando el suelo o el punto de apoyo
son inestables.
• Cuando la temperatura, humedad o circulación del aire son inadecuadas.
• Cuando la iluminación no sea adecuada.
• Cuando exista exposición a vibraciones.
Exigencias de la actividad La actividad puede entrañar riesgo, en particular dorsolumbar,
cuando implique una o varias de las exigencias siguientes:

• Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que intervenga en

particular la columna vertebral.
• Periodo insuficiente de reposo fisiológico o de recuperación.
• Distancias demasiado grandes de elevación, descenso o transporte.
• Ritmo impuesto por un proceso que el trabajador no pueda modular.
¿Cómo se evalúan los riesgos higiénicos en el trabajo?
Este tipo de riesgos pueden evaluarse a través de estrategias de medición diseñadas y
aplicadas por técnicos con el nivel superior de formación en materia de prevención de
riesgos laborales, con la especialidad de Higiene Industrial.
Existen diversos equipos para la medición de contaminantes en el ambiente de trabajo
como:

• Luxómetros (mediciones de iluminación).

• Sonómetros (mediciones de ruido ambiental).
• Radiómetros (medida de la intensidad de las radiaciones).
• Dosímetros (detectores para radiaciones ionizantes).
• Vibrómetros (mediciones de vibraciones en tres direcciones).
• Tubos colorimétricos (medición de gases y vapores).
• Impactador Andersen (medición de agentes biológicos).
• Higrómetros (medición del porcentaje de humedad relativa en el ambiente).
• Termómetros (mediciones de temperatura).
 RECOMENDACIONES
Seguridad:
1. Identificación y comunicación de riesgos: Se debe asegurar que todas las
personas en el entorno sean conscientes de los posibles peligros y de cómo
evitarlos. Se recomienda utilizar señalización clara para indicar las áreas peligrosas.
2. Capacitación continua: Se debe proporcionar capacitación regular sobre
seguridad en el trabajo o en el hogar, incluyendo la correcta utilización de
herramientas y equipos.
3. Uso adecuado de EPP: Es esencial que las personas utilicen el equipo de
protección personal adecuado para cada tarea, como cascos, guantes, gafas,
protectores auditivos, entre otros.
4. Mantenimiento preventivo: Se sugiere realizar mantenimientos regulares en
maquinaria y equipos para prevenir fallos y accidentes causados por su mal
funcionamiento.
5. Protocolos de emergencia: Se aconseja establecer planes claros para situaciones
de emergencia, como incendios, derrames químicos o evacuaciones, y llevar a cabo
simulacros periódicos.
Higiene:
1. Lavado de manos: Se debe fomentar la importancia de lavarse las manos
regularmente, especialmente antes de comer y después de usar el baño.
2. Manipulación segura de alimentos: Es esencial que los alimentos se almacenen,
cocinen y manipulen adecuadamente para prevenir la contaminación y
enfermedades transmitidas por alimentos.
3. Limpieza regular: Se recomienda mantener los espacios limpios y ordenados para
evitar la acumulación de suciedad y gérmenes. Además, realizar limpiezas
profundas periódicas es importante.
4. Higiene personal: Se debe promover la importancia de la higiene personal, como
el baño regular, el cuidado de la piel y el cabello, y el uso de ropa limpia.
5. Gestión de desechos: Se sugiere implementar un sistema eficiente de manejo de
residuos, incluyendo la separación y el reciclaje de desechos cuando sea factible.
Ambiente:
1. Consumo responsable: Se recomienda fomentar la adquisición de productos
duraderos y de alta calidad en lugar de productos desechables y de un solo uso.
2. Ahorro de energía: Es importante apagar luces y aparatos electrónicos cuando no
estén en uso. También se debe considerar la posibilidad de utilizar fuentes de
energía renovable.
3. Reducción del uso de agua: Se debe reparar las fugas de agua y utilizar técnicas
de riego eficientes para conservar este recurso vital.
4. Reciclaje y reutilización: Se aconseja promover la separación de residuos para su
reciclaje y buscar formas de reutilizar objetos en lugar de desecharlos.
5. Plantación de árboles y vegetación: Si es posible, se sugiere contribuir al entorno
plantando árboles y plantas, lo que ayuda a mejorar la calidad del aire y el entorno
en general.
 Conclusión
La evolución de las leyes de protección de trabajadores y el ambiente ha sido un reflejo
directo de la conciencia creciente acerca de la importancia de la seguridad, la salud y la
conservación de entornos laborales. Desde las primeras leyes surgidas durante la
Revolución Industrial, con un enfoque en la industria textil y la regulación de la jornada
laboral, hasta las regulaciones más sofisticadas de hoy en día, el enfoque en la seguridad
y la higiene ha sido fundamental.
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) ha desempeñado un papel central al
establecer una metodología integral que abarca desde la identificación de riesgos hasta la
promoción de la conciencia sobre la seguridad y la conservación del ambiente. Esta
metodología proporciona una guía detallada para implementar medidas preventivas y de
mitigación que aseguren la salud y el bienestar de los trabajadores.
Los riesgos físicos, químicos, biológicos y ergonómicos han sido identificados y
comprendidos con mayor profundidad. Estos riesgos afectan directamente la salud y la
seguridad de los trabajadores y requieren medidas específicas para prevenir sus efectos
adversos.
En última instancia, la intersección entre leyes, regulaciones, metodologías y
recomendaciones crea un marco integral para garantizar condiciones laborales seguras,
higiénicas y respetuosas con el ambiente. A medida que la sociedad y la industria siguen
evolucionando, esta base sólida continuará guiando los esfuerzos para proteger a los
trabajadores y preservar nuestro entorno.
Bibliografía / Infografía
1. Clasificación de riesgos higiénicos: https://www.cea.es/que-tipos-de-riesgos-laborales-
se-consideran-como-riesgos-
higienicos/#:~:text=Los%20riesgos%20higi%C3%A9nicos%2C%20derivados%20de,la
%20evaluaci%C3%B3n%20de%20riesgos%20laborales.
2. [Imagen] Principios de seguridad: Manual para la identificación y evaluación de riesgos
laborales (v3.1) (gencat.cat)
3. [Imagen] Nivel de ruido permisible OSHA: https://prl.ceoe.es/informacion/prl-en-el-
mundo/panama/
4. [Imagen] Vías de entrada al organismo:
http://142.93.18.15:8080/jspui/bitstream/123456789/463/3/salud%20y%20seguridad%
20ocupacional.pdf
5. [Imagen] Carga máxima que puede soportar un trabajador: https://norma-
ohsas18001.blogspot.com/2014/04/manipulacion-de-cargas.html

6. Revisión histórica de la salud ocupacional y la seguridad industrial:

https://www.medigraphic.com/pdfs/revcubsaltra/cst-2012/cst123g.pdf