TALLER PRÁCTICO SOBRE EVALUACIONES DE VIBRACIÓN

ACTIVIDAD 3

LIZETH VALENCIA CHICA ID 372198

LEADY CAROLINA SANTA HEMAO ID 775439
YURLEIDY ARISTIZÁBAL IDÁRRAGA ID 713225
SINDY VANESSA GUERRERO ROLDÁN ID 775791

ELECTIVA CPC

NRC: 60087

TUTOR

JONATHAN OSORIO VASCO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD
BELLO
2023
1. EJERCICIOS TEÓRICOS SOBRE VIBRACIONES

a. En una empresa de piezas mecánicas (bombas, motores, alternadores, etc.) hay

una línea de montaje en la que se emplean herramientas manuales de tipo
neumático; un trabajador emplea dos herramientas: pistola neumática para apretar
tuertas y destornillador neumático para apretar tornillos.

La dinámica de producción diaria del trabajador durante su turno laboral de 8 horas

se desarrolla así:

• Número de tornillos para montar: 480 ud./turno

• Duración de la operación de atornillar: 6 segundos por tornillo
• Número de tuercas para apretar: 1.750 ud./turno
• Duración de la operación de apriete: 3 segundos por tuerca

Las intensidades de la vibración de tipo mano-brazo de cada herramienta, medidas

con el analizador de vibraciones, en cada eje dieron los resultados que se
expresan en la siguiente tabla.

Eje X (m/s2) Eje Y (m/s2) Eje Z (m/s2)

Destornillador
2.6 2.5 2.8
neumático
Pistola
3.3 2.9 3.1
neumática

De acuerdo con la información registrada en la tabla y las características de

exposición mencionadas anteriormente, determine el factor de vibración A(8) total
de la exposición del trabajador, analice la situación de exposición presente y
proponga controles con base en la jerarquía del control.

Mano brazo:
ANALISIS DE RESULTADO

JERARQUIA DE CONTROLES

Controles de ingeniería:

 Cambio de la pistola neumática manual por una que generen menos vibración.
 Realizar mejoras en el proceso y automatizar la montada de espárragos
mecánicamente, evitando la exposición manual del trabajador (Compra de
maquina).

Controles administrativos:

 Generar un manual de uso o estándar de seguridad del paso a paso de la

actividad a realizar.
 Definir el tiempo de exposición para la utilización de la pistola neumática y los
tiempos de descanso para evitar fatiga o cansancio en las extremidades (mano-
brazo), además, de enfermedades laborales.

Controles en la persona:}

 Capacitación del uso adecuado de los elementos de protección personal.

 Capacitación en riesgos y peligros asociados a su labor.
 Uso de guantes antivibración para la exposición del trabajador a la actividad
laboral.

b. En una empresa de demolición un operario de máquinas realiza las siguientes

actividades diarias:

 Opera, durante 2,25 horas, un minicargador.

 Opera, durante 180 minutos, una retroexcavadora con punta de lanza.
 Opera, durante 4.500 segundos, un buldócer.

En estos equipos se encontraron los siguientes valores, de acuerdo con un estudio

de vibración de tipo cuerpo entero desarrollado:

Eje X (m/s2) Eje Y (m/s2) Eje Z (m/s2)

Minicargador 0.565 0.666 1.012
Retroexcavadora 0.463 0.365 0.865
Buldócer 0.534 0.564 0.712

Según la información registrada en la tabla y las características de exposición

mencionadas anteriormente, determine la intensidad de la vibración cuerpo entero
 total que percibe el trabajador durante su jornada laboral, por la operación de los
tres equipos evaluados; analice los resultados de exposición presente y proponga
controles con base en la jerarquía del control.

Cuerpo entero:
ANALISIS DE RESULTANDO

De acuerdo a los valores limites permisibles establecidos por la ACGIH, los niveles
de exposición en la operación del minicargador, retroexcavadora y buldócer, se
encuentra en una exposición baja por los tiempos de exposición e intensidad, por
lo cual es importante mantener los controles existentes o de tal modo establecer
controles que minimicen la intensidad de la vibración, lo anterior con el fin de
obtener una exposición baja que permita la disminución del riesgo.
Adicionalmente es importante establecer controles de ingeniería que funcionen
como barrera entre la fuente generadora de vibraciones y la persona.

Minicargador: jerarquía de controles.

Controles de ingeniería:
  Acondicionar el minicargador de tal manera que produzca menos vibración en el
cuerpo del trabajador. (Amortiguadores de vibración en la silla, volante, cabina).

Controles administrativos:

 Generar un manual de uso o estándar de seguridad del paso a paso de la

actividad a realizar.
 Reducir el uso del minicargador durante la jornada laboral.
 Definir el tiempo de exposición para la utilización del minicargador y los tiempos de
descanso para evitar fatiga o cansancio en todas las extremidades (cuerpo
entero), además, de enfermedades laborales.
 Implementar pausas activas durante la jornada laboral.
 Cambio o rotación de operario en la mitad de la operación que ayude a reducir el
tiempo de exposición.

Controles en la persona:

 Capacitación del uso adecuado de los elementos de protección personal.
 Capacitación en riesgos y peligros asociados a su labor.
 Uso de guantes antivibración para la exposición del trabajador a la actividad
laboral.
 Realizar pausas activas durante la jornada laboral.

Retroexcavadora: jerarquía de controles.

Controles de ingeniería:

 Acondicionar la retroexcavadora de tal manera que produzca menos vibración en

el cuerpo del trabajador. (Amortiguadores de vibración en la silla, volante, cabina).

Controles administrativos:

 Generar un manual de uso o estándar de seguridad del paso a paso de la

actividad a realizar.
 Reducir el uso de la retroexcavadora durante la jornada laboral.
 Definir el tiempo de exposición para la utilización de la retroexcavadora y los
tiempos de descanso para evitar fatiga o cansancio en todas las extremidades
(cuerpo entero), además, de enfermedades laborales.
 Implementar pausas activas durante la jornada laboral.
 Cambio o rotación de operario en la mitad de la operación que ayude a reducir el
tiempo de exposición.

Controles en la persona:

 Capacitación del uso adecuado de los elementos de protección personal.

 Capacitación en riesgos y peligros asociados a su labor.
  Uso de guantes antivibración para la exposición del trabajador a la actividad
laboral.
 Realizar pausas activas durante la jornada laboral.

Buldócer: jerarquía de controles.

Controles de ingeniería:

 Acondicionar la retroexcavadora de tal manera que produzca menos vibración en

el cuerpo del trabajador. (Amortiguadores de vibración en la silla, volante, cabina).

Controles administrativos:

 Generar un manual de uso o estándar de seguridad del paso a paso de la

actividad a realizar.

 Definir el tiempo de exposición para la utilización del buldócer y los tiempos de

descanso para evitar fatiga o cansancio en todas las extremidades (cuerpo
entero), además, de enfermedades laborales.
 Implementar pausas activas durante la jornada laboral.

Controles en la persona:

 Capacitación del uso adecuado de los elementos de protección personal.

 Capacitación en riesgos y peligros asociados a su labor.
 Realizar pausas activas durante la jornada laboral.

Referencias

Henao Robledo, F. (2015). Riesgos físicos I: Ruido, vibraciones y presiones anormales

(2.a ed.). ECOE.

Mancera, M., Mancera, M. T., Mancera, M. R. y Mancera, J. R. (2018). Seguridad y salud

en el trabajo: Gestión de riesgos (2.a ed.). Alfaomega.