ACTIVIDAD # 3 – ACTIVIDAD EVALUATIVA

TALLER PRACTICO SOBRE EVALUACIONES VIBRACIONES

REALIZADO POR:

SARA CRISTINA ALZATE

DIANA JANET COLORADO

LINA MARIA OSPINA

DOCENTE:

HECTOR IVAN DUQUE

ASIGNATURA:

ELECTIVA CPC

NRC: 40-11410

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2022
 ACTIVIDAD 3

TALLER PRÁCTICO: EVALUACIONES DE VIBRACIÓN

La presente guía describe las actividades para desarrollar en la práctica sobre evaluaciones

de vibración y los criterios con los cuales se debe presentar un informe de práctica posterior

al ejercicio.

1. EMPLEO DEL EQUIPO

Se deberán tener, como mínimo, 3 equipos o herramientas manuales como taladros,

pulidoras, sierras, motor tools, etc.

Empleando el equipo de análisis de vibración, el acelerómetro y los adaptadores de mano-

brazo, haga 3 tomas por cada herramienta y registre, en una tabla, los valores de la

aceleración que emiten en los ejes X, Y y Z.

Con los datos obtenidos haga un promedio de los valores en las mediciones de cada una de

las herramientas por cada uno de los ejes (X, Y y Z).

Con los valores obtenidos del promedio de la intensidad de vibración por eje, realice los

cálculos de la exposición total para la sección mano-brazo, si el trabajador emplea durante

su jornada laboral (8 horas) las 3 herramientas evaluadas con los siguientes criterios:
Herramienta n.° 1 = 1480 veces/día, duración por uso 10 segundos

Herramienta n.° 2 = 1750 veces/día, duración por uso 8 segundos

Herramienta n.° 3 = 1800 veces/día, duración por uso 7 segundos

Con base en los resultados obtenidos y en la teoría de la Jerarquía del Control, proponga

controles para el uso de cada una de las herramientas evaluadas y para el trabajador.

2. EJERCICIOS TEÓRICOS SOBRE VIBRACIONES

a. En una empresa de piezas mecánicas (bombas, motores, alternadores, etc.) hay una

línea de montaje en la que se emplean herramientas manuales de tipo neumático; un

trabajador emplea dos herramientas: pistola neumática para apretar tuertas y

destornillador neumático para apretar tornillos.

La dinámica de producción diaria del trabajador durante su turno laboral de 8 horas

se desarrolla así:

• Número de tornillos para montar: 480 und./turno

• Duración de la operación de atornillar: 6 segundos por tornillo

• Número de tuercas para apretar: 1.750 und./turno

• Duración de la operación de apriete: 3 segundos por tuerca

con el analizador de vibraciones, en cada eje dieron los resultados que se expresan

en la siguiente tabla.

Eje X (m/s2) Eje Y (m/s2) Eje Z (m/s2)

Destornillador
2.6 2.5 2.8
neumático

Pistola
3.3 2.9 3.1
neumática

De acuerdo con la información registrada en la tabla y las características de

exposición mencionadas anteriormente, determine el factor de vibración A (8) total

de la exposición del trabajador, analice la situación de exposición presente y

proponga controles con base en la jerarquía del control.

 Destornillador

 Aceleración Ponderada

ahv=√(2.6)2 +(2.5)2 +(2.8)2

ahv= 4.56
  A8

a(8) = 4.56
√ 0.8
8

a(8) = 1.44

 Pistola Neumática

 Aceleración Ponderada

ahv =√(3.3)2 +(2.9)2 +(3.1)2

ahv =5.37

 A8

a(8) = 5.37
√1.45
8

a(8) = 2.28

 Aceleración Diaria total

a(8) Total = 2.69 m/s

El trabajador presenta una exposición media la cual están entre < 2.5 > 5m/s lo cual quiere

decir que los trabajadores asumen comportamientos seguros entre el 50 y el 70%.

Controles para implementar de acuerdo con el resultado obtenido:

Eliminación:

Estas herramientas las podemos reemplazar por un robot atornillador

industrial que realiza esta misma función y se elimina el riesgo para el

colaborador

Sustitución:

Considerar la sustitución de herramientas neumáticas las cuales son

accionadas por medio de aire comprimido y que generan la vibración al

momento de que se presiona la herramienta sobre la pieza; por

herramientas eléctricas de torque con multiplicadores de torque

HYTORC; pues tienen una exposición que es diez veces más baja que

las herramientas de impacto.

Contar con un programa de mantenimiento preventivo y correctivo en

todas las herramientas utilizadas, verificando el estado de estas; desgaste

de piezas, mango de agarre o sujeción entre otros.

Instalar amortiguadores de caucho entre la empuñadura y la mano del

colaborador, lo cual permitiría disminuir la exposición directa del

trabajador a la vibración generada por la herramienta

Control administrativo:

Rotar los empleados para que no instalen la cantidad de piezas

programadas y así disminuir la exposición

Implementar procedimientos que permitan pausas o descansos durante

los turnos de trabajo

Gestionar programas de vigilancia de la salud o médica para los

trabajadores que han sido identificados en situación de riesgo de

vibración
 EPP:

Suministro de guantes antivibración que reduzcan la intensidad de la

vibración de la mano y aunque no eliminan la transmisión de las

vibraciones, son básicos a la hora de proteger las manos y dedos contra

el frío y la humedad ambiental, los cuales favorecen la patología

generada por las vibraciones

b. En una empresa de demolición un operario de máquinas realiza las siguientes

actividades diarias:

 Opera, durante 2,25 horas, un minicargador.

 Opera, durante 180 minutos, una retroexcavadora con punta de lanza.

 Opera, durante 4.500 segundos, un buldócer.

En estos equipos se encontraron los siguientes valores, de acuerdo con un estudio de

vibración de tipo cuerpo entero desarrollado:

Eje X (m/s2) Eje Y (m/s2) Eje Z (m/s2)

Minicargador 0.565 0.666 1.012

Buldócer 0.534 0.564 0.712

Según la información registrada en la tabla y las características de exposición

mencionadas anteriormente, determine la intensidad de la vibración cuerpo entero

total que percibe el trabajador durante su jornada laboral, por la operación de los

tres equipos evaluados; analice los resultados de exposición presente y proponga

controles con base en la jerarquía del control.

 Mini cargador

 Aceleración Ponderada

av= √ (1.4∗0.565)2 +(1.4∗0.666)2 +(1.012)2

av= 1.58

 A8

a(8) = 1.58
√2.25
8

a(8) = 0.83

 Retroexcavadora
  Aceleración Ponderada

av= √ (1.4∗0.463)2 +(1.4∗0.365)2 +(0.865)2

av= 1.19

 A8

a(8) = 1.19
√3
8

a(8) = 0.72

 Buldócer

 Aceleración Ponderada

av= √ (1.4∗0.534 )2+(1.4∗0.564)2 +( 0.712)2

av= 1.29

 A8
 a(8) = 1.29
√1.25
8

a(8) = 0.50

 Intensidad de vibración cuerpo entero total

Total = √(0.83)2 +( 0.72)2 (0.50)2

Total = 1.20

Para una jornada de trabajo de 8 horas el nivel superior es 0,8661 por lo cual el colaborador

se encuentra en exposición alta al tener un resultado de 1.20

Controles para implementar de acuerdo con el resultado obtenido:

Eliminación:

No se puede considerar la opción de eliminar estos equipos ya que son

maquinas que generan un rendimiento muy alto y cada un cumple una

función distinta y necesaria

Sustitución:
 Contemplar la posibilidad de comprar maquinas con mayor tecnología y

confort para los colaboradores disminuyendo el riesgo al cual está

expuesto.

Control de ingeniería:

Atenuar la vibración de la maquina al colaborador mediante la

instalación de materiales aislantes y/o absorbentes de la vibración entre

las partes de la maquina que la genera y el colaborador

Instalar a la maquina una silla que tenga una buena suspensión que

tengan buenos amortiguadores y resortes que disminuyan dicha

vibración

Control administrativo:

Disminuir el tiempo del colaborador ya que el nivel de exposición es alto

y pone en riesgo la salud del colaborador

Implementar procedimientos que permitan pausas o descansos durante

los turnos de trabajo y/o rotación del personal

Dotar al colaborador con Epp anti vibratorios como guantes, cinturones,

plantillas o suelas de calzado y muñequeras antivibración que permitan

disminuir la exposición del colaborador

Hacer pausas activas o interrupciones de exposición cada 10 minutos por

cada hora de trabajo que permita al colaborador restablecer la

microcirculación

Continuar con la práctica de exámenes médicos de control periódico y

prestar atención al sistema circulatorio y a las articulaciones del

trabajador expuesto

Bibliografía

Robledo, F. H. (2007). Riesgos Fisicos I: Ruido, vibraciones y presiones anormales.

Bogota : Ecoe Ediciones .