31-1-2022 COSTEO Y CONTROL DE

LOS MATERIALES, MANO

DE OBRA Y COSTOS
INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN.
Apuntes de Costos para
Decisiones
Empresariales, con base
en Horngren, 1998;
Polimeni et. al., 1998 y
Matz yUsry,1985

Mgtr. Aristides Quijada

 En esta ocasión continuamos con los planteamientos de
Matz/Usry y presentamos lo que esboza en su libro sobre este tópico.
En un sistema de costos por procesos los costos de materiales,
mano de obra e indirectos se acumulan en las cuentas acostumbradas,
utilizando procedimientos normales de contabilidad de costos. Estos
costos son entonces analizados por departamentos o procesos y
cargados a los departamentos por medio de asientos de Diario
apropiados.
Costos de Materiales. En un sistema de costos por procesos se
cargan los materiales a los departamentos más bien que a los trabajos,
y el número de departamentos que usa materiales es generalmente
menor que el número de trabajos que una firma pudiese estar
atendiendo en un momento dado. Con frecuencia los materiales se
despachan sólo a los departamentos que originan el procesamiento;
los departamentos subsiguientes agregan mano de obra y cargos
indirectos. Si se necesitan materiales en algún otro departamento
aparte del primero, ellos se cargan al departamento que esté
ejecutando la operación específica.
El costo de los materiales pudiera también ser determinado al
final del período de producción mediante procedimientos de
diferencias en inventario; esto es, sumando las compras al inventario
inicial y luego restando el inventario final. O pueden usarse informes
de consumo, los cuales muestran el costo de los materiales o la
cantidad de materiales puesta en proceso por los diferentes
departamentos. Los costos o cantidades cargadas a los departamentos
por medio de los informes de consumo pueden basarse en fórmulas o
prorrateos. Las fórmulas especifican el tipo y cantidad de materiales
requerido para los diversos productos, y se aplican a la producción
terminada a fin de calcular los materiales consumidos. Las industrias
de productos químicos y farmacéuticos utilizan tales procedimientos,
particularmente cuando más de un artículo es fabricado por un
departamento. Frecuentemente los materiales utilizados por un
departamento tienen que ser prorrateados a diferentes productos sobre
barias bases estimadas.
Costos de la Mano de Obra. Los costos de la mano de obra se
identifican por departamentos y se cargan a los mismos en un sistema
de costos por procesos, eliminándose de esta manera el trabajo
secretarial detallado de acumular estos costos por trabajos...Cargos
por el resumen de la mano de obra se hacen a los departamentos por
medio de un asiento que distribuye la planilla de pagos.
Costos de la Carga Fabril. En un sistema de costos por procesos
lo mismo que en un sistema de costos por órdenes de trabajo, la carga
fabril incurrida se acumula preferiblemente en un Mayor subsidiario
de carga fabril para los departamentos de producción y los de servicio,
siendo este un procedimiento que está de acuerdo con los
requerimientos de la contabilidad por áreas de responsabilidad y los
informes de responsabilidad.
...En varios sistemas de costos por procesos y por órdenes de
trabajo, la verdadera carga fabril, más bien que la aplicada a base de
un estimado, se usa para el costeo de los productos. Esta práctica es
factible cuando la producción permanece comparativamente estable
de un período a otro, porque entonces, la carga fabril permanecerá
poco más o menos la misma de un mes al siguiente. El uso de la carga
fabril real también puede justificarse cuando la influencia de ese gasto
no es una parte importante del costo total. No obstante, deben
utilizarse tasas predeterminadas de este gasto general sí:
1. La producción no es estable.
2. La carga fabril, especialmente la de carácter fijo, es un costo
significativo.
Las fluctuaciones en la producción pueden conducir a un
incurrimiento desigual de carga fabril real de mes a mes. En tales
casos, la carga fabril debe aplicarse a la producción mediante tasas
predeterminadas de manera que las unidades elaboradas reciban
asignaciones adecuadas de este gasto. Similarmente, si la carga fabril
–especialmente la de carácter fijo– es importante, entonces es
aconsejable cargarla sobre la base de una producción normal o
uniforme, usando para ello una tasa predeterminada. En realidad se
recomienda enfáticamente el uso de una tasa predeterminada para
mejorar el control de los costos y facilitar el análisis de los mismos.
Antes de imputar la carga fabril a los departamentos por vía de
sus respectivas cuentas de Trabajo en Proceso, los gastos generales
deben acumularse en una partida de control de la carga fabril. A
medida que se incurre en los gastos, el asiento es:

Carga Fabril – Control .............................................. xxxxx

Cuentas por Pagar................................................. xxxxx
Depreciación Acumulada – Maquinaria................ xxxxx
Pagos Anticipados................................................. xxxxx

El uso de una cuenta de control de la carga fabril requiere un

Mayor subsidiario o auxiliar para la misma, con hojas de análisis de
los gastos departamentales a los cuales se pasan todos los gastos
correspondientes. Los gastos de los departamentos de servicios se
llevan de igual manera y se distribuyen más tarde a los departamentos
de producción. Al final de cada período las hojas de análisis de los
gastos departamentales se totalizan. Estos totales, los cuales también
incluyen, ya distribuidos, los costos de los departamentos de servicio,
representan la carga fabril para cada departamento. El asiento para
cargar estos gastos a Trabajo en Proceso, ya sea debitando el costo
real incurrido o mediante el uso de tasas predeterminadas
multiplicadas por la respectiva actividad real tomada como
fundamento del cálculo para cada departamento de producción.

COSTOS DE MATERIALES.
CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES.
La contabilización de los materiales implica esencialmente la
compra y uso de estos en la producción. Por lo cual nos ocuparemos
en este apartado de analizar algunos aspectos referentes a este
procedimiento.
Compra de los Materiales.
Las empresas manufactureras, por lo general, cuentan con un
departamento de compras que es el encargado de realizar todos los
procesos de adquisición tanto de materias primas e insumos, como de
bienes muebles para la compañía.
La compra de materiales implica un procedimiento mediante el
cual, la fábrica llena una requisición de materiales que envía al
almacén, el cual revisa y verifica las existencias que tiene para el año
y verifica que haya en cantidad suficiente.
El almacén verifica las existencias y procede a realizar una
requisición de compras para suplir la necesidad de materiales que no
cuente en el almacén para garantizar que la producción no se paralice.
El departamento de compras recibe la requisición de compras
enviada por el almacén y procede a realizar las cotizaciones
necesarias para garantizar que se haga la compra al menor precio
posible, con el propósito de minimizar los costos de producción.
Concluido el proceso de cotización el departamento de compras
selecciona a los proveedores que garantizan el suministro de los
productos y realiza contratos a futuro, cuando lo estime conveniente,
con el único fin de lograr los mejores precios del mercado y garantizar
que se suplan los materiales a tiempo.
Requisición de Compras.
“Una requisición de compra es una solicitud escrita que
usualmente se envía para informar al departamento de compras
acerca de una necesidad de materiales o suministros.” (Horngren,
1998:76).
Como se mencionó en párrafos anteriores, la requisición de
materiales es el informe que hace el almacén al departamento de
compras, luego de atender las requisiciones de la fábrica y determinar
las necesidades de compra de materiales y suministros que permitan
mantener el nivel de producción planificado.
Informe de Recepción.
El departamento de compras finaliza su labor cuando se
formaliza la orden de compra al proveedor. En este momento el
almacén entra en juego, a través de la sección o departamento de
recepción que se encarga de recibir los materiales y suministros
comprados.
 El almacén debe llenar un informe de recepción, en el cual se
consigna la verificación de los materiales adquiridos y se plasman las
cantidades recibidas, si se encontraron materiales defectuosos que
deben devolverse, si hubo equivocación por parte del proveedor en
algún material despachado.
El informe de recepción consigna todos los datos de la llegada
de la mercancía al almacén con el propósito de garantizar el control
pertinente en cuanto a la cantidad solicitada, el costo de adquisición,
la calidad y buenas condiciones de los materiales y suministros que
se reciben y su ubicación en el lugar apropiado del almacén.
El informe de recepción contendrá los datos del proveedor, el
número de orden de compra, la fecha en que se recibe la mercancía,
las cantidades de cada producto que se recibe, así como su
descripción, las posibles diferencias entre lo solicitado y recibido y,
por último; la firma de la persona que recibió los materiales o
suministros, quien es responsable con su firma por lo que se recibió.
Salida de Materiales.
El almacén está a cargo de personal responsable de garantizar
que la salida de materiales se haga siguiendo los procedimientos de
control interno necesarios para asegurar que no haya desperdicios,
malos manejos u otras irregularidades
“La salida debe ser autorizada por medio de un formato de
requisición de materiales, preparado por el departamento de
 producción o por el supervisor del departamento. Cada formato de
requisición de materiales indica el número de la orden o el
departamento que solicita los artículos, la cantidad, la descripción, el
costo unitario y el costo total de los artículos despachados”.
(Horngren, 1998:79).
Sistema Periódico para Contabilizar los Materiales.
Las empresas pequeñas son las que más utilizan este sistema de
contabilización, puesto que implique el uso de una cuenta de Compras
de Materiales Directos o Compra de Materias Primas. En este sistema
se tiene un inventario inicial y un inventario final de materiales o
materias primas, el cual se obtiene mediante un conteo físico de las
existencias.
La determinación del costo de los materiales empleados en
producción se hace restando el inventario final de los materiales
disponibles obtenidos al sumar las compras más el inventario inicial.
El registro para este costo de materiales sería el siguiente:
10
2021 Dic. 31 Inventario de Materias Primas 258775 00
Devoluciones en Compras de Materias
Primas 1725 00
Compras de Materias Primas 260500 00
Para transferir las compras netas al
inventario
31 Costo de Ventas 223775 00
Inventario de Materias Primas 223775 00
Para registrar el Costo de Ventas
Sistema Perpetuo para Contabilizar los Materiales.
Las empresas grandes son las que más utilizan este sistema de
contabilización, mediante el cual se utiliza una cuenta denominada
Inventario de Materias Primas o Inventario de Materiales.
“Cuando se emplea un sistema de inventario perpetuo deben
mantenerse tarjetas de registro del libro mayor auxiliar a fin de
contabilizar los inventarios de materiales. El total de los materiales
de las tarjetas de registro de materiales en el libro mayor auxiliar debe
ser igual al monto en la cuenta de control de inventario de materiales
en el libro mayor general…
El uso del método de inventario perpetuo también requiere un
conteo físico de los materiales disponibles al menos una vez al año
con el fin de revisar algún posible error o pérdida producidos por robo
o daño…” (Horngren, 1998:81).
El registro para este costo de materiales sería el siguiente, cada
vez que se envían materiales a producción:
10
2019
Oct. 31 Inventario de Materiales 1500 00
Banco 1500 00
Para registrar la compra de materiales
Nov. 8 Inventario de Trabajo en Proceso 400 00
Inventario de Materiales 400 00
Para registrar el costo de los materiales
utilizados
CONTROL DE MANO DE OBRA.
Lo referente a los costos de mano de obra los abordaremos
conforme a lo expuesto por Polimeni en su obra Contabilidad de
Costos, y haremos referencia a lo que indica César Bolaño en su obra
Contabilidad Comercial, en lo relativo a las deducciones al empleado
y a las cuotas patronales, así como lo referente a las horas
extraordinarias, para adecuar un poco el tema a nuestra realidad
nacional.
El costo de la mano de obra es el precio que se paga por
emplear los recursos humanos. La compensación que se paga a los
empleados que trabajan en las actividades relacionadas con la
producción representa el costo de la mano de obra de fabricación...los
trabajadores directos son aquellos que trabajan directamente en un
producto, bien sea manualmente o empleando máquinas. La mano de
obra directa es la que involucra de manera directa en la producción de
un artículo terminado, que fácilmente puede asociarse al producto y
que representa un costo de mano de obra importante en la producción
de dicho artículo...La mano de obra directa se considera un costo
primo y a la vez un costo de conversión.
La mano de obra indirecta es el trabajo de fabricación que no
se asigna directamente a un producto, además, no se considera
relevante determinar el costo de la mano de obra indirecta con
relación a la producción...La mano de obra indirecta hace parte del
costo indirecto de fabricación.
Costos Incluidos En La Mano De Obra.
El principal costo de la mano de obra son los jornales que se
pagan a los trabajadores de producción. Los jornales son los pagos
que se hacen sobre una base de horas, días o piezas trabajadas. Los
sueldos son pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales
o de oficina. En la práctica, sin embargo, los términos “jornales” y
“sueldos” con frecuencia se usan indistintamente, de manera
incorrecta.
Contabilización De La Mano De Obra.
La contabilización de la mano de obra por parte de un
fabricante usualmente comprende tres actividades: control de tiempo,
cálculo de la nómina total y asignación de los costos de la nómina.
Estas actividades deben realizarse antes de incluir la nómina en los
registros contables.
En toda empresa se debe preparar una planilla de pagos que
consigne los datos referentes al pago que debe hacerse a los
trabajadores, tanto en concepto de su remuneración corriente, como
de las horas extraordinarias que haya trabajado.
Para determinar cuánto corresponde al trabajador es necesario
realizar los cálculos correspondientes, luego de hacer acopio de la
información proveniente de las tarjetas de tiempo, pues pueden existir
diversas tarifas para la mano de obra, conforme a la especialización
del trabajo que realiza el empleado.
En el cálculo de la remuneración que habrá de pagarse al
trabajador entran en juego aspectos legales enmarcados en el Código
de Trabajo de nuestro país, que deben considerarse cuando
preparamos la planilla. Pasemos a examinar los mismos, de
conformidad con lo expuesto por César Bolaño en su obra
Contabilidad Comercial: Mejores Recursos Humanos en la Empresa.
Recargo por Trabajo.
Según los artículos 30 y 31 del código de trabajo, los períodos
de trabajo se dividen en:
• Diurno: de 6:00 a.m. a 6:00 p.m.
• Nocturno: de 6:00 p.m. a 6:00 a.m.
Las jornadas diurna o nocturna están comprendidas dentro de
los respectivos períodos de trabajo. Es jornada nocturna la que
comprenda más de tres horas dentro del período nocturno de trabajo.
Es jornada mixta la que comprende horas de distintos períodos
de trabajo, siempre que no abarque más de tres horas dentro del
período nocturno. Su duración máxima diaria es siete horas y media,
y en la semana laborable respectiva hasta cuarenta y cinco horas.
La jornada máxima diurna es de ocho horas, y la semana
laborable correspondiente hasta de cuarenta y ocho horas.
 La jornada máxima nocturna es de siete horas, y la semana
laborable correspondiente hasta de cuarenta y dos horas.
El trabajo en siete horas nocturnas y en siete horas y media de
la mixta, se remunera como ocho horas de trabajo diurno, para los
efectos del cálculo del salario mínimo legal o convencional, o de los
salarios que se paguen en una empresa con turnos de trabajo en varios
períodos.
Festivos o Dominicales.
Cuando el trabajador labore excepcionalmente en días festivos
o dominicales (días de descanso), se le debe liquidar y pagar con
recargo así: (Art.48 y 49 del Código de Trabajo)
Día de descanso o domingo, recargo de 50%
Día de fiesta o duelo nacional 150%
Horas Extraordinarias.
Se entiende por horas extraordinarias el tiempo de trabajo que
exceda los límites regulares diarios y las horas trabajadas en
domingos, días fiestas o de duelo nacional establecidos en los
artículos 30 y 31.
De acuerdo con la jornada en que se trabaje, se pagarán las horas
extras trabajadas. Cuando el trabajador labore en una empresa
denominada grande, se le remunerará el trabajo extraordinario de la
siguiente manera:
 • Con un recargo del 25% sobre el salario, cuando se efectúe
en el período diurno.
• Con un recargo del 50% cuando el trabajo se efectúe en el
período nocturno o cuando fuere prolongación de la jornada
mixta iniciada en el período diurno.
• Con un recargo del 75% sobre el salario cuando sea una
prolongación de la jornada nocturna o de la jornada mixta
iniciada en el período nocturno.
El Código de Trabajo establece que el máximo de horas extras
que deben trabajarse son 3 en un día y 9 en una semana. Si el
trabajador labora horas extras en exceso a lo establecido, cada hora
trabajada tendrá un recargo del 75%.
Descuentos o Deducciones de Nómina o Planilla.
El empleador, por disposición legal, queda facultado para
deducir del salario del trabajador, la retención del impuesto a la renta,
comúnmente llamada retención en la fuente, la cuota de aporte al
Seguro Social, Seguro Educativo y embargos judiciales. También
pueden hacerse deducciones para cuotas sindicales, préstamos, pagos
a cooperativas, bancos, etc., previa autorización por escrito al
empleador por parte del trabajador.
Retención en la fuente sobre salarios.
De acuerdo con la legislación tributaria el empleador está en la
obligación de practicar a cada trabajador, la retención sobre las rentas
de trabajo pagadas, de acuerdo con la Tabla de Retenciones del
Impuesto, teniendo en cuenta las disposiciones que el Gobierno
determina por intermedio de la Dirección General de Ingresos.
El impuesto sobre la renta, según la última modificación a la ley,
marca que las personas naturales (en este caso los trabajadores),
tienen una exoneración por los primeros B/.11,000.00 anuales y luego
de este monto hasta los B/.50,000.00 anuales pagarán una tarifa de
15%. Los trabajadores que logren ingresos anuales superiores a los
B/.50,000.00 pagarán una tarifa del 25% sobre la parte que pase de
B/.50,000.00
Seguro Social.
La Caja de Seguro Social cobra al empleador una cuota de
12.25% sobre el salario de cada uno de sus trabajadores y a los
trabajadores una cuota de 9.75% sobre su salario. Estas cuotas son
calculadas por el patrono y pagadas a la Caja en las fechas que esta
estipula para que se lleve a cabo el pago tanto de las cuotas patronales
como de las deducciones a los empleados.
Seguro Educativo.
Es un impuesto creado por ley para auxiliar mediante becas y
préstamos educativos a aquellos que por sus propios medios no
pueden educarse. El empleador paga el 1.50% del salario del
trabajador y el trabajador paga el 1.25%.
 Cálculo de la Planilla y Asientos de Diario.
A continuación, presentamos un ejemplo de planilla y los
respectivos asientos de diario.

INDUSTRIAS DEL ISTMO, S.A.

DEPARTAMENTO DE FÁBRICA
HORAS TRABAJADAS EN LA SEMANA POR TRABAJADOR

HORAS TRABAJADAS

POR HORA

MIÉRCOLE
TRABAJAD

VIERNES
SALARIO

MARTES

SÁBADO
JUEVES
A LUNES

S
No. Nombre
1 Barragán, Lucio 2.25 8 11 8 8 8 8
2 García, Juan 2.25 8 8 8 8 8 8
3 González, Ricardo 2.50 8 8 9 8 10 10
4 Hernández, Miguel 2.50 8 8 8 8 11 8
5 Herrera, Juan 2.00 8 8 10 8 8 9
6 Mojica, Rosa 2.25 8 11 10 8 11 10
7 Sánchez, Pedro 3.50 8 11 8 11 8 10
8 Suárez, Ángel 2.50 8 10 10 11 10 8
9 Torres, Arturo 2.50 8 8 11 11 11 8
10 Véliz, Ernesto 2.00 8 11 8 11 11 8
TOTAL

En la tabla que aparece arriba se muestran las horas trabajadas

por diez trabajadores de la Industrial del Istmo, durante una semana.
Con esta información procederemos a elaborar la planilla de pagos y
a realizar los asientos contables requeridos.
 Para desarrollar el problema tomaremos en consideración que
los trabajadores laboran en horario de 8:00 a.m. a 5:00 p.m.

TRABAJADORES
DETALLE DE PAGOS AL TRABAJADOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Horas Regulares por Semana 48 48 48 48 48 48 48 48 48 48
Horas Extra Diurnas por Semana 1 0 3 1 2 4 3 4 3 3
Horas Extra Nocturnas por Semana 2 0 2 2 1 5 5 5 6 6
Horas Extra Diurnas Penalizadas por semana 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Horas Extra Nocturnas penalizadas por semana 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0

Cálculo de horas regulares
Cálculo de horas extra diurnas
Cálculo de horas extra nocturnas
Cálculo de horas extra diurnas penalizadas
Cálculo de horas extra nocturnas penalizadas
TOTAL BRUTO A COBRAR POR EL TRABAJADOR
108 108 120 120 96 108 168 120 120 96
2.81 9.38 3.13 5.00 11.25 13.13 12.50 9.38 7.50
6.75 7.50 7.50 3.00 16.88 26.25 18.75 22.50 18.00
3.94
117.56 108.00 136.88 130.63 104.00 140.06 207.38 151.25 151.88 121.50

Como podemos observar se requiere analizar cuántas horas

extra tiene el trabajador y clasificarlas según se trate de horas diurnas,
nocturnas, horas que se pasen de las tres en un día o nueve en una
semana, que pasamos a llamar horas penalizadas, distinguiendo entre
las diurnas y nocturnas por el recargo que implica.
 Para las horas diurnas usamos el factor 1.25 para multiplicar, en
las nocturnas 1.50, en las penalizadas diurnas 1.50 y en las
penalizadas nocturnas 1.75.
Recordemos que cuando el trabajador labora en jornada mixta
las horas extra se pagan a razón de un 75% de recargo, por lo cual el
factor será 1.75.
Veamos ahora cómo queda la planilla con todos los cálculos
correspondientes:
INDUSTRIAS DEL ISTMO,S.A.
PLANILLA DE SUELDOS SEMANAL

TOTAL DE DESCUENTOS
Impuesto
Seguro Seguro sobre la Total de Sueldo Neto
No. Nombre Sueldo Bruto Social Educativo Renta OTROS Descuentos Quincenal
1 Arcia, Rodolfo 117.56 11.46 1.47 12.93 104.63
2 Barragán, Aurelio 108.00 10.53 1.35 11.88 96.12
3 Batista, Mauricio 136.88 13.35 1.71 15.06 121.82
4 Cáceres, Edgardo 130.63 12.74 1.63 14.37 116.26
5 Coronado, Rogelio 104.00 10.14 1.30 11.44 92.56
6 Díaz, Pablo 140.06 13.66 1.75 15.41 124.66
7 Espinosa, Miguel 207.38 20.22 2.59 22.81 184.56
8 Flores, Rodrigo 151.25 14.75 1.89 16.64 134.61
9 Robles, Ángel 151.88 14.81 1.90 16.71 135.17
10 Villanueva, Juan Manuel 121.50 11.85 1.52 13.37 108.14
TOTAL 1369.13 133.49 17.11 150.60 1218.52
Cómo se observa se realizaron los cálculos correspondientes al
seguro social del empleado (9.75%) y el seguro educativo del
empleado (1.25%). Se aprecia de igual forma que los salarios de los
trabajadores multiplicados por las cincuenta y dos (52) semanas del
año no alcanzan los B/.11,000.00 anuales, por lo cual no se requiere
el cálculo del impuesto sobre la renta.
Una vez calculada la planilla es necesario determinar las cuotas
patronales que debe pagar el empleador en la planilla de la Caja de
Seguro Social. En este sentido, cabe recordar que el porcentaje del
seguro social patronal es de 12.25%, el seguro educativo 1.50% y
consideraremos un 2.10% de riesgos profesionales para ejemplificar
el asiento que debe registrarse.

9
2019 Inventario de Trabajo en Proceso
Oct. 31 (Mano de Obra Directa) 1369 13
Nómina por Pagar 1369 13
Para registrar la mano de obra directa
a los costos de producción

9
2019
Oct. 31 Inventario de Trabajo en Proceso 217 01
Impuestos patronales sobre nómina 217 01
Para registrar costos indirectos por
cuotas patronales
 9
2019
Oct. 31 Nómina por Pagar 1369 13
Impuestos patronales sobre nómina 217 01
Cuentas por Pagar Caja de Seguro
Social 367 61
Banco 1218 52
Para registrar el pago de la nómina de
la semana

MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD Y EFICIENCIA

Y COSTOS DE LA MANO DE OBRA. (Matz/Usry,1985:453-
455)
El control de los costos de mano de obra requiere un estándar
de actuación o rendimiento para medir la productividad y eficiencia
del trabajo ejecutado y para apreciar las diferencias entre lo esperado
y lo realizado.
La productividad puede definirse como la medida de lo logrado
en la producción usando el consumo del esfuerzo humano como una
regla de medición. Tal vez, la productividad puede también ser
descrita como la eficiencia con la cual los recursos son convertidos en
las mercancías y/o los servicios que la gente desea...El objetivo de la
medición de la productividad es proporcionar a la gerencia un índice
conciso y exacto para la comparación de los resultados reales con un
estándar de actuación o rendimiento...
La Importancia de Medir la Productividad y la Eficiencia.
En la economía de hoy día, la necesidad de más y mejores
mercancías a los costos más bajos posibles requiere una mayor
productividad por hora-hombre...
Establecer un estándar de actuación o rendimiento no es tarea
fácil porque está frecuentemente acompañado de serias disputas entre
la gerencia y las uniones obreras o sindicatos.
Razón de productividad-eficiencia.
La razón de productividad-eficiencia se emplea en relación a la
productividad y el estándar de actuación para medir el desempeño
operacional de una máquina, una operación, un individuo, un
departamento o una organización entera.
...Una razón de eficiencia de la mano de obra usualmente
expresa la diferencia entre las verdaderas horas trabajadas y las horas
estándar permitidas para el trabajo ejecutado.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA CARGA
FABRIL O COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN. (Polimeni y otros, 1998:124-126)
Costos Indirectos De Fabricación
Los siguientes son ejemplos de costos indirectos de fabricación:
• Mano de obra y materiales indirectos
• Calefacción, luz y energía para la fábrica
• Arriendo del edificio de fábrica
• Depreciación del edificio y del equipo de fábrica
• Mantenimiento del edificio y del equipo de fábrica
• Impuestos a la propiedad sobre el edificio de fábrica
Los costos indirectos de fabricación se dividen en tres categorías
con base en su comportamiento con respecto a la producción. Las
categorías son: 1) costos variables, 2) costos fijos, y 3) costos mixtos.
Costos indirectos de fabricación variables. El total de los costos
indirectos de fabricación variables cambia en proporción directa al
nivel de producción, dentro del rango relevante, que anteriormente se
definió como el intervalo de actividad dentro del cual los costos fijos
totales y los costos variables por unidad permanecen constantes; es
decir, cuanto más grande sea el conjunto de unidades producidas,
mayor será el total de costos indirectos de fabricación variables. Sin
embargo, el costo indirecto de fabricación variable por unidad
permanece constante a medida que la producción aumenta o
disminuye. Los materiales indirectos y la mano de obra indirecta son
ejemplos de costos indirectos de fabricación variables.
Costos indirectos de fabricación fijos. El total de los costos
indirectos de fabricación fijos permanece constante dentro del rango
relevante, independientemente de los cambios en los niveles de
producción dentro de ese rango. Los impuestos a la propiedad, la
depreciación (bajo el método de línea recta) y el arriendo del edificio
de fábrica son ejemplos de costos indirectos de fabricación fijos.
 Costos indirectos de fabricación mixtos. Estos costos no son
totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza, pero tienen
características de ambos. Los costos indirectos de fabricación mixtos
deben finalmente separarse en sus componentes fijos y variables para
propósitos de planeación y control. Los arriendos de camiones para la
fábrica y el servicio telefónico de fábrica (costos indirectos de
fabricación semivariables) y los salarios de los supervisores y de los
inspectores de fábrica (costos indirectos de fabricación escalonados)
son ejemplos de costos indirectos de fabricación mixtos.
Los dos factores claves para determinar la tasa de aplicación de
los costos indirectos de fabricación para un periodo son: 1) el nivel
estimado de producción (denominador) y 2) los costos indirectos de
fabricación estimados (numerador).
Nivel de Producción Estimado.
Al calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de
fabricación para un periodo, el nivel de producción estimado (el
denominador de la tasa predeterminada) para el periodo siguiente
constituye una consideración importante porque los costos indirectos
de fabricación totales son una combinación de costos variables, fijos
y mixtos. (Recuérdese que los costos fijos y mixtos por unidad se
afectan por el volumen de producción, mientras que el costo variable
por unidad permanece constante). El nivel estimado de producción no
puede exceder, en el término a corto plazo, la capacidad productiva
de la firma, la cual depende de muchos factores: tamaño físico y
condición del edificio y del equipo de fábrica, disponibilidad de
recursos como fuerza laboral entrenada y diversas materias primas,
etc. En situaciones ideales, por lo regular la gerencia fija la capacidad
productiva con base en la demanda proyectada del producto. A los
arquitectos e ingenieros se les da el diseño del producto, las
especificaciones de producción y la capacidad de producción anual
deseada, además de la información para diseñar instalaciones de
producción. Sin embargo, uno de los mayores problemas radica en
que la demanda proyectada del producto, en muchos casos, es
desconocida o fluctúa anualmente... Para ayudar a la gerencia en la
toma de decisiones relacionada con la capacidad óptima de la planta,
se han desarrollado muchos enfoques innovadores que emplean
técnicas complejas.
El problema siguiente consiste en estimar la cantidad de
unidades que se producirán durante el siguiente periodo, dentro de las
restricciones de las instalaciones de producción existentes... Los
siguientes niveles de capacidad productiva pueden emplearse al
proyectar el nivel de producción para el siguiente periodo:
Capacidad productiva teórica o ideal.
Es la producción máxima que un departamento o fábrica es
capaz de producir, sin considerar la falta de pedidos de venta o
interrupciones en la producción (debido a paros en el trabajo, un
empleado ocioso o máquinas que no estén en funcionamiento por
reparaciones o mantenimiento, tiempo de preparación, días festivos,
fines de semana, etc). Se supone que a este nivel de capacidad la
planta funciona 24 horas al día, 7 días a la semana y 52 semanas al
año, sin interrupciones que impidan generar la más alta producción
física posible (es decir, 100% de la capacidad de planta).
Capacidad productiva práctica o realista.
Es la máxima producción alcanzable, teniendo en cuenta
interrupciones previsibles e inevitables en la producción, pero sin
considerar la falta de pedidos de venta. La capacidad práctica es la
máxima capacidad esperada cuando la planta opera a un nivel de
eficiencia planeado.
Capacidad productiva normal o de largo plazo.
Es la capacidad productiva que se basa en la capacidad
productiva práctica, ajustada por la demanda a largo plazo del
producto por parte de los clientes. La capacidad normal es igual o
menor que la capacidad productiva práctica. La estimación de la
demanda del producto por parte de los clientes en el largo plazo
(usualmente cinco años) es, en esencia, un promedio ponderado que
suaviza las variaciones estacionales, cíclicas u otras, en la demanda
del cliente.
Capacidad productiva esperada o de corto plazo.
Es la capacidad que se basa en la producción estimada para el
período siguiente. En cualquier período, la capacidad productiva
esperada puede ser mayor, igual o menor que la capacidad productiva
normal. En el largo plazo, la capacidad productiva esperada total debe
ser igual a la capacidad productiva normal total.
Capacidad Ociosa Y Capacidad En Exceso
Aunque ninguna compañía puede esperar de manera realista
lograr una utilización plena de toda su capacidad productiva
disponible, la información de la contabilidad de costos debe
contabilizar el costo de la capacidad productiva no utilizada de tal
manera que conduzca a una respuesta apropiada por parte de la
gerencia. El costo de la capacidad no utilizada debe separarse en el
costo de la capacidad en exceso y el costo de la capacidad ociosa.
El costo de la capacidad en exceso es un costo del periodo. Si se
carga a una cuenta de pérdidas, la gerencia es consciente de que debe
hacer algo para eliminar o al menos reducir las instalaciones
existentes que exceden lo que el departamento de ventas puede
esperar vender en el largo plazo. Para esa parte de las instalaciones
existentes que no puede reducirse, debe encontrarse un uso
alternativo.
El costo de la capacidad ociosa constituye un costo del producto.
Las instalaciones existentes no serán utilizadas temporalmente como
resultado de las variaciones estacionales y cíclicas en la demanda de
los clientes. Esto representa un costo inevitable y necesario para
suministrar un nivel de capacidad productiva normal.
Costos Indirectos De Fabricación Estimados.
Una vez que se determina el nivel de producción estimado, una
compañía debe desarrollar algunos procedimientos para obtener un
estimativo satisfactorio de los costos indirectos de fabricación, el
numerador de la tasa predeterminada. Por lo general se prepara un
presupuesto de los costos indirectos de fabricación estimados para el
periodo siguiente. Cada concepto debe clasificarse como costo
indirecto de fabricación fijo o como costo indirecto de fabricación
variable. (Los costos mixtos deben dividirse en sus componentes fijos
y variables). Los costos fijos totales no varían a medida que los
niveles de producción cambian dentro del rango relevante; por tanto,
el nivel de producción no es un factor en la determinación de los
costos fijos totales. De igual manera, los costos variables totales
varían en proporción directa a los cambios en el nivel de producción;
por tanto, el nivel de producción constituye un factor en la
determinación del costo variable total. El total de costos indirectos de
fabricación variables estimados es igual al costo indirecto de
fabricación variable por unidad, multiplicado por el nivel de
producción estimado. En consecuencia, el nivel de producción para el
periodo siguiente debe determinarse primero con el fin de estimar la
parte variable total de los costos indirectos de fabricación.
Determinación De Las Tasas De Aplicación De Los Costos
Indirectos De Fabricación.
Una vez estimados el nivel de producción y los costos indirectos
de fabricación totales para el periodo siguiente, podrá calcularse la
tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos de
fabricación para el periodo siguiente...No hay reglas absolutas para
determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin
embargo, debe haber una relación directa entre la base y los costos
indirectos de fabricación. Además, el método utilizado para
determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación
debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una
vez estimados los costos indirectos de fabricación totales y escogida
la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal con el fin de
calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación,
cuya fórmula, que es la misma independientemente de la base
escogida, es la siguiente:
Costos indirectos de fabricación estimados Tasa de aplicación de los costos
= indirectos de fabricación por
Base estimada en la actividad del
unidad, hora, dólar*, etc.
denominador

*Para bases expresadas en dólares, la tasa se expresa como un porcentaje

multiplicando la tasa por 100
Unidades De Producción.
Este método es muy simple, puesto que los datos sobre las
unidades producidas fácilmente se encuentran disponibles para
aplicar los costos indirectos de fabricación. La fórmula es como
sigue:
Costos indirectos de fabricación estimados Tasa de aplicación de los costos
Unidades de producción estimadas = indirectos de fabricación por unidad
de producción.

Ejemplo: Se estima que se tendrán costos indirectos de fabricación por un

monto de B/.1,500,000.00 y la capacidad de producción es de 300,000
unidades.

1, 500,000
= B/.5.00
300,000

Costo De Los Materiales Directos.

Este método es adecuado cuando puede determinarse la
existencia de una relación directa entre el costo indirecto de
fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los
materiales directos constituyen una parte considerable del costo total,
puede inferirse que los costos indirectos de fabricación están
directamente relacionados con los materiales directos. La fórmula es
como sigue:
Costos indirectos de fabricación
estimados X 100 = Porcentaje del costo
de los materiales
Costo de los materiales directos
directos
estimados
Ejemplo: Se estima que los costos indirectos de fabricación serán de
B/.1,500,000.00 y el costo de los materiales directos será de B/.600,000.00.

1, 500,000 250% del costo de los

X 100 =
600 ,000 materiales directos

Un problema que surge al utilizar el costo de los materiales

directos como base cuando se fabrica más de un producto es que los
diferentes productos requieren cantidades y tipos variables de
materiales directos con costos de adquisición diferentes. Por tanto,
deben determinarse diferentes tasas de aplicación de costos indirectos
de fabricación para cada producto. Como puede verse, mediante el
uso de tasas múltiples comienza a alejarse uno de los objetivos: la
facilidad. Esto indicará a la gerencia que quizá sería más apropiada
otra base.
Costo De Mano De Obra Directa
Ésta es la base utilizada con mayor amplitud porque los costos
de mano de obra directa por lo general se encuentran estrechamente
relacionados con el costo indirecto de fabricación, y se dispone con
facilidad de los datos sobre la nómina. Por tanto, esto satisface los
objetivos de tener una relación directa con el costo indirecto de
fabricación, que sea fácil de calcular y aplicar, y que, además, requiera
pocos costos adicionales por calcular, si es que se necesitan. Así, este
método es apropiado cuando existe una relación directa entre el costo
de mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
(Existen, sin embargo, situaciones en las que hay poca relación entre
los costos de mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación, y este método no sería apropiado. Por ejemplo, los costos
indirectos de fabricación pueden estar compuestos en gran parte por
la depreciación y los costos relacionados con el equipo). La fórmula
es como sigue:
Costos indirectos de fabricación
X 100 = Porcentaje del costo de la
estimados mano de obra directa
Costos de la mano de obra
estimada
Ejemplo: Se estima que los costos indirectos de fabricación serán de
B/.1,500,000.00 y se emplearán dos horas de mano de obra directa
por unidad a un costo de B/.5.00. Lo primero que debemos hacer es
multiplicar por las unidades de producción que tenemos en el ejemplo
de la página 31, así: 300,000 x 2 = 600,000 horas de mano de obra
directa. Luego multiplicamos por el precio por hora así: 600,000 x
5.00 = 3, 000,000.00. Ahora procedemos a realizar el cálculo con la
fórmula propuesta.

1, 500, 000 X 100 = 50% del costo de la mano de

obra directa.
3, 000, 000
 Si existe una relación directa entre el costo indirecto de
fabricación y el costo de mano de obra directa, pero las tasas salariales
varían de manera considerable dentro de los departamentos, la
siguiente base puede ser la más adecuada.
Horas De Mano De Obra Directa
Este método es apropiado cuando existe una relación directa
entre los costos indirectos de fabricación y las horas de mano de obra
directa, y cuando hay una significativa disparidad en las tasas
salariales por hora. Al suministrar los datos necesarios para aplicar
esta tasa deben acumularse los registros de control de tiempo. La
fórmula es la siguiente:
Costos indirectos de fabricación
Tasa de aplicación de los costos
estimados
= indirectos de fabricación por
Horas de mano de obra directa hora de mano de obra directa.
estimada
Este método, al igual que el método de costo de mano de obra
directa, sería inapropiado si los costos indirectos de fabricación
constaran de costos no relacionados con la actividad de mano de obra.
Ejemplo: Con los datos suministrados en los ejemplos anteriores
procedamos a realizar el cálculo correspondiente.

1, 500, 000 = B/.2.50 por hora de mano de obra

600, 000 directa
Horas Máquina
Este método utiliza el tiempo requerido por las máquinas cuando
realizan operaciones similares como base para calcular la tasa de
aplicación de los costos indirectos de fabricación. Este método es
apropiado cuando existe una relación directa entre los costos
indirectos de fabricación y las horas-máquina. Por lo general, esto
ocurre en compañías o departamentos que están considerablemente
automatizados de tal manera que la mayor parte de los costos
indirectos de fabricación incluye la depreciación sobre el equipo de
fábrica y otros costos relacionados con el equipo. La fórmula es la
siguiente:
Costos indirectos de fabricación Tasa de aplicación de los costos
estimados indirectos de fabricación por hora-
=
Horas-máquina estimadas máquina.

Ejemplo: Suponiendo que los costos indirectos de fabricación

estimados siguen siendo B/.1,500,000.00 y que se estiman en 15,000
las horas máquina necesarias para la producción, procedemos a
realizar el cálculo correspondiente.

1, 500, 000
= B/.100.00 por hora máquina.
15, 000

Las desventajas de este método son el costo y el tiempo

adicionales que se involucran al resumir el total de horas máquina por
unidad. Puesto que cada empresa es diferente, la decisión sobre qué
base es apropiada para determinada operación de manufactura debe
tomarla la gerencia después de un cuidadoso análisis.
Tasas De Aplicación Únicas A Nivel De Planta Versus Tasas De
Aplicación Departamentales Múltiples De Los Costos Indirectos De
Fabricación.
Es posible utilizar una tasa de aplicación única a nivel de planta
de costos indirectos de fabricación cuando se elabora un solo producto
o cuando los diferentes productos que se elaboran pasan por la misma
serie de departamentos de producción y se cargan cantidades
similares de costos indirectos de fabricación aplicados. Es preferible
emplear tasas de aplicación departamentales múltiples de costos
indirectos de fabricación cuando los diferentes productos que se
fabrican no pasan por la misma serie de departamentos de producción
o, si lo hacen, debe cargárseles diferentes valores de costos indirectos
de fabricación aplicados debido a los distintos niveles de atención que
recibe cada producto.
Tasas Separadas De Aplicación De Los Costos Indirectos De
Fabricación Variables Y Fijos.
Algunas compañías prefieren aplicar los costos indirectos de
fabricación a la producción utilizando tasas separadas de aplicación
para los costos indirectos de fabricación fijos y variables porque,
como se ha visto, los costos variables y los fijos no se comportan igual
a medida que cambia la actividad. Las tasas separadas de aplicación
son especialmente útiles para propósitos de control mediante el
análisis de los costos indirectos de fabricación aplicados versus los
costos indirectos de fabricación reales.
Costos Indirectos De Fabricación Aplicados.
Después de determinar la tasa de aplicación de los costos
indirectos de fabricación, suelen aplicarse (o asignarse) a la
producción los costos indirectos de fabricación estimados, según una
base progresiva a medida que los artículos se fabrican, de acuerdo con
la base usada (es decir, como un porcentaje de los costos de los
materiales directos o del costo de mano de obra directa o sobre la base
de las horas de mano de obra directa, horas-máquina o unidades
producidas). Por ejemplo, supóngase que la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación se determine en US$200 por hora de
mano de obra directa, utilizando como base las horas de mano de obra
directa, y que se trabajaron 100,000 horas de mano de obra directa
reales. Entonces US$200,000 (100,000 x US$200) de los costos
indirectos de fabricación estimados habrían sido aplicados a la
producción durante el periodo con relación a las horas de mano de
obra directa que realmente se trabajaron.
Costos Indirectos De Fabricación Reales.
Por lo general, se incurre diariamente en los costos indirectos de
fabricación reales y se registran en forma periódica en los libros
mayores generales y auxiliares. El uso de los libros auxiliares permite
un mayor grado de control sobre los costos indirectos de fabricación
a medida que se pueden agrupar las cuentas relacionadas, al igual que
describir en detalle los diversos gastos incurridos por los diferentes
departamentos.
Los costos indirectos de fabricación incluyen muchos
conceptos diferentes e implican una variedad de cuentas. Por esta
razón, algunas compañías desarrollan un plan de cuentas que indica
la cuenta a la cual deben cargarse los costos indirectos de fabricación
específicos.
Contabilización De Los Costos Indirectos De Fabricación Reales
Los cargos de los costos indirectos de fabricación provienen de
muchas fuentes, corno las siguientes:
• Facturas. Cuentas recibidas de proveedores u organizaciones
de servicios
• Comprobantes. Facturas pagadas
• Acumulaciones. Ajustes por cuentas como servicios
acumulados por pagar
• Asiento de ajuste al final del año. Ajustes por cuentas como
depreciación y gastos de amortización.
Las compañías manufactureras comúnmente utilizan una hoja
de costos indirectos de fabricación departamentales para el análisis de
los costos indirectos de fabricación. Cada departamento mantiene una
hoja de costos departamentales, que constituye un libro auxiliar de la
cuenta de control de costos indirectos de fabricación. Estas hojas son
registros detallados del valor total de los costos indirectos de
fabricación realmente incurridos por cada departamento.
Los costos indirectos de fabricación deben registrarse en los
libros de la empresa para que se actualicen los inventarios de trabajo
en proceso y pueda costearse el producto.
Veamos cómo se registran los costos indirectos de fabricación:

9
2021
Oct. 30 Inventario de Trabajo en Proceso 1680 00
Costos Indirectos de Fabricación
Aplicados 1680 00
Para registrar costos indirectos de
fabricación aplicados

Cuando los costos indirectos de fabricación aplicados difieren a

los reales entonces deberemos hacer el siguiente registro para
actualizar la cuenta, de igual forma se debe hacer un registro si los
gastos indirectos aplicados son menores a los reales.

9
2021 Control de Costos Indirectos de
Oct. 30 Fabricación 1720 00
Créditos Varios 1720 00
Para registrar costos indirectos de
fabricación reales
 PROBLEMAS PROPUESTOS.
CONTABILIZACIÓN DE LA MANO DE OBRA.
Con la información que se le suministra a continuación proceda
a elaborar la planilla de pagos semanal. Haga los registros de diario
correspondientes para anotar los costos de la mano de obra directa e
indirecta que corresponde a la planilla.

INDUSTRIAL BATAHALA, S.A.

DEPARTAMENTO DE FÁBRICA
PLANILLA DE SUELDOS SEMANAL DE LA SEMANA DEL 31 DE ENERO AL 5 DE FEBRERO DE
2022
TOTAL DE DESCUENTOS
Impuesto Sueldo
Sueldo Seguro Seguro sobre la Total de Neto
No. Nombre Bruto Social Educativo Renta OTROS Descuentos Quincenal
1 Arquíñez, Juan
2 Bermúdez, Jorge
3 Díaz, Ulises
4 Espino, María
5 Figueroa, Mario
6 Gutiérrez, Virgilio
7 Hidalgo, Gloria
8 Morales, Wilfredo
9 Morán, Manuel
10 Samaniego, Rodolfo
TOTAL
 INDUSTRIAL BATAHALA, S.A
DETALLE DE HORAS TRABAJADAS
SEMANA DEL 31 DE ENERO AL 5 DE FEBRERO DE 2022
DISTRIBUCIÓN DE HORAS POR DÍA DE
LA SEMANA

Penalizadas Diurnas
Extra Diurnas
MIÉRCOLES

Horas Regulares
HORARIO RATA

Extra Nocturnas
NOMBRE DEL

VIERNES
MARTES

SÁBADO
JUEVES

Penalizadas
No. DE POR

LUNES

Nocturnas
TRABAJADOR
TRABAJO HORA

1 Arquíñez, Juan 9am. - 6pm. B/.2.75 9 9 10 10 9 10

2 Bermúdez, Jorge 9am. - 6pm. B/.3.25 10 10 10 9 9 9
3 Díaz, Ulises 8am. - 5pm. B/.3.50 10 9 10 9 10 9
4 Espino, María 8am. - 5pm. B/.2.75 9 9 9 10 10 10
5 Figueroa, Mario 7am. - 4pm. B/.2.50 10 9 10 10 9 9
6 Gutiérrez, Virgilio 7am. - 4pm. B/.2.75 10 9 9 10 9 10
7 Hidalgo, Gloria 8am. - 5pm. B/.2.50 9 10 9 10 10 9
8 Morales, Wilfredo 8am. - 5pm. B/.2.50 9 9 9 11 9 10
9 Morán, Manuel 7am. - 4pm. B/.2.75 10 9 9 9 9 11
Samaniego,
10 Rodolfo 8am. - 5pm. B/.3.25 10 9 9 10 9 10
 CONTABILIZACIÓN DE LOS MATERIALES.

Con la información que se le suministra a continuación proceda a

elaborar la tabla de inventario bajo el método PEPS y registre los
asientos por compras y salidas de materiales, así como el costo de
estos bajo el sistema periódico y perpetuo.
INDSTRIAL BATAHALA, S.A
TARJETA DE INVENTARIO DE MATERIALES DIRECTOS
MÉTODO: PEPS
ENTRADA SALIDA SALDO
Costo Precio de
FECHA Unidades C/U Total Unidades Costo Total Unidades C/U Saldo
01/10/21 4,800 13.00 62,400.00
02/10/21 1,600 20,800.00 3,200 13.00 41,600.00
04/10/21 1,600 14.25 22,0.00 ,600 14.25 22,800.00
06/10/21 1,500 19,500.00 1,700 13.00 22,100.00
11/10/21 1,000 13.85 00 1,000 13.85 850.00
13/10/21 1,050 13,650.00 650 13.00 8,450.00
16/10/21 1,200 14.20 17,040. 1,200 14.20 17,040.00
20/10/21 1,300 17,712.50 950 14.25 3,537.50
23/10/21 1,800 14.55 2190.00 1,800 14.55 26,190.00
25/10/21 600 8,550.00 350 14.25 4,987.50
26/10/21 900 14.50 1350.00 900 14.50 13,050.00
27/10/21 900 12,605.00 450 13.85 6,232.50
TASAS DE APLICACIÓN DE COSTOS INDIRECTOS DE
MANUFACTURA.
Con la información que se le suministra a continuación proceda a
calcular las tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación
para la Industrial Batahala, S.A.
Se espera que los costos indirectos de fabricación serán:
Fijos B/. 150,350
Variables 175,850
Semivariables 23,000
La compañía espera una producción de 225,000 unidades, horas
– máquina, 195,000 y horas de mano de obra directa de 42,500. El
costo estimado de los materiales directos se proyectó en
B/.285,000.00 y el costo estimado de la mano de obra directa es de
B/.185,120.00.
Los datos reales para el mes de octubre de 2021 fueron los
siguientes:
16,000 unidades B/.46,040.00 costos de los
materiales directos.
28,000 horas máquina B/.22,000.00 costos de la
mano de obra directa
7,000 horas de mano de obra directa
 Calcule las tasas de aplicación de los costos indirectos de
fabricación y determine los costos indirectos aplicados durante
octubre para cada una de las siguientes bases:
a) Unidades de producción
b) Costos de los materiales directos
c) Horas de mano de obra directa
d) Costos de mano de obra directa
e) Horas – máquina