Evidencias de Difusion y Aplicacion de Las MP 2023-11-02

Difusión de las Mejores Prácticas
de Prevención y Optimización 2023
Semana 26-10-2023 al 02-11-2023
Subdirección de Exploración
Gerencia de Ingeniería de Intervenciones a Pozos de Exploración
Activo de Exploración Terrestre Sur
Coordinación de Diseño y Seguimiento Táctico Operativo
2023 D.R. Petróleos Mexicanos. Todos los derechos reservados.

de Prevención y Optimización
2023 Protocolo para asegurar la aplicación de las MP
Semana 26-10-2023 al 02-11-2023

Womu-1EXP - Perforación Etapa 12 ¼” para TR de 9 ⅝”
Bakte-1EXP - Apertura de Ventana en TR de 9⅞”
Madrefil-201EXP - Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”
Chactulu-1EXP - Introducción y Cementación de TR de 13 ⅜”
Bakte-1EXP - Introducción y Cementación Liner 7” - Excepciones por falla de

soltador
Techiaktli 1-EXP - Difusión en sitio - Prevención de bajo ritmo de perforación
Madrefil-201EXP - Difusión en sitio –Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”
Tsulaka-1EXP - Difusión en sitio - ARP Introducción de retenedor y colocación de

TxC
Subdirección de Exploración.
Mejores Prácticas 2023
Intervenciones a Pozos – Aseguramiento de aplicación

Difusión de las Mejores Prácticas para aplicar en el Pozo Womu-1EXP

Difusión de las Mejores Prácticas para aplicar en el Pozo Womu-1EXP

para aplicar en el Pozo Womu-1EXP
ARP Perforación Etapa 12 ¼” para TR de 9 ⅝”

Octubre 27, 2023
2023 D.R. Petróleos Mexicanos. Todos los derechos

reservados.
Mejores Prácticas
para aplicar en el pozo Womu-1EXP
Perforación de etapa 9 ⅝”

Mejores Prácticas para aplicar en el pozo Womu-1EXP
Columna Geológica Estado Mecánico Mejores Prácticas de Prevención

Programa Real Programa Real Proceso Subproceso
0 0
1.0 Prevención de atrapamiento por presión
diferencial.
0
1. Mejores prácticas de prevención de 1.1 Prevención de atrapamiento por empacamiento.

TR 20" TR 20"
50 m 42 m
atrapamientos de tuberías de revestimiento 1.2 Atrapamiento por geometría.
PLSTC y sartas de perforación. 1.3 Evitar sólidos extraños a la formación en el EA.
500
PLSTC
1.4 Acuñamiento.
500 500
1.6 Preventivas de carácter general.
2. Mejores prácticas de prevención de influjos 2.0 Prevención de influjos.
PCL_I
TR 13 3/8" y pérdida de circulación. 2.1 Prevención de pérdida de circulación.
820 m TR 13 3/8"
820 m
4. Mejores prácticas de prevención de fallas de
1000 4.0 Prevención de fallas de equipos de perforación.
1000 1000
equipos de perforación.
5. Mejores prácticas de prevención de fallas de 5.0 Prevención de fallas de elementos tubulares de
elementos tubulares de perforación. perforación.
1500
7. Mejores Prácticas de prevención de fallas de 7.0 Prevención de fallas de herramientas
herramientas direccionales. direccionales.
1500 1500
PCL_S
9. Mejores prácticas para prevención de bajo

9.0 Prevención de bajo ritmo de perforación.
ritmo de perforación.
13. Mejores prácticas de prevención para el
2000 13.0 Prevención para el aseguramiento de la calidad
aseguramiento de la calidad de los fluidos
2000 2000
de los fluidos de perforación.
de perforación.
2500 2500 2500

TR 9 5/8"
2480 m
PCL_I
3000 3000 3000
LN 7"
3365 m
3500 3500 3500

Columna Geológica Estado Mecánico Mejores Prácticas de Optimización

0 0 0 1. Optimización del diseño de la sarta de 1.0 Optimización del diseño de la sarta de

TR 20" TR 20" perforación. perforación.
50 m 42 m
3. Optimización de parámetros de
PLSTC 3.0 Optimización de parámetros de perforación.
PLSTC perforación.
500 500 500
5. Supervisión adecuada de las actividades de 5.0 Supervisión adecuada de las actividades de
perforación en tiempo real. perforación en tiempo real.
TR 13 3/8"
PCL_I 820 m TR 13 3/8"
820 m
8. Optimización de viajes. 8.0 Optimización de viajes.
1000 1000 1000
9. Optimización de los desplazamientos de 9.0 Optimización de los desplazamientos de fluido
fluido de perforación. de perforación.
1500 1500 1500

PCL_S
2000 2000 2000
2500 2500 2500

TR 9 5/8"
2480 m
PCL_I
3000 3000 3000
LN 7"
3365 m
3500 3500 3500






para aplicar en el Proyecto Pozo Bakte-1EXP
ARP Apertura de Ventana en TR de 9⅞”

Octubre 28, 2023

reservados.
Lecciones Aprendidas, Recomendaciones y Mejores Prácticas
para aplicar en el pozo Bakte-1EXP
Apertura de Ventana en TR de 9⅞”

Lecciones Aprendidas, Recomendaciones y Mejores Prácticas para aplicar en el pozo Bakte-1EXP

1. Mejores prácticas de prevención de diferencial.
atrapamientos de tuberías de revestimiento 1.1 Prevención de atrapamiento por empacamiento.
y sartas de perforación. 1.3 Evitar sólidos extraños a la formación en el EA.
1.4 Acuñamiento.
2. Mejores prácticas de prevención de influjos
2.0 Prevención de influjos.
y pérdida de circulación.
4.0 Prevención de fallas de equipos de perforación.
7. Mejores Prácticas de prevención de fallas 7.0 Prevención de fallas de herramientas
de herramientas direccionales. direccionales.
11. Mejores prácticas para cuidar la integridad
11.0 Cuidar la integridad de las tuberías de
de las tuberías de revestimiento de los
revestimiento de los pozos.
pozos.
13. Mejores prácticas de prevención para el
13.0 Prevención para el aseguramiento de la calidad
aseguramiento de la calidad de los fluidos
de los fluidos de perforación.
de perforación.
Mejores Prácticas de Optimización

Proceso Subproceso
1. Optimización del diseño de la sarta de 1.0 Optimización del diseño de la sarta de

perforación. perforación.
3. Optimización de parámetros de
3.0 Optimización de parámetros de perforación.
perforación.

Columna Geológica Estado Mecánico Lecciones Aprendidas y Recomendaciones

Programa Real Programa Real 1. Difundir el ARP acordado, las lecciones aprendidas, recomendaciones y mejores
prácticas al personal de campo, para concientizar los escenarios de riesgo y su
mitigación.
2. Verificar el libre paso con rotación y circulación, así como parámetros estables.
3. Verificar el libre paso sin rotación y sin circulación, tanto a la entrada como a la
salida.
4. Recuperar, pesar y registrar estrictamente el acero recuperado y verificar contra el
avance de la molienda.
5. Efectuar los baches de limpieza de manera estricta, conforme a definición de
programa y planteados en el ARP.
6. Para molinos de 8 ½” y tuberías de 9 ⅞” se recomienda el uso de la tecnología de
trimolino integral.
7. Evaluar los desgastes de molinos, de acuerdo a ficha técnica y en acuerdo con
operación. Plasmar en ARP.
8. Verificar e inspeccionar las herramientas previamente.
9. Utilizar Trimolino de 8 ½” con 2 toberas ciegas de 24/32 (Para incrementar presión
y propiciar un flujo turbulento).
10. Armar y posicionar sarta (Trimolino 8 ½”), con cuchara, orientado a la misma, hacia
la cara baja del agujero.
11. Perforar agujero de ratón, de acuerdo con la sarta a utilizar en el siguiente viaje
(Contemplar la distribución de estabilizadores).
12. Bombeo de bache de limpieza cada medio metro perforado, o antes si es
necesario, verificar que el volumen de acero recuperado corresponda a lo
calculado.
13. Deberá existir un protocolo de comunicación que se haga efectivo antes, durante y
después de las operaciones de introducción y cementación de la TR, a fin de
prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes o fallas.

Programa Real Programa Real 14. Supervisión en campo, para el estricto cumplimiento al ARP en cuanto a los
parámetros controlados y establecidos, así como las tomas de decisión de acuerdo
al avance de la molienda (incrementos de torque, falta de avance, limpieza,
volumen de recuperación de rebaba metálica en cada molienda vs los
programados).
15. Conformación de la ventana con Window mill y Watermelon, antes de realizar el
agujero de ratón.
16. Al perforar el agujero de ratón, cuando la parte media del watermelon esté
posicionado en el fondo de la ventana de 9 ⅝”, trabajar a conformar durante 15 min
en ese punto para desbastar la TR 9 ⅝”, ensanchar el paso y limar gavilanes.
17. Al bombear baches o parar circulación, es necesario levantar la sarta por arriba de
la ventana, ya que durante la circulación se flota la sarta, ocasionando variación de
peso y al quitar el gasto se pierde dicha flotabilidad, ocasionando un peso adicional
al molino.
18. Se recomienda tomar registro de coples para correlación de anclaje y evitar
posicionar la ventana en un cople.
19. Para el side track, verificar e inspeccionar las herramientas previamente.
20. Considerar estabilizadores con desgaste de ¼” con respecto al diámetro de la
barrena.
21. Contar con especialista de la herramienta en todo momento, desde introducción,
anclaje, conformación de ventana, realizar agujero de ratón y sacar a superficie.
22. Contar con fichas técnicas de las herramientas en sitio, como referencia para
aclaraciones técnicas.




para aplicar en el Pozo Madrefil-201EXP
ARP Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”

Octubre 29, 2023

reservados.
Mejores Prácticas
para aplicar en el pozo Madrefil-201EXP
Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”

Mejores Prácticas para aplicar en el pozo Madrefil-201EXP

diferencial.
1.4 Acuñamiento.
1.5 Atrapamientos de TR.
y pérdida de circulación. 2.1 Prevención de pérdida de circulación.
6.0 Prevención de fallas de cementaciones.
cementaciones.
pozos.

Proceso Subproceso
7. Optimización del programa de materiales
7.2 Perforación de etapas de TR intermedias..
por etapa de perforación.

11. Optimización de corrida de tuberías de 11.0 Optimización de corrida de tuberías de
revestimiento y cementaciones. revestimiento y cementaciones.


Programa Real Programa Real 1. Verificar el cierre y apertura de la araña antes de proceder a rotar la TR o desconectar el
CRT
2. Se deberá contar con personal operativo capacitado en la operación de CRT, lo cual
deberá avalar la compañía con las evidencias respectivas.
3. Se deberá contar con el procedimiento actualizado de operación del CRT, el cual deberá
ser del conocimiento del personal involucrado, a través del personal técnico
especializado del CRT.
4. En operaciones de introducción y cementación de tuberías de revestimiento con
sistema CRT en los que se tenga programada la rotación de la tubería, se deberá evitar
el uso de conexiones rápidas.
5. En las operaciones de introducción y cementación de tuberías de revestimiento, se
deberá contar con la presencia y asistencia técnica del personal técnico
multidisciplinario involucrado.
después de las operaciones de introducción y cementación de la TR, a fin de prevenir la
ocurrencia de incidentes, accidentes o fallas.




para aplicar en el pozo Chactulu-1EXP
ARP Introducción y Cementación de TR de 13 ⅜”

Octubre 31, 2023

reservados.
Lecciones Aprendidas, Recomendaciones y Mejores Prácticas
para aplicar en el pozo Chactulu-1EXP
Introducción y Cementación de TR de 13 ⅜”

reservados.
Lecciones Aprendidas, Recomendaciones y Mejores Prácticas para aplicar en el pozo Chactulu-1EXP

diferencial.
1.4 Acuñamiento.
cementaciones.
pozos.

Proceso Subproceso
7. Optimización del programa de materiales 7.1 Movimiento de equipo y acopio de materiales
por etapa de perforación. para las etapas de TR conductora y superficial.

14. Optimización en el control de pozos. 14.0 Optimización en el control de pozos.


CRT.



Evaluación de la aplicación de las Mejores Prácticas
en el pozo Bakte-1EXP
Introducción y Cementación del Liner de 7”

Excepciones por falla de soltador
Octubre 31, 2023

reservados.
Evaluación de la aplicación de Mejores Prácticas del pozo
Bakte-1EXP
Falla de conjunto colgador-soltador del Liner de 7”

Etapa 8 ½”
Octubre 31, 2023

Introducción al Caso Pozo “Bakte 1 EXP” – Faltas a las MP
Estado mecánico Gráfica de Avance Breve narrativa del caso

Prog Real
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
• Con UAP realizó cementación de Liner 7” a 4,739 m.
0 0.0
TR 30" TR 30"
• Posterior alineó UAP y realizó bombeo de 7.94 m3 (50 bl) de bache espaciador
60 m 60 m
Tuned Spacer III D= 1.65 g/cm3, Q= 6 bpm, PB= 1,980 – 1,850 psi. Liberó dardo
500 500.0
primario observando paso por indicador, satisfactoriamente. Mezcló y bombeó 8.6
m3 (54.27 bl) de lechada única BondCem Cement D=1.95 g/cm3, Q= 3 bpm, PB=
1000 TR 20"
TR 20"
981m 1000.0 800-510 psi. Liberó dardo secundario observando paso por indicador,
981 m
satisfactoriamente.
1500 1500.0 • Bombeó 0.79 m3 (5 bl) de lechada única BondCem Cement D=1.95 g/cm3, Q= 2
bpm, PB= 230 psi. Continuó bombeo con 0.79 m3 (5 bl) de bache espaciador Tuned
2000 2000.0
Spacer III D=1.65 g/cm3, Q= 2 bpm, PB= 100 psi. Finalizó bombeando 55.87 m3 (352
bl) lodo E.I. D=1.45 g/cm3, Q= 6-4-2 bpm, PB= 1,430 – 1,280 – 1,060 psi. Observó
TR 16"
acoplamiento final con volumen total de desplazamiento de 352 bl alcanzando
TR 16"
presión final de 1,600 psi; probó equipo de flotación de manera exitosa con
2500
2,436 m 2500.0
2,436 m
BL 11 3/4” a
BL 11 3/4” a 2,741 m 2,780 m retorno en UAP de 2.5 bl.
TR 13 5/8" x 13 3/8"
• Notas:
3000
2,941 m TR 13 5/8" x 13 3/8" 3000.0
2,941 m
• Observó 2º acople dardo tapón a los 266 bl de desplazamiento de lodo E.I. D=1.45
3500 3500.0
g/cm3 con una presión de 1,100 psi; con rotación de 20 RPM, a partir de los 320 bl
LN 11 3/4"
LN 11 3/4"
3,888 m bombeados de lodo, observando circulación normal durante toda la cementación.
3,890 m
4000
BL 7” a 3,970 m
4000.0
• Cima de cemento = 4,161; cima bache espaciador = 3,719 m.
TR 9 7/8" TR 9 7/8"
4500
4,190 m 4,161 m
• Se utilizó 13.64 kg de material obturante para lechadas en zonas de pérdida como
BL ” a 4,590 m
4500.0
contingencia (1 lb/bl a los primeros 30 bl de la lechada); 22.73 kg de aditivo
LN 7"
4,740 m LN 7"
reforzador de bache especial para pérdida de circulación como contingencia (1
5000 4,739 m
5000.0 lb/bl al bache espaciador), 290.65 kg de aditivo agente expansivo sólido, 96.88 L
de aditivo control de gas, 48.44 kg de aditivo de control de gas.
5500
5500.0 • Toda la cementación se realizó con forme a lo programado.
LN 5"
6000 5,941 m
6000.0
• Evento Tope: (19-10-23) - “Falla de conjunto colgador-soltador Liner de 7”

Introducción al Caso Pozo “Bakte 1 EXP” – Faltas a las MP
Estado mecánico Gráfica de Avance Breve narrativa del caso

Prog Real
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
• Con Iiner de 7" cementado a 4739 m, lanzó canica de tungsteno de 2.5" para
0 0.0
expansión del conjunto colgador. Con UAP realizó procedimiento expansión con
TR 30" TR 30"
60 m 60 m gasto de 1 bpm, P= 0 a 5,740 psi, donde observó expansión del colgador al llevar
500 500.0 6.5 bl bombeados, observando abatimiento de presión hasta 500 psi y circulación
en temblorinas.
TR 20"
1000 TR 20" 981m 1000.0
981 m • Intentó liberar soltador cargando peso del liner (36 ton más 20 ton adicionales y
tensionó sarta hasta 230 ton) para liberar, sin éxito. Reciprocó hasta 115 toneladas
1500 1500.0
en 6 ocasiones, sin éxito. Colocó en peso neutro, torque a 16 y 24 klb-ft a la
derecha, liberó torsión, aplicó torque a la izquierda de 6 klb-ft, descargó peso
2000 2000.0 hasta 90 ton y tensionó hasta 280 ton; hasta 40 ton hacia abajo y 300 ton hacia
arriba (Peso de sarta= 169 ton, peso de liner= 36 ton), sin observar liberar. Todo el
2500 TR 16"
TR 16"
2,436 m 2500.0
tiempo con bombeo de Q= 79 gpm, presión= 1,200 psi.
2,436 m
BL 11 3/4” a
BL 11 3/4” a 2,741 m 2,780 m
3000 TR 13 5/8" x 13 3/8"

2,941 m TR 13 5/8" x 13 3/8" 3000.0
2,941 m
3500 3500.0
LN 11 3/4"
LN 11 3/4" 3,888 m
3,890 m
4000 4000.0
BL 7” a 3,970 m
TR 9 7/8" TR 9 7/8"
4,190 m 4,161 m
4500
4500.0
BL ” a 4,590 m
LN 7"
4,740 m LN 7"
5000 4,739 m
5000.0
5500
5500.0
LN 5"
6000 5,941 m
6000.0
• Evento Tope: (19-10-23) - “Falla de conjunto colgador-soltador Liner de 7”

Nombre del pozo: Bakte–1EXP Equipo: Equipo PMX 2301 Fecha del evento 19-10-23 IO: Miguel Ángel Salazar Lobato
Ing. Diseño: Daniel Bolaños Vazquez Coordinador de Pozo: José Trinidad Medina Ing. Seg. en el GMM: Verónica Valenzuela
Estado mecánico Gráfica de Avance Condición de pozo / Problemática Mejores prácticas aplicadas
Prog Real
• 1.3 Evitar sólidos extraños a la formación en el
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
• Falla del conjunto colgador-
0 0.0
EA.
TR 30"
60 m
TR 30"
60 m
soltador liner 7” • 6.0 Prevención de fallas de cementaciones.
500 500.0 • 8.0 Prevención de fallas de colgadores para
corrida de liner.
TR 20"
Etapa TNP • 11.0 Cuidar la integridad de las tuberías de
1000 TR 20" 981m 1000.0
981 m revestimiento de los pozos.
• 8.0 Optimización de viajes.
1500 1500.0 8 1/2” 2.31 días
• 11.0 Optimización de corrida de tuberías de
revestimiento y cementaciones.
2000
Resumen y Actividad Actual
2000.0
Responsable:
TR 16"
• VCD – Eduardo Medina Dominguez
TR 16"
2500
2,436 m
2,436 m 2500.0
• GMM – Omar Oscar Ramírez Amayo
BL 11 3/4” a 2,741 m
BL 11 3/4” a
2,780 m
• Actividad previa: Realizó puncher a 3,931 • PMP – Alejandro Federico Mejía
TR 13 5/8" x 13 3/8" m.
3000
2,941 m TR 13 5/8" x 13 3/8"
2,941 m
3000.0 Indicador de cumplimiento a las Mejores
• Evento Tope: Intentó liberar soltador Prácticas (16 en total):
3500 3500.0
cargando peso hasta 56 Ton y Diseño: (1/1) - 100 %
tensionando hasta 230 Ton, sin éxito. Seguimiento: (3/3) - 100%
LN 11 3/4"
LN 11 3/4" 3,888 m Operación: (12/12) - 100%
4000
3,890 m
4000.0 • Actividad actual: Realizó corte de la
BL 7” a 3,970 m
TR 9 7/8" tubería con cortador tipo flama 2 1/2“ a Cumplimiento 100
TR 9 7/8"
4,161 m
4500
4,190 m
3,932 m.
BL ” a 4,590 m
4500.0 0% 50% 100%
LN 7"
LN 7"
5000
4,740 m
4,739 m
5000.0 Conclusión - Próximos pasos
¿Se aplicaron las MP? – Si ( 100%).

5500
5500.0
•
6000
LN 5"
5,941 m
• Programa a seguir : Realizar ventana a 3,924md.
6000.0

Evidencia de cumplimiento y causa de la falta a las MP Bakte-1EXP
Mejores Prácticas: Operación y Seguimiento. Bakte-1EXP - Introducción y Cementación del Liner de 7”
Proceso Subproceso Mejor Práctica Área Selección Evaluación
1.- Mejores prácticas de prevención de c) Elaborar el AST previo al armado del BHA o introducción de la TR con el objetivo de tener las precauciones de no dejar caer nada al pozo
Prevención 1.3 Evitar sólidos extraños a la Operación Aplica Evidencia
atrapamientos de tuberías de revestimiento y durante la actividad, definiendo las responsabilidades de cada personal de acuerdo a su categoría considerando, orden, limpieza y herramientas
formación en el EA. e) Aplicar una revisión de calidad a los equipos de apriete e introducción de TRs, así como los colgadores de liner y accesorios previos a su
Prevención sartas de perforación. Operación Aplica Evidencia
envío al equipo de perforación.
a) Evaluar y analizar el número y tipo de centradores (Flejes / integrales / resina) optimizando su colocación y asegurando el mínimo stand off del Seg. Actividades
Prevención Aplica
75%. Críticas
Evidencia
b) Utilizar colgadores de TR corta con tecnología doble tapón, con la finalidad de encapsular el cemento y disminuir la contaminación de la
Prevención 6.- Mejores prácticas de prevención de fallas 6.0 Prevención de fallas de Diseño Aplica
lechada principal.
de cementaciones. cementaciones.
g) Verificar calidad y caducidad de cemento y aditivos periódicamente con auditorias, así como el personal y equipos de laboratorio certificados
Prevención Operación Aplica
para la ejecución de pruebas pilotos y pruebas finales con suministros de pozo. Evidencia
Prevención h) Realizar la prueba de gastos para obtener las presiones reales y compararlas con las simuladas. Operación Aplica
a) Supervisar el mantenimiento, armado, pruebas y operación de los componentes de los colgadores de liner en la base de la compañía, previo
Prevención Operación Aplica
al envío al pozo.
Evidencia
8.- Mejores prácticas de prevención de fallas 8.0 Prevención de fallas de b) Validar con el GMM y personal de la compañía, que el diseño del colgador cumple con las condiciones de operación requeridas para la Seg. Actividades
Prevención Aplica
operación conforme a lo considerado en el diseño. Críticas
de colgadores para corrida de liner. colgadores para corrida de liner.
Prevención c) Programar la profundidad de anclaje del colgador preferentemente en zonas tangentes o con baja severidad (DLS). Operación Aplica
Evidencia
Prevención d) Previo al anclaje del colgador, circular tiempo de atraso. Operación Aplica
a) Evaluar las condiciones físicas de las tuberías de revestimiento para garantizar la integridad mecánica (Por malos manejos de transporte y/o al
Prevención 11.0 Cuidar la integridad de las Operación Aplica
11.- Mejores prácticas para cuidar la integridad considerar tuberías remanentes).
tuberías de revestimiento de los
de las tuberías de revestimiento de los pozos. b) Verificar en el sitio de trabajo los pesos, grados, roscas, diámetro exterior e interior y drift de toda la tubería de revestimiento considerada Evidencia
Prevención pozos. Operación Aplica
para la intervención (Incluyendo los accesorios).
Optimización 8.- Optimización de viajes. 8.0 Optimización de viajes. c) Evitar viaje para escarear previo a la introducción de liners. En TR donde anclará el liner y ésta se introdujo y cementó sin problema. Operación Aplica
h) Asistir al armado de los colgadores de tubería de revestimiento. Esto con la finalidad de asegurar que el armado, instalación de pines y apriete
Optimización Operación Aplica
11.0 Optimización de corrida de del colgador se realizó bajo procedimiento del proveedor.
11.- Optimización de corrida de tuberías de
Optimización tuberías de revestimiento y i) Evitar anclar colgadores hidráulicos en zonas con cambios bruscos de dirección (Alta dogleg). Se pueden presentar problemas para liberar el Operación Aplica Evidencia
revestimiento y cementaciones. Seg. Actividades
Optimización cementaciones. n) En TRs superficiales dejar dos a tres tramos de shoe track y en liners de 3 a 4 tramos de shoe track. Aplica
Críticas

Evidencia MP 1.3 Prevención de atrapamientos de tuberías de revestimiento y
sartas de perforación. C

Evidencia MP 1.3 Prevención de atrapamientos de tuberías de
revestimiento y sartas de perforación. E
Certificado

Evidencia MP 6.0 Prevención de fallas de cementaciones. A y B

Evidencia MP 6.0 Prevención de fallas de cementaciones. G y H
Certificados de cementos

Evidencia MP 8 Prevención de fallas de colgadores para corrida de liner. A y B

Evidencia MP 8 Prevención de fallas de colgadores para corrida de liner. C
y D.
Conforme a los gráficos

de TR, se observa la
circulación del pozo
previo a las operaciones
de cementación.
Profundidad de anclaje y survey

Evidencia MP 11 Mejores prácticas para cuidar la integridad de las tuberías
de revestimiento de los pozos. A y B.
Inventario de T.R. en el Pozo BAKTE 1
No. De Tramo Longitud (m) Grado-peso-rosca Long.Acum Observaciones

Libreta tramo Acum por tipo
1 14.41 14.41 TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513 14.41 ENTRA
4
5
14.30
14.15
57.53
71.68
TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513
TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513
57.53
71.68
ENTRA
ENTRA
Resultados de las inspecciones de
6
7
14.29
14.29
85.97
100.26
TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513
TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513
85.97
100.26
ENTRA
ENTRA la TR de 7”, 35#, TAC-140, HD-513
9
10
14.29
14.38
128.98
143.36
TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513
TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513
128.98
143.36
ENTRA
ENTRA
recibida en pozo.
12 11.86 169.64 TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513 169.64 NO ENTRA
27 14.42 384.34 TR 7" 35 LB/FT, TAC-140, HD-513 384.34

Evidencia MP 11.- Optimización de corrida de tuberías de revestimiento y
cementaciones. H, I y N
Tally final
proporcionado en pozo
donde se programaron
4 tramos de shoetrack

para aplicar en el pozo Techiaktli 1-EXP
Difusión en sitio - Prevención de bajo ritmo de perforación

Octubre 28-29, 2023

reservados.
en el pozo Madrefil-201EXP
Difusión en sitio –Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”

Octubre 31, 2023

reservados.


diferencial.
1.4 Acuñamiento.
cementaciones.
pozos.

Proceso Subproceso
7. Optimización del programa de materiales
7.2 Perforación de etapas de TR intermedias..
por etapa de perforación.



CRT




para aplicar en el pozo Tsulaka-1EXP
Difusión en sitio - Introducción de retenedor y colocación de

TXC
Noviembre 01, 2023

reservados.
Difusión de ARP, MP y LA pozo Tsulaka-1EXP
Colocación de TxC
Octubre 26, 2023
PEMEX Exploración y Producción
25 de octubre de 2023

ARP introducción de retenedor Tsulaka-1EXP
Actividad ¿Qué pasa si? Causas Consecuencias Salvaguardas Recomendaciones operativas
1. Dimensionamiento y revisión de calidad de retenedor y soltador en
1. Verificar correcto funcionamiento de apertura de válvula de retenedor.
1. Retenedor fuera de 1. No revisión de tally de TR. 1. Anclaje en profundidad diferente a la base de la compañía.
2. Verificar posición de corrida de retenedor.
especificaciones. 2. No revisión de dimensiones de retenedor. programada. 2. Revisión de tally de TR donde será introducida la herramienta (cople a
3. Verificar condiciones de llegada de retenedor a sitio.
1.Aseguramiento de 2663 m)
EMS 1. Falta de inspección al momento del 1. Fuga
2. Conexiones dañadas, 1. Verificar certificados de calidad, prueba y vida útil de combinaciones.
despacho. 2. No hermeticidad 1. Verificar compatibilidad de combinaciones de TP de trabajo en sitio.
inadecuadas o fuera de 2. Verificar con análisis de torque y arrastre si es aplicable la tubería
2. No verificación de integridad y 3. Cemento con cima diferente a la 2. Soltador en conexión C) NC-50
especificaciones. propuesta.
compatibilidad de conexiones. programada.
1. Viaje de escariado (2580 m – 2570 m) (2575 m anclaje retenedor). 1. No girar la sarta en ningún sentido; no efectuar tensiones o asentamientos
2. Previo a la conexión del retenedor con el soltador, verificar que bruscos a la sarta.
1. Daño del elemento de sello del
ningún objeto extraño este obstaculizando por el interior del 2. Llenado continuo por el interior y espacio anular durante la bajada del retenedor.
1. Se encuentra 1. Residuos sólidos dentro de TR 9 5/8”. retenedor.
retenedor, 3. Intentar vencer resistencia con máximo peso de 2 Ton y circulación con máximo
resistencia en interior de 2. Deformación de TR ocasionada en viajes 2. Imposibilidad de continuar con
3. Velocidad de introducción controlada de 18 m/min. 1-2 bpm, no girar la sarta en ningún sentido.
TR. anteriores. introducción de retenedor.
4. Especial cuidado al pasar el soltador mecánico y retenedor por los 4. En caso de no lograr vencer resistencia, sacar a superficie y bajar a calibrar
2. Introducción de 3. Atrapamiento de retenedor.
preventores, se debe bajar lentamente el ensamble observando nuevamente confirmado con el GMM.
retenedor paso libre. 5. Contar con retenedor de respaldo.
1. Orden y limpieza de pozo a nivel de piso de perforación. 1. En caso de caída de elemento ajeno, identificar objeto y levantar a velocidad
2. Caída de materiales 2. Cierre preventor mientras no se tenga TP dentro de pozo para evitar controlada de 3 m/min a superficie.
1. Daños a los sellos del retenedor.
diferentes al sistema del 1. Caída de objetos solidos dentro de la TR. que algún objeto caiga en el pozo. 2. No hacer ningún tipo de giro en la sarta para evitar liberación de retenedor.
2. Imposibilidad de bajada del
pozo. 3. Cubra mesa rotaria y la boca de TP durante introducción en caso de 3. Evaluar bajar a reconocer elemento y/o llevarlo al fondo o bajar nuevamente con
retenedor.
paro no programada. retenedor.
1. Análisis de torque y arrastre (F.F. 0.15) @2575 m

1. Disminuir la velocidad de introducción por lo menos 3 lingadas previas a la
Pesos simulados:
profundidad de anclaje. Una vez en el fondo (2575 m- Profundidad de anclaje del
• Arriba 71.70 ton
retenedor), verificar pesos hacia arriba y hacia abajo.
• Abajo 70.38 ton
2. En caso de tener nivel, romper circulación bombeando hasta 0.5 -3 bpm y registrar
• Rotando fuera de fondo 71.03 ton
la presión observada en superficie
1. Daño interno de la herramienta durante el • MOP al 90% 103.80 ton
3. Colocar la llave de apriete y rotar lentamente la TP de 14 vueltas a la derecha. Si
1. Falla de mecanismo viaje. 1. No lograr anclar retenedor en Torque:
3. Anclaje de utiliza la rotaria comenzar a rotar lentamente a la derecha.
para anclar retenedor. 2. Mal procedimiento de operación. profundidad programada Para iniciar a transmitir rotación al fondo, el torque simulado en superficie
retenedor. 4. Dejar de rotar y mantener torque. Bajar 1 metro hasta la primera marca. Soltar
3. Por profundidad de anclaje el torque no es de aproximadamente 371 ft-lb considerando los factores de fricción
torque residual.
llegue de forma efectiva. para agujero entubado utilizados (0.15) y teniendo que aplicar +/-0.1
5. Tensionar sarta en escalas de 10,000 lb por 3 min cada una hasta alcanzar 35,000 lb
vueltas en superficie para iniciar a girar en fondo.
por 5 min (última escala de 5,000 lb), posteriormente continuar tensionando hasta
48,000 lb por 5 minutos.
Torque máximo permisible en superficie 3401 ft-lb.
6. Regresar a peso neutro y colocar de manera gradual 48,000 lb de peso sobre el
Para transmitir el peso requerido de 48,000 lb (21.8 ton) para el anclaje
retenedor x 5 minutos.
en fondo, se debe aplicar un peso en superficie de 51,524 lb (23.4 ton).
1. Con 48,000 lb de peso sobre el retenedor, proceder a cerrar preventor y probar el

sello del elemento de empaque del retenedor por espacio anular en etapas de 500
psi, hasta alcanzar 1,000 psi y observar por 10 minutos, cualquier comunicación se
verá reflejada al interior de la tubería directamente
1. Análisis de torque y arrastre.
1. No poder soltar retenedor. 2. Desfogar presión a 0 psi.
2. WS 71 ton sacando, bajando 70 ton,
2. Trabajos de corte y recuperación de 3. Regresar sarta a peso neutro y proceder a tensionar la TP con 5,000 lbs sobre su
4. Liberación de 2. No puede liberar 3. MOP: 103.80 ton al 90%.
1. Tensión insuficiente. TP. peso, con este movimiento la válvula del retenedor se cierra y puede ser probada al
retenedor. stinger de retenedor. 4. Verificar disponibilidad para corte tipo puncher o severing tool (casos
3. No poder aislar intervalo con igual que la TP y verificar hermeticidad, en etapas de 500 psi, hasta alcanzar 1,000
extremos) para recuperar TP.
cemento sobre el retenedor. psi y observa por 10 minutos
4. Regresar sarta a peso neutro y proceder a tensionar la TP con 5,000 lbs sobre su
peso, con este movimiento la válvula del retenedor se cierra y puede ser probada al
igual que la TP y verificar hermeticidad, en etapas de 500 psi, hasta alcanzar 1,000
psi y observa por 10 minutos

Trabajo en equipo
VCD – MP Diseño
Programa de la Intervención
Ingeniería de Referencia GIIPER
GMM
MP – Operación Jefes de Unidad. Líder

Perforación en Papel.
Terminación en Papel.
Coordinadores
GMM
Prejobs. Líderes GMM
GSIP - MP Seguimiento GSIP

Actividades Críticas

Mejores Prácticas
para aplicar en el pozo Tsulaka-1EXP
Colocación de TxC

reservados.
Subdirección de Exploración 101
Mejores Prácticas para aplicar en el pozo Tsulaka-1EXP
Colocación de TxC

Proceso Subproceso
1. Mejores prácticas de prevención de
atrapamientos de tuberías de revestimiento 1.3 Evitar sólidos extraños a la formación en el EA.
y sartas de perforación.
2. Mejores prácticas de prevención de influjos
2.0 Prevención de influjos.
y pérdida de circulación.
6. Mejores Prácticas de prevención de fallas
6.0 Prevención de fallas de cementaciones..
de cementaciones.

Proceso Subproceso

Colocación de TxC

1. Determinar la temperatura estática de fondo a partir de registros de
pozos vecinos y/o de correlación, y de ser posible, en el pozo a intervenir.
2. Para el diseño de tapón por circulación, verificar los diámetros de agujero
(de ser posible mediante registro de calibración) y tuberías a utilizar y
determinar la volumetría de la operación.
3. Se deberá utilizar preferentemente tubería lisa franca y no utilizar tubos
madrina.
4. Asegurar el control del pozo, sin flujo ni pérdida de circulación. No se
deberá realizar la cementación sin tener dichos parámetros bajo control.
5. Circular acondicionando el pozo hasta observar condiciones
homogéneas de entrada y salida del fluido de control (densidad y
reología). Circular al máximo gasto permisible sin exceder el gradiente de
fractura.
6. Realizar simulaciones de hidráulica para el proceso de bombeo y
desplazamiento de cemento. Hacer énfasis en establecer una jerarquía
reológica de los fluidos bombeados a fin de prevenir la contaminación de
la lechada de cemento hasta su colocación en la posición programada.
7. Se recomienda tener valores de viscosidad plástica y punto de cedencia
bajos, sin presentar precipitación de sólidos, a fin de asegurar el
desplazamiento del lodo por los baches y cemento.
8. Para el bombeo de baches se deberá utilizar el volumen necesario para
cubrir un mínimo de 150 m lineales o 10 minutos de contacto en el
espacio anular, al gasto establecido.
9. Si la herramienta lo permite, se recomienda rotar la tubería de trabajo
durante la colocación del tapón de cemento por circulación.

Colocación de TxC

10.Se recomienda recuperar muestras de cemento a granel (5 Kg), agua de
perforación, agua de mezcla y bache (5 l), muestra de lodo (5 l) y aditivos
(cantidad suficiente para pruebas) del mismo lote utilizado en la
operación de colocación del tapón de cemento por circulación.
11. Previo a la operación en sitio, realizar junta de seguridad con el personal
involucrado en la que se expliquen todos los detalles relacionados con la
seguridad y los procedimientos.
12.Todas las herramientas que entren al pozo o agujero deberán contar con
la ficha técnica de especificación de parámetros de operación y sus
respectivos rangos permitidos.
13.Todas las herramientas que entren al pozo o agujero deberán contar con
la trazabilidad, desde su fabricación, hasta el momento en que se vayan a
utilizar, indicando las condiciones en las que se ha trabajado y el estado
de uso o fatiga en que se encuentren.
14.Se recomienda contar con personal de supervisión de la compañía de
cementación para la colocación del tapón por circulación.
15.Se recomienda que, en caso de requerir cambio de condiciones de
operación, se notifique de inmediato a los supervisores del proyecto.

Colocación de TxC

Difusión de las mejores prácticas con personal de Pemex y compañías

Listas de verificación

ARP, MP y LA se colocan en formato físico con acceso a todo el personal

ARP, MP y LA se colocan en formato físico con acceso a todo el personal

Gracias

reservados.
Subdirección de Exploración 12

Evidencias de Difusion y Aplicacion de Las MP 2023-11-02

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Difusión de las Mejores Prácticas

de Prevención y Optimización 2023

Semana 26-10-2023 al 02-11-2023

2023 D.R. Petróleos Mexicanos. Todos los derechos reservados.

Semana 26-10-2023 al 02-11-2023

Bakte-1EXP - Apertura de Ventana en TR de 9⅞”

Madrefil-201EXP - Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”

Chactulu-1EXP - Introducción y Cementación de TR de 13 ⅜”

Bakte-1EXP - Introducción y Cementación Liner 7” - Excepciones por falla de

Techiaktli 1-EXP - Difusión en sitio - Prevención de bajo ritmo de perforación

Madrefil-201EXP - Difusión en sitio –Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”

Tsulaka-1EXP - Difusión en sitio - ARP Introducción de retenedor y colocación de

2023 D.R. Petróleos Mexicanos. Todos los derechos reservados.

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ARP Perforación Etapa 12 ¼” para TR de 9 ⅝”

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Columna Geológica Estado Mecánico Mejores Prácticas de Prevención

1. Mejores prácticas de prevención de 1.1 Prevención de atrapamiento por empacamiento.

9. Mejores prácticas para prevención de bajo

2500 2500 2500

3000 3000 3000

3500 3500 3500

Columna Geológica Estado Mecánico Mejores Prácticas de Optimización

0 0 0 1. Optimización del diseño de la sarta de 1.0 Optimización del diseño de la sarta de

1500 1500 1500

2000 2000 2000

2500 2500 2500

3000 3000 3000

3500 3500 3500

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2023 D.R. Petróleos Mexicanos. Todos los derechos reservados.

ARP Apertura de Ventana en TR de 9⅞”

2023 D.R. Petróleos Mexicanos. Todos los derechos

Apertura de Ventana en TR de 9⅞”

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Columna Geológica Estado Mecánico Mejores Prácticas de Prevención

Mejores Prácticas de Optimización

1. Optimización del diseño de la sarta de 1.0 Optimización del diseño de la sarta de

8. Optimización de viajes. 8.0 Optimización de viajes.

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Columna Geológica Estado Mecánico Lecciones Aprendidas y Recomendaciones

Columna Geológica Estado Mecánico Lecciones Aprendidas y Recomendaciones

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ARP Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”

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Introducción y Cementación TR 9⅞” x 10¼”

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Columna Geológica Estado Mecánico Mejores Prácticas de Prevención

Mejores Prácticas de Optimización

8. Optimización de viajes. 8.0 Optimización de viajes.

9. Optimización de los desplazamientos de 9.0 Optimización de los desplazamientos de fluido

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Columna Geológica Estado Mecánico Lecciones Aprendidas y Recomendaciones

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