BANCO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

OBJETIVO

Realizar las curvas características y de eficiencia de dos Bombas centrífugas en

diferentes configuraciones, las dos bombas por separado, configuración en serie y
paralelo.

Una bomba centrífuga es una máquina que transforma la energía mecánica de un

impulsor en energía cinética y potencial. La energía que se aplica por unidad de masa
del líquido es independiente de su densidad; por tanto, en una bomba dada que
funcione a cierta velocidad y que maneje un volumen definido de líquido, la energía
que se aplica y la transferencia al líquido, (en pie-lb/lb de líquido) es la misma para
cualquier líquido sin que importe su densidad. Por tanto, la carga o energía de la
bomba en pie-lb/lb se debe expresar en pies o en metros y es por eso por lo que se
denomina genéricamente como altura o cabeza.

Figura No.1. Banco de bombas centrífugas

Una bomba centrífuga le proporciona energía a un fluido para moverlo de un área de

baja presión a una de mayor presión, para moverlo de una elevación menor a una
mayor o para moverlo de un punto a otro que se encuentra a una distancia muy
grande.

Elementos constructivos de una bomba centrífuga:

● Tubería de aspiración. Cuya función es conducir el fluido hasta la brida de
aspiración.
● Impulsor. Gira solidario al eje y constituye la parte móvil de la bomba. Está
formado por una serie de álabes que giran dentro de la carcasa, dándole al
fluido un cambio de dirección: axial a radial.
● Tubería de impulsión: Está constituida por la voluta y dada su forma, ésta se
encarga de disminuir la velocidad del fluido aumentando su presión.

Las principales partes de una bomba centrífuga se pueden observar en la Figura 1.

Clasificación de las bombas centrífugas

Las bombas centrífugas se clasifican de la siguiente forma:

1) Según la dirección del flujo de entrada y salida:

- De flujo radial: El flujo entra de forma axial y es descargado de forma radial
- De flujo mixto: El fluido entra axialmente y es descargado de forma axial y radial
- De flujo axial: El flujo es axial tanto en la succión como en la descarga.

2) Según la construcción mecánica:

- Impulsor abierto: El rotor funciona sin tapas o discos laterales
 - Impulsor semicerrado: Un solo disco va adherido al rotor
- Impulsor cerrado: Cuando el rotor está recubierto lateralmente por 2 tapas ó
discos en forma solidaria.

Conceptos básicos:
Aspiración: Sucede cuando la bomba está instalada sobre el nivel de agua que se
desea transportar, produciéndose un vacío que hace subir el líquido.

Cavitación: Este fenómeno es perjudicial para el correcto funcionamiento de la bomba

ya que consiste en la implosión de burbujas de vapor debido al incremento de la altura
de aspiración.

Carga neta de succión (NPSH = net positive suction head): Se trata de un valor
experimental y se refiere a la altura de columna que se requiere para hacer llegar el
líquido hacia la bomba sin producir inconvenientes de cavitación.

Cebado: Es la operación que consiste en extraer el aire de la tubería de aspiración y de

la bomba para que quede llena con líquido.

Curvas Características: Es indispensable conocer las curvas características antes de

adquirir una bomba, ya que de esta forma se podrá saber el comportamiento de ella
una vez instalada en un determinado sistema hidráulico.
▪ Cabeza: Cabeza total desarrollada en pies a varios valores de flujo.
▪ Eficiencia: Relación entre el trabajo de salida y la potencia de entrada a varios
valores de flujo.
▪ B.E.P. (Best Efficiency Point): Punto donde el punto de operación coincide con la
máxima eficiencia.
▪ B.H.P. (Brake Horsepower): Potencia requerida a varios valores de flujo.
▪ Capacidad: Flujo en GPM.
▪ NPSH Requerido: Cabeza neta de succión requerida.
 Ejemplo de Curvas Características

Curva de carga del sistema: Está dada por:

H  H Estática  H Dinámica
donde H Estática tiene en cuenta la diferencia de presión y de altura, mientras que
H Dinámica Se refiere a la diferencia de velocidad y a las pérdidas.

Punto de operación de la bomba: Es la intersección entre la curva de carga del sistema

y la curva Q-H de la bomba. Lo ideal es buscar que el punto de intersección
corresponde al B.E.P. de la bomba.

Operación de bombas en serie: El caudal que circula por ambas bombas es el mismo y
para cada caudal se obtiene el doble de la cabeza correspondiente a una bomba.

Operación de bombas en paralelo: Su principal función es elevar el caudal.

Teoría de sensores:
Termopares: El termopar se basa en el principio que establece que cuando la unión de
dos materiales diferentes se encuentra a una temperatura diferente que la del medio
ambiente, a través de esos materiales circulará una corriente.
Termorresistencias (RTD): Las termorresistencias trabajan según el principio de que a
medida que varía la temperatura, su resistencia se modifica, y la magnitud de esta
modificación puede relacionarse con la variación de temperatura.

Transductores: Es cualquier dispositivo que convierte un tipo de energía de entrada en

uno distinto de salida para utilizarse en la medición o el control.

Transductores resistivos: Consiste en un elemento elástico (Tubo Bourdon o cápsula)

que varía la resistencia óhmica de un potenciómetro en función de la presión.

Transductores magnéticos: Existen dos tipos. De inductancia variable, en los que el

desplazamiento de un núcleo móvil dentro de una bobina aumenta la inductancia de
ésta en forma casi proporcional a la porción metálica del núcleo contenida dentro de la
bobina; y de reluctancia variable, que consiste en un imán permanente o un
electroimán que crea un campo magnético dentro del cual se mueve una armadura de
material magnético.

Transductores capacitivos: Su principio consiste en la variación de la capacitancia entre

dos placas de un condensador al aplicar una presión.

Transductores Piezoeléctricos: Generan una señal eléctrica al deformarse.

Transductores mecánicos de diafragma: Trabajan en forma diferencial entre la presión

atmosférica y la del proceso.

Descripción del equipo:

El banco permite principalmente analizar el funcionamiento de diferentes
configuraciones posibles para un circuito hidráulico como bombas independientes, en
serie o en paralelo, y demás configuraciones, esto permite visualizar y analizar las
diferentes aplicaciones industriales que pueda llegar a tener.

A continuación se mencionan las configuraciones que se pueden realizar en el banco de

pruebas:
● Única bomba: En esta configuración funciona una sola bomba (bomba 2) a
velocidad constante, establecida por la frecuencia del voltaje de entrada y el
número de polos del embobinado.
● Única bomba con velocidad variable: Aunque en esta configuración sólo
funciona una bomba, esta bomba posee, previo al motor, un variador de
frecuencia, el cual nos permite cambiar la velocidad de rotación del motor, y
observar las consecuencias que tiene esta variación en las curvas características
de una bomba o de una configuración específica del circuito hidráulico.
● Bombas en serie: Mediante el circuito hidráulico podemos formar dos
configuraciones en serie. Una de ellas, es colocar como primera bomba la
bomba 1 y, la segunda opción es colocar la succión en la bomba 2. Adicional a
esto, podemos variar la velocidad de la bomba 1 y observar las consecuencias
en las variables monitoreadas, para la construcción de las curvas
características.
● Bomba en reversa: El variador de velocidad también nos permite invertir la
rotación de la bomba que controla (bomba 1), con esto podemos observar la
variación de las curvas características debido al cambio de los ángulos  y del
rodete. También podemos configurar el circuito hidráulico en serie o paralelo
con la bomba 1 en reversa y observar los cambios en las curvas características.
 ● Bomba como turbina: Si configuramos el circuito hidráulico de tal forma que la
descarga de la bomba 1 llegue a la descarga de la bomba 2 y, mantenemos
apagada la bomba 2, ésta última puede funcionar como turbina midiendo la
corriente inducida en el embobinado a través de las pinzas voltiamperimétricas.

Figura No. 2. Esquema del banco de bombas centrífugas

La adquisición de datos se puede realizar de forma manual o por medio de una serie de
sensores instalados a lo largo del banco de pruebas. Los sensores que encontramos,
son los de temperatura a la entrada y salida de la bomba 1, el sensor de presión que
se encuentra antes de la descarga conjunta de las dos bombas y el sensor de caudal
que se encuentra justo antes de la válvula de globo de la descarga.

Partes del equipo:

● Bomba:
Material del cuerpo de la bomba: Fundición de
hierro
Material del rodete: Aleación de latón
Eje del motor: Acero inoxidable AISI 416
Sello mecánico: En cerámica y grafito
Motor Bomba 1: Eléctrico tipo asincrónico con
rotor de jaula de ardilla de forma constructiva B-
5. Trifásico
Motor Bomba 2: Eléctrico tipo asíncrono con
rotor de jaula de ardilla de forma constructiva B-
5 con protector térmico incorporado. Monofásico
o bifásico
Diámetro interior de succión: 32,5mm
Manómetro 1
Rango: 0-100 PSI
Precisión: ± 0.5psi
Líquido de llenado: Glicerina
● Manómetro 2
Rango: 0-100 PSI
Precisión: ± 2 psi
Líquido de llenado: Glicerina
● Vacuómetro

Rango: 0-1 bar.

Precisión de ± 1% en el fin de la escala
Líquido de llenado: Glicerina

● Sistema de válvulas tuberías y aditamentos

Material de tubería y aditamentos: acero galvanizado
Schedule 40
Diámetros: 1” y 1 ¼ “
Válvulas de bola en bronce fosforado
Válvulas de globo en bronce
Válvulas de pie con rejilla
Salidas de conexión a instrumentos de presión 1/8”

● Tanque
Capacidad volumétrica: 760 Litros máx, 630 litros nominal.
Recubrimiento interior: Base epóxica blanca
Tres ventanas de visualización
Nivel de rebosamiento 85 cm
Sensor de caudal: Turbina acoplada con disco dentado para interrupción en un opto-
acoplador del tipo herradura. El sensor de caudal funciona por medio de un dispositivo
opto electrónico que detecta el paso de los dientes de una rueda accionada por la
velocidad del flujo, midiendo así el caudal a través de la frecuencia de giro de la rueda,
en este caso, por facilidad de construcción, la rueda tiene cuatro dientes. Este sensor
envía una señal digital a una diferente frecuencia, por lo tanto no requiere de un
conversor de señal para adecuación al PC. Esta señal puede ingresar directamente al
computador a través del puerto paralelo calibrando la señal por medio de
programación.
Sensores de temperatura: LM35 Transistor bipolar. Los sensores de temperatura
funcionan por medio de un transistor adaptado como transductor térmico. Este
transistor cambia sus características conductivas proporcionales al cambio de
temperatura, por lo tanto este sensor envía una señal análoga que necesita de una
conversión a señal digital para su acoplamiento al PC, se aclara, esta señal ya es de
tipo electrónico y está calibrada (cada 10 mV es un grado Celsius, segundo
especificaciones técnicas).
Sensores de presión: Se utilizan manómetros análogos en diferente puntos de interés
como en la succión y en la salida de las bombas para determinar la cabeza total de
presión suministrada por estas.

Procedimiento:
Realice los pasos de las instrucciones de alistamiento y operación general presentados
en el Manual del Usuario del banco. Habilite las válvulas de succión y de descarga de la
bomba, y las del manómetro y el vacuómetro para la toma de datos.
INSTRUCCIONES DE ALISTAMIENTO DEL EQUIPO

1. Conocer los componentes del equipo

2. Verificar que el equipo no esté conectado en la etapa de alistamiento
3. Verificar que la posición de los interruptores de energización total, motor bomba
2 y computador se encuentren en posición de apagado
4. Conectar el enchufe trifásico y e l neutro, habiendo verificado que la toma
(externa) de energía a la que se conecte el equipo tenga 208 V
aproximadamente entre fases usando la pinza voltiamperimétrica
5. Llenar el tanque con agua limpia al nivel deseado sin exceder el mínimo o
máximo recomendados, sin olvidar cerrar la válvula de bola de desagüe.

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN GENERAL

1. Conocer los componentes del equipo

2. Conocer la práctica a realizar
3. Cerrar todas las válvulas incluyendo la de los manómetros y el vacuómetro,
excepto la válvula de globo de la tubería de succión de la bomba 1, (Rs1) y la
válvula de globo de la tubería de succión de la bomba 2 (hs1).

4. Colocar en posición de encendido el

interruptor general y verificar que se
encienda la luz piloto.
5. Abrir la válvula de bola de ¼ de pulgada
del circuito de descarga.
6. Verificar la existencia de agua en las
tuberías de succión.

Las instrucciones complementarias dependen del tipo de práctica a realizar, pero en

general se diferencian por la bomba a utilizar aclarando que en algunos casos se
requieren operar simultáneamente como cuando se conectan en serie o en paralelo.

MUESTRA DE CÁLCULOS

Los cálculos que se van a realizar para el análisis de la operación de las bombas en las
diferentes configuraciones son: (todos los cálculos se muestran en los anexos)

- Caudal
- Cabeza de la bomba
- Potencia hidráulica
- Potencia del motor
- Eficiencia

● BOMBA 1
Los cálculos se mostrarán en forma de ejemplo para un solo punto. Estos cálculos se
encuentran en la hoja anexa.

Para cada una de las configuraciones de las bombas el caudal estará dado de la
siguiente manera:

𝑉
𝑄=
𝑡

Este caudal se puede presentar en diferentes unidades para efectos de cálculos.

El siguiente paso es hallar la cabeza de la bomba, que se hace de la siguiente manera:

 p 2 V22   p1 V12 
H     Z 2      Z1 
  2g   2g 
V1  V2 Porque la sección de tubería es igual a la entrada a la salida
Z 2  Z1  0.34m Diferencia entre la succión y la descarga
p2  Presión de descarga medida con el manómetro
p1  Presión de succión medida con el vacuómetro

De esta forma tenemos: (haciendo previamente conversión a unidades pertinentes)

(𝑝2 − 𝑝1 )
𝐻= + 0.34 𝑚
𝛾

Calcular la potencia hidráulica:

𝑃ℎ𝑖𝑑 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻

Para determinar cuánta potencia produce el motor tenemos:

Para frecuencias entre 30 y 60 Hz
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 [𝑊] = −113.2863 + (7.0784𝑓) − (0.2896𝑓 2 ) − (109.5591𝐼) + (9.2014𝑓𝐼)

Y por último la eficiencia de la bomba es:

𝑃ℎ𝑖𝑑
𝜂= ∗ 100
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐

● BOMBA 2
Para este caso tenemos las mismas ecuaciones excepto la de potencia del motor, ya
que la frecuencia de este si es fija, entonces de esta forma:
(𝑝2 − 𝑝1 )
𝐻= + 0.34 𝑚
𝛾

Calcular la potencia hidráulica:

𝑃ℎ𝑖𝑑 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻
Para determinar cuánta potencia produce el motor tenemos:
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐 [𝑊] = (−2.0132989 + (0.5030768 ∗ 𝐼) − (0.0195339 ∗ 𝐼 2 )) ∗ 1000

Y por último la eficiencia de la bomba es:

𝑃ℎ𝑖𝑑
𝜂= ∗ 100
𝑃𝑒𝑙𝑒𝑐

● CONFIGURACIÓN DE BOMBAS EN SERIE

Lo primero es llevar las medidas a las unidades requeridas en las fórmulas.

Luego se procede a calcular el caudal.

𝑉
𝑄=
𝑡

Este caudal se puede presentar en diferentes unidades para efectos de cálculos.

El siguiente paso es hallar la cabeza de la bomba, que se hace de la siguiente manera:

 p V2   p V2 
H   2  2  Z 2    1  1  Z1 
  2g   2g 
V1  V2 Porque la sección de tubería es igual a la entrada a la salida
Z 2  Z1  0.34m Diferencia entre la succión y la descarga
p2  Presión de descarga medida con el manómetro
p1  Presión de succión medida con el vacuómetro

De esta forma tenemos: (haciendo previamente conversión a unidades pertinentes)

(𝑝2 − 𝑝1 )
𝐻= + 0.34 𝑚
𝛾

Se calculan ahora los BHP (potencia eléctrica) de las bombas:

𝐵𝐻𝑃1 [𝑊] = (−113.29 + 7.08 ∗ 𝑓 − 0.896 ∗ 𝑓 2 − 109.559 ∗ 𝐼 + 9.20 ∗ 𝑓 ∗ 𝐼))𝐵𝐻𝑃2 [𝑊]

= (−2.0132989 + 0.503 ∗ 𝐼 − 0.019 ∗ 𝐼 2 ) ∗ 1000

Ahora se calcula la potencia hidráulica:

𝑃ℎ𝑖𝑑 = 𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻

Por último se calcula la eficiencia

𝑃ℎ𝑖𝑑
𝜂= ∗ 100
𝐵𝐻𝑃1 + 𝐵𝐻𝑃2
CONFIGURACIÓN DE BOMBAS EN PARALELO

Frecuencia: 60 Hz para ambas bombas

Los cálculos para la configuración en paralelo son los mismos que los mostrados anteriormente
para configuración en serie.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

CÁLCULOS BOMBA 1 – 50 Hz

ΔP.
Presión Presión P. vacío ΔP. Vacío Corrient Voltaje Tiemp Volume Caudal
Vacío
Desc(bar) Desc(Pa) (bar) (bar) e (A) (V) o (s) n (L) (L/s)
(Pa)

Caudal
H (m) P. Hid (W) P Elect (W) Eficiencia (%)
(L/min)

CÁLCULOS BOMBA 1 – 30 Hz

Presión Presión P. vacío ΔP. Vacío ΔP. Vacío Corrient Voltaje Tiempo Volume Caudal
Desc(bar) Desc(Pa) (bar) (bar) (Pa) e (A) (V) (s) n (L) (L/s)

Caudal
H (m) P. Hid (W) P Elect (W) Eficiencia (%)
(L/min)

CÁLCULOS BOMBA 2
 ΔP.
Presión Presión P. vacío ΔP. Vacío Corrient Voltaje Tiemp Volume Caudal
Vacío
Desc(bar) Desc(Pa) (bar) (bar) e (A) (V) o (s) n (L) (L/s)
(Pa)

Caudal
H (m) P. Hid (W) P Elect (W) Eficiencia (%)
(L/min)

CÁLCULOS CONFIGURACIÓN EN SERIE

Presión Desc Presión Desc Presión Desc Presión Desc P. vacío ΔP. Vacío ΔP. Vacío Corriente
1(bar) 1 (Pa) 2(bar) 2 (Pa) (bar) (bar) (Pa) 1 (A)

Corriente Voltaje 1 Voltaje 2 Caudal Caudal P. Hid P Elect 1 P Elect 2 Eficiencia

H (m)
2 (A) (V) (V) (L/s) (L/min) (W) (W) (W) (%)
CÁLCULOS CONFIGURACIÓN EN PARALELO

Presión Presión P. vacío ΔP. Vacío ΔP. Vacío Corriente Corriente Voltaje Voltaje
Desc(bar) Desc(Pa) (bar) (bar) (Pa) 1 (A) 2 (A) 1 (V) 2 (V)

Caudal P. Hid P Elect P Elect 2

Caudal (L/s) H (m) Eficiencia (%)
(L/min) (W) 1 (W) (W)

Resultados esperados: Se espera la caracterización completa del

funcionamiento de los equipos en todas sus partes y la comparación teórica
con los experimentales.

BIBLIOGRAFÍA

- BOMBAS: Selección, Uso y Mantenimiento. J. Kenneth

- Tesis Banco de Bombas