FACULTAD DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD TECNICA
LATINOAMERICANA
PRACTICAS DE LABORATORIO
TECNOLOGIA INDUSTRIAL II

“Hacia el desarrollo a través

de la formación integral”
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REGLAM ENT O DEL LABORAT O RIO Y SISTEM A DE EVALUACIO N

El reglamente interno del laboratorio de Mecánica industrial y Soldaduras. Se establecen las

siguientes medidas de seguridad y protección durante la realización de las prácticas en los
laboratorios.

1. En el laboratorio no se puede ingerir ningún alimento o bebida.

2. Los estudiantes podrán ingresar al laboratorio únicamente en presencia del docente
del laboratorio
3. Solo podrán ingresar a los laboratorios los que tengan práctica programada o
autorizadas
4. Cualquier daño o perdida de equipo, herramientas o accesorios, que estén en su
mesa de trabajo o prestados será responsabilidad del estudiante y tendrá que reponer
la perdida
5. No se repiten prácticas de laboratorio solo se realizaran en la fechas programadas
será considerado en caso donde por situaciones fortuitas y demostrables el
estudiantes no asistió a dicha práctica.
6. Está prohibido fumar y utilizar lenguaje soez.
7. Las sustancias no se pueden probar, ni oler.
8. Al comenzar cada sesión del laboratorio el docente/instructor podrá evaluar la
preparación del estudiante en lo referente a la práctica a realizar.
9. Una vez transcurrido quince minutos después del inicio de la práctica de laboratorio
el estudiante pierde el derecho a la misma.
10. Cada estudiante debe tener su propia guía de laboratorio durante la práctica.
11. No se permite intercambio de información ni la intervención en otros grupos de
trabajo.
12. Los estudiantes no podrán comenzar las prácticas y experimentos sin la presencia,
orientación y autorización del docente o instructor.
13. Si un estudiante substrajese equipo, material u objetos personales de sus
compañeros durante la práctica de laboratorio, quedara automáticamente suspendido
de las prácticas de laboratorio.
14. Si algún equipo presenta algún problema en su funcionamiento se debe desconectar
de la fuente de corriente eléctrica y reportarla al docente o responsable del
laboratorio para ser revisado por personal calificado.

Sistem a de evaluació n :

60%: participación en la práctica (20%), asistencia, (20%) reporte de laboratorio (20%)

40%: evaluación práctica de los temas desarrollados

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FACULTAD DE INGENIERIA

PRACTICA DE LABORATORIO N°1

MATERIA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II

TEMA: EQUIPO DE SOLDADURA AUTOGENA

LUGAR A IMPARTIR: LABORATORIO DE SOLDADURAS

OBJETIVOS:
 Conocer los componentes del equipo de soldadura autógena
 Identificar los diferentes tipos de llama
 Realizar soldadura en tubos de cobre con varillas de bronce

INTRODUCCIÓN:
La soldadura por combustión, soldadura autógena, o soldadura a gas, es un
procedimiento o técnica de soldadura homogénea utilizado para unir dos piezas de
igual o distinta naturaleza, mediante la que se calientan los bordes de los materiales
a unir hasta su temperatura de fusión, lo que se consigue mediante el calor que
genera la llama formada por la combustión de un gas combustible con un gas
comburente. En el caso de la soldadura por combustión de acetileno con oxígeno
(denominada soldadura oxiacetilénica) la temperatura es de unos 3100 °C.
Tanto el gas comburente como el gas combustible son alimentados al soplete desde
botellas (a veces denominadas cilindros o botellones) o, en ocasiones, desde redes
fijas de suministro de gases, a través de reductores de presión (manorreductor)
y mangueras flexibles. El suministro de los dos gases es regulado mediante su
respectivo manorreductor, hasta llegar al soplete, en donde se mezclan antes de
salir por la boquilla. El caudal máximo de flujo de gas depende del diámetro del
orificio de la boquilla y la presión máxima de suministro de los gases. A partir de
aquí, el caudal de trabajo es regulado mediante el correspondiente manorreductor.
Se inicia la combustión de esta mezcla por medio de un mecanismo de ignición
(como un mechero por fricción) y la llama resultante funde el material de las piezas
a unir o, en los casos en que se utilice, el material de aportación (generalmente
acero o aleaciones de zinc, estaño, cobre o bronce) que permite un enlace de la
aleación con la superficie a soldar (en este caso el material de aportación es
suministrado por el operador del soplete).

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Figura 1.1

Tipos de llama:
Llama de acetileno puro: inservible para soldar. Esta llama combustiona con el
oxígeno del aire.
Llama carburante o reductora: Es una llama larga, tiene mayor proporción de
acetileno. Se obtiene abriendo poco a poco la llave del oxígeno.
Llama neutra: Se hará coincidir el dardo de la llama carburante con otro más
pequeño situado en la boquilla del soplete. Tiene la misma proporción de acetileno
y oxígeno.
Llama oxidante: Proporción de oxígeno mayor que el acetileno. Llama más ruidosa
y dardo de tono más azulado y penacho más corto.

Procesos de soldadura:

 Sin aportación: Consiste en hacer un cordón con el soplete en el material

base, pero sin aportación de material ajeno. (Se calienta hasta el punto de
fusión la unión de ambos materiales).

 Con aportación: En este caso los bordes de las piezas se funden

conjuntamente con el metal de aportación en forma de varilla.

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Materiales de aportación:
Es el metal de aportación que utilizamos para realizar la soldadura heterogénea
(blanda o fuerte), los materiales más utilizados para la fabricación de estas varillas,
son muy variados: plata, oro, aluminio-silicio, cobre fosforoso, etc., para soldadura
fuerte y estaño-plomo, estaño-plata, plomo-plata, cadmio-cinc, etc., para soldadura
blanda. Sus diámetros y longitudes están normalizados. Las propiedades que tiene
que cumplir el material de aportación son:
 Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los requisitos en
resistencia mecánica y a la corrosión.
 Capacidad de mojar al metal base.
 Buena temperatura de fusión (inferior a la del material a soldar) y buena
fluidez para permitir su distribución por soldeo capilar.
Para la realización de uniones con este tipo de material de aportación y este método
de soldadura se necesita la utilización de fundentes (flux), la función principal del
fundente es:
 Disolver y eliminar los óxidos que puedan formarse.
 Favorecer el mojado del metal a soldar, consiguiendo que el metal de
aportación pueda fluir y se distribuya en la unión homogéneamente.
 Aislar del contacto del aire el baño de fusión.

MATERIALES Y EQUIPO:
 Equipo de soldadura autógena
 Gafas para soldadura autógena
 Guantes de cuero
 Delantal de cuero
 Chispero
 Tubos de cobre
 Cortador de tubos
 Abocinador
 Varilla de bronce
 Fundente

PROCEDIMIENTO:
-Cortar dos tubos de 10cm cada uno.

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 Usar el cortador de tubos

 Colocar el tubo entre los rodillos
 Bajas la cuchilla circular hasta que toque levemente el tubo y ejercer poca
presión
 Sujetar el tubo con la mano y girar el cortador hasta dar la vuelta
 Volver a aplicar presión y repetir el procedimiento hasta cortar el tubo

-Hacer la expansión de un extremo de los tubos

 Usar el abocinador
 Buscar la medida del tubo en el bloque para estampa o troquel
 Aflojar las tuercas mariposa y colocar el tubo, tiene que quedar ligeramente
por encima de la parte superior del troquel, apretar las tuercas
 Colocar en la horquilla o yugo el cono adecuado
 Colocar el yugo sobre el troquel, girar levemente al sentido horario hasta que
las muescas topen y colocar el cono sobre el tubo
 Bajar el cono girando el tornillo hasta hacer la expansión

-Soldar los tubos

 Quitar la rebaba de los tubos y lijar las partes a unir
 Unir los tubos usando el extremo que se expandió
 Si es necesario, usar la prensa, con cuidado de no apretar mucho los tubos
 Encender la llama del soplete
 Calentar las partes del tubo a soldar para eliminar impurezas
 Colocar fundente en el material de aporte
 Aplicar calor en los tubos hasta llegar a un tono rojizo, colocar el material de
aportación hasta que se funda y regar el material alrededor de la unión de los
tubos
 No mantener mucho tiempo la llama en los tubos, puede llegar a fundir los
tubos
 Repetir el proceso hasta sellar por completo la unión

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RESOLVER E INVESTIGAR:

¿Cuál es la función del carburante en la soldadura autógena?

¿Cuáles son los tipos de llamas y sus usos?
¿Cuáles son las partes de la llama de soldadura autógena?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la soldadura autógena?
Investigue sobre el oxicorte

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FACULTAD DE INGENIERIA

PRACTICA DE LABORATORIO N°2

MATERIA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II

TEMA: PRUEBA DE FUGA

LUGAR A IMPARTIR: LABORATORIO DE SOLDADURAS

OBJETIVOS:

 Realizar la unión por soldadura autógena usando varillas de plata

 Comprobar el estado de la soldadura

INTRODUCCIÓN:

Características de la soldadura oxiacetilénica

 Las piezas a soldar se funden por el calor de una llama, sin electricidad.
 La llama es producida por una combinación de un gas combustible y oxígeno.
 Los gases más empleados son: acetileno, hidrógeno, gas natural, propano,
butano, metil-acetileno propadieno (MAPP).
 La soldadura con gas combustible no puede ser usada en metales como
titanio, debido a que la combustión de oxígeno y carbono (que se encuentra
en todos los procesos de soldadura) los daña.

La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

 Planchas delgadas de acero
 Tuberías complicadas
 Aluminio (método barato) Para pequeños talleres
 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel)

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Puntos de temperatura de la llama:

Figura 2.1

a. Zona fría de gases no quemados

b. Cono luminoso de la llama
c. Zona de soldadura
d. Llama dispersa por acceso de oxígeno del aire

Técnicas para soldar con autógena.

-Soldadura por avance directo:
El soplete se mantiene a 15º con respecto a la vertical, de manera que la llama
apunte en dirección del recorrido. De esta forma el soplete precaliente la zona a
soldar. La soldadura debe permanecer en el pocillo fundido, a 15º de la vertical en
dirección opuesta al soplete.
-Soldadura en retroceso
Se utiliza en metales gruesos para asegurar una buena penetración y resistencia de
la soldadura. Aquí se inclina el soplete en dirección contraria al desplazamiento. El
ángulo de inclinación varía en función del espesor del material a soldar, no tomando

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ninguna inclinación cuando el material es grueso. La varilla de soldadura siempre

se mantiene en el pocillo fundido con movimiento ondulante.

MATERIALES Y EQUIPO:
 Equipo de soldadura autógena
 Gafas para soldadura autógena
 Guantes de cuero
 Delantal de cuero
 Chispero
 Lamina lisa
 Tubo redondo
 Varilla de plata
 Marco con sierra

PROCEDIMIENTO:

 Cortar un trozo de lámina lisa de 10cm x 10cm

 Cortar un tubo redondo de 1” por 3” de largo (el corte tiene que ser lo más
recto posible)
 Colocar el tubo al centro de la lámina y proceder a soldar usando como
material de aportación una varilla de plata
 Aplicar calor a las piezas a soldar para eliminar impurezas
 Aplicar pasta para soldar al material de aportación
 Calentar las piezas a soldar hasta llegar a la temperatura de trabajo o hasta
que las piezas tengan un tono rojizo
 Acercar el material de aporte hasta fundir un poco y regar con el soplete en
las partes a unir, no aplicar mucho calor a las piezas a soldar, se pueden
generar deformaciones
 Soldar por completo y dejar enfriar
 Colocar agua en el tubo para comprobar el estado de la unión, si existen
fugas terminar de sellarlas

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RESOLVER E INVESTIGAR:

-¿Cuáles son los riesgos por el retorno de la llama?

-Investigue sobre los gases utilizados en la soldadura autógena: acetileno,
hidrógeno, gas natural, propano, butano, metil acetileno propadieno.
-Describa los procesos de soldadura autógena con aportación y sin aportación
-¿Cuáles son las presiones de trabajo para el acetileno y el oxígeno?

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FACULTAD DE INGENIERIA

PRACTICA DE LABORATORIO N°3

MATERIA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II

TEMA: PUNTOS Y CORDONES DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

LUGAR A IMPARTIR: LABORATORIO DE SOLDADURAS

OBJETIVOS:
 Conocer los componentes principales de un equipo de soldadura por arco
eléctrico
 Realizar puntos y cordones de soldadura con electrodos E6013 y E7018

INTRODUCCIÓN:

La técnica de la soldadura es uno de los procedimientos de unión más utilizados en

construcción mecánica y metálica.
Soldar es unir dos o más piezas, de igual o distinta naturaleza, lograda por la
aplicación localizada de calor, hasta lograr la fusión del metal en las zonas de
contacto, de una manera perfecta y estanca.
Esta unión puede efectuarse:
- Por acción del calor solamente o por acción conjunta de calor y presión.
- Sin metal de aportación, fundiendo los bordes a unir.
- Con metal de aportación (varillas, electrodos). Este metal puede ser de la
misma composición química o de composición similar, a la de los metales
base (piezas) a unir.
El término soldadura de arco se aplica a un grupo grande y variado de procesos que
usan un arco eléctrico como la fuente de calor para fundir y unir a los metales. En
los procesos de soldadura de arco, la unión de metales, o soldadura, se produce
por el calor extremo de un arco eléctrico inducido entre un electrodo y la pieza de
trabajo, o entre dos electrodos. La formación de la unión entre metales por el arco
puede o no requerir el uso de presión o material de aportación. El arco se manifiesta
entre la pieza de trabajo y el electrodo que se mueve mecánicamente o
manualmente a través de la unión, o que permanece estacionario mientras la pieza
de trabajo se corre debajo del arco. El electrodo puede ser una varilla de alambre

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consumible o una varilla de carbono o tungsteno no consumible que lleva la

corriente y sostiene el arco eléctrico entre la punta y la pieza de trabajo. Cuando se
usa un electrodo no consumible, una varilla o alambre puede suministrar el material
de aportación, si es necesario. El electrodo consumible se prepara especialmente
no solamente para conducir y sostener el arco, sino también para fundir y
suministrar el metal de aportación a la unión y también poder producir una capa de
escoria.

La soldadura por arco se produce al acercar el electrodo al metal que se va a soldar

para formar un arco voltaico. Se utilizan dos métodos: rayado y golpeado. El método
de rayado es similar a encender un fósforo gigantesco. El método de golpeado es,
como su nombre lo indica, un método de golpes suaves en sentido vertical. En
ambos casos la corriente para soldar forma un arco tan pronto el electrodo toca el
metal que se va a soldar. Si se dejase el electrodo en esa posición se quedaría
pegado con el metal. Para evitarlo, hay que elevar el electrodo tan pronto como
haga contacto con el metal y este se transfiera en forma de glóbulos. Pero el arco
se extinguirá si se levanta demasiado el electrodo y hay que repetir todo el
procedimiento.

Tipos de electrodos:

Los electrodos son varillas metálicas que se utilizan como material de aporte o para
conducir la electricidad del equipo soldador

 Electrodos revestidos
 Electrodos no revestidos
 Electrodos continuos (hilo de soldar)

Nomenclatura de los electrodos:

Si has visto los distintos tipos de electrodos revestidos, habrás visto que la mayoría
están identificados mediante un código similar a:

E XXX X X – X
1 2 34 5

1. La letra E designa electrodo

2. Estos dígitos en números de dos o tres cifras, indican el límite de resistencia
a la tracción mínima del metal de la soldadura en miles de libras por pulgada
cuadrada
3. Indica las posiciones en que el electrodo puede ser empleado con resultados
satisfactorios
4. Este puede variar de cero a ocho y ofrece la información sobre: la corriente
empleada, penetración del arco, naturaleza del revestimiento

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5. Este sufijo, utilizado solamente para la especificación AWS A5.5, se compone

de letras y guarismos que indican la composición química del metal de la
soldadura

Un buen cordón de soldadura.

Figura 3.1

1. Un buen cordón con amperaje y velocidad correctos

2. Un cordón con muy bajo amperaje
3. Un cordón deficiente: el amperaje fue muy alto
4. Longitud de arco demasiado corta
5. Longitud de arco demasiado larga
6. Velocidad de desplazamiento demasiado lenta
7. Velocidad de desplazamiento demasiado rápida

Figura 3.2

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MATERIALES Y EQUIPO:

- Equipo de soldadura
- Esmeril angular
- Careta para esmerilar
- Careta para soldar
- Guantes de cuero
- Delantal de cuero
- Tiza jabonosa
- Escuadra
- Cepillo de alambre
- Discos de corte y esmerilar
- Electrodos

Recomendaciones: mantener una distancia entre el electrodo y la pieza a soldar

para evitar que el electrodo se pegue a la pieza, no mirar directamente el arco
voltaico sin gafas de protección, no tocar las piezas sin guantes después de soldar,
no reventar el electrodo en la tenaza masa, el electrodo debe ser cambiado al tener
aproximadamente 1” para evitar quemar el porta electrodos.

PROCEDIMIENTO:
- Usar el equipo de protección personal
- Marcar y cortar 15cm de platina de ¼”
- Conectar el porta electrodo al polo positivo y la tenaza masa al polo negativo
- Colocar un electrodo en la tenaza porta electrodo
- Colocar la tenaza masa en un punto donde haga contacto con la pieza a
soldar
- Conectar el equipo soldador a un toma corriente 110V o 220V y encender
- Colocar el amperaje
- Hacer puntos en una de las caras de la pieza
- Antes de realizar los primeros puntos arrastremos el electrodo para romper
el cobertor de la punta.
- Mantener una distancia de unos 3mm entre el electrodo y la pieza para evitar
que el electrodo se pegue
- Realizar los cordones en la otra cara de la pieza
- Usar los diferentes patrones para realizar los cordones

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RESOLVER E INVESTIGAR

-Significado de los electrodos E6013 y E7018

-Diferencia entre AC y DC
-¿Cuáles son las posiciones de soldadura?
-Investigue sobre los tipos de junta
-Principales aplicaciones de la soldadura

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FACULTAD DE INGENIERIA

PRACTICA DE LABORATORIO N°4

MATERIA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II

TEMA: SOLDADURA DE UNA JUNTA A TOPE EN POSICIÓN PLANA

LUGAR A IMPARTIR: LABORATORIO DE SOLDADURAS

OBJETIVOS:
 Realizar una junta a tope de ranura en V en posición plana

INTRODUCCION:

Una junta de soldadura se forma cuando dos o más materiales se unen mediante
un proceso de soldadura con o sin la adición de material de relleno. Se puede crear
una junta de soldadura a partir de metales similares o diferentes. Hay varios factores
que contribuyen a crear una buena soldadura.
El diseño de la junta determina el tipo de soldadura que debe intentar producir. La
junta de soldadura es un factor clave para hacer soldaduras de calidad, desde juntas
a tope hasta juntas en T.

Hay cinco tipos de juntas de soldadura. La conexión de fuente que elija depende de
la aplicación en la que desee usarla y de la potencia que necesite. Por lo tanto, es
importante comprender sus diferencias para elegir el mejor diseño de junta para su
proyecto.

Tipos de juntas:
-Junta a tope
-Junta de T
-Junta a solape
-Junta de borde
-Junta de esquina

El corte en bisel es el proceso de corte de una pieza con un borde que no es

perpendicular a la parte superior de la pieza, por lo general, para la preparación
para la soldadura de placas o tubos.

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A menudo el biselado forma parte del proceso de preparación para la soldadura,

donde un borde cuadrangular de un objeto se convierte en un borde inclinado.
También puede tener una función estética. El biselado puede ejecutarse mediante
varias operaciones diferentes: corte 3D por láser, plasma u oxicombustible, aunque
también puede hacerse mediante dispositivos portátiles especiales o máquinas fijas,
donde el bisel se mecaniza en el borde. Si se necesitan formas complejas, el
mecanizado suele ser la opción más elegida, véase el ejemplo en la ilustración. El
método utilizado depende del material, las dimensiones, la forma del bisel y los
requisitos en cuanto a tolerancias.

Figura 4.1

MATERIALES Y EQUIPO:
- Equipo de soldadura
- Esmeril angular
- Careta para esmerilar
- Careta para soldar
- Guantes de cuero
- Delantal de cuero
- Tiza jabonosa
- Escuadra
- Cepillo de alambre
- Discos de corte y esmerilar
- Electrodos

PROCEDIMIENTO:

- Utilice su equipo de protección personal

- Conectar el porta electrodo al polo positivo y la tenaza masa al polo negativo
- Coloque un disco de para desbaste en el esmeril angular
- Prepare la pieza a trabajar, el bisel de tener en ambas piezas la misma
inclinación y el hombro debe tener la misma altura
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Figura 4.2

- Encienda y regule el equipo de soldadura

- Puntee las piezas, deberán tener una separación entre los bordes a soldar
de 2mm a 3mm
- Limpie los puntos efectuados
- Deposite el cordón de penetración, este debe fundir los hombros del bisel
- Limpie el cordón

RESOLVER E INVESTIGAR:

¿Cuáles son los electrodos no consumibles? Y sus usos

Investigue sobre los tipos de soldadura TIG, MIG, SAW, FCAW, MAG, por puntos,
por fricción.
Investigue sobre los ensayos destructivos y no destructivos

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