INTRODUCCION

Mediante la prueba de colorimetría realizada se podrán determinar los

tipos de agregados finos para emplearse según el numero en la escala de
la tabla colorimétrica para el diseño de mezclas de hormigón y así como
conocer los tipos de agregados finos que pueden presentarse y
determinar sus impurezas orgánicas que pudiesen afectar dichas mezclas
de hormigón.
 OBJETIVO

 Determinar aproximadamente la presencia de materia orgánica, en

el agregado fino, perjudicial para la elaboración de hormigón
hidráulico.
 EQUIPO

 Botellas de vidrio graduadas con capacidad de 12 onzas de sección

transversal ovalada equipadas con tapaderas.

 Solución reactiva de oxido de sodio al 3% (disolver 3 partes de soda

caustica en 97 partes de agua).

 Tabla colorimétrica.

 Balanza.

MARCO TEORICO
Se dice que un agregado esta limpio cuando carece de limo, arcilla,
materia orgánica, carbón de piedra y algunas partículas blandas y ligeras.

Las impurezas son generalmente arcillas, las cuales se aceptan de un 2% a

3% de arcilla u otro material pulverulento.

La mayor parte de las especificaciones limitan las cantidades permisibles

de estas sustancias perjudiciales en los agregados.

La ASTM ha designado bajo C144 – 44 todo lo correspondiente a

impurezas y las ha clasificado bajo dos formas:

a. Sustancias totalmente prohibidas: que consisten en carbón,

cascarillas de hierro y arcilla en grumos; estas son intolerables.

b. Sustancias tolerables hasta cierto límite: las cuales consisten en

cantidades pequeñas de sulfato o sulfuros, coloides minerales y
orgánicas.

Estas sustancias pueden producir diversos efectos sobre el hormigón

por ejemplo:

 Las impurezas (Ho) orgánicas afectan el fraguado y el

endurecimiento del hormigón y pueden producir también
deterioro.
  Los materiales mas finos del nº 200 (limo y arcilla) afectan la
adherencia entre la pasta y los agregados y pueden aumentar
mucho la cantidad de agua necesaria.

 Los materiales ligeros pueden afectar la durabilidad del

hormigón y producir reventones y manchas.

 Las partículas blandas afectan la durabilidad, la resistencia al

desgaste del hormigón y pueden producir reventones y
demandar más cantidad de agua.

 Las partículas frágiles afectan la manejabilidad, la durabilidad y

producen reventones.

El valor principal del método del colorímetro es el de proporcionar una

advertencia sobre la posible presencia de impurezas orgánicas en el
agregado.
 INVESTIGACION

Sustancias Perjudiciales en los Agregados

Agregados:
Los agregados para la preparación de hormigones deberán ser materiales
sanos, resistentes e inertes, de acuerdo con las características que serán
indicadas más adelante. Deberán almacenarse separadamente y aislarlos
del terreno natural mediante tarimas de madera o camadas de hormigón.

Agregados Finos:

Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa

aprobación de otros materiales inertes de características similares que
posean partículas durables. Los materiales finos provenientes de distintas
fuentes de origen no deberán depositarse o almacenarse en un mismo
espacio de acopio, ni usar en forma alternada en la misma obra de
construcción.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que
excedan de los siguientes porcentajes en peso de material:

 Terrones de arcilla:

Ensayo AASHTO T - 112 1 %

 Carbón y lignito:

Ensayo AASHTO T - 113 1 %

 Material que pasa el tamiz # 200:

Ensayo AASHTO T - 11 3 % durabilidad (con sulfato de sodio) ensayo

AASHTO T - 104 10 %

Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos

recubiertos y partículas blandas y escamosas, no deberá exceder el 4 % del
peso del material. Todos los agregados finos deberán carecer de
cantidades perjudiciales de impurezas orgánicas. Los sometidos a tal
comprobación mediante el ensayo colorimétrico, método AASHTO T - 21,
que produzcan un color más obscuro que el color normal, serán
rechazados, a menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de
resistencia en probetas de prueba.

Agregados Gruesos:

Los agregados gruesos para hormigones se compondrán de piedra

triturada, grava u otros materiales inertes aprobados de características
similares, que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables. Los agregados gruesos no podrán
contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso del material:

 Terrones de arcilla:

Ensayo AASHTO T - 112 0.25 %

 Material que pase el tamiz # 200:

Ensayo AASHTO T - 11 1.00 %

 Piezas planas o alargadas:

(Longitud Mayor que 5 veces el espesor promedio) - 15.0 %

 Carbón y lignito:

Ensayo AASHTO T - 113 1.00 %

 Fragmentos blandos ---------- 5.00 %

 Durabilidad con sulfato de sodio:

Ensayo AASHTO T - 104 12.0 %

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrán exceder del 5 %

del peso del material.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor

al 40 % a 500 RPM al ser sometidos a ensayos por el método AASHTO T -
96.

Agua:
Toda el agua utilizada en los hormigones carecerá de aceites, ácidos,
álcalis, sustancias vegetales e impurezas cuando el ingeniero supervisor lo
exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuará mediante la ejecución de ensayos normales

para la durabilidad, tiempo de fraguado y resistencia del mortero.
Cualquier indicación de falta de durabilidad, una variación en el tiempo de
fragüe en más de 30 minutos o una reducción de más de 10 % de la
resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua
sometido a ensayo.
 PROCEDIMIENTO

 Se toman aproximadamente 4 ½ onzas de agregado fino y se

introducen en la botella de vidrio.

 Se le agrega la solución de hidróxido de sodio al 3% hasta que el

volumen del agregado fino y el líquido llegue a las 7 onzas, esta
solución ha sido preparada con 485 grs. De agua destilada y 15 grs.
De soda caustica.

 Se tapa la botella y se agita vigorosamente y se deja reposar por 24

horas.

 A las 24 horas comparamos el color del liquido flotante encima del

agregado con los colores de la tabla colorimétrica tomando el color
que mas se le aproxime.

Si el color de la tabla nos resulta:

Nº1. Quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes

en el agregado no afectara la mezcla de hormigón para que de
alta resistencia.

Nº2. Quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes

en el agregado no afectara la mezcla de hormigón hidráulico
para que de mediana resistencia.

Nº3. Quiere decir que la cantidad de impurezas orgánicas presentes

en el agregado no afectaran la mezcla de hormigón hidráulico
para que de baja resistencia.
Nº4. Y Nº5 El agregado fino no puede emplearse en la fabricación de
un hormigón hidráulico.

ILUSTRACIONES
 INTERPRETACION DE RESULTADOS

 Las impurezas orgánicas afectan indudablemente las mezclas de

hormigón, tales impurezas son: limo, arcilla, materia orgánica,
carbón de piedra, lignito y algunas partículas blandas ligeras. La
intromisión de estas partículas anteriormente enumeradas
transforman la mezcla afectando la adherencia del agregado fino
con el grueso y también bajando la resistencia y calidad del
hormigón.
 APLICACIÓN EN INGENIERIA CIVIL

 Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica,

granos recubiertos y partículas blandas y escamosas; son algunas de
las sustancia perjudiciales que un ingeniero podría encontrar en un
agregado fino o grueso; Por ende es de suma importancia la prueba
de colorimetría ya que esta da a los ingenieros civiles la calidad del
agregado a utilizar cuando se va a diseñar una mezcla de concreto y
debido a que la calidad y resistencia del concreto siempre va
depender de la calidad de los agregados finos o gruesos.
 FUENTES DE ERROR

 Mala interpretación de la lectura de la balanza.

 Balanza mal calibrada.

 Mala apreciación de la tabla colorimétrica.

 CONCLUSIONES

 En cada proceso de diseño de mezcla de hormigones se debe tener

en presente la pureza de los agregados finos para poder determinar
la resistencia de la mezcla de hormigón hidráulico. En caso de no
saber el tipo de agregado lo mejor es someterlo a prueba a una
prueba colorimétrica como la que se llevo acabo. La calidad del
agregado nos dará la calidad de la mezcla.
 BIBLIOGRAFÍA

 Material de laboratorio de Materiales de Construcción, Universidad

Nacional Autónoma de Honduras en el Valle de Sula.

 http://www.arquinauta.com/foros/showthread.php?t=5840