ESPECIFICACIONES TECNICAS POR PARTIDA

ESTRUCTURAS EN TIERRA
"SALDO DE OBRA DEL MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DEL
DESEMBARCADERO PESQUERO ARTESANAL EN LA LOCALIDAD DE CABO
BLANCO, PROVINCIA DE TALARA, REGION PIURA"

02.0 ESTRUCTURAS
02.01.00 DEMOLICION
02.01.01 DEMOLICION DE ZAPATAS, CIMIENTOS, COLUMNAS Y MUROS
Consiste en la demolición de zapatas, cimientos, columnas y muros de las
edificaciones existentes.

Consideraciones:
La demolición será realizará en forma manual con combas o equipos apropiados y
con el debido equipo de protección a los trabajadores que realizan la labor.

Medición:
Se considera en metro cuadrado.

Forma de pago:
El pago será por metro cuadrado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirán compensación total, es decir materiales, mano de obra, equipo y
herramientas.

02.02 MOVIMIENTOS DE TIERRAS

02.02.01 CORTE MASIVO Y ELIMINACION DE MATERIAL CON
MAQUINARIA

Consiste en la excavación que se efectuará a fin de alojar la cimentación de las

estructuras y edificaciones previstas en los planos, esta excavación se hará sin
dañar el suelo de fundación del entorno, cuidando en no excederse de los niveles y
contornos establecidos en el proyecto; en caso se exceda del nivel de corte, el
contratista a su costo completará lo sobre excavado rellenando con concreto de f’c=
no menor de 100Kg/cm2. Los espacios de exceso de corte. Por ningún motivo se
dejarán expuestas las excavaciones más allá de un tiempo superior a 30 días
calendarios, toda zona excavada debe, mientras no se llene la excavación, estar
rodeada perimetralmente por una cinta de seguridad que prevenga los accidentes.
Por ningún motivo se humedecerá las áreas a excavar, las excavaciones serán en
seco, debiendo protegerse las excavaciones de las lluvias utilizando para ello
mantas plásticas.

Es decir el contratista proveerá y cumplirá con toda la tecnología necesaria a fin de

garantizar un producto final, seguro, durable correcto y oportuno de acuerdo a lo
considerado en el proyecto.

Método de construcción
El método de construcción se regirá por los principios y exigencias indicadas en los
planos y de acuerdo a las Especificaciones Complementarias, y especificaciones
especiales, es obligación del Ingeniero de Seguridad en verificar que las condiciones
de trabajo sean seguras, asi mismo el Supervisor está obligado a efectuar el control
permanente garantizándose el tipo, la calidad, cantidad, y oportunidad prevista en el
proyecto. Se definirá en el campo bajo responsabilidad del supervisor, de acuerdo a
la tecnología aplicada las zonas que por azar serán motivo de muestreo verificatorio
de calidad, señalándose en que consiste dicho proceso verificatorio y de qué
manera se cumplen con las exigencias del proyecto.

Base de pago y Unidad de Medida:

La unidad de pago es el metro cúbico M3 real excavado de manera definitiva y de
acuerdo a las exigencias del proyecto, en la forma, condiciones, calidad y ubicación
señalada en los planos y en las Especificaciones Complementarias.

02.02.02 CONFORMACION DE TERRAPLEN

Descripción del trabajo

Consistirá en la conformación de terraplén mejorado donde se cimentarán las
edificaciones este proceso se realizará por capas una primera capa tendrá rocas de 50-
100kg aproximadamente unos 50cm los cuales serán acomodados por los equipos,
siguiente vendrá una capa de material filtro de 10-50kg en una capa de 50cm luego se
utilizará material de préstamo el cual era compactado por capas, la compactación deberá
ser mínimo del 95% y se obtendrá mínimamente una capacidad admisible de
1.20Kg/cm2.

Base de Pago y Unidad de Medida

La unidad de pago es el metro cúbico M3 de terraplén conformado.
El pago que se efectué por la unidad de medida es la compensación completa por la
ejecución de la partida, en donde esta incluidos todos los costos directos e indirectos de
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo y otros.
02.02.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS Y VIGAS DE
CIMENTACION

Esta especificación contiene los requerimientos que corresponde a esta Obra y que se
aplicarán todas las excavaciones para cimentación de las estructuras, que no requiere el
uso de equipos especiales.
Bajo la partida de excavación manual y/o mecánica de zanjas y zapatas, en terreno
natural, el Residente efectuará las excavaciones necesarias, según anchos,
profundidades y longitudes indicados en los planos, para cimentar las nuevas estructuras.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser modificados por
orden estricta del Supervisor.
Las excavaciones no se deben efectuar con demasiada anticipación a las actividades sub
siguientes para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas de tránsito.
El residente notificará con la suficiente anticipación al Supervisor de cualquier excavación
para que pueda verificarse las secciones transversales. Los cantos rodados, troncos y
otros materiales perjudiciales que se encuentren en la excavación deberán ser retirados.

Base de Pago y Unidad de Medida

La unidad de pago es el metro cúbico M3 de excavación.
El pago que se efectué por la unidad de medida es la compensación completa por la
ejecución de la partida, en donde esta incluidos todos los costos directos e indirectos de
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo y otros.

02.02.03 ELIMINACIÓN CON TRANSPORTE (CARGUI A MANO)

R=25m3/dia

Consiste en la eliminación de todo material sobrante o excedente producto de las

excavaciones, demoliciones, desmontajes y/o de la conformación de terraplenes o
movimiento de tierras en general.

Medición:
La unidad de medida a considerar es por metro cubico.

Forma de pago:
La unidad de pago es metro cúbico M3 de eliminación de material excedente de manera
definitiva y de acuerdo a las exigencias del proyecto. El pago que se efectué por la
unidad de medida es la compensación completa por la ejecución de la partida, en donde
esta incluidos todos los costos directos e indirectos de Mano de Obra, Leyes Sociales,
Materiales, Equipo y otros.

02.02.06 AFIRMADO PARA FALSO PISO Y PASILLOS

02.02.07 AFIRMADO PARA PATIO DE MANIOBRAS Y PASILLOS

Descripción.
Esta partida comprende los rellenos a efectuarse utilizando material afirmado de
préstamo, debidamente aprobado por la Supervisión.
Los trabajos de relleno y compactación se efectuarán en las áreas de excavaciones para
cimentaciones luego de vaciado el concreto y/o en todo lugar que se indique en los
planos correspondientes, a fin de uniformizar los niveles interiores y exteriores de las
edificaciones antes de la nivelación interior para el falso piso.

Materiales y equipo:
En esta partida se utilizará los siguientes insumos: agua, material de préstamo (afirmado
seleccionado), y compactador vibrador tipo plancha 4 HP.

Método de Ejecución:
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para
la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor. El
material de relleno a emplearse será aquel que reúna las características y propiedades
que señalan los Estudios Geológicos y Geotécnicos.
Consiste en rellenar parte del área de las excavaciones para las cimentaciones
efectuadas luego del vaciado del concreto correspondiente, el material de relleno deberá
estar limpio y con una granulometría apropiada para el compactado deseado. La
compactación deberá realizarse mediante capas de no mayor a 20cm con equipos
livianos de compactación (plancha compactadora) y serán aprobados por el Supervisor.
El operador deberá ser capacitado en el manejo de equipos a fin de garantizar los
trabajos con los requerimientos mínimos de control de calidad.
Según lo autorice la supervisión, no se permitirá el uso de pisones u otra herramienta
manual.
Pruebas
Los ensayos del Próctor Modificado (AASTHO T-180 o ASTM D-1557) se realizarán para
determinar la máxima densidad teórica y el óptimo contenido de humedad. La prueba de
densidad de campo (ASTM D-1556) se realizará para encontrar el porcentaje de
compactación que en ningún caso deberá ser menor que 95% de la máxima densidad
seca. Estas pruebas se realizarán a distancia cada de 5m o mínimo dos puntos por cada
eje de zanja o a criterio del supervisor.

Unidad de Medida
Metro cúbico (m2).

Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor y de acuerdo al precio unitario de
la partida, la cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la
partida.

02.02.08 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO PARA FALSO PISO, PATIO

Y VEREDAS

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de

referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructura, estos ejes
deberán ser aprobados por el Ingeniero, antes que se inicie con las excavaciones.
La nivelación del terreno será realizada por el Residente, luego de ejecutado los cortes y
rellenos necesarios hasta obtener las rasantes indicadas en el plano general de
distribución del proyecto. El relleno debe hacerse en capas de 20 cm., debidamente
regado y compactado.

Medición:
El volumen del acarreo, se pagará será el número de metros cuadrados (m2), de material
aceptablemente eliminado. El trabajo deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Forma de pago:
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente se pagará al precio unitario
del Contrato, por metro cuadrado (m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipo, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.

02.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN
Comprende el cómputo de los elementos de concreto que no llevan armadura de
refuerzo. Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición
de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto simple, tales como cimientos
corridos, muros de contención de gravedad, etc.

GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en la
que no es necesario el empleo de acero de refuerzo.

MATERIALES A SER UTILIZADOS

Cemento
Para falsas zapatas, solados, cimientos corridos, muros de contención por gravedad,
sobrecimientos, falso piso, losas, graderías, gradas y rampas se empleará el Cemento
Portland Tipo I, conforme a las recomendaciones realizadas en el Estudio de Mecánica
de Suelos (EMS) para el proyecto, que cumpla con las Normas ASTM-C 150. El uso de
cemento se define según los ensayos químicos de suelos y la agresividad determinada
de estos sobre las estructuras de concreto y el refuerzo, para el presente caso, todo
concreto en contacto con el suelo, se fabricará con Cemento Portland tipo I, ya que la
agresividad del suelo es leve.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Agregado Fino
Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río o de cantera de
grano duro, resistente a la abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de polvo,
materias orgánicas y que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM - C 330.
Agregado Grueso
Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de contextura dura
compacta libre de tierra, resistente a la abrasión deberá cumplir con las normas de ASTM
- 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127.
El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es sin contenido de sulfatos, tampoco se deberá
usar aguas servidas.

ALMACENAMIENTO
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser
de acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se
podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.

MEDICION DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.

MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua) deberá
mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo
con la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el
mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

CONCRETO
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c (kg/cm²) especificada, probado
en especímenes normales de 6" de diámetro y 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida de
los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o premezclado.

ENSAYOS DE CONCRETO
El Supervisor ordenará tomar nuestras del concreto a usarse de acuerdo con las normas
de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la
norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m³ de concreto
o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra a los 7 días y el resto a
los 28 días.
Asimismo el contratista deberá realizar y presentar el diseño de mezcla formulado por
laboratorios de prestigios a efectos de garantizar la calidad del concreto en función a la
dosificación estadística de los insumos para la preparación de concreto de distintas
calidades (resistencia a la compresión). El diseño de mezcla debe considerar los insumos
propios de la zona (agregados).

CONCRETO PREMEZCLADO
La preparación del concreto premezclado deberá cumplirse estrictamente lo especificado
en la norma ASTM C94 y NTP 339.114. Para el cual el proveedor deberá entregar las
pruebas o protocolos de calidad previo a la adquisición del producto.
Los materiales y el producto final son controlados y ensayados de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Edificaciones y la norma ACI - 318 cumpliendo con las
expectativas de falla y criterios de aceptación establecidos por dichos documentos.
Aspectos fundamentales de la Norma ASTM C94 y NTP 339.114.
Bases de compra
Materiales
Requisitos para la calidad del concreto
Tolerancias en slump
Planta de dosificación, balanzas, calibración
Mezcladores y agitadores
Mezclado y entrega
Guía de remisión e información incluida
Métodos de ensayo y control
Resistencia y su evaluación
BASES DE COMPRA
La compra está definida por unidad de volumen (m³)
El chequeo de volumen suministrado es mediante peso unitario según la norma standard,
no medición geométrica.
Los desperdicios sobre excavación, deformación de encofrados, fugas, perdida de aire,
no es responsabilidad del proveedor.
MATERIALES
La compra está definida por la unidad de volumen (m³)
El chequeo de volumen suministrado mediante peso unitario según norma standard, no
es mediante medición geométrica.
El desperdicio, la sobre excavación, deformación de encofrados, fugas, perdida de aire,
no es responsabilidad del proveedor.
El cemento, agregados, agua, aditivos deben cumplir normas para cada caso.
Se puede usar agua de lavado de mixers para producción de concreto.
Requisitos para la calidad del concreto
El comprador define el tamaño máximo del agregado, asentamiento, % aire, opción
empleada para determinar proporciones.
Opción “A”: El comprador solicita que el proveedor asuma toda la responsabilidad en el
diseño de mezcla. A pedido del comprador, el proveedor deberá suministrar por escrito:
Pesos para el diseño de mezcla y evidencia de la calidad de los materiales y resultados
previos.
Opción “B”:El comprador asume la responsabilidad por el diseño de mezcla, debiendo
especificar al proveedor: contenido de cemento, cantidad de agua, tipo, nombre y dosis
de aditivos. A pedido del comprador, el proveedor deberá suministrar por escrito: fuente
de procedencia de agregados y sus características, y los pesos de diseño de mezcla.
Opción “C”:El proveedor asume la responsabilidad por el diseño de mezcla, debiendo
especificar el comprador: contenido mínimo de cemento, tipo, nombre y dosis de aditivos,
f’c con requisitos de aceptación RNE y ACI 318. A pedido del comprador, el proveedor
deberá suministrar por escrito: fuente de procedencia de agregados y sus características,
los pesos del diseño de mezcla y resultados previos. El proveedor asume la
responsabilidad por el diseño de mezcla, debiendo especificar el comprador: contenido
mínimo de cemento, tipo, nombre y dosis de aditivos, f’c con requisitos de aceptación del
RNE y AC 318.
Tolerancias en slump
Cuando se especifica un valor máximo:
Para un slump menor igual a 3” la tolerancia es +0 a 1 ½”
Para un slump mayor igual a 3” la tolerancia es +0 a 2 ½”
Cuando no se especifica un valor máximo:
Para un slump menor igual a 2” la tolerancia es +-½”
Para un slump de 2” a 4” la tolerancia es +-1”
Para un slump mayor a 4” la tolerancia es +-1½”
Nota: La obligación del proveedor en conservar el slump es 30 minutos desde que llego a
la obra.
Planta de dosificación, balanzas y calibración
Planta dosificadora y planta mezcladora
Compartimentos separados para insumos
Sistemas de control de descarga de precisos
Balanzas mecánicas o electrónicas.
Dos verificaciones a realizar en calibración: exactitud de las balanzas (pesos patrón),
precisión en el pesaje (dispositivos de control de compuertas).
Tolerancias de exactitud en balanzas:+- 0.4% de la capacidad total en cada cuarto del
rango para al menos una verificación bajo carga estática.
La frecuencia de calibración o verificación no la establece la norma, sin embargo es
recomendable cada vez que se instale una planta y luego cada 6 meses durante
producción continua o 30,000m³ producidos (lo que ocurra primero).
MEZCLADORES Y AGITADORES
Las mezcladoras y agitadores deben tener una placa con indicación de capacidad y
velocidad de mezclado.
Las mezcladoras estacionarias deben contener un volumen de concreto mezclado menor
o igual a un 63% del volumen del tambor.
Las mezcladoras o agitadores móviles deben contener un volumen de concreto mezclado
menor o igual a un 80% del volumen del tambor.
La frecuencia de verificación de uniformidad de mezclado: La norma indica que debe
hacerse rutinariamente con la frecuencia necesaria para detectar deficiencias en la
homogeneidad del concreto. Siendo una recomendación practica cada 6 meses o 7500
m³.
MEZCLADO Y ENTREGA.
Si el mixer ha pasado la prueba de uniformidad, se puede efectuar una sola adición
controlada de agua si el slump es menor que el especificado, con 30 revoluciones
adicionales.
La descarga debe realizarse dentro de 1 ½ hora después de mezclado en planta o 300
revoluciones; puede obviarse si luego de este tiempo tiene un slump que permite ser
colocado sin adicionar agua extra (aditivos).
En clima cálido, el proveedor suministrara el concreto a la temperatura más baja posible
aprobada por el comprador.
En clima frio, el concreto tendrá las temperaturas mínimas dependientes de la
información sobre las dimensiones de los elementos a vaciar proporcionada por el
comprador:
Si el tamaño de la sección es menor a 0.30m, la temperatura mínima en °C es 13.
Si el tamaño de la sección varía entre 0.30m a 0.90m, la temperatura mínima en °C es
10.
Si el tamaño de la sección varía entre 0.90m a 1.80m, la temperatura mínima en °C es 7.
Si el tamaño de la sección es mayor a 1.80m, la temperatura mínima en °C es 5.
Asimismo, la temperatura máxima del concreto con agua o agregados calientes es de
32°C.
Guía de remisión.
El proveedor debe suministrar guía con la siguiente información:
Nombre de la planta de premezclado.
Número de serie del documento.
Fecha
Número del camión
Nombre del comprador
Nombre y ubicación de la obra
Designación del concreto de acuerdo a lo solicitado
Cantidad de concreto en m³
Hora del carguío en planta
Agua adicionada en obra e iniciales del responsable.

A solicitud expresa del comprador se proporcionara información adicional para fines de

certificación sobre tipo y marca de cemento, tipo y marca de aditivos, características y
certificados de materiales, firma del representante del proveedor.
MÉTODOS DE ENSAYO Y CONTROL
Todas las normas estandarizadas para concreto en condición controlada:
Muestreo (ASTM C-172), Slump (ADTM C-143), contenido de aire (ASTM C-231, C-173),
peso unitario (ASTM C-138), temperatura (ASTM C-1064), especímenes para ensayo de
compresión (ASTM C-39), etc.
El reporte de ensayos para determinar el cumplimiento con esta norma debe indicar
cuáles han sido realizados por personal de laboratorio del proveedor y los realizados por
otro laboratorio.
Frecuencia de muestreo no menor de una vez cada 115m³ o por cada día y clase de
concreto.
Si el slump o el % de aire no cumple con los límites especificados se hará un segundo
chequeo definitorio.
Si falla en el segundo chequeo, se considerara que el concreto no cumple con los
requisitos de la presente especificación.
Resistencia y su evaluación
Probetas muestreadas, moldeadas, curadas y ensayadas bajo condiciones
estandarizados.
Un ensayo está conformado por el promedio de dos testigos.
Requisitos de aceptación:
Promedio de ensayos consecutivos deben ser mayores al f’c
Ningún ensayo menor de f’c en más de 35kg/cm²
El comprador debe registrar el número de guías del suministro y la ubicación exacta de la
obra donde se coloque el concreto representado por un ensayo de resistencia.
Si el concreto no cumple con los requisitos, el proveedor y comprador convendrán para
determinar un acuerdo para ajustar el diseño si esto es factible.
Si no se llega a un acuerdo, se debe tomar una decisión mediante un panel de tres
Supervisores calificados, uno designado por el comprador, otro por el proveedor y el
tercero elegido por estos dos miembros del panel. La responsabilidad del costo del
arbitraje sera determinada por el panel, siendo su decisión obligatoria para las partes.
El f’c es resultante del diseño estructural
La especificación por relación agua/cemento (A/C) se define por durabilidad.

02.03.01 CIMIENTO CICLOPEO FC=100KG/CM2 + 30%P.G

DESCRIPCIÓN
Por esta denominación se entiende a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen
la base de cimentación de los muros, cercos, tabiques. Por lo general su vaciado es
continuo y en grandes tramos, de allí su nombre de cimientos corridos.
Los cimientos para los muros, cercos y tabiques de ladrillo serán de concreto simple con
una calidad de resistencia mínima de f’c=100kg/cm²; a cuya masa se le incorporará hasta
el 30% de piedra grande (de 6 a 8” de tamaño máximo), colocado después de un lavado
previo y en forma que no esté en contacto con otra unidad.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m³)

FORMA DE PAGO:
El pago se realizara sobre el metrado ejecutado y con el precio unitario pactado.

02.03.02 CONCRETO FC=175KG/CM2 + 30%P.G

Por esta denominación se entiende a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen
la base de cimentación de los muros, cercos, tabiques. Los cimientos serán de un
concreto de resistencia mínima de f´c=175kg/cm², a cuya masa le incorporará hasta 30%
de piedra mediana (6” de tamaño promedio), estructura que servirá para recepcionar la
carga de los muros de ladrillo.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cúbico (m³)

FORMA DE PAGO:
El pago se realizara sobre el metrado ejecutado y con el precio unitario pactado.

02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – CONCRETO SIMPLE

ENCOFRADO
Los encofrados se usarán para confirmar el concreto y darle forma de acuerdo a las
dimensiones requeridas. Estos tendrán la capacidad suficiente para soportar la
colocación del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias específicas.

DESENCOFRADO
Las formas se retirarán de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
En general, las formas no se quitaran hasta que el concreto endurezca lo suficiente,
como para soportar su propio peso y los pesos superpuestos que se colocarán sobre él.

FORMA DE MEDICION
El cómputo total del encofrado (y desencofrado) se obtiene sumando las áreas por cara
en contacto efectivo con el concreto.

UNIDAD DE MEDIDA:
Metro cuadrado (m2)

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor y de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, equipos,
herramientas y demás insumos e imprevistos necesarios.

02.04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

02.04.01.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 - CIMENTACIONES

CONCRETO
Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento Pórtland tipo V, agregados finos limpios, agregados gruesos
competentes y limpios y agua potable, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o
como lo indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor.

La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los planos o
las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor. Para concretos de 350
Kg/ cm2 la cantidad mínima de cemento por m3 será de 13 Bg., de igual manera para
280 Kg/ cm2 de 11.5 bg, para 245 Kg/cm2 del 10 bg, de 210 Kg/cm2 de 8 bg. El tamaño
máximo del agregado para concretos de 280 ,350 Kg/ cm2 es de ½”, para concretos de
245 y 210 Kg·cm2 es de 1“. Las condiciones mínimas de calidad, fabricación están
señaladas en el ACI, Reglamento Nacional de Edificaciones, Normas de antisísmicas, y
en las presentes normas señaladas en las especificaciones del concreto 140 Kg/ cm2.

Descripción
Consiste en la construcción de elementos de concreto de una capacidad de resistencia
mínima de concreto según las Normas establecidas por el ACI, y de acuerdo a las
Especificaciones Complementarias en las estructuras señaladas en los planos, en los
casos necesarios se consideraran los aditivos correspondientes para ligar concreto
antiguo con concreto nuevo, ello con aditivos tales como por ejemplo el SICADUR-32, y
protectores de evaporación temprana del agua de la mezcla, es decir el Contratista
proveerá y cumplirá con toda la tecnología necesaria a fin de garantizar un producto
final seguro , durable y correcto.

Método de construcción:
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del
Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y
agua deberán ser perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor podrá
permitir la proporción por volumen.

Materiales
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo V que cumpla con las Normas ASTM-
C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser
aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor.
El Contratista en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la
humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e
identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,
pasado o recuperado de la limpieza de los sacos,
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres por
ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava

Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3

El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad
de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro.
3
200

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM C-
40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes
graduaciones:

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

 2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar
limpio de polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo
con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:

% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de

manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Contratista
presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al agregado
en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso,
según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras partes
del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos por
sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo de
evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.

EL HORMIGON
Será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2” como
máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o pedrones deberán ser duros, limpios, estables,
con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a
emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de superficie rugosa, de
manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.

AGUA
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivas o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de
tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos (02)
partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan
causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una
reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan
apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.

DOSIFICACIÓN:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. Los
agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso, excepto
cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la
medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga
del material se realizará en forme tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en
el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible
presencia de agua en los agregados. El Contratista presentará los diseños de mezclas al
Supervisor para su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros
(AASHTO T-119):

Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un tipo
y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos
ni mayor de cinco minutos después que todos los materiales, incluyendo el agua, se han
colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de
empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que
prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El
volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no
será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua al
concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera
tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor
sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:

La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la autorización por
escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una
base impermeable, mezclando primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes de
añadir el agua, cuando se haya obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a
toda la masa. Las cargas de concreto mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4
metros cúbicos de volumen.
No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00 m, para evitar su
segregación y será colocado el concreto en un tiempo máximo de 20 minutos después de
mezclado.

Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un
tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado
en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en
capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados antes del vaciado. Las manchas de
mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto. Será permitido el uso de
canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se
separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los
encofrados en altura superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios,
descargándose el agua del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación. El
concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobre elevación del orden de 1
a 2 cm- con respecto a los encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se
producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es
necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá
colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas
de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como
lo ordene el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo
y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4
cm de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para
proporcionar líneas rectas a las juntas. Antes de colocar concreto fresco, las superficies
deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y raspadas con una escobilla de
alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose saturadas hasta que
sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya en
sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada
de pasta de cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas
de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser
posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde
fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser colocadas, varillas de refuerzo
extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que la estructura sea
monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un
lado a otro de muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán
quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las
vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que
ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:
Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal
usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto, deberá
ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del
concreto. Todos los desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las
juntas de los encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que el
empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en forma de
paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta que quede a la
vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y
macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con
agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento
puro. Luego, la cavidad se rellenará con mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en
su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo
aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse
según la marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se
mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el
material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un
resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero
Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación
por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una determinada ha sido rechazada,
El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla nuevamente, en parte o totalmente,
según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.

Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El
sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar
pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no
endurecido deberá ser protegido contra daños mecánicos y el Contratista someterá a la
aprobación del Ingeniero Supervisor sus procedimientos de construcción programados
para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en
contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el
recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada,
mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que sea capaz de
mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente húmedas. El agua
para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en
opinión del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.

Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la compresión, 2
a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada
grupo como resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la
exigida en el proyecto para la partida respectiva.

Método de construcción
Se regirá por los principios y exigencias indicadas en los planos y de acuerdo a las
Especificaciones Complementarias, y especificaciones especiales , es obligación del
Ingeniero de Seguridad en verificar que las condiciones de trabajo sean seguras , así
mismo el Supervisor está obligado a efectuar el control permanente garantizándose el
tipo , la calidad, cantidad y oportunidad prevista en el proyecto.

Base de pago y unidad de medida

Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada, colocado
de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, medido en su posición final
de acuerdo a las dimensiones indicas en los planos o como lo hubiera ordenado, por
escrito, el Ingeniero Supervisor. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ingeniero
Supervisor.
La cantidad de metros cúbicos de concreto preparado, colocado y curado, calculado
según el método de medida antes indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del
contrato, por metro cúbico, de la calidad especificada, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado,
curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.

02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL - CIMENTACIONES

Descripción del Trabajo

Consiste en la conformación de las formas que en el proceso constructivo permitirán
elaborar el concreto según las indicaciones de los planos, a sus requisitos técnicos y a
los indicados en las Especificaciones Complementarias. Se incluye en esta partida el
correspondiente desencofrado, dejando la superficie del concreto completamente libre de
elementos orgánicos, de acero, alambres, etc. a fin de evitar la oxidación prematura del
acero estructural ò el inicio de la destrucción progresiva del concreto por acción del
ambiente marino

Método de construcción
El Método de construcción se regirá por los principios y exigencias indicadas en los
planos y de acuerdo a las Especificaciones Complementarias
El Contratista deberá garantizar el empleo de madera en buen estado, convenientemente
apuntalada, a fin de obtener superficies lisas y libres de imperfecciones.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados no deberán atravesar las
caras del concreto que queden expuestas en la obra terminada.
El Contratista deberá garantizar el correcto apuntalamiento de los encofrados de manera
que resistan plenamente, sin deformaciones, el empuje del concreto al momento del
llenado. Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicadas en
los planos y estarán los suficientemente unidos para evitar la pérdida de agua del
concreto.
Para el apuntalamiento de los encofrados se deberá tener en cuenta los siguientes
factores:
Velocidad y sistema del vaciado del concreto
Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de
impacto.
Resistencia del material usado en las formas y la rigidez de las uniones que forman los
elementos del encofrado.
Antes de vaciarse el concreto, las formas deberán ser mojadas o aceitadas para evitar el
descscaramiento.
La operación de desencofrar se hará gradualmente, quedando totalmente prohibido
golpear o forzar.
El Contratista es responsable del diseño e Ingeniería de los encofrados, proporcionando
los planos de detalle de todos los encofrados al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y la sobre carga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Las formas deben ser herméticas para prevenir la filtración de la lechada de cemento y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantenga en la
posición y forma deseada con seguridad, asimismo evitar las deflexiones laterales.
Las caras laterales del encofrado en contacto con el concreto, serán convenientemente
humedecidas antes de depositar el concreto y sus superficies interiores debidamente
lubricadas para evitar la adherencia del mortero; previamente, deberá verificarse la
limpieza de los encofrados, retirando cualquier elemento extraño que se encuentre dentro
de los mismos.
Los encofrados se construirán de modo tal que faciliten el Desencofrado sin producir
daños a las superficies de concreto vaciadas. Todo encofrado, para volver a ser usado,
no deberá presentar daños ni deformaciones y deberá ser limpiado cuidadosamente
antes de ser colocado nuevamente.

Desencofrado:
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformalidad de
la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que pueden colocarse sobre él. Las formas no deben quitarse sin el
permiso del Supervisor.
Se debe considerar los siguientes tiempos mínimos para efectuar el Desencofrado:
  Costado de Vigas y muros : 24 horas.
 Fondo de Vigas : 21 días.
 Losas : 14 días.
 Estribos y Pilares : 3 días.
 Cabezales de Alcantarillas T.M.C : 48 horas.
 Sardineles : 24 horas.

Base de Pago y Unidad de Medida

La unidad de pago es el metro cuadrado de concreto debidamente colocado en la forma,
según las condiciones, calidad, y ubicación señalada en los planos y en las
Especificaciones Complementarias, con superficies bien niveladas y alineadas
El pago que se efectué por la unidad de medida es la compensación completa por la
ejecución de la partida, en donde esta incluidos todos los costos directos e indirectos de
Mano de Obra, Leyes sociales, Materiales, Equipo, y otros

02.04.01.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Consiste en dar forma a las varillas de acero de refuerzo del concreto previstas en los
planos, siguiendo las indicaciones de los planos y respetando los reglamentos
correspondientes. El doblado se efectuará en frío de acuerdo a las indicaciones dadas
en las Especificaciones Complementarias.

Método de construcción
El Método de construcción se regirá por los principios y exigencias indicadas en los
planos y de acuerdo a las Especificaciones Complementarias

Base de Pago y Unidad de Medida

La unidad de pago es el Kg. de acero debidamente colocado en la forma , según las
condiciones, calidad, y ubicación señalada en los planos y en las Especificaciones
Complementarias, dentro del precio está incluido las mermas de corte, los traslapes, los
elementos sujetores.
El pago que se efectué por la unidad de medida es la compensación completa por la
ejecución de la partida, en donde esta incluidos todos los costos directos e indirectos de
Mano de Obra, Leyes sociales, Materiales, Equipo, y otros.
02.04.02 ZAPATAS

02.04.02.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – CIMENTACIONES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CIMENTACIONES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.02.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.04.03 VIGAS DE CIMENTACION

02.04.03.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – CIMENTACIONES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CIMENTACIONES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.03.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.04.04 COLUMNAS Y PLACAS

02.04.04.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – COLUMNAS, PLACAS Y MUROS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – CCOLUMNAS, PLACAS Y

MUROS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.04.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.04.05 VIGAS

02.04.05.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – VIGAS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - VIGAS

 Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.05.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.04.06 LOSA ALIGERADA

02.04.06.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 – LOSA ALIGERADA

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - LOSAS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.02.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.04.02.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15x30x30cm – LOSA

ALIGERADA

Consiste en la colocación de ladrillos huecos en las losas aligeradas estos ladrillos son
de las siguientes dimensiones: 30x30x15 cm.

Consideraciones:
La disposición de los ladrillos se realizará en forma alineada, debiendo ubicarse según
indicación de los planos.

Medición:
La unidad de medida a considerar es la unidad

Forma de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo del equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.04.07 LOSA MACIZA

02.04.07.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – LOSA MACIZAS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - LOSAS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.07.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.04.08 ESCALERAS

02.04.08.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2 – ESCALERAS Y RAMPAS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.08.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.04.09 PISOS Y VEREDAS ARMADOS

02.04.09.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – LOSAS MACIZAS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - LOSAS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.04.09.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.05 PATIO DE MANIOBRAS

02.05.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – LOSA VEHICULAR

Ver Ítem 02.04.01.01

02.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - VIGAS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.05.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.05.04 JUNTA DE SELLO ELASTOMERICO e=2cm

Ver Ítem 02.11.01.03

02.06 RAMPAS, GRADERIAS Y VARIOS

02.06.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.06.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.07 MUROS DE CONTENCION

02.07.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.05.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.08 CERCO PERIMETRICO

02.08.01 SOBRECIMIENTOS

02.08.01.01 CONCRETO f´c=210 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.01

02.08.02 COLUMNAS

02.08.02.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 - COLUMNAS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.08.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - COLUMNAS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.08.02.02 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.08.03 VIGAS

02.08.03.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 -VIGAS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.08.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - VIGAS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.08.03.02 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.09 ESTRUCTURAS SANITARIAS

02.09.01 TANQUE ELEVADO Y CISTERNAS

02.09.01.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.09.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.09.01.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.09.01.04 JUNTA WATER STOP 6”

DESCRIPCIÓN
Estas cintas son aptas para su empotrado en el hormigón y para formar una junta elástica
e impermeable. Tendrán las siguientes características principales:
El material será de PVC SIKA, neopreno, vinil, goma o material semejante aprobados por
el SUPERVISOR.
El ancho de la cinta será el especificado en planos y deberá tener un abultamiento
central.

MATERIALES
El material de las cintas será apto para soldadura. El CONTRATISTA deberá proponer el
equipo y las herramientas para cortar las cintas y formar mediante soldaduras, uniones,
bifurcaciones, etc las dimensiones requeridas en planos.
La cinta water stop presentara las siguientes características:
▫ ASTM D-411 Tensión de ruptura, módulo, elongación máxima.
▫ ASTM D-2240 Dureza, shore A( +/- 5).
▫ ASTM D-471 Absorción de agua.
▫ ASTM D-573 Envejecimiento acelerado.
▫ ASTM D-395 Retención de la tensión de ruptura original, retención de la elongación
máxima original y compresión remanente.
Método Constructivo
Las juntas de dilatación serán construidas de acuerdo a lo indicado en los planos de
construcción y lo especificado en los pliegos. El ítem comprenderá los trabajos
necesarios para la debida configuración de la junta incluyendo la colocación perfecta de
la cinta de impermeabilización.

El CONTRATISTA cuidará de que las juntas de dilatación exigidas atraviesen toda la

estructura y trabajen conforme a su finalidad. Siempre y cuando no existan otras
estipulaciones, las juntas de dilatación deberán ser calafateadas con material
permanentemente elástico y en caso dado, para contacto con agua potable. La
colocación de las cintas de impermeabilización, deberá ser realizada de acuerdo a las
instrucciones de fábrica, de tal forma que pueda garantizar la perfecta impermeabilización
de las juntas.
El corte a medida de las cintas y las costuras de uniones, serán ejecutados con los
equipos y herramientas adecuados y puestos a disposición del proyecto por el
CONTRATISTA.
Las cintas se colocarán en el encofrado concerniente a la junta a impermeabilizarse,
cubriendo ésta en toda su extensión. Las cintas deberán ser fijadas adecuadamente al
encofrado para que no se desplacen durante el hormigonado.
La colocación del hormigón y su compactación en los lugares de las juntas con cintas de
impermeabilización, deberá ser efectuada con sumo cuidado bajo control del
SUPERVISOR u otra persona de experiencia en este tipo de trabajo.

Las juntas de dilatación para su separación se construirán utilizando plastoformo con un

espesor de 1 a 2 cm. El plastoformo se colocará de modo que no se desplace durante el
vaciado del hormigón ciclópeo.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Las juntas de dilatación - asentamiento con cinta water stop, serán medidas y pagadas
por metro lineal y constituirá la compensación total por concepto de cinta water stop,
mano de obra, equipos, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para efectuar
el trabajo. Solo se autorizara su pago una vez realizada la instalación y dada la
aprobación por el SUPERVISOR.

02.09.02 TANQUE SEPTICO

02.09.02.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.09.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.09.02.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.09.02.04 JUNTA WATER STOP 6”

Ver Ítem 02.09.01.04

02.09.03 CAMARA DE GRASAS

02.09.03.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.09.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.09.03.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.09.03.04 JUNTA WATER STOP 6”

Ver Ítem 02.09.01.04

02.09.04 CAMARA DE REJAS

02.09.04.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – ESTRUCTURAS MENORES

 Ver Ítem 02.04.01.01

02.09.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.09.04.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.09.04.04 JUNTA WATER STOP 6”

Ver Ítem 02.09.01.04

02.09.05 CASETA DE BOMBEO-EMISOR

02.09.05.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.01

02.09.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – ESTRUCTURAS MENORES

Ver Ítem 02.04.01.02

02.09.05.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.09.06 CANALETAS

02.09.06.01 CONCRETO f´c=280 kg/cm2 – CANALETAS

Ver Ítem 02.04.01.01

02.09.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO - CANALETAS

Ver Ítem 02.04.01.02

02.09.06.03 ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2

Ver Ítem 02.04.01.03

02.09.06.04 JUNTA DE SELLO ELASTOMERICO e=1”

Ver Ítem 02.11.01.03

02.10.00 ESTRUCTURA METÁLICA

02.10.01 PLACA BASE APOYO 0.30x0.30m, ½” (INC. ANCLAJE Y

GROUTING)
02.10.02 FABRICACIÓN Y MONTAJE DE ESTRUCTURA METÁLICA

Las columnas metálicas estarán conformadas por columna cuadrada de 8’’x8’’ espesor
E=7.9mm,que se apoyaran sobre una plancha metálica de 300x300x1/2’’ las cuales se
anclaran en los pedestales según detalle de los planos estructurales, previa nivelación en
la parte superior de pedestal de concreto a través de mortero Sika Grout o similar. La
base de los pedestales tendrá mayor rigidez a través de la colocación de cartelas
metálicas cuyas dimensiones se encuentran en los planos

Los componentes metálicos para los tijerales estarán conformados por las vigas
principales conformado por tubo de 3”x 4’’x4.5mm son las que van a dar rigidez lateral en
el sentido más corto. Las vigas que van en el sentido más lago, se ha considerado tubo
de 3”x3’’x4.5mm y las diagonales de 2’’x2’’x4.5mm, las correas serán de 2”x4’’x4.5mm

El contratista deberá ejecutar e instalar todos los trabajos de carpintería metálica de

acuerdo a las indicaciones, detalles y ubicaciones especificadas en los esquemas. Así
como todos los trabajos que sean necesarios para completar el servicio.

Todos los trabajos comprenden suministro de materiales, mano de obra, fabricación en

taller, instalación, montaje, equipo y pintura base anticorrosiva y acabado, que se explica
la partida arquitectura.

Insumos

Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los esquemas respectivos. Las barras, perfiles, tubos
y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas
geométricas bien definidas. La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las
juntas con defectos de corte entre otros. Si el contratista obtiene elementos metálicos
fabricados con las dimensiones similares a la del servicio, se dará preferencia a estos
productos

Los materiales están definidos en las especificaciones básicas incluidas en los planos y
son los siguientes:

Los materiales están definidos en las especificaciones básicas incluidas en los planos y
son los siguientes:

a. Acero en perfiles : Especificación para acero estructural ASTM A 36

Planchas, Tuberías y barras lisas.

b. Electrodos : Especificaciones para electrodos para soldar

Acero ASTM A 36 AWS E-6011 y E-7018 conforme a las

especificaciones ASTM A-233

c. Pernos : Especificación para pernos y tuercas de bajo

Contenido de carbono. ASTM A 615

Soldaduras

La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y deberá conformar con lo
especificado en la última edición del código de soldadura en la construcción de edificios
del American Welding Society. Los electrodos a usarse serán de la serie E-60.

Las superficies por soldarse deberán estar libres de costras de laminado, escorias,
oxidación suelta, grasa, pintura u otra materia extraña excepto costras de laminado que
queden después de cepillar fuertemente la superficie con cepillo de alambre. Las
superficies de bordes deberán estar libres de rebabas y otras imperfecciones.

La separación de las partes a soldarse con soldadura de filete deberá ser la mínima
posible, en ningún caso esta separación excederá 3/16 de pulgada. Si la separación es
1/16 de pulgada o mayor el espesor del filete será incrementado en la dimensión de la
separación.

Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente. Los
desalineamientos mayores de 1/8 pulgada deberán corregirse. Al efectuar la corrección
las partes no deberán quedar con pendientes mayores de 1/2 pulgada por pie.

Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se
ejecute con la ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos
lados en material de bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada, con
abertura en la raíz no menor que la mitad del espesor de la menor de las partes soldadas.
Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se
asegure su solidez.

Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria del
inspector.

Trabajos comprendidos

El contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de metálica que se

encuentran indicados y/o detallados en los planos.
Fabricación

La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
mejores herramientas y equipos para cortar, soldar, esmerilar, arenar, pulir, etc, que
aseguren un perfecto acabado de acuerdo a las mejores prácticas industriales de
actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
esquemas. De existir productos similares en el mercado, a estos se les dará la
preferencia.

Medición

Será por unidad (Kg)

Forma de pago:

Los trabajos descritos en esta actividad serán pagados según el peso de la estructura, y
de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, dicho precio constituirá la
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para completar la actividad.

02.10.03 GRANALLADO DE ESTRUCTURAS METALICAS SPC-SP5

DESCRIPCION
Preparación de la superficie.
 Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión
eliminar todo elemento extraño a la superficie metálica hasta obtener una preparación
de superficie según Norma SSPC-SP5, grado metal al blanco. La superficie
preparada no debe tener residuo de material extraño (oxido, escama de laminación,
restos de soldadura, filos cortantes, etc.) y debe tener una rugosidad de 2.0 a 2.5 mils
(50.8 a 63.5 um).
 Durante esta etapa también se eliminarán restos de soldadura, pegotes y filos
cortantes.
Usando herramientas de poder se corregirán defectos superficiales como rebabas o
laminaciones antes del proceso de pintado, estas rectificaciones no deben generar zonas
pulidas, caso contrario se deberá restituir la rugosidad en estas zonas usando chorro
abrasivo.

Medición
Se contabilizará las unidades de cada elemento definido en los planos del proyecto (m2).

Forma de pago:
El pago de cada estructura metálica fabricada e instalada de acuerdo a los planos del
proyecto constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

02.10.04 SISTEMA DE PINTURA EPOXICA EN ESTRCUTURA METALICA,

e=13mils

SISTEMA DE PINTURA.

EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS DE APLICACIÓN DE PINTURA

1ra. etapa – Aplicación del imprimante UNIZINC EPOX 900 color gris metálico a 4
mils

 A un tiempo entre 2 a 3 horas de haber preparado una superficie por arenado al

Grado metal blanco según Norma SSPC-SP5, y si las condiciones ambientales son
favorables, aplique a equipo airless una capa uniforme del Recubrimiento UNIZINC
EPOX 900 a 4 mils seco (76.2 µm diluido hasta 10% con ECODIL 100).

 Verificar que se disponga de todos los componentes, resina, catalizador, pigmento

(polvo de zinc), y disolvente.
 Primero homogenice la resina y catalizador en su respectivo envase, después vierta
la resina catalizador en un envase y homogenice.
 Luego en agitación agregue suavemente el pigmento, mezclando totalmente los
componentes usando un agitador neumático o similar.
 Brindar un tiempo de inducción de 5 minutos.
 Durante la aplicación mantener en constante movimiento suave la mezcla para evitar
que el zinc se sedimente o asiente.
 Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes.
 Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
 A las 8 horas de secado al tacto duro, considerando que la ventilación sea la
adecuado realice la medición de los espesores de película seca según la norma
SSPC PA2, el spot mínimo de 2.5 Mils (63.5 µm), el spot promedio de 3.0 mils (76.2
µm) y el spot máximo de 3.5 mils (88.9 µm)

2da. etapa – Pintado de las zonas de difícil acceso o “cordoneado” (Stripe coat)
 A un tiempo mínimo de secado de la primera capa, cuando la superficie se encuentre
adecuadamente imprimada, limpia (libre de suciedad, polvo, sales, aceite,
combustible) y si las condiciones ambientales son favorables aplique con brocha una
capa del epóxico cicloalifático ULTRAMASTIC 800 CA color por definir (diluido al
30%) en los cordones de soldadura, filos depresiones, bordes, cantos, vértices, pits
de corrosión y zonas de difícil acceso.  En el caso que existan zonas inaccesibles o
que presenten dificultad para realizar el adecuado granallado y la posterior aplicación
de la pintura, deberán sellarse con masilla epóxica PROMAS 1000, luego del
granallado y posteriormente se aplicará la pintura epóxica ULTRAMASTIC 800 CA.

3ra etapa – Capa general intermedia con RECMASTIC 870 HSHB a 7 mills
 Verificar que la primera capa esté libre de contaminantes de polvo y si hubiera
presencia de grasas o aceites lavar la superficie según la norma SSPC-SP1 antes de
aplicar la capa de acabado.
 Agitar cada componente líquido de la pintura resina(A) y catalizador (B) en su propio
envase y luego agregarlos en un recipiente limpio, primero la resina, después el
catalizador y agitar de preferencia con un agitador tipo Jiffy hasta homogenizar los
componentes y filtrarlo con malla de nylon, dar un tiempo de inducción de 10 a 15
minutos. Aplicar con equipo Airless a una presión recomendada de 2500 Psi a un
espesor de película húmeda de 8 y 9 mils para obtener valores cercanos a los 7.0
mils de película seca.
 Después de 4 horas a 25°C mida los espesores de película seca según la norma
SSPC- PA2, el promedio de los spots deberá ser como mínimo 7.0 mils (capa base +
capa de intermedio) y si hubiera defectos de aplicación deberán ser lijados y
resanados con brocha.
4ta etapa – Capa general de acabado con ULTRATHANE7000 color por definir a 2 mils
 Verificar que la primera capa esté libre de contaminantes de polvo y si hubiera
presencia de grasas o aceites lavar la superficie según la norma SSPC-SP1 antes de
aplicar la capa de acabado.
 Agitar cada componente líquido de la pintura resina(A) y catalizador (B) en su propio
envase y luego agregarlos en un recipiente limpio, primero la resina, después el
catalizador y agitar de preferencia con un agitador tipo Jiffy hasta homogenizar los
componentes y filtrarlo con malla de nylon, dar un tiempo de inducción de 10 a 15
minutos. Aplicar con equipo Airless a una presión recomendada de 2500 Psi a un
espesor de película húmeda de 3 mils para obtener valores cercanos a los 2.0 mils de
película seca.
 Después de 4 horas a 25°C mida los espesores de película seca según la norma
SSPC- PA2, el promedio de los spot deberán ser como mínimo 13.0 mils (capa base
+ capa de intermedio + capa de acabado) y si hubiera defectos de aplicación deberán
ser lijados y resanados con brocha, de no alcanzar el espesor total especificado se
deberá aplicar una capa adicional.
5ta.etapa – Manipulación, Traslado y Almacenamiento de estructuras
 Después del tiempo de secado del ULTRATHANE7000 (al tacto duro indicado en la
hoja técnica) de 4 horas a 25°C, las estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el
procedimiento de manipulación elaborado por el contratista.
 Los elementos pintados y apropiados por la supervisión de FONDO NACIONAL DE
DESARROLLO PESQUERO - FONDEPES., podrán ser apilados con tacos de
madera. Luego deben ser cubiertos con plásticos para evitar su contaminación con
suciedad o sales.

Medicion:
Se contabilizará las unidades de cada elemento definido en los planos del proyecto (m2).

Forma de pago:
El pago de cada estructura metálica fabricada e instalada de acuerdo a los planos del
proyecto constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano
de obra leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario
para completar la partida.

02.10.05 CONTROL DE CALIDAD DE SOLDADURA TINTES

PENETRANTES

ALCANCES
Se ha considerado el ensayo no destructivo por tintes penetrantes.
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza
para detectar e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados.
Este ensayo no destructivo detecta discontinuidades superficiales como fisuras, grietas,
faltas de fusión, escorias, poros, etc y son aplicables en proceso de soldeo, en el proceso
final y en exámenes de mantenimiento preventivo.
Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar
para la inspección de materiales ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas
es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales no metálicos.
El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en
estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenómeno de capilaridad.
Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la
capa del revelador se delinea el contorno de estas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas
críticas como son los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de
uso doméstico.
Se pueden inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas,
recubrimientos electroquímicos, entre otros.
Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos
superficiales y a materiales no porosos.

OBJETIVO:
 1. Corte de un material que presenta una grieta.
2. La superficie del material se cubre con penetrante.
3. Se elimina el exceso de penetrante.
4. Se aplica el revelador, volviéndose visible el defecto

SEGÚN EL COLOR
Penetrantes coloreados: Se inspeccionan a simple vista. Solamente hay que contar con
una buena fuente de luz blanca. Tienen menos sensibilidad.
Penetrantes fluorescentes: Se inspeccionan con la ayuda de una lámpara de luz
ultravioleta (luz negra). Sin ésta sones invisibles a la vista. Tienen mayor sensibilidad.

SEGÚN LA SOLUBILIDAD
Penetrantes lavables con agua o autoemulsificables: Para su limpieza y remoción de
excesos simplemente se usa agua. Resultan muy económicos de utilizar.
Penetrantes postemulsificables: No son solubles en agua. Para la remoción de los
excesos superficiales se utiliza un emulsificador que crea una capa superficial que se
remueve con agua. Es el método con el que mayor sensibilidad se obtiene y en el que
mayor dominio de cada una de las etapas tiene el operador. Existen dos tipos de
emulsificadores: los hidrofílicos, de base acuosa, que se utilizan en solución de agua, en
una saturación determinada por las necesidades del caso; y lipofílicos, de base aceite,
que se utilizan tal como los entrega el fabricante.
Penetrantes eliminables con disolvente: Tampoco son solubles en agua. Para su
remoción se utiliza un disolvente no acuoso, denominado «eliminador». Son muy
prácticos de utilizar ya que el solvente generalmente se presenta en aerosol.
NORMAS

- AWS D1.1/D1.1M:2015 Capitulo 6 parte C

- AWS B1.10:1999 Guide for the Nondestructive Examination of Welds
- Recommended Practice No. SNT-TC-1A
- ASTM E 165, Guide for liquid penetrant Inspection

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La unidad de pago es por punto (pto) de superficie pintada del pilote/larguero y apoyo, de
acuerdo al plano de obra, valorizado mediante planilla preparados para el efecto y
separado por partes.

El precio unitario incluye los costos de mano de obra, materiales, equipos y herramientas
necesarias para el arenado y pintado del pilote/viga de acuerdo a las características
señaladas en los planos.

02.11 VARIOS
02.11.01 JUNTAS DE SEPARACION SISMICA

02.11.01.01 RELLENO DE JUNTA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO

e=2.5cmx15cm

Descripción
Esta partida consiste colocar una plancha de poliestireno (tecnopor) de espesor mínimo
de 2.5cm entre los elementos estructurales de dos bloques de edificación o tramos de
muro perimétrico para simular un espacio libre. El ancho máximo de plancha de
poliestireno considerado para esta partida es de 0.25m.

Método de Medición:
La unidad de medición es en metros lineales (m)

Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.

La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.

02.11.01.02 RELLENO DE JUNTA DE POLIESTIRENO EXPANDIDO e=50mm

Descripción
Esta partida consiste colocar una plancha de poliestireno (tecnopor) de espesor mínimo
de 5.0cm entre los elementos estructurales de dos bloques de edificación o tramos de
muro perimétrico para simular un espacio libre. El ancho mínimo de plancha de
poliestireno considerado para esta partida es de 0.25m.

Método de Medición:
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)

Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.

02.11.01.03 JUNTA CON SELLO ELASTOMÉRICO e=1”

PRODUCTOS PARA JUNTAS:

Material de sello
En el Proyecto se especificará el tipo de material de sello (Elastómerico) a empezar en
las juntas de veredas con pedestal, que podrá ser de los siguientes tipos:
Sello de elastómerico: El material a emplear deberá cumplir tanto los requisitos
establecido en el proyecto como las especificaciones de la tabla 438-07
Sello de aplicación en caliente: El material a emplear deberá cumplir con los requisitos
establecidos en las especificaciones ASTM D-3405.

Las juntas serán aplicadas en la unión de veredas con pedestales garantizando la

nivelación y sellado del mismo

Medición:
Se contabilizará las unidades de cada elemento definido en los planos del proyecto (ml).

Forma de pago:
El pago de cada junta de acuerdo a los planos del proyecto constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra leyes sociales, materiales,
equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.

02.11.02 PERFORACIONES
02.11.02.01 ANCLAJE DE COLUMNETA A VIGA O LOSA
02.11.02.02 ANCLAJE VARILLA DE ACERO CON ADHESIVO EPOXICO

Esta partida comprende el taladrado, la inserción de aditivo epóxico, la inserción del

acero en el agujero de las vigas en el área a rehabilitar, con la finalidad de unir mediante
adherencia las columnas de amarre en las vigas respectivas, según detalle de planos.

Especificaciones Constructivas:
Para la perforación se realizará con taladro rotatorio con broca de ¾” de diámetro.
La longitud y otros detalles se encuentran especificados en el plano respectivo.
Se deberá tener cuidado durante la perforación de no afectar los aceros longitudinales de
la viga existente, que eventualmente pudiera perjudicar la resistencia a la flexión.
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido y
clips adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura al vaciar, se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
Método de Medición:
La unidad de medición es por unidad (und) de acero insertado y fijado, aprobado por la
supervisión

Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla todos
los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.

02.11.03 FALSA COLUMNA

02.11.03.01 FALSA COLUMNA (0.20x0.20) f’c=175Kg/cm2 PARA
PROTECCION DE BAJANTES

DESCRIPCION
Elemento de concreto que sirve para definir un caudal de caída del agua, y que las
fachadas no se vean afectadas por la humedad
175 kg/cm2 con aditivo impermeabilizante y acero de refuerzo Fy= 4,200 kg/cm2 de
acuerdo a lo señalado en el los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo
estipulado en las consideraciones generales de concreto armado, albañilería, zócalos y
revoques.
También se han considerado para esta partida Tarrajeo frotachado con
impermeabilizante con mortero C:A, e=1.5 cm

MÉTODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medición es por Unidad (Und).

FORMA DE PAGO:
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada

02.11.04 PINTURA EN MUROS

02.11.04.01 PINTURA ASLFATICA EN MUROS

Descripción
Se incluye esta partida para impermeabilización de las siguientes partes de la obra:
Todos los trasdoses de muros de contención de la parte bajan donde se ubica el
enrocado, se considerará la cara que se encuentra en contacto con el enrocado.

Materiales
Para la impermeabilización se empleará una pintura asfáltica que tenga garantizada su
utilidad, y que obtenga la aprobación previa del Supervisor, pudiéndose utilizar un
imprimante asfáltico de alto poder adhesivo; después del secado de este producto se
aplicará una pintura asfáltica que contenga productos adhesivos y plastificantes que no
sean emulsión ni contengan alquitranes.
Requerimientos de Construcción
Limpiar con cepillo u otras herramientas adicionales la superficie a proteger de modo de
obtener una superficie limpia de grasas, polvo u otros materiales extraños dejándola
limpia y seca.
La pintura se aplicará con brocha o rodillo, en dos capas de no menos de cuatro décimas
de milímetro de espesor (0,4 mm), cada una. Se evitará su aplicación cuando la
temperatura ambiente sea inferior a cinco (5) grados centígrados. El intervalo entre la
aplicación de cada capa dependerá de la temperatura ambiente, con un mínimo de dos
días. De acuerdo con las recomendaciones del fabricante, puede ser necesaria la
aplicación de una capa de imprimación, utilizando el mismo producto diluido en agua.

Medición
La medida para el pago será la cantidad de metros cuadrados (m2) correspondientes al
área de la superficie debidamente pintada y aceptada por el Supervisor.

Pago
La cantidad de metros cuadrados pintados se pagará al precio unitario de la partida
“Pintura Asfáltica” del contrato y este precio y pago constituirá compensación total por
todos los materiales, herramientas, equipos y completa ejecución de los trabajos de
acuerdo a lo especificado.